提高水下钻孔爆破的若干理论与技术措施(正式)
水下爆破施工(作业指导书)
水下爆破施工作业指导书
一、水下爆破施工工艺流程：
爆孔设计→锚定钻孔作业平台→移机就位→确定孔深→钻孔→成孔冲洗→测量验孔→装药→连线→平台撤离（同时封锁航道和陆路交通)起爆→解除警戒→清渣→下施工循环。
二、施工方法
1、钻孔作业平台设计
为顺利实施石方开挖工程水下爆破的施工任务，因地制宜就近制作了简易钻爆作业平台船（16m×6m）。作业平台可采用钢体驳船组装，两船间距5m。通过槽钢、工字钢将两船焊接为一双体船。钻机由脚手架钢管铰接固定在平台上,组成钻机作业平台，可供4台潜孔钻机工作之用。为加快钻机就位速度,钻机平台可沿槽钢轨道滑动移位。
钻孔时，利用全站仪进行测量定位，指挥钻机船锚泊定位,做到钻孔定位准确，防止漏钻和叠钻.根据当天当时的水位、设计水深及超深值计算该点的钻孔深度。施工时要按要求钻到所需求深度以避免二次爆破.
2、钻爆技术措施
(1）水下爆破采用垂直钻孔作业.其优点是钻孔定位易于控制，简便操作，利于装药，提高工效.
水下爆破工程钻孔机具计划选用KSZ－100型地质钻，孔径Φ100mm。为了确保开挖达到设计的深度，钻孔应有一定的超钻深度，考虑到保护桥墩基础基岩的持力层，超钻深度取0。5m。
（2)火工品的品种及防水。选用具有防水性能良好的乳化炸药，由Φ80mm塑料包装。非电雷管用环氧树脂灌封后，再用防水白粘胶布密封。起爆网络采用微差复式起爆网络，以确保传爆的准确性。
（3）每船（平台）可钻4排共24个炮孔，一般一个船次为一爆破区域，当钻孔完毕后，利用潜水员进行集中装药，装药时应注意对雷管脚线的保护。为了确保安全，用粗砂将炮孔堵满,防止冲炮。在每只爆孔孔口用砂袋封口覆盖，砂袋系一浮球露出水面，其作用有：①作为爆破孔位标记，便于集中装药；②装药后便于连接导爆管脚线，形成起爆网络。
水下钻孔爆破的原理
水下钻孔爆破的原理
水下钻孔爆破是一种在水下进行的爆破作业。其原理分为以下几个步骤：
1. 钻孔：首先在水下使用特殊设备进行钻孔，将钻孔设备沿着要进行爆破的区域进行插入，将钻孔设备插入到地下岩石中。
2. 导线布设：在钻孔中安装导线，将导线布设至要爆破的区域，以便进行远程引爆。
3. 充填炸药：将爆破药物充填至钻孔中，使其完全填满孔洞，以便爆破药物能够充分发挥作用。
4. 导火索和引爆装置：将导火索和引爆装置连接至导线，以便实现远程引爆。
5. 引爆：在进行安全措施的前提下，通过远程控制或计时引爆装置，从而引爆炸药。
6. 爆破：炸药在引爆后，产生高温、高压及冲击波，炸碎周围的岩石体。
总之，水下钻孔爆破是通过将爆破药物充满钻孔，并引爆炸药，使其产生高能量释放，从而破坏周围的岩石体。
深水爆破中的难题与对策
深水爆破中的难题与对策
深水爆破指的是在海底或深水区域进行的爆破作业。这种作业需要克服许多困难，其中很多问题都涉及到水的特性和深水作业的特殊性。以下是深水爆破中的一些难题以及可能的对策：
1. 水压力
深水区域的水压力比陆地更大，这会影响爆破装置的压力和工作效果。为了解决这个问题，需要使用具有更高压力和更敏感控制功能的装置。
2. 水流动性
水的流动性会导致一些爆破材料流失或堆积，从而影响炸药的爆炸效果。解决这个问题的方法是在水下放置一个爆破材料容器，使其固定在水中，从而减少水流的影响。
3. 水的透明度
深水区域的水通常比陆地更清澈，这会使得爆破材料更容易被发现和拆除。因此，深水爆破的目标应该尽可能隐蔽，并采用一些技术手段来提高爆破材料的隐蔽性。
4. 水下施工环境
深水区域的水下环境复杂，可能存在障碍物、海藻、底部不平等等问题，会对施工造成困难。可以采用先行勘测，选择平坦、无障碍物的海底区域进行爆破，减少水下环境对施工的影响。
5. 伴随环境污染
深水爆破可能会导致周围生态环境受到损害，如鱼类死亡、沉积物扩散等。因此，需要进行全面的环境监测，采取保护措施，如选择爆炸时机，避开大量鱼群聚集的时间、区域。
总之，深水爆破需要针对水的特性和深水作业的特殊性，采取不同的对策。通过不断提高爆破技术和环境保护意识，可以有效减少对周围环境的影响，且保证施工的成功。
工程爆破理论与技术系列培训之水下爆破
水下爆破
水下爆破工程技术
4、钻孔爆破施工技术
钻孔平台：自升式水上升降平台；
凿岩型式：双管式回转冲击凿岩机； 装药机具：密封圆桶装药器具、气压装药器、水压装药器。 火工材料：耐水耐压火工品材料； 起爆器材：遥控起爆。
水下爆破
水下爆破工程技术
5、目前平台技术 （1）、固定支架平台：水浅、水速慢，作业船 无法作业的水中；平台在爆破区上。 （2）、浮式作业平台：依靠锚缆固定移动型平台。 作业机具固定于其上。 （3）、永久型专业钻孔爆破船。
水下爆破
水下爆破工程技术
(四)水下岩塞爆破 1、岩塞爆破的技术难点 ① 岩塞口的位置、形式、参数； ② 对环境结构物的保护； ③ 岩塞爆破施工的生产安全保证。 2、勘察设计与测量 ① 勘察现场与岩性 ② 位置选择原则： 符合洞口设计要求；有利设计，一次爆通； 岩塞厚度保证强度与稳定要求；
一、水下爆破概述
1、水下爆破的工程的作用 概念：爆源置于水域制约区内与水体介质相互作用的爆破； 工程类型：深水、浅水、近水面、水底裸露、水底钻孔、 水下峒室、挡水体爆破。 普通炸药的性能在水下有有很大变化。 水的易流动性、弱粘性、微压缩性，深水压力使水下爆与 露天爆破有明显区别。
水下爆破
水下爆破概述
水下爆破
水下爆破工程技术
(3)药包适宜质量Q： Q=K3HB (4)土层有效压密深度he=⊿h=K4 Q1/3 (5)响应爆炸最大作用半径R： R=K5Q1/3 (6)药包间距：a=2R (长方形布置药包）
水下钻孔爆破工艺流程
水下钻孔爆破工艺流程
水下钻孔爆破工艺流程主要包括以下步骤：
1. 工程准备：确定钻孔位置和数量，出台安全措施，布置水下作业设备和保护措施。
2. 钻孔准备：使用钻探设备（如水下钻孔机）在水下钻孔点进行钻孔。根据需要，设定合适的孔径和钻孔深度。
3. 安装装药管道：将装药管道沿着钻孔逐渐送入孔底，并在装药管道的一侧安装起爆管。
4. 装药：通过装药管道将爆破药物（如炸药或爆炸物）装入钻孔中。预先确定好装药量和装药方式，确保装药均匀稳定。
5. 连接起爆管道：将起爆管道与装药管道连接起来，确保起爆管道可以引爆装药。
6. 检查与测试：检查装药管道和起爆管道是否连接正确，进行电性测试和结构检查以确保系统可靠。
7. 撤离现场：工作人员撤离爆破区域，确保人员安全。
8. 爆破：将引爆装置与起爆管道连接，通过电缆或无线设备进行引爆，从而引爆钻孔中的爆破药物。
9. 观察效果：等待爆破完成后，对爆破效果进行观察和评估。
这可能需要进行水下探测或其他测量手段。
10. 清理现场：清理残留的爆破物和爆破碎片，并移除钻孔和
装药管道。
以上是一般的水下钻孔爆破工艺流程，具体的操作步骤可能会根据具体项目和情况而有所不同。在进行水下钻孔爆破工作时，需要严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工人员的安全，并尽量减少对水下生态环境的影响。
内河疏浚水下钻孔爆破施工工法(2)
内河疏浚水下钻孔爆破施工工法
内河疏浚水下钻孔爆破施工工法
一、前言内河疏浚是改善内河水流条件、恢复其正常功能的一种重要手段。水下钻孔爆破技术是内河疏浚施工中的一种重要工法。本文将针对内河疏浚水下钻孔爆破施工工法进行详细的介绍和分析。
二、工法特点内河疏浚水下钻孔爆破施工工法具有以下特点：1. 适用范围广：可适用于各种类型的内河水域，包括河床、水域边坡等；2. 施工效率高：相对于传统的机械疏浚方法，水下钻孔爆破工法具有更高的施工效率；3. 破碎效果好：通过钻孔爆破可以有效破碎多种类型的水下固体物质，如污泥、沙砾等；4. 施工操作简便：采用现代化的水下施工设备，操
作简便，减少人工操作的繁杂程度。
三、适应范围内河疏浚水下钻孔爆破工法适用于各种类型的河道内水域，包括江河湖泊、运河等。同时，该工法适用于不同类型的水下固体物质，如污泥、淤泥、石头等。
四、工艺原理内河疏浚水下钻孔爆破施工工法的基本原理是通过水下钻孔与爆破技术相结合，实现对河床和水域边坡的破碎、清理和改善。具体来说，该工法采取以下几项技术措施：1. 通过水下定位技术，确定钻孔位置和方向；2. 选择合适的
钻孔直径和长度，根据疏浚的需要考虑孔眼的布局密度；3.
钻孔过程中，采用连续回旋冲击钻孔技术，提高施工效率；4.
钻孔完成后，进行清孔作业，清除孔内的碎屑和阻塞物；5.
进行钻孔充填和装药的操作，爆破完成后，排出破碎物。
五、施工工艺内河疏浚水下钻孔爆破施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 前期准备：制定详细的施工方案，并完成相
关的设备配置和材料准备；2. 施工现场布置：根据实际情况
水下钻孔爆破工艺流程
水下钻孔爆破工艺流程如下：
钻孔设备的选型：根据水下钻孔爆破的特殊要求，选用适合的钻孔设备，如潜孔钻机。
钻孔附属机构的安装：为保证钻孔的垂直度和准确性，需要采用特定的钻孔附属机构，如中空套管。在钻孔之前，先将一根带有环形（钻径Φ117mm）的中空套管钻透覆盖层（淤泥层），并钻入基岩一定深度，然后在套管中下钻杆，在基岩中进行钻孔。为确保开挖达到设计深度，钻孔应有一定的超钻深度，超钻深度取1.0～1.5m，即实际钻孔深度为1.5m～4.5m。
爆破器材的选取：选用具有防水性能良好的乳化炸药，装入Φ80mmPVC管中。非电雷管用“双高”雷管。起爆网络采用孔内高段位、孔外低段位毫秒微差复式起爆网络，以确保传爆的准确性。为确保安全，用粗砂将炮孔堵满，防止冲炮。在每只爆孔孔口用砂袋封口覆盖，砂袋系一浮球露出水面。作为爆破孔位标记，便于集中装药；装药后便于连接导爆管脚线，形成起爆网络。
导爆管的放置：在水中放置浮胎，使其固定地飘浮在水面上，将“每船同排”的导爆管按绑在一只轮胎上，按照“从后到前的顺序”将轮胎上的导爆管用“同段”非电雷管连接起来。连接时应将雷管置于浮胎上面，并用泡沫盒包住扎紧，不能浮在水面随波漂移。
爆破施工：施工布眼，测量人员用红油漆准确绘出开挖断面的中线和轮廓线，按爆破设计（修正设计）标出炮眼位置，其误差不超过5cm。采用人工手持风钻利用自制开挖台架钻孔。台架就位后，人工按炮眼布置图正确钻孔。对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其他眼要高，开眼误差分别控制在3cm和5cm以内。
以上是水下钻孔爆破的基本工艺流程，具体实施时可能根据实际情况有所调整。
水下爆破施工方案与技术措施
水下爆破施工方案与技术措施
摘要：建筑领域发展，使得爆破施工开启了新的施工局面，能够在复杂环境
下进行作业，为水下爆破工程提供支撑。而想要保证爆破质量，需要合理规划爆
破方案，科学应用技术。本文基于此出发，对水下工程爆破情况进行分析，对爆
破技术进行研究，推动水下爆破工程顺利开展，从而取得良好的爆破效果。
关键词：水下爆破；施工方案；技术措施
引言：水下爆破工程开展过程中，会受到周边环境影响，尤其是面对复杂环境，会导致爆破存在难度，进而影响到爆破效果。为了保证爆破质量，保证工程
质量，需要对周边环境进行深入仔细地考察，结合环境实际情况，设计编制技术
先进合理的爆破方案。
1水下爆破概念与原理
水下爆破是爆破工程中的重要分支，由于陆上与水上爆破存在区别，使得水
下爆破难度更大。随着港口码头兴建，逐渐涉及到水下爆破。与陆上爆破相比较，水下爆破有着其本身的特点，尽管与陆上爆破极为相似，但是在爆破条件方面来看，水下爆破难度更大。因为水是溶剂，会与其他材料融合，导致炸药失去爆炸
性能；加上水的比重大，装入水下的炸药需要有特定的比例，才能确保爆破开展；随着水深增加，水压也随之增大，需要选择耐高压的抗水炸药；此外，水中能见
度较差，想要保证爆破质量，装药、起爆线路敷设，都存在被水流冲击的可能性，从而对爆破造成影响。水下爆破时，尽管需要充分考虑阻力难题，全面了解水下
爆破理论和技术知识，合理对爆破方案进行设计。
2工程概况
2.1工程概述
2.1.1工程位置
本次工程为长洲水利枢纽，位于西江水系浔江干流下游河段，枢纽横跨三江。工程位于下游2号锚地位置，整体呈梯形分布，总面积达10.5万平方米。分为
提高水下钻孔爆破的若干理论与技术措施
由内至外而产生压缩粉碎圈 、 抛掷破碎圈 、 松动破坏圈和龟裂
震 动 圈 等 。 这是 炮 孔 用 药量 、 炮孔 的间 距 、 距 计 算 的理 论 依 排
据。 ２ 炮 孔装 药 量 计 算 有 关 几个 参 数 的正 确 选 定
为炮孔深度 的 ２３ ４ ５的参数要求 ， ／～／ 在水下炸礁 的施工 实践 中 ，往往 由于炮孔直径过小或线装炸药直径与炮孔直径 比值
炸 药 在介 质 （ 石 ） 岩 内爆 破 时 ， 主要 的特 性 有 二 ， 一 是炸 其
药在钻孔的岩石 内爆炸时产生高温 、 高压 、 高速 的爆力向爆点
最 小 抵 抗 线 的方 向抛 射 出 去 的特 性 ，这个 特 性 是用 药量 计 算 和 定 向爆 破 的 主要 理论 依据 ； 其二 是 炸 药 在 岩 石 内部 爆 破 后 ，
视。
算超深的破碎石方量与石方单位炸药 消耗量以及经验系数的
乘 积来 确 定 ， 计算 式 结 构 简单 明 了 ， 但要 使 炮 孔装 药 量 符 合 实 际 情况 ， 出 现 因炮 孔 装 药量 的原 因而 产生 爆 区 残 留石 丁 、 不 石 埂 、爆 后 石 方 粗 度过 大 而 影 响 开挖 清 碴 工 效 或石 方 过 碎 而过 大 加大 炸 药 消 耗 成本 ， 须 正确 选 定 如 下几 个 有 关 参数 。 必
的 难度 更 显 突 出 。
浅谈水下钻孔爆破施工工艺
浅谈水下钻孔爆破施工工艺
作者：李建华
来源：《城市建设理论研究》2013年第20期
摘要：近年来，公司承接的南方工程多涉及炸礁工程，论文结合厦门港刘五店航道一期工程炸礁工程实施过程中的现场数据资料，对水下钻孔爆破法的特点及难点进行分析，并对其施工工艺进行总结，为类似工程提供借鉴。
关键词：水下钻孔爆破；炸礁；施工工艺
中图分类号：U215.14 文献标识码：A 文章编号：
1、炸礁工程概况
刘五店一期工程炸礁工程分为四个区域，其中4#礁石使用大型绞吸船“天麒号”进行疏浚，其余三块礁石采用炸礁船“东福13”轮进行水下钻孔爆破。礁石分布如图1所示。
图1：厦门港刘五店航道一期工程礁石分布图
礁石区地质为中风化花岗岩，顶板标高为-15.16～-9.7m，该层呈灰黄、灰白色，状态强，块状构造，节理裂隙较发育，性脆属硬质岩石，岩石抗压试验强度一般大于30Mpa，局部位置礁盘突出，岩性为中风化花岗岩，16级岩石分级为12，硬度系数14-16。礁石区分布如下图所示：
质量等级要求：合格，符合国家相关工程验收评定标准。一次性验收通过，确保周边建筑物安全。设计底标高-12m，炸礁施工设计超炸深度0.5m，超宽1.0m，设计边坡1：0.75。炸、清礁施工结束后，扫海范围内不得出现浅点。
礁石区工程量如下表所示：
表1：厦门港刘五店航道一期工程礁石工程量
备注：上表中工程量包括超宽量和0.5米超深量。
2、船机设备配备
因炸礁施工工艺较为复杂，需配备各种船舶配合施工。本工程实施期间投入的船舶设备主要有：炸礁船“东福13”及拖轮一艘、抓斗船“博围工1”及锚艇一艘、泥驳船“博围工32”、交通船1艘、警戒船2艘、白海豚驱赶船12艘。
水下爆破施工方案
炸岩工程
施
工
方
案
山东天宝爆破有限公司二○一三年三月十六日
一、工程概况
1、工程地点及概述
二、主要项目施工方案
（一）、水下爆破施工
1．总体施工方法
根据本工程特点及施工要求，确定以下总体施工方法：在基槽南侧范围内（距薛家岛一级渔港突堤码头较近），距离沉箱较近处采用水下毫秒分段爆破工艺实施.
由于南侧基槽需有保护沉箱，为避免水下爆破时使沉箱发生位移、裂隙等不利现象的发生,现拟定以下方案：
①我方钻爆船舶施工长度42.5m,配有三台高风压液压潜孔钻，完全满足该工程施工要求。
②该工程基槽南侧需爆破距离约42m，宽约10。5m，北侧施工长度小于42。5m。共需两个施工船位钻爆。
③起爆过程需对靠岸沉箱加以保护，按照安全要求设计单段最大起爆药量.
④起爆采用毫秒分段起爆方式.
⑵主要施工方法
①定位
钻爆船定位采用全站仪定位精度可达10cm以内,完全满足定位精度要求。钻爆船的移动靠绞锚完成。每钻完一排孔后再进行下一排孔的定位工作。根据规范要求,定位偏差不得大于30cm。
②钻孔
钻孔采用风压潜孔钻，钻头在套管内旋转冲击钻孔.
③爆破底标高计算
爆破底标高的控制是根据施工水位和下至岩面的钻杆长度计算出岩面高程，并计算出钻孔深度.
岩面高程=水深-水位-钻孔平台高度
钻孔深度=设计标高—岩面高程+超深深度
④验孔
钻孔完毕后，用专用验孔器对孔底标高进行检验，确保炸药下到设计孔底标高。装药孔底高程误差不应大于50cm,若大于50cm应分析原因，是塌孔原因则重新掏孔后再行装药,如是钻孔深度达不到要求孔深，则在原孔位重新钻孔，直到符合要求为止。
水下爆破施工方案
水下爆破施工方案
概述
水下爆破施工是一项复杂而危险的工作，通常用于拆除水下障碍物、开凿航道和填平水下障碍物等工程中。本文档将详细介绍水下爆破施工的方案和步骤。
施工准备
在进行水下爆破施工之前，需要进行详细的施工准备工作。以下是准备工作的步骤：
1.项目分析：对待爆破区域进行仔细的分析，包括水下地质、水流、水深等因素的研究。了解这些因素有助于制定有效的爆破方案。
2.爆破设计：根据项目分析的结果，制定合理的爆破设计方案。此方案应包括炸药种类、炸药分布、起爆方式等信息。
3.炸药准备：根据爆破设计方案，准备所需的炸药和起爆装置。炸药应符合安全要求，并按照规定的方式进行储存和运输。
4.设备准备：准备水下施工所需的设备，包括潜水装备、水下探测仪器和作业工具等。确保设备完好并符合相关标准。
5.安全措施：制定详细的安全措施，并向施工人员进行培训和演练。包括潜水安全、炸药操作安全、起爆装置安全等方面。
施工步骤
水下爆破施工包括以下步骤：
1.水下勘测：在施工前，需要进行详细的水下勘测。使用水下探测仪器对底质、水流和水深等进行检测，确定爆破区域的地形和环境状况。
2.炸药布置：根据爆破设计方案，将炸药安置在需要进行爆破的位置。确保炸药的分布均匀和准确。
3.起爆装置连接：将起爆装置连接到炸药，确保连接牢固，并根据爆破设计方案设置适当的延时。
4.潜水员就位：潜水员穿戴好潜水装备，进行最后的检查。特别注意潜水员的安全，包括氧气供应、潜水深度等。
5.施工实施：根据爆破设计方案的要求，进行起爆操作。确保安全距离和逃生通道畅通。注意观测爆破效果，并根据需要进行后续调整。
水下爆破施工方案
水下爆破施工方案
在水下进行爆破施工是一项复杂而又危险的任务，需要精密的计划、严格的执
行和专业的技术支持。本文将介绍水下爆破施工的方案和流程。
1. 概述
水下爆破施工是指在水下进行爆破作业，通常用于水下隧道、桥梁基础、海底
岩石等工程项目。水下爆破施工需要考虑水压、水文环境、安全防护等因素，相对于陆地爆破具有更高的难度和风险。
2. 方案设计
2.1 前期准备
在进行水下爆破施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括勘察、设计、准
备爆破材料等。在勘察阶段要充分了解水下地质情况、水文环境、附近建筑物及设施等情况，为后续爆破方案设计提供数据支持。
2.2 爆破方案设计
根据前期勘察结果和工程要求，设计水下爆破方案，包括爆破参数、起爆序列、起爆点布置、爆破材料选择等。在设计过程中要考虑水下环境的影响，确保爆破作业的安全和有效性。
2.3 安全措施
水下爆破施工存在较大的安全风险，必须严格遵守相关规定并采取必要的安全
措施。在爆破现场要设置安全警示标志、限制作业区域、安排专业人员负责监督等措施，确保作业安全进行。
3. 施工流程
3.1 准备工作
在进行水下爆破施工前，要对爆破点进行清理、布置爆破材料、安装爆破系统
等准备工作。确保施工现场的清洁和整齐，为后续施工做好准备。
3.2 爆破作业
根据设计方案进行爆破作业，按照起爆序列和安全距离要求进行爆破起爆。在
爆破过程中要严格控制爆破能量，确保爆破效果和安全要求。
3.3 检查评估
爆破结束后要进行现场检查和效果评估，检查是否达到设计要求，评估爆破效果和安全情况。根据检查评估结果对后续爆破作业进行调整和改进。
沉管基槽开挖水下爆破施工技术措施
1工程概况
湛江市引调水工程是广东环北部湾水资源配置工程湛江分干线的重要组成部分。是广东省委、省政府重点部署，保障湛江人民群众用水安全的重要民生工程。工程从鹤地水库引水至湛江市赤坎、麻章、霞山各区水厂，保障各区供水安全，同时解决未来湛江主城区城市发展用水需求。
沉管位于遂溪县官湖村附近西溪河，施工桩号为G34+795.627~G34+965.066，钢管规格为DN2600（壁厚26mm ，Q345CZ ）。沉管区域河道工程地质条件：河床高程约-0.5m ，水面高程约为2m 。淤泥质黏土覆盖层约1~3m 厚，淤泥质黏土下方是0.8~2.5m 厚含砾中粗砂，下方为5~6m 的混合岩、花岗岩。
2水下爆破设计2.1爆破区域环境
过河水下管线采用沉管法施工，水上管线采用明挖法施工。沉管段全长166.865m ，水深4.2~6.2m ，河底沟槽深9m ，沉管跨西溪河，如图1所示。
2.2爆破区域地质条件跨河段的岩土层主要有：①淤泥质黏土，灰黑色、深灰色，含淤质粉细砂，黏性较好，土质较均匀，呈软塑状，厚度1.0~
3.0m ，主要分布于河床及河漫滩。②含砾中粗砂，灰白、灰黄色，级配差，含粒径2~5mm 石英质砾石，含少量泥质，厚度0.8~2.5m ，主要分布于河床及河漫滩。③加里东期（My3）混合岩，可分为全风化带、强风化带和弱风化带。其中，全风化带为灰白带灰黑色斑点状砂质黏土，风化均匀，含石英砂砾局部夹少量强风化。可塑~硬塑，厚度一般1.2~2.0m 。强风化带，层厚度较薄，钻孔未揭露。④弱风化带，青灰色，岩质坚硬，完整性较好，岩芯多呈长柱状，中陡倾角裂隙稍发育，裂隙面见少量铁质渲染，未揭穿。
水下爆破作业安全要求(正式)
水下爆破作业安全要求
（正式）
StandardiZe The Management MeChanism TO Make The PerSOnnel In The Organization OPerate ACCOrding TO The EStabliShed StandardS And ReaCh The EXPeCted Level.
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文件编号：KG-AO-3745-64 水下爆破作业安全要求（正式）使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进
行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准'规范的要求进行操作, 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
水下爆破作业应由具备相应资质的专业队伍承担。
在通航水域进行水下爆破作业时，应向当地港航监督部门和公安部门申报,并按时发布水下爆破施工通告。
在黄昏和夜间等能见度差的条件下，不宜进行水下燼破的装药工作；如确需进行水下爆破作业时，应有足够的照明设施，确保作业安全。
水下爆破作业前的准备工作
1）准备救生设备。
2）检查爆破工作船技术性能。
3）爆破器材的水上运输和贮存。
4）危险区的船舶、设备、管线及临水建筑物的安
全防护措施。
5）水域危险边界上警示标志、禁航信号、警戒船
舶和岗哨等的设置。
6）检查水域中遗留的爆炸物和水体带电情况。
2.水下爆破器材加工和运输要求1）水下爆破应使用
海底深水炸礁爆破精细钻孔施工工法(2)
海底深水炸礁爆破精细钻孔施工工
法
海底深水炸礁爆破精细钻孔施工工法
一、前言海底深水炸礁爆破精细钻孔施工工法是一种在深水海底进行炸礁爆破作业的高效工法。通过精细钻孔和炸药装置的应用，能够对海底进行精准的爆破，形成理想的水下地形和水域环境，提供航道、港口工程等方面的基础设施。
二、工法特点1. 精细钻孔技术：使用特殊的钻孔设备，进行精准的钻孔工作。钻孔直径、深度和位置可以根据具体工程需求进行调整，确保爆破效果的准确性和一致性。2. 炸药装置：采用特殊的水下炸药装置，可以将炸药精确地放置在指定的钻孔内，提高爆破效果和安全性。3. 施工周期短：相比传统的海底爆破工法，海底深水炸礁爆破精细钻孔施工工法施工周期更短，能够大大缩短工期。4. 施工成本低：使用标准化的钻孔设备和炸药装置，能够大幅降低施工成本。5. 环境友好：通过精确的钻孔和炸药装置的应用，可以减少对海洋生态环境的干扰和破坏。
三、适应范围海底深水炸礁爆破精细钻孔施工工法适用于以下范围：1. 航道建设：可以用于清淤、开挖、疏浚等航道工程。2. 港口建设：可以用于建设、改建和维护港口的基础设施。3. 海底管道敷设：可以用于在海底敷设各类管道，如石油、天然气、水运等管道。
四、工艺原理海底深水炸礁爆破精细钻孔施工工法的关键原理是在施工工法与实际工程之间建立起联系，采取的技术措施为工程提供理论依据和实际应用。
该工法首先通过调查研究，确定施工地点和数量，制定施工方案和施工计划。然后，使用先进的钻孔设备，对海底进行精细的钻孔工作。钻孔的深度和位置需要精确控制，以便保证爆破效果的准确性。接下来，使用特殊的水下炸药装置将炸药放置在钻孔内。最后，实施爆破作业，控制爆破的时间和方式，形成理想的水下地形和水域环境。
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提高水下钻孔爆破的若干理论与技术措施(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-4789-78 提高水下钻孔爆破的若干理论与技
术措施(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
1 前言
众所周知，水下钻孔爆破工程，由于其施工时，现场水面以下间隔一水层而无法直观岩石表面纹理、溶岩缝等构造情况和爆破效果，水域中急流、横流、漩流的不良流态以及岩面的淤泥、沙砾的覆盖等工况，从而导致水下钻孔爆破开挖工程的难度更显突出。
炸药的爆破，是一种高速的化学反应现象，其爆速一般民用炸药可达3500~5000m/s，并伴随着产生空气冲击波、水冲击波和地震波等主要应力。这些应力对爆点附近的人畜、船舶和建筑物的安全造成威胁与破坏的可能，必须引起足够的重视。
炸药在介质（岩石）内爆破时，主要的特性有二，其一是炸药在钻孔的岩石内爆炸时产生高温、高压、
高速的爆力向爆点最小抵抗线的方向抛射出去的特性，这个特性是用药量计算和定向爆破的主要理论依据；其二是炸药在岩石内部爆破后，由内至外而产生压缩粉碎圈、抛掷破碎圈、松动破坏圈和龟裂震动圈等。这是炮孔用药量、炮孔的间距、排距计算的理论依据。
2 水下钻孔炸礁工程中炮孔装药量计算有关几个参数的正确选定
自20世纪70年代，我国从国外引进潜孔钻机应用于水下钻孔炸礁以来，由于潜孔钻机的冲击器（冲击锤和钻头联体）始终都置于岩石表面和岩石内部，冲击能量的损失很小而冲击钻孔效果很高。因此，水下钻孔爆破已成为航道水下炸礁工程最主要和最高效的一种施工方法。
《水运工程技术规范》中，对炮孔的装药量的计算公式为：
首排炮孔装药量Q=0.9baH。
后排炮孔装药量Q=q。baH。
上式中：
Q----炮孔装药量（kg）；
a----炮孔间距（m）；
b----炮孔排距（m）；
H。----设计开挖岩层厚度，包括计算超深值的厚度（m）；
q。----水下炸礁单位炸药消耗量（kg/m3），系经验值，可参见《水运工程技术规范》表2.3.2选用。
上述炮孔装药量的计算式，主要是以炮孔爆破后包括计算超深的破碎石方量与石方单位炸药消耗量以及经验系数的乘积来确定，计算式结构简单明了，但要使炮孔装药量符合实际情况，不出现因炮孔装药量的原因而产生爆区残留石丁、石埂、爆后石方粗度过大而影响开挖清碴工效或石方过碎而过大加大炸药消耗成本，必须正确选定如下几个有关参数。
2.1 炮孔装长度L。的参数
《规范》中，水下钻孔孔底标高，同排孔底应同一高程，装药长度应为孔深的2/3~4/5，软岩取较小值，硬岩取较大值，这里关键的问题是，所计算的炮
孔装药量是否满足装药长度为炮孔深度的2/3~4/5的参数要求，在水下炸礁的施工实践中，往往由于炮孔直径过小或线装炸药直径与炮孔直径比值小于0.80以上时，炮孔装药长度往往大于炮孔的深度的
2/3~4/5的要求，即炮孔装药后，炮孔已没有足够的堵塞长度的空间，甚至炮孔的深度无法装下所计算的装药量。出现这种炮孔装药长度过大的情况时，便往往出现爆区残留石丁、石埂等爆破不完全的现象，要改变和克服上述问题，主要是适当加大炮孔直径或改过炮孔装药药卷包装质量，适当减少药卷外加扎竹厚度，或采用硬塑管作药卷包装，以有效增加药包的直径的措施，使用药包的直径≥炮孔直径0.8参数的要求。
2.2 炮孔超钻深度h的参数
炮孔超钻深是指除设计开挖岩石厚度，包括计算超深值（陆上钻孔0.2m，水下钻孔0.4m）的厚度以下的超钻深度值，是根据炮孔直径、间距、排距以及炮孔装药量的经验系数而形成设计爆破漏斗尺寸而确定。《规范》的超钻深度值h为1.0~1.5m的参数选取，这
一参数既有理论依据，也含经验因素，但在施工实践中，当出现炮孔装药长度L。值大于炮孔直径2/3~4/5的参数时，一般爆破效果欠佳，为解决这一矛盾，曾有企图再增加超钻深度至2.0~2.2的，甚至超钻深度达3~4m，从而使炮孔装药盲目增大超钻深度的措施，实践证明，不但底层岩石过于粉碎，而面层岩石块过大而导致开挖清碴困难，甚至往往需二次爆破又导致水下炸礁的单位炸药消耗量与工程造价的大幅增加。
2.3 水下炸礁单位炸药消耗量及炮孔间距、排距等参数的调整
由于水下岩石的硬度、层理、纹理、溶岩的裂隙、水深等地质、地形复杂因素，因此水下炸礁工程获得高效益的最可靠、最根本措施是：在大面积爆破开挖施工前或施工初期，经小面积（100～600平方）石层钻孔爆破和开挖清碴试验，及时检验爆破后的实际效果，如出现爆后石碴粗度过大，机挖清碴工效不高，残留石丁、石埂等爆破不完全，爆后石碴过于粉碎，单位炸药消耗量过大的不良情况时，根据实际情况适
当调整炮孔的间距、排距、超钻深度和单位炸药消耗等参数，直至达到爆后效益良好为止。
3 提高水下炸礁实际效果的几项技术措施
3.1 钻孔定位
在设计的航道进行水下炸礁工程，准确布置每个炮孔位置，是防止漏炸或重炸的基本措施。根据经验，最好用1/100~1/300比例的航道地形图和全站仪进行定位布置钻孔，不宜使用水平仪或直接用皮尺丈量的距离法定位布置，以确保炮孔的位置与设计位置偏差值≤0.2m的规范要求。如炮孔的实际位置为溶沟等不良地质而无法钻孔时，也应在计划钻孔位置附近适当位置钻孔。
3.2 尽可能减少爆破次数的措施
在大面积钻孔爆破工程中，每次钻孔爆破后的边界岩石爆破的裂缝，均有不同程度影响下次正常钻孔效率与清渣效率。如某码头两个各数十平方米的墩台基石钻孔爆破中，由于每次钻孔1~2炮孔进行小面积多次分层爆破的不当措施而导致钻孔、开挖效率极低，