一起变压器绕组变形测试数据异常实例分析
一起220kV变压器绕组变形故障分析
器 绕 组 变形 故 障 进 行 分 析 ， 提 出 变压 器 发 生 绕 组 变形 的 判 据 ； 通 过 解 体 分析 验 证 了低 电压 短 路 阻抗 测 试 、 电容 量 及 介 损 等
测 试 方 法 对 于判 断 变 压 器绕 组 变形 判 断 的 有 效性 ； 对 发 生 近 区短路 后 的 变压 器提 出诊 断 的 方 法 ， 确 保 变压 器 安 全运 行 。 关键 词 ： 自耦 变压 器 ； 近 区短 路 ； 绕组 变形
阻抗 Ｃ相与 历史数 据 比较 差值 为一 ２ １ ． １ ３ ．均超 过规
程 要求 。 对变 压器 三相 之 间进行 横 向 比较 ． 高一 中短路
阻抗 三相互差 ８ ． ２ ０ ％， 高一低 短路阻抗三相互 差 ８ ． １ ５ ．
中一低 短路 三相 互差 阻抗一 １ ６ ． ３ ２ ％ ２ ． ２ 绕组 连 同套管 电容 量测试 情 况
表 ２ 故 障变 压 器 绝 缘 油 色 谱 上 次例 行 试及 介 损 试 验 数 据 如 表 ４所 示。 其试 验方 法均 为反 接法 ． 取历 次例行 试 验值 为纵 向
比较初 值
表 ４中 ， 分析 电容 量及 介损 测试结 果 ： 平衡 绕 组对
中 图分类 号 ： Ｔ Ｍ４ ０ ７
文献标 志码 ： Ｂ
文章 编号 ： １ ０ ０ ９ — ０ ６ ６ ５ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ２ — ０ ０ ０ １ ５ — ０ ３
截止 ２ ０ １ ４年 ７月 ．江苏 电 网正 在运 行 的 ２ ２ ０ ｋ Ｖ
根据 表 ｌ 、 表 ２数 据 ， 初 步判 断变 压 器 内部 出 现绝
江
２ ０ １ ５年 ３月
苏
电
一起66kV变压器绕组变形的短路故障诊断分析
外部 短路 造 成 变压 器 绕组 变 形 ， 是变 压 器运 行 过程 中的 常见故 障 。如 果轻 微变形 不能及 时 发现和
对 高压 绕组及 地 电容 量 与交接 试验数 值变 化率达 到 ７ ． ２ ４ ％。 将测 量结果 换算 为绕组 本 身的 电容量 ， 分 析 究竟 是 何部位 存 在异 常 （ 见表 ２ ） 。其 中低压 线 圈对 铁心 及地 的 电容量 较交 接 时增大 了 １ ９ ， 说 明 低压 线 圈 受 到短 路 力 的挤 压 ， 有 向铁 心 靠 近 的趋 势 ； 另 外， 高压 和低压 绕组 的对地 电容 量也变化 明显 ， 绕组 相互 之 间的 电容量变 化也很 大 。高压绕 组对 地 电容
第４ １ 卷 第 ６ 期（ 总第 ２ ２ ９期 ）
Ｖｏ１ ．４ １ Ｎｏ ．６ （ Ｓｅ ｒ ． Ｎｏ．２ ２ ９）
一
起 ６ ６ ｋ Ｖ 变压 器 绕 组 变形 的短 路故 障诊 断分 析
Ｄｉ ａ ｇ ｎｏ ｓ ｉ ｓ ｏ ｎ ａ ６ ６ ｋＶ Ｔｒ ａ ｎ ｓ ｆ ｏ ｒ ｍｅ ｒ Ｗｉ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ Ｄｅ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｓ ｈｏ ｒ ｔ ｃ ｉ ｒ ｃ ｕ ｉ ｔ Ｆａ ｕ ｌ ｔ
量 变化 不大 ， 说 明 高压绕组 正 常 ， 无变 形 。
表 １ 变 压 器 短 路 冲 击前 后试 验 数 据
修复 ， 在变 压器受 到多 次 冲击 后 ， 累积效 应也 会 导致 变压 器 的损 坏 ； 因此 ， 在运 行 过程 中 ， 当变 压器 经历
了外部 短路 事故 后 ， 如 何迅 速 快捷 地 检 测 出变 压器
１ ． １ 绕组 连 同套 管 电容量 及介质 损 失因数试 验
一起变压器绕组变形故障的分析与判断
一起变压器绕组变形故障的分析与判断变压器绕组变形故障是变压器在运行过程中常见的故障之一，一旦发生此类故障，不仅会影响变压器的正常运行，还可能造成严重的安全隐患。
因此，及时检测变压器绕组的变形故障并做出判断是非常重要的。
本文将结合理论知识对变压器绕组变形故障进行分析与判断，以期为相关人员提供参考。
一、变压器绕组变形原因分析1.运行过程中受外力影响：变压器在运行过程中受到外部振动或碰撞等外力影响，可能导致绕组变形。
2.设计缺陷或制造缺陷：在变压器的设计、制造过程中出现缺陷，造成绕组结构不稳定或受力不均匀，从而引发绕组变形故障。
3.绕组绝缘老化：长时间运行后，变压器绕组绝缘老化，失去原有的弹性和韧性，容易发生变形。
4.运行时电流过载：长期运行时，绕组承受过大的电流负荷，可能导致绕组变形。
5.温度变化引起的热胀冷缩：变压器温度的周期性变化会引起绕组的热胀冷缩，长期作用下可能导致绕组变形。
二、变压器绕组变形故障的判断方法1.视觉检查法：通过目视检查变压器绕组的外观形态，观察是否存在变形、裂缝、变色等现象，一般能初步判断是否发生绕组变形故障。
2.绕组外观尺寸测量法：通过测量绕组外观尺寸的变化情况，分析和判断绕组是否发生了变形。
3.热像仪检测法：利用热像仪检测变压器绕组的温度分布情况，对比不同位置的温度差异，可以判断绕组是否发生了变形。
4.声波检测法：利用声波检测设备检测变压器绕组发出的声波信号，分析声波频率和振幅的变化，判断绕组是否存在变形故障。
5.阻抗变化监测法：通过监测变压器绕组的电阻、电感和电容等参数变化情况，分析变压器绕组的状态，判断是否存在变形故障。
三、变压器绕组变形故障的处理方法1.及时停机检修：一旦发现变压器绕组存在变形故障，应立即停机检修，找出故障原因并及时处理，避免故障进一步恶化。
2.绕组加固处理：对于轻微的绕组变形故障，可以采取绕组加固处理的方式，以增强绕组的结构稳定性，防止绕组进一步变形。
变压器绕组变形的测试与诊断分析
变压器绕组变形的测试与诊断分析发表时间：2017-07-17T16:34:18.867Z 来源：《电力设备》2017年第8期作者：金彦良[导读] 摘要：在电网容量持续增加的背景下，变压器损坏事故率呈现出升高的趋势。
为了扼制变压器绕组变形恶化，要求采取有效的检测手段来进行测试，并据此进行诊断。
据此，笔者结合相关知识，探讨变压器绕组变形的测试与诊断。
（青海黄河上游水电开发有限责任公司大坝管理中心）摘要：在电网容量持续增加的背景下，变压器损坏事故率呈现出升高的趋势。
为了扼制变压器绕组变形恶化，要求采取有效的检测手段来进行测试，并据此进行诊断。
据此，笔者结合相关知识，探讨变压器绕组变形的测试与诊断。
关键词：变压器；绕组变形；测试与诊断引言针对变压器绕组变形的现场测试，常用的检测方法包括低电压短路阻抗法、频率响应法（FRA）、扫频阻抗法及振动带电检测法。
在本案，笔者列举一台10kV变压器，并采用上述4种检测方法测试其绕组变形。
为了保证设备在检测时的状态相当，决定在现场同期进行测试，其中除了振动带电检测法以外，其余3中检测方法都在设备停役后开展。
一、振动带电检测法振动带电检测法是根据检测传至箱体的振动信号来判断变压器绕组的状态，具体以检测绕组机械特性变化的方式来确定其状态变化。
在振动测试时，先按图1所示在变压器高压侧布置测点，然后再对每一测点的测试结果开展频谱分析。
频谱分析结果显示，测点高频（＞1000Hz）成分多；除测点6以外，其余测点的数值都在正常范围以外；振动平稳性与频率复杂度的测试结果类似，测点3、5的数值极不理想，且测试结果在1h内存在较大波动。
据此可知，该变压器存在明显的绕组变形现象。
二、低电压短路阻抗法低电压短路阻抗法最先由前苏联提出，其是通过对变压器绕组在工频低电压下的短路阻抗进行测试，以判断绕组是否存在变形等缺陷。
通常而言，低电压短路阻抗现场测试采取伏安法，即：在测试前，先短接变压器一侧的出线，再施加另一侧的测试电压，然后再测量阻抗上施加的电压与电流，其中短路阻抗=电压基波分量/电流基波分量，注意短接用导线的截面积须足够大，且保证出线端子良好接触。
变压器绕组介损数据异常分析
换 分接 开关 后 ， 立 即在 变 压 器无 油 状 态 下测 量 绕
组 直 流 电阻 ， 以保 证 接 线正 确 。 随后 按 照要 求 对 变 压器 抽真 空 、 注油 、 热 油循 环 ， 静 置 后 进行 各 项 常规试 验 和 局 部 放 电试 验 ， 均 未发现明显异常 。 ６月 １ ３日夜 ， ７号发 电机 带 主 变进 行 ２ ｈ额定 电 压空 载运 行 ， 各 项 参 数 数 据 均 正 常 。６月 １ ４日 ０ ｌ ： ０ Ｏ ， 机组并 网 ， 以半容 量 （ ３ ０ ０ ＭＷ） 运行 。６月
３ 故 障 原 因分 析
录波数 据显示 高 压 开 关 跳 闸后 ， ｃ相 发 电机
定 子 电流为 ０， Ａ相 发 电机 定子 电 流 １ ７ ３ ６ ０ Ａ（ 有
１ ４ 日早 ０ ９： ０ Ｏ对 ７号 主变取 油 进行 色谱 试 验 ， 色 谱结 果正 常 ， 发 电机 随后 升 至 满 容 量 （ ６ ０ ０ Ｍ Ｗ） 运行 。６月 １ ５日 １ ５ ： １ ０ ７号 主变 Ｂ相 突发 故 障 ，
Ｙａ ｎ ｇ Ｈａ ｉ ｃ ｈ ａ ｏ， Ｍａ Ｊ ｉ ｘ ｉ ａ ｎ， Ｗｕ Ｙａ ｎ ｗｅ ｉ ， Ｙｕ ｅ Ｄｏ ｎ ｇ ｘ ｕ， Ｈａ ｏ Ｚ ｈ ｅ ｎ
（ Ｎ ｏ ｒ ｔ ｈ Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ Ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ Ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｂ ｅ ｉ ｊ ｉ ｎ ｇ １ ０ ０ ０ ４ ５， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
关键词 ： ５ ０ ０ ｋ Ｖ主 变； 无励 磁 分 接 开 关 ； 介 质 损 耗 因数
一起110kV变压器绕组变形故障的分析及处理
的检修提供依据，总结避免事故发生的方法和经验。
关键词：电力变压器；绕组变形；电容量；短路阻抗
中 国 分 类 号 ：P631.3
文 献 标 志 码 ：A
2014 年 11 月 5 日，在对某 110 kV 变压器进行 预防性例行试验时，发现此变压器绕组电容量与交 接值、上次试验值相比较存在较大变化，超过规程 规定的注意值。
459.79
2 328.09
17.60
4.75
11.93
0.00
2014-03-11 243.34
518.72
2 744.22
24.48
6.89
13.80
0.00
总烃 42.66 34.28 45.17
377
μL/L 备注 定检 定检 定检
解单一电容量高压对地、中压对地、低压对地、高压 对中压、中压对低压分析判断，计算结果见表 3。
（5）
对该台变压器进行高压对中压、 低压及地，中
压对高压、低压及地，低压对高压、中压及地，高压、
中压、低压对地，高压、中压对低压及地绕组电容量
测试，试验数据见表 2。
为了更准确地利用变压器绕组电容量变化判
断变压器绕组变形程度，利用测试结果列方程式求
收稿日期 ：2016-07-09 作 者 简 介 ：白 涛 （1986— ），男 ，助 理 工 程 师 ，主 要 从 事 变 压 器 类 设 备 检 修 、管 理 工 作 。
压对低压绕器基本参数 主 变 型 号 为 SSZ10 -63000/110， 额 定 容 量 为
63000/63000/63000 kVA，绕组额定电压和分接范围 为 110±8×1.25％/38.5±2×2.5％/11 kV，联 结 组 别 为 YNyn0d11， 冷 却 方 式 为 自 然 油 循 环 风 冷 （ONAF）， 出厂日期为 2004 年 11 月。 根据运行记录，该变压 器投运以来未经历短路电流冲击，历次预防性试验 数据正常，运行状况良好。 1.2 绝缘油色谱分析
大型变压器试验数据异常案例分析
大型变压器试验数据异常案例分析由于配电变压器在实际的使用中经常出现质量问题，电力企业对于设备的监测和维护工作力度也在不断加大，例如绕组材质的选择、铁心材料抽样检查、油浸式变压器的油质问题、运行噪音等现象，都成为了管理的重要内容。
本文中的试验数据来源于不同企业生产的不同型号的配电变压器，所检测的项目也包括直流电阻、空载损耗、短路阻抗等多个方面的内容。
通过对试验结果的精确分析，结合多次试验的结果积累与总结，可以有效地对产品质量进行评估，为后续工作提供参考和借鉴。
对于配电变压器的状态评估，需要从试验数据方面展开具体分析。
为了实现对于状态的准确评估，真实有效地反映出变压器的运行转股康，应该以台为单位进行，结合指标体系的建立原则，以可以在线获得的电气参量作为参考标准，融合变压器投运过程中的运行状态、工况等定性信息来建立评估指标体系。
从本次研究的电气特征来分析，例如短路电抗、空载与负载损耗情况等都可以作为定量指标，以历史数据的变化趋势进行横向与纵向的对比，重点结合三相间的分布规律来展开分析。
2.直流电阻三相不平衡直流电阻试验能够正确反映变压绕组内部断线、匝间短路、线圈与线夹接触不良等问题，是反映变压器内部接线正确无误的一个重要试验。
在某110kV变压器例行试验中检测出其直流电阻三相不平衡率超过、规程要求（1600kVA及以上变压器，各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2％，试验过程环境条件满足要求。
试验人员将导线线夹接触面打磨良好，分接开关多次切换后，再次进行直流电阻测试，试验数据仍不符合规程要求。
根据现场试验情况，初步判断变压器分接开关内部存在缺陷。
对变压器有载分接开关吊芯检查发现，过渡电阻表面有锈蚀痕迹（图1），分接开关触指表面氧化严重，从而导致接触电阻增大，由此可确定直流电阻三相不平衡率超标是由于变压器分接开关内部缺陷造成。
更换分接开关过渡电阻，并对分接开关触指打磨处理（图2）后，再次进行试验，此时直流电阻三相不平衡率满足规程要求，试验数据见表1。
一起35kV主变压器油色谱试验不合格案例分析
日常管理方面存问题如下：
电保护专业各项反事故措施落实情况，重点加强继
时间
2018-03-26 2018-04-02 2018-04-16 2018-04-17 2018-04-18
乙炔/μL·L-1 36.16 44.50 38.10 44.98 51.95
总烃/μL·L-1 396.55 479.37 500.10 444.42 519.48
故障，报告详细介绍了故障位置查找过程、故障处理 方法及故障原因分析，并针对可能的故障原因，从出 厂验收到运行维护检测的角度提出了一些预防措施和 建议。
乙炔含量 36.16 μL/L，总烃含量 396.55 μL/L，根据
直流电阻测试：低压侧 A 相与 B、C 相不平衡
变电五通的检测要求（五通标准：总烃≤150 μL/L）， 率相差约 14.45%～18.83%，超过相电阻最大不平衡
该主变总烃含量超标，初步判断主变内部存在故障。 率 2% 的要求。
为了进一步验证，4 月 2 日又复测一次，同样总烃超
海门市供电公司运维站变电一次试验专家，会
标。2 次数据如表 1 所示。
同厂家技术人员，对油样检测、诊断性荷压力，决定继续跟踪检测色谱 结果发展趋势。根据色谱跟踪监测，发现色谱数据 基本没有明显变化，如表 2 所示。
果进行了综合分析，初步判断故障类型为高温过热。 变压器运行时该油和纸的过热主要产生 CH4、C2H4、 CO、CO2等特征气体，在较低温度下（低于 800 ℃） 有少量的 C2H2生成。
通过查询平山变 1 号主变红外测温记录发现，
表 1 两次油色谱分析数据结果
μL/L
日期
2018-03-26 2018-04-02
1 设备概况
变压器绕组变形测试分析
变压器绕组变形测试分析摘要：变压器是电力输送过程中重要的输变电设备，其工作状态对整个电力输送有着很大的影响。
在变压器工作中，变压器绕组的变形问题是电力部门最为关注的重点，而相应的测试方法也有很多。
鉴于此，本文主要分析了变压器绕组变形的现场测试原理和方法，探讨了测试过程中应该注意的问题，期望对提高变压器绕组变形测试的准确性有所帮助。
关键词：变压器；绕组变形；测试分析1绕组变形试验目的变压器绕组一般是铜或铝导线，在受到机械力或电动力等较大应力作用时，绕组的尺寸和形状会发生变化。
具体而言，一是变压器在出厂运输或安装过程中受到碰撞冲击会产生断股、移位、扭曲现象；二是变压器在运行中受到短路电流热和电动力的作用时，短时间内会发生绕组变形，严重时可能导致相间短路、烧毁。
变压器绕组变形后一般都能继续投运，但对变压器和电力系统运行都有危害，带病运行对电网也是一种安全隐患。
由于变压器是全封闭的电气设备，从外观上很难看出内部的变形情况，在现场不吊芯检查的情况下，只能通过外部试验来快速了解绕组变形状态。
因此我们必须对变压器绕组变形进行检测，判断变形的严重程度，并根据诊断结果制定相应的防范措施，从而降低故障率，保证电网安全运行。
因此，变压器绕组变形测试意义十分重大。
2变压器绕组变形测试方法2.1频率响应法频率超过1kHz时，变压器每个绕组可看成一个由电容、电感等分布参数构成的无源线性双端网络。
该网络的结构特性由传递函数H(jω)决定，H(jω)随ω变化的曲线就是频率响应特性曲线，是对变压器特性的描述。
如果绕组变形，必定引起分布电感、电容等参数变化，导致传递函数H(jω)的零点和极点发生变化，从而改变网络的频率响应特性，频率响应特性曲线就发生改变，进行横、纵向比较就能判断绕组变形情况。
由于传递函数H(jω)对电感、电容变化反应灵敏，因此，频率响应法不但能灵敏的反应宏观上的绕组扭曲、拉伸、鼓包、崩塌、移位等宏观上的变形问题，还能就匝间短路、断股、分接开关接触不当、铁心接地故障、引线连接不当或移位等细小的局部性问题灵敏反应，因此，频率响应法是目前主要的测试方法。
电力变压器绕组变形故障的分析
电力变压器绕组变形故障的分析摘要：电力变压器是电力系统中最关键的设备之一，必须最大限度地防止和减少变压器故障和事故的发生。
近年来，绕组变形已成为电力变压器发生故障的主要因素。
本文分析了造成绕组变形的原因和特点，提出了改进建议和防范措施，对电力变压器的安全运行提供了可靠的保证。
关键词：变压器绕组变形电动力一。
短路电动力是引起绕组变形故障的主要原因变压器受短路冲击时，如果短路电流小，继电保护正确动作，绕组变形将是轻微的；如果短路电流大，继电保护延时动作甚至拒动，变形将会很严重，甚至造成绕组损坏。
对于轻微的变形，如果不及时检修，恢复垫块位置，紧固绕组的压钉及铁轭的拉板、拉杆，加强引线的夹紧力，在多次短路冲击后，由于累积效应也会使变压器损坏。
因此诊断绕组变形程度、制订合理的变压器检修周期是提高变压器抗短路能力的一项重要措施。
绕组受力状态如图1—1、图1—2所示。
由于绕组中漏磁中。
的存在，载流导线在漏磁作用下受到电动力的作用，特别是在绕组突然短路时，电动力最严重。
漏磁通常可分解为纵轴分量月和横轴分量月，。
纵轴磁场月使绕组产生辐向力，而横轴磁场月·使绕组受轴向力。
轴向力使整个绕组受到张力P1，在导线中产生拉伸应力。
而内绕组受到压缩力P2，导线受到挤压应力。
图1—1变压器绕组漏磁及受力示意图图l—2变压器绕组受力分析图轴向力的产生分为两部分，一部分是由于绕组端部漏磁弯曲部分的辐向分量与载流导体作用而产生。
它使内、外绕组都受压力：由于绕组端部磁场B’最大因而压力也最大，但中部几乎为零，绕组的另一端力的方向改变。
轴向力的另一部分是由于内外安匝不平衡所产生的辐向漏磁与载流导体作用而产生，该力使内绕组受压，外绕组受拉；安匝不平衡越大，该轴向力也越大。
因此，变压器绕组在出口短路时，将承受很大的轴向和辐向电动力。
轴向电动力使绕组向中间压缩，这种由电动力产生的机械应力，可能影响绕组匝间绝缘，对绕组的匝间绝缘造成损伤；而辐向电动力使绕组向外扩张，可能失去稳定性，造成相间绝缘损坏。
变压器试验中的常见异常分析及应对
变压器试验中的常见异常分析及应对针对变压器试验中的常见异常和应对，结合理论和实践，在简要阐述变压器试验重要性的基础上，分析了在变压器试验中常见的异常，并提出相应的措施。
得出变压器试验中发生的异常是客观存在的，需要充分做好相应的应对措施，才能保证变压器试验安全高效进行的结论，供同行参考。
标签：变压器试验；常见异常；重要性；应对措施引言：近年来，我国社会经济快速发展，各项基础设施不断完善，对电力系统运行的稳定性提出了更高的要求，对变压器试验的研究越来越重视。
但我国对变压器试验的研究还处于起步阶段，在具体试验过程中经常会发生很多异常，严重限制了我国变压器试验的发展。
因此，本文基于变压器试验的重要性，对试验过程中常见的异常和应对措施做了如下分析。
一、变压器电气试验的重要性自从进入21世纪以来，我国电力事业快速发展，对电力系统运行的稳定性和持续行提出了更高的要求，为提高电力系统运行质量，就需要对变压器长期运行状态进行科学合理的控制。
因此，变压器试验对保障我国电力系统持续、稳定、安全、高质量的运行有重要作用。
变压器试验中的常见异常1.1变压器中直流电阻没有达到规定标准的要求就我国目前变压器试验研究现状而言，导致变压器试验中电阻没有达到规定标准要求的主要原因体现在以下几个方面：第一，没有定期清理和更换开关，导致开关触头中杂物堵塞或者触头弹簧压力不足。
第二，变压器选购的质量不达标，比如：焊接质量不达标，如果焊接质量没有达到设计标准要求，就会增加电气设备的阻值，从而影响试验的准确性。
第三，变压器相关组件的套管导杆和引线接头的位置，存在接触不良的问题。
第四，在开始变压器试验前没有对绕组内部情况进行全面检测，导致绕组内部出现短路现象时，从而影响了变压器试验的准确性。
试验研究表明，如果在变压器试验中，变压器的试验阻值小于预期设定要求，就会增加线路中的电流，就会出现烧毁线路的问题。
变压器直流阻值过大，就说明变压器内部导线了问题，导致系统难以正常运行。
变压器预防性试验异常案例分析
试验结论 ： 将 色 谱 分 析 表 中 的几 项 指 标 （ 总烃 、 乙 炔、 氢） 与《 变 压器 油 中溶解 气体 分 析和判 断 导则 》 中 规
某 ３ ５ ｋ Ｖ变 电 站 一 台 主 变 压 器 ， 型号 为 Ｓ Ｆ Ｚ ， 一
石 红 建
绕 组各 分接 位置 的直 流 电阻 ， 测 量值见 表 ２ 。
试 验结 果 高压 侧 三相 绕组 的 ７ 个 挡 位 的直 流 电阻 偏 差 均超 出 １ ％， 与 历 年数 据 比较 ， 同部位 的测 得值 变
Ｅ 重 置 圃
皇 亟鱼
Ａ Ｎ ＧＯ Ｎ Ｇ Ｎ Ｏ ＮＧ ＣＵＮ ＤＩ
主持 ＿ ＿－ ● ： ＿ 杨 一一 留名 一
变压器预防牲试肇异 常案例－ 分析
（ ０ ５ ６ ３ ０ ０ ） 国网河北 武安 市供 电分公 司 张志 强
（ ０ ５ ６ ０ ０ ０ ） 国网河 北邯郸供 电分公 司
的数据 。 表 ４ 变 压器 绕 组公 用 部 分 各 相 的直 流 电 阻
根据 《 电 力设 备 预 防 性试 验 规 程 》 的规 定 ， 容 量 在
１ ６ ０ ０ ｋ ＶＡ以 上 的 变 压 器 ， 无 中性 点 引 出 的绕组 ， 其 线 间直 流 电阻 差别 不应 大 于三 相平 均值 的 １ ％， 与 以 前 相 同部 位测 定值 比较 ， 其 变 化不 应 大于 ２ ％ 。 测 量 高 压 侧 表 ２ 分接开关各挡位 时高压绕 组各 线间直流 电阻
定 的氢 和 烃 类 气 体 的 注 意 值 比 较 得 出 总 烃 含 量 超 过 注 意 值 ， 按 照 三 比 值 法 的 编 码 规 则 得 出 三 比 值 编 码 为 ０ ２ ２， 故 障性 质 为 高温过 热 （ 高于 ７ ０ ０。 Ｃ） 。
变压器绕组介损数据异常分析及处理
１ 工 程 概 况
某 变 电站 １号 主 变 ，型 号 为 Ｓ Ｆ Ｓ Ｚ１ ０ — ５ ０ ０ ０ ０ ／ １ ｌ ０，额 定 电
压： （ １ １ ０ ＿ ＋ ８ ｘ１ ． ２ ５ ％） ／ （ ３ ８ ． ５ ＋ ２ ｘ ２ ． ５ ％） ／ １ ０ ． ５ ｋ Ｖ， 额 定 电 流 ： ２ ６ ２ ． ４ ／ 差 很 小 ．说 明更 换 后 的 分 接 开 关 不 存 在 档 位 错 误 和 接 触 不 良 状 况 。 绝缘 电 阻 、 直 流 泄 漏试 验 结 果也 无 明 显 变 化 ， 但 前 后 两 ７ ４ ９ ． ８ ／ ２ ７ ４ ９ ． ３ Ａ。 进 行 预 防性 试 验 中 ， 发 现 绕 组 电容 量 与 出厂及 如 表 ２所 示 。 交 接 试 验 记 录相 比 严 重异 常 ，短 路 阻抗 值 与铭 牌 值 相 比 也 严 次 的介 质 损 耗 数 据 存 在 差 异 ．
变压 器绕 组 发 生 变形 ． 则 变压 器 不一 定 是 发 生 了 变形 ， 因 此 频
０ ， Ａ相 发 电机 定 子 电 流 １ ７ ３ ６ ０ Ａ（ 有效值） ， Ｂ相 发 电机 定 子 电
响 法作 为辅 助 手 段 。 所 以， 只采 用 单 一 方 法很 难 准确 判 断绕 组 流 １ ７ ３ １ ０ Ａ（ 有效值 ） ． 由于 变压 器 低 压 绕 组 为 三 角形 接 线 ， 据 、 Ｂ相 发 电 机 为 Ｂ相 主 变提 供 故 障 电流 。当 高压 变形情况， 应 该把 三 种 方 法相 互补 充 ， 并 结 合 其 他 的 电 气试 验 此 可判 断 出 Ａ 项 目、 变压 器 的 结构 、 油 化 试 验 以及 电压 器 的运 行 工 况等 因素 进 行 综合 分 析 ， 从 而对 故 障进 行 准确 的 定位 ， 提 高 变压 器绕 组 变 形 的诊 断效 率 和 准 确 性 。
变压器绕组变形失稳分析
２ ）由于生产 工艺差 ，造成 绕组 装配 间隙过大 ， 所 以在大 短路 电流 时 ，可 能造成 绕组 内某些 支撑 结 构 失效 。 ３ 绕组 外 围的边界不 一致造 成的绕 组漏 磁场不 ）
形外 ，与 铁心 窗 口接触 处的 内侧绕 组也 有严重 的变
形 、且有 击 穿现象 。这 一方 面是 由于铁 心 窗 口内部 区域 的漏 磁 场 比铁 心 窗 口外 部 区域 的漏 磁场 要 强 ，
是轴对 称磁 场 ，从 而 导致绕 组所受 的辐 向压缩 力沿
８ ｌ 技 ２２ 第 期 ４电 谍 ０ 年 ２ １
４ 结 论
变压 器是 电网中 的重 要设 备 ，发 生故 障对 电力 系 统安全 、企业 生产影 响很 大 。 通过 以上分 析可知 ， 防止 变压 器绕 组变形 失稳损 坏 ，需要 加强对 变压器 运行 状态 监测 ，时 时 了解绕 组变 形情 况 ，当绕组变 形较 大 时应及 时停 电维修 。可减 少变 压器烧 损 的几 率 ，避免 不可预 计 的电力 中断事故 。 参 考文献
产品 与解决方案
圆 周方 向不均 匀分 布 。在短 路 时，结 构上 比较 薄弱 的撑 条 间隔处最 先 失稳而破 坏 。 ４ ）多次 短路事 故可 能在绕 组上 形成变 形积 累 ，
４ 大 型变压 器 出 口短路后 ，应该 进行绕 组变形 ）
试验 ，与 制造 厂提供 的原始 频 率响应进 行 比较 ，作 为绕 组有 无变 形及其 变形程 度 的判断 依据 ，未经任
方 面在 短路 电磁 力的作 用下 ，绕组 及其 支撑 结构 不
变压器绕组变形程度检测案例
变压器绕组变形程度检测案例近年来，随着工业技术的高速发展，变压器作为电力系统中不可或缺的设备之一，在电力输送和转换过程中起着至关重要的作用。
然而，由于工作环境复杂和长期使用造成的磨损等原因，变压器绕组变形程度的检测变得尤为重要。
本文将以电力公司为例，介绍一种基于红外热成像技术的变压器绕组变形程度检测案例。
电力公司作为一个大型的电力系统供应商，拥有大量的变压器设备。
为了保证变压器的正常运行和维护，该公司积极引进了先进的无损检测技术。
在变压器绕组变形程度检测方面，该公司采用了红外热成像技术。
红外热成像技术是一种通过检测物体表面的热辐射，生成热图以反映物体表面温度分布的无损检测技术。
基于这一原理，对于变压器绕组变形程度的检测，可以通过红外热成像仪对变压器绕组进行扫描，捕捉并分析其温度分布情况，从而判断是否存在变形现象。
在实际应用中，该电力公司首先选择了一个疑似存在绕组变形的变压器进行检测。
操作人员使用红外热成像仪对变压器进行全面扫描，并记录下相应的红外热图。
然后，操作人员基于图像处理软件对红外热图进行分析。
基于红外热图的分析，操作人员可以观察到绕组的温度分布情况。
正常情况下，变压器的绕组应该呈现出均匀的温度分布。
然而，如果存在绕组变形问题，则会导致一些区域的温度分布异常。
通过对红外热图的分析，操作人员可以判断出变压器绕组的变形程度及其所在的位置。
在该案例中，红外热图显示，在变压器绕组的一些局部区域存在明显的高温异常现象。
这表明存在绕组变形的问题。
根据红外热图的分析结果，操作人员确定了绕组变形的具体位置，并将其记录下来。
基于该案例的检测结果，该电力公司可以及时采取相应的措施对绕组变形问题进行修复。
同时，该公司还对其他变压器设备进行了红外热成像检测，以确保其正常运行和维护。
总的来说，基于红外热成像技术的变压器绕组变形程度检测具有无损、快速、准确的特点，可以帮助电力公司发现和解决绕组变形问题。
随着该技术的进一步发展，相信它将在电力系统的检测和维护中发挥越来越大的作用。
一起35kV变压器绕组变形引发事故的分析
一起 35 kV变压器绕组变形引发事故的分析摘要：针对一起35 kV变压器出口短路绕组变形，因认识不足而引发的事故进行分析。
对常用的两种绕组变形检测方法优缺点进行比较。
最后针对防范变压器绕组变形提出几点建议。
关键词：变压器短路绕组变形电力变压器在电力系统中大量使用，其运行质量的好坏直接关系到电力系统的可靠稳定运行。
变压器绕组变形引发的事故在电力变压器事故中占了很大的比例[1]。
有文献指出：预防性试验对变压器绕组的变形检测不很灵敏[2]，在工矿企业中对变压器绕组变形的认识也存在不足，往往引发或扩大事故。
1 现场情况6月29日00：50分，35 kV变电站1#变压器（型号：S10-20 000/35，联结组标号：YNd11）差动保护动作，跳开变压器高、低压侧断路器。
电气值班员检查发现变压器低压侧出口母排下方有老鼠尸体。
事故跳闸后，电气试验人员检测变压器绝缘电阻、直流电阻，试验结果合格。
8小时后1#变压器送电时，现场听到变压器内部有很大的异音，在电气值班员还没有来得及退出变压器时，变压器重瓦斯、轻瓦斯动作，跳开变压器高、低压侧断路器，变压器油从防爆口涌出。
2 故障原因分析变压器第一次出口短路时，绕组就已经变形，但因为绝缘电阻和直流电阻试验对变压器绕组变形不敏感，电气试验人员没有识别出绕组变形。
当对变压器再送电时，变压器空载冲击电流作用在已经变形的绕组上，因变压器机械性能下降，无法承受巨大点动力冲击作用，所以变压器绕组损坏。
事故发生后，对该变压器进行吊罩检查，发现C相绕组线圈严重损坏，断裂，如图1、2所示。
图1 变压器变形绕组外观图2 变压器断裂线圈查保护报文显示短路电流为9.125kA，持续时间102ms，根据DL/T 1093-2008《电力变压器绕组变形的电抗法检测判断导则》，变压器绕组变形检测与变压器承受短路次数的规定，短路电流比率与运行不检测次数对照见表１。
表1 短路电流比率与运行不检测次数对照表实际短路电流/允许短路电流25%以下25%~45%45%~65%65%以上次数10~66~33~11此变压器短路阻抗为7.94%，允许短路电流为13 850A，实际短路电流与允许短路电流的比率为65.88%。
变压器绕组变形事故分析与处理
变压器绕组变形事故分析与处理发表时间：2019-01-15T11:50:06.333Z 来源：《电力设备》2018年第25期作者：管金超[导读] 摘要:变压器在电网运行中具有非常重要的作用，然而，变压器在使用的过程中，很容易存在绕组变形故障，为了确保变压器的正常运行，需要对这一现象及时予以处理。
（泰州海田电气制造有限公司江苏泰州 225300）摘要:变压器在电网运行中具有非常重要的作用，然而，变压器在使用的过程中，很容易存在绕组变形故障，为了确保变压器的正常运行，需要对这一现象及时予以处理。
在不停电的情况下，需要对变压器进行红外测温､局放测试､油样化验､铁心及夹件泄漏电流测试等项目｡除此之外，当变压器所带的出线发生近距离短路冲击时也需对其进行油样化验，以诊断其内部是否因遭到冲击而损坏｡鉴于此，本文就变压器绕组变形事故分析与处理展开探讨，以期为相关工作起到参考作用｡关键词:变压器；短路冲击；绕组；事故 1.技术背景频率响应技术中常用的几种绕组连接方式如图1所示｡图1中频率响应分析方法4种常用连接方案分别是，端到端连接､端到端短路连接､电容绕组连接和感应绕组连接｡图1中HV表示高压绕组，LV表示低压绕组，箭头表示信号注入点，Vr和Vm分别代表参考电压和测量电压｡Vm/Vr的实部被认为是传递函数的响应幅度｡图1频率响应分析中常用的4种连接方式端到端连接方式的频率响应分析电路图如图2所示｡图2频率响应的测量电路变压器绕组有三种状态:健康状况､部分轴向位移､完全轴向位移｡完全轴向位移通常不会发生，本文仅仅是提出这种假设，以便进行分析｡接下来考虑对于图1所示的不同连接方式的频率响应的差异如何显示绕组的轴向位移的范围｡为此，研究图1中两种连接方式:端到端和端到端短路｡这2种连接方式的差别在于低压绕组的2个端子是否短接｡对于“健康状况”情况下，端到端和端到端的短路迹线彼此不同｡原因在于，绕组具有电容和电感耦合，因此LV绕组的短路会改变HV绕组端子的等效电路和传输功能｡对于“部分轴向位移”情况下，低压绕组端子的短路也会改变频率响应，但由于绕组相互耦合较少，所以变化量较小｡对于“完全轴向位移”情况下，低压绕组完全脱离高压绕组的极端情况，绕组之间没有耦合，因此低压绕组短路并不会改变传递函数和频率响应｡相应地，可以推断出，更多的轴向位移导致端对端和端对端短路之间的频率响应曲线差异较小｡如果指数能够显示这种差异，则预计差异程度随轴向位移而降低｡本文的实验和仿真结果证明，这种期望是现实和正确的｡2.解体检查分析及处理2.1返厂解体检查情况为进一步对绕组的变形程度进行确定，将该变压器返厂解体检查｡拆除围屏后，对绕组进行检查，情况如图3和图4所示｡图3低压绕组支撑条凸起图4低压绕组局部变形检查发现，变压器B､C相绕组无明显变形，低压侧A相绕组变形严重，其中引线处向左第7根支撑条整体凸起，其余撑条也有不同程度变形｡2.2原因分析从设备历史运行记录来看，2014年该主变出口断路器A相断口存在隐患，在同期并网前可能承受的最大相角差为180°的系统电压和主变高压侧电压的叠加的作用下，导致了断口击穿，相当于单相非同期合闸｡相关计算表明，断路器断口的击穿使变压器A相绕组经受了较大的电流冲击｡由于该变压器承受过近区短路，A相绕组中流过巨大的电流，绕组中存在漏磁场，在该磁场作用下产生电动力，绕组受到辐向力作用，低压绕组受压力，容易失稳，是变压器机械强度薄弱的环节｡巨大的短路电流导致发热，既可能直接损伤变压器导线的固体绝缘，也可能降低导线的机械强度，导致热和电动力的破坏｡3.变压器线组检测法3.1低压脉冲信号激励检测法最新提出的方法有低压脉冲法，这种方法是由一个波兰的学者提出的，它的主要依据是变压器中存在电容、电阻和电感｡而这些性能参数和变压器的外形尺寸、结构,以及内在的参数有着密切的关系，因此在变压器外形或者内部参数发生改变的时候，这时变压器对低压脉冲的响应和正常工作时是不同的｡通过比较两次脉冲响应的不同，从而判断变压器内部是否出现变形｡但是这种检测方法也存在相应的缺点，主要体现在受外界电磁干扰较大，而且这种检测方法仅仅能检测线组是否出现形变而不能检测具体出现形变的位置｡3.2变压器内部振动检测第二种方法是振动法，振动法就是在变压器上贴上传感器正常工作时记录相应的参数｡当变压器发生故障时，这时震动的参数，就会与正常工作时震动的参数不同，在各个部位进行相应的判断，就能较准确的判断出是在哪个部位发生了故障｡这种方法的优点是检测系统与电力系统是相互独立的，通过两个相互独立的系统，可以比较安全的进行相应的检测｡而这种检测方法的缺点是在变压器工作的时候振动传感器与最近有可能产生高压脉冲信号造成短路｡3.3变压器内部图像传输第三种方法是内窥镜法，这种方法与医学上的内窥镜法相似｡利用这种内窥镜法，需要现场安装内窥镜设备,对变压器进行相应的检测｡通过内窥镜上的高清数字信号传输对变压器的内部情况进行相应的分析｡但是这种检测方法存在的缺点是内窥镜容易将外界的杂质带入变压器中。
变压器绕组变形程度检测案例
电力变压器在系统运行中将受到短路冲击，随着电网容量的增大，短路电流也越来越大，因此变压器绕组将会受到很大的电动力，在变压器故障中，因短路冲击导致绕组变形的约占百分之30左右。
下面以变压器绕组变形程度检测案例，结合变压器三相对比频谱图，给大家讲解一下绕组发生变形后一些现象。
实例1 变压器绕组扭曲变形某变电所电缆头故障，开关重合，引起66kV变压器低压侧三绕组短路，轻瓦斯动作。
事后进行了色谱分析，和电气绝缘试验未发现异常。
由于用电紧张，在3天后进行了变压器高压绕组变形试验。
其频响曲线见图1。
由图可知，总体趋势一致性尚好，但三相谐振频率依次发生偏移，谐振幅值电路有变化。
初步判断变压器高压绕组可能出现局部扭曲或器身整体位移。
图1：66KV变压器高压绕组三相对比频谱图经吊芯检查发现：高压绕组B、C相整体扭曲，部分垫块已蹦出且扭斜；B 相一个压钉碗破碎；A、C相中间一匝导线收缩严重变形；器身铁轭中间拱起。
实例2 变压器绕组突起性变形某一次变220kV变压器由于施工不慎造成变压器出口短路，由C相对地短路而发展为三相相间短路。
持续1.2s，短路电流11200A，重瓦斯动作。
然后进行绝缘电阻、变比；直流电阻等试验和色谱分析，未见异常。
过10天后进行了绕组变形试验，试验结果如图1及图2所示。
由图中可知，高压绕组三相一致性较好，基本无明显变形，低压绕组在30kHz以下一致性较好，30kHz以上发生明显差异，说明低压绕组已发生变形。
A、B相较C相谐振点向低频方向移动，谐振幅值升高，并有峰谷反向现象，说明电感量可能减小，对地电容量可能增大，A、c相绕组可能发生辐向变形。
经吊芯检查发现：高压绕组基本无变形，低压绕组A相从第5撑条发生突起性变形，B相从第25层到100层的第5到第9撑条间也发生类似的突起性变形，C相无变形。
图2：220KV变压器高压绕组三相对比频谱图实例3 变压器绕组严重变形某变电所一台有载调压变压器，SFP7 - 180000/220型，180MVA，220kV。
变压器绕组变形试验案例
220kV电力变压器突发短路故障后的试验及数据分析案例◆变压器动稳定事故危害：因变压器动稳定损坏因积累效应，多是在临界情况因电网扰动突然损坏，危害有两点：①在变压器损坏的同时，②造成供电区域大面积的突然停电，给工业生产和人民生活，尤其是工业生产造成极大损失◆意义：电力变压器是供电网运行设备中最重要的一次设备，是关系着电网安全供电的首要因素。
由于变压器故障造成的直接的和间接的经济损失都很大，因此采取有效的措施，有效遏制变压器损坏事故，是保证电网安全供电的首要任务。
除采取有效措施，提高配电网的安全稳定运行外，应用有效的试验及分析手段，及早发现变压器动稳定方面（绕组变形）的故障，做到在变压器事故发生前，有计划的调配负荷，安排维修，减少也是减少经济损失和社会影响的措施之一。
◆动稳定事故主要原因：低压侧发生近区短路故障而造成线圈失圆变形，变形有轴向变形和幅向变形，轴向变形主要使线圈压紧的方向松散；幅向变形主要使线圈出现鼓包和凹进变形。
变压器低压侧发生近区短路故障，对变压器形成三种损害：①电动力使线圈变形，使绝缘距离改变造成绝缘放电形成事故。
②电动力使引线、线圈等绝缘支撑损坏，造成绝缘距离改变造成绝缘放电形成事故。
③短路时的振动、高热使线圈匝间绝缘损坏，造成线圈匝间放电。
这些损害都是严重的损害。
变压器突发短路故障后的试验及数据分析案例1 故障经过鹿泉2#变压器，电压等级：220kV，容量：180MVA，低压侧电压等级：38.5kV。
2003年2月投运。
2005年8月3日，鹿泉站35kV的2#母线油浸电压互感器发生爆炸，造成母线三相短路，但此次故障没有引起变压器的停电，事故后油色谱分析内部无放电缺陷。
2005年12月2日，鹿泉2段387分路发生出口电缆头爆炸引起三相短路，对于变压器而言也属于近区短路，短路故障后油色谱发现油中出现乙炔，但较小，其他组分变化不大；进行了直流电阻和常规绝缘试验，试验未见异常。
变压器运行后进行的色谱监视，数据呈下降趋势。
变压器绕组变形检测中的故障判定探析
变压器绕组变形检测中的故障判定探析摘要：本文分析了变压器绕组变形的原因，然后探讨了变压器绕组变形检测方法，最后最气评估与故障判定措施展开了分析，仅供参考。
关键词：变压器；绕组变形；检测方法1造成电力变压器绕组变形的原因一般来说，电力变压器绕组变形的标准定义是：在机械力或者电动力的作用下，电力变压器绕组活人发生一定的轴向或者径向尺寸变化，通常变现为电力变压器绕组局部扭曲、移位或者鼓包等特征。
电子变压器在运输或者运行过程中一旦受到撞击，都有可能会产生电子变压器绕组变形的状况，直接影响到电子变压器绕组甚至整个电子系统的运行。
1.1车辆的运输或者设备安装过程中，发生的碰撞造成电子变压器绕组变形在电子变压器的运输或者运行过程中，不可避免的会出现一些碰撞。
如果碰撞力度较小，则可能造成的影响也比较小。
但是一旦碰撞力度加大或者其他各个方面原因的施力，就会对电子变压器设备造成冲击，从而导致电子变压器绕组发生变形。
1.2电子变压器绕组质量受到限制，电流承受度不够在整个电力系统的运行过程中，电力变压器绕组的质量非常重要。
一旦出现短路的情况，如果电力变压器绕组对短路情况的承受能力不够，就会发生电力变压器绕组变形的情况，这是电力变压器绕组无法承受巨大冲击力造成的后果。
近些年来，通过分析全国发生的电力变压器事故，发现在110kV 以上的事件中，电力变压器绕组承受短路能力不够是电力变压器绕组变形甚至产生事故的首要原因，这严重的影响到了电力变压器的安全运行，从而也影响到了整个电力系统的运行。
1.3电力系统出现短路故障，对电力变压器绕组产生一定的电流冲击电力系统的运行虽然经受着严密的检测，但是在各种因素的催化下，还是不可避免的出现一些短路故障。
电力变压器作为电力运行系统的重要组成部分，很容易就会受到这些故障带来的电力冲击。
比较强大的短路故障还会使电力变压器的内部遭受到很大的电动力，即运行速度是正常的数十倍甚至数百倍，并且还会让电力变压器绕组急剧的发热。