制冷高级应会1

1.1.1电压比较器的识别与测量

一．选择元件：R1 R2 12K , R3 3K,R4 1K, RT 10K,电压比较器1只。

二.连接电路（实际操作）。

三.仪表：数字式万用表，选择量程，直流20V上，电路电源电压取10V。

四.数据：由于R1=R2=12K，所以比较器5脚电压为5V，改变RT电位器电阻，当比较器4脚

大于5V时，比较器2脚输出电压为0V，当比较器4脚小于5V时，比较器2脚输出为10V。

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1.2,1：KFR空调招控制电路分析与判断

一.启动遥控器（制热模式，温度设定32°C，风速选高速）

一.现象：运行灯不亮全不工作1.3.15保险丝坏.2.96°C电脑级热保护坏.3.109°C内风机热保护坏.4.变压器坏。5 .7812稳压电路坏。

6. 7805稳压电路坏

二.现象：运行灯亮，全不工作。1.保持继电器触点坏。2.CPU 10脚—IC2导线。3.IC215脚坏。

三.现象定时灯闪，全不工作。1.室内气温表坏。2.热交换器温包坏。（前提位置正常）

四.现象：压缩机不工作（NL有220V电压）。1.过载保护器坏。2.热保护器坏3.压缩机坏。

压缩机不工作（NL无220V电压）。1.电源继电器触点坏。2.CPU11脚—IC2导线。3、反向器IC216脚坏。

五、现象：外风机不工作（NF有220V电压）。1.风机处接线断开。2.风机线圈坏。

外风机机不工作（NF无220V电压）。1.外风机继电器坏。2.CPU13脚—IC1导线。3.反向器IC1 16脚坏。

六.现象：换向阀（ND有220V电压）：1.外机换向阀连接线断开。2.换向阀线圈坏。

换向阀（ND无220V电压）。1.换向阀继电器开关坏2.CPU14脚坏—IC1导线。3.反向器IC115脚坏。

七.现象：内风机高速不工作。1.CPU 21—IC1导线。2.反向器IC1 10脚坏3.SSRH固态继电器坏。

八.现象：内风机中速不工作。1.CPU 20—IC1导线。2.反向器IC1 11脚坏3.SSRM固态继电器坏。

九.现象：内风机低速不工作。1.CPU 19—IC1导线。2.反向器IC1 12脚坏3.SSRL固态继电器坏。

十.现象：高中低速全不工作。1.风机N线断。

2.1.1制冷压缩机曲轴主轴承间隙的测量(同2.7.1)

一．选择量具与被测工件。

1、50—75MM外径千分尺。

2、50—160MM内径百分表。

3、100系列曲轴，主轴承。

二、测量准备：1.清洁量具与被测工件。

2.校验量具。1)用75MM标准杆校验外径千分尺，精度误差为≤±0.01MM合格，可以用。

2)内径百分表转盘转动灵活，传动件传动平稳，无卡阻现象。

三、测量方法

1、用外径千分尺分别测量曲轴主轴径A B两点外径，同平面转90°，再测A1 B1两点外径。

2、用内径百分表分别测量主轴承A B两点内径，同平面转90°，再测A1 B1两点内径。

3、用主轴承最大内径减去主轴径最小外径即为曲轴上轴承间隙。

四、数据记录

主轴径：A-A=∮59.95 A1- A1=∮59.94

B-B=∮59.94 B1- B1=∮59.94

主轴承：A-A=∮60.04 A1- A1=∮60.04

B-B=∮60.03 B1- B1=∮60.04

间隙：60.04-59.94=0.1MM

五、结论：根据要求，曲轴与主轴承的理论间隙0.065MM—0.135MM，最大不得超过

0.20MM，由于间隙为0.1MM，在技术要求范围内，可以使用。

六、善后工作：工具归位，清洁工件，将工具和工件放回指定位置。

2.2.1外平衡热力膨胀阀的构成与应用

一操作

调试的依据为蒸发压力值并结合系统各部分的工作状态：蒸发器结霜是否均匀，压缩机工作是否正常，等系统状态，来确定调试是否正确。

二构成与安装

1、构成：1）壳体由黄铜精加工而成，壳外有外平衡管和进出接口。2）上部由感温包、毛细管、密封腔构成感温机构。

3）中部阀体由传动杆、阀芯、弹簧等构成执行机构。4）下部由调节杆、调节杆座、填料等构成调剂机构。

2、安装：1)应垂直安装在水平管道上，阀前需装干燥过滤器。2)感温包装在回气管过热度5°处，平衡管安在感温包下游100MM 处。3)感温包应紧贴回气管壁，接触面干净，外部应保温隔热。4)当回气管管径＜25MM，感温包应置于回气管上方；当回气管管径＞25MM，感温包应置于回气管下方45°处（提高感温精度）；

三、选用

1.蒸发器管路较长，压力损失大时，应选用外平衡热力膨胀阀。

2.膨胀阀的制冷量应为蒸发器制冷量1.2—1.3倍。

3.根据制冷系统的工质及蒸发温度范围来选用相应型号的外平衡热力膨胀阀。

四、故障分析

1.感温包、毛细管破损，工质泄漏，更换。

2.过滤网堵：①脏堵：清洗过滤网；②冰堵：清理系统水分。

五：善后工作:工具归位，清洁现场，做好维修、检查记录。

3.1.1 食品冷藏库制冷系统的识别与连接

1、食品冷藏库制冷系统的连接

蒸发器—回气阀调节站一低压循环捅一低压级吸入—低压级排出—中间冷却器一高压级吸入一高压级排出一油分离器一冷凝器一

气液分离器一高压贮液桶—向中冷器供液—（1）中冷器膨胀阀

—（2）中冷器过冷—低压循环桶一过滤器一氨泵供液阀一供液调节站一蒸发器进

2.食品冷藏库制冷系统识别

该系统为单机双级氨制冷系统，冷藏库3个，库温为-18℃、冻结库3个，库温为-23℃。冷藏库配用盘管式蒸发器，冻结室配

用冷风机，库房供液为氨泵供液系统，配有低压循环桶，冷藏库为热氨冲霜，冻结库为水冲霜，中冷器为一次节流中间完全冷却。

系统还配有不凝性气体分离器来排除系统中的空气等不凝性气体，紧急泄氨器起到当系统发生紧急情况时,可将系统中制冷剂与水

稀释后排于下水道，系统还配有洗涤式油分离器、油泵系统。

3. 食品冷藏库制冷开机操作

开冷却水→开机组夹套冷却水→开冷却塔风机→检查机组油位、能量卸载装置是否归零（低压）→打开高低压级排气阀→

启动压缩机→并缓慢打开高压级吸气阀→待中冷器压力降至0.1 Mpa时，向中冷器供液→将能量手柄置于1/3处，系统处于

1：1状态运行（2高2低）→缓慢打开低压级吸气阀→打开所需供液库房的阀门→打开低压循环桶供液阀并开启氨泵→将能

量下载装置手柄置于2/3处，系统处于1：2状态运行→根据库房的温度情况，将能量下载装置的手柄置于1处，此时系统以1：

3的状态运行。

4、食品冷藏库制冷有关操作

①.热氨冲霜开机冲霜（以101库热冲霜为例，压力控制在≤0.6Mpa）

关闭101库供液阀→开启101库排液阀→开启排液总阀→开启低压循环桶进液阀→开启回气调节站冲霜阀→开启

101库冲霜阀→关闭101库回气阀→打开油分离器上的冲霜总阀。

②水冲霜停机冲霜（停机状态冲霜）：打开需要冲霜的冻结库水阀→开水泵出水阀→开水泵进水阀→启动水泵。

③.放油操作

首先打开集油器回气阀，使把集油器的氨气被低压循环桶吸走→关闭集油器回气阀→打开油分离器出油阀、集油器进油阀进油→

待集油器油量达到80%时，关闭油分离器出油阀和集油器进油阀，待集油器油面平静后，微开回气阀使氨气被低压循环桶吸入→关

闭回气阀→开启集油器放油阀放油。

④.不凝性气体分离器操作

开启混合气体入口阀→微开节流阀→微开放空气阀→微开回气阀→稍等一会儿，关闭节流阀→微开出液阀→结束时关闭出液

阀→关闭混合气体入口阀→关闭放空阀，最后关闭回气阀。

5、安全规范

1)机房内严禁烟火.2)机房内应配有消火栓.3)机房内应配有防毒面具.4)机房排风高位排风.5)运行参数应控制在正常范围内。Pk：

≤1.5Mpa P0：0.05—0.02Mpa Pu（油）：0.15—0.3Mpa Pz：0.2—0.4Mpa

6、善后工作:设备工具复位，清理场地，做好维修保养记录

3.2.1：(3.2.2 ;3.7.2)分体式(KFR系列)空调器的故障分析与判断（据实观察填数）制热状态：

1.正常与运行参数:高压表1.5～

2.2Mpa；低压表P O0.2～0.4Mpa；电压220±10％V，电流4.8A;送回风温差16～22℃；

2.正常运行状态

压缩机与风机运转正常无异声，排气管烫，四通换向阀高压侧热，低压侧冷，室内机出风口有明显热感，换热器上热，下接近常温，

过滤器前后无温差，室外进出风有明显温差，换热器揭露或结薄霜，至压缩机吸气管。

3.实际运行参数:测量：Pk：1.75Mpa P0： 0.43Mpa 内机回风：19℃内机出风：40℃外机进风：18℃外机出风：10℃电流：4A电压：220±10％V

4.实际运行状态:（同正常）

5.分析:Pk=1.75Pma ； Po=0.43Pma；内机回风：19°C；内机出风40°C ；外机进风18°C ；外机出风10°C ；电流4A 电压220V；环境温度18°C 。

求证Pk:出风温度加上△t（7.5°C）=40+7.5=48°C;查压力表：Pk正常;Po=环境温度-△t=18-17=3°C ;Po=Po？-0.1 0.54-0.1=0.44. Po正常

6.故障判断:根据参数与状态分析，系统内一切正常，没有故障

7.故障排除:由于系统一切正常，无故障排除。

8.善后处理:设备复位，清理工具，清理现场，做好维修运行调试记录

9.系统内故障1)四通换向阀高低压窜气.2)压缩机高低压窜气.3)过滤器堵.4)毛细管堵.5)制冷剂多6)制冷剂少