钢材堆场钢板卸装安全操作规程
电炉炼钢厂废钢装卸安全操作规程
电炉炼钢厂废钢装卸安全操作规程
1、各种废钢应按种类、规格、产地分别堆放。
2、料堆距离铁路线两边钢轨的外侧不得小于1.5米。
3、成块成堆的废钢应堆码成稳固的堆垛，其高度，机械装卸时不得大于5米。
散件、废钢用磁盘吊装卸时，其堆放边坡角度不得超过40°，高度不得超过4米。
4、须用人力推动车辆对位时，应征得运输部的同意，且被推车辆的手制动机必须良好，派专人负责制动，最高时速不得超过3km/h。
6、机械装卸车时不准装卸人员严禁进入车内，且车体周围5米内不得有人，如需上车清理物料时，装卸机械必须离开足够的距离。
8、废钢不得碰触厂房立柱，散落在铁道及附近的废钢必须立即清除。
9、任何车辆严禁超载、超高、超宽、堆码歪斜、固定不牢。
10、在车体内用钢丝绳吊运时，行车必须对正后，才能下降钩头。
行车工点动钩头至钢丝绳受力，待挂吊人员撤离到车外安全位置后，才能指挥挂吊。
磁盘未摘掉，钩头不准吊运任何物料。
11、装卸机械发生故障时，必须在安全位置实施检修，如遇特殊情况必须安排专人监护和采取制动等专项措施，防止意外。
12、严禁野蛮装卸，随意抛甩装卸物资。
13、吊运物资必须捆绑牢固，防止外包装损坏，造成坠落。
14、人工搬运时，要抓牢固，并防止毛刺、飞边等伤人。
15、装车后，必须确认物资堆码牢固、无歪斜，避免造成漏散、洒落。
装卸生铁、长型钢材安全操作规程
装卸生铁、长型钢材安全操作规程
一、遵守《总则》中的有关规定。
二、卸生铁使用网络做关禁止超负荷，使用的钢丝网络网眼必须小于生铁块。
严禁关路有人。
使用抓斗或吸盘卸生铁时，舱内严禁有人。
抓斗直过外挡，或外挡网络倒关，或外挡使用自动拆钩，必须明确有一个人负责驳船上的安全，回空的生铁网络中不准夹带生铁。
三、凡散落在舱口边、船舷边、二层柜的生铁块应及时清除，对露在网络外面的挂边生铁，必须在舱底还手清除后方可起吊。
四、钢材做关，应根据钢材的种类、规格、重量和工艺规定，使用相应的工属具。
五、钢材提头高度不准超过0.5米，提头时不准直接钩捆扎钢丝，不准将手或脚伸到提起的钢材下掏拉钢丝绳，稳关应使用推拉钩。
六、钢材起吊应用两根钢丝绳环头套吊以防滑动，两根钢丝绳间夹角不得超过900，两根钢丝绳的栓扎位置要适当，受力要均匀。
一般情况下不准吊“三七关”。
七、长度超过2米的长型钢材装平车，平车两边必须加插桩。
八、使用撬棒时，人应站在撬棒的侧向，撬口要吃牢，要防止撬棒滑手和弹出伤人。
九、垫放“楞头”时，手应拿住“楞头”两恻，并应事先通知司机或指挥手。
十、吊、抽钢丝绳时钢丝绳圈头必须挂牢，起身应慢，要防止将货物抽倒和钢丝绳弹出伤人。
十一、钢材稳关要用推拉钩，并注意自身的站位和退步。
钢材堆桩，桩头必须平稳，不准超高，垫塞必须牢靠，防止倒塌。
十二、用链条和钢丝绳吊黑铁皮和马口铁时必须兜平，有锐口的要衬垫包角，装大平车时不准超过2个高。
十三、生铁钢材作业（包括散装金属块或矿石块）必须穿防护工作皮鞋。
钢管装卸安全管理规定(4篇)
钢管装卸安全管理规定第一章总则第一条为了加强钢管装卸工作的安全管理，保障工作人员的生命财产安全，提升工作效率，制定本规定。
第二章安全责任第二条钢管装卸工作由装卸工作人员负责，相关管理人员应对工作人员进行安全培训和日常管理，确保工作的安全性。
第三条钢管装卸现场由专人负责，负责人必须具有一定的技术水平和丰富的实践经验，对装卸工作进行监督和指导。
第三章安全准备第四条钢管装卸前，应先对装卸设备及工作环境进行安全检查，确认设备正常并清理现场，确保装卸操作的平稳进行。
第五条钢管装卸前，装卸人员必须佩戴必要的劳动防护用品，如安全帽、防护手套等，确保工作人员的个人安全。
第四章安全操作第六条钢管装卸时，必须保证装卸方向清晰，并且操作人员之间需保持一定的安全距离，避免发生意外事故。
第七条钢管装卸时，应先进行合理的固定，防止钢管滚落和滑动，避免对人员和设备造成伤害。
第五章紧急救援第八条在钢管装卸作业中，如发生紧急情况，应立即启动紧急救援预案，并迅速采取适当的处置措施，确保工作人员的安全。
第九条钢管装卸现场应配备必要的急救设备和人员，确保及时的急救措施，降低意外伤害的发生。
第六章安全防范第十条钢管装卸工作中，严禁操作人员在疲劳、酒后、药物影响下从事装卸工作，以免发生错误操作和事故。
第十一条钢管装卸现场应设置明显的警示标识和警告标志，以提醒工作人员注意安全，避免发生意外。
第七章装卸设备及管理第十二条钢管装卸设备应定期进行巡检、维护和保养，确保设备的正常运行和安全性能。
第十三条钢管装卸设备的使用必须符合相关规范和安全要求，严禁超负荷使用和不正当操作，确保设备的寿命和工作效率。
第八章安全教育和培训第十四条钢管装卸工作人员应定期接受安全教育和培训，了解相关安全知识和操作规程，提升安全意识和应急能力。
第十五条钢管装卸工作人员应定期进行身体检查，确保身体健康，并及时报告疾病情况，以便进行合理安排和防范措施。
第九章法律责任第十六条对于违反本规定的行为，依法进行处理：采取口头警告、责令改正、罚款、停工整顿等措施，并保留追究法律责任的权利。
钢结构厂货物装卸安全操作规定
钢结构厂货物装卸安全操作规定钢结构厂是一个专业生产和加工钢结构产品的地方，货物的装卸安全是保障工人人身安全和财产安全的重要环节。
为了规范钢结构厂货物的装卸操作，保障员工安全，提高工作效率，制定了以下的安全操作规定。
一、装卸现场安全规范1. 安全通道应保持畅通，避免障碍物阻碍行人和装卸工作的进行。
2. 装卸区域四周应设置明显的安全标志，并配备适当的安全警示设施。
3. 装卸现场应清理整洁，杂物、油污等应及时清除，避免造成滑倒和火灾的危险。
4. 道路或平台装卸时，应配备防止货物滑落的措施，如设置护栏或固定器具。
5. 加工车间内的货物堆放应有序，防止倒塌和滚落事故。
二、货物装卸安全操作规范1. 所有装卸人员必须经过专业培训，并持有相关的操作证书。
2. 装卸工人在操作前应穿戴符合安全标准的防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
3. 装卸操作必须要在熟悉操作流程和规范的情况下进行，严禁盲目和随意操作。
4. 装卸货物时，应确保货物与起吊工具之间的连接牢固可靠，避免货物滑脱造成伤害。
5. 对于超大型或超重型货物的装卸，必须制定详细的作业方案，并严格按照方案操作。
6. 定期检查和维护起重设备，确保其安全可靠，并做好相关记录。
三、安全事故应急处理规范1. 在货物装卸过程中如发现安全事故隐患，应立即停止工作并及时报告相关负责人。
2. 发生安全事故时，立即采取紧急救援措施，确保受伤人员得到及时的医疗救治。
3. 尽快成立事故处理小组，做好事故调查和记录，以便后续处理和防范类似事故发生。
4. 及时向有关部门报告事故情况，并按照相关要求进行协调处理。
四、安全培训和宣传1. 钢结构厂应定期组织装卸操作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
2. 定期进行安全应急演练，使员工熟悉应对突发事件的操作流程。
3. 在工作区域内设置明显的安全宣传标语和提示牌，提醒员工注重安全。
4. 利用会议、内部通知等形式宣传安全知识和操作规范。
钢板装卸管理制度
钢板装卸管理制度第一章总则第一条为规范钢板装卸作业，保障人身安全和设备完整，提高装卸效率，减少事故发生，保证生产安全和质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于所有进行钢板装卸作业的相关人员，包括但不限于装卸工、操作工、管理人员等。
第三条所有进行钢板装卸工作的人员必须严格遵守本制度规定，严禁违章操作，否则将追究相关人员的责任。
第四条公司相关管理人员应加强对钢板装卸作业的管理和监督，对违反本制度规定的行为及时进行纠正和处理。
第二章装卸操作要求第五条所有进行钢板装卸作业的人员必须经过专业培训，取得相应的操作证书方可上岗作业。
第六条钢板装卸作业必须在专用的装卸区域进行，不得在非指定区域进行操作。
第七条装卸作业前，必须对搬运设备进行检查和维护，保证设备正常运转。
第八条装卸作业时，必须佩戴好安全帽、钢指手套和防护鞋等个人防护用品，并确保防护用品完好有效。
第九条装卸作业时，必须注意货物的重心位置，采取合理的搬运方式，避免货物晃动或倾斜。
第十条装卸作业时，必须严格按照指定的操作流程进行操作，不得私自改变操作方法。
第十一条装卸作业时，必须保持沟通畅通，有指挥员指导操作，保证作业安全和高效完成。
第十二条装卸作业结束后，必须对搬运设备和作业区域进行清理和整理，保持操作台面干净整洁。
第三章安全预防措施第十三条装卸作业人员必须严格遵守作业指导书、操作规程，并在搬运作业前进行安全交底。
第十四条搬运设备必须进行定期维护保养和检查，发现问题及时进行处理，确保设备的正常使用。
第十五条搬运作业时，必须根据搬运的具体情况选择合适的搬运设备，确保货物的安全和完整。
第十六条在搬运作业结束后，必须对搬运设备进行归库保养，做到用后处置。
第十七条在搬运作业中，必须加强安全防护意识，发现异常情况及时报告，并采取相应措施进行处理。
第十八条如发生意外事故，必须立即报告相关部门，停止搬运作业，并配合进行善后处理。
第四章责任及奖惩制度第十九条对于违反本制度规定的行为，相关责任人将受到相应的处罚，包括但不限于口头警告、书面警告、罚款等。
钢筋运输与堆放安全操作规程范本
钢筋运输与堆放安全操作规程范本一、安全责任1. 项目经理负有钢筋运输与堆放的安全责任，应加强对施工人员的安全教育培训，确保其具备必要的安全意识和技能。
2. 施工单位应成立专门的安全管理团队，负责钢筋运输与堆放的安全监督和管理工作，并保证其具备相应的技术水平和专业知识。
3. 钢筋运输和堆放的安全责任还包括相关方的安全员、车辆驾驶员等，应切实履行其职责，确保施工现场的安全。
二、前期准备工作1. 施工单位应提前进行施工现场的勘察和规划，确保钢筋堆放区域的合理划定，并标明明确的堆放标识。
2. 施工单位应准备必要的运输工具和设备，包括吊车、搬运车等，并确保其功能正常、安全可靠。
3. 施工单位应对运输工具和设备进行定期维护和检修，确保其处于良好的工作状态。
三、钢筋运输1. 运输过程中，应确保钢筋的稳定和固定。
运输车辆应配备专门的固定装置，保持钢筋的垂直状态。
2. 钢筋运输车辆的载重能力应与运输的钢筋数量相匹配，不得超载运输，以免影响车辆的行驶稳定性。
3. 运输车辆应按照规定的运输路线行驶，遵守交通规则，保持适当的车速，并确保行驶过程中的安全。
4. 运输过程中，应严禁超车、急刹车和急转弯等危险行为，确保运输过程的平稳和安全。
五、钢筋堆放1. 钢筋堆放区域应清洁整齐，无积水、杂草等障碍物，并应设立明显的警示标识，禁止未经许可者进入。
2. 钢筋应按照规格、长度和类别进行分类堆放，并做好防雨、防尘等保护措施，确保钢筋的质量和使用寿命。
3. 钢筋的堆放高度应符合规定要求，不得超过安全承受的极限。
4. 钢筋堆放时，应注意堆放的稳固性，确保其不倾斜、不松动，且不得遮挡安全通道和应急通道。
六、环境保护1. 钢筋的堆放过程中，应注意环境保护，避免对周围的土地、水源等造成污染。
2. 钢筋运输过程中产生的废弃物应分类处理，避免对环境造成不良影响。
3. 施工现场应定期清理和清扫，确保施工区域的整洁和安全。
总结钢筋运输与堆放是施工项目中重要的环节，其安全操作对工程质量和施工人员的安全至关重要。
钢材装卸安全管理制度范本
一、总则为保障公司钢材装卸作业安全，预防事故发生，确保员工生命财产安全，特制定本制度。
二、安全责任1. 公司领导对本单位钢材装卸安全工作全面负责，定期检查，确保安全管理制度落实到位。
2. 装卸部门负责人负责本部门安全管理工作，对本部门员工进行安全教育培训，确保员工掌握装卸安全知识。
3. 装卸工负责本岗位的安全操作，严格遵守安全规章制度，确保自身及他人安全。
4. 各级管理人员对本岗位的安全责任负责，发现安全隐患及时上报，并督促整改。
三、安全教育培训1. 公司定期组织装卸工进行安全教育培训，提高员工安全意识。
2. 装卸工必须参加公司组织的安全生产知识考试，合格后方可上岗。
3. 新员工在上岗前，由部门负责人对其进行岗前安全教育培训，使其熟悉装卸安全操作规程。
四、安全操作规程1. 装卸工上岗前，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护手套、防护鞋等。
2. 装卸作业前，认真检查设备、工具及装卸场地，确保安全可靠。
3. 装卸过程中，严格遵守操作规程，严禁违章作业。
4. 装卸钢材时，应轻拿轻放，避免碰撞、摔打，确保货物完好无损。
5. 装卸超长、超宽、超高货物时，必须由2人以上协同作业，确保安全。
6. 装卸过程中，严禁吸烟、饮酒，保持现场整洁。
五、安全检查与隐患整改1. 定期对装卸作业现场进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 各级管理人员对安全检查中发现的问题，应立即采取措施，消除安全隐患。
3. 对违章操作行为，一经发现，立即制止，并按规定进行处罚。
六、事故处理1. 发生安全事故，立即启动应急预案，组织救援。
2. 事故发生后，立即上报公司领导，配合相关部门进行调查处理。
3. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
4. 对事故责任者，依法依规进行严肃处理。
七、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由公司安全管理部门负责解释。
3. 各部门应认真贯彻执行本制度，确保公司钢材装卸作业安全。
钢材装卸安全管理制度
钢材装卸安全管理制度一、总则1. 为充分保障装卸作业人员的人身和财产安全，建立本安全管理制度是贯彻国家相关法律法规的具体实施。
所有从事钢材装卸作业的人员必须遵守本制度的规定。
2. 本管理制度适用于所有参与钢材装卸作业的人员，包括但不限于装卸工、司机、监理人员等。
3. 钢材装卸作业应遵守国家相关标准和规范，确保作业过程安全有序，达到预定目标。
二、装卸作业前的准备工作1. 装卸作业前，应对作业区域进行安全检查，确保无明显隐患存在，如有发现问题应及时报告主管领导。
2. 确认装卸的钢材品种、数量和重量，合理安排装卸人员，确保作业过程安全。
3. 检查装卸设备的使用情况，确保吊装、卸车等设备完好无损，不存在安全隐患。
4. 装卸现场应设置明显的安全警示标识，确保作业人员能清晰了解危险区域。
5. 实施装卸作业前的安全会议，明确任务分工和责任，提高作业人员的安全意识。
三、装卸作业过程中的安全措施1. 在装卸作业过程中，所有作业人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2. 严格遵守作业规程，不得私自更改吊装方案，确保吊装作业的安全稳定。
3. 在车辆装卸时，司机应在安全位置，保持车辆稳定，禁止在货物未固定前驶离作业区域。
4. 吊装作业时，需要保持通风良好，避免作业人员长时间在高温潮湿环境下工作。
5. 作业人员应密切配合，保持沟通畅通，保障作业的高效率和安全进行。
6. 在装卸作业过程中，如发现紧急情况或异常情况，应立即停止作业，向主管领导报告，并采取相应的措施处理。
四、装卸作业后的安全整理1. 装卸作业结束后，作业现场应进行清理，将作业留下的垃圾和杂物及时清理干净，保持作业区域整洁。
2. 对装卸设备进行检查和维护，确保设备完好，将设备存放在指定位置，防止发生损坏或丢失。
3. 对装卸作业进行总结和交流，及时处理作业中出现的问题，改进作业方法，提高作业效率和安全性。
五、安全教育和培训1. 对从事钢材装卸作业人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。
钢板装卸工艺
钢板装卸工艺1. 目的为了规范钢板的装卸作业过程，使装卸作业能够安全、优质、高效地进行，制定本作业规范。
2. 适用范围本作业规范适用于钢板装卸作业。
3. 作业流程3.1 装船作业流程3.2 卸船作业流程3.3 装卸方案的确定3.3.1货物到港前，生产技术部应根据厂家或货主提供的钢板数据资料，包括长度、重量、材质、及装卸注意事项确定具体装卸船方案，及采取相应的措施确保装卸过程中人员及货物的安全。
3.3.2根据钢板的重量体积等安排合适吨位的吊机、水平运输车辆。
3.3.3根据钢板的长度和重量选择合适的钢丝绳、吊钩、横梁、垫木块、钩子等，在使用前必须检查其处于良好状态。
3.3.4所有操作人员应持证上岗和辅助人员应参加相关安全知识培训，相关人员做好相应的劳动保护。
4. 质量要求4.1 货物清洁完好、无污染、不湿、不锈、不被腐蚀。
无残损、不变形、不弯曲。
4.2 装卸机械、工属具干净无油污。
堆位、作业场地无积污，无积水。
4.3 装卸理货数字准确无差错。
4.4 按配载图或船方要求装卸船，叠放整齐、牢固，不松动。
5. 操作方法5.1 装船作业流程5.1.1 卸车入库场作业a）作业工班作业前由班长指定人员检查库场吊机及相关工属具完好情况，不符合安全标准的要更换。
b）作业工人操作吊机使用钢板夹钳卸车入库时，钳口离钢板近端应为全长的20%～30%，纵向、横向的钳口均要对称；钢板钳吊系的夹角应符合钢板钳制造方规定的角度（一般吊系的水平夹角大于60º，纵向偏角越小越好，若不符台要求应采取换长吊系或使用纵向支撑架等措施，如图-1）。
起吊货物，人员避开吊车移动方向及钢板可能滑落的范围。
货码起升要缓、运行要稳，避免悠荡、碰撞。
图-1c）吊车操作人员将货物吊放叠堆至指定堆码位置，货码吊至落点0.3m时停顿，待稳码后再缓慢准确落码。
钢板下垫隔楞木的间距不超过5m，挠性钢板垫隔楞木的间距不宜超过2.5m，垫放的楞木应上下对齐。
钢材装卸工艺流程
钢材装卸工艺流程钢材装卸是指将钢材从一个场所转移到另一个场所的过程，一般包括装车、运输、卸车等环节。
钢材装卸工艺流程是指在进行钢材装卸时所需要遵循的一系列步骤和操作。
下面将以装车、运输、卸车为主线，简要介绍一下钢材装卸的工艺流程。
首先是装车环节。
在装车前，首先要检查货物装车区域的安全性，确认无误后方可进行装车工作。
在装车过程中，钢材需要进行清点，以确保装车数量的准确性。
同时，钢材也需要进行修整，如切割和焊接，以满足不同场合的需求。
在装车时，需要采用合适的装卸工器具，如吊车和叉车等进行搬运装卸，以确保操作的顺利进行。
接下来是运输环节。
运输是整个装卸过程中最关键的环节之一，它直接决定了货物能否安全、准时到达目的地。
在进行钢材运输时，需要考虑到货物的重量和体积等因素，选择合适的运输工具和方法。
通常，采用公路运输是比较常见的方式。
在运输过程中，需要保证钢材的稳定性，防止发生碰撞、摩擦等情况。
同时，还需要注意遵守交通规则，确保运输过程安全顺利。
最后是卸车环节。
在卸车前，需要根据货物的性质和数量，合理安排卸车区域和装卸工器具，确保顺利卸车。
卸车时，需要进行清点和核对，确认货物的数量和品质是否符合要求。
同时，还需要根据需要将钢材进行分拣和归类，以便后续的处理和使用。
在卸车结束后，还需要对装卸区域进行清理和整理，确保环境的整洁和安全。
在整个钢材装卸工艺流程中，需要注意以下几个方面。
首先是安全，无论是人员还是设备，都需要注意遵守安全操作规范，确保人身安全和货物的安全。
其次是高效，通过合理安排装卸工艺流程和采用合适的装卸工器具，提高工作效率，减少装卸时间。
最后是精细，对于不同规格和品质的钢材，需要进行仔细分拣和核对，确保货物的质量和数量的准确性。
总的来说，钢材装卸工艺流程是一个比较复杂的过程，需要考虑多个因素和环节。
通过合理安排工艺流程，加强安全管理，提高工作效率和质量，可以确保钢材装卸工作的顺利进行，从而满足客户的需求和要求。
装钢工安全操作规程
装钢工安全操作规程1. 前言装钢工是承担钢材装卸、搬运工作的人员，他们在日常工作中需要面临一些安全风险。
为了保障装钢工的安全，提高工作效率，制定本安全操作规程，以规范装钢工的工作行为，减少事故的发生。
2. 装钢工的职责装钢工的主要职责是进行钢材的装卸、搬运工作。
在执行任务前，装钢工应了解工作任务的具体要求、操作流程和相关安全规定。
他们还应熟悉使用各种搬运工具以及个人防护装备的正确方法。
3. 安全操作规程3.1 工作前的准备装钢工在进行操作之前应进行以下准备工作：•穿戴合适的劳保用品，包括安全帽、防护鞋、手套等。
•检查使用的搬运工具的完好性，并确保其正常工作。
•清理工作场地，保持整洁。
3.2 钢材装卸操作钢材装卸是装钢工的主要任务，操作时需要注意以下事项：•在装卸过程中，应确保钢材的稳定，避免发生倾斜和滑落现象。
•使用合适的搬运工具，根据钢材的需求选择适合的起重设备。
•在装卸过程中，装钢工要密切配合，确保操作的顺利进行。
•装卸过程中，要注意保持平衡，避免过度伸展身体或扭曲腰背。
3.3 安全防护措施为了确保装钢工安全，以下安全防护措施应得到落实：•穿戴劳保用品，包括安全帽、防护鞋、手套等。
•遵守操作规程，不超负荷操作，避免发生意外事故。
•注意防护装备的使用和保养，及时更换磨损和损坏的装备。
•严禁酒后操作，保证身体和头脑的清醒。
•注意工作台面的净化和整理，避免杂物造成工作障碍或事故发生。
3.4 紧急情况处理在紧急情况下，装钢工要迅速判断状况并作出正确的反应。
以下是处理紧急情况的基本步骤：•在事故发生时，立即停止操作；在确保个人安全的情况下，采取必要的紧急措施。
•迅速通知相关人员，并向上级报告事故信息。
•配合上级对事故进行调查和处理，积极采取纠正措施，避免类似事故再次发生。
4. 总结装钢工是承担钢材装卸工作的重要人员，他们的安全意识和操作规程的合理性对于工作的顺利进行至关重要。
通过遵守本安全操作规程，装钢工可以提高自身的安全意识，降低工作中的事故风险，保障个人安全和工作效率的提高。
钢材装卸堆放安全技术交底模板
一、前言为确保钢材装卸、堆放过程中的安全，防止事故发生，现将钢材装卸、堆放过程中的安全技术交底如下，请相关人员认真学习和执行。
二、安全注意事项1. 人员配备（1）作业人员应经过专业培训，掌握相关安全知识和操作技能。
（2）配备足够的安全防护用品，如安全帽、防护手套、防滑鞋等。
2. 作业前准备（1）检查机械设备、工具、安全防护用品是否完好，确保其符合安全要求。
（2）了解钢材品种、规格、重量，制定合理的装卸、堆放方案。
（3）确认作业区域环境，确保无安全隐患。
3. 装卸作业（1）钢材装卸时，应使用专用吊具，严禁使用不符合安全要求的工具。
（2）吊装过程中，严禁超载、斜吊、拖吊，确保吊具牢固可靠。
（3）装卸人员应站在安全位置，避免被吊物击中或被吊具伤害。
（4）吊装时，指挥人员应站在视线良好的位置，确保指挥信号准确无误。
4. 堆放作业（1）钢材堆放应按照规定要求，整齐、稳固，防止倾倒。
（2）不同规格、品种的钢材应分开堆放，避免混淆。
（3）堆放高度应符合规定，一般不超过2米，堆放层数不超过5层。
（4）堆放场地应平整、坚实，排水良好，防止积水。
（5）堆放区周围应设置警戒线，并配备安全警示标志。
5. 作业环境（1）作业区域应保持通风、采光良好，确保空气质量。
（2）避免在高温、潮湿、阴暗等不良环境下作业。
（3）作业区域应设置消防设施，确保消防通道畅通。
三、应急处理1. 如发生安全事故，立即停止作业，启动应急预案。
2. 对受伤人员进行急救，并及时送往医院救治。
3. 保护事故现场，配合相关部门进行调查处理。
四、总结通过本次安全技术交底，希望大家能够充分认识到钢材装卸、堆放过程中的安全重要性，严格遵守操作规程，确保人身和财产安全。
同时，加强安全意识，不断提高自身安全素养，共同营造一个安全、有序的工作环境。
装(排)钢工安全操作规程
装（排）钢工安全操作规程钢工安全操作规程第一章总则第一条为了保护钢工的人身安全，预防事故的发生，规范钢工作业行为，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事钢工作业的人员，包括钢结构制作、焊接、拆除、修理等作业。
第三条在钢工作业中，应严格遵守国家相关法律法规、规范和标准，充分认识钢工作业的危险性，切实提高安全意识，按照规范要求进行操作。
第四条钢工作业人员应对自己的行为负责，不得违反本规程的要求，有义务防止他人受到伤害，并及时报告和纠正存在的安全隐患。
第五条钢工作业单位应建立健全安全管理体系，确保所有钢工作业人员有足够的安全防护设施和培训，并定期进行安全演习和检查。
第二章钢工作业安全防护措施第六条钢工作业人员应佩戴符合要求的安全帽，并进行相关培训，确保安全帽能有效保护头部。
第七条钢工作业人员应佩戴适合的防护眼镜或面屏，保护眼睛免受钢材飞溅、火花等物体的伤害。
第八条钢工作业人员应佩戴防护手套，并注意手套的使用状况，确保手套的完好无损，能有效防止手部受伤。
第九条钢工作业人员应佩戴防护鞋，保护脚部免受坠物、尖锐物、热物质等伤害。
第十条钢工作业人员应在作业现场标示明显的安全警示牌，设置指示标志，确保作业人员能够清晰了解作业区域的特殊情况和危险区域的位置。
第十一条钢工作业单位应提供合适的防护设施，如安全扶梯、安全网、防护栏杆等，确保作业人员的安全。
第十二条钢工作业单位应对钢材进行严格的质量检验，确保使用的钢材符合标准，避免出现质量问题引发事故。
第三章钢工作业操作规范第十三条钢工作业人员应事先熟悉作业现场的情况，包括钢材的放置位置、周围环境、作业区域等，并正确使用安全设备。
第十四条钢工作业人员应按照作业操作规程，正确使用、保管和维护作业工具和设备，避免因工具损坏或设备故障而引发事故。
第十五条钢工作业人员应严格遵守焊接操作规程，保持焊工作业区域的通风良好，防止聚集的有害气体引发中毒事故。
第十六条钢工作业人员在作业过程中应注意周围环境的变化，及时采取安全措施，避免因环境因素引发事故。
门机装卸钢材规章制度
门机装卸钢材规章制度第一章总则第一条为了规范门机装卸钢材作业流程，保障作业人员安全，保护设备完整，保证作业质量，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于门机装卸钢材作业，适用于各种类型的门机。
第三条门机装卸钢材作业应遵守国家相关法律法规。
第四条门机装卸钢材作业应遵守安全、高效、节约的原则。
第五条门机装卸钢材作业人员必须按照规章制度执行，禁止违章作业。
第六条门机装卸钢材作业应遵守现场交通指挥规则，确保作业安全。
第七条门机装卸钢材作业应遵守作业流程，保证作业质量。
第八条门机装卸钢材作业应保证设备正常运行，不得私自操作。
第二章门机装卸钢材作业流程第九条门机装卸钢材作业开始前，应进行安全检查，确保设备正常运行。
第十条门机装卸钢材作业应有专人指挥，指挥作业人员按照作业流程进行操作。
第十一条门机装卸钢材作业过程中，应遵守顺序，依次进行各项操作。
第十二条门机装卸钢材作业应注意保持作业现场清洁，避免杂物影响作业。
第十三条门机装卸钢材作业结束后，应进行设备检查，确保设备完好。
第三章门机装卸钢材作业安全措施第十四条门机装卸钢材作业人员应佩戴安全帽、安全鞋，穿着符合要求的工作服。
第十五条门机装卸钢材作业人员应接受相关安全培训，熟悉操作规程。
第十六条门机装卸钢材作业现场应设置安全警示标识，明确危险区域。
第十七条门机装卸钢材作业现场应设立安全防护设施，确保作业人员安全。
第十八条门机装卸钢材作业现场应设置灭火器材，做好火灾防范工作。
第四章门机装卸钢材作业质量控制第十九条门机装卸钢材作业质量应满足相关标准和要求。
第二十条门机装卸钢材作业人员应细致认真，保证作业质量。
第二十一条门机装卸钢材作业应遵守相关规定，防止损坏货物。
第二十二条门机装卸钢材作业应及时清理作业现场，保持整洁。
第五章门机装卸钢材作业设备维护第二十三条门机装卸钢材作业设备应定期检查，确保设备运行正常。
第二十四条门机装卸钢材作业设备应保持清洁，定期维护保养。
第六章门机装卸钢材作业纪律第二十五条门机装卸钢材作业人员应遵守工作时间，不得私自脱岗。
钢材装卸作业指导书
钢材装卸作业指导书装卸作业指导书及安全操作要求（钢材）1、⽬的对装卸作业操作⼯艺的设计、制定进⾏有效控制2、适⽤范围适⽤于本港⼝所有港区的型钢、钢板、卷钢、钢带、钢管、钢丝等钢材的装卸作业3、职责确保既定作业⼯艺操作规范。
4、程序4.1装卸⼯艺标准制订以JTT245-2011 <港⼝钢材装卸作业安全技术要求>和港⼝实际情况为依据。
4.1.1公司现有的设备、⼈员等资源是否适⽤。
4.1.2货物的特性及货主的特殊要求。
4.1.3⼈员的操作技能能否满⾜作业要求，如有必要应进⾏培训以达到作业要求。
4.1.4制订详细的操作⼯艺要求及控制⼿段，以达到作业要求的质量。
4.1.5 ⼯艺流程5. 安全操作要求5.1.1应根据钢材的种类、规格、特性、作业条件等，按照国家、⾏业、地⽅有关安全及货运质量⽅⾯的规定，合理确定作业流程和选配作业⼈员、机械、⼯属具。
5.1.2钢材规格或作业条件特殊时，应制订相应的安全装卸作业实施⽅案。
5.1.3从事钢材装卸的作业⼈员，应经相应安全技术培训，并经考核合格后⽅可上岗。
5.1.4进⼊作业区域的作业⼈员应穿戴好相应的劳动防护⽤品。
5.1.5作业⼈员在作业前应了解所装卸钢材的种类、规格、件重、特性及作业环境等，检查与熟悉所⽤装卸机械及⼯属具的性能与技术状况，并按相应的装卸⼯艺标准进⾏操作。
5.1.6操作装卸机械应遵守GB/T 6067的有关规定和其他有关的安全技术操作规程。
使⽤⼯属具应符合相应的使⽤技术条件，并应对所使⽤的⼯属具加强质量安全检查。
5.1.7作业区域内的障碍物应事先排除，与作业⽆关的⼈员和车辆不应在作业区域内停留。
5.1.8作业⼈员应主动避让吊运的钢材、作业的机械，不得进⼊吊运的钢材下⽅。
5.1.9作业区域内的照明照度应符合JT/T 557的有关规定。
5.1.10作业⼈员下舱前，货舱内应进⾏通风换⽓。
5.1.11应根据⽓象、⽔⽂（风、⾬、雾、雪、潮等）变化情况，及时做好安全防范⼯作。
钢卷储存及装卸安全管理办法
XXXXXX公司钢卷储存及装卸安全管理办法（暂行）一、钢卷存放（一）按照定置管理要求分类堆码钢卷，上下横纵摆放对齐。
严禁上层钢卷重量大于下层钢卷，严禁上层钢卷宽度大于下层钢卷。
严禁无外包装保护的钢卷与有外包装保护的钢卷交叉摆放。
（二）钢卷库内钢卷堆码高度不超过2层，底层的钢卷须规范放置于钢卷架上，或者在底层钢卷两侧塞紧三角垫木（楔块），以防止自身或受上层钢卷压力而移动。
生产现场应减少钢卷堆放，临时存放的钢卷不超过1层，并在钢卷两侧塞紧三角垫木（楔块）。
（三）堆码操作规范1.钢材落垛应逐层堆码，从货垛一端开始，按顺序逐一堆码。
落垛时应稳、轻、准，以防货物包装损坏、变形。
2.钢卷堆垛应冷、热卷分区，原则上同一种规格的钢卷应存放在同一区域，严禁混放；确需混放的，应将相对常用钢卷放置于该区域易取用位置。
3.在上层堆码钢卷时，需考虑下层钢卷受力均匀，下图中第二层的A、B位置不得堆放钢卷。
BA4.纵剪窄钢带严禁直接放于地面，必须存放于专用放置架上，并设置防倾倒装置，如下图：5.叉取钢卷要做到稳、轻、准，从上到下、从前往后叉取。
若确需叉取下方的钢卷，则须先移走上层对下层拟叉取钢卷有作用力的钢卷。
如下图，需叉取A卷时，必须先移走B、C、D、E卷之后才能进行。
6.钢卷入库作业完成后，库房管理人员应对库房内各钢卷捆绑、塞垫等安全情况进行检查确认，如发现钢卷捆绑不牢、散卷应按要求进行捆绑固定；如塞垫的垫木裂损应立即采取加塞或更换，防止钢卷滑移。
二、钢卷装卸（一）钢卷装卸车前，物资管理员应与承运司机共同查验钢卷是否存在变形、散捆等现象。
按照GB/T247-2008《钢板和钢带包装、标志及质量证书的一般规定》进行查验，不符合下表即为不安全包装状态。
序号技术要求图例备注1 每小卷周向不少于1根捆带；整卷径向不少于3更捆带适用于合包窄钢带和纵切钢带AEDCB》钢产品分类：1.宽、窄钢带：公称宽度不小于600mm为宽钢带；公称宽度小于600mm为窄钢带。
钢材装卸安全规定
1 目的为确保作业安全，规范钢材装卸作业安全管理，特制定本规定。
2 适用范围适用于港口刚才装卸作业。
3 内容3.1船舶装卸要均衡作业，单支钢管、钢棒，梯形高度不得超过1米，坡长不得少于2米；直经1米以上的卷盘状钢材，必须一皮一皮作业，梯形高度不得超过两个高；其他货物，梯形高度不得超过1.5米、坡长不得少于2.5米；凡有垫物隔垫的，应分皮作业。
3.2钢管、卷盘状钢材等易滚动货物，舱内卸货，不得单边作业，卸最后一层，应分段作业，并在有滚动趋势一测垫塞木方。
3.3远离舱口围的货物，不得强行拖关，应使用铲车下舱作业。
在铲车作业受到限制时，可在舱内设置滑轮，用拖移的方法，缓慢将其拖出舱口围。
3.4 8米以上单支钢管捆关，两头须加小钩嘴，并钩在同一支上；确需斜吊方可进出舱的，捆关时打倒扒扣。
3.5装卸易滑、滚的圆形钢材，舱内行走要注意防滑；多节货物做舱的，节间空档距离超过50厘米的，须从两船舷处通过，不得跨越或在两节间桥担杂物通过。
3.6直径大于20厘米的钢管，使用钢管钩作业，操怍人员需对称的从两头同一根依次顺序挂钩，不得错钩或漏钩，起吊前，人要离开钢管两头。
3.7钢板提头作业，应用撬杠将一头撬起，填好木方，用一对钢材卡对正卡牢(卡子离钢板端部不得少于30厘米)提起，提头高度不得大于80厘米，再填塞好木方，缓慢落钩。
薄型钢板要分两次提头。
撬钢板时，人要站稳，不准手伸在钢板下塞填木方。
3.8起吊钢板，须用两对钢板卡，在钢板中段(离两端距离为全长的20－30％)对正卡牢，即用支钩(或脚)抵住卡子背面，待其撑劲后，闪至安全处再起钩。
3.9使用钢板卡，卡钢板时不得少于4人，撑劲时要提防脱卡，各卡子的型号要相同，并与起吊的钢板厚度适当。
不准在卡口上塞垫物料将就使用。
同一吊钢板必须整齐，宽度一致，否则不准起吊。
钢板起吊后，不得在其他物体上搁置、稳关或撞击。
3.10边缘带有棱角的各种钢材，须用钢丝绳提头或捆关起吊时，应在棱角处加衬橡胶等垫物，落关时要慢，防止因撞击而切断钢丝绳。
钢材装卸企业规章制度范本
钢材装卸企业规章制度范本第一章总则第一条为了加强钢材装卸企业的规范化管理，确保员工的人身安全和设备的正常运行，根据国家有关法律、法规及企业实际情况，特制订本规章制度。
第二条本规章制度适用于钢材装卸企业的所有员工，以及与装卸作业相关的部门和单位。
第三条企业应当坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，确保装卸作业的安全和顺利进行。
第四条企业应当建立健全安全生产责任制度，明确各级管理人员、岗位员工的安全职责，落实安全生产措施，确保装卸作业的安全。
第二章员工培训与管理第五条企业应当对员工进行定期的安全教育和技能培训，提高员工的安全意识和操作技能，确保员工能够熟练掌握相关的安全知识和操作规程。
第六条员工在上岗前必须经过安全培训和考核，合格后方可上岗作业。
员工应当定期参加安全培训，不断提高自身的安全意识和操作技能。
第七条企业应当建立员工安全培训档案，记录员工的安全培训情况，包括培训时间、培训内容、考核结果等。
第三章装卸作业安全管理第八条员工在装卸作业前，必须对装卸设备进行检查，确认设备是否正常运行，是否存在安全隐患。
对于发现的问题，应当及时报告给管理人员，并等待处理。
第九条在装卸作业过程中，员工应当严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变作业方式，不得违规操作。
第十条员工在装卸作业过程中，应当注意周围环境的安全，防止因为作业导致的货物滑落、倾倒等事故的发生。
第十一条员工在装卸作业过程中，应当遵守消防安全规定，不得在作业现场吸烟、使用明火等。
第十二条企业应当建立健全应急预案，对可能发生的突发事件进行预测和预防，确保在突发事件发生时能够及时有效地进行处理。
第四章安全检查与事故处理第十三条企业应当定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患，确保装卸作业的安全。
第十四条对于发生的安全事故，企业应当及时进行调查和处理，查明事故原因，采取有效措施，防止事故的再次发生。
第十五条企业应当建立安全事故档案，记录安全事故的发生时间、地点、原因、处理结果等。
装钢工安全操作规程
钢质装载机安全操作规程
1、工作前，按要求穿戴防护用品和用具，对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认，发现隐患及时排除。
2、接班并询问上班设备运行情况，只有在检查并确认设备运行无
异常后，才能启动和使用。
3、开车前要仔细观察辊道上、推进器前面和移动设备附近是否有人，人员到安全地点后再进行操作。
4、监装人员要与操作人员保持联系，严禁在没有停电的情况下走
上辊道或站在其他旋转部件或移动设备上，同时注意炉内冒火以防火
焰伤人。
5、当钢坯跑偏需要调整时，填料人员和操作人员必须配合良好，
垫放好离开后操作人员方可推钢，严禁人员不离开推钢操作。
6、检修或临时处理问题时，操作人员要远离操作按钮或手柄，同时，有必要监督维护人员是否执行断电和传输板系统，并作好记录，
本岗位处理问题时，要严格执行停送电牌制度。
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南通虹波重工有限公司
体系文件
虹波重工
钢材卸运安全操作基准
编号
版本支持性文件
生效日期
密级
1、适用范围
适用于用公司钢材堆场钢板及型材的装卸作业；
2、工器具
对讲机、粉笔、白纱手套或帆布手套
3、作业过程：
作业顺序作业内容
准备工作卸运
停止1、与采购部确认材料到货时间；
2、确认该批次钢板、型钢的数量及重量，做好分堆的计划。
3、按照起重设备点检表要求做好起重设备检查工作；
起重机司机（外协单位）
1、检查对讲机是否完好；
2、解除锚定。
3、打开起重机各开关，检查起重机的性能，试动作。
1、挂钩指挥将即将卸货的钢板或型钢上的垫木等不要物拿掉，退避到安
全的地方。
2、起重机司机根据挂钩指挥的要求按照钢板长度，调节吊梁的长短，并
将起重磁铁放到钢板上。
将调磁开关调到60%的吸力，将钢板吸起约20~50cm，等待挂钩指挥的确认。
3、挂钩指挥对所吊钢板状况进行确认：
(1)每块钢板至少被二块电磁铁吸牢；
(2)各条形电磁铁的吸附状况是否分布合理，并吸附牢固；
(3)根据钢板尺寸确认所吸钢板层数是否超过下表规定的层数；
钢板尺寸宽度B＞3.2 m B≤3.2 m
厚度δ＞18mm 一层
18 mm≥δ＞14 mm 一层二层
δ≤14 mm 二层三层
(4)有无薄、小的钢板吸附在厚钢板板下面；
(5)多层钢板吊运时，钢板间不得夹杂木条或其它异物。
随后示意起吊，司机将调磁开关调到100%的吸力起升。
4、型钢吊运时要确认钢丝绳的吊点是否在重心上，是否超重，钢丝的吊
运状态是否包括整捆型钢，是否会发生滑落。
5、钢板堆放时应确保稳定，无偏斜；堆放高度不超过2.3米;型材堆放在
型材架上,注意堆放时防止变形。
1.将起重机的所有锚定固定好。
2.将吊梁放到地面。