空心楼盖施工工艺
空心楼盖施工工艺及控制措施
空心楼盖施工工艺及控制措施1、施工工艺：绑扎楼板钢筋下铁→安放空心管材料→绑扎楼板钢筋上铁→调整空心管位置→定位加固→质量验收2、空心管施工中常见的质量通病空心管上浮引起露筋造成板面开裂，空心管在现浇过程中的破损，空心管底部积沉空隙及气泡形成的蜂窝麻面，空心管左右位移造成肋宽的改变，上下翼缘有效高度的控制等。
由于这些问题直接影响到工程的质量和各方面的技术、经济指标，控制这些质量问题是确保工程质量的关键。
3、空心楼盖施工控制措施(1)首先要从模板的支撑体系着手，根据计算（计算式略）选定间距为600×1200，步距为1.2m的扣件式钢管支撑，支撑架距离地面30～50cm处纵横向钢管，顶板主龙骨采用100×100木方或2根Ф4.8钢管，次龙骨采用100×100木方，主龙骨间距600mm；次龙骨间距300mm。
、铺设龙骨时，必须对钢管龙骨调整间距，以防止间距不均匀造成在模板上打孔洞时造成打不下去的困难。
为加快施工进度，合理使用周转料具，在后浇带两侧及在大于8m跨的板跨中设置独立支撑，在大面积模板及支撑拆除时，保留独立支撑，独立支撑在后浇带砼强度达到100％时拆除模板及支撑。
(2)拉结点和拉结材料的确定。
拉结点按1200间距确定，与主龙骨间距模数符合。
有利于拉结点垂直拉结，现在我们测算一下拉结点的安全性：按直径300mm空心管，长度1000mm，按1200mm范围3支空心管计算，或者按直径200mm 空心管，长度1000mm，按1200mm范围4支空心管计算，F浮=ρ混凝土gv =2500×9.8×3.14×0.12×1.0×4=3077.2N ( 按直径200mm空心管)F浮=ρ混凝土gv =2500×9.8×3.14×0.152×1.0×3=5192.8N （按直径300mm空心管）对每个拉结点，工程中采用2根12号铁丝，每根铁丝的截面拉应力σ=F浮/8A=5192.8/8×3.14×1.4２=105.46N/mm2 （已按较大浮力值计算）工程中铁丝实际截面拉应力为σ=105.46/mm2小于工程中每个拉结点采用2根12#铁丝σ=210N/mm2的拉应力，因此可以看出拉结力是完全可以抵抗单元内GBF的向上浮力。
GBF管现浇混凝土空心楼盖的施工技术
图 １ Ｂ 管 现 浇 混 凝 土 空 心 楼 盖 施 工 工 艺 流 程 图 Ｇ Ｆ
次 摆 放ＧＢＦ管 。在 ＧＢＦ 间各 肋 应控 制 在 同一 直 线上 ，并按 设 计 管 图 纸 配筋 。施 工 中ＧＢＦ 需 要接 长 时 ，可 将ＧＢＦ管直 接对 接 ；对 管
■曰团
ＧＦ Ｂ 管；空心楼盖；现浇混凝土；抗浮
４ ，施 工 方案
４．模板 工程 ：根据 无梁 楼 盖设 计厚 度 ，进 行 竖横 向模板 支承 １
１ 、项 目概 况
本 工程 由一 幢 二十 五层 高层 商 住楼 和 一 层地 下室 组成 ．总 建 筑 面积 ３ ７ ６ ７ ８ 使 用年 限５ 年 。北 面五 层 商铺结 构及 地下 室顶 板 ０
于 薄 壁 空心 管 材 质 轻 ．其 在 未凝 固的 混凝 土 中的浮 力很 大 ，为防
需 要 截 断 的ＧＢ 管 ，截 断后 应采 取 有 效 的封 堵措 施 施工 人 员 不 Ｆ
得 直 接踩 踏 ＧＢＦ 。安 装完 成 后 须进 行 检查 验 收 ．对 施 工 中破 损 管
的ＧＢ 管 进 行修 补 、调 整 。控 制 间距 、肋宽 、板 顶厚 度 、板 底 厚 Ｆ
７ ．ＧＢＦ 施 工 要 点 管
安 装ＧＢ 管高 强 薄 壁 管是 ．先铺 标 准管 ，后铺 短 管 ．柱 四周 Ｆ ３０ ０ ｍｍ内不 铺 管 ，管与 管 净 问￣ ５ ｍｍ；为保 证 薄壁 空 心 管 安放 Ｅ０ 准 确 ．在 管 下 钢筋 网 上 （ 隔８ ０ 每 ０ ｍｍ／ ）焊 中 ８ 筋 撑 脚 ； 由 管 钢
向面筋 。
杆 间距 为０ ９ ×０９ ．暗 梁 下０ ５ ×０５ ，为保 证 支 模架 体 系 ．ｍ ．ｍ ．ｍ ．ｍ 的整体 稳定 性 ，按 照规 范设 置剪 刀撑 。
密肋石膏模盒空心楼盖施工工法(2)
密肋石膏模盒空心楼盖施工工法密肋石膏模盒空心楼盖施工工法一、前言：密肋石膏模盒空心楼盖施工工法是一种常用于楼盖结构的施工方法。
该方法采用石膏模盒和密肋技术相结合，能够有效提高楼盖的承重能力和施工效率。
本文将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面。
二、工法特点：密肋石膏模盒空心楼盖施工工法的特点如下：1. 承载能力高：采用石膏模盒和密肋技术的结合，使得楼盖的承载能力得到提高，能够满足高强度和大跨度的要求。
2. 施工快速：该工法采用预制石膏模盒和密肋，原材料预先制作而成，施工现场只需进行安装和浇筑。
可以大大减少施工时间。
3. 节约成本：石膏模盒和密肋技术可重复使用，降低了模板制作的成本。
此外，施工过程中不需要大量的模板支撑材料，节约了材料成本。
4. 执行方便：该工法施工过程简单易行，不需要繁琐的施工工艺和大量的人力资源，减轻了施工人员的劳动强度。
三、适应范围：密肋石膏模盒空心楼盖施工工法适用于以下范围：1. 高层建筑的楼盖施工，特别适用于大跨度和高强度要求的楼盖。
2. 商业建筑和公共建筑的楼盖结构。
3. 工业建筑的楼盖，如厂房、仓库等。
四、工艺原理：密肋石膏模盒空心楼盖施工工法的工艺原理如下：该工法采用石膏模盒和密肋技术相结合，实现了空心楼盖结构的施工。
首先，根据设计要求预制石膏模板和配套的密肋，预制过程中需要保证石膏模板和密肋具有一定的强度和稳定性。
在施工现场，首先进行模板的安装和支撑，然后将密肋放置到模板之间，形成模具内腔。
最后，将混凝土浇筑到模具中并进行养护，待混凝土硬化后，拆除模具即可。
五、施工工艺：密肋石膏模盒空心楼盖施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 模板准备：根据设计要求，制作石膏模板和密肋。
2. 模板安装：按照施工图纸的要求，将模板安装在楼盖结构上，并进行支撑和固定。
3. 密肋布置：将预制好的密肋放置在模板之间，确定位置和间距，并进行固定。
空心楼盖板施工方案
空心楼盖板施工方案
一、施工准备
1.材料准备
–空心楼盖板
–水泥
–砂浆
–钢筋
–梁模板
–支撑
2.机械设备
–卷尺
–手电钻
–榔头
–手工具
3.施工人员
–钢筋工
–砌筑工
–现场监工
二、施工流程
1. 钢筋加工
•根据设计图纸要求，将预留的钢筋按长度要求进行加工，并清理锈蚀部分。
2. 配筋
•按设计图纸要求将钢筋进行拼接，并通过焊接或钢筋连接套筒固定。
3. 搭模支撑
•根据设计要求，进行搭设梁模板和支撑工作，确保模板稳固可靠。
4. 浇捣混凝土
•混凝土按砂、石、水泥的比例搅拌均匀后，进行浇筑，同时用振捣器震实。
5. 养护
•在混凝土凝固后进行润湿养护，保证混凝土强度和稳定性。
三、安全注意事项
1.施工过程中，工人严禁在高空作业。
2.搭设支撑和固定模板时，应稳固可靠，以防坍塌事故。
3.混凝土浇筑和振实时，注意施工人员不要在混凝土下方。
4.施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
四、施工质量要求
1.空心楼盖板的尺寸、长度应符合设计要求。
2.钢筋的配筋应符合设计图纸的要求，连接牢固。
3.混凝土浇筑应均匀，无空鼓、裂缝现象。
4.施工现场应保持整洁，无乱堆杂物。
五、总结
空心楼盖板施工方案的实施需要严格按照设计要求和施工流程进行，确保施工质量和安全。
只有通过细致的准备工作、合理的施工流程控制和质量管理，才能保证空心楼盖板施工的顺利进行，达到预期效果。
现浇混凝土空心楼盖施工技术分析
现浇混凝土空心楼盖施工技术分析一、现浇混凝土空心楼盖的概况现浇混凝土空心楼盖是指按照一定规则排列轻质材料，并对实心楼盖部分混凝土进行代替，进而形成空腔或者轻质夹心，促使其成为空间蜂窝状受力结构，是建筑工程空心楼盖施工中的重要技术之一。
现浇混凝土空心楼盖技术的应用，可以对楼盖自身重量进行有效降低，并能提升楼盖的刚度和强度，是建筑工程结构的重要形式，相比其他结构，这种技术具有良好的社会效益与经济效益。
其优点主要体现在以下几个方面：第一，美观不需要进行吊顶施工，相比梁板结构建筑，这种建筑具有良好的采光效果与空间效果；第二，隔音效果良好，与梁板结构建筑相比，其音量可减少10到15分贝。
特别是在撞击声音传播阻碍中具有良好的效果；第三，保温隔热性能和防火性能良好，空调效果更好；第四，层高减低，各类竖向管道费用降低，并能对竖向交通效率进行有效提升，同时可以降低电梯营运费用。
二、现浇混凝土空心楼盖施工技术的应用随着社会经济的不断发展，现浇混凝土空心楼盖施工技术作为建筑工程建设施工中的重要组成部分，其技术水平的高低直接关系着工程的整体质量。
为此，施工企业必须在充分了解工程案例的基础上，提高施工技术水平，规范施工流程，只有这样才能延长建筑物的使用年限。
1、工程案例该工程为3层框架结构，为得到更大的应用空间，本工程主要选用GBF高强轻质薄壁管现浇空心楼盖进行施工。
选用8.1米x8.1米大柱网作为其柱网形式，并将抗扭框架梁设置在空心板附近，起到支座的作用。
与此同时，将暗梁设置在框架柱之间，其高度与厚度应具有一致性，进而起到提升楼盖整体性的作用。
在管设置过程中，应对洞边、柱边等位置加以重视，并进行实心区域的留设。
本工程应选用300毫米楼盖板，50毫米为板顶、板底厚度，60毫米为顺筒肋宽，50到80毫米可设为横筒肋宽，150毫米为筒芯外径，选用棋盘形进行整个空间管道方向的布设。
2、现浇混凝土空心楼盖施工工艺（1）模板安装。
GBF管现浇混凝土空心楼盖的施工及应用
GBF管现浇混凝土空心楼盖的施工及应用GBF管现浇混凝土空心楼盖是一种以GBF管为模板、通过现场现浇混凝土的形式构成的楼盖结构。
它具有施工周期短、质量可控、成本低等优点，在现代建筑中广泛应用于各种建筑类型中，如住宅、商业建筑、工业厂房等。
一、施工工艺1. GBF管制作GBF管是GBF管现浇混凝土空心楼盖的关键材料，其制作工艺对于整个楼盖的质量和使用性能起着重要作用。
GBF管可采用钢模具制作，也可选用塑料模具，根据具体情况选择合适的模具，对GBF管进行制作。
2. 构造支架搭设在进行现浇混凝土楼盖施工前，首先需要进行构造支架的搭设。
支架需要具有足够的承重能力和稳定性，以确保混凝土浇筑过程中的安全性。
GBF管根据设计要求进行分段制作并安装到构造支架上，管间可按设计要求进行连接。
4. 钢筋架设在GBF管安装完成后，进行钢筋架的搭设。
根据设计要求在GBF管的周围设置好钢筋骨架，以增强混凝土的承载能力。
5. 现浇混凝土施工当GBF管和钢筋骨架搭设完毕后，可进行混凝土浇筑工作。
浇筑时需注意混凝土的均匀性和浇筑速度，以保证楼盖结构的质量。
6. 养护和验收混凝土浇筑完成后，需及时进行养护工作，确保混凝土的强度和耐久性。
同时进行楼盖的验收工作，确保楼盖结构符合设计要求。
二、应用场景GBF管现浇混凝土空心楼盖在各类建筑中有着广泛的应用。
其在以下几个方面具有较大的优势：1. 住宅建筑在住宅建筑中，GBF管现浇混凝土空心楼盖可以满足各类住宅楼盖的设计要求。
其施工速度快、质量可控，能够有效缩短施工周期，因此在住宅楼盖的施工中得到广泛应用。
2. 商业建筑在商业建筑中，GBF管现浇混凝土空心楼盖的使用可以有效提高建筑的整体承载能力和使用性能。
其空心结构可以减小楼盖的自重，增加楼盖的抗震和抗风能力，为商业建筑的安全性提供保障。
3. 工业厂房在工业厂房中，GBF管现浇混凝土空心楼盖的使用可以提高建筑结构的承重能力和耐久性。
其施工速度快、成本较低，适合大面积的厂房楼盖施工，可以满足工业厂房对楼盖结构的稳定性和耐久性的要求。
装配箱网梁空心楼盖施工工法
装配箱网梁空心楼盖施工工法装配箱网梁空心楼盖施工工法一、前言装配箱网梁空心楼盖施工工法是一种先进的建筑施工技术，通过使用装配箱和网梁结构，实现了空心楼盖的快速、高效施工。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点(1) 快速施工：采用装配箱和网梁结构，可以提高施工效率，减少人力和时间成本。
(2) 轻量化设计：装配箱和网梁的空心结构使整个楼盖轻量化，减少对承重墙和框架结构的影响。
(3) 环保节能：采用装配箱和网梁可减少使用传统混凝土的量，降低对资源的消耗，达到节能环保的效果。
(4) 空间利用率高：装配箱和网梁结构可灵活布置，提高空间利用率，满足不同功能需求。
(5) 重复利用性好：装配箱和网梁材料可重复使用，减少了浪费。
三、适应范围该工法适用于多种建筑类型，如商业建筑、工业建筑、仓库、物流中心等。
四、工艺原理该工法通过将装配箱和网梁结合使用，实现楼盖的施工。
装配箱是由便捷拼装的箱体构成，具有良好的承力性能。
网梁则是通过连接装配箱内的钢筋和混凝土构成的，承载楼盖的荷载。
五、施工工艺施工过程主要包括以下几个阶段：基础准备、装配箱安装、钢筋安装、混凝土浇筑、拆除模板、养护。
六、劳动组织根据施工工艺，可以将劳动力组织成各个施工班组，包括装配箱安装班组、钢筋安装班组和混凝土浇筑班组。
七、机具设备施工过程需要使用多种机具设备，包括装配箱起重机、钢筋切割机、混凝土搅拌机等。
这些设备具有高效、安全、可靠的特点。
八、质量控制施工过程中需要进行质量控制，包括装配箱的准确安装、钢筋布置的准确性、混凝土浇筑的均匀性等。
九、安全措施施工中需要注意施工人员的安全，包括佩戴安全帽和安全鞋，使用吊装绳索保证装配箱的安全，遵守操作规程等。
十、经济技术分析通过该工法进行施工可以减少人力成本和时间成本。
施工周期较短，施工效率高，可以提高项目进度。
同时，采用装配箱和网梁结构，可以减少混凝土的使用，降低施工成本。
组合箱空心楼盖施工工法(2)
组合箱空心楼盖施工工法组合箱空心楼盖施工工法一、前言组合箱空心楼盖施工工法是一种新型的楼盖施工工法，采用组合箱空心板作为楼盖结构，具有重量轻、强度高、施工速度快等特点。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 重量轻：组合箱空心板采用轻质材料制作，比传统楼盖结构重量轻，减轻了楼房自重，降低了地基和基础的要求。
2. 强度高：组合箱空心板采用了特殊的结构设计，具有较高的抗弯、抗剪、抗压能力，能够满足楼盖结构的强度要求。
3. 施工速度快：组合箱空心板采用预制和模块化的工艺，可以大大提高施工效率，减少工期。
4. 环保节能：组合箱空心板采用可再生材料制作，具有较好的隔热、隔音性能，能够节约能源，减少环境污染。
三、适应范围组合箱空心楼盖施工工法适用于各种住宅、商业、工业建筑的楼盖结构，尤其适用于需要加快施工速度和降低建筑重量的项目。
四、工艺原理组合箱空心楼盖施工工法通过预制组合箱空心板，再进行现场组装，形成楼盖结构。
组合箱空心板由上下两层钢筋网格和中间的空心单元组成，通过焊接和连接件连接成整体。
五、施工工艺1. 预制组合箱空心板：根据设计要求，将空心单元、钢筋网格等材料进行预制加工，保证工艺质量。
2. 现场组装：将预制好的组合箱空心板运输到施工现场，按照设计图纸的要求进行组装，采用焊接和连接件进行连接。
3. 预应力处理：对组装好的楼盖结构进行预应力处理，增加其强度和稳定性。
4. 贴面饰面：对楼盖结构进行饰面处理，增加其美观性。
六、劳动组织本工法需要具备预制加工、现场组装、焊接和饰面等工种的劳动力，需要进行施工组织和协调。
七、机具设备1. 预制加工设备：包括钢筋加工机械、模具等设备。
2. 运输设备：包括起重机、吊车、运输车等设备。
3. 施工设备：包括焊接设备、钢筋连接设备等设备。
4. 饰面设备：包括抹灰机、砂光机等设备。
自承箱空心楼盖施工方案
自承箱空心楼盖施工方案本文档为自承箱空心楼盖施工方案的详细说明，包括施工流程、工艺要点和注意事项等内容。
1. 施工流程本施工方案包括以下步骤：1.准备工作2.自承箱安装3.钢筋预埋4.混凝土浇筑5.防水处理6.砌体施工7.吊装及安装2. 工艺要点2.1 自承箱安装在楼盖的设计图纸上，按照施工图纸和标高要求确定自承箱的位置。
安装自承箱时，要保证其平整度和垂直度。
2.2 钢筋预埋根据设计要求，在自承箱内安装钢筋，并预留出适当的伸出长度。
钢筋的排列要符合结构要求和施工图纸的要求。
2.3 混凝土浇筑首先，在自承箱内进行拆模操作，然后在拆模后的自承箱顶面铺设隔水层，以防止水分渗透。
接下来，根据需要进行混凝土的配制，并将其倒入自承箱内。
浇筑过程中要控制好混凝土的流动性、浇筑速度和层压质量。
2.4 防水处理在楼盖顶面混凝土凝固后，进行防水处理。
根据设计要求，选用适当的防水材料，施工防水层，确保楼盖不受水分渗透。
2.5 砌体施工根据设计要求，在楼盖上进行砌体墙体的施工。
注意墙体的垂直度、水平度和尺寸精确度的控制。
2.6 吊装及安装完成楼盖砌筑后，进行吊装设备，例如空调外机、风机等。
注意吊装过程中的安全操作，保证设备的安装牢固和稳定。
3. 注意事项在施工过程中应注意以下事项：•施工现场应保持整洁，尽量避免杂物和渣土对施工造成影响。
•施工过程中的操作人员应符合相应的资质要求，具备相关的安全防护意识和操作技能。
•施工材料要经过质量检验合格后再进行使用，以确保施工质量。
•在施工过程中应及时处理施工中出现的问题，并采取相应的纠正措施。
及时沟通并协调相关人员，确保施工进程顺利进行。
•施工中应注意安全预防，合理设置安全警示标志，保障工作人员的安全。
4. 总结自承箱空心楼盖施工方案是在楼板结构中应用的一种新型施工技术。
通过合理的施工流程、工艺要点和注意事项的控制，可以确保施工进展顺利，最终完成高质量的楼盖工程。
在实际施工中，应根据具体条件和要求进行施工方案的调整和优化。
内置箱现浇混凝土空心楼盖施工工法(2)
内置箱现浇混凝土空心楼盖施工工法内置箱现浇混凝土空心楼盖施工工法一、前言内置箱现浇混凝土空心楼盖施工工法是一种先进的楼盖施工技术，通过在楼板上安装内置箱，使用现浇混凝土进行施工，形成空心楼盖结构。
该工法具有较高的施工效率和较好的抗震性能，已经被广泛应用于各类建筑项目中。
二、工法特点1. 快速施工：内置箱现浇混凝土空心楼盖施工工法具有快速施工的特点，通过安装预制的内置箱，在具备一定强度的基础上进行现浇混凝土施工，可以大幅度缩短施工周期。
2. 节省材料：与传统的楼盖施工相比，内置箱现浇混凝土空心楼盖施工工法可以有效节省材料，减少混凝土用量，降低施工成本。
3. 抗震性能好：内置箱现浇混凝土空心楼盖采用现浇施工工法，形成连续整体结构，具有较好的抗震性能，能够有效提高建筑物的安全性。
三、适应范围内置箱现浇混凝土空心楼盖施工工法适用于各类建筑物的楼盖施工，特别适用于多层住宅、商业楼宇和工业厂房等高层建筑的楼盖施工。
四、工艺原理内置箱现浇混凝土空心楼盖施工工法的理论依据是通过在楼板上安装内置箱形成模板，然后使用现浇混凝土灌注内置箱内，形成楼板的结构。
在实际工程中，为了加强楼盖的强度和稳定性，可以在内置箱内设置钢筋骨架，进一步提高楼盖的承载能力。
五、施工工艺内置箱现浇混凝土空心楼盖施工分为以下几个施工阶段：1. 安装内置箱：首先在楼板上安装预制的内置箱，内置箱应与楼板平齐，保证施工的准确性。
2. 设置钢筋骨架：根据楼盖设计要求，在内置箱内设置钢筋骨架，确保楼盖的强度和稳定性。
3. 现浇混凝土：在内置箱内灌注现浇混凝土，通过震动和振捣等工艺措施，保证混凝土的紧实性和质量，形成楼盖结构。
4. 养护和拆模：在混凝土浇注完成后，进行适当的养护，等待混凝土强度达到要求后进行内置箱的拆模工作。
六、劳动组织在内置箱现浇混凝土空心楼盖施工中，劳动组织的关键是通过合理的施工计划和任务分配，确保施工进度和质量。
需要充分利用现代化施工技术和设备，提高施工效率和质量，减少人力资源的浪费。
GBF蜂巢空芯现浇混凝土空心楼盖施工工法
GBF蜂巢空芯现浇混凝土空心楼盖施工工法GBF蜂巢空芯现浇混凝土空心楼盖施工工法一、前言近年来，随着建筑行业的快速发展，传统的混凝土楼盖结构已经不能满足需求。
为了提高施工效率、降低成本、减轻自重和增加楼盖整体强度，GBF蜂巢空芯现浇混凝土空心楼盖施工工法应运而生。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点GBF蜂巢空芯现浇混凝土空心楼盖施工工法具有以下特点：1. 结构轻巧：采用空心结构和蜂巢状的空心区域，使楼盖重量大幅减轻，提高整体强度。
2. 施工效率高：采用现浇混凝土技术，施工速度快，可以大幅缩短工期。
3.节省材料：由于采用空芯结构，减少了混凝土用量，降低了成本。
4. 提高隔热性能：蜂巢状的空心区域减少了传热，提高了楼盖的隔热性能。
5. 增加通风功能：由于空心结构，楼盖下方可以形成通风道，增加了通风功能。
三、适应范围GBF蜂巢空芯现浇混凝土空心楼盖施工工法适用于多种建筑类型，特别适用于大跨度的工业建筑和商业建筑。
四、工艺原理GBF蜂巢空芯现浇混凝土空心楼盖施工工法的工艺原理是将现浇混凝土与预制的空心蜂巢模具结合，形成蜂巢状的空心结构。
具体工艺过程包括以下几个步骤：1. 搭建支撑模架：搭建适合楼盖尺寸和形状的支撑模架，确保模板的稳定性。
2. 安装空心模具：利用预制的空心模具进行现场安装，形成蜂巢状的空心区域。
3. 浇筑混凝土：将预制的空心模具与支撑模架结合，然后进行现场浇筑混凝土。
4. 后期处理：待混凝土凝固后，拆除模具并进行后期处理，如抹灰、防水等。
五、施工工艺GBF蜂巢空芯现浇混凝土空心楼盖的施工工艺分为以下几个阶段：1. 模板搭设：根据楼盖的形状和尺寸，搭设适合的模板支撑系统。
2. 空心模具安装：安装预制的空心模具，形成楼盖的蜂巢状空心结构。
3. 混凝土浇筑：根据设计要求，将混凝土拌合物倒入模具中，采用现浇方式进行浇筑。
现浇砼GBF芯管空心楼盖施工工艺
现浇砼GBF芯管空心楼盖施工工艺关键词:现浇砼空心楼盖;GBF管;建筑施工1前言现浇砼(GBF芯管)空心楼盖是一种由暗梁和非抽芯空心楼板组成的楼盖,无明梁、无柱帽,暗梁与空心楼盖同厚,重量比实心无梁楼盖轻,而承载力量等同于实心无梁楼盖,形成大跨度暗梁楼盖体系。
过去以来,现浇砼楼盖使用肋形梁板或带柱帽的实心楼板,前者因梁的存在而降低了建筑净高,吊顶费用高,管线安装不便,隔音效果差,施工周期长;后者自重大,不宜大跨度、大开间,柱帽不便装修。
而现浇砼(GBF芯管)空心楼盖就是为克服这两种结构形式的弊端应运而生的一种新结构体系,其工程原理为用GBF芯管(用特别的胶凝材料预制而成的空心管材)代替厚板中部的混凝土,以到达减轻楼盖自重,而厚板承载力基本不变的目的,且其除了自重轻的优点外,还具有刚度大、施工经济简便、隔声、隔热、保温性能高、抗震性能好、综合造价低等优点,使同高的楼层扩大净空,楼层空间摆脱梁的制约,具有空间敏捷间隔,能满意内部布置独特化、人性化的要求,特殊适用于大跨度高层建筑。
在此,本文将重点谈谈现浇砼(GBF芯管)空心楼盖施工工艺。
2现浇砼(GBF芯管)空心楼盖的技术特点(1)适用范围广,适用于各种跨度和各种荷载的建筑,特殊适用于大跨度和大荷载、大空间的多层与高层工业及民用建筑。
(2)楼面平板跨度大,无任何梁肋凹进凸出,空间开阔,适于大开间布置。
(3)楼面刚度大,隔音隔热效果好,并具有良好的绝热保温功能,有利于室内温度保控,降低空调能耗。
(4)在建筑层内净高不变的状况下,可相应降低建筑层高0.4 m 左右,从而在有限的高度内可增加层数,增加建筑面积,削减各种围护结构、内外墙装饰、电梯、竖向水电管线的费用,降低本钱。
(5)房间板底平整美观,不需吊顶处理,削减了吊顶装修费用和防水材料铺设面积。
(6)平模施工简便,速度快,降低施工本钱。
3现浇砼(GBF芯管)空心楼盖的施工工艺3.1施工工艺流程测量放线→支平板底模板→GBF芯管及暗梁定位放线→绑扎暗梁及板底钢筋→水暖电等预埋安装→GBF芯管就位固定→绑扎肋间钢筋和板上钢筋→检查验收→浇灌砼→养护砼→撤除模板。
空心楼盖的施工方案
空心楼盖的施工方案1. 引言空心楼盖是一种常见的建筑结构，特点是楼板中存在虚空的空间。
因此，在施工过程中需要特别注意楼盖的稳定性和安全性。
本文将介绍空心楼盖的施工方案，包括准备工作、主要施工步骤和注意事项。
2. 准备工作在施工空心楼盖前，必须进行详细的准备工作。
以下是准备工作的主要步骤：2.1 施工方案设计在正式施工前，需要进行施工方案的设计。
施工方案设计包括楼盖结构设计、支撑体系设计和施工工艺设计等。
2.2 施工材料准备开展施工前，需要准备所需要的施工材料。
施工材料包括楼盖板材、钢筋、混凝土、水泥、砂浆等。
2.3 施工人员组织和培训安排合适的施工人员参与施工工作，并确保他们具备相关的专业知识和技能。
对新员工进行培训，提高他们的施工水平。
2.4 施工设备准备准备所需的施工设备，包括起重机、模板、搅拌机、预拌站等。
确保设备的良好运行状态，以提高施工效率。
3. 施工步骤空心楼盖的施工可以分为以下几个主要步骤：3.1 搭建施工支架首先需要搭建施工支架，以提供施工所需的稳定平台。
支架的搭建要求坚固可靠，能够承受施工期间的荷载。
同时，要考虑到材料和设备的运输通道。
3.2 安装楼板模板在施工支架上安装楼板模板，将其固定牢固。
楼板模板的材料可以选择钢模板或木模板，必须保证模板的平整度和牢固度。
3.3 敷设钢筋在模板安装完毕后，根据设计要求敷设钢筋，确保楼盖的强度和稳定性。
钢筋的敷设要符合设计图纸的要求，并保持合适的间距和连接方式。
3.4 浇筑混凝土当钢筋敷设完毕后，可以开始浇筑混凝土。
混凝土浇筑过程中要注重均匀性、密实性和稳定性。
浇筑混凝土后，要及时进行抹平和养护。
3.5 拆除模板和清理工地当混凝土凝固后，可以拆除模板，并清理工地。
拆除模板要小心谨慎，避免损坏楼盖结构。
清理工地要将垃圾和材料储存到指定位置。
4. 注意事项在施工过程中，需要特别注意以下事项：•确保施工工地安全，设置合适的警示标志和警戒线，避免工人和外来人员的入侵。
现浇混凝土空心楼盖技术规程
现浇混凝土空心楼盖技术规程
1、现浇混凝土空心楼盖技术规程：
（1）解决方案：结构为混凝土楼盖组件，顶板厚度选择50mm、75mm、100mm等，网架和梁为混凝土欧板；
（2）材料准备：混凝土楼盖组件、欧板、铁棒、拉绳、护罩板等；
（3）工艺要求：楼盖组件现场施工，欧板组装采用螺栓紧固，网架
和梁连接需采用钢筋或铁棒紧固，采用拉绳杆固定护罩板；
（4）施工工序：楼盖组件施工，欧板组装安装，网架和梁连接、垫
层处理，护罩板安装，抹灰完毕后，及时清理工地现场；
（5）质量控制：加强质量控制，严格工艺要求，施工走模组装，严
把质量关，产品质量要符合国家标准；
（6）安全施工：对施工设备、整体结构和支架等进行严格检查，施
工人员要具备安全技能，施工现场安全护栏，确保无人员伤亡，安全施工。
空心楼盖工程专项施工方案
空心楼盖工程专项施工方案一、前言空心楼盖是指楼板采用空心砖或者空心砖混凝土作为骨料，中间留有空隙，并用钢筋混凝土或者预应力混凝土作为加固，形成的一种楼盖结构。
在建筑工程中，空心楼盖因其轻质、隔热、隔声等优势被广泛应用。
本文将介绍空心楼盖工程的专项施工方案，以确保施工安全，保证质量。
二、施工前准备1. 安全教育：在施工前，对施工人员进行安全教育，包括施工现场安全注意事项、个人防护用具的使用方法等。
并制定好应急预案，以应对突发情况。
2. 施工方案设计：制定详细的施工方案，包括施工工序、工艺流程、施工组织和协调、材料和设备的准备等。
3. 施工图纸审核：对施工图纸进行审核，确保施工图纸的准确性和合理性。
4. 施工材料准备：根据施工方案，准备好需要的施工材料，包括空心砖、混凝土、钢筋等。
5. 施工人员培训：对施工人员进行相关培训，确保其掌握施工工艺和操作规程，提高施工质量。
6. 施工设备购置：购置好必要的施工设备，包括搅拌机、起重机、运输车辆等。
7. 施工现场布置：对施工现场进行合理的布置，确保施工场地的平整、通风、采光良好，并配备必要的安全警示标志。
三、施工流程1. 地面准备：清理施工场地，确保地面平整、无障碍物。
2. 基础处理：依据设计要求，对基础进行清理、加固等处理。
3. 钢筋安装：按照设计要求，在基础上安装钢筋，确保钢筋的位置准确、数量完整。
4. 混凝土浇筑：根据设计图纸要求，进行混凝土的搅拌和浇筑，确保混凝土的均匀性和密实度。
5. 空心砖安装：在混凝土浇筑后，进行空心砖的安装，确保空心砖之间留有一定的空隙。
6. 空心砖填充：填充均匀的混凝土，确保填充完全、尺寸准确。
7. 表面处理：对空心楼盖的表面进行抹灰、打磨等处理，确保表面平整、美观。
8. 检验验收：对完成的空心楼盖进行检验验收，确保符合设计要求，无质量问题。
四、安全施工及环保措施1. 安全施工：严格遵守施工安全标准，做好各项安全防护工作，确保施工现场的安全。
EPS轻质填芯混凝土空心楼盖施工工法
EPS轻质填芯混凝土空心楼盖施工工法EPS轻质填芯混凝土空心楼盖施工工法一、前言：EPS轻质填芯混凝土空心楼盖施工工法是一种先进的楼盖施工方法，通过使用轻质填芯混凝土和EPS（聚苯乙烯）填充材料，以及特殊的施工工艺和设备，能够实现楼盖结构的轻量化、节能高效、安全可靠的目的。
本文将对EPS轻质填芯混凝土空心楼盖施工工法进行详细介绍。
二、工法特点：EPS轻质填芯混凝土空心楼盖施工工法具有以下特点：1. 轻量化：采用EPS填充材料，使楼盖结构重量大大降低，减少楼盖对主体结构的荷载。
2. 节能高效：EPS填充材料具有良好的保温、隔热性能，能够有效减少楼盖结构的能耗。
3. 施工快速：采用预制构件和现浇施工相结合的方式，施工速度快，能够有效缩短施工周期。
4. 安全可靠：采用专用施工工艺和设备，能够确保施工过程的安全性和施工质量。
三、适应范围：EPS轻质填芯混凝土空心楼盖施工工法适用于多种类型的建筑，包括住宅、工业厂房、商业建筑等。
尤其在需要轻质结构、保温节能的项目中具有广泛应用前景。
四、工艺原理：EPS轻质填芯混凝土空心楼盖施工工法的核心原理是通过在预制构件中填充EPS填充材料，并在施工现场进行现浇施工，形成轻质、高强度的楼盖结构。
具体工艺流程包括：预制构件制作、填充EPS填充材料、调整构件水平度、现浇混凝土，通过精确控制每个环节，保证施工质量和效果。
五、施工工艺：1. 预制构件制作：根据设计要求，制作轻质预制构件，保证构件的尺寸精度和几何形状的一致性。
2. 填充EPS填充材料：将EPS填充材料按照设计要求填充到预制构件的空心部分，确保填充均匀且紧密。
3. 调整构件水平度：使用专用工具和设备，对填充好EPS填充材料的构件进行调平和调整，保证楼盖结构的水平度和垂直度。
4. 现浇混凝土：在调整好的预制构件上进行现浇混凝土施工，形成和预制构件紧密结合的楼盖结构。
六、劳动组织：EPS轻质填芯混凝土空心楼盖施工工法需要合理的劳动组织，包括施工人员的分工和配合、施工计划和进度的安排等，以确保施工过程的顺利进行。
GBF高注合金薄壁方箱现浇混凝土空心楼盖施工工法(2)
GBF高注合金薄壁方箱现浇混凝土空心楼盖施工工法GBF高注合金薄壁方箱现浇混凝土空心楼盖施工工法一、前言在现代建筑施工中，楼盖是一个非常重要的部分。
为了提高楼盖的强度和稳定性，并满足更高的建筑要求，GBF高注合金薄壁方箱现浇混凝土空心楼盖施工工法被引入。
这个工法结合了高注合金薄壁方箱和现浇混凝土技术，因其优异的承载能力和结构稳定性而得到广泛应用。
二、工法特点GBF高注合金薄壁方箱现浇混凝土空心楼盖施工工法具有以下特点：1. 高注合金薄壁方箱具有优异的抗压、抗弯强度和刚度，在楼盖结构中起到了重要的支撑和保护作用。
2. 使用薄壁方箱可以实现楼盖的空心化，减少了结构自重并提高了施工效率。
3. 薄壁方箱的结构设计合理，可以根据具体工程要求进行调整，提供了灵活性和可靠性。
4. 采用现浇混凝土技术可以保证楼盖的一体性，提高了楼盖的整体性能和稳定性。
5. 工法施工过程简单，适用性强，可以满足不同工程的要求。
三、适应范围GBF高注合金薄壁方箱现浇混凝土空心楼盖施工工法适用于各类建筑工程，特别适用于大跨度、大面积的楼盖结构，如商业建筑、体育场馆、展览馆等。
四、工艺原理GBF高注合金薄壁方箱现浇混凝土空心楼盖施工工法的工艺原理是将薄壁方箱嵌入楼盖结构中，以支撑和保护楼盖。
具体工艺和实际工程之间的联系是通过以下技术措施来实现的：1. 预制薄壁方箱：根据设计要求，预制高注合金薄壁方箱。
薄壁方箱要具备足够的强度和刚度，并且要保证结构的一体性和稳定性。
2. 安装薄壁方箱：将预制好的薄壁方箱按照设计要求嵌入到楼盖结构中。
薄壁方箱之间要保持一定的间距，以保证整体结构的稳定性。
3. 浇筑混凝土：在安装好薄壁方箱后，进行混凝土的现浇施工。
混凝土要充分填充薄壁方箱，以保证楼盖的整体一体性。
同时，要对混凝土进行养护，以保证其强度和耐久性。
五、施工工艺1. 准备工作：进行现场勘察和设计，制定施工方案。
同时进行薄壁方箱的预制和安装准备工作。
现浇混凝土空心无梁楼盖施工工艺及质量控制
２ 结 构特点
他缺陷 。模体边长允 许误差 ＋０ｒｌ， Ｏｍｍ； ｌｎ 一２ ｑ 高度 （ 径 ） 直 允许
Ｌ 一５ｍｍ； 面平 整度允许误差 为 ５ｒＹ。空心模 ／ｎ 表 ｎ ｎ 现浇混凝 土空心楼 盖是按 一定 规则数量放置埋人式 内模后 ， 误差为 ＋５Ｉｒ ， 体的竖向抗压荷载不应小于 １ ０ 侧向抗压荷载不应小于 ８０Ｎ ０Ｎ， ０ ０ ｏ 经现场浇筑混凝土而在 楼板 中形 成空 腔的楼 盖。在此楼 盖 中最 特殊之处即与普 通混凝 土楼板不一样 的地方 就是 ： 该楼板 内放置 空心模体 的安放施工需在厂家指导下进行。
ｂ 扶正器与工作管 的连接要牢 固， ． 并要求工作管 与拉管器 的 连接要牢固 、 安全 、 密封 ， 做到可靠 。
ｅ在管道回拖前 ， ． 扩孔后 孔内有充足 泥浆 ， 量增加润 滑剂 、 迎 ， 适 它将会迅速地普及开来。 护壁剂 ， 以便 回拖 中起 到护壁润滑作用 ， 减少 管线 回拖 中的阻力 ， 参考文献 ： 降低 回拖拉力 。
Ｃ Ｅ Ｇ Ｘａ－ ｎ Ｈ Ｎ ｉ ｊ ｏｕ
隐蔽验收一浇筑混凝 土一养护一拆模 。
方法 。
筋。对于板底 钢筋 ， 要先按照设计要求标 出钢筋 的位置 ， 并用墨线 ８施 工完毕后 ， ） 清理现场并 撤出施工设备 。 非开挖顶管技术 的应用 ， 解决 了很 多管线施 工 的难题 ， 量 大
节约资金 ， 促进 了城市 建设 进程 。非 开挖 顶管 施工 越来 越受术探析 ［］ 山西建筑 ，０ ８ ３ 非 Ｊ． ２０ ，４
ｄ 经甲方监理确认 Ｐ ． Ｅ管道焊接合格后 ， 准备拖管 。
（ １ ： ７ —８ ． １ ） １ ９ １ ０
Ｔｈ ｐｐ ｉａ ｉｎ ｏ ｏ －ｘ ａ ａ ｉｎ ｐｉ ｅ－ ｕ ｔｎｇ ｔ ｃ ｉ ｅ ｅ ａ ｌｃ ｔｏ ｆｎ ｎ－ ｃ ｖ ｔｏ ｐ —ｈｒ ｓ ｉ ｅ ｈｎ ｑｕ ｅ ｔ
混凝土空心楼盖施工技术规程
混凝土空心楼盖施工技术规程一、前期准备1.1 确认设计图纸在施工前，必须仔细核对设计图纸，确保施工符合设计要求。
同时，必须了解施工工艺和施工方法，以保证施工质量。
1.2 确认施工材料施工前必须核实混凝土和钢筋等材料的质量和数量，以确保施工过程中的供应和使用。
1.3 确认施工现场在施工前，必须对施工现场进行检查，确保施工现场符合安全要求，并采取必要的安全措施。
二、基础处理2.1 基础预处理在施工前，必须对基础进行处理，以确保基础具有足够的承载能力。
如果基础不足，需要进行加固处理。
2.2 基础验收在基础处理完成后，必须进行基础验收。
验收包括基础的尺寸、平整度、强度等方面的检查，并确保基础符合设计要求。
三、钢筋加工和安装3.1 加工钢筋在施工前，必须对钢筋进行加工，包括剪切、弯曲、焊接等。
加工钢筋必须符合设计要求，并使用合适的工具和设备。
3.2 安装钢筋安装钢筋必须符合设计要求和施工图纸，钢筋的搭接部分必须符合标准，并采取必要的防腐措施。
四、混凝土浇筑工艺4.1 模板制作在施工前，必须制作好模板，模板必须符合设计要求和施工图纸，以保证混凝土的形状和尺寸符合要求。
4.2 混凝土搅拌混凝土的搅拌必须符合设计要求和施工图纸，搅拌时间必须足够，以保证混凝土的均匀性和稳定性。
4.3 混凝土浇筑混凝土浇筑必须符合设计要求和施工图纸，同时必须注意施工中的温度和湿度，以保证混凝土的质量。
4.4 混凝土养护混凝土浇筑完成后，必须进行养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
养护时间必须符合设计要求和施工图纸。
五、工程验收5.1 施工质量验收在混凝土空心楼盖施工完成后，必须进行施工质量验收，包括混凝土的强度、平整度、尺寸等方面的检查，以确保施工质量符合设计要求和施工图纸。
5.2 安全验收在施工过程中，必须采取必要的安全措施，以确保施工安全。
施工完成后，必须进行安全验收，以确保施工过程中没有发生安全事故。
5.3 环境验收在施工过程中，必须采取必要的环保措施，以确保施工不对环境造成污染。
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蜂巢芯1.蜂巢芯工艺流程现浇混凝土蜂巢芯空心楼盖的施工工艺流程如图1.1：图1.1 现浇混凝土蜂巢芯空心楼板施工工艺流程2.施工措施2.1 模板工程（1）必须根据楼盖的总厚度、暗梁的宽度与平面具体位置作恒载取值，进行竖向和侧向稳定计算和板面竖向支撑架抗冲切计算设计模板、龙骨与支撑。
本工程蜂巢芯模板支撑体系采用1830×915×18mm厚九夹板，木50×100mm，支撑采用Φ48×3.5钢管。
木枋间距不大于200mm，板模铺钉九层板时四周及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉，以利于拆模。
模板必须撑牢、拉紧、防止向外倾覆。
立杆间距按900mm布置。
（2）模板按照要求一般为起拱2.5%～5.0%，对于不铺设模板的蜂巢芯楼盖，暗梁及边梁底部铺设模板，并应从梁边伸出20公分以上模板，便于蜂巢芯底板同模板的搭接避免该部位的漏浆。
框架暗梁及空心板施工时应起拱3.0‰，在大跨度起拱时考虑楼板周边、角部折线处的过渡，起拱量要比常规稍低，模板支撑统一按板底标高搭设。
为保证结构标高的准确，在梁底和板底中加设了独立的可调支撑。
（3）由于空心楼板对楼板本身的削弱，所以拆除模板时要求保证混凝土强度达到设计强度的100%。
2.2 蜂巢芯的安放（1）本工程采用的蜂巢芯规格尺寸为：900*900*350和900*900 *450两种。
蜂巢芯模被吊至安装楼层排放前，必须对其外观完好情况逐个检查，蜂巢芯盒体破损不得超过下表2.1所规定的标准，对有可能漏入混凝土物料者，均需进行封补、填塞后，方可铺设。
缺损严重超标者不得使用。
表2.1 蜂巢芯破损容许修补标准（2）模板安装完毕，验收合格后，对暗梁、盒芯、预埋管、孔等作放线定位。
（3）调整放线，确保蜂巢芯之间，以及与暗梁、墙、柱之间的间距满足设计要求。
（4）蜂巢芯楼盖的预留水电线管盒应尽量布置在肋梁位置。
不能布置在肋梁内的预埋盒可在相应位置摆放蜂巢芯及配件，管线布置在肋梁内。
（5）盒芯的摆放原则：从梁边开始向另外一边应按布置平面图摆放标准盒芯，如设计未作要求，蜂巢芯与梁、墙钢筋的净间距≥10mm，与预留孔洞的净间距≥150mm。
肋和肋之间采用标准芯，不合模数处采用配套蜂巢芯，<450采用空心圆管.圆管净距不小于50mm,并应采取切实有效的抗浮措施，本工程采用Φ14的铁丝将蜂巢芯盒绑扎在肋梁或框架梁的底筋上。
（6）蜂巢芯在跨边不合模数处安装蜂巢芯配套盒或相应的圆管配件。
梁边采用圆管配件或摆放不下蜂巢芯配件而设置实心混凝土区域应设计配置构造钢筋。
（7）盒芯的各肋边应控制在同一条直线上。
（8）盒芯摆放前应清扫干净，盒芯安装过程中应在底部方木或模板上加木楔调平，并在上部随铺垫木加以保护。
（9）盒芯在安装的过程中，对损坏的盒芯进行调整，合格后方可转序施工，并作好隐蔽记录。
2.3 钢筋工程（1）蜂巢芯肋梁的底筋安装完毕后，必须进行初验，并确定钢筋的垫块完整可靠后，方可进行铺设蜂巢芯的施工，蜂巢芯铺设完毕，肋距调整顺直后再摆放钢筋。
（2）楼板面钢筋不宜在支座处断开，宜在板四分之一跨处搭接。
（3）肋梁钢筋应在预埋接线盒定位后进行绑扎，并应保证钢筋与蜂巢芯之间有足够的混凝土保护层。
面筋、通长筋和负筋摆放在同一平面以减少梁柱接点处钢筋的高度，宽扁梁宽大于柱宽的情况及暗梁柱帽的处理按设计图纸确定。
（4）楼盖面层钢筋安装完毕，应按现行国家规范完成钢筋工程隐蔽验收合格后方可进行混凝土浇筑施工。
2.4 混凝土工程（1）泵送混凝土的泵管应尽可能的从宽扁梁上架设，若确需从蜂巢芯顶面架设泵管，应在纵横向肋梁交叉处的混凝土泵管下垫放减震物，如废旧的小汽车外胎以缓减泵管对盒芯的冲力，如图4.1。
图4.1 蜂巢芯空心楼板浇筑混凝土时的泵管架设（2）混凝土的浇筑，宜延蜂巢芯的纵轴单向进行；混凝土的塌落度应≥160mm，且布料与震捣同步进行，以保证肋间混凝土充填饱满，无积存气囊、气泡。
（3）混凝土用粗骨料的最大粒径应根据内模形式和混凝土浇筑要求，不宜大于空心楼板肋宽的1/2和板底厚度的1/2，建议石子最大粒径为20mm。
（4）浇筑混凝土蜂巢芯楼盖时，宜采用小型插入震动器（3cm）震捣，不得将震动器直接触压蜂巢芯进行震捣。
（5）蜂巢芯高度超过450mm的楼板，混凝土浇注时宜分次进行。
第一次布料高度不超过芯盒高度的3/5，待震动棒震实再进行第二次布料。
（6）在浇筑混凝土时，如遇现场蜂巢芯变形过大或破损，应及时采用支护挡板措施，用以抵抗混凝土对蜂巢芯的压力，以蜂巢芯盒内不进混凝土为准。
（7）混凝土浇筑时要安排专人随浇筑作业及时修补调整盒芯和钢筋。
薄壁方箱1.工艺流程现浇混凝土薄璧方箱空心楼盖的施工工艺流程如图1.1:图1.1 现浇混凝土薄壁方箱空心楼板施工工艺流程2.施工措施2.1模板安装1、支模顺序清理、平整场地→铺设木垫板→搭设钢管立杆→搭设纵横向横杆→加设扫地杆→铺梁板模板→加设剪刀撑→检查验收。
2、立杆不得采用搭接钢管，间距不得超过0.8m，并应设置扫地杆。
立杆搭设完成后，根据楼板厚度和模板厚度、龙骨高度、起拱高度等，用水准仪抄出基准线，再带线在立杆上画出大横杆位置。
本空心楼盖中心线处最大起拱高度为250mm。
搭设杆件的扣件一定要拧紧，其中承重梁位置处应加双扣。
3、模板安装完成后，清除干净板面上杂物和木屑，方可进行下道工序施工。
4、模板安装过程中，应考虑作为方箱抗浮锚固的要求，并且模板应双向或单向进行起拱1~3‰。
5、模板安装完成并验收合格后，应对暗梁及方箱、预留预埋管、孔位置作定位弹线，核对无误后方可进入下道工序施工。
6、模板安装和拆除的技术措施具体详见模板工程专项施工方案。
2.2钢筋安装（一）钢筋加工1、GBF空心楼盖钢筋下料前应认真按施工图纸进行放样，并将放样单交项目部进行审核。
项目部应至少安排两人进行审核，在确认放样无误后方可批量下料。
2、根据已批准的下料单，在钢筋加工场地进行回直、下料，钢筋严格按《钢筋加工施工工艺标准》的要求进行加工，其中肋梁钢筋可采用搭接连接。
已加工成型的成品钢筋应进行标识，不同品种规格的钢筋应分别堆放。
（二）钢筋绑扎1、本工程肋梁截面具体请详见由厂家提供的深化设计图；在钢筋绑扎时应先进行板底钢筋绑扎，在绑扎时注意先施工短向受力钢筋，暗肋钢筋同时施工，然后进行长向受力钢筋施工。
2、薄壁方箱楼盖暗梁钢筋、板底钢筋及肋间钢筋安装完毕后，必须进行初验，且在方箱底部及肋间定位措施完成并确认可靠后，方可进行方箱安装施工。
3、板、腹肋、暗梁钢筋安装宜采用同向同层方式布置，以避免不同钢筋反复重叠导致楼板厚度超厚。
宽扁梁的宽度大于柱宽的情况、暗梁核心区、柱帽等部位的钢筋构造要求必须按照设计图纸机型施工。
4、暗梁、板筋钢筋绑扎的技术措施具体详见钢筋工程专项施工方案。
5、楼盖钢筋安装完成后，并对钢筋工程隐蔽验收合格后方可进行混凝土浇筑。
3.薄壁方箱验收、堆放、吊运和安装3.1验收1、GBF薄璧方箱的型号、规格与数量：本工程地下室顶板采用薄璧方箱的规格尺寸600*600*400、600*600*350、600*600*450、600*600*250和600*600*150的箱体，除应符合个体设计图平面尺寸要求外，局部不合模数处可采用相应配套构件。
2、 GBF薄璧方箱到场后应进行验收，验收项目包括：1)批量、规格；2)产品外观质量、外观尺寸；3)本批产品出厂合格证及其他质量证明文件。
3、检验结果以批为单位,在“GBF薄璧方箱进场验收记录表”上记录，并与本批的出厂合格证一并归档保存，作为质量追溯的依据。
3.2堆放与吊运1、GBF薄璧方箱的堆放场地应坚实、平整、洁净。
未作表面硬化处理的堆场，其基层应坚实，表面应铺垫厚度不少于50mm洁净砂子。
本工程箱体堆放于现场厕所侧边，待地下室结构封顶后，箱体堆放于地下室顶板上。
2、GBF薄璧方箱应按规格型号分类平卧叠层堆放，叠堆两端头应各留有不少于800mm宽的通道，薄璧方箱在施工现场的叠放层数应符合表3.2的规定，薄璧方箱叠堆后应作储放标识，并应明显警示禁止人员攀爬。
表3.2 薄璧方箱现场叠放允许高度3、应采用专门的吊笼（箱）吊运薄璧方箱，笼（箱）内的容许叠堆高度同表2，且不得高出笼（箱）侧挡板。
严禁用缆绳直接绑扎薄璧方箱进行吊运。
4、GBF薄璧方箱被吊至安装楼层后应及时排放，不宜再叠层堆放。
3.3安装1、GBF薄璧方箱被吊至安装楼层排放前须对其外观完好情况作逐个检查。
薄璧方箱破损不超过表3.3规定，对有可能漏入混凝土物料者，须进行封补、填塞，然后方可入模。
缺损严重超标者不得使用。
表3.3 薄璧方箱破损容许修补标准2、模板安装完毕后，按薄璧方箱布盒图在模板上对框架梁、柱帽、箱模、预留预埋等位置进行定位划线，绑扎底板筋完毕后，并将预留水电线管盒按划线位置预埋，再进行GBF薄璧方箱安装，相邻薄璧方箱之间应用钢筋马凳定位，保证纵横肋距，箱盒底部放置四个砼垫块定位，保证箱模底面离模板面高度准确，同时每个箱模顶面凹槽内设置两根抗浮钢筋（两筋相互垂直），用14号铁丝沿抗浮筋每600mm一点穿过模板后与支模系统拉锚固定。
注意事项：薄璧方箱抗浮锚固钢筋及铁丝的规格、位置、间距等须严格按照厂家提供的薄璧方箱抗浮方案图执行。
3、薄璧方箱底部的预留水电线管盒应按放线位置预埋，为减少其对楼盖断面的削弱，预埋管线盒宜尽可能布置在肋间位置，预埋管线盒的连结节点亦应布置在薄璧方箱空心楼盖间肋处。
竖向穿楼板管道宜先预埋套管。
必要时采用配套规格的GBF薄璧方箱替换标准规格的薄璧方箱，让出管线位置。
4、安装薄璧方箱时应严格按设计图纸或供货厂家提供的芯模排布图要求进行排放。
5、薄璧方箱安装完成后须进行检查验收，合格后方可进行下道工序施工。
检查的情况应及时、如实、确切地记录于上述“GBF薄璧方箱安装检验批质量验收记录表”中。
该表的整理归档要求与其它工程质量验收记录相同。
4.混凝土浇筑1、在浇筑空心楼盖过程中，泵送混凝土的水平管、转向接头，布料口支座，应在楼板上架空铺设，且支撑点不得在高注合薄壁金方箱顶部。
2、在浇筑空心楼盖混凝土过程中，如遇现场薄壁方箱变形过大或破损，应及时采用支护挡板或塞等措施，用以抵抗混凝土对箱体的压力，以箱体内不进混凝土为准。
3、空心楼盖浇筑完成后，上部支模架应待混凝土达到终凝后再进行铺设，支模架立杆下加设垫板，垫板平面尺寸应不小于200mm×200mm。
4、在空心楼盖混凝土过程中，混凝土的布料口不能直接对准薄壁方箱顶部进行布料，应在两个箱体之间的肋梁上进行布料。
5、在浇筑一层平面薄壁方箱空心楼盖混凝土过程中，应沿着一端向另一端进行，不宜作多点合围式浇筑，混凝土的塌落度不宜小于160mm，且布料与振捣应同步进行，以保证薄壁方箱底部混凝土充填饱满，无积存气囊、气泡。