钻孔灌注桩技术交底记录(样表)

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钻孔灌注桩工程技术交底记录

钻孔灌注桩工程技术交底记录范本1：技术交底记录1. 项目概况1.1 项目名称：钻孔灌注桩工程1.2 项目地点：XXXX1.3 项目施工方：XXXX公司1.4 项目负责人：XXXX2. 工程概述2.1 工程目的：钻孔灌注桩是为了增强地基承载力和抗震性能。

2.2 施工原则：按照设计要求进行施工，保证施工质量和安全。

3. 施工工艺3.1 钻孔工艺3.1.1 钻孔机械：采用XXXX型号钻孔机进行施工。

3.1.2 钻孔直径：根据设计要求确定具体直径。

3.1.3 钻孔深度：根据设计要求确定具体深度。

3.1.4 钻孔间距：根据设计要求确定具体间距。

3.2 灌注工艺3.2.1 灌注材料：采用XXX材料进行灌注。

3.2.2 灌注流程：按照设计要求，进行钻孔、清孔、钢筋布置、灌注等步骤。

3.2.3 灌注压力：根据设计要求确定具体压力。

3.2.4 灌注时间：根据设计要求确定具体时间。

4. 施工控制要点4.1 钻孔施工4.1.1 钻孔位置：根据设计要求确定具体位置。

4.1.2 钻孔进度：按照施工计划安排，控制钻孔进度。

4.1.3 钻孔质量：保证钻孔直径和深度符合要求。

4.2 灌注施工4.2.1 灌注材料控制：控制灌注材料的质量和比例。

4.2.2 灌注过程控制：保证灌注流程顺利进行，避免孔洞堵塞。

4.2.3 灌注质量控制：保证灌注压力和时间符合要求。

附件：相关设计图纸、施工方案、安全措施等。

法律名词及注释：1、XXXX法律：XXXX法律的具体内容及解释。

2、XXXX法律：XXXX法律的具体内容及解释。

范本2：技术交底记录1. 项目概况1.1 项目名称：钻孔灌注桩工程1.2 项目地点：XXXX1.3 项目施工方：XXXX公司1.4 项目负责人：XXXX2. 工程概述2.1 工程目的：钻孔灌注桩是为了增强地基承载力和抗震性能。

2.2 施工原则：按照设计要求进行施工，保证施工质量和安全。

3. 施工工艺3.1 钻孔工艺3.1.1 钻孔机械：采用XXXX型号钻孔机进行施工。

钻孔灌注桩钢筋技术交底记录

4直螺纹套筒：钢筋笼骨主筋在长度不够旳状况下需用直螺纹套丝同进行相连接，钢筋旳两端按规范规定必须外露一种到两个丝，套丝筒绝对不容许进行点焊。
三、钢筋骨架制作
1、制作措施：钢筋笼旳长度为10m～30m之间，根据桩旳长度决定钢筋笼分节加工长度，制作时均在型钢特制旳作业架上进行，以保证钢筋笼旳整体直顺度及主筋连接接长时旳对位度。（考虑机械连接）钢筋位置容许偏差如表钻孔灌注桩钢筋笼制安误差控制表。
施工技术交底记录
工程名称
乌鲁木齐高铁片区卫星路南延工程（二期）—A一标
施工单位
湖南创高建设有限企业
分项工程名称
匝道桥桩基础工程
交底内容：钢筋笼制作与安装
交底内容：
一、钢筋材料旳规定
钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全、或没有证明书旳状况下不予使用。严把质量关，试验内容包括：拉力试验、冷弯试验、机械连接试验和焊接试验，并分批取样，每批重不不小于20t。
骨架最上端定位，由测定旳孔口标高来计算定位筋长度，并反复查对无误后再焊接定位。然后在定位钢筋骨架顶端旳顶吊圈下面插入两根平行旳工字钢或槽钢，将整个定位骨架支托于护筒顶端。两工字钢或槽钢旳净距应不小于导管外径30cm。其后撤下吊绳，用短钢筋将工字钢或槽钢及定位筋旳顶吊圈焊于护筒上。首先可以防止导管或其他机具旳碰撞而使整个钢筋骨架变位或落入孔中；另首先也可起到防止骨架上浮旳作用。
3骨架旳起吊和就位
采用汽车吊吊装入孔，吊装时用在骨架内部绑扎两根长杉木杆以提高其刚度。宜用两点吊，第一吊点设在骨架旳下部，第二吊点设在骨架长度旳中点到上三分点之间。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同步起吊。待骨架离开地面之后，第一吊点停止起吊，继续提高第二吊点。伴随第二吊点不停上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架与否顺直。如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正渐渐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐一解去绑扎杉木杆旳绑扎点。当骨架下降到第二吊点附近旳加劲箍靠近孔口时，可用型钢穿过加劲箍旳下方，将骨架临时支撑于孔口，将吊钩移至骨架上端，取出临时支撑，继续下降到骨架最终一种加劲箍处，按上述措施临时支撑。此时可吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖曲线上，进行钢筋连接。连接时应先连顺桥方向旳接头。接头完毕，稍提骨架，抽去临时支托，将骨架渐渐下降，如此循环，使所有骨架降至设计标高为止。

钻孔灌注桩安全技术交底(三级)

技术交底记录（三级）单位名称：钻孔桩施工工艺框图2、施工准备(1)施工前对图纸进行会审，明确设计要求，分析桩位地质情况，确定施工通道；(2)根据钻孔桩分项工程施工图纸，提供钢筋、水泥、砂、碎石等材料计划，提出混凝土配合比使用计划；(3)做好原材料检测试验，混凝土配合比试验；(4)场地准备：清除场地杂物，填筑作业层，整平夯实。

挖设泥浆池，建立良好的泥浆循环系统，泥浆应有足够的位置存放。

(5)根据复测成果，布设施工加密控制网并进行测量放样，钻孔桩位采用全站仪进行放样，其精度能满足一级公路测量规范和钻孔桩施工规范要求。

放样完后，及时报测量监理复核，合格后方可埋设护筒，钻机就位施工。

3、埋设护筒我部护筒采用厚度10mm的钢板制作成整体钢护筒，直径为1.8m比设计桩径大20cm、验孔器示意图(单位mm)成孔孔位中心位置检查应恢复孔位中心点，采用尺量测定沿线路方向和垂直线路方向位置偏差。

成孔倾斜度检测采用笼式验孔器检测法。

检孔器需监理检验合格后才能使用。

7、清孔(1)钻孔达到设计要求的深度后，按规范对成孔进行质量检查、孔深、孔径符合要求后进行清孔。

(2)清孔大部分靠循环泥浆泵清孔。

(3)清孔注意事项：①清孔不得用加深孔底深度的方法代替清孔，注意向孔内补浆，保持孔内水头，防止坍孔。

②清孔后孔底沉渣厚度摩擦桩不大于150mm，端承桩不大于50mm。

③钻孔充许偏差见下表。

钻孔桩钻孔允许偏差序号项目规定值或允许偏差1 孔径（mm）不小于设计桩径2 孔深（mm）不小于设计规定3 孔位中心偏心群桩（mm）100 单排桩（mm）504 倾斜度1% 15 沉淀厚度（mm）摩擦桩≤150mm，端承桩≤50mm6 清孔后泥浆指标相对密度：1.03～1.10；黏度：17～20Pa.s；含砂率：＜2%；胶体率：＞98%(4)清孔标准：灌注水下砼前，应检查泥浆比重及沉渣厚度，孔内排出的泥浆手摸无2～④.主筋在制作前，对弯曲主筋进行基本调直，清除钢筋表面的污垢、锈蚀等，按钢筋笼翻样图长度下料。

钻孔灌注桩技术交底记录

钻孔灌注桩技术交底记录
一、引言
钻孔灌注桩技术作为一种常见的基础施工方法，在建筑工程中
起到非常重要的作用。

钻孔灌注桩技术交底记录将详细介绍该技术
的施工要点、操作规程和安全注意事项，以确保施工过程的顺利进
行和施工质量的可控性。

二、施工要点
1.材料准备
a)灌注桩混凝土所选用的材料应符合相关规范要求。

主要包括水泥、砂、石子等。

b)根据设计要求的强度等级选用相应的水泥品种。

c)石子应洁净，无泥土和杂质。

2.设备检查
a)钻孔设备的检查和维护应定期进行，确保设备运行正常。

b)钻孔机的安全防护装置应完好无损，以保障施工人员的安全。

3.钻孔操作
a)根据设计要求，确定钻孔的位置、直径和深度。

b)钻孔进程中，要不断调整和检查钻孔机的位置和角度，确保孔洞的质量和几何形状。

c)孔底需要进行清洁，以去除堆积的碎石、泥土等。

4.灌注桩施工
a)在钻孔后立即开始灌注桩施工，以避免孔洞塌陷。

b)在灌注桩操作过程中，要注意控制流量、压力和浆液的均匀性。

c)灌注桩的尺寸和形状应符合设计要求，以保证承载能力和稳定性。

5.灌注桩质量检验
a)进行灌注桩的质量检验，主要包括灌注桩强度、孔隙率等指标。

b)质量检验结果应符合设计要求，并进行记录和归档。

灌注桩技术交底记录

⑶二次清孔完毕，将导管轻轻下放到孔底，然后再往上提升25～40cm，及导管的理论长度进行比较，吻合之后，将导管固定在灌注平台孔座上。
⑷灌注混凝土前检测孔底沉渣厚度及泥浆指标，直至达到设计和规范要求再拆除封头，接上混凝土初灌漏斗，检查孔底沉碴厚度，符合规范要求之后，开始灌注混凝土。
交底单位：
交底人：
审核人：
桩基施工
交底提要
控制要点、施工流程图、钢筋制作、混凝土灌注作业
2、场地准备
钻孔场地在桩位处要求平整密实，需填筑部分要用素土夯实，满足钻机施工时平衡稳定的要求，地基要坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时应考虑施工设备能安全进、出场。为创建文明工地和便于施工现场管理，根据施工电源和水源的位置，对供电线路和供水管线进行合理布设，规范布局。对旋挖钻机及其配套设备进行全面检查，尺寸偏差较大的不得下入孔内使用，以免造成斜孔和孔壁超径。
⑵灌注混凝土开始后，应连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，以致堵管。
⑶在灌注过程中，应经常注意观察管内混凝土面下降和孔内水位升降情况，保持孔内水头，防止坍孔。
⑷根据灌注混凝土方量，及时测定孔内混凝土面的高度，调整导管埋深。
交底单位：
5）PH值：应大于6.5。
三、钢筋制作：
1.钢筋加工前，操作人员培训合格后，才能上岗作业，必须持证上岗。
2.钢筋加工前必须准备足够数量、符合要求的钢筋。
3.钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲能敲落的浮皮、铁锈等都应该清除干净
4.钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验室抽检合格后方可正式施焊。焊工必须有考试合格证。
3、测量放线定桩位：用全站仪和水准仪定出孔桩桩中心线及测量地面标高，桩孔中心外设置前后左右的桩孔定位护桩，施工时拉线确定桩位，桩孔定位后报监理工程师复核确认。

钻孔灌注桩_安全技术交底模板

一、交底对象1. 施工单位：[施工单位名称]2. 施工项目：[施工项目名称]3. 施工部位：[具体施工部位]4. 交底日期：[交底日期]5. 交底人员：[交底人员姓名及职务]二、交底内容1. 安全生产责任制（1）明确各岗位人员的安全生产职责，确保施工过程中各项安全措施落实到位。

（2）项目经理为项目安全生产第一责任人，负责组织、协调、指挥本项目安全生产工作。

（3）项目技术负责人、安全员、班组长等各级管理人员要切实履行职责，对施工现场进行监督检查。

2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，包括：安全出口、危险区域、禁止通行等。

（2）施工现场应保持整洁，堆放整齐，通道畅通，确保施工安全。

（3）施工现场应设置消防设施，并定期检查、维护，确保消防设施完好。

3. 钻孔灌注桩施工安全措施（1）施工前，应对施工现场进行勘察，了解地质、水文、气象等情况，确保施工安全。

（2）钻孔作业前，应检查钻机、钻具、泥浆系统等设备，确保设备完好。

（3）钻孔过程中，应确保钻机稳定，防止倾覆。

（4）钻孔过程中，应密切关注泥浆性能，防止泥浆流失，影响施工质量。

（5）钻孔过程中，非相关人员不得靠近钻机，防止机械伤人。

（6）钻孔过程中，应确保护筒埋设深度符合设计要求，防止坍塌。

（7）钻孔过程中，应严格按照施工规范进行成孔、清孔、钢筋笼安装、混凝土浇筑等工序。

4. 人员安全管理（1）所有施工人员必须经过岗前培训，掌握安全生产知识，熟悉操作规程。

（2）特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。

（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（4）施工人员应遵守劳动纪律，不得酒后上岗。

（5）施工过程中，应加强人员巡查，及时发现并消除安全隐患。

5. 应急预案（1）制定钻孔灌注桩施工应急预案，明确应急组织、职责、措施等。

（2）定期开展应急演练，提高应急处置能力。

（3）一旦发生安全事故，应立即启动应急预案，确保人员安全。

三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底文件报送给施工现场管理人员，确保施工人员熟知。

钻孔灌注桩安全技术交底记录

钻孔灌注桩安全技术交底记录一、项目概述本项目是位于某市区的一处新建住宅小区，总用地面积约10万平方米，其中包括约200户居民的住宅建筑和相关附属设施，如停车场、绿化带、园林等。

为保证小区建设过程中的施工安全和品质，本次施工方案中采用了钻孔灌注桩技术。

二、主要施工安全措施为保证本项目的钻孔灌注桩施工安全，施工队伍需采取以下安全措施：1.合理选址在钻孔灌注桩施工前，需对地质情况进行详细勘查，确保钻孔灌注桩选址准确、合理。

同时，还需对周边环境进行调查，确保周边设施、建筑物等不会对施工造成影响。

2.钻孔前的准备工作在钻孔前，需对施工现场进行安全检查，并设立相应的警示标志，防止他人误入施工现场。

在开挖钻孔前，需清理现场，确保施工区域整齐、干净。

3.钻孔时的安全措施（1）钻机安全：施工现场应定期检查钻机，确保其各项安全措施（如保护罩、刹车机构等）完好无损。

同时，施工队员需穿戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。

（2）钻孔过程中的防护：施工人员需注意勿靠近钻孔，更不可用手或物体触碰钻孔。

如需检查现场情况，应提前将钻机停机且断电。

（3）钻孔时的防爆：采用钻孔灌注桩技术时会用到一些易燃易爆的材料，如电钻、油料等。

因此，在钻孔过程中需保持通风良好，确保施工现场无明火，以免引发火灾事故。

4.灌浆时的安全措施（1）施工人员需注意防护：在灌浆过程中，需遵循施工标准，确保灌浆质量。

施工人员需确保自己的安全，如避免灌浆物质直接喷溅自己身上，穿戴符合要求的安全防护装备等。

（2）喷淋设备的安全使用：喷淋设备是灌浆过程中的常用设备之一，应定期检查其使用情况，并注意存储、使用时的防火安全措施。

三、相关人员的安全交底在本项目的钻孔灌注桩施工安全措施中，施工队员、现场管理人员和监理人员在工作中需遵循以下规则：1.务必佩戴符合要求的安全防护装备，并在每次施工前进行检查。

2.在施工现场，需保持周围秩序，确保施工区域整洁有序。

3.在钻孔、灌浆等施工过程中，需严格按照标准操作，并注意施工质量和安全。

旋挖灌注桩(钻孔灌注桩)技术交底记录

旋挖灌注桩(钻孔灌注桩)技术交底记录范本一：一：技术交底目的：本次技术交底的目的是为了确保旋挖灌注桩（钻孔灌注桩）施工过程中的技术要求和安全操作的全面执行。

二：文档涉及附件：1. 实施方案2. 设备清单3. 施工图纸4. 质量检测报告三：关键施工步骤：1. 设备准备a. 确保旋挖灌注桩机的正常运行，并检查液压系统、转向系统、主轴轴承等相关设备是否正常。

b. 检查现场通风、供电等相关安全设施是否齐全并正常运行。

2. 钻孔操作a. 调整旋挖灌注桩机的井筒和钻具，以适应具体的地质情况。

b. 按照设计要求，合理设置钻孔的直径和深度，并进行钻孔操作。

c. 在钻孔过程中，根据需要进行取心、化探等相关检测工作。

3. 灌注混凝土a. 准备混凝土材料和搅拌设备，并进行混凝土的搅拌。

b. 将混凝土输送至钻孔孔口，并进行灌注操作。

c. 在灌注过程中，注意控制混凝土的流动速度和孔壁的支撑情况。

四：安全注意事项：1. 操作人员必须穿戴好相关安全装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

2. 操作人员必须熟知旋挖灌注桩机的操作规程，并按照相应程序进行操作。

3. 严禁操作人员在旋挖灌注桩机周围进行闲逛或嬉戏，以免发生意外事故。

五：法律名词及注释：1. 施工方：指承担旋挖灌注桩施工的单位或个人。

2. 设计要求：指根据工程项目的具体情况，对旋挖灌注桩的直径、深度等进行要求的设计要求。

3. 混凝土：指由水泥、砂、石等材料混合而成的坚固材料，用于填充旋挖灌注桩孔。

范本二：一：技术交底目的：本次技术交底的目的是为了详细介绍旋挖灌注桩（钻孔灌注桩）的施工过程和相关技术要求，确保施工人员能够正确理解并严格执行。

二：文档涉及附件：1. 实施方案2. 设备清单3. 施工图纸4. 质量检测报告三：关键施工步骤：1. 设备准备a. 检查旋挖灌注桩机的液压系统、转向系统、主轴轴承等关键设备的运行情况，确保正常运转。

b. 检查施工现场的通风、供电等安全设施，确保齐全并正常运行。

钻孔灌注桩施工(冲击钻)技术交底记录

技术交底记录(编号: )A-J1-12合同号: 监理单位:5.成孔检查及清孔：1.成孔检查：成孔检查一般包括孔的中心位置、倾斜度、孔深、孔径、护筒顶标高等。

孔的中心位置允许偏差W50mπι,倾斜度不超过1%桩长，且不大于500mm,孔深、孔径不小于设计值。

2.清孔：钻孔达到设计标高后，经成孔检查合格后，立即进行清孔.清孔应达到的标准:孔内排出的泥浆手摸无2〜3n≡颗粒，泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,黏度17〜20s；沉渣厚度：柱桩不大于5cm；摩擦桩不大于20Cm。

否则需进行2次清孔。

清孔注意事项：A.清孔过程中保持孔内水头压力，避免坍孔。

8.清孔要认真对待，不得用加深孔深代替清孔。

C.清孔后，泥浆应符合设计及规范要求。

D.清孔完毕后，经自检合格后请监理检查，合格后方可进入下道工序。

6.钢筋笼加工及安装：①钢筋笼骨架在钢筋加工场制作，利用运输车托运至现场，配合吊车进行钢筋笼的下放。

②起吊时采用双吊点，吊点位置设在加强箍筋处。

③钢筋笼吊装在清孔之前完成，以缩短清孔完毕到开始灌注水下混凝土的时间。

④吊入钢筋笼时，应对准孔位轻放、慢放，避免碰撞孔壁，防止引起坍孔。

⑤放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口，并临时与护筒口焊接牢固。

钢筋笼制作允许偏差表17.①导管采用直径25〜30CnI钢导管，中间节长宜为2m,底节长宜为4m,配1~2节0.5m〜1.5IT1短管。

使用前要进行水密性、承压和接头抗拉等实验。

②施工人员应根据孔深合理配置导管，导管下口距离孔底的距离一般控制在25〜40Crn之间。

8.二次清孔：在一清合格后，因为下放钢筋笼和导管，与孔壁产生摩擦和孔内泥浆长时间的未循环，都会在孔底产生泥浆，此时需要进行二次清孔。

在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管置换沉渣。

复测沉渣厚度，符合要求后立即进行混凝土灌注。

9.水下混凝土灌注：①灌注水下混凝土必须经过成孔、清孔检查合格后方可进行。

钻孔灌注桩(试桩)技术交底记录 TJ1

技术交底记录TJ1.5
编号10-06-003
●检测桩头顶面平整，桩头中轴线与桩身上部的中轴线应重合，桩头应高于自然地面20cm。

●桩头主筋全部直通至桩顶混凝土保护层之下，各主筋在同一高度上。

●距桩顶1.5-2D倍桩径范围内，用厚度为6mm的钢板围裹。

桩顶应设置钢筋网片3层，间距100mm。

具体见桩头处理详图（图3）。

●锚桩及抗拔试桩的主筋露出桩顶混凝土面不小于400mm，主筋不低于自然地面。

●抗拔试验的反力桩顶不低于自然地面。

●锚桩及试桩周围8m范围内不得设置泥浆池。

图3 桩头处理详图
技术负责人交底人接受交底注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

泥浆护壁回转钻孔灌注桩技术交底记录

6.3 水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m/h。浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于1m。
6.4 施工中应常常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18～22s，含砂率不大于4%～8%。胶体率不小于90%。
6.5 清孔进程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳固。
2.2.6 正式施工前应做成孔实验，数量很多于两根。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
钻孔机就位
→
钻孔
→
注泥浆
→
下套管
→
连续Байду номын сангаас孔
→
排渣
→
清孔
→
吊放钢筋笼
→
射水清底
→
插入混凝土导管
→
浇筑混凝土
→
拔出导管
→
插桩顶钢筋
3.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持安稳，不产生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
7.3 试桩的试压记录。
7.4 补桩的平面示意图。
7.5 灌注桩的施工记录。
7.6 混凝土试配申请单和实验室签发的配合比通知单。
7.7 混凝土试块28d标养抗压强度实验报告。
技术负责人：交底人：接交人：
检验方法
1
钢筋笼主筋间距
±10
尺量检查
2
钢筋笼箍筋间距
±20
尺量检查
3
钢筋笼直径
±10
尺量检查
4
钢筋笼长度
±100
尺量检查
1～2根桩
垂直于桩基中心线
单排桩
d/6且不大于200

钻孔灌注桩(正循环)施工技术交底记录

施工技术交底记录施管（PS）-06-□□□5.钻进（1）开钻时宜低挡慢速钻进，钻进护筒以下1米后再按正常速度钻进。

使用反循环的钻机应将钻机提离孔底20cm,待泥浆循环通畅后方可开钻。

（2）钻进过程中应及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层变化处捞取渣样，判别地质类型，计入记录表中，并与设计提供的设计地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。

（3）经常检查泥浆的各项指标。

（4）开钻时，适当控制进尺，使初期成孔顺直、圆顺，防止孔位偏心、孔口塌孔。

6.检孔当钻孔深度达到设计要求时，用检孔器对孔径、孔深、孔的垂直度进行检，确定满足设计要求后，并经驻地监理工程师确认后，方可进行孔底清孔及灌注砼的准备工作。

7.清孔（1）清孔标准应符合设计及规范要求，浇筑混凝土前孔底沉渣厚度不得大于规范要求。

严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。

（2）在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。

8.钢筋骨架的制作和吊装(1)钢筋加工在钢筋加工厂完成，钢筋笼绑扎在现场进行，钢筋笼按设计图纸的规定制作相应主筋与加强筋，排列好后将主筋按规定的间距焊接在加强筋上，再按设计规定的间距绑扎箍筋；当桩较深时，钢筋笼需分段制作，注意焊接头的预留，同一截面焊接头的数量必须符合设计及规范要求。

(2)清孔验收合格后，利用吊车将钢筋笼吊入桩孔内，吊放钢筋笼入桩孔时，下落速度要均匀，切勿撞击孔壁。

对于分段制作的钢筋笼，先将最下面一段放入孔内，用钢管将钢筋笼临时搁置在钢护筒上，然后由吊机将另一段钢筋笼吊起，调整位置及方向，使预留焊接头逐一对齐后迅速进行焊接，应注意在焊接前须检查两段钢筋笼中轴线是否出于同一直线上，如果不在，必须调整合适后方可进行下一步工序。

待焊接完成后将钢筋笼放下，钢筋骨架安放好后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不大于5cm。

9.水下混凝土灌注因现场供料为商品砼,在浇筑前必须等到砼全部到场后方可浇筑.根据桩径、导管距孔底的间距、导管的埋置深度及导管内混凝土柱的高度等因素，计算首批混凝土储备量，经拌制后存于储料斗内，必要时可装满爬斗备用。

螺旋钻孔灌注桩技术交底记录

螺旋钻孔灌注桩技术交底记录项目名称：XXX项目项目地点：XXX地区施工单位：XXX施工公司施工日期：XXXX年XX月XX日一、项目背景XXX项目地质条件复杂，土层较为松软，且孔洞较多。

为保证项目的安全性和承载能力，采用螺旋钻孔灌注桩技术进行基础处理。

本次技术交底旨在确保施工人员了解并熟悉该技术的操作规程和施工要求，以确保施工质量。

二、螺旋钻孔灌注桩技术概述1.技术原理：螺旋钻孔灌注桩是利用旋转的螺旋钻桩钻进地层，同时由于钻孔过程中向孔洞中注入混凝土并加固钻孔壁，形成预制灌注桩。

2.设备和材料：(1)螺旋钻头：XXX型号，材料XXX；(2)钻机设备：XXX型号；(3)混凝土：按XXX比例配制，水泥XXX，砂石XXX，水-胶比XXX。

三、施工流程1.准备工作：(1)根据设计要求和方案编制施工图纸；(2)采购所需的设备、材料并进行检查确认；(3)安排施工人员进行岗前培训，确保技术交底的有效性。

2.现场施工操作：(1)原址勘测和标志：根据设计要求确定桩位位置，并使用支撑板、注水管等设备进行固定。

(2)钻孔操作：使用螺旋钻头进行孔洞钻进作业，根据设计要求控制孔深和孔径。

(3)清孔操作：钻孔完成后，进行清孔作业以清除孔洞内的泥沙等杂物，确保孔洞的纯净度。

(4)填充混凝土：选择合适的混凝土配制，通过喷泵注入孔内并加固钻孔壁，形成预制灌注桩。

(5)其他作业：如桩顶处理、柱帽和下沉帽的施工等。

四、质量控制要点1.施工前要进行试施工：以保证设备性能和施工工艺的可行性。

2.施工过程中要密切关注孔洞在钻进和注浆过程中的孔壁稳定性。

3.严格按照配比和施工规范操作，保证混凝土的强度和质量。

4.在注浆过程中要确保注浆管与孔洞壁贴合紧密，避免漏浆现象。

5.严格控制灌注桩的长度和孔径，确保其满足设计要求。

五、安全措施1.施工人员要佩戴符合要求的安全防护装备，并经过相关培训和考核合格。

2.检查和维护设备的安全性，确保设备正常运行。

钻孔灌注桩施工技术交底

3
通过吊绳进行检孔器对中。检孔器对中后，上吊点（三角架、下落钢丝绳点），必须位置固定且在整个检孔过程中不能变位，否则重新对中。检孔器在孔内下落时，靠自重下沉，不得借助其他外力。如果检孔器能在自重作用下顺利下至孔底（检孔器系有测绳），则标明孔径能满足设计桩位要求。如果在自重作用下不下至孔底，则标明孔径小于设计桩径，则应重新扫孔或重钻，至设计孔径。 ⑶ 导管安装完毕后，应再次检查孔内泥浆指标和孔底沉渣厚度，沉渣厚度≦500mm，如超过规定，应进行二次清孔。 ⑷ 二次清孔：将头部带有 1m 长管子的气管插入导管内，气管底部与导管底部最小距离 2m，压缩空气从气管底部喷出，使导管底部在桩孔底部不停的移动，就能全部排出沉渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度应≤500mm。 4.7.2 成孔质量检查及允许偏差成孔完成后由监理工程师进行验收，验收合格后进入下一道工序施工。成孔验收标准见下表：钻孔灌注桩检查项目
1
钻孔灌注桩施工工艺框
施工准备
场地平整
测量定孔中心测设护桩钢护筒定位下沉钢护筒的制作
钻机就位造钻进成孔泥浆处理清孔换浆护筒内壁清理提钻移机钻渣收集钻渣外运浆
检孔制作钢筋笼钢筋笼预接长
安放钢筋笼
下导管不合格
导管试验
沉渣厚度测试合格泥浆回收灌注水下混凝土
二次清孔合格
项次 1 2 3 4 5 6 检查项目桩混凝土强度（MPa）孔的中心位置（mm）孔径规定值或允许偏差在合格标准内 100 不小于设计桩径 1% 符合图纸要求符合图纸要求。图纸无要求时，对于直径≤1.5m 的桩， ≤300mm；对桩径＞1.5m 或桩长＞40m 或地质较差的桩≤500mm 1.03～1.10 17～20Pa·s ＜2% ＞98% 检查方法和频率按 JTJ 071-98 附录 D 检查用经纬仪检查纵、横方向查灌注前记录查灌注前记录

(冲击钻)钻孔灌注桩技术交底

(冲击钻)钻孔灌注桩技术交底范本一：正文：1. 引言本文档旨在对钻孔灌注桩技术进行交底，介绍其基本原理、施工过程、安全注意事项等内容，以确保施工人员能够正确、规范地操作。

钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方法，具有承载力强、抗震能力好等优点，在建筑工程中得到广泛应用。

2. 技术基础2.1 钻孔灌注桩的定义和分类2.2 钻孔灌注桩的功能和作用2.3 钻孔灌注桩的材料和工具3. 施工准备3.1 前期准备工作3.2 施工场地准备3.3 施工人员培训与技能要求4. 施工工艺4.1 钻孔工艺4.1.1 钻孔设备和工具准备4.1.2 钻孔操作步骤4.2 灌注工艺4.2.1 灌注材料准备4.2.2 灌注操作步骤4.3 桩头处理工艺4.3.1 桩头加固材料及其选择4.3.2 桩头加固工艺5. 施工质量控制5.1 施工过程中的质量控制点5.2 施工质量验收标准和方法6. 安全注意事项6.1 施工现场安全措施6.2 钻孔机械设备的安全使用6.3 灌注材料的安全使用7. 附件本文档涉及的附件包括：施工图纸、施工记录表、质量验收报告等。

8. 法律名词及注释8.1 施工合同：指建筑工程施工过程中，建设单位与施工总承包商之间签订的合同。

8.2 施工许可证：指根据国家有关法律法规规定，由相关主管部门颁发的施工许可证件。

范本二：正文：1. 引言本文档旨在对冲击钻技术进行交底，介绍其基本原理、施工过程、安全注意事项等内容，以确保施工人员能够正确、规范地操作。

冲击钻作为一种常见的地质勘探和土壤取样工具，具有操作简便、效率高等优点，在地质工程和环境监测领域中得到广泛应用。

2. 技术基础2.1 冲击钻的定义和分类2.2 冲击钻的工作原理2.3 冲击钻的结构和工作原理3. 施工准备3.1 前期准备工作3.2 施工场地准备3.3 施工人员培训与技能要求4. 施工工艺4.1 冲击钻设备和工具准备4.1.1 冲击钻机准备4.1.2 冲击钻钻头准备4.2 冲击钻操作步骤4.2.1 确定钻孔位置和深度4.2.2 进行冲击钻作业4.3 土样采样工艺4.3.1 土样采样器选择4.3.2 土样采样操作步骤5. 施工质量控制5.1 施工过程中的质量控制点5.2 施工质量验收标准和方法6. 安全注意事项6.1 施工现场安全措施6.2 冲击钻机械设备的安全使用6.3 土样采样过程的安全注意事项7. 附件本文档涉及的附件包括：施工图纸、施工记录表、质量验收报告等。

钻孔灌注桩施工技术交底记录表格

制表：复核：日期：
4.当钻孔达到设计深度后，在砼灌注之前进行清孔，为防止塌孔，清孔时，必须保持孔内有效水位，清孔次数为2次以上，且必须满足桥台孔底沉淀物厚度≤30cm，桥墩孔底沉淀物厚度≤50cm。
5.当钻孔在终孔和清孔后，对孔径、孔型和倾斜度进行检测，检测用钢筋加工而成，直径D等于钢筋笼直径加100mm，长度≮4-6D。
施工技术交底记录
工程名称
廊沧高速公路沧州段TJSG-07合同
部位名称
桩基施工
工序名称
K129+938沧黄朔黄分离式立交钻孔灌注桩施工
交底日期
交底单位
中铁三局五公司廊沧项目经理部
技术负责人
交底人
接收单位
中铁三局五公司廊沧项目经理部
接受人
钻孔桩施工技术交底内容：
一、工程概况
K129+938沧黄朔黄铁路分离式立交全桥钻孔桩共384根，共计21552m，其中桥台24根，直径Ф=120cm，单根桩长L=44m，桥墩330根，直径Ф=150cm，单根桩长L=56m。桥墩30根，直径Ф=180cm，单根桩长L=58m。
8.灌注水下砼前，需再次检测孔底沉淀厚度，如果不符合要求需再次清孔，合格后，通知现场技术员和监理检查，满足要求后方可灌注水下砼。首批灌注砼的数量应能满足导管初次埋置深度≥1.0m和填充导管底部间隙的需要。
9.结合砼的方量，确定拔导管时间和节数，在灌注过程中，导管埋置深度≥2.0m以上。砼灌注桩顶标高+1m时结束，为了保证砼强度，多余部分在接桩前凿除（பைடு நூலகம்桩头应无松散层）。
二、钻孔灌注桩
1.经测量班测量放样，施工队拉出十字桩，监理工程师复测合格后，开始采用回旋钻钻孔、泥浆护壁成孔。
2.护筒中心竖线与桩中心线重叠，一般平面允许误差±50mm，竖直倾斜率不大于1%。钻进过程中设专人经常检查护筒是否发生偏移或下沉，并要及时处理。

钻孔灌注桩技术交底记录(一级)

工程名称：锡林河特大桥施工单位：中铁二十三局集团施工标段：XEZQ-1
工程名称：锡林河特大桥施工单位：中铁二十三局集团施工标段：XEZQ-1
工程名称：锡林河特大桥施工单位：中铁二十三局集团施工标段：XEZQ-1
工程名称：锡林河特大桥施工单位：中铁二十三局集团施工标段：XEZQ-1
工程名称：锡林河特大桥施工单位：中铁二十三局集团施工标段：XEZQ-1
工程名称：锡林河特大桥施工单位：中铁二十三局集团施工标段：XEZQ-1
工程名称：锡林河特大桥施工单位：中铁二十三局集团施工标段：XEZQ-1
工程名称：锡林河特大桥施工单位：中铁二十三局集团施工标段：XEZQ-1
工程名称：锡林河特大桥施工单位：中铁二十三局集团施工标段：XEZQ-1
工程名称：锡林河特大桥施工单位：中铁二十三局集团施工标段：XEZQ-1。

灌注桩工程安全技术交底记录表

灌注桩工程安全技术交底记录表
分项工程名称
作业单位
交底部门
施工期限
年月日至年月日
交底时间
交底地点
交ห้องสมุดไป่ตู้人
交底内容：
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、钻孔中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。
3、钻孔时要注意土壁稳定性，发现有裂缝及倾塌可能时，人员要立即离开，并及时处理。
4、人工挖土，前后操作人员间距不应小于2～3m，堆土要在1m以外，并且高度不得超过1.5m。并密切注意孔壁的稳定性，在确保安全的情况下方可继续工作。
2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”；
3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
9、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。
10、应加强防护措施，确保地下管道（线）及场外道路的安全、完好。
11、做好文明施工，确保场地的整洁，严防泥浆外泄，严禁泥浆直接排入下水道。
12、开孔时必须有开孔通知书。
接受交底班组或员工签名（手印）：
填表说明： 1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；
5、开挖或成孔后的桩孔要及时加盖或回填，以防人员坠落。
6、每班工作前，应检查工、夹、索具是否安全可靠，并做好交接班工作。
7、钻机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电保护器（一箱、一机、一闸、一漏电），机械严禁带病运转。
8、钻机移位时，必须要有专人指挥。锚桩必须安全可靠，不准强拉强拖，以防钻机倾倒。