车间事务及操作培训rppt课件
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5s车间管理ppt
第四步 非必需品的处理
无使用价值
折价变卖
另做它用
转移它用
作为训练工具
非
必
展示教育
需
涉及秘密、专利
特别处理
品
有使用价值
普通废弃物
分类后出售
影响人身安全 污染环境物
特别处理
第四步 非必需品的处理方法
新对象
有用
部留 分下
丢不 弃用
整
有
部
顿
用
分
用修 改 后 可
可否再用
其
他
用
途
必要性 决定
必要量
延 长 存 放 时 间
5S基本概念
整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、 清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、因其日语的 罗马拼音均为“S”开头，故简称为“5S”。5S是环境与行 为建设的国际性标准，它是以塑造清洁、明朗、安全、舒 适的良好工作环境，创建科学的工作秩序，提高员工团队 意识、行为能力及素质，提升产品品质，降低生产成本， 提升企业形象与效益为目的的简单实用的现代管理方法， 是现场一切管理工作的基础，为众多的企业采用。
LOGO
）
四、推进“5S”管理工作方针及组织 领导
（一）工作方针
❖ 全员参与，教练工作，遵循PDCA循环，运用时 间管理，强化沟通，形成学习型组织。
（二）推进方式
❖ 设立5S推进委员会统一组织实施。 ❖ 各部门、车间按委员会的统一计划和要求，在管
理咨询机构的指导下进行5S管理的推进工作，各 部门主管对本部门的推进工作负全责。
1
洁净明亮的现场， 使员工工作心情舒 畅。
2
严谨有序的现场， 有条不紊的作业秩 序，体现了优良的 职业素质和严明的 企业制度
车间管理专题培训讲座PPT
3. 是培养坚强有力的职工队伍，价值观念正确，思想觉悟好，劳动 热情涨，工作效率高。
精选课件
21
（二）车间管理的基础工作
不同行业的企业，管理基础工作有所不同，但就总体而言，所有 工业企业的车间管理基础工作都包含有下列内容：标准化工作、定额 工作、计量工作、信息工作、规章制度、职工教育等。
1. 标准化工作
缺点是：运输路线和生产作业周期比较长，资金占用多，生产单位之间的协作比 较复杂；
精选课件
6
（2）对象专业化车间
它是按对象原则设置的车间。它具有“三不同”和“一同”的特点。即在车 间里集中着为制造某种产品所需要的不同类型的设备和不同工种的工人、采用 不同的工艺方法对同种产品进行多种工艺加工。这类车间可以分为两种：
一种是为完成一个工艺阶段的全部工种作业的工艺专业化车间。如机器 制造企业设立的：机加工车间、热处理车间、铸造车间、锻造车间、组装车 间等；
另一种和完成一个工艺阶段的部分工种或某一工种的工艺专业化车间， 如车工车间、铣工车间、钻工车间等。
优点是：对产品品种变化有较强的适应性；有利于充分发挥机器设备的 作用；便 于加强技术指导和组织同工种工人培训。
精选课件
14
全员设备管理
全员设备管理以设备综合经营管理为重 点，其任务是提高设备完好率，降低设备 故障率，确保设备正常运转。同时教育职 工管好、用好、维修好设备，合理使用工 装，做到会使用、会保养、会检查、会排 除一般故障，以确保生产的正常进行。
精选课件
15
工艺管理
车间工艺管理为生产顺利进行提供一切技术条 件和保证。它以提高产品质量、降低生产成本为 重点，对建立良好的生产技术工作秩序有着重要 作用，其工作主要包括各类技术文件、设计图纸、 工艺规程、技术标准等。同时，组织技术革新、 技术改造和科学试验工作，采用新技术、新工艺、 新材料，组织新产品试制和工艺定型准备工作等。
精选课件
21
（二）车间管理的基础工作
不同行业的企业，管理基础工作有所不同，但就总体而言，所有 工业企业的车间管理基础工作都包含有下列内容：标准化工作、定额 工作、计量工作、信息工作、规章制度、职工教育等。
1. 标准化工作
缺点是：运输路线和生产作业周期比较长，资金占用多，生产单位之间的协作比 较复杂；
精选课件
6
（2）对象专业化车间
它是按对象原则设置的车间。它具有“三不同”和“一同”的特点。即在车 间里集中着为制造某种产品所需要的不同类型的设备和不同工种的工人、采用 不同的工艺方法对同种产品进行多种工艺加工。这类车间可以分为两种：
一种是为完成一个工艺阶段的全部工种作业的工艺专业化车间。如机器 制造企业设立的：机加工车间、热处理车间、铸造车间、锻造车间、组装车 间等；
另一种和完成一个工艺阶段的部分工种或某一工种的工艺专业化车间， 如车工车间、铣工车间、钻工车间等。
优点是：对产品品种变化有较强的适应性；有利于充分发挥机器设备的 作用；便 于加强技术指导和组织同工种工人培训。
精选课件
14
全员设备管理
全员设备管理以设备综合经营管理为重 点，其任务是提高设备完好率，降低设备 故障率，确保设备正常运转。同时教育职 工管好、用好、维修好设备，合理使用工 装，做到会使用、会保养、会检查、会排 除一般故障，以确保生产的正常进行。
精选课件
15
工艺管理
车间工艺管理为生产顺利进行提供一切技术条 件和保证。它以提高产品质量、降低生产成本为 重点，对建立良好的生产技术工作秩序有着重要 作用，其工作主要包括各类技术文件、设计图纸、 工艺规程、技术标准等。同时，组织技术革新、 技术改造和科学试验工作，采用新技术、新工艺、 新材料，组织新产品试制和工艺定型准备工作等。
【流程管理】车间管理流程培训教材(PPT 128页)
衔接流程 原料车间材料员 成型车间材料员 烧成车间材料员
拣包车间
组合车间
衔接流程
第一步：
制作原料车间
工序计划
第二步：
排
领料（制作原
产 流
料的材料出库 单）
程
1.2领料（制作原料库材料出库单） 路径：供应链/库存管理/出库业务/材料出库单
材料出库单生成界面
点击生产订单（蓝 字）生单
通过选择生产部门 缩小查询范围
继续找到材料出库单界面，点击参照生产订单（蓝字）进行生单，出现 我们的生产订单选择参照界面。
我们发现，刚才我们参照 完的100号生产订单中的 山西一级铝石已经没有ห้องสมุดไป่ตู้。
接下来我们来选择111号 生产订单，参照领料。
材料出库单的生产订单选择参照界面
选择之后，记住我们参照 的生产订单号，点击确定。
参照生产订单生成的材料出库单。
显示我们参照的 生产订单号。
点击保存。
选择仓库。
选择生产类别。
注意修改我们的领料数量，我们要 加工100吨，刚才修领改过领2料3.7数6吨量，。现
在只需领料76.24吨。
现在我们已经完成领料的环节，我们现在看一下，刚才88.725吨的生 产订单，我们只参照领取了76.24吨原料，这个生产订单是不是还会出现 在可参照的订单中。
第四步： 检验合格的产 品入成品库。
第五步：
检验不合格产 品入原料库。
上述流程中，均需引车间生产订单制作有关单据。
组合车间
衔接流程
第一步：
制作组合车间
工序计划。
第二步：
领料（制作正
发
品的材料出库
货
单）
流
第三步：
车间事务及操作培训
车间管理系统
广州赛意企业管理咨询有限公司
1 大量资料 天天更新
课程目标
课程结束后,希望你能:
• 管理离散生产 • 管理物流 • 进行车间生产跟踪 • 进行制造排产 • 处理车间返工和报废 • 管理外协
2 大量资料 天天更新
日程安排
• 第 1节: 离散制造 • 第 2节: 车间排产 • 第 3节: 车间事物处理 / WIP Transactions • 第 4节: 返工与报废 / Manage Rejected Material • 第 5节: 外协 / Manage Outside Processing
portions of lead tim es.
C um ulative Manufacturing Total tim e required to m ake an item if you had all raw
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱLead Tim e
m aterials in stock but had to m ake all subassem blies
• 关闭车间任务时会发生什么? • 关闭车间任务前要做些什么? • 关闭车间任务后会怎样? • 如果关闭车间任务失败会怎样? • 删除/Purge 已关闭的车间任务
11 大量资料 天天更新
非标准离散任务
使用非标准车间任务,可以对你的车间所有的非标准的车 间业务进行管理.
• 非标准车间任务的特点 • 非标准车间任务 v 标准车间任务
定义关键路径/ critical path, 定义工序内资源的并行使用, 定义工序之间的资源的并行使用
4 关闭离散任务 / Close discrete jobs
大量资料 天天更新
离散制造的Set up
广州赛意企业管理咨询有限公司
1 大量资料 天天更新
课程目标
课程结束后,希望你能:
• 管理离散生产 • 管理物流 • 进行车间生产跟踪 • 进行制造排产 • 处理车间返工和报废 • 管理外协
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日程安排
• 第 1节: 离散制造 • 第 2节: 车间排产 • 第 3节: 车间事物处理 / WIP Transactions • 第 4节: 返工与报废 / Manage Rejected Material • 第 5节: 外协 / Manage Outside Processing
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• 关闭车间任务时会发生什么? • 关闭车间任务前要做些什么? • 关闭车间任务后会怎样? • 如果关闭车间任务失败会怎样? • 删除/Purge 已关闭的车间任务
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非标准离散任务
使用非标准车间任务,可以对你的车间所有的非标准的车 间业务进行管理.
• 非标准车间任务的特点 • 非标准车间任务 v 标准车间任务
定义关键路径/ critical path, 定义工序内资源的并行使用, 定义工序之间的资源的并行使用
4 关闭离散任务 / Close discrete jobs
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离散制造的Set up
车间设备安全操作规程管理培训教材ppt课件
加热器防止烫伤；制
止触摸刀具防止割伤；
用气枪清洁台面，制
止用手抹台面；发现
设备异常或异响立刻
关机
违规操作 结果
合肥xxxx平安操作规程 设备：台式钻床
本卷须知：送料时制止手 伸入到红色区域，防止手 指钻伤；制止佩戴有指手 套，应戴无指手套，防止 铝屑伤手；用气枪清洁台 面，制止用手抹台面；发 现设备异常或异响立刻关 机
手指
发生紧急情况直接按急停按钮
手离钻头间隔 ≧5CM为平安间隔
红色区域为锁 孔钻易钻伤手 指
红色区域为控制踏板
合肥xxxx平安操作规程 设备：包覆机
本卷须知：每踩踏一次后将脚从控制踏板 上移开，防止无意中启动锁孔钻呵斥手被 钻伤和挤压伤；用气枪清洁台面，制止用 手抹台面；发现设备异常或异响立刻关机； 调设备时袖口束缚紧；防止手被PVC划伤； 翻开上盖时留意触电
每小时检 查1次各光 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ油情况
地面坚持干 净，防止滑 伤
违规操 作结果
发生紧 急情况 直接按 急停按 钮2
制止设备运转 时用手查看刀 具，防止手被 划伤
制止越进斑马 线内，防止被 撞伤，如线所 示
制止带电翻 开控制柜， 防止触电
合肥xxxx平安操作规程 设备：气钉枪
发现设备异常或异响立刻关机; 在任务时制止人在
制止站在斑马线内,防止发生 此红色区域上面活
不测事故
动，防止人被撞伤
平安防护帘，当防护帘 发生紧急情况直接
放下时手放在线外
按急停按钮1
在任务时制止手 在此红色线后面 活动，防止手被 锯伤
合肥xxxx平安操作规程 设备：电子锯〔二〕
本卷须知：用气枪清 洁台面，制止用手抹 台面；发现设备异常 或异响立刻关机
生产车间7s管理定义实施工具培训学习PPT动态演示
03
实施7S的好处 7S的主要效用 7S的定义工具
阳光透过窗子也照进教室里，——叮 叮叮!上课了。 正在外 面做游 戏的同 学们， 听到上 课铃立 马走进 教室回 到座位 上，可 教室里 仍没有 完全平 静，直 到老师 走到讲 台上拍 着桌子 ，说： “安静!开始念 成绩!” 阳光透过窗子也照进教室里，——叮 叮叮!上课了。 正在外 面做游 戏的同 学们， 听到上 课铃立 马走进 教室回 到座位 上，可 教室里 仍没有 完全平 静，直 到老师 走到讲 台上拍 着桌子 ，说： “安静!开始念 成绩!” 阳光透过窗子也照进教室里，——叮 叮叮!上课了。 正在外 面做游 戏的同 学们， 听到上 课铃立 马走进 教室回 到座位 上，可 教室里 仍没有 完全平 静，直 到老师 走到讲 台上拍 着桌子 ，说： “安静!开始念 成绩!” 阳光透过窗子也照进教室里，——叮 叮叮!上课了。 正在外 面做游 戏的同 学们， 听到上 课铃立 马走进 教室回 到座位 上，可 教室里 仍没有 完全平 静，直 到老师 走到讲 台上拍 着桌子 ，说： “安静!开始念 成绩!” 阳光透过窗子也照进教室里，——叮 叮叮!上课了。 正在外 面做游 戏的同 学们， 听到上 课铃立 马走进 教室回 到座位 上，可 教室里 仍没有 完全平 静，直 到老师 走到讲 台上拍 着桌子 ，说： “安静!开始念 成绩!” 阳光透过窗子也照进教室里，——叮 叮叮!上课了。 正在外 面做游 戏的同 学们， 听到上 课铃立 马走进 教室回 到座位 上，可 教室里 仍没有 完全平 静，直 到老师 走到讲 台上拍 着桌子 ，说： “安静!开始念 成绩!”
阳光透过窗子也照进教室里，——叮 叮叮!上课了。 正在外 面做游 戏的同 学们， 听到上 课铃立 马走进 教室回 到座位 上，可 教室里 仍没有 完全平 静，直 到老师 走到讲 台上拍 着桌子 ，说： “安静!开始念 成绩!” 阳光透过窗子也照进教室里，——叮 叮叮!上课了。 正在外 面做游 戏的同 学们， 听到上 课铃立 马走进 教室回 到座位 上，可 教室里 仍没有 完全平 静，直 到老师 走到讲 台上拍 着桌子 ，说： “安静!开始念 成绩!” 阳光透过窗子也照进教室里，——叮 叮叮!上课了。 正在外 面做游 戏的同 学们， 听到上 课铃立 马走进 教室回 到座位 上，可 教室里 仍没有 完全平 静，直 到老师 走到讲 台上拍 着桌子 ，说： “安静!开始念 成绩!” 阳光透过窗子也照进教室里，——叮 叮叮!上课了。 正在外 面做游 戏的同 学们， 听到上 课铃立 马走进 教室回 到座位 上，可 教室里 仍没有 完全平 静，直 到老师 走到讲 台上拍 着桌子 ，说： “安静!开始念 成绩!” 阳光透过窗子也照进教室里，——叮 叮叮!上课了。 正在外 面做游 戏的同 学们， 听到上 课铃立 马走进 教室回 到座位 上，可 教室里 仍没有 完全平 静，直 到老师 走到讲 台上拍 着桌子 ，说： “安静!开始念 成绩!” 阳光透过窗子也照进教室里，——课铃立 马走进 教室回 到座位 上，可 教室里 仍没有 完全平 静，直 到老师 走到讲 台上拍 着桌子 ，说： “安静!开始念 成绩!”
实施7S的好处 7S的主要效用 7S的定义工具
阳光透过窗子也照进教室里，——叮 叮叮!上课了。 正在外 面做游 戏的同 学们， 听到上 课铃立 马走进 教室回 到座位 上，可 教室里 仍没有 完全平 静，直 到老师 走到讲 台上拍 着桌子 ，说： “安静!开始念 成绩!” 阳光透过窗子也照进教室里，——叮 叮叮!上课了。 正在外 面做游 戏的同 学们， 听到上 课铃立 马走进 教室回 到座位 上，可 教室里 仍没有 完全平 静，直 到老师 走到讲 台上拍 着桌子 ，说： “安静!开始念 成绩!” 阳光透过窗子也照进教室里，——叮 叮叮!上课了。 正在外 面做游 戏的同 学们， 听到上 课铃立 马走进 教室回 到座位 上，可 教室里 仍没有 完全平 静，直 到老师 走到讲 台上拍 着桌子 ，说： “安静!开始念 成绩!” 阳光透过窗子也照进教室里，——叮 叮叮!上课了。 正在外 面做游 戏的同 学们， 听到上 课铃立 马走进 教室回 到座位 上，可 教室里 仍没有 完全平 静，直 到老师 走到讲 台上拍 着桌子 ，说： “安静!开始念 成绩!” 阳光透过窗子也照进教室里，——叮 叮叮!上课了。 正在外 面做游 戏的同 学们， 听到上 课铃立 马走进 教室回 到座位 上，可 教室里 仍没有 完全平 静，直 到老师 走到讲 台上拍 着桌子 ，说： “安静!开始念 成绩!” 阳光透过窗子也照进教室里，——叮 叮叮!上课了。 正在外 面做游 戏的同 学们， 听到上 课铃立 马走进 教室回 到座位 上，可 教室里 仍没有 完全平 静，直 到老师 走到讲 台上拍 着桌子 ，说： “安静!开始念 成绩!”
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工厂车间管理操作能力培训课程(PPT144张)
时间管理能力
-赶跑时间第一大盗的韵律原则
据统计:每天因打扰而产生的时间损失约 为5.5小时，按8小时工作制算，这占了 工作时间的 68.7%。” 韵律原则： 一是保持自己的韵律：对于无意义的 打扰电话要学会礼貌的挂断；多用干扰 性不强的沟通方式（如：Email）；适当 的与上司沟通减少来自上司地打扰等。 二是要与别人的韵律相协调：不要唐 突地拜访对方，了解对方的行为习惯。
段，也是成功的关键阶段）
目标关注能力(防止目标分散或仅关注工作本身) 计划管理能力（效率来自于计划，计划是起步阶 观察预见能力 （成功源于拥有会观察发现的眼睛，
而会观察则取决于知识的全面性及常态性的用心观察积累）
系统思考能力 （面对问题，善于从整体进行考虑，
而不仅仅是就事论事，即要形成大局观）
现场主管的能力要求
想要拥有全面的主管能力，需积极 学习专业技术知识，多与高层次的 专业技术人才进行技术交流更成为 快速吸收专业技术知识及掌握前沿 技术的捷径。
需要进行时间管理、有效授权、沟 通与激励、人员育成等能力的学习
时间管理能力
时间管理（Time Management）就 是用技巧、技术和工具帮助人们更 有效的运用时间来完成工作，实现 目标。时间管理最重要的功能是透 过事先的规划，做为一种提醒与指 引。
时间管理能力
-执着于流程优化的精简原则
崔西定律：任何工作的困难度与其 执行步骤的数目平方成正比；例如 完成一件工作有3个执行步骤，则此 工作的困难度是9，而完成另一工作 有5个步骤，由此工作的困难度是25 ，所以必须要简化工作流程。 无论对于1部门的工作流量，还是7 部门的工作流量，编制 “分析工作 流程网络图”，每一次去掉一个多余 的环节，就少了一个工作延误的可 能，这意味着大量时间被节省了。
车间现场业务流程规定操作人员看板管理培训教案PPT模板课件
没有看板，JIT是无法进行的。因此，JIT 生产方式有时也被称作看板生产方式。
看板种类
看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令 的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。看板 总体上分为三大类：传送看板、生产看板和临时看板。
工序内看板 工序内看板是指某工序 进行加工时所用的看板。
目录
CONTENTS
整顿管理
RECTIFY MANAGEMENT
定置管理
FIXED-POSITION APPROACH TO MANAGEMENT
安全隐患
HIDDEN
DANGER
注意事项
MATTERS NEEDING ATTENTION
整顿管理
RECTIFY MANAGEMENT
整顿管理
整顿管理
整顿管理
定置管理
FIXED-POSITION APPROACH TO MANAGEMENT
定置管理
安全隐患
HIDDEN
DANGER
安全隐患
1 2
3
安全隐患
基本 原则
注意事项
MATTERS NEEDING ATTENTION
注意事项
注意事项
感谢您的观看
车间现场培训专用
THREE PRINCIPLES TRAINING
⑷看板的使用数目应该尽量减少：看板的数量， 代表零件的最大库存量。
⑸应该使用看板以适应小幅度需求变动：计划的变更经由市场的需 求和生产的紧急状况，依照看板取下的数目自然产生。
感谢观看
汇报人：
三定原则培训
车间现场培训专用
THREE PRINCIPLES TRAINING
➢ 汇报人： ➢ 时间：XX年XX月
看板种类
看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令 的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。看板 总体上分为三大类：传送看板、生产看板和临时看板。
工序内看板 工序内看板是指某工序 进行加工时所用的看板。
目录
CONTENTS
整顿管理
RECTIFY MANAGEMENT
定置管理
FIXED-POSITION APPROACH TO MANAGEMENT
安全隐患
HIDDEN
DANGER
注意事项
MATTERS NEEDING ATTENTION
整顿管理
RECTIFY MANAGEMENT
整顿管理
整顿管理
整顿管理
定置管理
FIXED-POSITION APPROACH TO MANAGEMENT
定置管理
安全隐患
HIDDEN
DANGER
安全隐患
1 2
3
安全隐患
基本 原则
注意事项
MATTERS NEEDING ATTENTION
注意事项
注意事项
感谢您的观看
车间现场培训专用
THREE PRINCIPLES TRAINING
⑷看板的使用数目应该尽量减少：看板的数量， 代表零件的最大库存量。
⑸应该使用看板以适应小幅度需求变动：计划的变更经由市场的需 求和生产的紧急状况，依照看板取下的数目自然产生。
感谢观看
汇报人：
三定原则培训
车间现场培训专用
THREE PRINCIPLES TRAINING
➢ 汇报人： ➢ 时间：XX年XX月
车间生产安全培训PPT
违章指挥；违章操
作；违犯劳动纪律。
Text in here
安全治理基础
1、安全术语 （1）安全生产：消除或控制生产过程中的危险因素，保证生产顺利进行。 （2）本质安全：通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误 操纵或发生故障的情况下，也不会造成事故。 （3）安全治理：是为了在生产过程中保护劳动者的安全和健康，改善劳动条件，预防工伤 事故和职业危害，实现劳逸结合，加强安全生产，使劳动者安全顺利地进行生产所采 取的一系列法制措施。 （4）事故：职业活动过程中发生意外的突发性事件总称，通常会使正常活动中断， 造成职员伤亡或财产损失。 （5）事故隐患：引导致事故发生的物的危险状态，人的不安全行为及治理缺陷。 （6）不安全行为：职工在职业活动中，违*纪律，操纵程序和方法等具有危险性的做法。 （7）违章指挥：强迫员工违反国家法律、法规、规章制度或操纵规程进行作业的行为。 （8）违章操纵：员工不遵守规章制度，冒险进行操纵的行为。 （9）四不放过的原则：是指在调查处理工伤事故时，必须坚持事故原因分析不清不放过、 没有采取切实可行的防范措施不放过、事故责任人没受到处罚不放过、他人没受到教 育不放过。 （10）三违：违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律 。 （11）三级安全教育：进厂教育、车间教育、班组教育。 （12）四不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、帮助别人不受伤害。 （13）三懂四会：懂生产原理，懂工艺流程、懂设备构造；会操纵、会维护保养、 会排除故障和处理事故，会正确使用消除器材和防护器材 （1４）三乎三惯：马乎、凑乎、不在乎、看惯了、干惯了、习惯了。
事故原因 直接原因 间接原因
物 的 原 因
人 的 原 因
技 术 原 因
精 神 原 因
作；违犯劳动纪律。
Text in here
安全治理基础
1、安全术语 （1）安全生产：消除或控制生产过程中的危险因素，保证生产顺利进行。 （2）本质安全：通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误 操纵或发生故障的情况下，也不会造成事故。 （3）安全治理：是为了在生产过程中保护劳动者的安全和健康，改善劳动条件，预防工伤 事故和职业危害，实现劳逸结合，加强安全生产，使劳动者安全顺利地进行生产所采 取的一系列法制措施。 （4）事故：职业活动过程中发生意外的突发性事件总称，通常会使正常活动中断， 造成职员伤亡或财产损失。 （5）事故隐患：引导致事故发生的物的危险状态，人的不安全行为及治理缺陷。 （6）不安全行为：职工在职业活动中，违*纪律，操纵程序和方法等具有危险性的做法。 （7）违章指挥：强迫员工违反国家法律、法规、规章制度或操纵规程进行作业的行为。 （8）违章操纵：员工不遵守规章制度，冒险进行操纵的行为。 （9）四不放过的原则：是指在调查处理工伤事故时，必须坚持事故原因分析不清不放过、 没有采取切实可行的防范措施不放过、事故责任人没受到处罚不放过、他人没受到教 育不放过。 （10）三违：违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律 。 （11）三级安全教育：进厂教育、车间教育、班组教育。 （12）四不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、帮助别人不受伤害。 （13）三懂四会：懂生产原理，懂工艺流程、懂设备构造；会操纵、会维护保养、 会排除故障和处理事故，会正确使用消除器材和防护器材 （1４）三乎三惯：马乎、凑乎、不在乎、看惯了、干惯了、习惯了。
事故原因 直接原因 间接原因
物 的 原 因
人 的 原 因
技 术 原 因
精 神 原 因
车间事务管理及操作流程
16
计算提前期 (续)
• 输入提前期计算的相关数据 • 计算动态制造提前期
– 固定提前期和可变提前期 • 设定提前期批量 • 根据动态提前期进行计划 • 材料需求和资源需求的详细计划 • Roll up/ 提前期累积
17
详细排产 / Detailed Scheduling
定义关键路径/ critical path, 定义工序内资源的并行使用, 定义工序之间的资源的并行使用
2、增加返工工序
/ Add Rework Operation
• 计费点=间接计费 / Count Point = No - Direct Charge
• 自动计费=手工 / Autocharge = Manual
然后直接进行返工 / Inline Rework
3、定义非标准车间任务进行返工
Note: 任何时候都可以手工增加额外的材料需求
22
定义
• 未发数量 / Open Requirements
• 短缺
/ Shortage
• 负需求 / Negative Requirements
• 推式发料 / Push Issue Transaction
• 倒冲发料 / Backflush Transaction
• 库存补充 / Replenishment Transaction
车间管理系统
广州赛意企业管理咨询有限公司
1
课程目标
课程结束后,希望你能:
• 管理离散生产 • 管理物流 • 进行车间生产跟踪 • 进行制造排产 • 处理车间返工和报废 • 管理外协
2
日程安排
• 第 1节: 离散制造 • 第 2节: 车间排产 • 第 3节: 车间事物处理 / WIP Transactions • 第 4节: 返工与报废 / Manage Rejected Material • 第 5节: 外协 / Manage Outside Processing
《车间工作操作规程》PPT课件
威海乐扣乐扣塑胶有限公司(yǒu xiàn
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ɡōnɡ
sī)
第四页，共35页。
搅拌机标准操作(cāozuò)工序
混合原料 工序时间
搅拌作业方法
现一次作业量按照箱号1BOX(20KG)总80KG
1
白色原料
10分
按照箱号作业是因为每个箱号之间有微小的差异
为了维持原料安全性和稳定性每次作业以3-4个箱号为一个 单元混合作业.
以及周边卫生每日定时清扫.
威海乐扣乐扣塑胶有限公司
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(yǒu xiàn ɡōnɡ sī)
第十二页，共35页。
压延(yāyán)温度
进料
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ɡōnɡ第s十ī三)页，共35页。
压延
压伸
威海乐扣乐扣塑胶有限公司(yǒu xiàn
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ɡōnɡ第s十ī四)页，共35页。
压延机螺旋管 投入的原料通过压延机螺旋管向一次加热管移动
一次加热器
通过一次加热后流入切割机.加热管温度一般型号620-680度，特殊 型号620-780度.
压延机速度以及压延机温度有不相符的情况时生产的产品光泽变暗 淡,四棱角产生白条.
切割机
按照各个型号的长短切割.切割片有几个刀片切口一段时间后观察切 割面是否平整,不平整时马上更换刀口.刀片每12小时更换.
20000 18000 15000 15000 15000 12000 13000 18000 28000 24000
尾气排放
为了达到最佳的烘干效果烘干作业时间内第一小时每10分钟开一次门,第二小 时每二十分钟开一次门,第三小时每三十分钟开一次门,第四小时不用开门
产品检查 每次开门时检查产品的烘干状态.烘干结束后检查产品有无变形,异物不良.
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计算提前期 (续)
• 输入提前期计算的相关数据 • 计算动态制造提前期
– 固定提前期和可变提前期 • 设定提前期批量 • 根据动态提前期进行计划 • 材料需求和资源需求的详细计划 • Roll up/ 提前期累积
详细排产 / Detailed Scheduling
定义关键路径/ critical path, 定义工序内资源的并行使用, 定义工序之间的资源的并行使用
定义离散任务
六个元素: • 任务名, 生产什么,数量,开工或完工日期,对应的帐务类别/accounting class,和任务状态
定义任务的三种方法: • 手工 • 在计划模块中下达计划定单 • 引入/import
当你定义车间任务时,Oracle WIP会自动为该任务 • 定义加工工序和资源需求 • 定义物料需求
车间管理系统
课程结束后,希望你能:
• 管理离散生产 • 管理物流 • 进行车间生产跟踪 • 进行制造排产 • 处理车间返工和报废 • 管理外协
课程目标
日程安排
• 第 1节: 离散制造 • 第 2节: 车间排产 • 第 3节: 车间事物处理 / WIP Transactions • 第 4节: 返工与报废 / Manage Rejected Material • 第 5节: 外协 / Manage Outside Processing
非标准离散任务
使用非标准车间任务,可以对你的车间所有的非标准的车间业务进行管理. • 非标准车间任务的特点 • 非标准车间任务 v 标准车间任务
第2节 车间排产
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;.
• 计算提前期 • 排产
车间排产
排产方法
离散制造的两种排产方法:
动态提前期预置法/Dynamic Lead time offeset • 用于MRP • 在基准日期的基础上,增减工作日的个数
existed and you had to order all the raw m aterials
and m ake all subassem blies level by level; Oracle B ill
of Materials autom atically calculates this value.
修改离散任务
只要车间任务的状态允许,你可以对车间任务进行修改:
• 修改任务状态 • 修改任务日期 • 修改数量 • 修改任务的加工工序 • 修改任务的物料需求
执行离散任务 发料
工件移动 资源计费(统计生产成本)
完工
关闭离散任务
• 关闭车间任务时会发生什么? • 关闭车间任务前要做些什么? • 关闭车间任务后会怎样? • 如果关闭车间任务失败会怎样? • 删除/Purge 已关闭的车间任务
portions of lead tim es.
C um ulative Manufacturing Total tim e required to m ake an item if you had all raw
Lead Tim e
m aterials in stock but had to m ake all subassem blies
order from the tim e you learn to the requirem ent
P ostprocessing Lead Tim e R epresents the tim e to m ake a purchased item
available in inventory from the tim e you receive it;
详细排产法/Detail schedule:
• 用于WIP
• 计划详细到任务的开工日期和时间/任务的完工日期和时间. 工日期和时间/工序的完工日期和时间.
以及工序的开
确定提前期的相关因素
计算提前期
Ite m Attribu te s
De finition
P reprocessing Lead Tim e R epresents the tim e required to release a purchase
第1节 离散制造
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;.
离散制造的流程
1 系统设置 Set up discrete mfg.
2 定义离散任务 / Define discrete jobs
3 修改离散任务 / Update discrete jobs
3 执行离散任务 / Build discrete jobs
4 关闭离散任务 / Close discrete jobs
you m anually enter postprocessing lead tim e for
each purchased item .
P rocessing Lead Tim e
Tim e required to procure or m anufacture an item ;
processing lead tim e includes the fixed and variable
level by level; Oracle B ill of Materials autom atically
calculates this value.
C um ulative Total Lead Tim e Total tim e required to m ake an item if no inventory
工序 10
开工 资源 Seq1 资源 Seq2
工序 20
资源Seq1
工序 30
计划标志 =
=是
= 后并
=否
= 前并
Res Seq2 资源Seq3 资源 Seq4
资源 Seq1 资源 Seq2 完工
MRP计划与WIP排产结果的区别
Master Scheduling/MRP 与 WIP
• 提前期预置
/ Lead Time Offset
离散制造的Set up
• 准备怎样估价和报告离散制造? • 准备如何为离散车间任务编号? • 怎样进行标准信息的传递? • 制造什么? • 怎样制造? • 需要哪些材料?
离散制造的Setup (续)
• 车间生产帐务类 / WIP Accounting Classes • 车间任务号前缀 / Discrete job prefix