钢管检验批质量验收记录表
G2-5 钢管管道接口连接施工检验批质量验收记录表
钢管管道接口连接施工检验批质量验收记录表
GB 50268-2008
注：主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。
钢管管道接口连接施工质量验收标准（GB 50268-2008）
5.10.2 钢管接口连接应符合下列规定：
主控项目
1 管节及管件、焊接材料等的质量应符合本规范第5．3．
2 条的规定；
检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录，检查现场制作管的加工记录。
2 接口焊缝坡口应符合本规范第5．3．7条的规定；
检查方法：逐口检查，用量规量测；检查坡口记录。
3 焊口错边符合本规范第5．3．8条的规定，焊口无十字型焊缝；
检查方法：逐口检查，用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠量测错边量。
4 焊口焊接质量应符合本规范第5．3．17条的规定和设计要求；
检查方法：逐口观察，按设计要求进行抽检；检查焊缝质量检测报告。
5 法兰接口的法兰应与管道同心，螺栓自由穿人，高强度螺栓的终拧扭矩应符合设计要
求和有关标准的规定；
检查方法：逐口检查；用扭矩扳手等检查；检查螺栓拧紧记录。
一般项目
6 接口组对时，纵、环缝位置应符合本规范第5．3．9条的规定；
检查方法：逐口检查；检查组对检验记录；用钢尺量测。
7 管节组对前，坡口及内外侧焊接影响范围内表面应无油、漆、垢、锈、毛刺等污物；
检查方法：观察；检查管道组对检验记录。
8 不同壁厚的管节对接应符合本规范第5．3．10条的规定；
检查方法：逐口检查，用焊缝量规、钢尺量测；检查管道组对检验记录。
9 焊缝层次有明确规定时，焊接层数、每层厚度及层问温度应符合焊接作业指导书的规定，且层问焊缝质量均应合格；
钢管检验批质量验收记录表
钢管检验批质量验收记录表(总4页)
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宁安铁路
工程报验申请表（TA8）
工程项目名称：宁安铁路工程施工合同段：NASZ-5标编号：
注：本表一式3份，承包单位2份，监理单位1份。
钢管检验批质量验收记录表
[管道铺设] 05010602□□□□
钢管检验批质量验收记录表
[管道铺设] 05010602□□□□
钢结构(钢管桁架结构)安装分项工程检验批质量验收记录
表5.13.22 工程编号：
表5.13.22（续）工程编号：
表5.13.22（续）工程编号：
表5.13.22（续）工程编号：
表5.13.22（续）工程编号：
表5.13.22（续）工程编号：
表5.13.22（续）工程编号：
表5.13.22（续）工程编号：
表5.13.22（续）工程编号：
管道工程安装质量验收评定表
附录A 管道工程安装质量验收评定表表A。0。1 管道预制检验批质量验收记录
表A。0。2 管道安装检验批质量验收记录
- 3 -
- 5 -
表A。0.7支、吊、托架检验批质量验收记录
- 7 -
表A。0.8 静电接地装置检验批质量验收记录
表A.0。9 管道焊接检验批质量验收记录
表A.0.10 管道防腐检验批质量验收记录
9
表A。0.11管道绝热检验批质量验收记录
11
13
附录B 施工过程检验、试验记录表表B.0.1 管子及管道附件进场检验记录
表 B.0.2 阀门试验记录
15
表B.0。3 安全阀最初调试记录表
表 B.0。4 安全阀最终调试记录
17
表B.0.5 管道焊接检查记录
操作人：报告人：专业工程师：
表B。0。6 管道安装隐蔽工程验收记录
19
B。0.7 静电接地装置测试记录
记录人：
B。0。8 管道系统压力试验记录
21
B.0。9 管道系统吹扫记录
B.0。10 超声波检测报告
23
B.0。11 射线检测报告
附录C 焊缝外观质量分级
管道焊缝质量分级标准
25
注：①当咬边经过磨削修整并平滑过渡时，按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定。
②表中a为设计焊缝厚度；b为焊缝宽度; T为母材厚度。
3.3 工艺管道工程 检验批质量验收记录
3.3工艺管道工程
3.3.2 管道安装检验批质量验收记录 SY4203
3.3.2 管道安装检验批质量验收记录（续） SY4203
3.3.6管道下沟和管沟回填检验批质量验收记录 SY4203
表C.7 管道吹扫、试压和干燥检验批质量验收记录
钢管管道接口连接施工检验批质量验收记录表
G2-156 钢管管道接口连接施工检验批质量验收记录表
GB 50268-2008
钢管管道接口连接施工质量验收标准（GB 50268-2008）
5.10.2 钢管接口连接应符合下列规定：
主控项目
1 管节及管件、焊接材料等的质量应符合本规范第5．3．
2 条的规定；
检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录，检查现场制作管的加工记录。
2 接口焊缝坡口应符合本规范第5．3．7条的规定；
检查方法：逐口检查，用量规量测；检查坡口记录。
3 焊口错边符合本规范第5．3．8条的规定，焊口无十字型焊缝；
检查方法：逐口检查，用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠量测错边量。
4 焊口焊接质量应符合本规范第5．3．17条的规定和设计要求；
检查方法：逐口观察，按设计要求进行抽检；检查焊缝质量检测报告。
5 法兰接口的法兰应与管道同心，螺栓自由穿人，高强度螺栓的终拧扭矩应符合设计要
求和有关标准的规定；
检查方法：逐口检查；用扭矩扳手等检查；检查螺栓拧紧记录。
一般项目
6 接口组对时，纵、环缝位置应符合本规范第5．3．9条的规定；
检查方法：逐口检查；检查组对检验记录；用钢尺量测。
7 管节组对前，坡口及内外侧焊接影响范围内表面应无油、漆、垢、锈、毛刺等污物；
检查方法：观察；检查管道组对检验记录。
8 不同壁厚的管节对接应符合本规范第5．3．10条的规定；
检查方法：逐口检查，用焊缝量规、钢尺量测；检查管道组对检验记录。
9 焊缝层次有明确规定时，焊接层数、每层厚度及层问温度应符合焊接作业指导书的规定，且层问焊缝质量均应合格；
钢管杆紧固件安装检验批质量验收记录表
钢管杆紧固件安装检验批质量验收记录表编号：
填表说明：
1. 适用范围及要求：该表适用于钢管杆组立质量验收。
2. 检查数量：
1）主控项目：全数检查。
2）一般项目：全数检查。
3. 检验批划分：钢管杆组立检验批质量验收检查数量以单基为一个检验批。
4. 其他要求：
1）主控项目第2项，在同一连接接头中，高强度螺栓连接不应与普通螺栓连接混用。承压型高强度螺栓连接不应与焊接连接并用；高强度螺栓连接处的钢板表面处理方法及除锈等级应符合设计要求。连接处钢板表面应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污。经处理后的摩擦型高强度螺栓连接的摩擦面抗滑移系数应符合设计要求；安装高强度螺栓时，严禁强行穿入。当不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径不应大于1.2倍螺栓直径，且修孔数量不应超过该节点螺栓数量的25％。修孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行铰孔。严禁气割扩孔。
2）一般项目第3项，螺栓露扣情况：螺母拧紧后，对单螺母：不应小于两个螺距；对双螺母：可与螺母相平；螺杆露扣长度最长不应超过20mm或10个螺距。
3）螺栓的穿入方向：对立体结构: 水平方向由内向外；垂直方向由下向上；斜向者宜由斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取统一方向。对平面结构:顺线路方向，按线路方向穿人或按统一方向穿人；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右(按线路方向)或按统一方向穿人；垂直地面方向者由下向上；斜向者宜由斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取统一方向。
4）每基塔螺栓紧固抽检比例不少于25%，主材连接处、导地线挂点等关键部位螺栓全检。
顶管管道施工检验批质量验收记录表
顶管管道施工检验批质量验收记录表顶管管道施工检验批质量验收记录表
工程名称：
单位工程名称：
分项工程名称：
项目经理：
施工负责人：
技术负责人：
交方班组：
验收部位：
制表人：
施工单位：
分部工程名称：
工程数量：
质量检验员：
检验日期：
检查结果：
接方班组：
检查项目：
1.管节及附件等工程材料：
产品质量应符合国家有关标准的规定和设计要求。安装位置应正确，无位移、脱落现象。焊接质量应符合GB-2008第5章的相关规定，焊缝无损探伤检验符合设计要求。无明显反坡。曲线顶管的实际曲率半径应符合设计要求。
2.橡胶圈安装：
橡胶圈应安装牢固，无破损、无顶裂，接口处无滴漏。
3.钢管接口焊接：
焊接质量应符合GB-2008第5章的相关规定，焊缝无损
探伤检验符合设计要求。
4.无压管道：
无明显反坡。
5.管道接口：
接口端部应无破损、无顶裂，接口处无滴漏。
6.管道与工作井出、进洞口间隙连接：
连接牢固，洞口无渗漏水。
7.防腐层及焊缝处的内、外防腐层：
防腐层应完整、附着紧密，质量合格。
8.管水平、竖曲线和复合曲线：
各曲线半径应符合设计要求，偏差值应在允许范围内。检查结果/实测点偏差值或实测值：
1）管道内线形平顺、无突变、变形；
2）一般缺陷应修补密实、表面光洁；
3）管道无明显渗水和水珠；
4）管道内应清洁，无杂物、油污。
应测点数：
合格点数：
合格率：%
注：表格中的“+”表示上偏差，“-”表示下偏差。
顶管管道施工质量验收标准（GB -2008）
6.7.3顶管管道应符合下列规定：
主控项目：
1.管节及附件等工程材料的产品质量应符合国家有关标准的规定和设计要求。检查方法包括检查产品质量合格证明书、
顶管管道检验批质量验收记录表
顶管管道检验批质量验收记录表Top management pipeline ___ form (Part 1)
Unit (subunit) project name
n (n) project name
n unit
___
Project manager
GB -2008
___ engineering。standard name and number: GB -2008
___
The product quality of pipe joints ___ 6.7.3.1.
n unit ___
n (n) unit acceptance record 1
The n n of the interface rubber ring is correct。with no displacement or detachment;
The interface welding quality of the 2 steel pipes should meet the ns of Chapter 5 of this n。and the weld should pass non-destructive testing and meet the design requirements.
There is no us ___ at the bottom slope of the non-pressure pipeline。the actual curvature radius of the top pipe meets the design requirements.
钢管下料和管件加工检验批质量验收记录
工程 名称
内部测试项目
分项工程 名称
验收 部位
施工 wk.baidu.com位
专业负责 人
施工执行 标准名称 及编号
质量验收规范规定
钢管及管件材质、规格、型号应符合设 1 计文件要求及相应规范规定，质量证明
文件应齐全 主控 项目
管道及管件表面应无裂纹、重皮、凹陷 2
等缺陷
项目 经理
检验批编号
施工单位检查记录
监理 （建设）单 位验收意见
经检查，主控 项目符合设计 及规范要求
1 管端坡口加工应符合焊接工艺规程规定
钢管切口表面应半整，无裂纹、重皮、
2
毛刺、凹凸、缩口、熔渣氧化物、铁屑 等；切口端面倾斜允许偏差⊿₁不应大
于钢管外径的1%,且最大不应超过3mm
一般 项目
卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其 3 质量应符合现行国家标准《工业金属管
道工程施工规范》GB50235 的有关规定
经检查，一般 项目满足设计 及规范要求
4
弯管表面应无裂纹、过烧、分层、皱纹 等缺陷
钢管管道接口连接施工检验批质量验收记录表
钢管管道接口连接 项目
1310m
经理 施工
林冠宇
负责人 接方
/
班组
质量要求或
允许偏差（mm）
验收部位 林泓君 陈小玲
/
大茅村委会三郎村配水管DN80 技术
负责人 质量
许达玲
检验员 检验
卓书权
日期
年月日
检查结果
1
管片及管件、焊 接材料等的质量
符合GB 50268-2008第5.3.2的 规定
2 焊缝坡口
间焊接质量均应合格 Di≤300mm时，允许偏差≤
5
法兰中轴线与管 1mm;Di＞300mm时，允许偏差≤
道中轴线
2mm
法
6
兰 连
接
法兰 之间 螺孔 中心
应保持平行，允许偏差≤法兰 外径1.5‰，且≤2mm
允许偏差为孔径的5%
符合规范及设计要求 / / / /
施工单位 检查评定结果
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设） 单位验收结论
专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）
注：主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。
年月日
钢管管道接口连接施工检验批质量验收记录表
工程名称
镀锌钢管安装检验批质量验收记录
镀锌钢管安装检验批质量验收记录
检测项目
镀层检测项目:
厚度、硬度、化学成分、元素含量、表面锈点、结合强度、汞含量、铅含量、镉含量、附着强度、孔隙率、结合强度、腐蚀试验等。
涂层检测项目:
硬度、耐磨性、表面润滑性、氧化温度、抗粘结性、干燥时间、厚度、附着力、耐石击性、老化、腐蚀、耐碱性、耐洗刷性、密度、耐沾污性、耐冻融循环性结合强度、耐温变性、耐候性、甲烷渗透性、导热率、结合强度、抗菌性、亲水性、耐划伤、防水性、耐阴极剥离、击穿电压、绝缘电阻等。
涂层失效分析:粉化、起泡、剥离、龟裂。
检测标准
SJ1277金属镀层和化学处理层质量检验验收规则
SJ1278金属镀层和化学处理层外表的检验方法SJ1279金属镀层硬度的检验方法
SJ 1280金属镀层孔隙率的检验方法
SJ 1281 金属镀层和化学处理层厚度的检验方法SJ1282金属镀层结合力的检验方法
SJ1283金属镀层和化学处理层腐蚀试验方法SJ1284金属镀层腐蚀试验结果评定方法SJ20130金属镀层附着强度试验方法FZ/T 01003涂层织物厚度试验方法FZ/T 01004 涂层织物抗渗水性的测定FZ/T 01006 涂层织物涂层厚度的测定
FZ/T 01007 涂层织物耐低温性的测定
FZ/T01008涂层织物耐热空气老化性的测定FZ/T 01010 涂层织物涂层剥离强力的测定FZ/T 01052涂层织物抗扭曲弯挠性能的测定FZ/T01063涂层织物抗粘连性的测定