电厂汽机常见问题及其应对措施分析
电厂汽机运行中常见问题及解决措施
电厂汽机运行中常见问题及解决措施电厂汽机在运行过程中常常会出现一些问题，这些问题会影响电厂的稳定运行，甚至可能会给电厂带来安全隐患。
及时发现问题并采取有效的解决措施显得尤为重要。
本文将就电厂汽机在运行中常见的问题及解决措施进行详细介绍，以期为电厂运营人员提供参考和帮助。
1. 润滑油温度过高问题描述：在汽机运行过程中，润滑油温度突然升高，甚至超出允许范围。
可能原因：（1）润滑油循环系统故障，导致润滑油无法正常冷却。
（2）润滑油质量不合格，导致润滑油在高温下失效。
解决措施：（1）检查润滑油循环系统，确保润滑油冷却系统正常工作。
（2）更换合格的润滑油，定期进行润滑油检测，并根据检测结果进行相应调整。
2. 水冷壳侧压降异常问题描述：汽机运行中，水冷壳侧压降突然增大，严重影响汽机效率。
可能原因：（1）冷却水流量不足，导致水冷壳侧压降增大。
（2）冷却水管道堵塞，导致水冷壳侧压降增大。
解决措施：（1）检查冷却水系统，确保冷却水流量正常，根据需要进行增加。
（2）定期对冷却水管道进行清洗和检查，排除管道堵塞问题。
3. 蒸汽泄漏问题描述：汽机运行中出现蒸汽泄漏现象，影响运行安全。
可能原因：（1）某些阀门未关闭严密，导致蒸汽泄漏。
（2）管道连接处密封不严，导致蒸汽泄漏。
解决措施：（1）检查所有阀门，确保关闭严密，避免蒸汽泄漏。
（2）对管道连接处进行检查和修复，确保密封严密，防止蒸汽泄漏。
4. 燃烧不稳定问题描述：汽机燃烧不稳定，出现火焰跳动、燃烧不充分等现象。
可能原因：（1）燃烧器损坏或堵塞，导致燃烧不稳定。
（2）燃料供给不均匀，导致燃烧不充分。
解决措施：（1）定期对燃烧器进行检查和清洗，确保燃烧器正常工作。
（2）对燃料供给系统进行调整，确保燃料供给均匀。
5. 发电轴承温度过高问题描述：汽机发电轴承温度超过允许范围，存在安全隐患。
可能原因：（1）润滑油供给不足，导致轴承摩擦增大。
（2）轴承损坏严重，导致摩擦增大，温度升高。
电厂汽机运行中常见问题及措施分析
电厂汽机运行中常见问题及措施分析作为电厂的核心设备，汽机在运行过程中可能会遇到一些常见的问题。
本文将列举一些常见问题，并分析可能的解决措施。
1. 轴承损坏：汽机的轴承承载着转子的重量，因此极易受到高温和高速运转的影响，容易导致损坏。
出现轴承损坏的原因可能包括磨损、润滑不良等。
解决措施包括定期检查润滑情况、更换磨损的轴承等。
2. 汽机震动：汽机运行时出现的异常震动可能是由于不平衡、松动等原因造成的。
解决措施包括进行动平衡调整、紧固螺栓等。
3. 压力过高或过低：汽机工作的最佳压力范围是固定的，过高或过低的压力都会导致汽机运行不稳定。
解决措施可以通过调整供水、调整汽机负荷等手段来实现。
4. 温度异常：汽机运行时的温度异常可能是由于冷却系统故障、燃料供应问题等原因造成的。
解决措施可以通过检查冷却系统、燃料供应系统，及时修复故障。
5. 水碱性异常：过高或过低的水碱性都会对汽机造成损害。
解决措施包括进行水质调整、增加水处理设备等。
6. 疲劳裂纹：长时间的高温、高压工作会导致汽机部件的疲劳裂纹。
解决措施包括定期检查部件的疲劳裂纹情况、及时更换损坏部件。
7. 油品污染：汽机使用的润滑、燃油容易受到污染，而油品污染会导致摩擦、磨损等问题。
解决措施包括定期更换油品、加强油品过滤等。
除了以上列举的问题，汽机运行还可能遇到其他一些异常情况，如振荡、冲击等，但汽机的问题都可以通过定期的检查、保养来避免和解决。
合理的操作和管理也是避免问题出现的重要措施。
电厂汽机运行中常见问题包括轴承损坏、汽机震动、压力过高或过低、温度异常、水碱性异常、疲劳裂纹和油品污染等。
解决这些问题的措施包括定期检查、更换磨损部件、调整供水和负荷、检查冷却和燃料系统、进行水质调整、检查疲劳裂纹、定期更换油品等。
合理的操作和管理也是预防和解决问题的重要手段。
电厂设备常见故障分析及处理
电厂设备汽机专业常见故障分析与处理1、汽前泵非驱动端轴承温度高故障现象：#2机汽前泵在移交生产后非驱动端轴承温度超过60℃，后在轴承室外接临时胶管用冷却水降温。
温度可降到55℃以下。
原因分析:1）、轴承损坏。
2）、轴承室内有杂质.3)、轴承润滑油油脂不符。
处理方法：1)、更换非驱动端轴承。
2）、清理轴承室。
3）、将原轴承室32＃透平油更换为美孚624合成油。
处理后的效果：汽泵后的非驱动端轴承温度正常,最大温度不超过55℃.防范措施：作好汽前泵点检工作，确保汽前泵油位在正常油位，严禁轴承室内进入杂质.提高检修质量,检修安装轴承时应安装到位。
2、汽前泵非驱动端轴承烧毁故障现象:汽前泵非驱动端轴承温度瞬间升到70，然后温度攀升到90℃后紧急将泵停运.后将泵轴承室打开后，发现轴承烧毁。
原因分析：在泵停运后检查油杯还有半油杯油，但将油杯拿起后发现油顺加油孔流入轴承室内，说明油杯内的油位为假油位,主要原因为油杯排气孔堵塞,轴承室缺油后油无法流入轴承室内造成轴承烧毁。
处理方法：将轴承室拆下后，由于轴承与轴已粘结在一起无法取下，先用割把将粘结在一起的部分割掉,在割的过程中轻微伤及到轴,由于轴承与轴颈的公差配合要求非常高,割完后轴颈上的残留部分现场无法打磨（在以后的检修过程中这种方法不可取）.后又将整轴拿到加工厂将残留部分车掉,伤及的部分进行补焊打磨。
重新测量轴颈直径和轴弯与设计相符。
处理后的效果：泵启动后振动值在规定范围，轴承室没有超温现象。
防范措施：在日常维护过程中随时注意轴承室油位,油位一低应立即补油,并检查油杯排空孔是否堵塞。
如发生轴承室温度升高应先检查轴承室内是否有油，然后再作其它措施。
3、开式水泵盘根甩水大故障现象：开水泵在运行过程中盘根甩水大，造成轴承室内进水轴承损坏.原因分析：1）、盘根压兰螺丝松，2）、盘根在安装时压偏未安装到位，盘根安装时未挫开90°，接口在一条直线上。
3）、盘根材质太硬将轴套磨损。
电厂汽机运行中常见问题及措施分析
电厂汽机运行中常见问题及措施分析电厂汽机是电力生产中的核心设备之一，它的运行稳定性对电厂的运行效率和经济效益具有非常重要的影响。
在电厂汽机运行中，常见的问题包括以下几个方面：一、汽机故障汽机故障是电厂汽机运行中最常见的问题之一。
常见的汽机故障包括：轴承失效、叶片磨损、密封件泄漏等问题。
这些故障会导致汽机性能下降、运行效率降低甚至停机，对电厂的正常运行造成不良影响。
处理措施：对于汽机故障，需要及时排查原因并采取相应措施。
可以通过定期检查、维护保养来预防故障的发生，对于发生的故障需要实施及时的维修。
二、汽机振动汽机振动是指汽机在运行时出现的机械震动。
它会导致汽机产生噪音、破坏设备结构，严重时会引起设备间干涉、故障停机等问题。
处理措施：对于汽机振动问题，需要定期检查汽机的运行情况，发现异常情况及时排查故障。
同时可以通过合理的设备维护和运行管理，减少汽机振动的发生。
三、低速滑行低速滑行是指汽机在运行中出现转速下降或不均匀的现象。
低速滑行会导致汽机效率下降、机械故障等问题。
处理措施：对于低速滑行问题，需要及时检查汽机的调速装置和控制系统是否正常。
可以采取适当的减速措施，控制汽机的转速，在运行中保持汽机稳定。
四、供水问题供水问题是指汽机在运行中出现供水不足、水质不合格等问题。
这种情况会引起汽机过热、生锈腐蚀等问题，严重时甚至会导致汽机爆炸。
处理措施：对于供水问题，需要做好水质监测和调节工作，确保汽机供水质量符合规定要求。
同时要定期清洗汽机水路，防止水垢、泥沙等物质对汽机产生负面影响。
综上所述，电厂汽机运行中存在的问题较为复杂，需要对所有问题进行全面的掌握和解决，尤其是对汽机故障问题的预防和处理措施需要加强。
只有保证汽机的正常运行，才能实现电厂的高效生产和稳定发展。
电厂汽机运行中常见问题及措施分析
电厂汽机运行中常见问题及措施分析电厂汽机是发电厂的关键设备之一，它的运行状态直接关系到整个电厂的发电效率和稳定性。
在汽机长时间的运行过程中，会出现各种各样的问题，这些问题可能会影响汽机的正常运行，甚至导致事故的发生。
对于电厂汽机在运行中常见的问题及其相应的解决措施进行分析和总结，对于提高电厂汽机运行的稳定性和安全性具有非常重要的意义。
一、汽机运行中常见问题1. 温度过高：汽机在运行中，由于受到压力和负荷的影响，可能会导致汽机内部的温度过高，这会使汽机的部件受到损害，严重的情况可能会导致汽机的燃烧或者爆炸。
2. 润滑不良：汽机内部的各个部件都需要润滑油来保持正常运转，如果润滑系统出现故障或者润滑油不足，就会导致汽机各个部件的摩擦增大，加速磨损和损坏。
3. 振动过大：汽机在运行过程中，受到了诸多因素的影响，这些因素可能导致汽机运转不稳定，产生振动过大的情况，这会影响汽机的运行稳定性和安全性。
4. 过载运行：电厂汽机在运行中，可能会出现负荷过大，超过了汽机的额定容量，从而导致汽机的过载运行，这种情况可能对汽机的结构和部件造成严重的损坏。
二、常见问题的解决措施分析1. 温度过高的解决措施：针对汽机温度过高的问题，首先应该加强汽机的冷却系统，通过增加冷却水的量和提高冷却水质量，降低汽机内部的温度。
应该加强对汽机的监控，在发现温度超过安全范围时，立即停机检修，以避免更严重的损坏。
2. 润滑不良的解决措施：对于汽机润滑不良的问题，应该加强润滑系统的维护和保养，确保润滑油的正常供应和合理分配，在发现润滑系统存在故障时，应该及时进行维修，以防止损坏事故的发生。
3. 振动过大的解决措施：对于汽机振动过大的问题，应该采取有效的控制措施，比如增加汽机支撑件的数量和加强支撑件的刚度，以减小汽机的振动。
应该定期对汽机进行振动监测和分析，及时发现振动异常的情况。
4. 过载运行的解决措施：对于汽机过载运行的问题，应该严格控制汽机的负荷，不允许超过汽机的额定容量。
火电厂汽机运行中常见问题及解决措施
火电厂汽机运行中常见问题及解决措施火电厂汽机是火电厂的核心设备，负责将燃煤或其他燃料的热能转化为电能。
在长时间运行过程中，会遇到一些常见问题，需要采取相应的解决措施，以保证汽机的正常运行。
常见问题一：运行噪音过大解决措施：1. 检查并修复传动装置的故障或磨损，确保各部件的正常运转；2. 加装隔音设备，如隔音罩、隔音板等，减少噪音的传播；3. 定期维护和清洁设备，移除积尘和杂质，保持设备的顺畅运转。
常见问题二：排放污染物超标解决措施：1. 加强对燃烧系统的管理和调试，确保燃烧充分、完全；2. 定期清洁和检修排烟系统，确保排烟通畅；3. 提高燃料的燃烧效率，减少排放污染物；4. 安装烟气脱硫、脱硝和除尘等设备，减少排放物的含量。
常见问题三：油耗过大解决措施：1. 清洁并更换润滑油，确保各润滑点的润滑效果；2. 调整燃烧系统，提高燃烧效率，减少燃料消耗；3. 检查并修复漏油点，减少油漏损失；4. 定期检查设备的密封性能，防止油气泄漏。
常见问题四：温度过高或过低解决措施：1. 检查冷却系统，确保传热效果；2. 检查冷却水和润滑油的流量和温度，调整合适的参数；3. 检查冷却系统的管路和泵的运行情况，确保正常供水；4. 检查传热介质的管子是否堵塞，清洗或更换堵塞的管子。
常见问题五：设备震动过大解决措施：1. 检查并修复传动装置的故障或磨损，确保各部件的正常运行；2. 检查并调整机组的水平和垂直度，确保机组的平稳运行；3. 检查并修复设备的支撑和固定部位，确保设备的牢固稳定；4. 定期进行动平衡测试和修正，消除设备的不平衡。
电厂汽机的常见问题及处理措施分析
电厂汽机的常见问题及处理措施分析电厂在通常情况下会安置汽轮发电机，用来供应电能，但是其主体机是在电力网架构下运行的，这也就常会存在故障和隐患，这些故障和隐患不仅会危害发电机组，还会使发电机组的发电效率大大减少。
为了解决常见问题，提高电厂的经济效益，我们可以通过了解电厂汽机特有的故障种类去探索最佳的解决方法，以便日后为汽轮发电机的维护和保养提供经验和建议。
标签：电厂汽机；常见问题；应对措施；经济效益大多数的电厂在其运营的过程当中会或多或少的存在能源消耗过多的情况。
所以，在全社会节能减排的大环境下，强化电厂的节能管控成为了电厂员工不可或缺的工作内容。
此外，电厂汽机在运行时常会存在机组预设失误、滤油机安设失误、机组运行不稳定等一系列的问题。
要解决这些问题，就要充分利用现在的科学技术。
为了防止电厂事故的发生，电厂员工在日常工作中还要注重预防工作的实施，整个电厂必须安装预警系统，尽量缩减设备现有的损害层级，不断提升机组的产能效率。
1轮汽机在安装过程中出现的常见问题1.1油进入发电机的分析解决方案。
在对发电机结构分析的过程中我们知道，它的油系统相对来说是比较安全的，在密闭环流系统的结构中有两台主油泵分别作为正常供油和故障备用。
两台主油泵都是由发电机带动的，通常我们在安装调试中所发现的问题就是发电机内部所排出的油，如若发现问题，我们应在发现问题后就立即停止发电机工作，并进行排油操作的处理。
2.2主油泵进出口压力不足的分析解决方案。
如若发现问题出现在油箱中液平面不足主油泵回路的液平面时，并且在显示问题上也出现了偏差。
例如，使原本只有600ml 的油量显示成了1000ml，导致了油位在低于极限油位（700ml）下的油涡轮没有工作能力这样的结果。
这种问题的解决方案就是及时添加油并且调整刻度，使其精确地显示正确的油量。
2 汽机在运行过程中的常见問题2.1汽机的滤油问题。
在电厂中安设好的滤油机可过滤特有的主油箱。
其结构为滤油机衔接着脱水回路，这也是是机械架构下的主体配件。
电厂汽机运行中常见问题及措施分析
电厂汽机运行中常见问题及措施分析电厂汽机是电厂的核心设备，其运行状态直接影响到电厂的安全和稳定性。
在汽机运行过程中，常常会出现各种问题，严重影响到电厂的正常运行。
了解电厂汽机运行中常见问题及相应的解决措施显得十分重要。
一、汽机运行中常见问题1. 运行噪音过大在汽机运行中，噪音过大是一个常见问题。
主要原因可能是汽机本身结构设计不合理，或者由于零部件磨损、松动等引起的。
运行噪音过大会影响到周围环境和人员的安全，同时也会加剧汽机的磨损和老化。
2. 油温过高汽机的油温过高可能是由于油泵故障、油路堵塞、冷却系统异常等原因引起的。
油温过高会导致润滑不良，进而加剧摩擦和损耗，严重时还可能引发火灾和爆炸。
3. 涡轮振动过大汽机涡轮振动过大可能是由于叶片损坏、不平衡、轴承故障等原因引起的。
涡轮振动过大会导致核心零部件的磨损和损坏，严重时可能造成汽机停机甚至损坏。
4. 运行效率低下汽机运行效率低下可能是由于进气系统堵塞、磨损、燃烧不完全等原因引起的。
效率低下不仅会增加电厂的运行成本，还会降低发电效率，直接影响到电厂的经济效益。
二、常见问题的解决措施分析针对运行噪音过大的问题，首先需要对汽机进行全面的检查和维护，及时更换磨损的零部件，加强润滑和密封等。
可以考虑在汽机周围设置隔音设施，减少噪音对周围环境的影响。
针对油温过高的问题，需要加强油路系统的检查和维护，确保油泵的正常运行和油路的畅通。
同时要定期清洗冷却系统，确保其正常运行。
在油温过高的情况下，还可以适当降低汽机的负荷，以减少摩擦和热量的产生。
针对涡轮振动过大的问题，首先要对汽机的叶片和轴承进行定期检查和维护，确保其完好无损。
可以考虑安装振动监测设备，及时发现问题并进行处理。
在发现涡轮振动过大的情况下，要及时停机并进行维修。
针对运行效率低下的问题，首先要对汽机的进气系统进行清洗和维护，确保其正常运行。
同时要对燃烧系统进行调整和优化，确保燃烧效率。
在运行效率低下的情况下，还可以考虑对汽机进行升级改造，提高其整体性能。
电厂汽机运行中常见问题及措施分析
电厂汽机运行中常见问题及措施分析电厂汽机是电厂的核心设备之一，对于电厂的运行和发电效率起着至关重要的作用。
在汽机的运行过程中常会出现一些问题，这些问题可能会对电厂的安全性、稳定性和经济性产生负面影响。
及时发现并解决这些问题至关重要。
在电厂汽机运行中，常见的问题包括：1. 过载问题：负荷突然增大时，汽机可能被迫超负荷运行，这会导致汽机受损或出现故障。
对于这个问题，可以采取降低负荷、增加辅助冷却和加强监控等措施来解决。
2. 运行温度问题：汽机在运行过程中，由于燃烧温度过高或冷却不足等原因，会导致运行温度过高。
这可能会损坏汽机内部零部件，因此需要及时调整燃烧参数、增加冷却水量或进行检修等措施来解决。
3. 油路问题：汽机的润滑油和油路系统是确保汽机正常运行的关键。
如果油路系统存在问题，比如油漏、油污染等，会导致润滑不良，从而损坏汽机零部件。
解决这个问题的措施包括定期检查油路、更换油品和维护油路系统的清洁。
4. 燃气问题：对于燃气汽机来说，燃气的质量和供气压力对于汽机的运行有着重要影响。
如果燃气质量不合格或供气压力不稳定，会导致汽机燃烧不充分或出现火灾等问题。
解决这个问题的措施包括监测燃气质量、调整供气压力和安装燃气泄漏报警系统等。
5. 汽机振动问题：汽机振动过大会导致零部件疲劳破坏甚至断裂，严重影响汽机的安全性和稳定性。
解决这个问题的措施包括定期进行振动检测、调整平衡和更换磨损严重的零部件等。
针对这些问题，电厂可以采取以下措施来解决：1. 加强监控：通过安装合适的监测设备，及时监测汽机运行参数，如温度、振动、压力等，发现问题并及时采取措施。
2. 定期检修：定期对汽机进行检修和维护，清洁油路、检查零部件磨损情况，并做好记录和报告。
3. 健全的运维管理体系：建立完善的运维管理体系，包括工作票管理、应急预案、设备资料管理等，以提高运行效率和安全性。
4. 紧急处理预案：制定汽机紧急处理预案，针对可能出现的问题制定相应的措施，保障人员能够迅速应对。
有关电厂汽机常见问题及应对策略分析
有关电厂汽机常见问题及应对策略分析电厂汽机是电厂的核心设备，负责将化石燃料的热能转化为电能。
在运行过程中，常会出现一些问题，需要及时处理和应对。
下面将对电厂汽机常见问题及应对策略进行分析。
1. 气体漏气：气体漏气是电厂汽机常见的问题之一。
漏气会导致汽机运行不稳定，影响效率和安全性。
解决漏气问题应从检查密封处、安全阀等关键部位入手，及时更换磨损、老化和损坏的密封件和阀门，确保气体系统的完整性。
2. 轴承磨损：汽机中的轴承是承重和支撑转子的关键部件，长期运行容易造成磨损。
轴承磨损会导致噪音增加、振动加剧，严重时可能导致转子脱落。
应定期进行轴承的润滑和检查，及时更换磨损的轴承以确保汽机的正常运行。
3. 冷却系统故障：汽机的冷却系统负责将热能转化为电能后产生的热量散发出去。
冷却系统故障会导致汽机过热，影响发电效率和安全运行。
应定期检查冷却系统的循环水和冷却塔等设备，清理堵塞物，确保冷却系统的畅通和正常工作。
4. 燃烧系统故障：燃烧系统是汽机中重要的部分，燃烧不完全或燃烧过程异常会导致烟气排放超标和设备损坏。
应定期清理燃烧室和燃烧器，检查燃气管道，确保燃烧系统的正常运行。
应合理调整燃气的供应量和比例，提高燃烧效率。
5. 润滑系统故障：汽机的润滑系统保证了各个转子和部件的正常运行，降低了摩擦和磨损。
润滑系统故障会导致摩擦增加、设备损坏和过热等问题。
应定期检查润滑油的质量和量，更换磨损的润滑部件，并进行润滑系统的维护和保养。
针对以上问题，应建立完善的巡检和维护制度，定期对汽机进行检查和维护，发现问题及时处理。
加强人员培训，提高操作人员的技能和意识，增强对仪表和设备的监控能力，及时掌握设备的运行状态和异常情况。
在采购和安装设备时要选择质量可靠、性能稳定的产品，确保汽机的安全、可靠运行。
电厂汽机运行中常见问题及措施分析
电厂汽机运行中常见问题及措施分析1. 引言1.1 引言在一个现代化的社会中，电力作为重要的生产要素，发挥着至关重要的作用。
而作为电力的生产者，电厂汽机的运行情况直接关系到整个电力系统的稳定运行。
在电厂汽机的运行过程中，常常会出现各种各样的问题和故障，严重影响着电力供应的正常进行。
对于电厂汽机运行中常见问题及措施进行分析和研究，显得尤为重要。
本文将从电厂汽机故障分析、电厂汽机事故应急处理措施、电厂汽机日常维护管理、电厂汽机性能监测与优化、电厂汽机运行安全保障等方面展开讨论，旨在帮助电厂管理者和操作人员更好的了解电厂汽机运行中常见问题，并针对这些问题提出相应的解决措施，确保电厂汽机的正常运行，保障电力系统的稳定供应。
通过对电厂汽机运行中常见问题的深入分析和研究，我们将能够更好地掌握电厂汽机的运行规律，提高电力生产效率，保障电力系统的安全稳定运行。
希望本文能够成为电厂管理者和操作人员的参考指南，为电力生产的顺利进行提供有力支持。
2. 正文2.1 电厂汽机故障分析电厂汽机故障是电厂运行过程中经常遇到的问题，可能由于设备老化、操作不当、环境因素等原因引起。
对于电厂汽机故障的分析需要全面了解设备运行情况、掌握原理和技术知识，以及具有丰富的实践经验。
电厂汽机故障的分析需要对设备进行检查和测试，了解故障的具体表现和影响。
汽机过热、振动异常、噪音增加等都可能是故障的表现。
需要进行故障的诊断和确定，找出故障点和原因。
可以通过实验室分析、设备测试和数据对比等方法来确定故障来源。
接着，根据故障的性质和严重程度，确定故障处理方案和措施。
有些故障可以通过调整操作参数、更换零部件等简单修复，而有些复杂故障可能需要更换设备或进行大修。
电厂汽机故障分析需要系统性的方法和专业知识，只有科学有效的分析和处理，才能保证电厂汽机的正常运行和安全生产。
在实践中，工程师们需要不断学习和积累经验，提高自身的技术水平和故障处理能力，以应对各种突发情况。
电厂汽机运行中常见问题及措施分析
电厂汽机运行中常见问题及措施分析一、背景介绍电厂汽机是电厂中最重要的关键设备之一，负责将蒸汽能量转化成机械能，再转化成电能，是电厂发电的核心设备。
然而，由于长期运行以及各种原因导致的设备老化等问题，电厂汽机也会出现一系列的问题，比如性能降低、故障频发等等。
针对这些问题，电厂需要采取一系列措施来进行维护和修复，以保证设备的可靠运行。
二、常见问题与措施1. 减速器故障减速器是汽机中非常重要的部件之一，如果出现故障则会导致汽机减速异常或者无法启动。
常见的减速器故障包括：齿轮损坏、齿轮齿面磨损、轴承损坏等。
如果出现了减速器故障，需要对故障点进行修复或更换。
2. 轴承故障汽机转子上安装了许多轴承，用于支撑转子运转。
如果轴承出现故障，会导致汽机振动加大，从而影响汽机的运行稳定性。
常见的轴承故障包括：轴承过早疲劳、轴承损伤等。
如果出现了轴承故障，需要对故障的轴承进行更换。
3. 油泵故障油泵是汽机的重要润滑部件，它的正常运转是保障汽机长期稳定运行的重要因素。
常见的油泵故障包括：油泵失灵、油泵内部故障等。
如果出现了油泵故障，需要立即停机检修。
4. 疲劳裂纹因为汽机的长期运行，会导致一些设备构件出现疲劳裂纹。
一旦出现疲劳裂纹，如果不能及时修补，增长速度会急剧加快，甚至导致设备的破裂。
常见的疲劳裂纹包括：转子表面裂纹、齿轮齿面裂纹等。
对于疲劳裂纹，需要及时对设备进行检查，发现问题尽早加以修补。
5. 转子偏移转子偏移是由于装配或运行中的振动产生。
如果转子偏移过大，会引起设备振动加剧、发热或甚至火灾等危险。
对于出现转子偏移的情况，需要对设备重新进行调整或更换。
三、总结电厂汽机的运行具有很高的复杂度和可变性，针对其问题的检修和维护需要具有较高的技术和经验。
通过对电厂汽机常见问题的认识和掌握，能够充分保障电厂的电力供应和生产安全。
电厂汽机运行中常见问题及解决措施
电厂汽机运行中常见问题及解决措施作为电厂的核心设备，汽机负责转换汽轮发电机的机械能为电能，其运行稳定性直接影响电厂的发电能力和运行效率。
然而，汽机在长期运行过程中，常常会出现一些问题，为确保汽机的安全运行与高效发电，必须及时解决这些问题。
本文将对电厂汽机运行中常见问题及解决措施进行分析。
一、启动过程中的问题汽机在启动过程中，由于转子的高速旋转，容易引起设备的振动和过载等问题。
为了避免这些问题，应该根据汽机的技术特点及工作环境进行具体分析和制定相应的措施。
1. 水槽水位不足问题表现：汽机启动后，由于水槽水位不足，导致汽机运转不稳定，有时还会出现滑车扭杆或收发电机旋转偏差等现象。
解决措施：加大水槽贮水量或增加水槽排水管道，保证汽机启动时水位充足。
2. 空气进入汽机问题表现：启动过程中汽机出现杂音以及压缩机振动较大等现象。
解决措施：在汽机启动前，要对各类管道进行全面检查，避免空气进入到汽机内部。
如果无法避免空气进入，则应及时采取措施，清除空气杂物，恢复汽机正常运行。
3. 主汽阀和控制阀失灵问题表现：汽机启动后，由于主汽阀和控制阀失灵，导致汽机过载或轴承故障等问题。
解决措施：在启动汽机之前，应对主汽阀和控制阀进行全面复查，确保其正常运行。
并加强阀门控制装置的维护和检修，避免发生阀门失灵问题。
二、运行中的问题汽机的长期运行过程中，常常会出现不同的故障，例如过载、震动、噪声等问题。
这些问题如果不及时处理，不仅会影响汽机的正常运行，还会对人员和设备安全产生威胁。
1. 过载问题表现：当汽机过载时，会导致各种电气设备的损坏和气体泄漏等安全问题。
解决措施：发现汽机出现过载问题时，应立即采取降载措施，尽快恢复汽机的正常运行。
并对汽机的负荷管理系统进行全面优化，避免过载问题的再次发生。
2. 震动问题表现：汽机运行时出现大幅度的震动，会对设备造成损毁风险。
解决措施：对于出现高幅度震动的汽机，应通过深入的检修和诊断，找出导致震动的原因，针对性地采取相应措施，避免这种问题引起的设备损坏。
电厂汽机运行中常见问题及措施分析
电厂汽机运行中常见问题及措施分析1. 引言1.1 背景介绍电厂汽机是一个重要的能源生产设备，广泛应用于发电厂、热电厂等行业。
汽机在运行中可能会出现各种常见问题，如汽轮机振动过大、汽机控制系统故障、汽机负荷调节不良、锅炉水位控制异常等。
这些问题如果得不到及时有效的处理，可能会影响电厂的正常运行，甚至造成严重事故。
汽机振动过大可能是由于设备老化、零部件损坏、不平衡等原因引起的，需要进行振动分析和相应的处理措施。
汽机控制系统故障常见的原因包括软件故障、传感器故障、连接线路故障等，需要及时进行故障诊断和修复。
汽机负荷调节不良可能导致电厂负荷波动过大，影响电网稳定运行，需要对调节系统进行优化和改进。
锅炉水位控制异常可能会造成锅炉爆炸等严重后果，需要加强水位监测和控制系统的管理。
为了提高电厂汽机的运行效率和安全性，对这些常见问题及相应的处理措施进行分析和总结，具有重要的实践意义。
【背景介绍】结束。
2. 正文2.1 常见问题及对策电厂汽机在运行中，常常会遇到各种问题，这些问题如果不及时处理，可能会导致设备损坏，甚至造成安全事故。
下面我们将介绍一些常见问题及对策：问题一：汽轮机振动过大分析与处理汽轮机振动过大可能是由于叶片失衡、轴承故障、转子不对中等原因造成的。
对于这种情况，我们可以通过动平衡调整叶片重量、更换轴承或对转子进行重新对中来解决。
问题二：汽机控制系统故障分析与处理汽机控制系统故障可能会导致汽机不稳定运行或无法正常启停。
对于这种情况，我们可以通过检查控制阀、传感器、执行机构等部件是否正常工作，及时修复或更换故障部件。
问题三：汽机负荷调节不良分析与处理汽机负荷调节不良可能会造成汽机过载或欠载运行，影响电网稳定运行。
针对这种情况，我们可以通过优化调节系统参数、加强调节系统维护和监控来改善。
对于电厂汽机运行中的常见问题，我们需要加强设备维护、定期检查设备运行状态、提高人员技术水平，以确保电厂运行安全稳定。
【内容结束】2.2 问题一:汽轮机振动过大分析与处理汽轮机振动过大是电厂汽机运行中常见的问题之一。
电厂汽机运行中常见问题及解决措施分析
电厂汽机在长时间的持续运行过程中，极易因为各种原因而引发运行故障，这些运行中常见的故障一时不加以重视，则会引发大的问题，给电厂的正常生产运营带来较大的影响。
因此需要针对一些常见故障积极加以解决，以此来保证电厂汽机运行的安全性和可靠性。
一、电厂汽机运行中常见问题近年来随着科学技术水平的提高，电厂汽轮机无论是生产制造水平还是自身质量都有了较大程度的提高。
但由于电厂汽轮机运行环境较为恶劣，在长时间持续的高压、高温下运行，很难避免故障的发生。
在电厂汽机运行中一些常见问题可以归纳为以下几个方面：（一）滤油机问题汽轮机在运行过程中，其对于油的品质具有较高的要求，不仅要无水分，而且还要确保所含颗粒较少。
因此在实际生产过程中，通常会在汽轮机中设置一个滤油机装置，运用滤油机对机组运行中所需要的油进行两次以上的过滤，这样可以有效的保证油的质量，有利于帮助机组快速启动。
但在实际滤油机使用过程中，但经过两次过滤后，油液中杂质含量还是较多的情况下，则会对机组的启动时间带来影响，不利于电厂经济效益和社会效益目标的实现。
（二）叶片损坏的问题电厂汽机常用叶片主要有动叶片和静叶片，这其中动叶片容易发生损坏。
由于汽机运行中具有较高的转速，在高转速下，动叶片承受巨大的离心力，同时动叶片进入汽轮机时其蒸汽温度也处于较高水平，在极快的流速下，动叶片长时间承受着大的蒸汽冲击力和往复振动力，从而容易导致动叶片发生损坏。
一旦动叶片损坏，则会改变汽轮机运行的状态，导致汽轮机振动加剧。
而当动叶片断裂掉入凝汽器中后，还会破坏凝汽器的管束，造成汽机损坏。
（三）机组振动情况电厂汽机运行过程中，振动过大且振动过大问题难控制是最为普遍的问题。
当电厂汽机运行中振动过大时，则严重威胁到机组运行的安全，损坏汽轮机汽缸连接部位和轴承座，破坏汽机房的稳定性。
导致汽轮机振动的原因较多，而且在振动发生后，也会对汽机的零部件带来损坏，从而影响机组运行的稳定性。
（四）汽机给水泵运行中轴承温度过高循环往复的方式是电厂汽机泵轴承在工作的过程中通常使用的一种工作方式，这样长期的循环往复运行，很容易导致电厂内一些泵轴承出现温度过高的现象。
有关电厂汽机常见问题及应对策略分析
有关电厂汽机常见问题及应对策略分析随着能源需求的不断增加，电站汽机作为重要的能源转换设备在电力领域扮演着重要的角色。
然而，汽机在使用过程中会遇到各种问题，例如：振动、温度、压力等参数异常；轴承磨损、加热等机械问题；以及化学问题，例如：水质问题等。
本文将针对电站汽机的这些常见问题，进行分析，并提出应对策略。
一、振动问题电站汽机轴承振动是汽机运行中的一种常见的故障。
汽机振动会导致轴承松动，严重的还会引起轴承严重磨损，导致机组停机。
常见的振动问题包括高频、中频和低频振动等。
应对策略：1. 安装振动检测器。
振动检测器可以监测振动的频率和幅值，并及时发现异常振动，从而采取相应的措施。
2. 加强轴承维护。
定期更换轴承，清洗或更换轴承油，保证轴承的润滑，且增加轴承的密封性。
二、温度问题汽机的高温问题主要来自于高温工况下的发电机和汽机转子，电站桥架和发电机自身的热量等。
温度异常会导致各种问题，例如：空气动力学性能降低、设备寿命缩短、设备安全降低等。
1. 定期进行巡检。
检查发电机绕组的温度、汽机的线圈温度、冷却水的温度、汽轮机流路中的蒸汽温度，确保各项参数在安全及正常范围内。
2. 排放热量。
对于高温设备，可以通过加装换热器或通风口等进行热量分散。
三、压力问题汽机在正常运行中，承受的压力是很大的。
为了保证汽机的安全性能，需要保证汽机的压力参数在正常范围内。
否则会导致设备安全性降低、设备寿命缩短等问题。
1. 加强警戒。
监测各项参数，定期进行巡检，发现异常情况及时处理。
2. 确保正常操作。
保证相关操作的技术规范符合要求，建立操作流程并实施全过程监管。
四、机械问题电站汽机的机械问题包括轴承问题、曲轴问题、燃气轮叶片的磨损以及机械部件的损坏等。
1. 定期进行检查和维护。
检查轴承磨损情况，消除摩擦和磨损，保证机械部件的正常运行。
2. 排除机械部件的软件问题。
根据设备的特点和运行情况，针对不同的机械部件制定不同的维护方案，定期进行更换操作。
电厂汽机运行中常见问题及解决措施
电厂汽机运行中常见问题及解决措施电厂汽机是电厂中最重要的设备之一，它的稳定运行直接关系到电厂的发电效率和安全性。
在汽机运行中常常会出现一些问题，影响了汽机的正常运行。
及时发现并解决汽机运行中常见的问题对于保证电厂的稳定运行至关重要。
本文将针对电厂汽机运行中常见的问题进行分析，并提出相应的解决措施，希望能够对电厂的运行管理和维护工作起到一定的参考作用。
一、汽机振动过大汽机振动过大是汽机运行中经常出现的问题之一，主要表现为机组的震动或嗡嗡声超过了正常范围。
振动过大不仅会影响机组的稳定运行，还会加速设备的磨损，从而影响汽机的使用寿命。
解决措施：1. 定期检查汽机的支撑系统，保证支撑系统的稳定性和可靠性；2. 定期对汽机进行平衡调整，确保机组在运行时振动在正常范围内；3. 建立汽机振动监测系统，及时发现振动异常并采取相应的处理措施。
二、汽机加热不足汽机加热不足是汽机在运行中常见的问题，这会导致汽机的效率下降，影响电厂的发电效率。
1. 对汽机的加热系统进行定期检查和维护，确保加热系统的正常运行；2. 增加汽机的加热能量，保证汽机在运行时能够获得足够的热量；3. 调整汽机加热系统的工作参数，提高加热效率。
汽机冷却不足会导致汽机温度异常升高，造成设备的损坏，甚至引发事故。
四、汽机压力不稳定汽机压力不稳定会导致汽机的运行不稳定，影响电厂的发电质量。
常见的压力不稳定的原因包括汽机的冷却系统故障、压力调节系统故障等。
五、汽机漏气1. 对汽机的密封系统进行定期检查和维护，确保汽机的密封性能；2. 定期对汽机进行漏气测试，及时发现漏气问题并进行修复；3. 对汽机的阀门和管道进行定期检查和更换，提高密封性能。
电厂汽机常见问题及应对策略
电厂汽机常见问题及应对策略摘要：我国作为一个人口大国，资源能源消耗量巨大，环境污染和资源短缺已经成为我国亟待解决的两大重要问题。
电厂作为能源消耗较大的使用方，如何减少环境污染和资源消耗，兼顾电厂的经济利益，从而实现电厂的长期可持续发展。
本文通过阐述电厂汽机经常出现的问题，并对此提出相应的解决方法，以此来提高电厂汽机的运行速率。
促进电场的发展。
关键词：电厂汽机；问题；应对策略引言:随着社会的发展进步，越来越多的高参数、大容量机组已经应用到了电厂中。
其中，汽轮机作为连接发电机和锅炉的中心，有着十分重要的作用。
汽轮机的运行直接决定了发电机、锅炉等整个的运行效率。
在实际的电厂运行过程中，由于设计和维护，以及安装制造过程中，常会造成汽轮机运行效率低，耗热量高，从而影响经济效益的现象。
所以，我们应该对电厂汽轮机的设计制造以及运行中的各种问题加强关注，及时采取解决措施，以提高发电机组的运行效率，保持电网稳定性，提高电厂的发展。
一、电厂汽机的常见问题1、汽轮机组系统问题汽轮机是由两种叶片组成的，分别是动叶片、静叶片，其中动叶片长常出现损坏问题。
因为汽轮切飞的时候速度极快，可达3000r每分钟，在离心力的作用下，容易造成动叶片损坏。
另外，由于汽轮机的整齐温度高，在超临界机组甚至高达了6000℃，蒸汽温度过高且分布不均匀，再加上流速快等，使汽轮机的动叶片在强大的震动力和蒸汽冲击下，发生变形及损坏的现象。
这种现象是常见的机轮组问题。
除此之外，由于电网在运行中负荷变化大，在对蒸汽机参数设计方面存在缺陷，不能满足正常的运行，这也是导致汽轮机叶片在力的变化下，容易损伤，使用寿命变短的主要原因。
由于叶片常出现损坏，就会影响汽轮机的在运行时候的状态，加剧汽轮机的振动，导致蒸汽的进气门的开度、蒸汽流通面积状态出现变化，这个时候，若是叶片损伤掉进凝汽器，会破坏凝汽器的管束，严重影响汽轮机的使用甚至造成更大的危害。
2、滤油机的安装问题滤油机出现安装问题一般都是因为过滤过程没有处理好。
有关电厂汽机常见问题及应对策略分析
有关电厂汽机常见问题及应对策略分析摘要：汽轮发电机组是我国电力网中的一组主力机组，但在运行过程中常会出现各种问题，因此发现并解决这些问题，是提高发电机组的发电效率及维护电网的稳定性的关键所在。
本文就电厂汽机相关问题展开了论述，以供参阅。
关键词：电厂汽机；问题；策略引言随着社会的不断发展，人们对电能的需求量的提升，让汽机在电厂的运转工作中发挥出了重要的作用。
从我国电厂的现状来看，煤炭等化石能源依旧是我国电厂的主要能源。
在人们的电能需求量日益增加的情况下，电厂汽机运营负担的加重，会让汽机在工作过程中表现出各种各样的问题，因此，电厂汽机常见问题的探究，就成为了提升电厂工作效率的重要方式。
1电厂汽机的常见问题1.1汽轮机组系统问题汽轮机的叶片由静叶片和动叶片组成，经常发生叶片损坏的是动叶片。
由于汽轮切飞的转速高达3000r/min，在此高速条件下，动叶片承受巨大的离心力；与此同时，进入汽轮机的蒸汽温度较高，如超临界机组的蒸汽温度可达到6000益以上，流速也较快，而且蒸汽在汽轮机内的分布也不均匀，因此，汽轮机的动叶片在汽轮机内也受到了较大的蒸汽冲击力和往复振动力，因而汽轮机内部的动叶片在运行中容易发生变形甚至损坏，而这也是在使用过程中比较常见的一种现象。
此外，在运行的过程中由于电网的负荷变化较大或主蒸汽参数不满足设计要求而使进入汽轮机的主蒸汽参数变化较大，这会使汽轮机叶片所受的应力变化较大，会大大缩短叶片的使用寿命。
汽轮机叶片发生损坏，会使汽轮机的运行状态发生很大的改变，导致汽轮机的振动加剧，使蒸汽的流通面积及进汽门开度等发生变化，如果断裂的叶片落入凝汽器时还会将凝汽器的管束打坏，造成严重的后果。
1.2滤油机的安装问题在过滤程序上会发生滤油机的安装问题。
假如在进行过滤时尚未将油中的杂质成分过滤掉，那么或许就会对油箱的正常运作造成严重影响。
而借助于过滤油机内存在的脱水回路实现过滤操作：首先，测量油质，也就是在机组冷油器的实际出口处摘取油样，同时要严格的化验被摘取的油样；其次是对滤油机的运行模式给予合理的更改。
电厂汽机运行中常见问题及措施分析
电厂汽机运行中常见问题及措施分析电厂汽机作为电站的核心设备，稳定可靠地运行对于电站的安全稳定运行至关重要。
然而，在实际运行过程中，由于各种原因，电厂汽机仍然会出现一些常见的问题，下面就进行具体分析。
一、振动过大电厂汽机的振动过大是常见的问题之一，主要原因有以下几种：1.叶轮不平衡。
由于制造精度、安装精度等方面的原因，叶轮的重心往往会有一些偏差，从而导致振动过大。
2.磨损、松动。
由于长期运转，叶轮、轴承等零部件会出现磨损或松动现象，也会导致振动过大。
3.流体不稳定。
如果进入汽机的流体不稳定，如含有大量的气泡等，则容易导致汽机振动过大。
针对振动过大的问题，可以采取以下措施：1.对叶轮进行平衡处理。
运行中发现叶轮不平衡时可以采用磨平法或镶铁法对叶轮进行平衡处理，以减小振动。
2.对零部件进行检查。
定期对叶轮、轴承等零部件进行检查和维护，确保其正常磨损。
3.改善进入汽机的流体。
可以采用减小汽机进口速度、调整导叶位置、调整叶轮角度等方法，改善流体进入汽机的稳定性，避免出现振动过大的情况。
二、噪音过大1.机身板材振动。
机身板材上膜要求非常高，如果机身板材表面质量不达标，会引起汽机运转时机身板材振动，从而产生噪音。
2.叶轮与分离器之间存在空隙。
分离器与叶轮之间的空隙过大，易导致气体压缩难度加大，从而导致噪音。
3.进气中存在杂质。
挥发性气体和空气混合后，如果存在灰尘，油污物等杂质，也会导致噪音过大。
1.优化机身板材的表面膜厚度和形状。
优化机身板材的表面膜厚度和形状，可以减少板材振动，从而减小噪音。
2.调整叶轮与分离器间的距离。
调整叶轮与分离器的间距，使其在正常运转过程中，保持合适的空隙，可以减少噪音。
3.净化进气中的杂质。
加强进气系统的清洗工作，清除进气中的杂质，可以有效减小噪音。
三、光滑不良1.机油品质不良。
机油品质不佳，常会导致汽机发动机和轴承处的光滑情况不良。
2.轴承磨损过度。
如果轴承一直运转，不能及时进行养护和修理，将会导致轴承的磨损过度，从而影响其光滑性。
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电厂汽机常见问题及其应对措施分析
作者：高贤
来源：《科技与创新》2014年第12期
摘要：电厂常安设汽轮发电机供应电能，而在电力网架构下的主体机组运行中常会存在故障和隐患，这些不仅会危害发电机组，还会限缩机组的发电效率。
通过了解电厂汽机特有的故障种类，探索最佳的解决办法，为今后汽轮发电机的维护提供经验和建议。
关键词：电厂汽机；常见问题；应对措施；经济效益
中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）12-0062-02
电厂在运营过程中存在能源消耗过多的情况，因此，强化节能管控成为了不可或缺的工作内容。
另外，电厂汽机在运行时存在机组预设失误、滤油机安设失误、机组运行不稳定等问题。
要运用现有的先进科技、数字化路径去解决这些问题。
除此以外，为了防止事故发生，还要注重日常预防工作的实施，必须安装预警系统，缩减设备现有的损害层级，提升机组的能效。
1 运行时常见的问题
1.1 滤油
安设好的滤油机可过滤特有的主油箱。
滤油机衔接着脱水回路，是机械架构下的主体配件。
滤油机出力的预设值应被管控在100 L/min。
滤油时，应开启特有的润滑油泵进行交流态势下的管路循环。
体系架构内的油泵要具有连续运行的总倾向。
例如，在某电厂汽机的原始规划中，涵盖了惯常的联合调试，应经由机组预设的冷油器，妥善提炼可用的油样。
化验得出的颗粒度与预设的标准层级常存在较大的差值。
依循化验的结果，油体中不含有水分，但颗粒物较多。
因此，要改变滤油机原有的运行路径，替换成新颖的循环过滤。
安设的滤芯直径应为6 m。
经由机械衔接的出口，继续提炼可用的送检样品，但是查验得来的结果提升层级并不高。
这样的数值表明：滤油机特有的工作能效并没能突显出来。
原因在于，汽机衔接的主油箱没有超出13 m³的总容量，依循现有的出力，经由7 d的运行并不能突显应有的过滤实效。
因此，有必要更换常用的滤油途径，以达到在短时间内能过滤掉油体涵盖的所有颗粒，还能减少和缩短在启动时段内对机组的影响。
1.2 油系统的清洁
汽轮机特有的油系统安设了可用的输送管路。
如果管道没有被清洗、洁净度不稳定，就会磨损体系内的轴颈。
例如，某电厂预设的汽机在某次查验中，发现轴颈部位受到较大的损伤。
轴颈常见的拉伤部位，一般是有较多沟槽的部位。
同时，轴瓦衔接的进油口，夹带了较大的异
物，直径超出1.1 mm。
如果油体夹带异物过滤，就会严重磨损衔接好的轴颈。
套装架构下的油路，如果没有妥善管控其应有的洁净度，就会在连续的油品运送、存留时难以保障油体的质量。
仅依凭现场特有的循环清洗，很难维持其应有的洁净度。
1.3 喷嘴
汽轮机的衔接处在运行中常会出现裂痕。
例如，某电厂安设的汽机的高压转子夹带的双列叶片，被查验出不同程度的扭曲以及较多的变形弊病。
高低压态势下的汽缸，在其结合面带有扭曲的总倾向，严重情况下会泄漏油体。
同时，这一范畴内的径向间隙也超出了设定好的数值，损失掉了较多的油气，也限缩了机组应有的换热实效。
低压缸衔接的隔离板脱落了较多的阻汽片，应及时更替整流必备的隔板和汽封圈。
在低压转子衔接末端的叶片处，被查验出较多的开焊现象，有的叶片带有裂痕，且有扭曲倾向。
此外，末端叶片还发现了侵蚀现象。
2 化解路径
2.1 循环冲洗的对策
可以采取分段循环的冲洗途径。
依循现有的布设体系，用外置架构下的滤油机、体系固有的本体油泵分段冲洗。
例如，先把外置架构下的机械和油箱整合成独立的整体，以便形成连续循环；等到现有的油体合格后，才可并入预设的油箱循环。
然后，把轴承衔接的进出口与轴承分开，并衔接固有的短管，以便循环清洗。
油体检测合格后，拆掉短管，恢复原先的衔接，再开始大循环。
冲洗时，要查验轴承的衔接处是否夹带杂物，如果有杂物，则用特有的面团等工具予以清理。
在安设好的油系统架构内，添加具有临时特性的滤网或者磁棒。
这样可以除掉油体夹带着的颗粒物或带有铁磁特性的物质。
通常情况下，滤网的预设面积要超出进油管的管口面积；滤网预设的孔径要小于原始的滤网孔径，这样才能防止颗粒物进入轴承内。
要经常检查或更替滤网，并且将磁棒正确放置在油箱中，以便吸附油体中夹带的铁屑、锈蚀了的铁皮等杂物，并予以消除。
在循环冲洗的过程中，要添加符合规定的足量的油品，保障冲洗流程稳定进行，且能带走较多杂质。
油循环时间内要搜集样品油，并经由化验解明晰油品的规格。
等到查验得来的数值符合规定以后，才能把预备好的油体倒入预设的体系以内。
在衔接管路的弯头处或设备固有的拐弯处，都会积蓄较多的杂质，因此，要慎重检查这些部位，清理其中的杂质。
除此以外，周围环境如果存在较多的灰尘、水分和其他杂物，也会进入到预设的油系统，污染油品。
2.2 更替滤油出口
将滤油机的衔接出口从油箱一侧更换到另一侧，进口则仍被安设在原先的底部。
这样就把常用的衔接进口的位置，更换到了体系架构的最低处，也把滤油机衔接的出口调换了位置，回避了循环短路，提升了循环速率。
更换了出口以后，机组固有的交流油泵、滤油机都维持平常
的接续运行，这样一来，在油箱主体与交流油泵之间就形成了范畴较大的内循环，保持了应有的过滤能效。
2.3 调和机械参数
要提升体系的经济性，就应改变汽轮机的预设参数。
如果在锅炉和衔接零件许可的情况下，则提升机械的压力，以便提高工作效率。
然而，这样的更替幅度要被限缩在特有的范围以内。
要限缩汽轮机预设的背压和机械原有的冷源放热，可就提升经济效益。
系统运行时，要依循循环水预设的调节程度来确认调和幅度。
可以增添回热层级，改变设定好的目热系统。
应把惯用的凝汽式变为供热式，利用凝结得来的废弃热能来限缩体系固有的压强，以节省热能耗费。
应调和层级之间的轴向间隙，添加汽封片，调和喷嘴和其衔接的叶片间隔，以便安装径向架构下的汽封片。
更换汽轮机的预设构架、提升汽机能效是可被接纳的最优路径。
3 结束语
随着科技的发展，电厂增添了新的技术，接纳了数字规划理论，计算出了精准的回热参数。
机组变压特有的运行路径下，涉及到机组优化、给水分配、补水量、循环水等特有配置。
在预设的多项改进方案中，选取最佳的预设方案提升电厂汽机现有的实效，提升电厂的经济效益。
参考文献
[1]王健平，王术园.电厂汽机常见问题及其应对措施研究[J].能源与节能，2012（06）.
[2]王然.电厂汽机常见问题及其应对措施研究[J].数字化用户，2013（08）.
〔编辑：张思楠〕。