SOP-SC-101 制水岗位标准操作规程
制水岗位标准操作规程
XXXXXXX有限公司岗位标准操作规程1 目的：建立制水岗位标准操作规程。
2范围: 适用于制水岗位标准操作。
3 责任者：由岗位操作人员、车间管理人员负责、质量监督员监督。
4 依据：《药品生产质量管理规范》（2010年修订）。
6 岗前要求6.1 依照人员上岗程序更衣、洗手后，进入操作现场。
6.2 操作人员必须经培训考核合格后，方可上岗操作。
6.3 操作人员必须明确本岗位的职责和操作规程。
7 现场检查确认7.1 检查文件、记录。
7.1.1 检查是否有制水岗位标准操作规程。
7.1.2 检查是否有纯化水制备机组标准操作规程。
7.1.3 检查是否有制水岗位清洁标准操作规程。
7.1.4 检查是否有纯化水制备机组清洁标准操作规程。
7.1.5 检查是否有水处理设备操作记录、纯化水系统清洗记录、设备运行及清洁记录、纯化水水质检查记录。
7.2 检查操作间是否有“已清洁”标识。
7.3 检查设备是否有“正常”标识。
8 生产操作8.1 开机前检查。
8.1.1检查原水供水是否正常。
8.1.2检查电源是否正常。
8.1.3检查各阀门是否处于制水状态。
8.2 开机。
8.2.1打开电源。
8.2.2手动制备纯化水。
8.2.2.1打开原水水阀，将控制开关打至“手动”调节一级反渗透“调节阀”，使其处于全排水状态。
8.2.2.2依次打开原水泵、一级泵。
当一级电导率≦20ms/m3（20℃）时，调节一级反渗透“调节阀”使中间压力为1.0—1.2mpa。
8.2.2.3当中间水箱水位达到2/3时，调节二级反渗透“调节阀”，使其处于全排水状态。
8.2.2.4打开二级泵，当二级电导率≦2us/cm3（20℃）时，调节调节阀使出水压力为1.0—1.2mpa，即开始制备纯化水于纯化水水罐。
8.2.2.5打开纯化水泵，纯化水输至各使用点。
8.2.2.6制水完毕，依次关闭纯化水泵，二级泵，一级泵，原水泵及原水阀，关闭电源。
8.2.2.7按规定清场，并做好相关记录。
制水岗位标准操作规程
1. 目的：建立建立制水岗位操作规程，保证车间制水系统生产作业标准化，规范化。
2. 范围：适用于制水岗位的操作。
3. 职责：制水岗位操作工执行本规程；车间主任负责培训和指导本规程；质监员负责监督本规程的实施。
4. 内容纯化水的生产操作方法和要点： 4.1.1纯化水制备工艺流程如下： 饮用水石英砂过滤器 活性炭过滤器 精密过滤器二级高压泵 pH 调节装置淡水贮罐 一级反渗透阻垢剂投加装置一级高压泵二级反渗透 紫外灭菌 微滤 各使用点4.1.2 纯化水制备按照纯化水制备设备操作规程进行开机操作。
4.1.3控制反渗透膜的进水流量和压力，一级反渗透产水量达到8T/h,浓水排放量为4T/h 左右，一级产水电导率在20μs/cm 以下方可进入中间水箱；二级反渗透产水量达到2T/h ，浓水排放量为1T/h 左右，二级产水电导率在2μs/cm 以下，方可进入纯化水罐。
4.1.4 纯化水的输送：打开纯化水泵进水阀、出口阀，开启纯化水泵和紫外灯杀菌器，然后缓慢打开精密过滤器进水阀及排气阀，精密过滤器内空气排完后关闭排气阀，再打开纯化水循环系统各阀门，进行循环保压以上，供各使用4.1.5阻垢剂的配制方法：用2份阻垢剂原液、8份反渗透产水，配成20%的阻垢剂溶液。
每次所配溶液应在一周内用完，夏季温度较高，每次更换药液时应彻底清洗或消毒药箱。
计量泵的启停，应与反渗透机组同步。
4.1.6 PH调节装置：调节碱液进入速度有效除去一级产水中的二氧化碳，使二级产水电导率在2μs/cm以下。
碱液配制：氢氧化钠液浓度为%。
取1kg氢氧化钠（化学纯、500g/瓶）加入40L 碱箱中，加纯化水至40L，搅拌至全部溶解备用。
纯化水日常控制4.2.1操作工每2小时在线检查一次，纯化水的电导率、酸碱度必须符合规定，并做好记录。
按下列检查项目。
4.3.1每班下班前，用饮用水、抹布清洁石英砂过滤器、活性炭过滤器、高压泵、二级反渗透组件中间水箱、纯化水贮罐及各管道外表面。
SOP-SC-101-制水岗位标准操作规程
制水岗位标准操作规程1目的建立纯化水制备岗位标准操作方法，使制剂用水的制备规范化、制度化。
2范围本规程适用于纯化水制备岗位的操作。
3人员制剂室制水操作人员负责实施，质量保证人员负责监督。
4操作规程4.1开机前的检查和准备4.1.1确认窗帘关闭、门窗关闭。
4.1.2查看生产环境、设备、工具应清洁干净。
4.1.3确认机器电源连接完好，各电源线紧固无脱落。
4.1.4确认加碱箱、加酸箱、加阻垢剂箱以及加还原剂箱有超过10L的药液，不足则重新配制后补满。
4.1.5确认各压力表、流量计及在线仪表在有效期内。
4.2开关机运行操作4.2.1自动开机操作4.2.1.1旋动控制柜上的“电源开关”旋钮，“主电源接通”红色信号灯亮。
4.2.1.2旋动“一级系统自动”旋钮，“一级系统自动”绿色信号灯亮。
4.2.1.3旋动“二级系统自动”旋钮，“二级系统自动”绿色信号灯亮。
4.2.1.4旋动“纯水泵自动”旋钮，“纯水泵自动”灯亮。
4.2.1.5稍待几秒后，“一级RO启动”一级高压泵指示灯亮，调节一级高压泵变频至40Hz，打开多介质过滤器排气阀、活性炭过滤器排气阀和精密过滤器排气阀，将气体排尽。
打开一级高压泵排气阀，将高压泵内气体排尽。
全开一级纯水控制阀，调大或调小一级浓水控制阀，使一级纯水流量值在145L/min左右，一级浓水流量在60L/min左右。
4.2.1.6指示灯亮，调节二级高压泵变频至50Hz，打开二级高压泵排气阀，将高压泵内气体排尽。
全开二级纯水控制阀，调大或调小二级浓水控制阀，使二级纯水流量值在68L/min左右，二级浓水流量为20L/min左右。
4.2.2手动开机操作4.2.2.1打开电源开关→将一级系统打到手动状态→将二级系统打到手动状态→打开原水箱进水电磁阀→打开原水泵→打开多介质过滤器进水电动阀→打开活性炭过滤器进水电动阀→打开活性炭出水电动阀→打开一级浓水高压排放阀→打开一级纯水流量控制阀→打开原水泵→待一级系统运行一分钟后，关闭一级浓水高压排放阀→调节一级浓水控制阀，使一级浓水流量控制在60L/min，一级纯水控制在145L/min。
水处理岗位操作规程
水处理岗位操作规程
《水处理岗位操作规程》
一、岗位职责
1.1 负责水处理设备的日常维护和操作。
1.2 负责监测水质情况，确保水质符合相关标准。
1.3 负责记录水处理设备的运行数据，及时上报异常情况。
1.4 负责与相关部门合作，确保水处理系统的正常运行。
二、操作规程
2.1 按照操作手册要求，进行设备的日常操作。
2.2 定期对水质进行抽样检测，及时发现水质异常情况并进行处理。
2.3 定期检查水处理设备，确保设备运行正常。
2.4 维护水处理设备，及时更换损坏的部件。
2.5 在设备运行过程中，需要时刻关注设备运行数据，发现异常情况及时上报。
2.6 与其他部门合作时，需积极配合，确保水处理系统的正常运行。
三、安全保障
3.1 在进行设备操作时，必须严格遵守相关安全规定，穿戴好防护用具。
3.2 在进行设备维护时，必须切断电源，并进行必要的安全措施。
3.3 发现设备异常情况时，需及时采取应急措施，并上报相关部门。
四、岗位要求
4.1 具有相关的水处理设备操作经验。
4.2 熟悉水处理设备的操作流程和安全规定。
4.3 具有良好的团队合作精神和沟通能力。
4.4 具有一定的责任心和应变能力。
4.5 具备相关的水处理设备操作证书。
以上是对水处理岗位操作规程的概要说明，希望所有岗位操作人员能够严格按照相关规定进行操作，确保水处理系统的正常运行和水质的安全。
制水岗位标准操作规程
沧州得能制药有限公司G M P文件
目的：建立制水岗位标准操规程。
应用范围：制水的过程。
分发部门：水针生产车间
责任人：操作人员、车间主任、工艺员、QA员
内容：
1制水操作：
1.1工装穿戴符合个人卫生和工艺卫生要求。
1.2检查机器各部位是否正常。
操作人员按反渗透操作规程和树脂交换操作规程进行，并检测电导率和酸度，操作工每2小时检测一次酸碱度、抄电导仪表合格后方可供水，否则不得供水。
1.3将合格的纯化水放入洁净桶或贮水罐及管道。
供检验和生产用。
1.4制水工序检测水质试剂由检验科提供，按相关规定执行。
1.5检验科定期对纯化水进行全项检验，出现不合格，通知制水工序立即停止供水，立即采取蒸气灭菌措施，直至检测合格方可供水。
1.6制备的纯化水贮存期限不能超过24小时。
1.7所用的电导率仪定期效验，试剂在有效期内。
2清洁消毒
2．1正常运行每周一次，停用1天以上未循环时，重新启用前进行清洁消毒。
2．2工作结束后，按相关清洁SOP要求对环境卫生、生产设备、容器进行清洁，并悬挂“已清洁”状态标志，并做好记录。
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水处理岗位操作规程
水处理岗位操作规程一、总则1.本操作规程适用于水处理岗位的操作人员，旨在规范岗位操作行为，确保水处理工作的安全、高效进行。
2.操作人员应认真学习本操作规程，并按照规程要求进行操作。
二、操作流程1.接受工作任务(1)操作人员应仔细阅读工作任务单，了解工作的具体要求和注意事项。
2.准备工作(1)操作人员应检查所需设备的状态，如水处理设备、计量设备等，确保设备完好。
(2)准备所需材料和药剂，按要求准确计量，并确保药剂的保存和使用符合规定。
(3)对操作环境进行清洁与消毒，确保操作区域卫生。
3.操作步骤(1)根据工作任务要求，开启所需设备并进行预热。
(2)根据工作任务要求，将所需药剂加入水处理系统中。
(3)定期检测水处理设备的水质指标，如浊度、PH值等，确保水质符合要求。
(4)如发现水质异常，应及时采取相应措施并报告上级主管。
(5)操作过程中应立即清理设备和操作区域的污物，确保环境整洁。
4.安全措施(1)操作人员应佩戴必要的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
(2)操作前应检查设备的运行状态，确保设备正常运行。
(3)在操作过程中应遵守相关安全规定，如禁止使用明火、禁止吸烟等。
(4)如发生安全事故，应迅速采取应急措施，并及时报告上级主管。
5.操作记录(1)每次操作完成后，应及时填写操作记录表，记录操作的时间、涉及的设备和药剂信息等。
(2)操作记录表应保留至少一年，以备查阅。
三、职责分工1.操作人员应按岗位职责进行工作，不得超越权限。
2.相关部门应做好对操作人员的培训、考核与监督工作，确保操作人员了解并遵守本操作规程。
四、违反规程处理1.对于违反规程的操作行为，应视情节轻重，采取相应的纪律处分，包括警告、记过、记大过等。
2.对于造成严重后果的违规行为，应根据法律法规进行处理，并追究相关责任人的法律责任。
五、附则1.如本操作规程的内容需要调整或修改，应经过相关部门的审批后实施。
2.涉密信息的处理应按照相关保密规定进行，不得泄露。
制水岗位安全操作规程参考模板范本
制水岗位安全操作规程1 适用范围本标准适用于制水岗位运行操作、值班巡查、检修作业人员的安全操作，包括有人值守或无人值守的制水岗位。
2 制水设备和安全装置2.1主要设备和电气线路：多介质过滤器及活性炭过滤器、精密过滤器、二级RO 装置、纯化水储罐；2.2安全用具和工具：●绝缘手套、绝缘靴、标示牌等；●通用工具及专用工具。
3 岗位安全作业职责●负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；●负责本岗位制水设施运行、巡查、检修等作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；●负责本岗位制水设备设施的保养，保养过程按规定安全作业，确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，及时报修；●负责本岗位安全用具和工具的日常管理和保养，确保本岗位使用的安全用具和工具完好有效；●负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置；●负责本岗位制水设备设施的日常检修，确保设备及其安全装置完好，有效。
4 岗位主要危险有害因素（危险源）5 安全作业要求5.1维护人员必须按照作业审批要求作业5.2.1 制水间设备的操作的人员，应按规定穿戴好劳动防护用品。
5.2.2 溶药工作时，必须穿戴好防毒面具及防护手套。
5.2.3 氯瓶移动式，应注意瓶盖帽旋紧，且不使瓶盖受压，放置漏气。
5.2.4 氯瓶阀芯过紧难开时，不得用锤头敲击，也不得用30cm以上的长扳手硬旋。
5.2.5氯瓶阀受冻后，不得用开水冲淋。
5.2.6 加氯机使用时，应先开压力水阀，使水射器工作，待转子玻璃罩内有气泡翻腾正常后，再开启氯瓶出氯阀和控制阀。
5.2.7 停止使用时，应先关闭氯瓶出氯阀，待转子跌落到零位时，关闭氯瓶控制阀。
待转子玻璃罩翻泡逐渐无色后，再关闭压力水阀。
5.2.8运行中加氯机遇到压力水源突然中断或突然降压时，应迅速关闭氯瓶阀，切断氯源，以免泄氯。
5.2.9氯瓶接机使用时应挂上“正在使用”标牌，氯瓶用完挂上“空瓶”标牌。
制水工操作规程
制水工操作规程
《制水工操作规程》
随着生产制造水处理技术的发展，制水工作在各行各业都得到了广泛应用。
为了保证制水工作的顺利进行，确保生产制造的水质符合要求，制水工操作规程成为了必不可少的文件。
首先，制水工操作规程明确了各项操作规定和操作流程。
无论是进水、处理、排放还是清洗设备等操作，都需要严格按照规程来执行，确保水质处理的一致性和稳定性。
其次，规程要求制水工必须具备一定的专业知识和技能。
对于操作设备的熟悉程度、故障处理的能力、水质测试的准确性等，都需要制水工有一定的专业水处理知识和技能。
另外，规程还明确了工作的安全环保要求。
在进行制水工作的同时，必须要做好对设备的保养维护，防止设备故障造成的不必要损失。
同时，需要保证制水工作的环境和水质的可持续性，消除对环境的污染。
最后，规程也包括了对工作过程的监测和质量控制。
制水工需要在操作的每一个环节都进行严格的监测和记录，确保每一步操作的准确性和合规性。
只有这样，才能够保证制水工作的高质量和稳定性。
总的来说，《制水工操作规程》是制水工作不可或缺的指导性文件，对于保证生产制造的水质符合要求，确保生产运营的顺
利进行有着重要的意义。
它的制定和执行都需要得到相关方面的重视和支持。
制水岗位标准操作规程
目的：规范制水岗位操作，保证本岗位操作质量。
适用范围：适用于纯化水岗位。
责任者：操作员。
1、按人员进出一般区标准操作规程进入车间。
2、准备：2.1确认岗位已处于清洁待用状态。
2.2检查纯化水是否具备当天所需量。
2.3确认岗位记录已收到。
2.4确认设备处待机状态。
2.5确认有相适应的岗位标准操作规程。
3、操作：3.1制备纯化水：按纯化水制备操作规程操作。
3.2当生产线需纯化水时将纯化水供给生产线。
3.3及时做好原始记录。
4、结束：4.1工作结束时，做好卫生工作，做好设备状态标志。
4.2工作结束时，做好交接班工作。
5、注意事项：5.1从混合床出来的水，必须化验合格才能接入贮罐。
5.2离子交换柱使用压力，不得超过0.15Mpa，否则易引起破裂。
5.3两过滤器必须定期取样化验其产水是否符合要求5.4反渗透：其产水侧阀门在运行时必须呈全开状态不要关闭，也不要开错。
在反渗透化学清洗时必须先开淡水侧排放阀、关闭淡水产水阀、进入化学清洗、清洗完毕后，必须按运行操作方式开启阀门（只是淡水产水阀呈关闭状态，排污阀呈开启状态），当产水符合要求无异味、无泡沫或无清洗剂，出水清洁时，可开淡水产水阀、关闭排污阀（必须先开后关，严禁先关后开）投入运行或待用。
5.5若在定期检测时发现水质不合格，则应立即停机，并同时停止对各使用点的供水，寻查原因。
并将上次检测到此次检测时间内生产的纯化水以及生产线上用此时的纯化水生产的各中间产品废弃处理。
待查明原理并处理合格后重新制水备用。
并增加检测频次。
5.6若停产24小时以上时则纯化水贮罐的水全部放掉。
制水岗位标准操作规程
XXXXXXXXX有限公司岗位清洁标准操作规程
1 目的：建立制水岗位清洁标准操作规程。
2 范围：适用于制水岗位清洁标准操作。
3 责任者：由岗位操作人员、车间管理人员负责、质量监督员监督。
4 依据：《药品生产质量管理规范》（2010年修订）。
5 内容
5.1 清洁准备
5.2 清洁频次
5.2.1 连续生产时每班结束后进行局部清洁。
5.3 清洁工具：洁净抹布、塑料水桶、塑料笤帚（不脱落）、塑料簸箕、拖布（不掉毛、不脱落）。
5.4 清洁剂：饮用水、洗涤剂。
6 清洁程序和方法
6.1 清洁墙面及门窗：用饮用水洗净抹布分别擦拭门窗至无污迹、无水痕。
6.2 地面的清洁
6.2.1 清扫地面杂质、废料置废弃物容器。
6.2.2 用饮用水洗净拖布，挤压去水，擦拭至无污迹。
6.3 纯化水系统的清洁依据《纯化水系统清洁及消毒标准操作规程》进行清洁。
6.4. 用饮用水洗净抹布擦拭至无污迹、无水痕。
7 清场确认
7.1 清场结束后，由车间QA检查确认合格后，发放清场合格证，并在清场合格
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证上签字。
7.2 取得清场合格证后操作人员在操作间的门上挂“已清洁”标识。
7.3 及时做好清场记录。
8 洁具的清洁和存放：依照《清洁用具的使用、清洁、存放标准操作规程》进行。
2019年食品生产企业制水岗位操作规程
朱成新
日期
2001/12/25
批准
朱成新
日期
2001/12/25
版本：A1页码：1/1
步骤
标准
生产前：
1、运桶工提前10分钟到岗。
2、检查责任区的卫生并打扫好责任区的卫生。
生产过程：
1、运桶前检查空桶确保外壁已经清洗，运桶时最多只拿四个桶。一只手拿一只桶，桶口正对着鼻子且不得超过5cm，嗅桶有无异味。发现异味桶，马上退回验桶处。
4、观察药剂是否需配制或添加。相应要求为：
阻垢剂（MSI300）浓度为3.5%；氢氧化钠（分析纯）：1500g（3瓶）配成20L溶液，即浓度为7.5%
5、检查各相关阀门（进出水阀）是否在开的状态，尤其检查一级、二级产水阀、浓水阀是否开启。测源水电导率、PH、余氯浓度。相应要求为：砂滤器出水污染指数FI15(SDI)≤4；碳滤器出水余氯浓度＜0.1ppm。
朱成新
日期
2001/10/13
编号：粤东品字【2001】第010号页码：1/1
操作流程
操作步骤及标准要求
Y正常
生产前：
1、上班前30分钟开启紫外灯及净化系统，开启上桶入口和成品出口的风帘，抽出玻璃挡板。查看上一班运行记录表。配制洗手、泡脚消毒液。
2、更换工衣帽鞋，戴口罩面具，做好个人卫生相应要求：手消毒液浓度200ppm；手部细菌<1cfu/ml，霉菌0cfu/ml；工衣细菌<50cfu/50cm2，霉菌<5cfu/50cm2
6、盖的消毒要求：首先把盖倒入娄中，不得超过五分之四。消毒10分钟后放入第一桶臭氧水冲洗（活动水）。再放入第二桶臭氧水浸泡冲洗（不少于10分钟，活动水）。掉在地下的盖要求重新清洗消毒。
7、裸碟细菌〈10cfu/30min霉菌0cfu/30min
制水岗位安全操作规程
制水岗位安全操作规程1.岗位概述制水岗位是指负责水源处理工作的操作员，主要负责对原水进行处理，确保供应给用户的水质达到国家和地方的相关标准要求，保障公众的饮水安全。
为了确保制水岗位的安全操作，特制定以下规程。
2.岗位责任及规范（1）制水岗位操作员应具备相应的水处理技术知识和操作技能，并持有相关的操作证书。
（2）制水岗位操作员应遵守国家和地方有关饮用水卫生管理的法律法规，严格执行水质监控、样品采集、记录填写等工作。
（3）制水岗位操作员应按照规定的工艺流程进行操作，不得随意修改和调整工艺参数，确保水质稳定可靠。
（4）制水岗位操作员应遵循工作纪律，服从上级指挥，严禁违规操作和私自处置废水、废液等。
（5）制水岗位操作员应熟悉水处理设备的使用和维护，定期对设备进行检修和保养。
（1）岗位清洁：制水岗位操作员应保持工作岗位的清洁卫生，经常打扫地面、设备和管道的卫生，严禁携带杂物进入操作室。
（2）防护设备：制水岗位操作员应佩戴必要的防护设备，如工作服、手套、安全帽等，并做好个人卫生防护。
（3）设备操作：制水岗位操作员应按照设备操作规程进行操作，严禁未经培训和授权的人员操作设备，确保操作正确、安全。
（4）设备检修：制水岗位操作员应按照设备检修计划进行维护和检修工作，对设备故障和异常情况及时处理，并填写相应的记录。
（5）水质监测：制水岗位操作员应按照规定的频率采集水样，进行水质分析和监测工作，确保水质合格。
（6）事故应急：制水岗位操作员应对可能发生的各类事故进行预案编制和演练，熟悉应急处理程序，发生事故时能够迅速、有效地采取相应措施。
（7）记录填写：制水岗位操作员应按照规定的要求填写各类操作记录，确保记录真实准确，便于后期检查和分析。
4.岗位培训与考核（1）新员工培训：制水岗位操作员应接受相关岗位培训，并参加相关考试，取得相关的操作证书后方可上岗操作。
（2）定期培训：制水岗位操作员应参加定期的培训课程，了解新的技术和管理要求，提高自身操作水平。
制水岗位安全操作规程
制水岗位安全操作规程1. 引言制水岗位是水处理设备中的重要环节，涉及到工作人员的安全和设备的稳定运行。
为了保障制水岗位的安全和操作质量，制定本安全操作规程，明确工作人员在制水岗位上的职责和操作规范。
2. 岗位职责制水岗位工作人员的职责如下：•按照工作安排和生产计划，负责制水设备的操作和监控；•定期检查设备的运行状态，及时发现并报告异常情况；•维护制水设备的日常清洁和保养；•配合上级领导和维修人员进行设备的维护和检修；•遵守公司的安全规定，切勿私自操作设备或改变工艺参数；•参加相关培训，提高操作技能和安全意识。
3. 安全操作规范3.1 操作前的准备工作•确认岗位设备正常运行，无异常情况；•检查工作区域内安全设施是否完好；•检查所需材料和工具是否齐备；•佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3.2 操作过程中的注意事项•严格按照操作指引和工艺流程进行操作；•注意防止设备的过载或过压，及时调整参数；•注意设备的温度、压力、流量等指标的变化，如有异常及时报告；•遵守操作规程，切勿私自调整设备参数；•禁止在操作过程中吃喝、吸烟等不符合规定的行为；•注意设备周围的安全距离和通风情况，防止产生危险气体；•定期检查设备的润滑情况，及时添加润滑油；•定期清洁设备，保持设备的清洁状态。
3.3 突发情况的应对措施•如遇设备故障或突发情况，立即停止操作，并按照公司规定报告相关负责人；•在突发情况下，做到冷静应对，切勿慌乱行动；•遵守应急预案，在确保个人安全的前提下，组织疏散和救援工作；•在处理突发情况后，及时报告上级领导，做好事故的记录和分析。
4. 安全培训和考核•制水岗位工作人员必须参加公司组织的安全培训，掌握操作规程和安全知识；•通过安全培训后，需要进行考核，合格方可上岗；•定期进行安全知识的巩固培训和考核，提高操作人员的安全意识和技能水平。
5. 监督和管理•公司对制水岗位进行定期巡检和维护，确保设备的正常运行与安全；•设立安全管理岗位，负责对制水岗位的安全管理和工作人员的安全培训；•岗位工作人员需按照公司的安全要求，积极配合监督和管理工作。
制水岗位工作标准精品资料(20210127040214)
受控状态:
1目的
建立制水岗位职责，确保工艺用水质量。
2范围
制水岗位操作工。
3责任
制水岗位操作工履行本岗位职责，车间主任有监督其执行的责任。
4内容
4.1进岗前按规定着装，进岗后做好工房、设备及个人清洁卫生，并做好操作前一切准备工作。
4.2严格按照纯水（去离子水和蒸馏水）制备岗位操作法进行操作。
按规定对纯水和蒸馏水质量指标进行定期检测和送检，确保工艺用水的质量。
4.3定期检查贮罐备水情况，确保生产岗位工艺用水。
4.4当纯水质量达不到指标要求时，必须按规定对树脂床进行再生处理，直至纯水质量达标。
严格按蒸馏水机操作SOP进行操作，并对注射用水质量进行有效监护，确保注射用水质量。
4.5定期对制水设备、输送管道、贮罐进行清洁消毒，时刻保持操作现场环境卫生、工艺卫生。
4.6按规定认真填写各种记录。
4.7 经常检查设备运转情况，注意设备保养，非本设备操作人员不得乱动设备，操作时发现故障就及时上报。
5 培训
5.1 培训对象：制水班长、岗位操作工。
制水设备操作规程1
制水设备操作规程1、总则：1.1目的确保制水员安全正确操作制水设备，以提供满足规定的需要，保证产品质量。
1.2适用范围适用于本公司工艺用水的制备。
1.3权责单位1.3.1技术部负责本规程的制定、修改、废止的起草工作。
1.3.2总经理负责本规程的制定、修改、废止的核准。
1.4职责1.4.1操作人员需经培训合格后方可操作。
1.4.2操作人员负责日常使用、维护与保养1.4.3技术部负责制定设备的维护计划。
1.4.4车间主管负责监督与落实。
2、操作步骤2.1设备运行前的准备工作。
2.1.1开机前，观察预处理水箱是否清洁和充足的水源，原水供应是否正常。
总电源是否合上，使用电源是否接通。
2.1.2按工艺检查所有阀门，以确定阀门处于正确状态。
预处理出水阀打开：RO设备上进水调节阀、浓水调节阀打开，使之处于适当的开度：将回流调节阀关闭，注意保持产水管路通畅无节流，产水排放或接入产水箱。
2.2预处理+一级反渗透2.2.1开机2.2.1.1打开机械过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器的进水阀：2.2.1.2将电磁阀开到手动位置（或完全打开浓水调节阀）：2.2.1.3打开膜前进水调节阀（正常情况下不要调节）：2.2.1.4打开自来水阀：2.2.1.5打开精滤的排气阀排气，启动一级高压泵：2.2.1.6二分钟后将电磁阀开到自动位置，调浓淡水流量至适当位置：2.2.1.7调节自来水阀使压力≤0.2Mpa。
2.2.2停机2.2.2.1将电磁阀开到手动位置：（或完全打开浓水调节阀），低压冲洗膜2分钟左右。
2.2.2.2关闭一级高压泵：2.2.2.3关闭自来水阀、精密进水阀。
2.2.3清洗再生2.2.3.1石英砂的清洗：2.2.3.1.1打开机械过滤器的反冲阀、排空阀：2.2.3.1.2关闭机械过滤器的进水阀、活性炭过滤器的进水阀、反冲阀：2.2.3.1.3打开原水泵前控制阀、启动原水泵、反冲石英砂15分钟左右：2.2.3.1.4打开机械过滤器的进水阀、排污阀：2.2.3.1.5关闭机械过滤器的反冲阀、排空阀正洗至出水澄清。
制水岗位安全操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 制水岗位安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
制水岗位安全操作规程一、要按规定穿戴好劳保用品，方可进入车间。
二、检查漏电保护器是否灵敏。
三、检查电导仪的绝缘性是否达标。
四、检查各水柱是否灵活。
五、设备调试正常后，方可启动。
生产岗位通用安全操作规程一、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。
严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
二、认真执行岗位安全操作细则，防止割伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩滑、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
三、开机前，必须全面检查设备有无异常，安全保护设施完好、并确认无人在设备上作业，方能启动运转。
启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停机。
四、严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。
正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。
五、不准超高、超重装运各种原材料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。
六、按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可直接向上级报告，报告无效后越级向上反映。
七、搞好岗位安全文明生产，发现隐患应及时处理及上报。
及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。
八、设备检修时严格按要求办理停送电。
九、熟练掌握并严格执行本岗位安全生产责任制相关规定。
制水机标准操作规程
1.主题内容与适用范围本标准规定了制剂室车间对制水机操作使用的要求。
本规程适用于制剂室车间生产有关的生产人员、管理人员及其他人员。
2.制水岗位操作人员对本规程的实施负责，质量管理负责人监督检查。
3.操作方法和要点3.1准备3.1.1岗位操作人员按《进出生产区更衣标准操作规程》更衣后，进入操作岗位。
3.1.2检查厂房、设备及设施已清洁且在有效期内；生产区应已清除与生产无关的物品；卫生应符合工艺要求。
3.1.3接通电源，检查供电是否正常3.2操作3.2.1打开总进水阀门，彻底冲洗预处理系统，监测预处理产水是否达到反渗透进水要求，冲洗预处理时关闭进入精密过滤器的进水阀门，防止污染物进入反渗透膜。
3.2.2开机操作前仔细确认所有阀门在正确位置，进水和浓水控制阀全部打开。
3.2.3将设备低压进水管路、精密过滤器和膜中空气排干净，压力在30-60psi下冲10分钟，产品水和浓水排放。
3.2.4打开精密过滤器顶部的阀门排气，当水流出时即可关闭阀门。
3.2.5打开高压泵启动按钮，启动高压泵，主机进入自动冲洗状态（冲洗电磁阀自动打开，自动冲洗1分钟左右）。
3.2.6自动冲洗电磁阀停止后，缓慢关小浓水控制阀（严禁全关）提高回收率。
3.2.7慢慢将回收率调到设计值，并检查压力（进水压力、浓水压力）不要超过设计极限。
3.2.8调节进水阀和浓水控制阀后，计算系统回收率并且和系统设计回收率相比较。
3.3系统停机3.3.1当停运膜系统时，必须用产水或高品质的进水冲洗整个膜系统，以便将高含盐量的浓水从压力容器和膜元件内置换掉，直到浓水出水电导率接近进水电导率，冲洗应在约0.3Mpa低压下进行，高流量有利于提高冲洗效果，但不应使膜元件或压力容器两端的压差超过最高设计值。
3.3.2低压冲洗进水中不应含有用于预处理的化学药品，尤其不能含有阻垢剂，因此，冲洗前应停止加药（冲洗采用预处理产水时，为了预处理产水合格，仍需投加和降低SDI，除去余氯等氧化剂的化学品），冲洗结束之后，完全关闭进水阀。
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制水岗位标准操作规程1目的建立纯化水制备岗位标准操作方法，使制剂用水的制备规范化、制度化。
2范围本规程适用于纯化水制备岗位的操作。
3人员制剂室制水操作人员负责实施，质量保证人员负责监督。
4操作规程4.1开机前的检查和准备4.1.1确认窗帘关闭、门窗关闭。
4.1.2查看生产环境、设备、工具应清洁干净。
4.1.3确认机器电源连接完好，各电源线紧固无脱落。
4.1.4确认加碱箱、加酸箱、加阻垢剂箱以及加还原剂箱有超过10L的药液，不足则重新配制后补满。
4.1.5确认各压力表、流量计及在线仪表在有效期内。
4.2开关机运行操作4.2.1自动开机操作4.2.1.1旋动控制柜上的“电源开关”旋钮，“主电源接通”红色信号灯亮。
4.2.1.2旋动“一级系统自动”旋钮，“一级系统自动”绿色信号灯亮。
4.2.1.3旋动“二级系统自动”旋钮，“二级系统自动”绿色信号灯亮。
4.2.1.4旋动“纯水泵自动”旋钮，“纯水泵自动”灯亮。
4.2.1.5稍待几秒后，“一级RO启动”一级高压泵指示灯亮，调节一级高压泵变频至40Hz，打开多介质过滤器排气阀、活性炭过滤器排气阀和精密过滤器排气阀，将气体排尽。
打开一级高压泵排气阀，将高压泵内气体排尽。
全开一级纯水控制阀，调大或调小一级浓水控制阀，使一级纯水流量值在145L/min左右，一级浓水流量在60L/min左右。
4.2.1.6指示灯亮，调节二级高压泵变频至50Hz，打开二级高压泵排气阀，将高压泵内气体排尽。
全开二级纯水控制阀，调大或调小二级浓水控制阀，使二级纯水流量值在68L/min左右，二级浓水流量为20L/min左右。
4.2.2手动开机操作4.2.2.1打开电源开关→将一级系统打到手动状态→将二级系统打到手动状态→打开原水箱进水电磁阀→打开原水泵→打开多介质过滤器进水电动阀→打开活性炭过滤器进水电动阀→打开活性炭出水电动阀→打开一级浓水高压排放阀→打开一级纯水流量控制阀→打开原水泵→待一级系统运行一分钟后，关闭一级浓水高压排放阀→调节一级浓水控制阀，使一级浓水流量控制在60L/min，一级纯水控制在145L/min。
4.2.2.2待中间水罐液位达到要求后打开二级纯水流量控制阀→打开二级高压泵→调节二级浓水流量控制阀，使二级浓水流量控制在68L/min、二级纯水流量控制在20L/min→打开纯化水泵。
4.2.2.3系统运行期间，如果一级纯水电导超标，应打开一级纯水超标阀；如果二级纯水电导超标，应打开二级纯水超标阀，将不合格水排放掉。
4.2.2.4系统在运行期间，应密切关注原水罐、中间水罐和纯化水罐的液位，适时开启和关闭原水入水电磁阀、原水泵、一级高压泵、二级高压泵和纯化水泵。
4.2.3运行期间的巡检内容4.2.3.1检查各压力表、流量计、电导率、pH值各参数应正常。
4.2.3.2检查纯化水泵、原水泵、高压泵运行正常。
4.2.3.3检查各计量泵运转正常。
4.2.3.4观察自动控制系统应准确灵敏可靠。
4.2.3.5注意各过滤器的压差及污染指数情况，每周对SDI值检测一次。
4.2.3.6运行期间，注意观察各药箱的液位，液位低于10L时配制药液以防计量泵抽空。
4.2.3.7手动运行期间，注意观察厡水罐、中间水罐及纯化水罐的液位，严禁溢罐或抽空。
4.2.3.8纯化水制备岗位操作人员每两小时检测一次总出水口的pH值和电导率，并填写《纯化水制备系统运行记录》。
4.2.4关机正常情况下，设备自动运行，不需要关机。
4.2.4.1短期关机纯水泵的关机：将纯水泵的开关指向停。
RO的关机：将“系统自动”旋钮旋向停，一级系统及二级系统灯灭，然后将“电源”旋钮旋向停，系统关机。
拉下系统电源闸刀关闭电源即可。
4.2.4.2长期关机将纯水泵出水阀关闭，将原水灌存水排尽。
RO停机（停机期间，RO需每天开机冲洗，时间：冬天不少于0.5小时，夏天不少于1小时）。
4.2.5运行记录及交接班注意事项4.2.5.1认真填写运行记录，运行记录要妥善保管，不得遗失、涂改、乱写乱画、不得缺张少页。
4.2.5.2认真做好日常水质监测和设备运行参数的记录工作，每2小时记录一次。
要求记录真实、及时，不得提前或延后作记录。
4.2.5.3认真进行交接班，交班人员应如实把本班设备运转情况及值得注意的有关事项交代清楚。
交接班双方对设备仪器、工具等进行现场交接并如实填写交接班记录，双方签字认可。
交班人员在没有向接班人员交代清楚以前不得离开工作岗位。
4.3溶液的配制4.3.1阻垢剂的配制（配制比例1：15）当药箱中药液剩余10L时开始配制药液，先用纯化水清洗专用水桶三遍，量取阻垢剂130ml与纯化水混合（＜20L），用洁净的玻璃棒搅拌均匀，倒入阻垢剂加药箱，然后往药液箱中补纯化水至30L，并且搅拌均匀。
配制完药液后再用纯化水清洗三遍。
配制药液过程中所用到玻璃棒、烧杯等工具用前用后均用纯化水清洗三遍。
4.3.2碱液的配制当药液箱中药液剩余10L时开始配制药液，先用纯化水清洗专用水桶三遍，称取氢氧化钠1200g与纯化水混合（＜30L），用洁净的玻璃棒搅拌均匀并使之全部溶解后倒入碱液加药箱，然后往药液箱补纯化水至40L，并且搅拌均匀。
配制完药液后再用纯化水清洗三遍专用水桶。
配制药液过程中所用到玻璃棒等工具用前用后均用纯化水清洗三遍。
4.4纯化水设备的定期清洗4.4.1原水罐的清洗将罐内水排净，用丝光毛巾擦拭2遍至无残留物，然后用丝光毛巾蘸75%乙醇溶液擦拭1遍，最后将中间水罐内壁均匀冲洗至少15分钟。
（每三个月清洗一次）。
4.4.2多介质过滤器的清洗系统每24小时自动清洗一次，清洗期间操作人员必须在旁边监视系统运行情况。
4.4.3活性炭过滤器的清洗系统每24小时自动清洗一次，清洗期间操作人员必须在旁边监视系统运行情况。
4.4.4中间水罐的清洗将罐内水排净，用丝光毛巾擦拭2遍至无残留物，然后用丝光毛巾蘸75%乙醇溶液擦拭1遍，最后将中间水罐内壁均匀冲洗至少15分钟，每三个月至少清洗一次。
4.4.5反渗透系统的清洗新机器满负荷运行一年以后需要进行一次清洗。
以后每半年清洗一次。
4.4.5.1一级反渗透膜的清洗4.4.5.1.1清洗准备将纯化水罐制满水，关闭一级系统和二级系统，清洗清洗箱使清洗箱内干净无杂质。
4.4.5.1.2清洗液的配制与混合关闭清洗箱排水阀门，关闭清洗泵进水阀门，称取柠檬酸10Kg，用水桶和纯化水分批将其溶解混合均匀后倒入清洗箱，然后关闭一级纯水流量控制阀，打开一级纯水清洗液回流阀，手动操作一级系统向清洗箱内制一级纯水，使清洗箱水液位至1.2米左右，关闭一级系统，用pH试纸测试清洗液pH值，用氨水调节pH值，使pH值在3.0左右。
在加清洗液入一级反渗透膜前，要确定所有的药品都已溶解，溶液均为透明无色。
4.4.5.1.3清洗打开清洗泵进水阀，打开一级系统清洗液进水阀，手动打开一级浓水高压排放阀，打开一级纯水清洗液回流阀；关闭一级浓水流量控制阀，关闭一级纯水流量控制阀，关闭一级高压泵出水阀门。
打开系统电源开关、清洗泵开关，将混合好的清洗液以低压打入一级反渗透容器中，取代原有的处理水，压力需低到无渗透液产生，低压可以减少污物再沉积在薄膜上，并且排放最初的浓缩液避免清洗液被稀释。
当一级反渗透容器内的一级浓水都被清洗液所取代后，打开一级浓水清洗液回流阀，手动关闭一级浓水高压排放阀，使清洗液回流到清洗箱内，如此循环30分钟，在此过程中如果清洗液变色或者变浑浊则重新配制清洗液在开始，在清洗时应监测清洗液的pH值，酸溶液再溶解无机沉淀物时会被消耗掉，因此当pH值增高0.5个单位时，需要加酸。
关掉清洗泵，让元件浸泡在溶液中，浸泡1个小时，然后打开清洗泵进行第二次循环，并重新调整清洗液pH值，使之保持在3.0左右，循环30分钟后关闭清洗泵让元件浸泡在清洗液中在维持1小时。
如此反复，待清洗液pH值在30分钟内始终保持在3.0左右，无变化时，旋动清洗开关、系统电源开关至关闭状态，停止清洗。
4.4.5.1.4冲洗清洗结束后，排净清洗箱中的药液。
手动打开一级浓水高压排放阀、一级纯水清洗液回流阀和一级高压泵出水阀，关闭一级清洗液进液阀、一级清洗液浓水回流阀和清洗泵进液阀，打开系统电源开关、手动打开一级系统进行制水，使一级浓水排走，一级纯水排入清洗箱。
待一级纯水pH值与原水pH值基本一样、一级纯水清洁、无泡沫或无清洗剂时停止冲洗。
冲洗结束后，关闭一级浓水高压排放阀和一级纯水清洗液回流阀，打开一级浓水流量控制阀和一级纯水流量控制阀，将一级系统改为自动状态进行正常制水。
4.4.5.2二级反渗透膜的清洗4.4.5.2.1清洗准备将纯化水罐制满水，关闭一级系统和二级系统，清洗清洗箱使清洗箱内干净无杂质。
4.4.5.2.2清洗液的配制与混合关闭清洗箱排水阀门，关闭清洗泵进水阀门，称取柠檬酸10Kg，用专用水桶和纯化水分批将其溶解混合均匀后倒入清洗箱，连接纯化水罐向清洗箱中注水，使清洗箱水液位至1.2米左右，用pH试纸测试清洗液pH值，用氨水调节pH值，使pH值在3.0左右。
在加清洗液入二级反渗透膜前，要确定所有的药品都已溶解，溶液均为透明无色。
4.4.5.2.3清洗打来清洗泵进水阀，打开二级系统清洗液进水阀，手动打开二级浓水高压排放阀，打开二级纯水清洗液回流阀；关闭二级浓水流量控制阀，关闭二级纯水流量控制阀，关闭二级高压泵出水阀门。
打开系统电源开关、清洗泵开关，将混合好的清洗液以低压打入二级反渗透容器中，取代原有的二级浓水，压力需低到无渗透液产生，低压可以减少污物再沉积在薄膜上，并且排放最初的浓缩液避免清洗液被稀释。
当一级反渗透容器内的二级浓水都被清洗液所取代后，打开二级浓水清洗液回流阀，手动关闭二级浓水高压排放阀，使清洗液回流到清洗箱内，如此循环30分钟，在此过程中如果清洗液变色或者变浑浊则重新配制清洗液在开始，在清洗时应监测清洗液的pH值，酸溶液再溶解无机沉淀物时会被消耗掉，因此当pH值增高0.5个单位时，需要加酸。
关掉清洗泵，让元件浸泡在溶液中，浸泡1个小时，然后打开清洗泵进行第二次循环，并重新调整清洗液pH值，使之保持在3.0左右，循环30分钟后关闭清洗泵让元件浸泡在清洗液中在维持1小时。
如此反复，待清洗液pH值在30分钟内始终保持在3.0左右，无变化时，旋动清洗开关、系统电源开关至关闭状态，停止清洗。
4.4.5.2.4冲洗清洗结束后，排净清洗箱中的药液。
手动打开二级浓水高压排放阀、二级纯水清洗液回流阀和二级高压泵出水阀，关闭二级清洗液进液阀、二级清洗液浓水回流阀和清洗泵进液阀，打开系统电源开关、手动打开二级系统进行制水，使二级浓水排走，二级纯水排入清洗箱。
待二级纯水pH值与原水pH值基本一样、二级纯水清洁、无泡沫或无清洗剂时停止冲洗。