麻花钻锥面磨削方法的研究
麻花磨钻头的方法和技巧
麻花磨钻头的方法和技巧麻花磨钻头是一种常见的工具磨削方法，适用于各种材料的钻头磨削。
下面将从方法和技巧两个方面，详细介绍麻花磨钻头的步骤和注意事项。
一、方法1. 准备工作：（1）选取合适的磨头：根据需要磨削的材料和孔径大小，选择适合的磨头。
（2）准备磨头夹具：使用专用夹具将钻头固定住，保证磨削过程的稳定性。
（3）准备磨石：选择合适的磨石，根据钻头材料的硬度和孔径大小来选择不同的磨石。
2. 固定磨头：（1）将钻头夹持到磨头夹具上，尽量确保夹持牢固，避免在磨削过程中出现松动情况。
（2）将磨头夹具固定在台钻、磨床或其他磨削设备上，保持稳定，以免产生不均匀的磨削效果。
3. 磨削过程：（1）调整磨削参数：根据钻头材料和需求，合理调整磨削机床的转速、进给速度等参数，确保磨削过程的均匀性。
（2）开始磨削：将磨石轻轻接触到钻头的刃口上，确保磨削过程平稳开始。
（3）按麻花磨削方式进行：以圆弧状的路径进行磨削，尽量保持磨头与磨石的接触面积均匀，避免磨削过程中集中在一点，导致刃口不均匀。
（4）掌握磨削时间：根据钻头的材料硬度和磨削需求，合理掌握磨削的时间，避免磨削过度或不足。
4. 磨削后处理：（1）清洁钻头：磨削结束后，用工具清洁钻头的表面，清除刃口上的余渣和铁屑等杂质。
（2）检查钻头质量：通过目视和手感，判断钻头的质量是否符合要求，如刃口是否均匀锋利、孔径是否满足标准等。
（3）记录和整理：将磨削过程中的相关数据记录下来，并整理归档，以备后续参考和分析。
二、技巧1. 磨削应均匀进行：在磨削过程中，麻花磨削方式可以有效保证磨头的均匀磨削，避免出现刃口不均匀的情况。
2. 注意磨削深度：根据磨削需求和钻头的剩余长度，合理控制磨削的深度，避免磨削过度导致钻头的寿命缩短。
3. 磨石的选择和维护：根据材料的硬度选择合适的磨石，定期检查磨石的磨损情况，及时更换磨石。
4. 控制磨削时间：磨削时间过长容易导致钻头过热，影响钻头的质量，因此在磨削过程中应合理控制磨削时间。
麻花钻锥面磨削方法的研究
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结 语 采用锥面磨削法刃磨麻花钻的后刀面， 可显著提高刀 具耐用度和零件的加工质量，而后刀面方程的建立是关 键， 它是坐标值计算时程序设计的基础， 也是设计锥面磨 削法机床的依据。 我们借助后刀面方程， 已计算出坐标值， 完成了刀具刃磨机床的开发研制， 现已进入试制阶段。
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锥面磨削方法的主要研究内容为： 数学模型 （ 麻花钻 后刀面方程） 的建立， 麻花钻横刃斜角的形成机理， 编制计 算机床坐标值的程序， 进行刀具刃磨机床的研制等。 本文针 对锥面磨削方法中麻花钻后刀面方程的建立进行了探讨。
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圆锥面方程及坐标变换 如图 ! 所示， 圆锥面的方程为：
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麻花钻头的磨法：麻花钻头刃磨方法与技巧【图解】
麻花钻头的磨法：麻花钻头刃磨方法与技巧【图解】麻花钻头是一种常用的钻孔工具，麻花钻头结构虽然简单，但要把它真正刃磨好，也不是一件轻松的事。
关键在于掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌握了，问题就会迎刃而解。
以下小编就来以图解的形式为您介绍一下麻花钻头的磨法。
麻花钻的顶角一般是118°，也可把它当作120°来看待。
刃磨钻头主要掌握几个技巧：1、刃口要与砂轮面摆平。
磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。
这是钻头与砂轮相对位置的*步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。
2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。
这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。
这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。
这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。
3、由刃口往后磨后面。
刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。
钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。
发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。
4、钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。
这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。
而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。
这是*关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。
在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。
5、保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修。
浅谈标准群钻的刃磨方法
浅谈标准群钻的刃磨方法钻孔时,一般多采用标准麻花钻。
由于钻头本身存在许多缺陷,而且是在半封闭的状态下进行切削的,转速高、切削量大、排屑又很困难,所以孔的加工精度低,尺寸精度达到IT11～IT10,表面粗糙度达到Ra50～Ra12.5。
因此标准麻花钻只能用于加工要求不高或作为孔的粗加工。
对于精度要求高的孔的加工,必须对钻头进行改良,用标准麻花钻修磨标准群钻是一种简易可行的方法。
一、问题的提出2000年9月至11月期间,笔者负责技术学院99级机电专业的钳工中级实训教学工作。
按教学要求,必须使学生掌握一定的钻孔技术,包括钻孔基本操作和标准麻花钻的刃磨等。
要求学生掌握一般的刃磨方法如:顶角、后角及横刃的刃磨;按图样要求用自己修磨的钻头完成钻孔作业。
课题结束后,收集学生工件进行检测、评分,发现钻孔工件普遍存在以下几个问题:一是孔径大于规定尺寸;二是孔壁粗糙,有撕痕现象;三是孔位偏移;四是孔形不圆,呈多角形等。
类似这些问题在以往钳工实训教学、集团公司钳工技能大赛等各种场合也经常出现,但我们一直没有想到彻底解决问题的方法。
二、钻孔精度低的原因分析发现问题后,笔者对钻孔课题进行了总结分析,通过查找相关资料,向有经验的教师请教,并且修磨麻花钻试钻孔,发现影响钻孔精度的因素较多,如钻床精度、划线定位、工件装夹、钻头的刃磨、切削用量的选择及切削液的选用等。
通过比较分析,初步确定造成钻孔精度低的主要因素是标准麻花钻的刃磨问题。
在教学中对标准麻花钻的缺陷认识不足,修磨方法过于简单。
标准麻花钻在实际生产中应用十分广泛,但也有一些缺陷;如横刃较长,定心作用不良,容易使孔钻偏斜;主切削刃上各点的前角大小不一样,靠近横刃处前角为负值,钻头的棱边较宽、副后角为0º,产生严重的挤刮和磨擦;主切削刃全宽参加切削,使切屑卷曲成螺旋卷,排屑困难、摩擦严重使孔壁粗糙等。
针对标准麻花钻存在各种缺陷,必须对钻头进行修磨:修磨横刃(长度为原来的1/3～1/5)、修磨主切削刃、修磨前刀面、修磨分屑槽等。
钻花的刃磨
上述交线的参数方程为
(rcostcosβ-rsintsinβ-e)2 [(rcostsinβ rsintcosβ)cosθ-z1sinθ]2 =[(rcostsinβ rsintcosβ)sinθ z1cosθ-(A/sinθ)]2tg2δ
(8) x1=rcost y1=rsint
由《麻花钻后角的计算与研究》知，麻花钻主切削刃上 A 点在圆柱剖面中的后角公
(23)
解上面的二元联立方程，求出 a、b，就可得到拟合回归直线的方程 1=a by1。在这 个方程中，b 为拟合直线的斜率，故有
tgη=b 从图 1 中不难看出，麻花钻的顶角 2Φ为
2Φ=2(90°-η)
(24) (25)
4mm 0.175d0 14 45 6 0.6 12.9063 54.25851 118
5mm 0.175d0 14 45 7 0.7 12.12061 54.25849 118
6mm 0.175d0 14 45 8 0.8 11.54688 54.25850 118
8mm 0.175d0 14 45 9 1 11.12859 50.82181 118
x1cosβ}/{sinθ[x1sinβ y1cosβ)θ-z1sinθ] tg2δ[(x1sinβ y1cosβ)sinθ z1cosθ-(A/sinθ)]cosθ}
式中 β——钻头在端面内逆时针旋转的角度。
x1、y1、z1—主切削刃上 A 点的坐标值，其中 x1、y1 按下式计算
x1=dc/2 y1=-(r2-x12)½
dx1
tgψ=-
x1=0
(16)
dy1 y1=0
对(15)式，按照隐函数的微分法则对其求导，然后经过化简、整理，则可求出 dx1/dy1
麻花钻结构参数及刃磨方法的研究(毕业论文钻头部分)
江南大学十学位论文２．１引言第二章螺旋前刀面方程的推导麻花钻的前刀面一一即螺旋槽表面，是切屑沿着流出的表面。
切削刃上任一点的前角是这一点的基面与前而（或前面的切平面）之间的夹角。
”。
在麻花钻钻削过程中，各切削刃及前、后刀面会出现磨损或破损的情况，或者为了适麻不同的加工材料，要改变某些角度或钻头的形式，这时就要求对麻花钻进行修磨，比较常见的就是对麻花钻后刀而进行修磨。
然而，我们在对麻花钻后刀面进行修磨之后，其土刀刃为前刀面和后刀面的交线，如果没有前刀面方程，我们就无法求出修磨后主刀刃的方程，也就无法求出沿主刀刃上各点处的后角的大小，因此，必须要建立起前刀面的方程。
经翻阅相关资料，虽然有些文中给出了前刀面的方程，但并未指出是在一个什么样的坐标系下建立的方程，也没有给出前刀面方程的推导过程，而且各种资料中的前刀而方程不尽致。
为此，本文在研究麻花钻前刀面的性质后，建立了麻花钻前刀面的数学模型。
２．２前刀面的数学建模麻花钻前刀面如图２．１所示，这个前刀面足一个螺旋面，是由过直线刃上一系列等螺距的螺旋线组成。
图２．１麻花钻前刀面根据这个原理，建立了其数学模型，其过程如ｒ图２．２中相关符号的说明：Ｒ——麻花钻的半径“直线刃上任一点的、卜径第七章其于Ｐｒｏ／Ｅ的麻花钻前、后刀面的参数化建模机器刃磨参数的优化７．２．１直线主刀刃及轴线绘制—１Ｏｄ０ｉ一．图７．１生成钻头轴线和直线刃ｂ蕊秘毽鼬鲻’一‘一州崮Ｆ¨ｅＥｄｎｌｎｓｅｒｔ眦ｎｎｉｅｓＳｈｏｗ日ａ品电Ｂｘｌ舻Ｉ扣嘲国＝？Ｆ团国｛——ＣｕｒｒｅｎｔＣｏｍｅｘｔ—叫Ｉ口ｓｚ嘲ｓｓ］Ｉ湖ｍ＿ｓｄ０＝ｓｑｒｔｌ瞰Ｒ－Ｒｃ’Ｒｃ）Ａａｎｌ５９）■ｌ－＿－＊１＾１¨ＴⅢ－厂五］勋ｓｅｔＩｃａｎｃｅ－ｌ引呷ｌｌＩＵ娥ｌ』江南大学士学位论文图７．８生成砂轮然后，将圆锥母线Ｅ绕其轴线Ｆ旋转９００生成一个圆锥砂轮ｓ１，由此砂轮磨出的后刀面后角为Ｏ度，为了使刃磨出的后刀面有后角，将此砂轮绕一个由点１指向点１１的向量旋转一个角度ａ（在模型中没茕为ａｆａ），生成另一个砂轮Ｓ２。
麻花钻的修磨方法
4、步骤四： 上下摆动尾别翘
的
刃 磨 方
v
这个动作在钻头刃磨过程也很重要，往往有学生把上 下摆动变成了 上下转动，使钻头的另一个主切削刃被
法
破坏。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮的水平中心线
以上，否则会是刃口磨钝，，无法切削。
v 后角不能磨得过小和过大。
v 过小：轴向力过大，不易切入，钻头发热严重，无法 钻削。
工0
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工2 艺1 学/
麻花钻的刃磨方法
—7 麻/
三、刃磨步骤
花2
钻6
的 刃
1、步骤一：刃口摆平轮面靠
磨
方 法
刃口指的是主切削刃。
摆平是指被刃磨部分的主切
削刃处于水平位置。
轮面指砂轮的外圆表面，
靠指慢慢靠拢的意思，此时，钻 头还不能接触砂轮。
On the evening of July 24, 2021
车2
工0
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工2
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学/ —7
麻花钻的刃磨方法
麻/
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的 刃
五、思考题
磨
方
法
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演讲结束，谢谢大家支持
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15
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麻花钻的刃磨方法
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的 刃
3、步骤三：由刃向背磨后面
磨
方 法
这里是指钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓
锥面麻花钻的重刃磨及相关参数设计计算
面时将 主切 削刃上 各点 的后 角磨成 外缘 处小 ，越靠
近钻心 越大 。 图 １ 示 ， 在砂 轮上 磨 出锥面后 ］如 所 要
刀面 ， 须具有 以下运动 。 必 ａ砂 轮 回转 的主运 动 。 ．
３ 锥 面后 刀 面 数 学模 型
首 先建 立后 刀面数 学模 型 ， 图 １所示 ， 如 钻头绕
） 该角 度是 指 通过 切 削刃 上选 定 点 的 圆柱 面 内测 ， 量 的钻头端 平 面与后 刀面之 间 的夹角 。 图 ２所示 ， 如 对于 主切 削刃 上 的 Ａ点 来讲 ， 钻头 圆锥 面与 过该 点
旋转 ， 运 动是一 个往 复摆 动 。 该
ｃ 件进 给运 动 。为了磨 去工件 余量 ， ． 工 需要 沿工
件轴 向或 与 主刃垂 直 的方 向进 给 。 ｄ砂 轮修 整运 动 。 ． 由图 １可知 ， 当使 钻头 围绕假
收 稿 日期 ： ０ １ ２ ２ ２ ０ —１ — ０
—
每个 与其轴线 垂 直 的剖 面廓 形都 是 圆 ，其 曲率半径
Ｚ轴 回转形 成磨 削锥 ， 其半锥 角 为 ６ 。钻 轴 与锥 轴并 不相交 ， 顶 到钻 头轴线 的距 离 为 Ｓ 钻 轴 与锥 轴轴 锥 ，
线 的偏 距 为 ｅ 钻 轴 与锥 轴 的夹角 为 ０ ， 。在 圆锥 面 上
ｂ磨 削锥 运动 。 了形成 磨 削锥 ， 钻头 绕锥轴 ． 为 使
２
Ｌ ＋ ＝ｒ ｘ １
设 主切 削刃 上 Ａ 点 的角 度参 数 为 ｔ ，则 上 述交 线 的参数 方程 为
刚 。 （ ｉｔ础 ＋ｒ ｎｃ ｓ ｎ （ｓ ｔｉｐ ｃ ｓ ｒｉ ｓｎ ｏ Ｏ ｎ
一
标准麻花钻的修磨方法
标准麻花钻的修磨方法
麻花钻是一种常用的金属加工刀具，广泛应用于机械加工、汽车制造、航空航
天等领域。
然而，由于长时间使用和不当操作，麻花钻往往会出现磨损、变形等问题，影响加工质量和效率。
因此，正确的修磨方法对于延长麻花钻的使用寿命、提高加工质量至关重要。
首先，我们需要准备一些必要的工具，包括磨床、砂轮、砂轮架、卡盘等。
在
进行修磨之前，需要对麻花钻进行仔细的检查，确保没有明显的裂纹、变形等缺陷。
接下来，我们可以按照以下步骤进行修磨：
第一步，修整刃部。
将麻花钻夹紧在卡盘上，通过砂轮架将刃部修整成所需的
形状和角度。
在修整刃部时，需要注意保持刃部的对称性和平整度，避免出现刃部不均匀、刃口不锐利等问题。
第二步，修磨刃口。
使用合适的砂轮对麻花钻的刃口进行修磨，确保刃口的锋
利度和光洁度。
在修磨刃口时，需要控制好修磨的力度和速度，避免过度修磨导致刃口变钝或者产生裂纹。
第三步，清洁和涂抹。
修磨完成后，需要用清洁剂将麻花钻进行清洁，去除表
面的金属屑和油污。
然后，可以在刃部和刃口上涂抹一层薄薄的润滑油，以防止麻花钻在使用过程中产生过多的摩擦和磨损。
最后，进行质量检验。
修磨完成后，需要对麻花钻进行质量检验，包括刃部的
形状和角度、刃口的锋利度和光洁度等方面。
只有通过了质量检验，麻花钻才能够重新投入使用。
总之，标准麻花钻的修磨方法是一项需要技术和经验的工作。
通过正确的修磨
方法，可以有效地延长麻花钻的使用寿命，提高加工质量和效率。
希望本文所述的修磨方法对于大家有所帮助。
麻花钻头磨法图解
麻花钻头磨法图解1. 引言麻花钻头是一种常用于木材加工的工具，可以用来钻孔、穿孔和扩孔。
但是，随着时间的推移，钻头会因磨损而失去其初始的效果和效率。
因此，掌握正确的磨法是非常重要的，可以延长麻花钻头的使用寿命，提高工作效率。
本文将详细介绍麻花钻头的磨法，以图解的形式展示每个步骤，帮助读者了解并正确操作。
2. 准备工具和材料在开始磨麻花钻头之前，我们需要准备以下工具和材料：•麻花钻头•手套•磨刀石•润滑油确保工作区域清洁整齐，并戴上手套以保护双手。
3. 磨法步骤步骤1：清洁钻头使用清洁剂和刷子清洁钻头的表面，将灰尘和污垢清除干净。
确保钻头表面干净整洁，以便更容易进行磨削。
步骤1步骤1步骤2：确定刃口角度使用螺旋测微器测量钻头的刃口角度。
刃口角度是钻头切削效果的关键因素，不同的材料需要不同的刃口角度。
根据材料的硬度和钻孔要求来选择合适的刃口角度。
步骤2步骤2步骤3：开始磨削将麻花钻头定位于磨刀石上，用手握住钻头的柄部，以适当的角度将钻尖轻轻放在磨刀石上开始磨削。
确保钻尖与磨刀石保持稳定的接触，并用适度的力度进行磨削。
步骤3步骤3步骤4：创造新的尖角通过转动手腕，逐渐将钻头从磨刀石上移动，以创造一个新的尖角。
注意保持持续的刀尖接触，并控制好磨削的速度和力度。
步骤4步骤4步骤5：磨削两侧将钻头磨削至两侧呈对称形状。
使用相同的磨削技术，分别按图所示磨削钻头的两侧，以保持均匀的形状和尖锐的刃口。
步骤5步骤5步骤6：润滑擦拭使用润滑油和干净的布擦拭麻花钻头的表面，以去除磨削过程中产生的金属屑和残留物。
确保钻头表面干净，以防止金属屑对下次使用产生影响。
步骤6步骤64. 注意事项•在磨削钻头之前，要确保钻头的柄部没有损坏或变形，以免影响使用和磨削结果。
•磨刀石的选择很重要，应根据钻头的材料和硬度选择合适的磨刀石，以获得最佳的磨削效果。
•磨削过程中要均匀施加力量，以保持钻头的均匀磨削，避免过度磨削或不足磨削。
•定期检查和维护麻花钻头，包括清洁和磨削，以保持其最佳的使用寿命和工作效率。
五坐标数控磨床上使用圆锥面刃磨法加工麻花钻的一种方法
4 结语(1)用圆柱体及其组合形体代替其它几何形体构成夹具元件或机械零件,能显著简化夹具或机械结构,大幅度降低制造成本,缩短制造周期。
(2)采用偏心轮作为直接夹紧元件也能显著简化夹具结构,但需要注意偏心轮与工件之间的切向摩擦力对定位及夹紧过程的影响,最好能利用其实现对工件某一方向的定位。
(3)上述设计理念的应用并不仅局限于钻模,还可以基于上述理念和结合具体的工程实际要求,创新设计出其它类型的夹具来。
该类夹具所体现出来的创新设计理念与方法,在机械制造与设计领域具有积极的推广意义。
参考文献1 钟康民,王德云.用双圆柱代替V形块的机床夹具.机械工艺师,1988(9):22～232 钟康民,金济南,张新民.类V形定位夹具.机械制造, 1995(11):24～273 钟康民,史锦屏.双偏心轮定位夹具的定位误差计算.工具技术,1999(8):36～374 王德云,钟康民.单侧斜向夹紧双圆柱定位钻模.新技术新工艺,2001(12):12～135 郭培全,钟康民.嵌装圆柱式盘状凸轮机构.机械设计, 1998(8):34～366 Edward G H offman.Jig and fixture design(F ourth Edition).Al2 bany,US A:Delmar Publishers,19967 Carr Lane M fg.C o.M odular fixturing handbook.S t.Louis, M iss ouri,US A,19918 钟康民.盘类零件双销定位钻模及其定位误差计算.工具技术,2005,39(4):65～669 曹 华,钟康民.偏心轮直接作用单侧水平夹紧双圆柱定位钻模.机械制造,2004,42(3):73～74第一作者:王 维,硕士研究生,苏州大学机电工程学院,215021江苏省苏州市五坐标数控磨床上使用圆锥面刃磨法加工麻花钻的一种方法刘石头 陈永洁 赵 军华中科技大学摘 要:介绍了在五坐标数控磨床系统中使用圆锥面刃磨法加工标准麻花钻的一种方法.首先将锥面离散成若干条母线,然后磨削通过这些母线的与圆锥面相切的小平面从而逼近所需要的实际锥面,最后在空间中进行几次必要的坐标变换计算出磨削这些小平面所需要的刀位。
麻花钻头磨法技巧
麻花钻头磨法技巧
麻花钻头是一种常用的工具，可以用来在各种材料上钻孔。
然而，由于其复杂的形状，磨法非常讲究。
以下是一些常用的麻花钻头磨法技巧：
1. 确保磨具和麻花钻头的匹配度。
不同类型的麻花钻头需要不同的磨具，磨具的大小和形状必须与麻花钻头相匹配，否则磨出来的钻头不仅无法使用，还会破坏磨具。
2. 磨具的旋转速度应与麻花钻头的转速相匹配。
过快或过慢的旋转速度都会导致磨出来的钻头不够精准。
3. 磨具的压力应该适中，不要过于用力。
过度的压力会导致磨出来的钻头容易断裂。
4. 磨具的磨削角度应该与麻花钻头的角度相匹配，以确保磨出来的钻头能够钻出预定的形状和深度。
5. 在磨削过程中，应经常检查钻头的磨削情况，以确保磨削出的钻头符合要求。
总之，磨法技巧对于麻花钻头的使用至关重要。
只有掌握了正确的磨法技巧，才能保证钻头的使用寿命和精准度。
- 1 -。
内锥面刃磨机实现麻花钻螺旋面刃磨的研究与仿真
ｗｉ ｎ ｅ ｏ ｅ ｇ ｉｄｎ ｃ ｉｅ ｔ ｉｎ ｒｃ ｎ ｒ ｉｇ ｍａ ｈｎ ｈ ｎ
Ｄ ｕ － ｉｇ Ｇ ｉ ＧＵ ＡＩ ｎ ｐ ｎ ， ＵＯ Ｈｕ， ＡＮ ｅ － ｕ ， Ｕ ｕ Ｊ Ｗ ｎ ｋ ｉＢ Ｒ ｉ
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中图分类 号 ：Ｈ１ ，Ｇ ８．５ 文献 标识 码 ： Ｔ ６ Ｔ ５０６ Ａ １ 弓Ｉ 言
★来稿 日期 ：０ １ ０— １ ２ １＿ ５ １
使刃磨机 构结构简 尺寸 单、 合理、 调整方 在内 刃磨 基 便。 锥面 机的
麻花钻的修磨技巧
麻花钻的修磨技巧首先我们来了解一下麻花钻的磨损：磨损1：横刃磨损磨损2：后刀面磨损磨损3：刃带面磨损如下图：麻花钻常见的顶端切削刃形状有：(1)圆锥型，如下图：将后刀面磨削成圆锥面，因此从外圆越靠近中心部分的后角越大。
用途：一般用。
(2)平面型，如下图：特点、效果：将第二后刀面磨削成平面；容易磨削。
用途：主要用于小直径钻头。
(3)三面型，如下图：无横刃部分、因此定心度，孔的扩大量也少；三面平面磨削。
用途：用于定位精度高的钻孔加工。
(4)螺旋面形，如下图：特点、效果：为了增大钻头中心附近的后角，在圆锥面磨削的基础上形成非常规螺旋；横刃为S型，因此定心度与加工精度好。
用途：高精度钻孔加工用。
(5)圆弧切削刃型，如下图：切削刃磨削成圆弧状，以减小切削负荷；加工精度与加工面粗糙度好；进行通孔加工时，底面变化小。
用途： 铸铁、轻合金用；铸铁板用；钢铁。
(6)蜡烛型，如下图：特点、效果：剖面呈蜡烛形状，因此定心度好，钻孔切出时冲击小。
用途：薄板钻孔加工用。
横刃的修磨：钻头切削刃的前角越靠近钻头中心部越小，在横刃部分呈负前角。
切削时中心部分挤压材料，产生的切削抵抗占50%-70%，而横刀修磨对于降低钻头的切削刃、排出横刃部分产生的切屑以及提高切削性都非常有效。
(1)X 型，如下图：特点：轴向负荷大幅降低，切入性提高。
钻心直径大时有效。
用途：一般加工，深孔加工。
（2)XR 型，如下图：特点：切入性比X 型稍差，但切削刃强度高，工件材料适用范围广，使用寿命长。
用途：一般加工、不锈钢加工。
(3)S 型，如下图：(4)N 型，如下图：特点：容易磨削，一般用得较多。
用途：钢、铸铁及有色金属的一般加工。
特点：钻心直径较大时有效。
用途：深孔加工。
麻花钻磨损特性的研究
磨损带形状特征及随切削时间和切削条件的变化规律是刀具磨损理论最基本的内容。
与车、铣削刀具不同，钻头前锥的刀刃全部参加切削，其后刀面磨损区域很大，且三维分布于前锥面及与刃带相交的转角区。
为便于观测，在DIMILANO119966检测仪上用一个特制的三向夹头将主刀刃调平，使转角区、主后刀面和一部分横刃的磨损区清晰地显示在一个视图上，再测量绘制出磨损图形或直接拍照成像。
图1为试验所得麻花钻的典型磨损图形，转角磨损区呈不规则的三角形，其高(沿钻头的轴向)是钻头磨损带的最大宽度VBc，而主刀刃及横刃的磨损区为形状较均匀、宽度尺寸VB较小的条形带。
试验表明，无论钻头转速高低或在磨损过程的任意时刻，转角磨损带宽度值最大且扩展速率最快的这种图形特征总是保持不变。
更重要的是，当转速较高时，转角区及相邻小部分主刀刃磨损区的磨损性质与其余主刀刃和横刃磨损区的磨损性质有较大的差异，前者出现明显的烧伤色且规则沟痕形貌的比例减少，这是因为沿刀刃径向的切削速度梯度增大，钻头外缘的温度和摩擦速度急剧增加，热磨损(氧化、扩散磨损)成为主要的磨损形式。
图1 麻花钻后刀面的磨损图形显然，钻头整体的磨损程度以及能否继续切削不仅取决于转角磨损VBc的大小，而且与主、横刀刃磨损VB有关，并受钻削速度的影响。
在改变钻头转速n的钻削试验中，测量不能正常钻削时钻头的转角磨损和主刀刃磨损，结果如图2所示。
转速不同，钻头磨钝时的转角磨损值差异显著，且VBc值随转速的提高而增大。
如当n=1125r/min时，测得VBc=0.90mm时的钻头仍能正常切削；而同样的钻头以n=600rpm钻削时，当VBc=0.76mm时就已磨钝失效，无法继续钻削。
与之相比，转速变化对主刀刃及横刃磨损区的影响却相反。
转速较低时，钻头磨钝失效所对应的VB 值较大；转速较高时，钻头失效对应的VB值却变小，但两者的差别不大。
因此，钻削速度的提高对主刀刃及横刃磨损特性的作用并不显著，这正是钻削与车削的不同之处。
麻花钻头的研磨方法
麻花钻头的研磨方法麻花钻头那可是个好东西啊！可要是用久了不锋利了咋办？就得研磨呀！那咋研磨呢？先准备好工具，砂轮啥的得有吧。
这就像战士上战场得有武器一样，没有合适的工具咋研磨钻头呢？把钻头固定好，可不能让它乱动。
要是钻头乱动，那还能磨好吗？就像跳舞的时候乱蹦跶，能跳好吗？接着开始磨顶角。
顶角可重要了，角度不对，钻起孔来可费劲了。
磨的时候得小心，不能磨过头了。
你想想，要是顶角磨坏了，钻头不就废了吗？那多可惜啊！就像把一把好刀给弄钝了，还咋切菜呢？然后磨后面的刃。
这刃得磨得锋利，不然钻不动啊！磨的时候要均匀，不能一边厚一边薄。
这就跟化妆似的，得化得均匀漂亮，要是一边脸白一边脸黑，那能好看吗？注意事项可不少呢！研磨的时候要戴护目镜，这可不能马虎。
要是不戴护目镜，万一有碎屑飞出来伤到眼睛，那可就惨了。
你说眼睛多重要啊，要是受伤了，那得多痛苦啊！而且要注意安全，不能随便乱磨。
就像开车不能乱开一样，得遵守规则，不然容易出事故。
研磨麻花钻头有啥好处呢？那可多了去了。
首先，能让钻头重新变得锋利，钻起孔来又快又好。
你想想，用一个锋利的钻头钻孔，那多爽啊！就像用一把快刀切豆腐，轻轻松松。
其次，能省钱啊！买一个新钻头多贵啊，研磨一下就能继续用，多划算。
这就跟旧衣服改一改还能穿一样，能省不少钱呢。
应用场景也很广泛啊！不管是在工厂里还是在家里，只要需要钻孔，就可能用到麻花钻头。
比如装修的时候，要在墙上打孔装架子啥的，就得用钻头。
你说没有钻头能行吗？那肯定不行啊！麻花钻头的优势就是锋利、耐用。
只要研磨得好，就能用很长时间。
我就知道一个实际案例。
有个师傅，他经常自己研磨麻花钻头。
他磨出来的钻头可好用了，钻孔速度快，质量也好。
他用这些钻头干活，效率可高了。
这就说明，只要掌握了正确的研磨方法，就能让钻头发挥出最大的作用。
总之，研磨麻花钻头不难，只要准备好工具，掌握好方法，注意安全，就能让钻头重新变得锋利。
你还等啥呢？赶紧动手试试吧！。
关于新型内锥面刃磨麻花钻的方法探讨
图1 麻花钻内锥面刃磨原理图
2 用外锥面砂轮实现内锥面刃磨麻花钻的方法
2.1 基本思想
由文献2可知，用外锥面砂轮实现内锥面刃磨钻头的方法如图2所示，将锥顶角为2θ的锥形砂轮装在行星轮系的行星轮上，使其随行星轮一起运动，即既自转又公转。
当砂轮的大端半径R大于其行星架的高度H时，砂轮的母线在空间所经过的轨迹就会形成一个“内锥面”。
通过相关数学计算
图2 外锥面砂轮实现内锥面刃磨钻头的方法
新型内锥面刃磨麻花钻的方法
3.1 基本思想
“新型内锥面刃磨法”的结构简图和刃磨原理如下：
图3 新型内锥面刃磨麻花钻的原理图
将锥顶角为2θ半径为R的锥形砂轮装在齿轮带动的轴端上，齿轮与轴一起装在“T”形的空心轴内。
当电机驱动轴带动齿轮运动时，砂轮就形成了绕轴的回转运动。
空心轴由蜗杆带动蜗轮形成回转运动。
此时砂轮就形成了既绕自身轴回转又绕空心轴公转的运动，砂轮的母线在空间所经过的轨迹就会形成一个“内锥面”。
麻花钻锥面磨削方法数学模型的建立
机电工程技术!""#年第$$卷第%期麻花钻锥面磨削方法数学模型的建立张普礼!刘惠"陕西工业职业技术学院!陕西咸阳&’!"""#收稿日期!!""$"(!""%摘要!采用锥面磨削方法刃磨麻花钻#可改善麻花钻的切削性能$显著提高麻花钻的切削效率%耐用度和使用寿命$有利于保证工件的加工精度和表面质量&锥面磨削法刃磨麻花钻的关键是建立后刀面方程$据此编制计算机床坐标值的程序$研制麻花钻刃磨机床&本文针对锥面磨削方法中麻花钻后刀面方程的建立作比较深入的研究&关键词!锥面磨削法’麻花钻’后刀面方程’建立中图分类号!)*&($+,’文献标识码!-文章编号!’../0/#/!1!..#2.%0..&.0.’’前言在机械加工中$孔加工占机械加工的比例在$.3以上$特别是在实体材料上钻孔占有较大比例$因此$麻花钻的应用极为广泛&但麻花钻存在主切削刃长$形成的螺旋卷状切屑排出困难$横刃较长$定心性能差$韧带的后角为零度$刀具与孔壁摩擦大等缺陷&为了减少这些缺陷对其切削性能的影响$提高麻花钻的切削效率%耐用度%使用寿命%加工零件的精度和表面质量&本人经过研究与实践$建立了麻花钻的锥面磨削方法$可显著提高麻花钻的刃磨质量&锥面磨削方法的主要研究内容为!麻花钻后刀面方程的建立(数学模型的建立)$分析麻花钻横刃斜角的形成机理$编制计算机床坐标值的程序$进行刀具刃磨机床的研制等&本文针对锥面磨削方法中麻花钻后刀面方程的建立做比较深入的研究&!圆锥面方程如图(所示$圆锥面的方程为!!!(+"!(41#(56!)!7.(’)$坐标变换坐标变换的目的是把"式中的圆锥面坐标系(!’%"’%#’)转换至麻花钻切削刃坐标系(!%"%#)$如图!所示$以便于建立后刀面的方程&这就必须进行坐标原点的平移和坐标旋转&(’)坐标原点的平移在8’49’:(;(坐标系中$麻花钻切削刃坐标系原点8的位置由9"%:"%;"所确定(见图$)$若!:"74<$;.7=将:.和;.代入"式得!!!.+<!4>$56!)!7.则!!.7$!56!!4%!!于是可得麻花钻切削刃坐标系原点8在8(49(:(;(坐标系中的坐标值为!!.7$!56!!4%!!".74%#.7"$#$%$(!)因此$由?(49(:(;(坐标系平移至8点后得到新坐标系?49):);)$如图$所示$此时!(!)坐标旋转如图#所示$麻花钻轴线在9?;平面内与圆锥面轴线间夹角为#$将坐标?49):);)绕:轴转过$图(圆锥面图!麻花钻在坐标系中的投影"下转第&$页$研究与开发机电工程技术!""#年第$$卷第%期角即可得到&’()*坐标系!由此可得"##$由于旋转仅在(&*平面内进行!因此!)轴和)+轴是平行的%#麻花钻后刀面方程将平移结果式#$&和旋转结果式’#&合并可写成"#%&解上式得"!+,!-&.!/".01!/#!23!"’$!!%+,%’$"+,"-&.!&!.01!’"$#$%##4&将#4&式代入#+&式得"#!-&.!/".01!/#!23!"’(!!&!/#%&(&!’5"-&.!’!.01!/)&!(23!","#6&上式即表示麻花钻采用锥面磨削方法刃磨时的后刀面方程%经化简得其通式为"*"!/!+"’,,"式中"*-.01!!’-&.!!(23!"+,#!.01!(-&.!5+/3!"7/)!23!"’(!!&!(.01!’)-&.!(23!",,5!-&.!/)!23!"’(!!&!/#%&(&!’5!.01!’)&!(23!"方程的解为"",’!+8#+!’#*,!!*如图+所示!由于二次曲面分为两部分#上半部分和下半部分&!采用锥面磨削法!麻花钻后刀面是位于二次曲面的下半部分!因而!其解取负号!即"",’!+’!+!’*,!!*,’+/+!’*,!*%结语采用锥面磨削方法刃磨麻花钻的后刀面!可显著提高刀具的耐用度和加工零件的质量!而后刀面方程的建立是关键!它是坐标值计算时程序设计的基础!也是设计锥面磨削法机床的依据%我们借助麻花钻后刀面方程!已计算出坐标值!基本完成了刀具刃磨机床的开发研制!现已进入试制阶段%参考文献!9+:陆剑中;金属切削原理与刀具9<:;北京!机械工业出版社"+==#;)))))))))))))))))))作者简介!张普礼!男!+=4!年生!陕西蓝田人!大学本科!副教授%研究领域"机械加工工艺装备%已发表论文>篇%#编辑!钟兆义$图$坐标原点平移图#坐标系旋转%上接第6"页&的误差*零位找正误差*伺服控制系统引起的误差等!后者主要表现为结构与系统的动特性和振动产生的误差%在本设计中!绘图的精度要求主要体现在被控点运动轨迹的质量上%由于采用了较高精度的编码器使系统的检测精度较高!通过计算!分辨率约为";"!??%但是控制系统稳态误差的存在!系统不一定能够达到该精度!实际中通过检测!发现系统稳态误差约为!@$个脉冲!反映到笔尖误差约为";"#@";"4??%所以!控制系统的误差还是可以保证指标要求%控制系统误差合理保证后!系统的主要误差集中在机械结构中!特别是零位找正误差*笔头机构的间隙%在机械结构的设计过程中!通过适当提高零部件本身的精度力求去减少+在加工和装配过程中通过公差对系统精度予以保证+采用消隙机构,本设计采用调整垫片$!以减少或消除笔头机构的间隙%#结束语本系统利用三维设计软件A&B0CD&EF.及相关插件对机械结构进行设计和运动学分析!利用<GHIGJ 对控制算法进行了仿真!并建立控制系统模型!为整个设计提供了可靠的理论依据%实际样机验证了设计方案的正确性和可行性%从获得的性能指标来看K 运动控制台速度及精度符合要求K 加速度和抗干扰指标不够理想K 整体性能的进一步改善需从控制策略以及机械结构两方面同时入手9#:%参考文献!9+:龙佑喜等;开放式数控系统技术研究与实现9L:;兵工自动化"!""$"!!%+&;9!:龚振邦等;机器人机械设计9<:;上海!电子工业出版社"+==%;9$:王永梁等;机电控制工程9<:;北京!清华大学出版社"+==#;9#:牛海军等;高精度平板绘图仪传动系统设计方法9L:;电子计算机与外围设备"!$%#&;)))))))))))))))))))第一作者简介!罗护!男!+=6+年生!湖南长沙人!博士研究生!讲师%研究领域"精密机械工程与计算机控制%已发表论文$篇%%编辑!钟兆义&研究与开发。
麻花
麻花钻刃磨得方法和技巧时间:2010-01-15 01:21:29浏览: 363【字体: 大中小】【打印】【关闭】作为诺克国际实业有限公司标准产品之一的麻花钻，是常用的钻孔工具之一，标准麻花钻的刃磨在钳工生产实习教学中始终是个难点，对于钻头各种角度要求学生理解起来很抽象。
它结构简单,刃磨方便,但要把它真正刃磨好，把刃磨的方法和技巧掌握好，对初学的职校学生来说，也不是一样轻松的事。
工厂里也有这样的情况，工作了十几年的工人，磨不好麻花钻的也不少。
这其中需要大家掌握方法和技巧。
内锥面刃磨法是刃磨麻花钻的一种新方法，刃磨原理如图1所示，砂轮修成内锥面，钻头放在砂轮的内锥面上磨削，形成麻花钻的圆锥面后刀面。
刃磨钻头时通过修整砂轮半锥角d，调整轴间角q、锥顶距A、偏距e、附加旋转角b，可使钻头得到所需的后角a、横刃斜角y和顶角2F。
根据王忠魁、何宁、戴俊平所著《麻花钻内锥面刃磨法》，为使钻头刃磨后得到合理的主切削刃外缘后角a、横刃斜角y和顶角2F，考虑到砂轮的结构及刃磨中钻头与砂轮不得干涉等约束条件，对刃磨参数进行了优化，表1列出了d0=F5～20mm 范围内部分麻花钻的优化刃磨参数。
表1 部分麻花钻的优化刃磨参数钻头直径d0(mm) 优化刃磨参数标准麻花钻要求的角度 d q A e b 外缘后角a 横刃斜角y 顶角2F F5 29° 30° 8 1 16° 11°～14° 50°～55° 118° F10 12.5 2.1 13° 11°～14° F15 16 2.4 10° 9°～12° F20 22.2 3.2 11° 9°～12°内锥面刃磨特点传统的外锥面刃磨法，是通过一个摆动夹具形成麻花钻的锥面后刀面，刃磨设备有专用的钻头刃磨机床和经改装的外圆磨床两种。
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（编辑江复）
２００４年第８期
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万方数据
［２］Ｒｅａｈｅｋ．ＲＴＬＳ０１９ＡＳ Ｍａｎｕ．
ａ１．２００ｌ
［３］嵌入式互联网络接口的设计与开发，工业控制计算机，２００２ ［４］Ｄｏｕｇｌａｓ．Ｅ．Ｃｏｍｅｒ著，林瑶等译．用ＴＣＰ／ＩＰ进行网际互连
第一卷：原理、协议和体系结构（第三版）．北京：电子工业出 版社１９９８ ［５］李朝青．ＰＣ机及单片机数据通信技术．北京：北京航空航天
程。
经化简得：
（ｓｉｎ２５１一ＣＯＳ２ｔｓ·ｌ矿臼）。２＋２［ｘｓｉｎｓ！·ｃｏｓ５＂（１＋ｔ９２０）＋
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仡２＋２Ｑｚ＋Ｒ＝０ 式中：Ｐ＝ｓｉｎ２５１一ｃｏｓ２５１·ｔ９２０
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生产的比重明显加快，需要将 现有的数控设备联接起来组成 高效率、高质量、高柔性和低成 本的ＤＮＣ系统已经成为了一 种必然趋势。基于以太网的 ＤＮＣ通信技术为这一问题的解 决提供了可行性。并为生产加 工部门更进一步建立ＦＭＳ柔性 制造系统提供了必要的技术支 持。
［参考文献］
［１］Ｕｂｉｃｏｍ．ＳＸ５２ Ｍａｎｕａｌ．２０００
：：二三Ｑ二型盟三二丛一一Ｑ±史Ｑ！二』塑
‘—‘
２Ｐ—‘—。Ｐ
５结束语
采用锥面磨削法刃磨麻花钻的后刀面，可显著提高刀具的 耐用度和零件的加工质量，而后刀面方程的建立是关键，它是坐 标值计算时程序设计的基础，也是设计锥面磨削法机床的依据。 我们借助后刀面方程，已计算出坐标值，完成了刀具刃磨机床的 开发研制，现已进入试制阶段。
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图１ 圆锥面 图２ 麻花钻在坐标系中的投影 ３．１原点的平移
在Ｏ。一ｘｌ，．：ｌ坐标系中，麻花钻切削刃坐标系原点Ｏ的位 置由∞（１、Ｈ，、：０所确定（见图３），若：
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数，适应不同环境，同时便于以后的扩展。 ＲＴＬＳ０１９ＡＳ除与Ｓｘ一５２连接外，还将其网络收发器的四根
引脚ＴＩ）（）ＵＴ＋、ＴＰＯＵＴ一、ＴＰＩＮ＋、ＴＰＩＮ一通过外接的隔离滤波器
大学出版社，２０００ ［６］刘飞等．ＣＩＭＳ制造制动化．北京：机械工业出版社．１９９６
［７］白英彩等．计算机集成制造系统——ｃＩＭｓ概论．北京：清
２圆锥面方程
如图Ｉ所示，圆锥ｔｉｆｆ９方程为：
工｝＋Ｊ；一（二ＪｔｇＯ）２＝ｏ
（１）
３ 坐标变换
如图２所示，坐标变换的目的是把（】）式中的圆锥面坐标系 （ｘｌ、ｆｈ、：１）转换至麻花钻切削刃坐标系（ｘ、，、：），以便于建立后 刀嘣的疗程、．这就必须进行坐标原点的平移和坐标旋转。
ｘ８＋Ｓ２一（ＨｔｇＯ）２＝０则：‰＝￣／Ｈ２ｔ矛Ｏ—Ｓ２ 于是可得麻花钻切削刃坐标系原点。在ｏｌ一戈ｌＹ㈤坐标系
ＦＢ２００２．与以太网相连。采用隔离滤波器ＦＢ２００２是为了提高网
华大学出版社，１９９７
络通信的抗干扰能力。嵌入式网关硬件原理图如图３所示。 ４结束语
收稿日期：２００３—１２—１５ 作者简介：黄天戍（１９４６一），男，武汉大学电子信息学院教 授，博士研究生导师。
随者社会对产品多样化的需求愈加强烈，产品的更新换代
麻花钻锥面磨削方法的研究
张普礼 陕西工业职业技术学院机械工程系，陕西成阳 ７１２０００
摘要：采用锥面磨削法刃磨麻花钻的后刀面，可显著提高刀具的耐用度和使用寿命，有利于保证工件的加工精度和表面质 量。、锥面磨削法刃磨麻花钻的关键是建立数学模型（后刀面方程）、据此编制计算机床坐标值的程序、研制刀具刃磨机床。 本文针对锥面磨削方法中麻花钻后刀面方程的建立作比较深入的探讨。 关键词：麻花钻；锥面磨削法；数学模型；研究 中图分类号：ｑ＇Ｇ７１３＋．Ｉ：＇ＩＩ，５８文献标识码：Ｂ文章编号：１００１—２２６５（２００４）０８—００９０一０２
１引言
在机械加１：中．孔加工ｆ与机械加工的比例在３０％以上，特别 是在实体材料ｔ：钻孔占有较大比例。因此，麻花钻的应用极为 ，“泛，而麻仡钻刃磨质量的高低将直接影响其耐用度、使用寿 命、零件的加：Ｉ：精度和表面质量。为此，本人经过研究与实践， 建立ｒ麻花钻锥面磨削方法。
锥面瞒削力‘法的主要研究内容为：数学模型的建立（麻花钻 后刀面方程的建立），麻花钻横刃斜角的形成机理，编制计算机 床坐标值的程序，进行刀具刃麽机床的研制等。本文针对锥面 磨削方法巾麻花钻后刀面方程的建立做比较深入的探讨。
解上式可得：
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Ｙ Ｊ ２，’一Ｓ
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ｚ，：ｚｃ。ｓ艿一工ｓｉｎｓｓｄ＋Ⅳ
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将（６）式代入（１）式得：
（戈ｃｏｓｌ！｝＋ｚｓｉｎｓ！＋￣／Ｈ２ｒｉｏ—Ｓ２）２＋（Ｙ—ｓ）２一（ｚ＆ｓ３一
ｘｓｉｎｓ！＋Ⅳ）２·ｔ孑口＝０
（７）
上式即表示麻花钻后刀面采用锥面磨削方法刃磨时的方
将¨、和孙代人（１）式得：
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由于旋转仅在ＸＯｇ平面内进行，因此，ｙ轴和ｙ。轴是平行的。
４ 麻花钻后刀面（圆锥面）方程
组合机床与自动化加工技术
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图３嵌入式网关硬件原理图 ＲＴＬＳ０１９ＡＳ的低５位地址线，Ｂ５～Ｂ７作为控制线分别连接读写 时序控制脚ＩＯＲＢ、ＩＯＷＢ、ＩＯＣＨＲＤＹ；Ｃ口作为数据线连接 ＲＴＬＳ０１９ＡＳ的低８位数据线。外接８Ｋ的ＥＥＰＲＯＭ ＡＴ２４Ｃ６４用来 保存嵌入式透明ｓｘ一５２网关的配置信息，如网关ＩＰ地址、ＭＡＣ 地址和ＳＪＡｌ０００的ＩＤ网络标示符、网络掩码ＡＭＲ和总线定时 （ＢＴＲ０、ＢＴＲＩ）等参数，这样，我们能够灵活方便地修改网关参
Ｑ＝２［ｘｓｉｎｓ！·ｅｏｓｓ！（１＋ｔ孑口）＋￣／Ｈ２ｔ矿Ｏ—Ｓ２‘ｓｉｎ８一 Ｈｃｏｓ占·ｔｆ臼］
— 胃）２
方程的解为：
。 ，—‘ 一二：Ｑ圭二６［兰ｐ 卫！＝垒塑 如图１所示，由于曲面分为两部分（上半部分和下半部分）， 采用锥面磨削法，麻花钻后刀面是位于二次曲面的下半部分，因 而，其解取负号，即：
［参考文献］ ［１］陆剑中．金属切削原理与刀具［Ｍ］．北京：机械工业出版社，
１９９４
收稿日期：２００３～１２—０５ 作者简介：张普礼（１９６２一），男，陕西兰ｆｊ；＿１人，陕西工业职业 技术学院副教授。
（编辑李秀敏）
（上接第８９页）
加速，产品品种多样，中小批量
ｊ ＴＴｈ４一 ＳＯＵＴ ＭＲ 一复位
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