大直径高炉煤气钢结构管道制作安装技术

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大直径管道制作、安装

一、立项背景
（二）工程难点
1、工期紧张。2000m管道制作、安装总施工工期为180天。工期紧张。2000m管道制作、安装总施工工期为180天管道制作 180 管道最大直径达到5.8m,壁厚12mm 管道直径大，壁薄， 5.8m,壁厚12mm。 2、管道最大直径达到5.8m,壁厚12mm。管道直径大，壁薄，制作、吊装过程容易变形，需进行加固。制作、吊装过程容易变形，需进行加固。管道敷设路线经过炼钢整个区域，线路长； 3、管道敷设路线经过炼钢整个区域，线路长；标高从 19.4m-25.1m不等障碍物多。不等， 19.4m-25.1m不等，障碍物多。管道安装与土建施工和设备安装同时交叉作业， 4、管道安装与土建施工和设备安装同时交叉作业，场地狭吊车就位难，存在安全隐患。窄，吊车就位难，存在安全隐患。
三、主要施工方法
（一）放样
采用电脑绘图方式将所有管道按照施工段进行放样，采用电脑绘图方式将所有管道按照施工段进行放样，根据电脑放样尺寸进行下料。据电脑放样尺寸进行下料。下料时预留出制作时的焊接收缩余量及切割等加工余量。余量及切割等加工余量。
三、主要施工方法
（一）放样
00 40
47 62
四、主要技术创新点
（二）采用三维制图方式确定不规则构件重心
安装时采用传统计算方法确定复杂形体构件的重心，安装时采用传统计算方法确定复杂形体构件的重心，既繁琐又费时，且容易出现计算错误。繁琐又费时，且容易出现计算错误。在传统吊装复杂构件因为重心大都是采用粗略的计算方式，时，因为重心大都是采用粗略的计算方式，待构件起吊之后采用手拉葫芦进行调整，后采用手拉葫芦进行调整，往往由于起吊后构件状态与设计要求相差很远，不得不做大量的调整，费时费力。计要求相差很远，不得不做大量的调整，费时费力。利用AutoCAD三维实体查询功能，可精确确定构件重心， AutoCAD三维实体查询功能利用AutoCAD三维实体查询功能，可精确确定构件重心，同时可利用AutoCAD量出的索具长度。 AutoCAD量出的索具长度同时可利用AutoCAD量出的索具长度。因此起吊后的构件处于平稳状态，或只做较小的调整即可满足吊装要求，于平稳状态，或只做较小的调整即可满足吊装要求，节省劳动强度，节省时间，提高工作效率。劳动强度，节省时间，提高工作效率。

高层建筑煤气管道安装工程施工方法

高层建筑煤气管道安装工程施工方法高层建筑煤气管道安装工程施工方法
一、工程概况
本工程低压煤气主要供二、三层餐厅厨房燃气炉具使用。

煤气气源由上海路城市低压煤气管网引入。

由于本工程厨房工艺尚未确定，只需将管道接到厨房即可。

二、管道安装
1.本工程室内煤气管道采用架空明管敷设，管径≤DN100的管道
采用镀锌钢管，丝扣连接，填料采用聚四氟乙烯生料带.管径＞DN100的煤气管道，采用无缝钢管，焊接连接，在适当部位采用法兰连接;法兰采用耐油石棉橡胶板.无缝钢管落料后须镀锌，然后二次安装.阀门采用Q41F-6L型及Q11F-6L型煤气球阀.
2.煤气管道穿越楼板和墙壁时应加套管，套管的管径应比煤气管大二档，套管应高出楼板面80mm，下部与楼板面平;伸出墙面为30mm，其间隙用麻丝填实，并用不燃材封口，穿越过梁处予留套管，但间隙无需填实.
3.煤气管道支架:立管每层采用一只管卡固定，管径大于DN100时，
采用立管支架.
4.煤气横管均须有0.003的坡度.坡向原则是:支管坡向总管，水平管坡向立管;倒吊立管下端加三通一只并加丝堵.其安装方法可参
照前面给排水安装.安装完毕后应会同煤气公司进行验收。

大直径管道制作、安装演示教学

探讨如何进一步优化教学方法，提高教学效果，例如采用更加直观的教学手段、增加实践环节等。
拓展教学内容
展望未来可以拓展的教学内容，例如大直径管道的维护和检修、新型管道材料的应用等。
加强实践操作
强调加强实践操作在教学中的重要性，通过更多的实践操作提高学生的技能水平和实践能力。
THANK YOU
情感态度价值观
培养学员严谨细致的工作态度和安全意识，树立质量第一的观念，增强对工程建设的责任感和使命感。
02
大直径管道制作
管道材料选择
02
01
03
碳钢管
具有较高的强度和耐腐蚀性，广泛用于工业和市政工程。
不锈钢管
抗腐蚀性能强，适用于输送腐蚀性介质。
PVC管
质轻、耐腐蚀、不易结垢，常用于室内给排水。
安全措施准备
设置安全围栏，确保演示区域安全；准备必要的安全设备和防护用品，如护目镜、手套等。
演示过程
管道切割与连接
演示如何使用切割工具对大直径管道进行切割，并展示正确的连接方式，如焊接、法兰连接等。
管道安装技巧
质量检测与调试
演示如何进行管道安装后的质量检测，如压力测试、密封性检测等，并调整管道以确保正常运行。
感谢聆听
大直径管道制作、安装演示教学
目
CONTENCT
录
• 引言 • 大直径管道制作 • 大直径管道安装 • 安装过程中的注意事项 • 演示教学 • 结语
01
引言
主题简介
01
主题名称
大直径管道制作、安装演示教学
02 03
主题背景
随着工业和基础设施建设的快速发展，大直径管道在供水、排水、燃气等领域的应用越来越广泛，因此掌握大直径管道的制作和安装技术对于技术人员来说至关重要。

高炉煤气管道施工方案

高炉煤气管道施工方案概述本文档为高炉煤气管道施工方案，旨在介绍高炉煤气管道施工的过程、注意事项及关键步骤。

背景高炉煤气管道是高炉系统中的重要组成部分，负责输送煤气到各个设备和工艺单元。

因此，高炉煤气管道的施工质量直接关系到高炉系统的运行效率和安全性。

施工过程高炉煤气管道的施工包括以下主要步骤：1. 前期准备在开始施工前，必须进行充分的前期准备工作。

这包括收集和分析工程设计图纸、明确施工范围和工期、制定施工计划等。

2. 管道布置根据设计图纸，确定煤气管道的布置方案。

考虑到煤气流量、压力、温度等因素，合理确定管道直径、材质和布置方式。

3. 材料采购与检验根据设计要求，采购符合标准的煤气管道材料。

在材料到场后，进行严格的材料检验，包括外观检查、尺寸测量、强度测试等。

4. 管道安装在进行管道安装前，必须进行场地勘察和标线工作。

然后根据设计要求，进行管道的切割、连接和焊接。

在安装过程中，需要注意管道的垂直度、水平度和对齐度，必要时使用测量工具进行测量。

5. 施工质量控制在施工过程中，必须进行质量控制，以确保施工质量达到设计要求。

这包括监督施工人员的操作、检查焊接质量、进行泄漏测试等。

6. 管道保护管道安装完成后，需要进行管道的防腐和保温处理，以延长管道的使用寿命并确保管道的安全性。

7. 竣工验收施工完成后，需要进行竣工验收。

验收内容包括检查工程质量、验收材料、填写竣工报告等。

注意事项在进行高炉煤气管道施工时，需要注意以下事项：1.管道施工需要遵循相关的安全规范和操作规程，严格执行施工工艺流程；2.施工人员必须具备相关的操作技能和证书，经过专业培训并严格遵守施工安全要求；3.在进行焊接工作时，必须采取适当的防护措施，如佩戴焊接面罩、手套等，防止焊接过程中的辐射和火花对人员和设备造成伤害；4.施工现场必须保持整洁有序，杂物必须及时清理，防止堵塞管道。

结论高炉煤气管道施工是保证高炉系统正常运行的重要环节。

施工方案的制定和严格执行能够确保工程质量和安全性。

大直径钢烟道施工工法

大直径钢烟道施工工法大直径钢烟道施工工法一、前言大直径钢烟道施工工法是一种用于建造大型工业设备中烟道系统的施工方法。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及提供一个工程实例。

二、工法特点大直径钢烟道施工工法具有以下特点：使用大直径钢管进行施工，可以满足工业设备对烟道系统的大容量需求；施工速度快，可以缩短施工周期；工程质量可靠，烟道系统稳定性高；适应性广，适用于各种工业场所。

三、适应范围大直径钢烟道施工工法适用于各种工业场所，如电厂、化工厂、钢铁厂等。

由于其适应性广，可以根据实际情况进行施工，满足不同工业设备的需求。

四、工艺原理大直径钢烟道施工工法的实际应用基于以下几点原理：首先，选择适当的大直径钢管以满足烟道系统的容量要求；其次，采取适当的技术措施进行管道的连接和固定，确保系统的稳定性；最后，根据实际工程要求调整施工工艺，确保施工质量和安全。

五、施工工艺大直径钢烟道施工工艺包括选择合适的施工区域，清理施工区域，进行钢管切割和加工，然后进行管道的连接和固定，最后进行系统的测试和调整。

每个施工阶段都有详细的流程和要求，以确保施工的顺利进行。

六、劳动组织大直径钢烟道施工需要合理的劳动组织，包括施工队伍的组织安排、人员培训和分工任务等。

在施工过程中，需要有合适的监督和协调，以确保施工进度和质量。

七、机具设备大直径钢烟道施工需要使用一系列机具设备，其中包括起重机、管道切割机、焊接设备、固定设备等。

这些设备有不同的特点和使用方法，合理的使用可以提高施工效率和质量。

八、质量控制为了确保施工质量和达到设计要求，大直径钢烟道施工需要进行质量控制。

这包括从材料的选择到施工过程的监督，以及最终的测试和验收。

通过严格的质量控制，可以保证施工过程的稳定和成功。

九、安全措施大直径钢烟道施工中有一些危险因素需要注意，因此需要制定相应的安全措施。

这包括施工现场的安全管理、人员的安全教育和防护设备的使用等，以确保施工过程的安全。

高炉煤气管道接管施工方案

高炉煤气管道接管施工方案1. 引言本文档旨在编制一份高炉煤气管道接管施工方案，以确保施工过程的安全可靠性。

该方案包含施工前准备工作、施工流程、施工注意事项以及施工后的维护保养等内容。

2. 施工前准备工作在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定施工范围根据设计要求和现场实际情况，明确高炉煤气管道的接管范围，包括管道起止点、管道走向等。

2.2 现场勘察在进行施工前，应进行现场勘察，了解现场的地理和气象条件，确保施工过程的安全。

2.3 设备准备准备必要的工具和设备，包括吊装设备、焊接设备、测量仪器等，以确保施工所需工作顺利进行。

2.4 材料准备准备施工所需的管道材料、管件、密封材料等，以满足施工过程中的需求。

3. 施工流程高炉煤气管道接管的施工流程如下：3.1 清理现场在施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，并确保施工区域的安全。

3.2 管道切割根据设计要求，使用切割设备对原有管道进行切割。

3.3 焊接管道将新的管道与原有管道进行焊接，确保焊口的质量，并进行非破坏性检测。

3.4 安装管件和密封根据需要，安装管件和密封材料，确保管道的连接紧密，并进行泄漏测试。

3.5 防腐处理对管道进行防腐处理，以延长使用寿命和保护管道的安全性。

3.6 施工验收对施工过程进行验收，确保施工符合设计要求和相关标准。

4. 施工注意事项在进行高炉煤气管道接管的施工过程中，需要注意以下事项：4.1 安全第一施工过程中，必须始终将安全放在首位，遵守相关安全规范和操作规程，使用合适的个人防护装备。

4.2 施工环境施工现场应保持干燥、整洁，避免杂物和易燃物接近施工区域，确保施工安全。

4.3 焊接质量对焊接过程进行严格监控，确保焊接质量符合相关标准，防止焊接缺陷导致管道失效。

4.4 泄漏测试在进行管道安装后，必须进行泄漏测试，确保管道连接紧密，防止气体泄漏引发安全事故。

4.5 维护保养施工完成后，对管道进行定期维护保养，检查管道的安全状况，并进行必要的修复和更换。

6#高炉煤气管道安装施工方案

炼铁2200m3高炉用高炉煤气管更换安全环保 5 S施工方案编制：谭新辉审核：刘鄂主管：吴宏华编制单位：涟钢中学校办工厂编制时间：09 年1 1 月20日煤气管道安装施工方案一、工程概况：1、本工程为动力厂高炉煤气柜送炼铁厂2200m3高炉用焦炉煤气管道堵塞，不能满足生产要求，重新铺设一段DN300的煤气管从而满足生产要求。

管道采用螺旋焊管，在原有管道支架上制作安装龙门支架，将管道安装在支架上。

2，主要实物工程量:管道支架25个.φ300螺旋焊管150米.φ219螺旋焊管40米，φ300盲板2块。

φ219盲板1块.平台栏杆等3、施工依据：1）现场交底。

2）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973）《民用煤气安全设计规程》TJ28-784）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-89二、施工准备及劳动力安排：1、材料用量：按计划备料。

2、施工用具：电焊机3台、氧气瓶、乙炔瓶、叉车、5T 汽车、等。

3、施工人员：管工5人，电焊工2人，力工15人。

三、施工程序及施工工艺：施工顺序：管道支架制作安装→管道预制→管道防腐→下管→管道安装→管道系统试验及吹扫→验收1、管道制作安装首先，按图纸要求及现场实际，测出管道的坐标与标高后，再按图制作安装管道支架，保持一定的距离。

2、管道预制根据现场实际情况，进行管道预制，预制完后及时编号并妥善保管。

3、管道防腐根据要求管道安装前进行防腐处理，具体作法如下管道动力工具除锈→环氧富锌底漆→环氧云铁面漆→管道安装采用手工电弧焊，焊条为J422，按出厂说明进行烘干等管理，焊工组对口时应清理干净坡口，焊接时，严禁在焊件表面引弧来实验电流，焊后及时清理干净飞溅物。

管道安装应保证标高位置、坡度及坡向符合设计要求。

阀门法兰连接，阀门安装前进行气密性试验，合格后再安装。

阀门边安装一短管，短管上安装旋塞阀和放散管。

4，管道碰头。

碰头前应与动力厂及炼铁厂取得联系，同意后方可施工。

高炉工程外网煤气管道安装技术交底

技术交底记录表C1-3
技术负责人：交底人：接交人：
交底内容：
5#高炉外网煤气管道包括管道：D2420、D2220、D2020、D1820、D1620、D1420、D1020、D920等管道的安装，具体安装步骤如下：
1、管道在吊装前要作好充分的准备工作，每次管道运输进场时必须依据进度的平面布置情况而定，在加工厂作好编号与现场校对无误，卸在指定地点，不能随意乱放。

2、现场组装必须在经过垫平的地段上，在每节管道的接口附近横置两根118×1000的工字钢，工字钢下铺垫枕木垫找平，再将管道搁上顺着两面各垫好枕木，防止滚动。

3、每节管道找好圆、对好口，保证接口间隙均匀，并保证每节管道中心在同一轴线上，相邻两管节纵缝必须错开，按照规范要求不小于500mm，最好使管纵缝错开180°。

4、校对长度。

根据两支架间距和管道实际长度及设计图纸三者尺寸是否统一，如不吻合，必须处理才能安装。

5、测各支架、托座的标高，支架处的管道标高安装误差不允许超差±5mm。

6、搭接板分下半圆焊接部件和高空部分，所有管道搭接的角钢焊接质量要求与管道焊接相同，搭接板宽度200mm。

7、管道组装时，不得用强力对口，加多层垫管方法消除接口端面的空隙、偏差，错口或不同心缺陷如空隙超过允许值，可加短管，但长度不小于200mm。

8、管道吊装就位找正，对好口后，对下口时搭接板的下半部马上施连续焊接，焊接长达500mm时方可松钩。

9、安装搭接、焊缝应采用双面连续角焊缝。

10、管道在安装时应注意环向焊缝应离托座边不小于300mm，纵向焊缝
应离托座上方不小于200mm。

2500m^3高炉粗煤气系统钢结构安装全站仪定位技术

ＨａｎＬｕＴａｎｇＳｈａｎｔｉｎｇＤｕａｎＰｅｎｇｆｅｉ
（ＭｅｔａｌＳｔｒｕｃｔｕｒｅＩｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏｍｐａｎｙｏｆＣｈｉｎａＳｅｃｏｎｄＭｅｔａｌｌｕｒｇｙ（Ｇｒｏｕｐ）Ｃｏｒｐ。ＢａｏｔｏｕＯ１４０１０，Ｃｈｉｎａ）
１工程简介
成嗍，利用全站仪先后完成了导出管、上升管、五通球、下壶嘴及下降管的安装定位工作
面见图１。
粗煤气系统由导出管、上升下降管及五通球组成，除五通球外其余均为管道，管道输送介质主要为高炉煤气，最高工作压力为０．２５ＭＰａ。上升管由４根管道组成，直径（内径）为２０００ｍｍ，位于高炉外壳上，上升管的４个导出管下口中心与炉壳内壁交点标高为４１．１００ｍ；在标高４７．３２４ｒｎ和７７．９５４Ｉｎ处有２个拐点，４根上升管在标高８５．２２２１ＴＩ位置与
ｗｅｒｅｃｏｍｐｌｅｔｅｄｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌｌｙ，ａｔｔｈｅｓａｍｅｔｉｍｅ，ｔｏｔａｌｓｔａｔｉｏｎｐｏｓｉｔｉｏｎｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｗａｓｖｅｒｉｆｉｅｄｉｎｔｈｅｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ：ｒａｗｇａｓｓｙｓｔｅｍ；ｔｏｔａｌｓｔａｔｉｏｎ；ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ；ｐｏｓｉｔｉｏｎｉｎｇ

高炉煤气管道施工方案

高炉煤气管道施工方案一、综述高炉煤气管道施工方案旨在确保高炉煤气管道的稳定运行和安全性。

本方案旨在全面论述高炉煤气管道的施工流程、工艺要点以及质量控制。

二、施工流程1. 前期准备：在施工前，应购买所需的施工材料和工具，如管道、阀门、焊接设备等。

同时，要对施工区域进行勘测和测量，确保施工设计符合实际情况。

2. 基础施工：在施工区域进行标线，并依照设计图纸进行挖掘。

为了确保管道的稳定性，需要进行基础处理，如填土、夯实等。

在施工过程中要注意排水和防止基础松动。

3. 管道敷设：根据设计图纸中的管道敷设路径，进行管道的定位和敷设。

在敷设过程中，要注意管道的均匀和平整，确保各个连接点正确对齐。

管道应符合相关标准，并进行必要的防腐处理。

4. 焊接和测试：在管道敷设完成后，进行管道的焊接工作。

焊接过程应根据相关标准进行，确保焊缝质量和强度。

接下来，进行管道的气密性测试和强度测试，以确保管道满足运行要求。

5. 完工处理：完成管道的敷设、焊接和测试后，对施工区域进行整理和清理。

清理工作要细致入微，以确保施工区域环境的整洁和安全。

三、工艺要点1. 材料选择：在高炉煤气管道施工过程中，应选用符合相关标准的管道材料。

材料的选择应考虑高炉煤气的压力、温度以及化学性质等因素。

2. 焊接工艺：焊接是高炉煤气管道施工中的关键环节，应根据相关标准和要求，选择合适的焊接工艺，确保焊接质量和管道的连接强度。

3. 质量控制：在施工过程中，要进行严格的质量控制。

对管道材料、焊接接头、气密性测试等环节进行检测和验收，以确保管道的质量符合标准要求。

四、安全措施1. 施工区域安全：在进行高炉煤气管道施工时，施工区域应设立警示牌，并严格限制非施工人员进入。

确保施工区域的安全性，防止人员和设备意外伤害。

2. 火灾防护：高炉煤气是易燃气体，施工过程中要加强火灾防护措施。

严禁在施工现场吸烟、使用明火等行为。

同时，要配备灭火器材和应急处理方案，以应对火灾风险。

煤气管道安装施工方案及技术措施

一、工程概况本工程为某住宅小区煤气管道安装工程，主要包括室内煤气管道、室外煤气管道及阀门井的施工。

工程量约为1000米，预计工期为60天。

二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员，进行技术交底，明确施工工艺、安全措施及质量控制标准。

（2）准备好施工所需的材料、设备、工具等，如管道、阀门、焊条、切割机、电焊机、水平尺、线锤等。

（3）对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。

2. 施工流程（1）室外管道施工1）根据设计图纸，确定管道走向、管径、埋深等参数。

2）开挖管道沟槽，沟槽尺寸应满足管道及施工要求。

3）铺设管道，采用焊接或法兰连接方式，确保管道连接牢固。

4）对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。

5）回填沟槽，分层夯实，确保管道稳定。

（2）室内管道施工1）根据设计图纸，确定管道走向、管径、接口等参数。

2）在墙体上开孔，安装管道支架，确保管道安装牢固。

3）铺设管道，采用焊接或螺纹连接方式，确保管道连接牢固。

4）对管道进行试压，确保管道无泄漏。

5）安装阀门、水表等设备，并进行调试。

3. 施工技术措施（1）管道焊接1）选用合适的焊接材料，如焊条、焊剂等。

2）确保焊接设备正常工作，焊接电流、电压等参数符合要求。

3）焊接过程中，注意观察焊接质量，确保焊缝饱满、无气孔、无夹渣等缺陷。

（2）管道防腐1）采用热浸镀锌、涂层等方式对管道进行防腐处理。

2）防腐涂层均匀，无脱落、起泡等现象。

（3）管道试压1）采用水压试验，试验压力为管道设计压力的1.5倍。

2）试压过程中，注意观察管道及设备是否有泄漏现象。

3）试压合格后，进行管道通球试验，确保管道畅通。

（4）管道安装1）按照设计图纸要求，进行管道走向、管径、接口等参数的测量。

2）安装管道支架，确保管道安装牢固。

3）采用焊接或螺纹连接方式，确保管道连接牢固。

三、质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准的管道、阀门、焊条等材料。

2. 施工质量：严格按照施工方案及技术措施进行施工，确保管道连接牢固、防腐处理到位。

煤气配管安装工艺及施工方法

煤气配管安装工艺及施工方法1. 引言本文档旨在介绍煤气配管安装的工艺和施工方法，以提供清晰的指导和安全保障。

在进行煤气配管安装之前，需要了解相关安全规范和操作流程，确保施工过程中的安全性和可靠性。

2. 安全规范在进行煤气配管安装之前，必须遵循以下安全规范：- 必须由具备相关资质和经验的专业人员进行施工。

- 需要根据当地法律法规和相关标准进行设计和施工。

- 确保施工现场的通风良好，避免煤气泄漏引发安全事故。

3. 工艺3.1 设计阶段在设计煤气配管系统时，需要考虑以下因素：- 确定煤气供应点和使用点，合理布置管道路径。

- 根据供应需求和管道长度计算管道直径和压力损失。

- 选择适合的管材，如钢管、铜管或塑料管。

- 设计煤气阀门和安全装置，确保系统的安全性和可控性。

3.2 施工准备在进行煤气配管安装之前，需要进行以下准备工作：- 购买所需的管材、管件和连接器件。

- 准备相应的工具和设备，如管道切割工具、螺纹机等。

- 检查施工现场，确保通风良好并清理障碍物。

3.3 施工步骤煤气配管安装的主要步骤如下：1. 清理施工现场，确保没有易燃物和危险品。

2. 根据设计图纸确定管道路径，并使用合适的工具进行管道切割。

3. 安装管件和连接器，确保连接紧密，防止煤气泄漏。

4. 进行管道螺纹连接，使用适当的密封材料。

5. 检测施工质量，使用气压测试仪等设备检测管道是否有泄漏。

6. 安装煤气阀门和安全装置，确保系统的安全性。

7. 进行系统调试，确保煤气供应正常且无泄漏。

4. 施工注意事项在进行煤气配管安装时，需要注意以下事项：- 严格按照相关标准和法规进行施工。

- 定期检查和维护煤气配管系统，确保其安全可靠。

- 禁止在煤气管道周围进行明火作业。

- 如发现煤气泄漏，应立即采取紧急措施并报警。

5. 总结本文档介绍了煤气配管安装的工艺和施工方法，并提供了一些重要的安全注意事项。

在进行煤气配管安装之前，务必准确理解相关安全规范和操作流程，并由专业人员进行施工，以确保施工质量和使用安全。

大直径高炉煤气钢结构管道制作安装技术

大直径高炉煤气钢结构管道制作安装技术摘要：根据韶钢煤气柜二期工程大直径高炉煤气钢结构管施工，针对施工具体工艺和方法等施工技术研究，总结出超大直径高炉煤气钢结构管道施工技术和吊装技术，彻底解决了施工中如何最大限度降低成本的难题，以达到施工成本最低的目的，也为今后的大直径钢结构管道安装提供了宝贵的经验。

关键词：高炉煤气；施工成本；管线图；吊装技术前言钢结构管道输送是现代企业的重要标志，是企业走向大型化的重要环节，管道输送具有运输成本低、能源供应安全和稳定的特点，在大型企业中使用的越来越多。

长期以来，由于大直径高炉煤气钢结构管道施工技术和工艺不科学，加之整个建筑行业利润空间的进一部缩小，施工单位经济压力越来越大。

因此如何降低施工成本，实现利益最大化，是整个施工企业重中之重。

1 工程概况韶钢煤气柜二期工程位于韶钢8#高炉和韶钢10万m3焦炉煤气柜之间，一号线东段南侧。

高炉煤气钢结构管道均从GZJ7附近固定端（坐标：X1=1124.993；Y1=150.909）接出，沿管线走向，接入原G5附近固定端（坐标：X1=276.694；Y1=151.471）。

煤气钢结构管道规格为Ф3220mm×10mm，全长950m。

其中，高炉煤气管道设计压力为20kPa，工作压力为10～20kPa，设计温差160℃，工作温度150℃，钢结构管道严密性试验压力50kPa。

各种管道外表面及附件要进行彻底除锈处理，除锈等级执行GB/T8923，高炉煤气钢结构管道为Sa2.5级。

高炉煤气对焊缝均需进行无损检测，检测比例为5%。

为适应现代建筑企业降成本要求，该煤气钢结构管道施工中需要运用科学施工工艺和施工技术。

本文重点从现场施工角度进行阐述，具体到制作、安装这两个环节进行施工技术的探讨。

2 施工技术措施2.1 先进制作工艺（1）焊接材料。

手工焊接Q235B钢时，采用E43系列焊条，其性能符合（GB/T5117-1995）的规定。

钢结构管道安装施工方案

钢结构管道安装施工方案
1. 项目概述
这份文档是为了介绍钢结构管道的安装施工方案。

我们将在以下几个方面详细阐述钢结构管道的施工步骤和注意事项。

2. 施工步骤
2.1 材料准备
在施工开始前，需要准备好所需的钢结构管道材料，包括管道和相关连接器。

2.2 安装计划制定
制定详细的安装计划，包括施工时间表、工程人员分配和施工序列。

2.3 基础施工
进行管道所需基础的施工工作，确保基础稳固并符合要求。

2.4 组件安装
按照计划进行管道组件的安装，包括管道、连接器和支撑结构等。

2.5 焊接和连接
对于需要焊接的管道部分，进行焊接作业，并对各部件进行连接。

2.6 检测和测试
安装完成后，进行管道的检测和测试，确保其符合相关的标准和要求。

2.7 耐久性处理
根据需要，对管道进行耐久性处理，以增加其使用寿命。

2.8 完工验收
进行工程的完工验收，确保施工质量和安全达到要求。

3. 注意事项
3.1 工人安全
在施工过程中，工人的安全是最重要的，必须严格遵守安全操作规程。

3.2 资质要求
施工人员应具备相关的资质证书，确保施工的技术和质量。

3.3 施工标准
施工过程中需遵循相关的钢结构管道安装标准和规范。

3.4 质量检测
在施工完成后，进行必要的检测和测试，确保管道质量符合要求。

4. 总结
根据以上安装施工方案，我们相信能够有效地完成钢结构管道的安装工作。

在施工过程中，一定要遵循安全规程和相关标准，确保工程质量和工人的安全。

大直径管道制作与安装工艺探析

大直径管道制作与安装工艺探析摘要：近年来，随着国家“一带一路”战略发展，沿线国家的基础性设施建设将逐渐增多。

由我司承接的某国家的2*630MW燃油气电站的循环水进出水母管规格为3220×16mm，本工程采用钢板现场卷制焊接并运输至现场进行安装施工，在此结合该项目管道施工制作工艺来探讨一下火力发电厂大型管道的施工程序和方法要点，希望可以对其他项目大型管道制作与安装有借鉴作用。

关键字：管道制作安装焊接检验1.施工所需材料本工程各种管道配置安装总重量约5000多吨2.管道制作流程及工艺要求2.1管道制作流程2.2管道制造工艺a.材料由供货方按展开的有效尺寸直接供货施工现场。

该管系所使用钢板钢号为Q235B规格，其机械性能应满足现行国家标准（GB700-88）的要求；钢板的厚度允许偏差应符合《热轧钢板和钢带的尺寸、外形及允许偏差》（GB709-88）的规定。

钢板的表面质量应符合（GB3274-88）国家标准的要求并应有出厂合格证和材料质量证明书。

b.下料时，应对钢板作90°检查，以保证卷制钢管时端面与管轴线垂直度。

c.钢板在弯曲成型前，应在其四周面进行外观检查，并作好记录备案在册。

注意其卷制变形量宁内勿外翻，但不可过量而造成下一步回笼工序成型困难。

d.照每2200mm一节进行制作，根据图纸要求加设加固筋，每三节组合成一筒，管节组合时严禁用硬物敲打。

e.管节组合采用立式拼装，先两节组合在一起，点固焊后用吊车垂直提升，与第三节进行组合。

3.焊接钢管及其管件的制作3.1 焊接钢管的制作3.1.1 划线检查供货钢板质量、数量及规格，将钢板整平，检查钢板质量应符合国家相关标准，划线工作平台经过校正准确，以钢板边缘上划的任一直线开始按设计尺寸逐渐划出被加工管子外形及内部切口的位置和尺寸。

3.1.2 下料检查下料成型钢板的平直度及对角线，钢板下料我们将主要采用龙门剪床，局部位置采用氧-乙炔切割，并将毛料加工坡口，坡口上部夹角为65°～72.5°，靠里边边缘上留有1.5mm宽的钝边。

煤气管道制作安装规范

煤气管道制作、安装、防腐规范要求一、制作规范要求1、施工前需认真审清图纸，并根据安装班组的要求和运输条件以及现场施工条件的允许，制订具体的制作方案。

车间管道制作需按现场实际情况和尺寸，进行二次设计后制作，满足加强圈、管托、放散、焊缝间距及人孔等技术要求。

2、按照图纸设计要求申报材料计划，材料进场后应及时将材料的质保书、合格证和清单（若是螺旋焊管，还应提供监检证书）进行报验。

制作前需对板材进行二次复检，达到质保书要求后方可开始下料制作。

3、管道卷管制作拼接时直径大于800mm时可采用单面V型坡口，坡口放在管道的内侧面，内侧面焊接后在外侧面用磨光机将焊缝清根后焊接，坡口角度60°～70°，坡口根部留2mm。

或可采用板材不打坡口留2mm焊缝对接，在管道内侧焊接后，外侧用Φ6mm碳棒气刨清根处理，然后管道外侧进行焊接。

上述两种方法在施工前先各制作1节管道做超声波探伤试验，根据试验结果确定最终的制作、焊接工艺。

直径小于800mm时须采用单面焊接双面成型焊接方法。

4、煤气管道焊接焊缝高度不低于板厚，焊缝余高差≤1.5mm，焊缝宽度不大于15mm，不小于12mm。

管道直径允许偏差±d/500，管道圆度偏差d/500（d为管道直径），管面对管中心轴的垂直度偏差3mm，对口错边不大于1mm，检查方法用钢尺和吊线进行检查。

所有焊缝外观检查应无气孔、弧坑、夹渣、咬边及根部未焊透等焊接缺陷，禁止在板材上直接起弧，防止母材电弧擦伤。

制作时应保证管道的圆度，严禁出现“尖嘴巴”和“憋肚皮”的现象。

为防止焊接变形和运输变形，对于直径在φ630以上的管道，在管道两端内侧需加钢筋或角铁支撑。

5、所有煤气管道焊缝需进行煤油试漏试验，煤气管道焊缝应根据GB50235-97标准进行超声波探伤检测，检查数量为总体焊缝数量的5%，焊缝评定等级不低于Ⅲ级。

6、煤气管道用的钢板宽度为2米，在制作时一般按照每根管道12米的长度进行制作，管道加强圈按照每隔6米设置一个，加强圈在车间内预制好，加强圈焊接为断焊，每隔100mm 焊接100mm的焊缝。

粗煤气管道安装方案

一、工程概况：3#高炉粗煤气管道由导出管、上升管、下降管、放散管四部分组成。

其中导出管和上升管部分约重50吨，下降管及其平台栏杆约重35吨。

导出管和上升管利用300tm塔吊分三段八钩吊装，下降管部分利用180吨液压吊进行整体吊装。

二、准备工作：1、安装前，先利用经纬仪在第15带炉壳上分出45o、135o、225o、315o线，再利用水准仪测出30.338m（导出管与炉壳连接部分）标高点，从而定出四根导出管的位置。

2、准备好安装所用工机具，辅助材料。

检查工机具质量，如钢丝绳、卡环、道链以及测量器具等，作好必要的安全防护。

3、构件按工序进场，按图纸和方案作好每部分管道的现场拼装工作，作好技术交底和安全交底。

4、准备好拼装平台，如图1。

三、安装方案：㈠导出管及上升管的现场拼装。

1、根据现场情况准备将导出管及上升管分八钩吊装就位，因此要将所有导出管和上升管拼装成三部分，八个部件。

第一部分为+30.338m～+40.700m,此部分由四根导出管及其波纹补偿器组成，每根重约4吨，分四钩吊装就位；第二部分为+40.700m～+52.000m，此部分由两组部件组成，每组包括一个三通和与其连接的一段管道，两个部件分别重约13吨，此部分分两钩吊装就位；第三部分是52.000 m～上升管最顶端弯头处，两组部件分别重2.3吨，此部分分两钩吊装就位。

2、地面拼装应在平台上放1：1实样，按照实样进行拼装。

尤其注意管道拐角处的角度，力求准确无误。

3、每部分构件组装完毕后，应利用四根1米长的角钢（∠100×8）将对接管口固定牢固，以免两段管子发生错口。

4、对接完的管子，应立即对其进行焊接。

接口处要打双面坡口。

5、管子焊接完毕后，在管子顶部焊接好吊装鼻子。

吊装鼻子利用δ=20mm的钢板气焊切割制作而成，每段管子上根据实际情况定好吊装点，每个部件至少有三个吊装点。

㈡上升管和导出管的吊装。

1、按㈠中第1点所述，吊装分为八钩，利用300tm塔吊进行。