DN内注式单体液压支柱型号
单体液压支柱
三、分类：
外注式
三、分类：
外注式
工作过程主要分为升柱、初撑、承载、回柱四个阶段： (1) 升柱阶段，将注液枪插入三用阀中，通过乳液泵站的工作压力(15～20 MPa) 工作介质(含M10乳化剂 1%～2%乳化液) 注入支柱内腔，待工作介质充满内腔后迫使活柱升高。 (2) 初撑阶段，当活柱升高 H 撑紧支护工作面后，拔出注液枪。此时，支柱内腔的工作压力等同于泵站 工作压力，支柱给予支护工作面的支撑力称为初撑力。 (3) 承载阶段，随着工作时间的延长，支护工作面作用在支柱顶盖上的载荷不断增加。当支柱承受的载 荷超过了额定工作阻力时，三用阀中的安全阀被打开，内腔液体外溢，腔内压力随之降低，活柱下缩; 当支柱承受的载荷低于工作阻力时，安全阀关闭，使支柱重新达到平衡。 (4) 回柱阶段，打开三用阀中的卸载阀，支柱内腔工作液体由卸载阀排至采空区，不予回收。活柱在自 重作用下回缩，完成降柱目的。就这样，支柱前移，循环工作 [2] 。
(5)“修改序号”表明产品结构钉承大修改时作识别之用，用带括号的大写英 文字母(A)、(B)、(C)…依次表示。
二、符号表示：
示例
DW28-300/110X
X，悬浮式 油缸内径，110mm 额定工作阻力，300KN 最大支撑高度2800mm 产品结构代号：W：外注式，N：内注式 产品类型代号：矿用单体液压支柱
三、分类：
内注式
DN内注式单体液压支柱工作液为5号液压油，回柱时油 缸中液压油流回活柱内腔形成封闭式循环;不需要泵站和 管路系统，配套设备少，成本低；在没有电源和泵站的 地方照样使用，灵活性大、管理方便、简单；由于工作 液是封闭式循环，支柱回柱时液压油流回活柱内腔，实 现支柱本身液压油的闭路循环，液压油消耗很少；支柱 液压系统为闭式系统，液压油不外溢，不污染环境，有 利于环保，并对工作面生产影响小，较好地保持了工作 面环境，劳动条件较好；支柱的阀全部装在支柱内腔，
单体液压支柱
单体液压支柱产品详情：单体液压支柱为外供恒阻式单体液压支柱，它可以与各种顶梁配合，也可以作主柱应用。
可供炮采事情面支护顶板应用，也可做其他临时性支护应用。
单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的歪斜煤层回采事情面，所适应的煤层顶底板条件是：顶板落后不影响支柱的收购，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底板的完整性，否则应加大底座。
在煤质较松软的炮采事情面内应用时，对活柱体镀层表面采取保护措施，以防崩坏。
支柱与木顶梁配合或做点柱应用时，应将顶盖换成柱帽，省得损坏木梁。
单体液压支柱产品特点：1、事情行程大，安全经管老本低。
每个规格可替代传统活塞式单体支柱2-4个规格，减少了由于事情面采高和巷道受顶板、底板移进量的变化需求换差别型号单体支柱的频次，降低了工人劳动强度和支柱分外备用数量。
2、支护强度高，安全稳定性好。
支柱无承载焊缝，同时支柱采用悬浮式技术原理，高压液产生的悬浮力直接作用在顶盖端，达到事情阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一，大大进步了支柱支护的稳定性和偏载能力。
3、泄漏易发现，安全可靠能高。
由于布局上的改进，避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、脱顶环境，支柱一旦泄漏，在井下现场用肉眼直接就能检查出，可随时更换支柱；采用密封补偿和密封涨紧技术原理，顶板来压越大，密封面配合越紧密，越不易泄漏。
4、应用寿命长，操作维护简便。
整体布局简单，应用寿命长；操作方便，易于维护，能够大大降低支柱升井及维修率。
单体液压支柱产品分类：1、支柱按供液方式和事情液差别，分为外供液式（简称外注式）和内供液式（简称内注式）支柱。
2、支柱按事情行程差别，分为单伸缩（单行程）支柱和双伸缩（双行程）支柱，在不注明行程特征时，为单伸缩支柱。
3、支柱按应用材料差别，分为普通钢质支柱、高钛合金支柱、铝合金支柱、不锈钢支柱等，在不注明材质特征时，为钢质支柱。
4、支柱根据布局形式可分为活塞式支柱和柱塞悬浮式支柱两大类。
活塞式支柱按事情行程又分为单伸缩和双伸缩支柱。
单体液压支柱维修规程完整
单体液压支柱维修规程一、概述为保证煤矿回采工作面单体液压支柱（以下简称支柱）符合相关技术要求，确保煤矿生产工作安全。
需对单体液压支柱进行日常维修、大修、技术要求和检验等工作，结合煤矿实际，根据煤炭工业部发布的《MT 76液压支架用乳化油》、《MT 112矿用单体液压支柱》使用和维护标准，特制定本日常维修规程。
请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本规程进行操作。
二、适用范围本规程适用于煤矿井下使用的所有单体液压支柱的日常维修工作。
三、维修规程(一)、维修总则1、煤矿建立维修车间，负责支柱的日常修理。
支柱需要大修时，联系生产厂家派遣专业技术人员到煤矿进行指导和修理工作。
2、根据支柱用量配备维修工，一般每使用200根支柱配备一人。
3、维修人员须经必要的培训，全面了解支柱结构、性能、使用、检验，故障原因及处理方法等，只有经考试合格的维修工才能上岗。
4、维修车间配备专业技术人员。
5、除三用阀、顶盖、接长管、卸载装置可在井下更换外，支柱修理一律在地面维修车间进行。
6、维修后的支柱应按本规程有关规定进行检验，任何性能指标不合格的支柱不允许下井。
7、维修车间建立维修卡片，详细记录每根支柱编号、下井日期、升井日期、维修日期、故障、维修内容、检验情况、维修人等。
8、经过大修后的支柱应有检验合格证，方可入井使用。
(二)、日常维修1、升井支柱首先应进行操作试验和高、低压密封试验，检查支柱是否损坏、故障部位及原因。
2、日常损坏或有故障的支柱应及时维修。
3、日常维修主要是更换损坏的零部件，清洗、更换橡胶密封件等。
4、凡升井的内注式支柱无论是否损坏，均需清洗通气装置，补充液压油。
(三)、支柱大修1、大修主要是修理油缸、活柱体，改制支柱，全面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。
2、大修时应更换所有橡胶密封件、塑料件，内注式支柱还需更换工作液。
3、油缸、活柱应选用经正式鉴定、技术成熟的工艺修理。
无论研制还是检修中心首次采用何种工艺修复的油缸、活柱都应经国家煤矿支护设备检测中心按MT 112中6.2和8.2.3的规定（寿命试验为1000次）检测合格后，方可组织生产。
单体液压支柱的分类有哪些呢
单体液压支柱的分类有哪些呢
单体液压支柱按其供液方式不同，分为外注式和内注式支柱。
按工作行程不同，支柱分为单伸缩支柱和双伸缩支柱。
按使用材质不同，支柱分为钢质支柱和轻合金支柱。
具体信息请继续往下看。
1、内注式单体液压支柱
内注式单体液压支柱在人力作用下靠支柱内部液体循环达到支撑顶板的目的。
其主要由顶盖、通气阀、安全阀、活柱体、油缸体、支柱活塞、曲柄滑块机构等零件组成。
2、外注式单体液压支柱
外注式单体液压支柱是往工作面乳化液泵站提供的压力液体作用下达到支撑顶板目的的，也包括升柱与初撑、承载、卸载回柱三个过程ymjt01。
外注式单体液压支柱结构主要由顶盖、加长段、圆弧焊缝、三用阀、柱头、圆弧焊缝、手把体、活柱、油缸、复位弹簧、活塞、底座等组成。
3、悬浮式单体液压支柱
亿煤悬浮式单体液压支柱其克服了活塞式单体液压支柱存在的焊缝断裂、内泄漏、操作不便等缺陷，实现了无焊缝、无柱头、无活塞的结构，具有工作行程大、使用范围广、抗偏载能力强、使用安全可靠等特点，在生产实践中得到了良好的应用效果。
悬浮式单体液压支柱分为单伸缩和双伸缩支柱两大类。
4、双伸缩悬浮式单体液压支柱
双伸缩悬浮式单体液压支柱主要由顶盖、悬浮盖、活柱、套缸、手把阀体、油缸、中缸、复位弹簧、底座、三用阀等零部件组成。
5、单伸缩悬浮式单体液压支柱
单伸缩悬浮式单体液压支柱结构主要由顶盖、悬浮盖、活柱、手把阀体、油缸、复位弹簧、底座、三用阀等零部件组成。
包括升柱和初撑、承载、卸载回柱式个过程，支柱的控制由三用阀完成。
内柱式单体液压支柱
内柱式单体液压内注式单体液压支柱
山东中煤工矿物资集团有限公司 制作人：zmjt07
内柱式单体液压支柱概述
内柱式单体液压支柱是一种新环保型的支护装备， 既可与金属铰接顶梁配套用于高档普采和炮采用 工作面支护顶板以及综采工作面支护端头，也可 单独做点柱或其它临时性支护用。
内柱式单体液压支柱用途
内柱式单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤 层回采工作面，所适应的煤层顶底板条件是：顶板落后不影 响支柱的回收，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底 板的完整性，否则应加大底座。在煤质较松软的炮采工作面 内使用时，对活柱体镀层表面采取保护措施，以防崩坏。支 柱与木顶梁配合或做点柱使用时，应将顶盖换成柱帽，以免 损坏木梁。
内柱式单体液压支柱特点
1、自身带泵及油； 2、支设时用手摇把摇 动就能快速升柱，降 柱时不排出工作液， 3、可较好地保护工作 环境，且使用方便、 管理灵活、装备简单。
内注式单体液压支柱工作原理 内注式单体液压支柱工作液为5号液压油,回柱时油 缸中液压油流回活柱内腔形成封闭式循环；不需要 泵站和管路系统, 配套设备少，成本低；在没有电源 和泵站的地方照样使用，灵活性大、管理方便、简 单；由于工作液是封闭式循环，支柱回柱时液压油 流回活柱内腔，实现支柱本身液压油的闭路循环, 液 压油消耗很少；支柱液压系统为闭式系统，液压油 不外溢，不污染环境，有利于环保，并对工作面生 产影响小，较好地保持了工作面环境，劳动条件较 好；支柱的阀全部装在支柱内腔，受外界污染的可 能性小，可靠性高。
煤矿单体液压支柱的使用探索
煤矿单体液压支柱的使用探索文章通过对单体液压支柱的了解、使用方法、维护及怎样在煤电公司大力推广，使单体液压支柱发挥它的优势，代替原始的木支柱，提高安全，保护生态环境。
标签：单体液压支柱；使用；维护；推广引言目前，煤电公司所使用的单体液压支柱都是DW型（柱塞悬浮式），缸径为φ100、φ83、φ63。
DW型单体液压支柱系列产品是受国家发明和实用新型专利保护的技术产品，该产品已于2002年9月首次通过了由《国家煤矿支护设备质量监督检验中心》根据MT112-93《矿用单体液压支柱》国家标准所做的性能测试和寿命试验，并取得了《煤安标志证书》。
1 了解单体液压支柱DW型單体液压支柱是一种新型外部供液的恒阻式单体液压支柱，DW04～16-150/63、DW06～22-300/100、DW06～18-250/80支柱为DW型（柱塞悬浮式），是按MT112.1-2006标准制造的。
适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，由于其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广，因而其可应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面，即适用于0.5～3.5m的煤层，它可与金属铰接顶梁配套使用，也可单独作点柱使用。
1.1 单体液压支柱的型号代表的含义：D-矿用单体液压支柱；W-外注式（N-内注式）；04～16（06～22、06～18）-最大高度405mm～1600mm（630mm～2240mm、630mm～1800mm，参见《DW 单体液压支柱主要技术参数及检测参数》）；150（300、250）-额定工作阻力150kN （300kN、250kN）；63（100、80）-油缸内径63mm（100mm、80mm）。
单体液压支柱主要由顶盖、三用阀、活柱体、复位弹簧、手把体、油缸、活塞、底座、活塞导向环、活柱导向环、弹性圆柱销、限位圈、防挤圈、Y型密封圈、O型密封圈等组成。
1.2 主要零部件的组成和作用1.2.1 顶盖：是直接和顶梁接触的受载零件，通过弹性圆柱销和活柱体相连接，可分为三种，铰接顶盖、顶盖、柱帽。
单体液压支柱的使用说明
单体液压支柱的使用说明1、支设（1）支设前的准备a检查乳化液泵机械电器部分是否正常，油箱内乳化液是否足够，浓度是否合适，然后启动乳化液泵，待泵各部运转正常、供液压力达到泵站额定工作压力时方可向工作面供液b检查管路系统是否完好，各处接头是否漏液，注液枪是否工作正常。
c将支柱移至预定支设地点，先用注液枪冲洗单向阀、注液嘴，然后将注液枪插入三用阀中并连接好。
d三用阀的单向阀应朝老塘方向或下顺槽，以便安全回柱。
(2)操作注液枪，向支柱内腔供液，并使支柱柱帽与金属顶梁接触，此时应使支柱尽量与顶梁、底板垂直（注意迎山），使支柱处于良好受力状态，待支柱完全“顶死”即初撑力达到额定负荷后松开注液把。
并拔出注液枪，并检查是否漏液。
待完全正常后升柱与初撑即完成。
(3)当采高太于支柱最大高度时应采取措施（如垫木垫，更换支柱等）。
否则不得支设。
(4)当高太低时（支柱活柱伸出不足200mm）也应采取措施（如更换更矮的支柱）。
当支柱行程小于100mm时，应将支柱先行撤出，以防压死柱。
(5)第一次使用或维修后下井的支柱，在第一次升柱时，应先将支柱内腔气体排净后再进行支设（即连续升降柱1-2次）。
(6)不合格的支柱不允许支设。
2、回柱（1）严格遵守回采工作面的支护作业规程与回柱时的安全要求，确保安全生产。
（2）将卸载手把插入三用阀卸载孔中。
顶板状况较好时采用近距离卸载，转动卸载手把使卸载手把呈水平位置，这时卸载阀打开，支柱内腔乳化液外溢，活柱下缩；顶板条件较差时应采取远距离卸载，即卸载手把呈水平位置，卸载阀打开，活柱下缩，直到可以撤出支柱为止。
（3）回柱时严禁锤击油缸和活柱，以防损坏密封和镀层。
回收的支柱应直立放在工作面，不得倒放在地上。
井下不允许存放无三用阀的支柱。
若三用阀损坏，应及时将备用三用阀装上。
（4）遇有被压“死柱”时，应采取挑顶或卧底措施，严禁用绞车硬拉或炮崩。
主要技术参数：型号DN10-25/80最大高度mm 1000最小高度mm 720行程mm 280工作阻力kN 245工作液压MPa 49油缸直径mm 80底座面积mm2 120工作液5#液压油重量Kg 29单体支柱的使用规范1主题内容与适用范围本标准规定了单体液压支柱（以下简称支柱）的用途、使用条件、技术管理、使用与报废。
关于单体液压支柱支护技术
一、关于支护现状1. 引言我国是世界上采煤工作面最多，使用顶板支护设备数量最多的国家。
由于我国的煤层赋存条件特别复杂，顶板支护设备受到了很大的限制。
因而从工作面数量来看，10%的工作面可采用综采支护设备，也很少发生顶板事故，而90%的工作面使用单体支护设备，也常常发生顶板事故。
从回采工作面从业的矿工人数看，综采支护设备工作面从业的矿工人数仅占10%，而单体支护设备工作面从业的矿工人数占有90%。
从安全情况看，10%的从业矿工人数是安全或比较安全，而90%从业的矿工是不安全的或随时处于危险状况。
从全国煤矿发生的伤亡事故看，因顶板发生的伤亡人数占所有伤亡人数的40～45%。
因而顶板事故是我国煤矿发生事故频率最高的伤亡事故。
2. 现有单体支护设备存在的问题我国目前使用的单体支护设备是木支柱、金属摩擦支柱、活塞式液压支柱（DZ型）三种单体支护设备。
根据不完全统计，我国所需的各类型单体支护材料或设备大约在400～500万根，是一个很庞大的产业。
但是就现有的三种单体支护材料或设备而言，存在着很大的甚至很严重的安全隐患，这一点必须引起各有关方面的关注和关切。
木支柱作为一种古老而又简陋的支护材料，其没有初撑力，也没有恒增阻降距，支撑力也无法保证，因而随时都可能发生冒顶伤亡事故的安全隐患。
由于其消耗木材量相当大，造成了各地树林的乱砍乱伐，也造成了严重的生态平衡问题。
金属摩擦支柱是六十年代发展起来的一种简单的单体支护设备，与木支柱相比可节省大量木材，而且也可复用。
但是其不能保证恒增阻降距，支撑力受温度、湿度及操作工人等不可控制的因素影响很多，顶板随时都有发生冒顶伤亡事故的可能。
活塞式液压支柱（DZ型）是八十年发展起来的一种单体支护设备，与前两种单体支柱相比可保证恒增阻降距，支撑力也能得到控制，但是这种支柱也存在着严重的安全隐患。
比如：1）由于活塞式液压支柱的技术原理和结构特点，造成了活塞上Y形密封圈的外唇与油缸的内壁表面为高压密封面，当顶板压力加大时，油缸内壁表面直径就会增大，因而造成活塞和油缸之间常常产生内泄漏，造成支柱的虚顶、脱顶、甚至支柱自动倒下等现象，内泄漏发生的很频繁也很广泛，而且是随时随地的。
DN内注式单体液压支柱
适用性强
支柱能够适应不同的矿井环境和工况，可 以在不同角度和高度下进行调节，满足各 种支护需求。
02 支柱的组成与结构
结构组成
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03
04
支柱主体
支柱的主体部分，通常由高强 度材料制成，用于承受工作过
程中的压力和支撑重量。
注液孔
位于支柱主体上部的注液孔， 用于注入液压油。
密封件
用于确保支柱的密封性能，防 止液压油泄漏。
性不断提升。
展望未来发展方向
随着采掘工程向深部和复杂化发展， DN内注式单体液压支柱将面临更高 的使用要求和更复杂的工作环境。
同时，随着智能化技术的发展，DN 内注式单体液压支柱将逐步实现远程 控制和智能监测，提高采掘工程的自 动化和智能化水平。
为适应这一发展趋势，DN内注式单 体液压支柱未来将进一步优化结构设 计，提高材料性能和工艺水平，增强 其适应性和可靠性。
应用领域与案例介绍
煤矿开采
DN内注式单体液压支柱在煤矿 开采中广泛应用，能够提供足够 的支撑力，确保采煤作业的安全。
金属矿开采
在金属矿开采中，DN内注式单 体液压支柱也发挥了重要作用， 特别是在地下采矿作业中，能够 承受高地压和提供稳定的支撑。
隧道工程
在隧道工程建设中，DN内注式 单体液压支柱常被用于临时支撑
03 工作原理与性能
工作原理
液压支柱是一种利用液体压力实现支撑 和调节高度的机械装置。在DN内注式 单体液压支柱中，液体的压力通过注液 孔注入支柱内部，推动活塞向上运动，
从而支撑起承载物。
当需要调节支柱高度时，可以通过控制 在工作过程中，支柱内部液体的压力和
液体的流量来调节活塞的运动速度和行 流量通过液压控制系统进行调节和控制，
单体液压支柱
详细信息:一、支柱用途DW/100型矿用单体液压支柱是一种外部供液的恒阻式支柱，它可与金属铰接顶梁配套使用，适用于煤矿机械化采煤工作面和炮采工作面及端头支护和临时支护的使用。
二、产品型号遵循MT112.1—2006标准的型号编制规定，支柱型号为：DW油缸直径，mm支柱工作阻力，kN支柱最大高度，dm外注式单体示例：DW22-300/100即表示：最大高度2.2m、额定工作阻力为300kN、油缸内径为100mm的外注式矿用单体液压支柱。
三、支柱主要技术特征我厂生产的支柱共十几种。
其中有2.2m.110型.125型缸径机采立柱。
0.6m-3.5m 的100缸径外注式单体液压支柱。
主要技术特征见表1。
表1 DW型矿用单体液压支柱主要技术特征3、支柱的回收：当工作面支柱需要回收时，将卸载手把插入三用阀的卸载孔中，转动手把，迫使阀套轴向移动，从而打开三用阀的卸载阀，支柱内腔液体排入老塘。
在活柱和复位弹簧的作用下支柱快速回缩，达到回柱目的。
我厂生产的DW/100型支柱所配顶盖为弧形顶盖。
五、支柱的拆装1、支柱的组装（1）组装前的准备a用压力油或支柱乳化液清洗活柱、油缸、底座、柱头、手把体、复位弹簧零件。
不允许有铁屑污物。
b在底座上安装“O”型密封圈及其挡圈。
并注意挡圈安装在密封圈的低压一侧。
c把Y型密封圈、活柱挡圈和活柱导向环装在活柱上，并检查活柱导向环外径应大于活柱最大外径。
d防尘圈、手把体导向环装入手把体槽内。
（2）组装a把复位弹簧挂在活柱内的挂簧杆上。
b将手把体安装在油缸上，打入连接钢丝。
c在活柱上，打入连接钢丝。
d铁钩拉出复位弹簧，并将其挂在挂簧板上，然后再将底座安装在油缸底部e用手将活柱从油缸中拔出300********400mm，活柱应在复位弹簧的作用下自动回缩。
否则应拆检零件，查找原因。
（3）组装注意事项a各配合面均应涂防锈油，连接钢丝槽内涂抹黄油。
b各连接钢丝都要打入槽内不得裸露，并用腻子将口封上。
单体型号
单 体 型 号一、单体液压支柱产品用途单体液压支柱结构简单、维修方便、操作容易、使用安全、初撑力有保证、有利于采煤工作面的顶板管理，使用越来越广泛，深受井下职工的欢迎，我公司现生产DW 型外注式单体液压支柱。
DW 型外注式单体液压支柱为恒阻式支柱，具有不同顶板条件，不同矿山压力的要求。
它与不同规格的金属铰接顶梁或长排梁相配合，可适用于煤层倾角在 35°以下的任何采煤工作面。
对于用冲击地压的采煤工作面，支柱可以更换大流量的三用阀，以满足其支护要求。
二、单体液压支柱的型号和参数： DW 型单体液压支柱技术参数三、使用工具泵站，注液枪，液箱，卸载手把型号 额定工作阻力 额定工作液压 初撑力 泵站压力 最大高度最小高度 行程 缸径 重量 M KN MPa KN MPa mm mm mm mm kg 3.5m 200 25.5 118-157 15-20 3500 2700 800 100 82 3.15m 200 25.5 118-157 15-20 3150 2350 800 100 76 2.8m 250 31.8 118-157 15-20 2800 2000 800 100 70 2.5m 250 31.8 118-157 15-20 2500 1700 800 100 58 2.2m 300 38.2 118-157 15-20 2240 1440 800 100 55 2.0m 300 38.2 118-157 15-20 2000 1240 760 100 51.8 1.8m 300 38.2 118-157 15-20 1800 1110 690 100 47 1.6m 300 38.2. 118-157 15-20 1600 1005 595 100 43.5 1.4m 300 38.2 118-157 15-20 1200 792 408 100 36.3 1.0m 300 38.2 118-157 15-20 1000 685 315 100 32 0.8m 300 38.2 118-157 15-20 800 578 222 100 28.2 0.6m30038.2118-15715-20 60048511510025.1四、使用注意事项1、保持清洁度，不用时用塑料碗堵严阀孔，严禁猛打猛摔，使支柱弯曲变形；2、用含M10或MTD乳化剂1—2%的乳化液与清水配制而成，清水要经过净化处理，酸碱度要符合要求；3、升柱时支柱首次使用 要先把支柱生起，然后卸载以便排出柱内空气。
DW单体液压支柱参数
DW单体液压支柱产品特点1、工作行程大，特别适用于井下顶板高度变化大的工作面。
2、支柱采用内孔密封，在井下耐磕碰，使用面广.3、永不断裂。
采用摩擦焊、焊缝不断裂。
4、支柱采用了新型的密封装置，去掉了DZ型支柱活塞与活柱之间的泄露点，使用安全可靠。
山东中煤zmjt0615、可水平支护。
6、强度高,不弯曲。
DW单体液压支柱型号意义例如DW25-250/100：D-代表单体液压支柱W-代表外注式25-为支柱最大高度250-为支柱的额定工作阻力100-为支柱的油缸直径DW单体液压支柱参数主要技术特征：型号额定工作阻力（kN）额定工作液压（MPa）初撑力（kN）泵站液压（MPa）最大高度（mm）最小高度（mm）工作行程（mm）缸径（mm）使用工作液质量（kg）DW35-150/100 150 19.1 118~150 15~20 3500 2700 800 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液88DW31.5-200/100 200 25.5 118~157 15~20 3150 2350 800 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液78.8DW28-250/100 250 31.8 118~157 15~20 2800 2000 800 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液70DW25-250/100 250 31.8 118~157 15~20 2500 1700 800 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液58DW22-300/100 300 38.2 118~157 15~20 2240 1440 800 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液55DW20-300/100 300 38.2 118~157 15~20 2000 1240 760 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液51.5DW18-300/100 300 38.2 118~157 15~20 1800 1110 690 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液47DW16-300/100 300 38.2 118~157 15~20 1600 1005 595 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液43.5DW14-300/100 300 38.2 118~157 15~20 1400 900 500 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液40DW12-300/100 300 38.2 118~157 15~20 1200 792 408 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液36.3DW10-300/100 300 38.2 118~157 15~20 1000 685 315 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液32DW08-300/100 300 38.2 118~157 15~20 800 578 222 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液28.2DW06-300/100 300 38.2 118~157 15~20 630 485 145 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液251。
矿用液压单体支柱
2.5.3 各密封件沟槽外表粗糙度不得大于6.4μm；
2.6 三用阀
1 一般规定
1.1 当采煤工作面结束或使用时间超过8个月的支柱必须检修。使用不超过8个月的支柱可以试压，合格的可继续下井使用，不合格的必须检修。
2.2.4 活柱体与三用阀装配尺寸φ42H9( ),最大允许范围φ42H10( )；
2.2.5 活柱体φ42和φ80内孔不得有锈蚀、麻点、划痕；
2.2.6 活柱体的直线度不得大于1‰；
2.2.7 活柱体不得有裂纹，焊缝开裂现象。
2.2.8 缸体非配合外表应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm ；
2.1.3 缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5‰；
2.1.4 缸体不得有裂纹；
2.1.5 缸体非配合外表应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm 。
2.2 活柱体
2.2.1 活柱体与活塞装配尺寸φ80H10〔 〕，最大允许范围φ80H11〔 〕；
2.2.2 活柱体行程段外圆尺寸φ92f9〔 〕，最大允许范围φ92f9〔 〕；
2.4 底座
活塞外圆φ100f9〔 〕尺寸最大允许范围φ100f10〔 〕；
2.4.2φ100f9处粗糙度Ra≤1.6μm，椭圆度不大于0.1mm；
2.4.3φ100的圆柱面不得有尖棱、毛刺；
2.4.4 密封件沟槽外表粗糙度不得大于6.4μm；
2.5 手把体
2.5.1 手把体与活柱体配合尺寸φ92H9( ),尺寸最大允许范围φ92H10( )，外表糙度不得大于1.6μm；
单体液压支柱参数
单体液压支柱特点
•3、泄漏易发现，安全可靠能高。 •由于结构上的改进，避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、脱 顶情况，支柱一旦泄漏，在井下现场用肉眼直接就能检查出， 可随时更换支柱；采用密封补偿和密封涨紧技术原理，顶板 来压越大，密封面配合越紧密，越不易泄漏。 •4、使用寿命长，操作维护简便。 •整体结构简单，使用寿命长；操作方便，易于维护，能够 大大降低支柱升井及维修率。
单体液压支柱工作条件
•单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层 回采工作面，所适应的煤层顶底板条件是：顶板落后不影响 支柱的回收，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底板 的完整性，否则应加大底座。 •在煤质较松软的炮采工作面内使用时，对活柱体镀层表面 采取保护措施，以防崩坏。支柱与木顶梁配合或做点柱使用 时，应将顶盖换成柱帽，以免损坏木梁。
单体液压支柱
小编：zmjt15
单体液压支柱目录
• • • • 单体液压支柱简介 单体液压支柱特点 单体液压支柱分类 单体液压支柱工作条件
单体液压支柱简介
•单体液压支柱为外供恒阻式单体液压支柱，它可以与各种 顶梁配合，也可以作主柱使用。 •可供炮采工作面支护顶板使用，也可做其他临时性支护使 用。zmjt15
单体液压支柱特点
•1、工作行程大，安全管理成本低 。 •每个规格可替代传统活塞式单体支柱2-4个规格，减少了由 于工作面采高和巷道受顶板、底板移进量的变化需要换不同 型号单体支柱的频次，降低了工人劳动强度和支柱额外备用 数量。 •2、支护强度高，安全稳定性好。 •Байду номын сангаас柱无承载焊缝，同时支柱采用悬浮式技术原理，高压液 产生的悬浮力直接作用在顶盖端，达到工作阻力的五分之四， 立柱受力仅为五分之一，大大提高了支柱支护的稳定性和偏 载能力。