泄爆面积计算书
泄爆面积计算书
除尘器泄爆面积计算书一、容器耐压初算根据SolidWorks应力分析可知，普通的Q235钢板3mm厚时的变形情况如下：1、间距500mm，20000pa平均分布，四边固定时，σmax=<材料屈服强度σ=235Mpa 最大位移S=此时材料会出现弹性形变，但在材料容许屈服强度以内2、间距600mm，15000pa平均分布，四边固定时，σmax=<材料屈服强度σ=235Mpa 最大位移S=此时材料会出现弹性形变，但在材料容许屈服强度以内3、间距600mm，20000pa平均分布，四边固定时，σmax=<材料抗拉强度σ=370Mpa 最大位移S=此时材料会发生塑性形变，但不会拉断二、除尘器泄爆条件的选择根据GB/T 15605-1995规定，1、包围体耐压强度等于或者大于时可按规定中第五章——高强度包围体泄爆的相关规定进行计算2、包围体耐压强度低于时，可按规定中第八章——低强度包围体泄爆的相关规定继续计算由于通过上面容器耐压初算，可知，设备在20000pa时候不会产生剧烈破坏，而对于同一种粉尘同一种工况的泄爆，包围体强度越高，需要的泄爆面积也越小，相反，为保证设计的可靠性，我们可以暂定设备耐压强度为高强度包围体里最弱的一档，即认为设备耐压程度为。
三、条件验证根据GB/T 15605-1995规定,高强度包围体泄爆的相关计算应当满足下列条件：目前CF(A)1500-28AL与CF(A)1500-42AL均满足1、最大泄爆压力为2、开启压力原则上是可以随意设置，但国标上给出的开启压力，及诺莫图法所设置的开启压力仅为3档：、和，也就是说，一般无特殊要求，常规泄爆的开启压力为这三档，通过大量的咨询，除尘器行业所用开启压力99%都是选择，如果另外特别订制会有几方面问题：a、价格偏高b、交货周期长c、供货单位设计能力存在差距因此，可设定开启压力为3、因为使用的工况是粉煤灰，查标准附录表C2 矿质粉尘可知，所有煤灰无一例外的都属于ST1类粉尘，爆炸指数均小于20Mpa(m/s)因此，为保证设计安全性，可取爆炸指数Kmax=20 Mpa(m/s)4、ST1级粉尘最大爆炸压力小于，从上表可知，粉煤灰的爆炸性能满足此要求。
泄爆面积计算书
除尘器泄爆面积计算书一、容器耐压初算根据SolidWorks应力分析可知，普通的Q235钢板3mm厚时的变形情况如下：1间距500mm, 20000pa平均分布，四边固定时，(T max=200.3Mpa＜材料屈服强度c =235Mpa 最大位移S=5.28mm此时材料会出现弹性形变，但在材料容许屈服强度以内2、间距600mm，15000pa平均分布，四边固定时，c max=214.8Mpa＜材料屈服强度c =235Mpa 最大位移S=7.61mm此时材料会出现弹性形变，但在材料容许屈服强度以内3、间距600mm，20000pa平均分布，四边固定时，c max=286.4Mpa＜材料抗拉强度c =370Mpa 最大位移S=10.14mm此时材料会发生塑性形变，但不会拉断二、除尘器泄爆条件的选择根据GB/T 15605-1995 规定，1、包围体耐压强度等于或者大于0.02Mpa时可按规定中第五章一一高强度包围体泄爆的相关规定进行计算2、包围体耐压强度低于0.02Mpa时，可按规定中第八章一一低强度包围体泄爆的相关规定继续计算由于通过上面容器耐压初算，可知，设备在20000pa时候不会产生剧烈破坏, 而对于同一种粉尘同一种工况的泄爆，包围体强度越高，需要的泄爆面积也越小, 相反，为保证设计的可靠性，我们可以暂定设备耐压强度为高强度包围体里最弱的一档，即认为设备耐压程度为0.02Mpa。
三、条件验证根据GB/T 15605-1995规定，高强度包围体泄爆的相关计算应当满足下列条件：5.2.1-1便用范围*■垠大泄爆压力扎在6 02〜M0.2MP目之间Ib- 开启压力皿为0. 01或6 02或0. 05MPa(匚爆炸指数在1—＜60MPa・(m/s)之间»d. Stl.St2级粉尘直最大爆炸压力小于1+IMPa或St3级粉尘其最犬爆炸压力小于L 3MP*. e-围包悴容积不大于1 OOOm11围包休长径比小于釘各无泄爆管相连』h 初始压力为大气压“目前CF(A)1500-28AL 与CF(A)1500-42AL 均满足1、最大泄爆压力为0.02Mpa2、开启压力原则上是可以随意设置，但国标上给出的开启压力，及诺莫图法所设置的开启压力仅为3档：0.01Mpa、0.02Mpa和0.05Mpa，也就是说，一般无特殊要求，常规泄爆的开启压力为这三档，通过大量的咨询，除尘器行业所用开启压力99%都是选择0.01Mpa，如果另外特别订制会有几方面问题：a价格偏高b、交货周期长c、供货单位设计能力存在差距因此，可设定开启压力为O.OIMpa3、因为使用的工况是粉煤灰，查标准附录表C2矿质粉尘可知，所有煤灰无一例外的都属于ST1类粉尘，爆炸指数均小于20Mpa?(m/s)因此，为保证设计安全性，可取爆炸指数Kmax=20 Mpa?(m/s)4、ST1级粉尘最大爆炸压力小于1.1Mpa，从上表可知，粉煤灰的爆炸性能满足此要求。
泄压面积计算
莂泄压面积计算爆炸能够在瞬间释放出大量气体和热量，使室内形成很高的压力，为了防止建筑物的承重构件因强大的爆炸力遭到破坏，将一定面积的建筑构、配件做成薄弱泄压设施，其面积称为泄压面积。
根据《建筑设计防火规范》（GB 50016），有爆炸危险的甲、乙类厂房，其泄压面积宜按下式计算，但当厂房的长径比大于3时，宜将该建筑划分为长径比小于等于3的多个计算段，各计算段中的公共截面不得作为泄压面积：芈式中 A—泄压面积（㎡）羅V—厂房的容积（m³）；肃C—厂房容积为1000m³时的泄压比（㎡/m³），可按表2-8-1选取。
肂长径比为建筑平面几何外形尺寸中的最长尺寸与其横截面周长的积和4.0倍的该建筑横截面积之比。
建筑高度6m长边100m，短边40m该厂房的泄压面积宜按公式A＝10CV2/3计算（式中A：泄压面积，㎡；V：厂房的容积，m³；C：厂房容积为1000m³时的泄压比，薃A=10X0.11X（100X40X6）三分之二次方甲醇的泄压比应为大于等于0.11㎡/m³）。
经计算，该厂房的泄压面积不应小于915.20㎡。
比方上题目中最长尺寸是100截面周长为40+40+6+6=92最长尺寸与其横截面周长的积100X92横截面积40X6=2404.0倍的该建筑横截面积4X2409200/4/240=9.58不能大于3分为四段（当厂房的长径比大于3时，宜将该建筑划分为长径比小于等于3的多个计算段）9.58/4=每段长径比2.396仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur für den persönlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales.толькодля людей, которые используются для обучения, исследований и не должны использоваться в коммерческих целях.以下无正文。
泄爆面积计算书.
除尘器泄爆面积计算书一、容器耐压初算根据SolidWorks应力分析可知，普通的Q235钢板3mm厚时的变形情况如下：1、间距500mm，20000pa平均分布，四边固定时，σmax=200.3Mpa<材料屈服强度σ=235Mpa 最大位移S=5.28mm此时材料会出现弹性形变，但在材料容许屈服强度以内2、间距600mm，15000pa平均分布，四边固定时，σmax=214.8Mpa<材料屈服强度σ=235Mpa 最大位移S=7.61mm此时材料会出现弹性形变，但在材料容许屈服强度以内3、间距600mm，20000pa平均分布，四边固定时，σmax=286.4Mpa<材料抗拉强度σ=370Mpa 最大位移S=10.14mm此时材料会发生塑性形变，但不会拉断二、除尘器泄爆条件的选择根据GB/T 15605-1995规定，1、包围体耐压强度等于或者大于0.02Mpa时可按规定中第五章——高强度包围体泄爆的相关规定进行计算2、包围体耐压强度低于0.02Mpa时，可按规定中第八章——低强度包围体泄爆的相关规定继续计算由于通过上面容器耐压初算，可知，设备在20000pa时候不会产生剧烈破坏，而对于同一种粉尘同一种工况的泄爆，包围体强度越高，需要的泄爆面积也越小，相反，为保证设计的可靠性，我们可以暂定设备耐压强度为高强度包围体里最弱的一档，即认为设备耐压程度为0.02Mpa。
三、条件验证根据GB/T 15605-1995规定,高强度包围体泄爆的相关计算应当满足下列条件：目前CF(A)1500-28AL与CF(A)1500-42AL均满足1、最大泄爆压力为0.02Mpa2、开启压力原则上是可以随意设置，但国标上给出的开启压力，及诺莫图法所设置的开启压力仅为3档：0.01Mpa、0.02Mpa和0.05Mpa，也就是说，一般无特殊要求，常规泄爆的开启压力为这三档，通过大量的咨询，除尘器行业所用开启压力99%都是选择0.01Mpa，如果另外特别订制会有几方面问题：a、价格偏高b、交货周期长c、供货单位设计能力存在差距因此，可设定开启压力为0.01Mpa3、因为使用的工况是粉煤灰，查标准附录表C2 矿质粉尘可知，所有煤灰无一例外的都属于ST1类粉尘，爆炸指数均小于20Mpa•(m/s)因此，为保证设计安全性，可取爆炸指数Kmax=20 Mpa•(m/s)4、ST1级粉尘最大爆炸压力小于1.1Mpa，从上表可知，粉煤灰的爆炸性能满足此要求。
泄压面积计算
泄压面积计算爆炸能够在瞬间释放出大量气体和热量，使室内形成很高的压力，为了防止建筑物的承重构件因强大的爆炸力遭到破坏，将一定面积的建筑构、配件做成薄弱泄压设施，其面积称为泄压面积。
根据《建筑设计防火规范》（GB 50016），有爆炸危险的甲、乙类厂房，其泄压面积宜按下式计算，但当厂房的长径比大于3时，宜将该建筑划分为长径比小于等于3的多个计算段，各计算段中的公共截面不得
作为泄压面积：
式中 A—泄压面积（㎡）
V—厂房的容积（m³）；
C—厂房容积为1000m³时的泄压比（㎡/m³），可按表2-8-1选取。
长径比为建筑平面几何外形尺寸中的最长尺寸与其横截面周长的积和4.0倍的该建筑横截面积之比。
建筑高度6m长边100m，短边40m
该厂房的泄压面积宜按公式A＝10CV2/3计算（式中A：泄压面积，㎡；V：厂房的容积，m³；C：厂房容积为1000m³时的泄压比，
A=10X0.11X（100X40X6）三分之二次方
甲醇的泄压比应为大于等于0.11㎡/m³）。
经计算，该厂房的泄压面积不应小于915.20㎡。
比方上题目中最长尺寸是100
截面周长为40+40+6+6=92
最长尺寸与其横截面周长的积100X92
横截面积40X6=240
4.0倍的该建筑横截面积4X240
9200/4/240=9.58不能大于3
分为四段（当厂房的长径比大于3时，宜将该建筑划分为长径比小于等于3的多个计算段）
9.58/4=每段长径比2.396。
泄爆面积计算书
除尘器泄爆面积计算书一、容器耐压初算根据SolidWorks应力分析可知，普通的Q235钢板3mm厚时的变形情况如下：1、间距500mm，20000pa平均分布，四边固定时，σmax=200.3Mpa<材料屈服强度σ=235Mpa 最大位移S=5.28mm此时材料会出现弹性形变，但在材料容许屈服强度以内2、间距600mm，15000pa平均分布，四边固定时，σmax=214.8Mpa<材料屈服强度σ=235Mpa 最大位移S=7.61mm此时材料会出现弹性形变，但在材料容许屈服强度以内3、间距600mm，20000pa平均分布，四边固定时，σmax=286.4Mpa<材料抗拉强度σ=370Mpa 最大位移S=10.14mm此时材料会发生塑性形变，但不会拉断二、除尘器泄爆条件的选择根据GB/T 15605-1995规定，1、包围体耐压强度等于或者大于0.02Mpa时可按规定中第五章——高强度包围体泄爆的相关规定进行计算2、包围体耐压强度低于0.02Mpa时，可按规定中第八章——低强度包围体泄爆的相关规定继续计算由于通过上面容器耐压初算，可知，设备在20000pa时候不会产生剧烈破坏，而对于同一种粉尘同一种工况的泄爆，包围体强度越高，需要的泄爆面积也越小，相反，为保证设计的可靠性，我们可以暂定设备耐压强度为高强度包围体里最弱的一档，即认为设备耐压程度为0.02Mpa。
三、条件验证根据GB/T 15605-1995规定,高强度包围体泄爆的相关计算应当满足下列条件：目前CF(A)1500-28AL与CF(A)1500-42AL均满足1、最大泄爆压力为0.02Mpa2、开启压力原则上是可以随意设置，但国标上给出的开启压力，及诺莫图法所设置的开启压力仅为3档：0.01Mpa、0.02Mpa和0.05Mpa，也就是说，一般无特殊要求，常规泄爆的开启压力为这三档，通过大量的咨询，除尘器行业所用开启压力99%都是选择0.01Mpa，如果另外特别订制会有几方面问题：a、价格偏高b、交货周期长c、供货单位设计能力存在差距因此，可设定开启压力为0.01Mpa3、因为使用的工况是粉煤灰，查标准附录表C2 矿质粉尘可知，所有煤灰无一例外的都属于ST1类粉尘，爆炸指数均小于20Mpa•(m/s)因此，为保证设计安全性，可取爆炸指数Kmax=20 Mpa•(m/s)4、ST1级粉尘最大爆炸压力小于1.1Mpa，从上表可知，粉煤灰的爆炸性能满足此要求。
有爆炸危险的厂房泄压面积计算
厂房建筑的耐火等级不应低于二级，其内部尽量用防火、防爆 墙分隔，分隔间占地面积不宜过大，以便在发生事故时缩小受灾范
“顶”—是将有爆炸危险性的部位布置在建筑物的最顶层。
如果受条件限制，爆炸危险部位不得不布置在多层建筑物时， 而且在缺少新材料建造泄压轻质外墙的情况下，有爆炸危险的多层 厂房的宽度不宜大于18米，便于设置足够的泄压面积以及满足自然 通风和天然采光。
“侧”—是将防爆区域布置在外墙侧，并至少要有二面是外墙 。有爆炸危险的生产部位应设在单层厂房靠外墙处或多层厂房最顶 层靠外墙处。靠近生产设房的布置最好采取简单的矩形，面积也不宜 过大，将防爆区域布置在外墙侧，并且至少有两面是外墙，有利于 通风和疏散，保扩工人的健康和安全。
“单”—是要求在建造时，能尽量采用单独的建筑物或单层建
防爆房间宜单独设置。如必须与非防爆房间贴邻时，只能一面 贴邻，并在两者之间用防火墙或防爆墙隔开。相邻两间不应直接有 门相通，如必须相互联系时，可利用外廊或阳台通行；也可在中间 的防火墙或防爆墙上做双门斗，门斗的两个门应错开，以减弱爆炸 冲击波的影响。防爆厂房内不应设置办公室、休息室、化验分析室 等辅助用房。供本车间使用的辅助用房可在厂房外贴邻，并且至多 只能两面贴邻，贴邻部分还应用耐火极限不小于3．5小时的非烯烧
有爆炸危险的多层厂房唯有顶层可以利用屋顶设置泄压轻质屋 盖，所以有爆炸危险的部位应设在多层厂房的最顶层，以便设备万 一发生爆炸，能刹时冲破轻质屋盖起到泄压的效果。而且最顶层有 利于自然通风和天然采光。
“通”—良好的通风条件。
防爆厂房内应有良好的自然通风或防爆型机械通风。高大设备 应布置在厂房中间，矮小设备可靠窗布置。易爆生产装置在厂房内 应布置在当地全年主导风向的下风侧，并且使工人的操作部位处在 上风侧，以保障职工的安全。
防爆门选型计算书
防爆门泄爆面积计算书1. 泄爆概述泄爆（explosion venting）是在爆炸压力达到设备的抗爆强度之前，通过设备上特定的薄弱环节将压力释放出去的一种控爆技术。
泄爆是一种被动防护技术，它不能阻止爆炸的发生，但可以控制设备内部的最大爆炸压力，不至于因爆炸而使设备破裂，从而避免碎片飞出伤人和火源喷出伤人。
因此，泄爆的根本目的在于将爆炸对设备、人员造成的损失降至最低。
2. 泄爆面积及其影响因素泄爆面积的确定是泄爆技术得以正确实施的关键。
传统的泄爆设计方法比较简单，通常采用泄压面积/体积比法，如国标“建筑防火设计规范GBJ 16-87”中规定“对于有爆炸危险的厂房，应采取泄爆防护，泄压面积/体积比为0.05～0.22，对于爆炸危险性较大的介质应取大值”；在化工设计标准中采用的泄压面积/体积比值一般为0.066(即每100m3容积需开设泄爆面积 6.6m2)。
该方法简便易于使用，而且对于强度较低的厂房等建筑设备比较合适，但对于强度较高的类似金属筒仓来说，往往会导致不切实际的结果。
例如，一筒仓直径为3m，高为14.2m，则体积为100m3，若泄爆面积取6.6m2，则筒仓几乎全部敞开（全部横截面积为7 m2）才能满足要求，这显然在工艺上是难以做到的。
随着人们对粉尘爆炸研究的不断深入，发现泄爆面积的选取需要综合考虑多方面的因素，主要包括：1)设备本身的特征，如容积、形状（圆的或方的）、长径比、抗爆强度等；2)处理粉尘的爆炸特性，如最大爆炸压力、最大爆炸压力上升速率、爆炸指数等；3)泄爆装置的特性，如开启速度、开启压力、安装位置等。
只有综合、全面考虑以上各个方面的因素，才能科学、合理地进行泄爆设计。
目前，国际上关于泄爆的专业标准是：美国“Guide for Venting of Deflagrations, NFPA68 2007”以上标准（也是本次招标技术规范书要求的）在泄爆设计时基本上都考虑了上文提到的影响泄爆的各个因素。
泄爆面积计算书
除尘器泄爆面积计算书一、容器耐压初算根据SolidWorks应力分析可知，普通的Q235钢板3mm厚时的变形情况如下：1、间距500mm，20000pa平均分布，四边固定时，σmax=<材料屈服强度σ=235Mpa 最大位移S=此时材料会出现弹性形变，但在材料容许屈服强度以内2、间距600mm，15000pa平均分布，四边固定时，σmax=<材料屈服强度σ=235Mpa 最大位移S=此时材料会出现弹性形变，但在材料容许屈服强度以内3、间距600mm，20000pa平均分布，四边固定时，σmax=<材料抗拉强度σ=370Mpa 最大位移S=此时材料会发生塑性形变，但不会拉断二、除尘器泄爆条件的选择根据GB/T 15605-1995规定，1、包围体耐压强度等于或者大于时可按规定中第五章——高强度包围体泄爆的相关规定进行计算2、包围体耐压强度低于时，可按规定中第八章——低强度包围体泄爆的相关规定继续计算由于通过上面容器耐压初算，可知，设备在20000pa时候不会产生剧烈破坏，而对于同一种粉尘同一种工况的泄爆，包围体强度越高，需要的泄爆面积也越小，相反，为保证设计的可靠性，我们可以暂定设备耐压强度为高强度包围体里最弱的一档，即认为设备耐压程度为。
三、条件验证根据GB/T 15605-1995规定,高强度包围体泄爆的相关计算应当满足下列条件：目前CF(A)1500-28AL与CF(A)1500-42AL均满足1、最大泄爆压力为2、开启压力原则上是可以随意设置，但国标上给出的开启压力，及诺莫图法所设置的开启压力仅为3档：、和，也就是说，一般无特殊要求，常规泄爆的开启压力为这三档，通过大量的咨询，除尘器行业所用开启压力99%都是选择，如果另外特别订制会有几方面问题：a、价格偏高b、交货周期长c、供货单位设计能力存在差距因此，可设定开启压力为3、因为使用的工况是粉煤灰，查标准附录表C2 矿质粉尘可知，所有煤灰无一例外的都属于ST1类粉尘，爆炸指数均小于20Mpa•(m/s)因此，为保证设计安全性，可取爆炸指数Kmax=20 Mpa•(m/s)4、ST1级粉尘最大爆炸压力小于，从上表可知，粉煤灰的爆炸性能满足此要求。
泄爆面积计算书
除尘器泄爆面积计算书一、容器耐压初算根据SolidWorks应力分析可知，普通的Q235钢板3mm厚时的变形情况如下：1、间距500mm，20000pa平均分布，四边固定时，σmax=200.3Mpa<材料屈服强度σ=235Mpa 最大位移S=5.28mm此时材料会出现弹性形变，但在材料容许屈服强度以内2、间距600mm，15000pa平均分布，四边固定时，σmax=214.8Mpa<材料屈服强度σ=235Mpa 最大位移S=7.61mm此时材料会出现弹性形变，但在材料容许屈服强度以内3、间距600mm，20000pa平均分布，四边固定时，σmax=286.4Mpa<材料抗拉强度σ=370Mpa 最大位移S=10.14mm此时材料会发生塑性形变，但不会拉断二、除尘器泄爆条件的选择根据GB/T 15605-1995规定，1、包围体耐压强度等于或者大于0.02Mpa时可按规定中第五章——高强度包围体泄爆的相关规定进行计算2、包围体耐压强度低于0.02Mpa时，可按规定中第八章——低强度包围体泄爆的相关规定继续计算由于通过上面容器耐压初算，可知，设备在20000pa时候不会产生剧烈破坏，而对于同一种粉尘同一种工况的泄爆，包围体强度越高，需要的泄爆面积也越小，相反，为保证设计的可靠性，我们可以暂定设备耐压强度为高强度包围体里最弱的一档，即认为设备耐压程度为0.02Mpa。
三、条件验证根据GB/T 15605-1995规定,高强度包围体泄爆的相关计算应当满足下列条件：目前CF(A)1500-28AL与CF(A)1500-42AL均满足1、最大泄爆压力为0.02Mpa2、开启压力原则上是可以随意设置，但国标上给出的开启压力，及诺莫图法所设置的开启压力仅为3档：0.01Mpa、0.02Mpa和0.05Mpa，也就是说，一般无特殊要求，常规泄爆的开启压力为这三档，通过大量的咨询，除尘器行业所用开启压力99%都是选择0.01Mpa，如果另外特别订制会有几方面问题：a、价格偏高b、交货周期长c、供货单位设计能力存在差距因此，可设定开启压力为0.01Mpa3、因为使用的工况是粉煤灰，查标准附录表C2 矿质粉尘可知，所有煤灰无一例外的都属于ST1类粉尘，爆炸指数均小于20Mpa•(m/s)因此，为保证设计安全性，可取爆炸指数Kmax=20 Mpa•(m/s)4、ST1级粉尘最大爆炸压力小于1.1Mpa，从上表可知，粉煤灰的爆炸性能满足此要求。
防爆门选型计算书
防爆门泄爆面积计算书1. 泄爆概述泄爆（explosion venting）是在爆炸压力达到设备的抗爆强度之前，通过设备上特定的薄弱环节将压力释放出去的一种控爆技术。
泄爆是一种被动防护技术，它不能阻止爆炸的发生，但可以控制设备内部的最大爆炸压力，不至于因爆炸而使设备破裂，从而避免碎片飞出伤人和火源喷出伤人。
因此，泄爆的根本目的在于将爆炸对设备、人员造成的损失降至最低。
2. 泄爆面积及其影响因素泄爆面积的确定是泄爆技术得以正确实施的关键。
传统的泄爆设计方法比较简单，通常采用泄压面积/体积比法，如国标“建筑防火设计规范GBJ 16-87”中规定“对于有爆炸危险的厂房，应采取泄爆防护，泄压面积/体积比为0.05～0.22，对于爆炸危险性较大的介质应取大值”；在化工设计标准中采用的泄压面积/体积比值一般为0.066(即每100m3容积需开设泄爆面积 6.6m2)。
该方法简便易于使用，而且对于强度较低的厂房等建筑设备比较合适，但对于强度较高的类似金属筒仓来说，往往会导致不切实际的结果。
例如，一筒仓直径为3m，高为14.2m，则体积为100m3，若泄爆面积取6.6m2，则筒仓几乎全部敞开（全部横截面积为7 m2）才能满足要求，这显然在工艺上是难以做到的。
随着人们对粉尘爆炸研究的不断深入，发现泄爆面积的选取需要综合考虑多方面的因素，主要包括：1)设备本身的特征，如容积、形状（圆的或方的）、长径比、抗爆强度等；2)处理粉尘的爆炸特性，如最大爆炸压力、最大爆炸压力上升速率、爆炸指数等；3)泄爆装置的特性，如开启速度、开启压力、安装位置等。
只有综合、全面考虑以上各个方面的因素，才能科学、合理地进行泄爆设计。
目前，国际上关于泄爆的专业标准是：美国“Guide for Venting of Deflagrations, NFPA68 2007”以上标准（也是本次招标技术规范书要求的）在泄爆设计时基本上都考虑了上文提到的影响泄爆的各个因素。
计算粉尘处理设备泄泄爆面积
80
Pmax(bar)
7.6
RESULTS 计算结果
MIE = MIT, C =
3-5 mJ 510
所需泄爆 面积Vent Area (M2) = External Effects 喷射火焰 长度 Flame Jet Length:
燃爆火球 大小 FireBall
0.36 m2
1 Vent
2 Vents*
A=
0.36 m2
0.00 m2
DA = 1.56 Av[1/Pred 1/Pmax]0.6 5log(L/D 1)
Atotal = 0.36 m2
Flame Jet Length, M
1 Vent, Lf = 10V0.3 = 2 Vents*, Lf=6V0.3 =
*well separated vents
13= 0.032 Nhomakorabea0.47 psi
Vf = 10V
100 m3
5m
Rs (m) =
Pr = Pmaxa(Rs/ r)
4.3 (1 Vent)
r (m) Pr (bar) psig 7.3 0.019 0.28
10.3 0.014 0.20 13.3 0.010 0.15 16.3 0.009 0.12
Effect of Vent Duct
厂房泄爆面积计算543
宽 #### #### ####
0.055 0.055 0.110
洞口12
0.000 洞口12
301.988 0.000 0.000
洞口13
0.000 洞口13
24.757 0.000 0.000
洞口14
0.000 洞口14
注： 修改绿色数值 C值查表修改
洞口15
洞口16 洞口17 洞口18
0.000 洞口15
厂房截面高度，m 厂房截面宽度，m 厂房横截面周长，m
A=10CV2/3
（3.6.3）
厂房横截面积，m2
式中 ：
N=
A－泄压面积，m2；
V－厂房的容积，m3；
泄爆面积A计算
C－厂房容积为1000m3 时的泄压比，可按表3.6.3 选取，m2/m3。分段计算
厂房净高度
表3.6.3 厂房内爆炸性危险物质的类别与泄压比值（m2/m3）
厂房截面高度m洞口1洞口1厂房截面宽度m洞口2洞口2厂房横截面周长m洞口3洞口3a10cv23363厂房横截面积m洞口4洞口4n值不大于3不需分段计算泄压面积洞口5洞口5a泄压面积m洞口6洞口6v厂房的容积m泄爆面积a计算洞口7洞口7c厂房容积为1000m时的泄压比可按表363选取m洞口8洞口8洞口9洞口9表363厂房内爆炸性危险物质的类别与泄压比值m洞口10洞口10洞口11洞口11洞口12洞口12氨以及粮食纸皮革铅铬铜等k10mpams1的粉尘洞口13洞口13木屑炭屑煤粉锑锡等10mpams130mpams1的粉尘洞口14洞口14丙酮汽油甲醇液化石油气甲烷喷漆间或干燥室以及苯酚树脂铝镁锆等30mpams1的粉尘洞口15洞口15洞口16洞口16洞口17洞口17c值查表修改洞口18洞口18注
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除尘器泄爆面积计算书
一、容器耐压初算
根据SolidWorks应力分析可知，普通的Q235钢板3mm厚时的变形情况如下：
1、间距500mm，20000pa平均分布，四边固定时，
σmax=200.3Mpa<材料屈服强度σ=235Mpa 最大位移S=5.28mm
此时材料会出现弹性形变，但在材料容许屈服强度以内
2、间距600mm，15000pa平均分布，四边固定时，
σmax=214.8Mpa<材料屈服强度σ=235Mpa 最大位移S=7.61mm
此时材料会出现弹性形变，但在材料容许屈服强度以内
3、间距600mm，20000pa平均分布，四边固定时，
σmax=286.4Mpa<材料抗拉强度σ=370Mpa 最大位移S=10.14mm
此时材料会发生塑性形变，但不会拉断
二、除尘器泄爆条件的选择
根据GB/T 15605-1995规定，
1、包围体耐压强度等于或者大于0.02Mpa时可按规定中第五章——高强度包围体泄爆的相关规定进行计算
2、包围体耐压强度低于0.02Mpa时，可按规定中第八章——低
强度包围体泄爆的相关规定继续计算
由于通过上面容器耐压初算，可知，设备在20000pa时候不会产生剧烈破坏，而对于同一种粉尘同一种工况的泄爆，包围体强度越高，需要的泄爆面积也越小，
相反，为保证设计的可靠性，我们可以暂定设备耐压强度为高强度包围体里最弱的一档，即认为设备耐压程度为0.02Mpa。
三、条件验证
根据GB/T 15605-1995规定,高强度包围体泄爆的相关计算应当满足下列条件：
目前CF(A)1500-28AL与CF(A)1500-42AL均满足
1、最大泄爆压力为0.02Mpa
2、开启压力原则上是可以随意设置，但国标上给出的开启压力，及诺莫图法所设置的开启压力仅为3档：0.01Mpa、0.02Mpa和0.05Mpa，也就是说，一般无特殊要求，常规泄爆的开启压力为这三档，通过大量的咨询，除尘器行业所用开启压力99%都是选择
0.01Mpa，如果另外特别订制会有几方面问题：
a、价格偏高
b、交货周期长
c、供货单位设计能力存在差距
因此，可设定开启压力为0.01Mpa
3、因为使用的工况是粉煤灰，查标准附录表C2 矿质粉尘可知，所有煤灰无一例外的都属于ST1类粉尘，爆炸指数均小于20Mpa•(m/s)
因此，为保证设计安全性，可取爆炸指数Kmax=20 Mpa•(m/s) 4、ST1级粉尘最大爆炸压力小于1.1Mpa，从上表可知，粉煤灰的爆炸性能满足此要求。
5、体积方面：粗略计算V28=6.3m3，V42=11.6m3，两种机型的体积均小于1000 m3，因此，此项满足要求。
6、两种机型的长细比均不大于5，满足要求。
7、无泄压管相连，满足要求。
8、根据标准4.2.4规定，初始压力不高于大气压0.02Mpa时，均可按大气压计算：
因此，初始压力也满足初始压力为大气压这条要求。
至此，所有计算要求条件验证成功，此项计算可按标准第五章——高强度包围体泄爆的相关规定进行计算。
四、最终计算工况的确定
算例一：a、介质为粉煤灰 b、爆炸系数Kmax=20 Mpa•(m/s)
c、开启压力Pstart=0.01Mpa
d、包围体耐压Pred，max=0.02Mpa
e、包围体体积V28=6.3m3，
算例二：a、介质为粉煤灰 b、爆炸系数Kmax=20 Mpa•(m/s)
c、开启压力Pstart=0.01Mpa
d、包围体耐压Pred，max=0.02Mpa
e、包围体体积V28=11.6m3，
四、计算方法的选择
方法一、诺谟图法此种方法可以根据包围体所需泄压有效容积、开启压力及爆炸指数或者粉尘等级直接查图得到所需要的最小泄爆面积。
根据国标要求，计算参照第五章，根据4.3.2，如果已知粉尘的爆炸指数可采用爆炸指数诺谟图法，如果不知道粉尘的具体爆炸系数，可采用更大安全系数的爆炸等级诺谟图法。
此种方法中，有效容积概念并未给出规定，但参看一般技术资料有效容积应当扣除净气室容积以及滤材体积，描图过程中误差比较大，通过验算，诺谟图法所得结果比辛蒲松回归公式要大50%，由于辛蒲松回归公式是对诺谟图的回归，参考专业爆破片设计企业所用方法，泄爆面积的计算可以直接使用辛蒲松回归公式。
方法二、辛蒲松回归公式
公式所需参数定义及条件如下
通过《泄压面积计算式.xls》的execl文件计算两个算例，结果如下：算例一：
此结果表明CF(A)1500-42 AL机型所需泄爆面积为A v= 0.65 M2算例二：
此结果表明CF(A)1500-42 AL机型所需泄爆面积为A v= 0.98 M2由于计算过程中，粉尘爆炸指数、设计压力及包围体容积取值相对保守，因此，通过公式计算的结果保险系数相对较高。
根据一般爆破厂家为除尘器厂家做配套的经验，10-15 M3体积的除尘器泄爆面积1M2的做法来看，上述结果合理。
至此，计算完毕。