电动机轴承保养细则电子教案
电机轴承维护标准
电机轴承维护标准---1. 引言电机轴承作为电机运行的重要组成部分，对于电机的正常运行起着关键作用。
为了确保电机的长期稳定运行，减少故障发生，制定一套全面的轴承维护标准是非常必要的。
本文档旨在说明电机轴承维护的标准和注意事项。
2. 轴承维护标准2.1. 轴承清洁- 维护人员在进行轴承维护前应该先将其清洁。
- 清洁轴承时，应选用合适的清洁溶剂，确保对轴承没有腐蚀作用。
- 清洁轴承时应避免使用过硬的工具刮擦，以免对轴承造成损害。
2.2. 轴承润滑- 电机轴承润滑应根据制造商的建议和要求进行。
- 润滑剂应根据电机工况和温度选择合适的型号和粘度。
- 定期检查润滑剂的使用情况，保持润滑油的正确水平，避免润滑过多或过少。
2.3. 轴承密封- 轴承密封应保持完好无损，防止外界杂质进入轴承内部。
- 定期检查轴承密封情况，如发现损坏应及时更换。
2.4. 轴承温度- 电机轴承的温度应在正常范围内。
- 定期测量电机轴承的温度，如发现温度异常应及时排除故障。
2.5. 轴承噪声- 电机轴承运行时的噪声应在正常范围内。
- 定期检查电机轴承的噪声情况，如发现异常应及时处理。
3. 维护记录3.1. 维护人员信息- 维护人员姓名：- 维护日期：- 维护内容：- 备注：3.2. 维护记录表4. 结论维护电机轴承是保证电机正常运行的重要环节。
遵循本文档所述的轴承维护标准，定期维护电机轴承，能够延长电机寿命，减少故障发生，确保电机稳定运行。
以上是关于电机轴承维护标准的文档，希望对您有所帮助。
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轴承的维护和保养方法
轴承的保养方法有哪些？1.当轴承运行到一定时期时（或保维护养期）将轴承全部撤下2.用清洗用的柴油或煤油浸泡清洗轴承如有技术条件最好打开密封盖清洗3.清洗后空干清洗油外观检查有无损伤4.用一个150mm左右直径为角接触球轴承内径相等的木棒（最好为空心管）一端固定一个轴承5.用手快速转动轴承的同时将木棒（木管）另一端顶在耳朵上或音频放大器话筒上辩听轴承转动噪音6.固定轴承后横向拨动木棒检查轴承是否磨损松动现象7.松动严重转动噪音过大有严重缺损的FAG轴承应以淘汰以同型号代之8.取一桶将适量润滑脂（优质黄干油）用文火融化（不可过热）将检测过的轴承放入桶中浸泡到无气泡溢出润滑脂冷却前取出轴承残留润滑脂量少润滑脂冷却后取出角接触球轴承残留润滑脂量多根据需要确定润滑脂残留量的多少9.用软布或卫生纸擦净轴承外面的润滑脂将FAG轴承安原状装配到滑轮上保养维护工作即告结束轴承的维护和保养1、定期检查为使轴承充分发挥并长期保持其应有的性能，必须切实做好定期维护保养（定期检查）。
通过适当做到早期发现故障，防止事故于未然，对提高生产率和经济性十分重要。
1.1清洗将轴承拆下检查时，先用摄影等方法做好外观记录。
另外，要确认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样轴承。
a、轴承的清洗分粗洗和精洗进行，并可在使用的容器底部放上金属网架。
b、粗洗时，在油中用刷子等清除润滑脂或粘着物。
此时若在油中转动轴承，注意会因异物等损伤滚c、精洗时，在油中慢慢转动轴承，须仔细地进行。
通常使用的清洗剂为中性不含水柴油或煤油，根据需要有时也使用温性碱液等。
不论用哪种清洗剂滤保持清洁。
清洗后，立即在轴承上涂布防锈油或防锈脂。
1.2检查与判断1.2.1轴承的故障识别方法轴承的维护和保养不通过拆卸检查，即可识别或预测运转中的轴承有无故障，对提高生产率和经济性是十分重要的。
主法如下：a.通过声音进行识别通过声音进行识别需要有丰富的经验。
必须经过充分的训练达到能够识别轴承声音与非轴承声音。
电机轴承维护保养技巧分享
电机轴承维护保养技巧分享电机轴承是电机运行的核心部件，对于电机的正常运转和寿命具有重要影响。
为了保护电机轴承并延长其使用寿命，合理的维护保养是至关重要的。
本文将为您介绍一些电机轴承的维护保养技巧，希望对您有所帮助。
一、定期清洁保养1. 清除油污：定期清除电机轴承上的油污，可以使用清洁剂和软布进行擦拭。
注意不要使用过于刺激性的清洁剂，以免损坏轴承表面。
2. 检查润滑油：定期检查轴承的润滑油情况，确保润滑油清洁、充足。
若润滑油不足，应及时添加；若发现污染或过期的润滑油，应立即更换。
3. 除去灰尘：轴承暴露在空气中易受灰尘污染，因此需定期除去轴承表面的灰尘。
可以使用吹气枪或软毛刷进行清扫，注意不要用力过猛，以免对轴承造成损坏。
二、轴承润滑管理1. 使用适当的润滑脂或润滑油：选择合适的润滑剂对于轴承的正常运行至关重要。
润滑剂的选择应根据轴承类型、负荷和工作环境等因素进行合理判断。
2. 清理润滑系统：定期检查润滑系统中的污垢和杂质，清理润滑系统以保持润滑油的清洁度。
同时，注意检查润滑系统的密封情况，确保不会发生润滑油泄漏。
3. 注油方法：在轴承上注油时，应按照规定的注油位置和注油量进行操作。
注油时应注意油品的清洁度，并避免过量注油，以免发生润滑不良或温升过高等问题。
三、预防振动和冲击1. 合理安装：在安装电机轴承时，应保证轴承与轴承座之间的良好配合。
同时，避免过紧或过松的安装，以防止产生过大的振动。
2. 平衡校准：如果在运行中发现电机产生明显的振动或冲击，可以进行轴承的平衡校准。
对于高速运转的电机，更要注意轴承的平衡性，以确保运行平稳。
四、注意防尘防潮1. 防尘措施：为了保护电机轴承，应尽量减少灰尘和杂质的进入。
可以采取安装密封罩或隔离罩的方式，有效地减少外界灰尘的侵入。
2. 防潮措施：轴承长期暴露在潮湿环境中容易发生腐蚀，因此应注意保持轴承的干燥。
可以使用防潮柜或在轴承周围设置干燥剂等方法进行防潮。
五、定期检查维护1. 轴承故障检测：定期检查电机轴承的运行状态，注意观察是否出现异常噪声、温升过高等情况。
电动机维护保养操作规程
通电测试
1.将电动机重新就位，恢复供电；
2.空载试运行，并监视运行情况。
电动机地脚固定牢固后方可试运行。
测电动机三相空载电流及工作电压情况。
三相不平衡电流应在电动机额定电流的5-10％；工作电压允许波动范围是额定电压±5%。
检查电动机运行声音、气味、运行振动情况。
无杂音、无异常气味、运行平稳，电机运行温度正常。
h）清洗轴承时要清洗干净，不能对留有残油的轴承加入新润滑脂；
i）禁止在额定功率大于11KW电机的轴承套内敲麻点；
j）严禁对电动机内的扎线、接线硬拉硬扯；
k）拆、装转子时，一定要遵守拆装要求，用力要平稳，不能碰伤绕组及绕组绝缘，拆前和装后均应测试绕组绝缘及绕组通路；不能用手锤直接敲击零部件，应垫铜、铝棒或硬木；
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电动机维护
拆下电动机，并将电动机解体，用捋子将轴承拆下。
轴承与轴配合紧密，端盖轴承室无磨损。
检查绕组及转子外观是否正常。
1.绕组无接地、短路、断路及过热老化现象；
2.转子无磨损及损坏现象。
检查轴键是否完好。
轴键棱角分明，无缺损。
将轴承清洗干净，添加新的润滑脂。
润滑脂不宜加入过多，加入量约相当轴承盖内空间体积的1/3—1/2。
电动机维护保养操作规程
1
标准名称
电动机维护保养操作规程
标准编号
实施日期
2021-08-01
发布部门
年代号
2021
制/修订人
审核人
批准人
陈海照
2
为指导和规范员工进行电动机维护保养作业，以确保设备的稳定运行，特制定本标准。
3
本标准规定了物业管理范围内电动机的维修保养工作内容及质量要求。
电动机的轴承维护与更换
电动机的轴承维护与更换随着电动机在各行各业中的广泛应用，轴承作为其中不可或缺的部件，承担着传动和支撑的重要角色。
正确的轴承维护与更换对电动机的正常运行和寿命具有至关重要的影响。
本文将详细介绍电动机轴承的维护方法以及更换步骤。
一、轴承维护1. 温度控制：电动机运行时，轴承温升是指轴承温度与环境温度差值。
合理控制轴承温度对于延长轴承寿命非常重要。
一般轴承温度升高不得超过40摄氏度。
通过合理选用润滑脂、保证润滑油质量等方式，可以有效控制轴承温度的升高。
2. 注油与润滑：定期给轴承注油或润滑，确保其正常运转。
使用润滑脂时，预注润滑脂至轴承的1/3-1/2处，然后旋紧密封盖，以保证润滑脂在轴承内形成一定压力。
在轴承运行过程中，根据润滑情况，定期检查和更换润滑脂。
3. 清洁保养：电动机轴承在长时间运行中，会因为灰尘、杂质等外界因素的侵入，使轴承内部的油质受到污染，降低了润滑性。
因此，定期清洗和保养轴承至关重要。
清洗时，使用去污剂清洗轴承外表面和周围。
保养时，使用干净的软布擦拭轴承及其周围的部件，并再次上油。
二、轴承更换当轴承出现损坏或寿命到期时，需要进行轴承的更换。
下面是电动机轴承更换的步骤。
1. 准备工作：关闭电源，拆卸电动机外壳，找到轴承所在的位置。
2. 释放紧固螺母：使用扳手或扳手将紧固轴承的螺母旋松，取下紧固件，将轴承固定螺钉取出。
3. 拆卸旧轴承：使用专用工具或锤子轻轻敲击轴承外环，使之松动，取下损坏的旧轴承。
4. 清洁安装位置：拆卸旧轴承后，应仔细清洁安装位置，确保无灰尘、油污等杂质。
5. 安装新轴承：使用合适的工具，将新轴承安装到轴承座上，并确保轴承与座孔对齐。
6. 固定轴承：将轴承固定螺钉重新安装并拧紧，再次检查轴承是否牢固。
7. 打蜡和封盖：使用电动车削刀将轴承铜轴封面铣平，然后打蜡。
安装轴承盖，确保密封。
8. 安装电动机外壳：将电动机外壳重新安装到位，并紧固螺母。
9. 轴承测试：轴承更换完成后，启动电动机，确保轴承运转正常，并检查有无异常噪音。
电机轴承的使用和维护
轴瓦刮研
刮研目的是在瓦衬工作表面上形成正确的几何形状，在电机运行时使瓦 衬内的润滑油建立起楔形油膜，使轴颈在油膜浮力下运转。 轴瓦刮研是以轴颈为标准，因此要求轴颈表面无损伤，用千分尺检查轴 颈偏差和椭圆偏差应不超过0.025-0.035mm。 将下轴瓦放于轴颈下面，在轴颈上薄薄涂上一层红铅粉或22号汽轮机油 作显示剂，然后盘车使瓦衬凸出部分粘上显示剂，取出下瓦，用刮刀把 粘上显示剂的凸出面积逐渐刮去。要根据凸出面积大小决定刮刀用力轻 重，最大面积要全部刮掉，中等面积只刮去中间凸起部分的一小片，小 面积可先不刮。刮时要先从一个方向刮，再从另一个方向刮，刀纹要相 交。刮刀应与刮研面成30 °角，沿圆角（即轴旋转方向）依次修刮，不 得乱刮以放刮偏。只有刀纹形成网络状，斑点才能均布。
正常运行
电机起动前必须确保为轴承添加了适当的润滑油（脂），滑动轴承 的油位必须正确。电机的稀油站等配套设施（如果有的话）应确保已经 正常运行。为确保电机无故障运行，操作人员必须仔细维护和监测电机 ，做到定期检查，检查电机的振动、轴承的润滑、轴承的温度等。
如果电机停止使用的时间在一个月以上，而又留在基础上，并与被 驱动机械保持对接状态，建议放去存油并更换为清洁的防锈油（脂润滑 滚动轴承不需要按此规定）；每月将转轴旋转180°，如果是潮湿及可 能产生凝露的场所，间隔时间更短些。在重新开动前，应清除表面的防 锈涂层，排放存油并用清洁的工作油注满油室。
运行小时
补充油脂量
根据所要采用的补充方法，建议在轴承座的自由空间涂上以下百分比的油脂： 从轴承侧面（图4）补充油脂时，涂上40%的油脂； 从轴承侧面补充油脂的适量可从Gp = 0.005 D B得到。 从轴承外圈或内圈的环形槽和注油孔（图6）补充油脂时，涂上20%的油脂。 从轴承外圈或内圈的环形槽和注油孔补充油脂的适量可从Gp = 0.002 D B得到。 式中Gp =补充时加入的油脂量，g D=轴承外径，mm B=轴承总宽度（推力轴承使用总高H），mm
电动机轴承保养细则
电动机轴承保养细则轴承保养第一步是注油润滑。
电动机轴承运转时，需要进行注油润滑。
对于轴承的润滑，一般采用轴承座中设有的手摇涂油泵来完成。
注油润滑的周期取决于电机的具体使用情况，一般情况下，应在每班次工作前注油一次，每12小时补充润滑剂。
选用合适的润滑剂，确保润滑剂的质量符合标准要求。
轴承保养的第二步是定期清洗。
电机的工作环境往往存在大量的粉尘和杂物，长期使用会引起电机轴承灰尘积累，导致电机运行不稳定，甚至卡住。
因此，定期清洗轴承是十分必要的。
清洗轴承时，需要使用溶剂将轴承表面的污垢溶解，并用刷子或喷枪清洗轴承内外圈面。
注意清洗时要小心轴承密封圈，避免损坏。
轴承保养的第三步是定期检查。
定期检查电动机轴承的状态，可以及时发现轴承的异常情况，如轴承的噪音、温度异常等。
轮换维修轴承能有效降低轴承的磨损，延长轴承的使用寿命。
轴承在工作过程中，可能会出现破损、松动、胶铬层脱落等问题，定期检查可以及时发现并解决这些问题。
轴承保养的第四步是补给润滑剂。
润滑剂在使用过程中会逐渐挥发或被污染，所以需要定期补给润滑剂。
在补给润滑剂之前，需要将润滑剂清洗干净，以避免污染轴承。
补给润滑剂时要注意润滑剂的种类和规格与原润滑剂相同。
轴承保养的第五步是保持轴承周围干燥清洁。
轴承周围应保持干燥清洁的环境，避免水分和灰尘进入轴承。
可以使用密封圈等措施，确保轴承处于良好的工作环境中。
轴承保养的第六步是注意轴承的温度。
电动机轴承在工作过程中，应保持适当的温度。
过高的温度会导致润滑剂过早失效，过低的温度会影响轴承的正常运行。
因此，要定期检查轴承的温度，确保温度在正常范围内。
综上所述，电动机轴承保养是确保电机正常运行和延长使用寿命的重要工作。
通过注油润滑、定期清洗、定期检查、补给润滑剂、保持周围干燥清洁以及注意轴承温度等多项措施可以有效保养电动机轴承，延长轴承的使用寿命，提高电机的运行效率。
希望通过本文的介绍，能给大家提供一些有关电动机轴承保养的参考和帮助。
电动机保养课课程设计
电动机保养课课程设计一、教学目标本课程的学习目标包括：1.知识目标：学生需要掌握电动机的基本结构、工作原理和保养方法，了解电动机在使用过程中可能出现的问题及解决方法。
2.技能目标：学生能够运用所学知识对电动机进行正确的保养和维护，提高电动机的使用效率和寿命。
3.情感态度价值观目标：培养学生对电动机的正确使用和保养意识，使其养成良好的用电习惯，提高学生的责任心和自主学习能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括：1.电动机的基本结构和工作原理：介绍电动机的组成部分，如线圈、磁铁、支架等，以及电动机的工作原理。
2.电动机的保养方法：讲解电动机的日常保养措施，如清洁、润滑、紧固等，以及定期检查和更换零部件的方法。
3.电动机常见问题及解决方法：分析电动机在使用过程中可能出现的问题，如过热、噪音、转速不稳定等，并提供相应的解决策略。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程采用以下教学方法：1.讲授法：教师讲解电动机的基本结构、工作原理和保养方法，让学生系统地掌握相关知识。
2.讨论法：分组讨论电动机保养中的实际问题，培养学生解决问题的能力和团队协作精神。
3.案例分析法：分析典型案例，使学生更好地理解和运用所学知识。
4.实验法：安排实验环节，让学生亲自动手操作，提高学生的实践能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本课程准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的电动机保养教材，为学生提供系统的学习材料。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、教学视频等，增强课堂教学的趣味性和生动性。
4.实验设备：准备充足的实验设备，确保每个学生都能动手实践。
五、教学评估本课程的评估方式包括：1.平时表现：观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评估学生的学习态度和积极性。
2.作业：布置相关的电动机保养作业，评估学生对所学知识的掌握程度。
3.考试：安排期末考试，全面测试学生对电动机保养知识的了解和运用能力。
电机维护保管实施细则（三篇）
电机维护保管实施细则第一章概述一、为了保证电机的正常运行和延长电机的使用寿命，制定本细则。
二、电机维护保管工作应当按照本细则的规定进行。
三、本细则适用于各类电机的维护保管工作。
第二章电机维护保养第一节检查和清洁一、定期检查电机的外观是否有划伤、裂纹、渗漏等情况，如发现问题应及时处理。
二、定期清洁电机外壳和排风口，确保电机运行时的通风良好。
三、定期检查电机轴承是否灰尘过多，如有需要应清洗。
第二节润滑和绝缘一、定期检查电机轴承的润滑情况，如有需要应及时补充润滑脂。
二、定期检查电机的绝缘情况，确保绝缘性能符合要求。
如发现问题应及时处理。
第三节检修和更换一、定期进行电机的检修，包括检查电机的线路连接情况、电机的绝缘电阻等。
二、如发现电机的线路连接松动、绝缘电阻不合格等问题，应及时处理并更换损坏的部件。
第四节动态平衡一、定期对电机进行动态平衡处理，确保电机的运转平稳。
二、如发现电机运行中有明显的振动或不平衡的情况，应及时进行动态平衡处理。
第五节温度监测一、定期对电机的温度进行监测，确保电机的温度在规定范围内。
二、如发现电机温度异常升高或不平稳的情况，应及时找出原因进行处理。
第六节检测和测试一、定期对电机的性能进行检测和测试，确保电机的工作性能符合要求。
二、如发现电机的工作性能不合格，应及时进行调整和修理。
第七节维护记录一、对于每一次维护保养，应当制作维护记录并保存备查。
二、维护记录应当包括维护的时间、维护的内容、维护的人员等信息。
第三章电机保管第一节存放环境一、电机应当存放在干燥、通风、无腐蚀性气体和化学物质的环境中。
二、电机的存放环境应当符合电机的要求，确保电机的安全。
第二节防潮防尘一、电机在存放期间应采取防潮、防尘的措施，防止电机受潮、受尘。
二、对于长期存放的电机，应定期检查和清洁，确保电机的状态良好。
第三节维护保养一、对于存放期间需要进行维护保养的电机，应按照本细则的规定进行。
二、对于存放期间需要进行维护保养的电机，应制定相应的维护保管计划。
【电动机】电动机轴承的保养方法 电动机维护和修理保养
【电动机】电动机轴承的保养方法电动机维护和修理保养1、除去出厂的质量牢靠性以外，本身进行维护确定要在轴承拆解过程中，本身检查损坏的部位，滚珠、滚轴，沟道、保持架，外圈，内圈磨损情形假如内外圈磨损了，别忘了对相应的轴、外端盖进行喷涂处理2、维护和修理时尽量使用专用的拆装工具，加热温度要掌控适合，以免在安装过程中损坏轴承3、诚如楼上大侠所言，加油润滑很紧要，依照手册要求，周期性的加油，选择合适的油品不任意更改润滑油号，避开润滑油结块，可以在设备旋转时加油，或者用手盘动设备加油，保证油脂均匀加入另外油并非加的越多越好4、使用的电动机，假如轴承内圈有灼伤性的条文，建议后端轴承换绝缘轴承，假如还没有效果，建议加添DU/DT滤波器5、保证与机械设备连接的同心度很紧要，做好安装的校准工作，避开轴承受外力损坏。
单相电动机使用中的一些故障排出三相故障查找方法很多方面也适用于单相电动机，但单相电动机有很多特别的方面，我以应用广泛的运行式单相电机为例，说说故障的查找方法。
1.损坏老化显现的现象。
电容器损坏，电动机不能产生启动转矩，用手拨动一下，电风扇便可转动，但转动方向不会是确定的，总是朝拨动方向转动，但转速偏低。
电容损坏，有三种情况，一是断路或断线，此时与电容器串联的辅佑襄助绕组（启动绕组）无电流。
二是电容短路，此时无电容器分压作用，其绕组两端电压较高，极易烧毁。
三是容量不足电机启动困难，启动后转速达不到规定，但容量配大了，电流加添，可能烧毁电机，应按原来参数更换。
2.电容接错会显现的现象①电动机反转，这对不允许反转的机械是一个严重的错误。
②辅佑襄助绕组无电容分压，电流加添导致过热烧毁。
③主绕组串入电容，电容分去一部分电压，其两端电压下降，转矩下降，负载较重时难以启动，启动后转速跟不上，同样致电机烧毁。
其故障如下：①无启动转矩，电机不能启动。
实际上处于短路运行状态，不快速切断电源，电机将烧毁。
②电容耐压低的也可能击穿短路。
电机维护保管实施细则
电机维护保管实施细则电机是现代工业中不可或缺的动力设备，广泛应用于机械、制造、交通、航空等方面。
为保证电机的正常运转，延长电机的使用寿命，实施电机的维护保养特别紧要。
本文将认真介绍电机维护保管实施细则。
一、维护保养的基本要求1.电机维护保养必需依照制造商或技术规范的要求执行。
2.要常常检查电机防护杆、手推按钮、断路器、钢丝绳等是否完好，必要时要适时更换。
3.要常常检查电机支座是否坚固，支座螺栓是否松动，如发觉问题要适时处理。
4.要常常检查轴承、齿轮、链轮等润滑件的润滑情况，必要时要加注润滑油。
5.要常常检查电机外壳和绕组是否有损坏和渗漏，如有问题要适时处理。
6.电机应保持清洁，防止灰尘和异物进入电机内部，影响电机正常运行，甚至损坏电机。
7.要常常对电机进行试运转，发觉问题要适时处理，确保电机运行良好。
二、定期维护保养1.日常保养每天都需要对电机的基本情况进行检查，检查内容包括电机的温度、电线电缆、轴承润滑情况、电机支座、外壳等情况。
如发觉问题适时处理，保证电机的正常运行。
2.周保养每周需要对电机进行一次全面检查，包括电机外观、电机绕组、轴承、齿轮、链轮等。
检查内容包括检查是否有损伤、是否有松动、是否需要加注润滑油等。
需要保证电机的每一个部件都处于正常的工作状态。
3.月保养每月需要对电机进行一次更加认真的检查，包括电机绕组、轴承、齿轮、链轮的真空清洗、更换润滑油等。
需要进行有规律的检查，确保电机长期处于正常的工作状态。
4.半年保养每半年需要对电机进行一次彻底的清洗和保养，包括拆开电机，清洗电机紧要部件、更换老化部件、适时修复电机故障等。
全部部位都需要认真检查，确保电机的完好性。
三、特别情况的维护保养1.临时停用维护当电机需要停用进行维护、更换零部件时，应首先切断电源，确保工作人员的人身安全。
要对电机进行清洁、拆卸、检查、更换等工作，保证电机的完好性，在完成维护后必需进行试运行，确保维护后的电机可以正常工作。
电机保养课程设计
电机保养课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解电机的基本构造及工作原理，掌握电机保养的重要性。
2. 学生能掌握电机保养的常用工具和设备，了解其使用方法及注意事项。
3. 学生能了解电机保养的基本流程，包括检查、清洁、润滑和更换零部件等。
技能目标：1. 学生能正确使用电机保养工具，进行基本的检查和清洁工作。
2. 学生能根据实际情况，为电机选择合适的润滑剂，进行润滑保养。
3. 学生能在指导下，参与电机零部件的更换，提高动手能力。
情感态度价值观目标：1. 学生能认识到电机保养工作的重要性，增强安全意识和责任感。
2. 学生在参与电机保养过程中，培养团结协作、乐于助人的品质。
3. 学生通过本课程的学习，激发对电机维修和保养工作的兴趣，树立正确的职业观念。
课程性质：本课程为职业技能培训课程，旨在提高学生对电机保养工作的认识和操作技能。
学生特点：学生为初中或中职年级，具有一定的物理基础和动手能力，对实际操作感兴趣。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力，培养良好的职业素养。
通过课程目标的分解，使学生在学习过程中达到预期的学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 电机基本构造与工作原理- 电机组成部分及其功能- 电机工作原理及能量转换过程2. 电机保养的重要性- 电机保养对设备性能的影响- 电机保养对使用寿命的延长作用3. 电机保养常用工具与设备- 常用工具的使用方法及注意事项- 常用设备的功能及操作要点4. 电机保养基本流程- 检查：电气连接、机械部件、绝缘状况- 清洁：外部清洁、内部清洁、冷却系统- 润滑：选择合适的润滑剂、润滑部位和方法- 更换零部件：判断更换时机、掌握更换方法5. 教学大纲安排- 第一课时：电机基本构造与工作原理，电机保养的重要性- 第二课时：电机保养常用工具与设备，教学演示与实践操作- 第三课时：电机保养基本流程，分组实践操作- 第四课时：总结与评价，巩固所学知识，提高操作技能教学内容依据课程目标进行选择和组织，注重科学性和系统性。
电机维护保养作业指导书
电机维护保养作业指导书1.范围本标准规定了100KW及以下功率的交流三相异步电动机的检修方法。
适用于xxxx大厦所有100KW及以下功率的交流三相异步电动机的检修作业。
本作业指导书不适用于非三相交流异步电动机的检修工作。
1编制依据/引用文件2.1 国家《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-92）2.2 电动机随机技术文件2术语2.1电动机：又称感应电动机，是一种将电能转变为机械能的电气设备。
按使用电能的种类不同，电动机可分为直流电动机和交流电动机，按电源相数分，交流电动机又可分为单相和三相电动机。
4 检修作业必须具备的条件4.1 经检测确定为电动机内部故障。
4.2 电动机与机械设备完全脱离。
4.3 查看电动机铭牌，了解电动机的有关参数及运行状况。
4.4 具备相应的起吊设备和工作场地。
4.5 作业场所光线充足，通风良好。
5 检修作业程序5.1 检修作业程序方框图5.2 检修作业程序5.2.1 检修5.2.1.1 解体前检查5.2.1.2 检修项目（1）检查电动机外壳是否完好，无锈蚀。
（2）检查引出线连接及绝缘状况，对地绝缘电阻应大于1MΩ，定子绕组绝缘应大于0.5 MΩ。
（3）测量定子、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻。
（4）检查电动机的起动装置及附属设备。
（5）外观检查电动机外壳接地应紧固无锈蚀。
（6）通电试验，测空载电流，听运转声音。
测空载电流的方法如下：①断开要测试的电动机负载，若是离心水泵，可以关闭进水阀门；若是风机，可以关闭进风阀；若是潜水泵，则需将泵体提出水面；②若电动机没有与设备直接分离，对泵类，空载运行时间不得超过5min；若电动机与设备已经分离，则要注意转轴上及附近应无杂物，电动机要放在平坦的地面，根据电动机铭牌上的额定电压和额定电流值，选用合适的控制开关，接通电源；③启动电动机进行测试，用万用表检测电源电压，三相额定电压波动＜±5%为合格。
电压正常后，用钳形电流表检测电动机各相电流，检测值应在本作业指导书6.4条表中数值范围内。
电机维护保管实施细则范文（二篇）
电机维护保管实施细则范文电机作为现代工业生产中不可或缺的设备之一，在工作过程中需要进行定期维护和保管，以确保其正常运行和延长使用寿命。
本文将详细介绍电机维护保管的实施细则，包括维护计划的制定、维护内容的要求以及保管措施的执行。
一、维护计划的制定1.制定维护计划是电机维护保管工作的首要任务，计划要具体、可操作性强。
维护计划的制订应按照不同电机的特点和工作环境来制定，包括维护的时间、频次、内容以及责任人等。
2.维护计划应根据电机的使用量、工作负荷以及使用时间的长短等因素来确定维护频次。
对于高负荷、长时间连续运行的电机，应增加维护频次，确保其安全可靠运行。
3.维护计划的内容应包括日常维护、定期维护和特殊维护。
日常维护主要包括检查电机的工作状态、润滑部件的情况以及电机周围的环境等；定期维护则是对电机进行更加细致全面的检修和保养；特殊维护是对电机在特殊工作条件下的维护，比如高温、潮湿等环境。
二、维护内容的要求1.日常维护要求工作人员每天对电机进行外观检查，确保电机没有异味、异响等异常情况。
检查电机的温度是否正常，是否有过热现象，并及时记录检查结果。
2.定期维护要求对电机进行更加细致全面的检查和保养。
包括检查电机的电气部分是否正常，如线路接触器、继电器、温度控制器等；检查电机的机械部分是否正常运转，如轴承是否润滑良好，传动部件是否磨损等。
3.特殊维护要求针对电机在特殊工况下的维护。
比如在高温环境下运行的电机，需要加强对电机的散热系统的维护；在潮湿环境下运行的电机，需要注意防潮和防腐蚀。
三、保管措施的执行1.电机的保管要求存放场所干燥通风，温度适宜，同时要定期清理仓库内的灰尘和杂物，确保电机的整洁。
存放时要注意电机的正面朝上，避免电机受到外界的压力。
2.保管期间应定期对电机进行开机试运行，检查电机的工作状态和运行情况，防止长时间不使用导致零部件生锈和老化。
3.保管期间要注意防盗和防火。
确保存放场所的门窗牢固，安装防火设施，定期检查和保养防盗和防火设备。
电动机运行维护规程范本（2篇）
电动机运行维护规程范本电动机是工业生产中广泛使用的一种电动设备，它为工作设备提供动力，并且在许多领域中发挥着重要的作用。
为了保证电动机的正常运行和延长其使用寿命，有必要制定一套运行维护规程。
本文将为您介绍一份电动机运行维护规程范本，以下为其详细内容：一、电动机的日常检查及维护1. 定期检查电动机的外观是否完好，有无损坏、渗漏等情况。
2. 检查电动机的通风设备是否正常运行，清理通风道路的灰尘和杂物。
3. 检查电动机的轴承是否润滑良好，必要时添加或更换润滑油。
4. 检查电动机的绕组是否出现异常，如温度过高等情况，及时处理。
5. 定期检查电动机的绝缘电阻，确保其达到规定的要求。
6. 检查电动机的定子和转子是否有松动或异常噪音，及时进行修复或更换。
二、电动机的运行注意事项1. 在启动电动机前，应确保其电源和负载设备的状态正常。
2. 电动机在启动前，应检查其电源电压是否符合要求，是否有过载保护装置。
3. 电动机的启动次数和运行时间应符合设计要求，避免频繁启停或长时间连续运行。
4. 在电动机运行期间，应注意电流和电压的波动情况，避免过载运行。
5. 电动机在运行时，应注意负载的变化情况，及时调整电机的工作方式以适应负载需求。
6. 当电动机出现异常情况时，应立即停机检修，并寻找故障原因进行排除。
三、电动机的维护保养措施1. 定期检查电动机的润滑系统，并及时更换和添加润滑油。
2. 定期清理电动机的风道和散热片，确保通风设备的正常运行。
3. 定期检查电动机的接线端子和连接螺栓是否松动，及时进行紧固。
4. 定期检查电动机的轴承和密封装置，确保其正常工作。
5. 定期清洁电动机的外壳和表面，保持其整洁、干燥。
6. 经常检查电动机的运行记录和维护记录，及时发现问题并进行处理。
四、电动机的安全操作注意事项1. 在操作电动机时，必须穿戴合适的工作服和个人防护装备，并确保工作场所的安全。
2. 在对电动机进行检修和维护时，必须切断电源，并采取相应的安全措施。
电动机维护保养作业指导书
电动机维护保养作业指导书XXXX纸业集团股份有限公司铜版纸工厂动力车间名称电动机维护保养作业指导书修订时间2008－10－16 版本 01 编号TBZDQ10 页数 4 适用范围电动机维护保养作业一．需用工具：梅花扳手，活扳手，测温仪，抹布二．具体内容：1.电动机维护保养规范1.1检查:新电动机在使用前，需做以下检查1.1.1电动机开箱前检查包装是否完好无损，有无受潮的迹象。
1.1.2电动机开箱后应小心清除电动机上的尘土及防锈层。
1.1.3详细核对铭牌上的所载的各项数据，如额定功率、电压、频率、转速、接线方式等是否与实际需要相符。
1.1.4仔细检查电动机在运输过程中，有无变形或损坏，紧固件是否有松动或脱落，试用手转动电动机是否灵活。
1.1.5用500 伏兆欧表测量绝缘电阻，其值不小于 0.5 兆欧。
否则应对定子进行干燥处理或供公司联系生产厂家进行处理。
高压电机使用 2500伏兆欧表测量．2、安装 :新电机在安装时应注意以下问题2.1在电动机安装过程中，不允许大的冲击性轴向力，以免损坏轴承。
2.2安装时，应该保证电动机有良好的通风条件，风罩进风端留的空间不得小于下表的规定。
ｍｍ机座型号63～132 160～180 200～355空间25 30 502.3接线盒的填料函方向，可在轴伸方向以外的其它三个方向进行调换，当需要重新确定接线盒方向时，可取下接线盒的四个螺丝，将接线盒移位。
2.4在接线时将填料函内的橡皮圈穿孔后进行接线，并将压紧螺母拧紧，达到防水防震的要求。
2.5安装完毕，应检查各紧固件、联接件是否可靠，用手转动应轻松无磨擦。
3、运转3.1电动机的接线方法应按铭牌或接线盒上标明的方法连接。
3.2电动机安装必须严格按照铭牌上标明的安装方式进行安装。
3.3立式电动机在使用时不允许有任何轴向负载。
3.4电动机应妥善接地，接线内有接地装置。
必要时，也可利电动机的底脚进行接地。
3.5电动机在实际负载运转中应持续观察其起动情况，运行时声音是否正常，及电动机运行电流是否超过额定电流，在运行一段时间后应检查电动机接线等连接部分有无松动，轴承有无过热及漏油。
电机保养细则
电机的保养标准电机保养工作必须认真细致，做好每一项步骤、每一个环节的工作。
确保保养质量。
操作时注意安全，小心电气伤人和机械伤人。
本操作标准共分三十六步，具体操作步骤如下；一、停电挂牌。
用试电笔确认停电后，挂停电牌。
二、拆下电机接线盒电缆。
记下电机接线方式和接线相序三、拆下地脚螺柱四、将电气与负载端分离五、拆下电机尾部风扇罩六、拆下风扇卡簧七、拆下电机风扇八、拆下联轴器或皮带轮九、拆下前后轴承盒端盖螺栓。
十、拆下前后端盖螺丝，取出前后端盖。
较大的电机。
拆前应用划针分别在两个端盖与机座上，作好原固定位置的记号再拆下电机两端螺栓十一、。
拆下两端轴承卡簧。
十二、拆下电机两端端盖。
十三、抽出转子，在取转子时一定要注意，不要让转子擦伤定子绕组端头绝缘十四、检查定子绕组, 有无老化，松动、受潮、受热、受侵蚀、异物侵入十五、检查电机转子，有无扫堂、损伤。
十六、拆下轴承十七、观察电机轴承有无破损，润滑油是否变质、干涸。
用手抓住轴承外圈前后摇动，看其是否松晃过大。
如检查轴承正常，不用更换，用汽油或柴油对轴承进行清洗，如检查有问题，可进行更换。
十八、的轴承可以直接安装，较大的直接进行安装容易划伤转子轴颈。
最好将轴承放进烘箱加热或放进锅内加油煮沸加热，当温度到100 ℃左右时，趁热将轴承套在转子轴上，用钢管套在轴上，抵住轴承内圈，均匀敲打钢管使轴走到位。
注意：安装轴承时，应将轴承刻有型号的一面朝外。
十九、将转子装进定子中，用一颗和轴承端盖螺杆丝口相同，长度比轴承端盖螺杆长一半的无帽螺杆，旋进内轴承盖任意螺丝孔内。
二十、将电机端盖置于转子转轴上，将套在内轴承盖上的螺杆穿进端盖的轴封螺杆孔二十一、安装好两端端盖,平行紧固端盖螺丝。
各螺丝紧固力度大致一样。
二十二、转动转子检查是否正常。
转动时应灵活无擦挂。
二十三、一边转动转子，一边加注润滑脂，轴承内空间容量一半加润滑脂，转速高可略少加一点，转速低可略多加一点。
，二十四、将外轴承盖套进转子转轴上，将套在内轴封和端盖轴封螺杆孔上的螺杆穿进相应的外轴承盖的螺杆孔中。
大功率电机轴承保养规范
大功率电机轴承保养规范篇一：电动机维修保养技术标准电动机维修保养技术标准一、适用范围本技术标准规定了电动机的标准小修项目及质量验收标准等内容，适用于200KW及以上电动机的保养检修二、电机保养周期熔融天车主起升200KW以上三相异步电动机每三年大修一次，每六个月至一年保养一次，遇有大修则保养不另进行。
三、大修及保养项目四、项目检修及检查标准 1、电机内灰尘及污垢的清理吹灰清扫时，应用2—3kg／cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。
除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具。
2、定子检修及检查标准2.1、线圈无接地、短路、断线等故障。
线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象，否则应查明原因予以处理。
各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。
2.2、定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象，通风沟畅通。
撑铁和压板平整无松动，锁键紧固焊接可靠，否则应查明原因予以处理，必要时可作铁损试验进行鉴定。
2.3、引线和跨接线良好，绑扎牢固焊接可靠，各焊接头无过热现象，有足够的机械强度和绝缘强度。
2.4、电动机接线端子相色齐全正确，各载流螺栓螺母和垫片均为铜质，且完好齐全。
连接处应平整紧密良好，并要可靠锁紧。
连接板绝缘良好无焦脆现象，瓷瓶牢固无裂纹损伤。
2.5、机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好，无损伤和严重变形磨损。
否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。
2.6、绝缘电阻不符合要求的受潮电动机，应采取吹灰、清擦、干燥等方法进行处理。
3、转子检修及检查标准3.1、转子铁心应紧密平整，无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象，槽楔应紧固完整，无空洞声。
通风沟应畅通。
转子撑铁和锁键无脱焊松动。
3.2、大轴无弯曲或裂纹，与铁心的配合良好，轴颈应完整无磨损、无毛刺。
3.3、转子风扇固定牢固，无松动裂纹，与轴的配合良好。
平衡块无松动位移，顶丝锁紧可靠。
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电动机轴承保养细则
电动机及轴承维护保养细则
根据《电动机的维护保养与外委修理管理办法》规定，为提高电动机利用率，细化电动机轴承维护管理，特制订电动机轴承维护细则。
一、使用分厂定期对电动机进行加润滑脂，并设置专人负责管理，同时按照规定建立电动机轴承定期润滑台帐（见电动机的维护保养与外委修理管理办法《附件一》）。
二、润滑脂的主要质量指标
润滑脂的主要质量指标有滴点、锥入度、机械杂质、机械安定性、氧化安定性、防蚀防锈性等（见表1）。
表1：
三、润滑脂的选用原则
选用润滑脂时，主要根据轴承的工作环境、工作温度、荷载情况等。
1、工作环境
主要指工作环境的最低和最高温度、空气湿度、是否含有腐气体
或过多的灰尘等。
如：在严寒地区室外使用时，就应该选用锂基低温润滑脂，在湿度较大、水分较多的场合就应该选用钙基润滑脂等。
2、工作温度
主要包括以下两方面：使用环境的最低温度和运行中可能出现的最高温度。
工作温度较高时，应选择滴点较高的高温润滑脂。
实际最高工作温度应低于润滑脂滴点10~20℃（合成润滑脂应为
20~30℃）。
3、荷载情况
需注意，对重载荷的电动机应选用锥入度较低的润滑脂。
在高压下工作时，除要求锥入度小以外，还要求有较高的油膜强度和挤压性能。
4、电机润滑脂的品种、代号、性能及用途见表2
表2：
四、润滑脂加入量及注入要求
上图为轴承室切割面图、 1-轴承开壳 2-端盖 3-轴承外环4-轴承滚珠 5-轴 6-轴承内盖
1、对开启式轴承，应将其用干净的汽油清洗并晾干后，注入适量的润滑脂（特别注意：润滑脂注入过多或过少都将对电机的运行产生不利的影响。
注入量过多时，轴承运转阻力较大，将产生过多的热量，使轴承温度升高，机械损耗增多，轴承温度达到其“滴点”时，就将成为液体状而从轴承室的一些缝隙中流出，最终失去润滑作用，导致轴承损坏，甚至损坏电机；反之，如注入量过少，则会因润滑不充分而造成滚子与滚道较快磨损，在运转过程中，先是出现较大的噪声、轴承温度较高，随后将是噪声进一步增大，温度急剧增高，直至损坏，严重时会导致轴承抱死或者定、转子相擦，转速下降，最终使电机过电流烧毁）。
2、油脂合适注入量可分为以下两种方式进行：①根据轴承室空腔容积大小和所用轴承的极限转速及电机工作转速比值而定（见
表3），②根据轴承室空腔容积大小和电机的转速（对于交流电动机，也可用极数代替转速）来简略地计算加油量（见表4）。
表3：
表4：
五、电动机维护周期和轴承加润滑脂周期
1、电动机轴承维护、保养周期:二极电机运行8000小时，四极电机运行16000小时，六极电机运行 24000小时，八极电机运行32000小时对电机进行维护。
2、轴承加润滑脂周期:2极电机运行1440小时填加一次润滑脂;4极电机运行2880小时填加一次润滑脂;6极和8极电机运行4320小时填加一次润滑脂，大型电机加润滑脂可根据设备说明书规定加润滑脂。
六、各分厂电动机维护保养内容及要求
1、使用分厂根据实际生产情况利用停炉、停机时间定期对电动机轴承进行维护、保养，同时建立电动机周期保养台帐（见电动机的维护保养与外委修理管理办法《附件二》）。
2、电动机使用分厂维护保养内容：对电动机解体清扫去除电机内、外部的灰尘和污物，注润滑油脂时，场地要干净清洁,所用工具应用汽油清洗干净,用汽油对轴承清洗干净并且待汽油全部挥发后加新润滑脂，油脂注完后，应尽快装配好其他部件，要防止进入轴承中的油脂夹带灰尘杂物，特别是砂粒和铁屑等，为了达到要求的注油量并保证注入油脂的清洁度，可采用专用注油机进行此项工作，如果轴承有磨损现象及时更换。
3、动力分厂对维修电动机检查电动机转子、定子的线圈、测绝缘，处理松动的线圈和槽楔以及各部的紧固零部件。
七、考核标准
各分厂在规定周期内未对轴承进行添加润滑脂等维护保养操作，记一个不符合项。
如造成电动机损坏，按照公司相关管理办法进行考核。
八、附则
本管理细则由生产技术部起草并负责修改，自下发之日开始实施。