钢结构施工准备阶段的相关报审资料

钢结构施工准备阶段的相关报审资料:1（施工企业）营业执照、企业资质等级证书、安全生产许可证。

2（人员）专职安全员（C证）项目经理（一级建造师+B证）和特种作业人员资格（焊工证书）岗位证书。

3施工组织设计（施工方案）、检验仪器设备及计量设备等4起重吊装设备(汽车吊)相关检测鉴定资料,定期维护保养资料,操作人员上岗证.1、本钢结构分部工程特点1.1 本工程主要结构形式：钢－混凝土混合结构。

所以钢结构构件的制作、安装质量关系到整个主体结构的安全。

本工程应对钢结构制作、安装全过程进行监理，形成完整的监理档案。

1.2钢结构和型钢混凝土工程中钢构件制作、安装专业性较强，工艺技术要求较高，应选择具有相应资质钢结构施工经验的单位来承担。

1.3 钢结构工程的本体材料、焊接材料、螺栓、栓钉、均有严格的质量要求，对这些材料应进行合理选型和供货单位的选择。

1.4 钢结构施工详图（深化设计）和制作大样图的绘制，除满足设计要求以外，还应满足制作与安装工艺专用规范的要求。

2、本钢结构工程控制的难点和重点2.1 保证埋件、地脚螺栓在混凝土浇注偏位误差控制在规范允许范围内，是质量控制的重点之一；2.2钢柱上钢筋连接器的焊接要求准确的位置和数量，保证不在现场开孔和焊接，是质量控制的难点之一；2.3钢结构安装与土建施工能够：形成流水作业、配合密切、充分使用塔吊资源，是施工安排的难点之一；2.4 钢结构准确预留压缩余量、焊接收缩余量、焊接变形的校正，也是质量控制的难点之一；2.5 受现场场地的限制，堆放钢结构半成品构件数量有限，如何保证构件的加工、运输、现场安装紧密衔接，是施工安排的难点之一；2.6保证构件安装精度，是质量控制的重点和难点之一；3、监理工作的控制要点：1、原材料的把关：原材料质量的优劣直接影响工程结构的安全，对原材的把关是监理工作的重点。

因此要求承建商在进行材料采购前，须提供材料的来源证明，征得业主、监理、设计认可后方可进入现场，材料之一切流程均可追溯到出处来源。

进入现场的各种材料须按国标进行外观检查及抽检，并执行见证复验。

按规范对于产品合同及技术条件对材料检验无规定时，按批量抽检，钢材的性能检验数量：（1）每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制度（指按热处理状态供应）的钢材组成； 2、不同炉罐号组成混合批。

但每批不得多于6个炉罐号，且各炉罐号碳含量之差不得大于0.02%，锰含量之差不得大于0.15%。

3、每批钢材重量不得大于60t。

4、如果工程使用量不大，且厂家提供了可靠的质量证明文件的（如近期的复验报告），验收批量可适当放宽。

检验方法：1）钢材的质量证明文件（出厂合格证、质量检验报告以及施工单位的质量抽检报告）由施工单位报送钢结构材料、构件报审表。

2）进场前复验报告（实行见证）2、连接和连接材料的把关：（1）焊条、焊丝应符合GB5117、GB5118标准的要求；（2）锚栓、栓钉应符合GB/T10433、等相应标准和规范要求。

检验方法：厂家生产许可证、质量证明文件、检验报告（国家法定检测单位出具）见证取样复试报告（重要钢结构）。

3、焊接：1）、板材、型材之间的焊接把关：组对成形的构件，在焊接后如何保持构件不变形或将变形控制至最小，以及如何保证焊接质量这是一个技术难点。

因此，要求承建商在焊接前用工程所用的材料模拟工程实际条件进行焊接工艺评定，以便确定焊接方法、焊接工艺参数、预热及焊后热处理等来指导施工。

但如条件改变，应另试验，不可通用，同时工艺试验应包括现场作业中所遇到的各种焊接位置。

年评定合格后需写出正式的焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书，根据工艺指导书及图样的规定，编写焊接工艺，根据焊接工艺进行焊接施工。

工艺试验的试件截取，加工及试验方法均按《焊缝金属及焊接接头力学性能》（GB2649～2656）的规定进行。

工艺试验焊缝的外观质量检查，内部质量缺陷的无损检测及工艺评定应按JGJ81-2002规定进行。

4、焊缝的外观检查和无损检测：焊缝的外观检查及无损检测是监理工作的重点，焊缝外观检查按设计和工料规范要求应是100%。

要求外观检查不合格的焊缝不得擅自处理，应查清原因，要求承建商制定返修工艺，并按其进行处理。

无损检测是在焊缝外观检查合格后由承建商按设计和工料规范要求提出申请，由指定的检测单位检测。

凡不合格的，按要求进行复检，仍不合格，须制定返修工艺，进行返修，在返修焊缝上再进行无损检测，并提供最后的检测报告。

实行见证检测:设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤； 2、一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级 B级 B级探伤比例 100% 20% 内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级 AB 级 AB级探伤比例 100% 20% 注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200 mm 时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200 mm，并应不少于1条焊缝。

5、制作：柱的安装精确性要求高，钢结构制作质量是工程质量控制要点之一，要点是详图设计、切割下料、矫正成形、组装、预拼装等各环节。

6、安装：重点控制柱子的定位、控制标高和行列线坐标，如果柱子的安装超差，将给下一层施工带来困难。

钢结构安装时焊接质量是钢结构安装质量控制要点，如果控制不好会给结构安全带来隐患。

4、监理工作的方法及措施1、钢构架的加工钢结构加工制作监理工作程序框图（1）参与设计图纸的审查：审查设计图纸是否达到今后承包商图纸转化的深度，主要从设计说明是否清楚、定位尺寸是否齐全、材料规格是否标注完整、每条焊缝的焊缝形式及质量等级是否标注。

（2）参与转化图纸（深化设计）的审查：承包商对设计图纸转化的精度及深度，直接关系到加工制作出半成品构件的精度，从而又直接影响到安装的精度和施工进度。

措施是要求转化的图纸设计（绘制）、校对、审核签字齐全，原设计对关键部位进行审核，监理监督这一过程的实现，同时也可对转化图纸进行审核。

（3）方案的审查：在钢结构加工制作前落实并审查承包商有无编制制作工艺，对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，是否进行了焊接工艺评定；对重点、难点、复杂部位、首次用的材料等制作及焊接是否进行了技术交底。

（4）原材料的审查：严格按设计、标准、规范对用于工程中的原材料审查把关，坚决杜绝劣质、无牌、无证、锈蚀严重的材料用于工程中，更不得在施工中随意代换材料，按要求随机抽样见证送检。

对有冲击、Z向性能指标要求的要进行抽样试验，合格后方可用于工程。

（5）钻孔：钢板件的螺栓孔宜采用钻成孔；高强度螺栓孔宜用钻模钻成，钻模要定期检查，误差超标的钻模不得使用。

（6）焊接：钢结构的连接主要有两种：焊接和紧固件连接，焊接较紧固件连接其质量更难控制，因此焊接应是钢结构的重中之重：首先要求所有焊工必须持证上岗，同时在条件许可下有必要聘请专业机构进行考试，对不合格的焊工坚决予以清退，同时也不得“串焊”，即无埋弧焊操作证去焊埋弧焊，无手工焊操作证去焊手工焊。

焊接材料的把关：焊条有无烘焙、保温，随用随取；相应型号的焊条要用在适合的部位。

焊接接头质量和焊区处理情况的把关：氧化物、铁锈有无清除、焊口有无打磨、焊缝的间隙是否超标。

对规范有要求的厚钢板焊接前是否进行了预热，焊后是否进行了后热，预热、后热的温度控制是否符合要求。

焊缝在外观检查合格基础上方可进行无损检测，焊缝外观检查要求100%。

对无损检测单位要求有资质，对无损检测人员要求持证上岗，对检查、检测出焊缝裂纹，焊工是不得擅自处理的，应监督承包商查明原因，制定修补工艺。

（7）变形矫正：应尽量采取措施以避免焊接变形，如采用合理的焊接顺序，反变形，定位固定等．钢结构的矫正宜在常温下用机械设备进行；当采用火焰矫正时，加热温度不超过正火温度，矫正后应在自然状态下缓冷。

（8）加工制作过程及最后形成的半成品尺寸的把关：主要是监督承包商是否进行了三检（自检、互检、专检），并严格按钢结构规范要求的比例进行抽检，使每一出厂的半成品构件是合格的，不得将不合格的半成品构件流到安装现场，给安装造成压力，同时也会给工程带来隐患。

（9）钢材的防腐把关：用于工程上的外露钢结构均要进行防腐处理，而防腐质量的好坏直接影响钢结构的寿命，因此钢材防腐质量监控也是重点。

一般钢材的防腐是涂装，其监督的重点是：除锈等级：对照标准肉眼或放大镜观察是否符合要求，不符合要求重新除锈，对有粗糙度要求的要监控粗糙度是否达到，同时要监控的是在检查除锈等级过程中要再一次复查钢材表面有无裂纹、起皮等现象；焊缝有无气孔、不饱满等缺陷，因为在钢材除锈后其表面有无问题（包括焊缝）更能清晰的体现出来，若有问题须按相应的要求及时处理，复查无问题后方可涂装。

防腐厚度的监控及结合力的检测：厚度是通过厚度测厚仪来检查，其厚度偏差必须在允许范围内，结合力检测按要求进行抽查，检测结果须符合相应规范要求。

钢结构基础埋件的安装钢结构安装监理工作程序框图（1）安装施工组织设计的审查：审查的重点是吊装机械的选型是否满足吊装及现场实际的要求；安装顺序、线路安排是否合理；安装方案是否可行，临时支撑有无验算；计划进度能否满足工期要求等，对重点、难点是否进行了交底。

（2）现场焊工的审查：审查现场焊工的上岗证、操作证，如有必要可进行现场考试。

（3）现场安装连接监控：现场钢结构安装连接若是焊接，焊缝的外观检查和无损检测的监控其要求同加工制作，若是紧固件连接，属普通螺栓需要检查其拧紧情况，属高强螺栓则要严格按《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》及设计要求进行监控，监督高强度螺栓初拧、终拧值。

（4）安装精度的监控：要求承包商有具体的安装定位测量控制方案，建立现场的平面及高程控制网。

监理在承包商安装过程中要随机抽查其安装精度，并对复杂、关键节点进行过程监控，以避免既成事实，造成隐患。

5、钢结构工程旁站监理项目内容1）钢结构制作和安装准备阶段的旁站及见证监理项目内容（1）钢材、焊材复验取样、封样、送样；（2）钢结构焊接和栓钉焊接工艺评定试件的制备、封样和送样；（3）手工焊焊工、自动焊焊工、栓钉焊焊工和定位焊焊工考试、附加考试的试件施焊、封焊、评定和测试。

2）钢结构制作过程的旁站监理项目内容（1）有刨平顶紧要求的构件组装；（2）厚板焊接或低温焊接的预热、层间温度、封样、后热、保温；（3）重要构件的预拼装；（4）内部缺陷超标焊缝的返修；（5）重要质量问题的检查与处理。