罐区操作规程
罐区操作规程
罐区操作规程一、引言罐区操作规程旨在确保罐区操作的安全性、高效性和可持续性。
本规程适合于所有罐区操作人员，包括罐区管理员、操作员和维护人员。
所有人员必须遵守本规程的规定，以确保罐区操作的顺利进行。
二、罐区操作流程1. 罐区启动与关闭a. 确保在操作前检查所有设备和工具的状态，如泵、阀门、传感器等。
b. 启动罐区前，检查所有安全设备的有效性，如火灾报警器、气体检测仪等。
c. 确保罐区关闭时，所有设备都已住手运行，并进行必要的检查和维护。
2. 罐区操作安全a. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
b. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或者任何可能引起火灾或者爆炸的物品。
c. 确保操作人员熟悉应急措施和紧急停机程序，以应对突发情况。
3. 罐区操作程序a. 在进行操作前，操作人员必须子细阅读操作手册，并按照手册中的步骤进行操作。
b. 操作人员应对液位、温度、压力等参数进行实时监控，并及时采取必要的措施调整。
c. 确保操作过程中的记录准确完整，包括液位记录、温度记录、压力记录等。
4. 罐区维护与保养a. 定期对罐区设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
b. 定期清洁罐区，清除罐区内的杂物和污垢，以确保操作环境的清洁和卫生。
c. 定期进行罐区设备的润滑和保养，以延长设备的使用寿命。
5. 罐区事故处理a. 在发生事故时，即将采取紧急停机措施，并通知相关人员和部门。
b. 按照应急预案进行事故处理，包括火灾扑灭、泄漏处理等。
c. 事故处理后，进行事故调查和分析，总结教训并提出改进措施。
三、操作人员责任与义务1. 操作人员必须具备相关的操作证书和培训资质，且定期进行培训和考核。
2. 操作人员必须遵守公司的操作规程和相关法律法规，严禁违规操作和违法行为。
3. 操作人员必须保持操作区域的整洁和安全，并及时报告发现的问题和隐患。
4. 操作人员必须积极参预罐区安全培训和演练，提高应急处理能力和安全意识。
罐区操作规程
罐区操作规程【罐区操作规程】一、引言罐区是石油化工企业中储存和运输危险化学品的重要场所，为了确保罐区操作安全、预防事故发生，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于我公司所有罐区的操作人员，包括罐区内的工作人员、监控人员等。
三、安全要求1. 所有操作人员必须经过专业培训并取得相应的操作资格证书方可从事罐区操作。
2. 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
3. 罐区内禁止吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾或爆炸的活动。
4. 操作人员必须熟悉罐区内的各类设备、仪表和应急设施，并能正确操作和使用。
5. 罐区内必须保持干燥、通风良好，避免积水和湿度过高。
四、操作流程1. 入场前准备a. 操作人员必须进行身体检查，确保身体健康，不得患有眩晕、心脏病等不适宜从事罐区操作的疾病。
b. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服，并佩戴个人防护装备。
c. 操作人员必须核对工作票、操作票等相关文件，确保操作准确无误。
2. 罐区巡检a. 操作人员必须按照规定的巡检路线进行巡查，注意观察罐区内的设备、管道等是否存在异常。
b. 发现异常情况，如泄漏、异味等，应立即向上级报告并采取相应的措施进行处理。
3. 罐区装卸作业a. 操作人员必须按照操作票上的要求进行装卸作业，不得擅自修改或忽略操作步骤。
b. 在进行液体装卸作业时，必须确保装卸设备正常运行，并使用符合标准的防静电设备。
c. 液体装卸作业完成后，必须对装卸设备进行清洗、检查，并做好记录。
4. 应急处理a. 发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员必须立即向上级报告，并按照应急预案进行处理。
b. 在应急处理过程中，必须保持冷静、有序，确保自身安全和周围人员的安全。
五、责任与处罚1. 对于违反本操作规程的操作人员，将根据违规情节轻重给予相应的处罚，包括警告、罚款、停职、解聘等。
2. 对于因操作人员违规操作导致的事故，将严肃追究其责任，并承担相应的法律责任。
罐区操作规程
罐区操作规程一、引言罐区操作规程旨在规范和指导罐区操作人员在罐区内进行作业的行为，确保罐区的安全运行和作业人员的安全。
本规程适合于所有涉及罐区作业的人员，包括罐区操作人员、监控人员和相关管理人员。
二、作业前准备1. 罐区操作人员应在作业前进行必要的准备工作，包括检查相关设备和工具的完好性和可用性，并确保所有安全设施和防护装备的有效性。
2. 罐区操作人员应熟悉所要进行的作业内容和相关操作流程，并了解可能存在的风险和应急措施。
三、罐区作业流程1. 进入罐区a. 罐区操作人员应佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、耐酸碱手套等。
b. 在进入罐区前，应进行必要的身体检查，确保身体健康且无禁止进入罐区的疾病。
c. 进入罐区前应与监控人员进行有效的沟通，确保作业安全。
2. 罐区作业a. 罐区操作人员应按照作业指导书和相关操作流程进行作业，严禁超越权限进行操作。
b. 在进行液体转运作业时，应确保转运设备的完好性和操作人员的专业技能，避免液体泄漏和事故发生。
c. 在进行罐区清洗作业时，应按照规定的清洗工艺和使用的清洗剂进行操作，确保清洗效果和作业安全。
d. 在进行罐区维护作业时，应确保维护设备的安全性和作业人员的专业技能，避免设备故障和意外发生。
3. 作业结束a. 罐区操作人员应在作业结束后进行必要的清理工作，包括清理作业现场、归还工具和设备等。
b. 在离开罐区前，应与监控人员进行有效的沟通，确保作业情况的记录和交接。
四、应急措施1. 罐区操作人员应熟悉应急预案和相关应急措施，包括火灾、泄漏等紧急情况的处理方法和逃生路线。
2. 在发生紧急情况时，罐区操作人员应即将采取应急措施，如启动报警系统、组织人员疏散等，并及时向监控人员报告情况。
五、安全培训和考核1. 罐区操作人员应定期接受安全培训和考核，更新相关知识和技能，提高安全意识和应急处理能力。
2. 安全培训和考核记录应进行归档，并随时提供给监管部门进行审查。
罐区操作规程
罐区操作规程引言概述：罐区操作规程是指在工业生产过程中，对罐区进行操作的一系列规定和指导。
罐区作为储存和运输液体或气体的重要设施，其操作规程的严格执行对于保障生产安全和环境保护至关重要。
本文将从五个方面介绍罐区操作规程的内容和要求。
一、罐区进出口管理1.1 进出口人员管理：对罐区进出口人员进行严格的管理，包括人员准入制度、人员身份核验、人员培训和资质认证等。
1.2 进出口车辆管理：对进出罐区的车辆进行严格的管理，包括车辆准入制度、车辆检查和监控、车辆装卸作业安全等。
1.3 进出口物品管理：对进出罐区的物品进行严格的管理，包括物品清单登记、物品检查和监控、物品装卸作业安全等。
二、罐区作业管理2.1 罐区设备管理：对罐区设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
2.2 罐区储存管理：对罐区内储存的液体或气体进行分类、标识和管理，确保储存物品的安全性和防火防爆措施的有效性。
2.3 罐区装卸作业管理：对罐区内的装卸作业进行严格的管理，包括装卸作业人员的培训和操作规范、装卸作业的安全措施和操作流程等。
三、罐区安全管理3.1 罐区安全设施：罐区内应设置相应的安全设施，包括消防设备、泄漏报警装置、通风设备等，以应对突发事故和保障人员安全。
3.2 罐区安全检查：定期对罐区进行安全检查，包括设备状态、防火防爆措施、泄漏情况等，及时发现并处理安全隐患。
3.3 罐区应急预案：制定罐区应急预案，明确各种突发情况下的应对措施和责任分工，确保在紧急情况下能够迅速、有效地应对。
四、罐区环境保护4.1 废气排放管理：对罐区内产生的废气进行收集、处理和排放管理，确保废气排放符合环保要求。
4.2 废水处理管理：对罐区内产生的废水进行收集、处理和排放管理，确保废水排放符合环保要求。
4.3 废物处理管理：对罐区内产生的废物进行分类、储存和处理管理，确保废物的安全处理和环境污染的防控。
五、罐区安全培训5.1 罐区操作人员培训：对罐区操作人员进行定期的安全培训，包括操作规程的学习、安全意识的培养和应急处理的训练。
罐区安全操作规程注意事项(23篇)
罐区安全操作规程注意事项（23篇）篇11.储罐检查与维护：- 定期进行内外部检查，记录并报告异常情况。
- 检查罐体防腐层，及时修补破损。
- 确保罐体密封良好，无渗漏现象。
2.原料接收与入库：- 核实原料来源，确认质量合格后方可入库。
- 采用专用工具，准确计量，避免溢出或误操作。
- 存放时遵循先进先出原则，防止原料过期。
3.储存管理：- 分类储存，避免原料相互反应。
- 保持罐区清洁，防止积尘引发火灾。
- 定期清理罐底沉淀，防止堵塞。
4.操作流程与程序：- 按照标准操作程序进行，不得擅自更改。
- 在泵送原料时，监控压力和流量，避免超压运行。
- 开关阀门应缓慢，防止冲击导致泄漏。
5.应急预案与事故处理：- 制定详细的应急预案，定期演练。
- 发生泄漏时，立即启动应急响应，隔离现场，控制扩散。
- 员工应熟知疏散路线和急救措施。
6.个人防护与安全培训：- 工作人员必须佩戴合适的个人防护装备。
- 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和技能。
- 新入职员工须通过安全考试，合格后方能上岗。
请注意，原料罐区的安全工作需要全员参与，严格执行规程，任何疏忽都可能带来严重后果。
每位员工都应认识到，安全是我们的首要任务，也是我们共同的责任。
在日常工作中，我们要时刻警惕，防微杜渐，确保原料罐区的安全运行。
篇21.作业人员必须穿戴防护装备，遵守个人防护规定。
2.严禁在卸放过程中离开现场，时刻保持警惕。
3.如发现异常，立即停止卸放，启动应急预案。
4.遵守环保法规，不得随意排放溶剂。
5.在雷雨天气或设备故障时，禁止进行卸放作业。
6.定期检查和维护设备，确保其良好运行状态。
7.培训员工熟悉操作规程，提升应急处理能力。
8.作业结束后，及时关闭相关设备，确保现场安全。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，实际情况可能需要根据设备特性和现场条件进行适当调整。
每位员工都应理解并遵循这些规程，共同维护罐区的安全环境。
篇31.任何时候都应遵守安全第一的原则，遇到紧急情况立即启动应急预案。
罐区安全操作规程正式版
罐区安全操作规程正式版第一章总则第一条为了保障罐区的安全与生产，避免事故的发生，提高罐区作业人员的安全意识和应急处置能力，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于罐区作业人员，包括罐区内外所有从事相关作业的人员。
第三条罐区作业人员应严格遵守本操作规程，特殊情况需要有罐区负责人指导并签字确认。
第二章罐区的安全管理第四条罐区负责人应进行罐区的安全定检，并对可能存在危险的设备、设施进行标识和隔离。
第五条罐区内应设定禁止吸烟和明火的区域，加强火灾防范措施。
第六条液化气体、易燃液体和腐蚀、有毒物质的储存罐应设置在远离生活区和办公区的地方，配备适当的防护措施。
第七条罐区应设立必要的警示标志，明确标识危险区域，并做好定期检查和维护。
第三章进入罐区的规定第八条进入罐区作业人员应穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，并经过必要的培训和考核。
第九条进入罐区前，应进行呼吸器的检测和试戴，确保正常工作。
第十条进入罐区作业人员应进行身体健康检查，有重大疾病或对作业有安全隐患的人员不得进入。
第十一条进入罐区的作业人员应遵守罐区负责人的安全指示和指挥，不得随意擅自行动。
第四章罐区的作业规范第十二条罐区的装卸作业应由经过培训和考核的人员进行，且应配备必要的安全设备。
第十三条罐区内的作业人员应熟悉所操作的设备和物质的特性，做好相应的保护措施。
第十四条罐区内应进行定期巡检，发现问题及时报告并采取紧急措施。
第十五条罐区内应进行预防性维修和保养，确保设备和设施的正常运行。
第五章突发事件的应急处置第十六条罐区内发生火灾、泄漏等突发事件时，罐区负责人应迅速启动应急预案，并组织相关人员进行处置。
第十七条所有作业人员应熟悉罐区的应急逃生通道和设备，并参加应急演练。
第十八条突发事件结束后，应进行事故调查，分析原因并制定改进措施。
第六章外来人员管理第十九条罐区内临时进驻的外来人员应经过安全培训和考核，且需要指派专人进行监管。
第二十条外来人员离开罐区时，应归还所有借用的工具和物品，并经过检查和确认。
罐区操作规程
罐区操作规程一、概述罐区操作规程是指针对罐区内的操作流程和安全要求所制定的一系列规定。
其目的是确保罐区内的作业人员能够按照标准化的操作流程进行工作，提高工作效率并降低事故风险。
本操作规程适用于所有罐区内的作业人员。
二、安全要求1. 罐区内的作业人员必须经过专业培训，熟悉本操作规程，并持有相应的操作证书。
2. 作业人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
3. 严禁在罐区内吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾或爆炸的行为。
4. 作业人员必须按照规定的操作流程进行作业，严禁擅自修改或忽略操作步骤。
5. 在操作过程中发现异常情况或设备故障，应立即上报并采取相应的措施进行处理。
三、操作流程1. 准备工作1.1. 确认罐区内的气体浓度是否在安全范围内。
1.2. 检查罐区内的设备是否正常运行。
1.3. 确认作业人员已佩戴个人防护装备。
2. 进入罐区2.1. 作业人员必须按照规定的入口进入罐区。
2.2. 在进入罐区前，必须进行身体检查，确保身体健康。
2.3. 进入罐区前，必须接受安全教育和培训。
3. 罐区操作3.1. 操作人员必须按照规定的操作步骤进行作业，严禁擅自修改或忽略操作步骤。
3.2. 在操作过程中，必须保持警惕，注意周围环境的变化。
3.3. 操作过程中发现异常情况，必须立即上报，并采取相应的措施进行处理。
4. 作业结束4.1. 作业结束后，必须清理现场，确保罐区内的设备和环境整洁。
4.2. 作业人员必须按照规定的出口离开罐区。
4.3. 作业结束后，必须进行安全检查，确保罐区内的设备和管道没有泄漏或其他安全隐患。
四、事故应急处理1. 在发生事故或紧急情况时，作业人员必须按照应急预案进行处理。
2. 在事故发生后，必须立即报警，并采取相应的措施控制事故扩大。
3. 作业人员必须按照应急预案进行疏散，并提供必要的援助和救助。
五、责任与处罚1. 作业人员必须严格按照本操作规程执行操作，如发生违规行为将承担相应的责任。
罐区操作规程
罐区操作规程一、引言罐区是指用于储存和运输液体或者气体的设施，其安全操作对于保障生产安全至关重要。
为了规范罐区操作，提高操作人员的安全意识和技能，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于所有涉及罐区操作的人员，包括但不限于操作人员、监控人员、消防人员等。
三、操作前准备1. 操作人员应事先了解所操作罐区的相关信息，包括储存物质的性质、储存容器的类型和容量、操作流程等。
2. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
3. 操作人员应熟悉罐区的紧急救援设施和应急预案，掌握应对突发情况的方法和步骤。
四、操作流程1. 进入罐区前，操作人员应进行身体检查，确保身体健康状况良好。
2. 操作人员应按照操作规程要求，正确操作罐区的进出门禁系统。
3. 操作人员应按照操作规程要求，正确操作罐区的监控系统，定期巡视罐区，发现异常情况及时报告。
4. 操作人员应按照操作规程要求，正确操作罐区的液位、压力、温度等监测设备，确保罐区内液体或者气体的安全状态。
5. 操作人员应按照操作规程要求，正确操作罐区的阀门、泵等设备，确保储存物质的正常流动。
6. 操作人员应按照操作规程要求，正确操作罐区的泄漏控制设备，确保在发生泄漏情况时能够及时采取措施进行控制。
7. 操作人员应按照操作规程要求，正确操作罐区的消防设备，掌握使用灭火器、消防栓等设备的方法和技巧。
五、操作注意事项1. 操作人员应时刻保持警惕，注意罐区内的安全隐患，如泄漏、火源等。
2. 操作人员应严禁在罐区内吸烟、使用明火，禁止携带易燃易爆物品进入罐区。
3. 操作人员应严禁私自操作罐区设备，如有需要应经过相关部门的批准和指导。
4. 操作人员应随时关注罐区内的气味、声音等异常情况，如发现异常应及时报告。
5. 操作人员应遵守罐区的安全规定，如穿戴个人防护装备、佩戴安全帽等。
六、紧急情况处理1. 在发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员应即将采取应急措施，包括但不限于启动报警系统、疏散人员、封闭阀门等。
罐区操作规程
罐区操作规程一、引言罐区是工业生产过程中储存和运输液体、气体等物质的重要设施，为确保罐区操作的安全、高效和规范，制定本操作规程。
本操作规程适合于罐区的日常操作，旨在保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、适合范围本操作规程适合于所有罐区的操作人员，包括罐区管理人员、操作工以及相关的技术人员。
三、责任与义务1. 罐区管理人员应负责罐区的安全管理，包括制定操作规程、组织培训、监督执行等工作。
2. 罐区操作人员应按照操作规程进行操作，严格遵守安全操作规范，确保自身安全和设备的正常运行。
3. 技术人员应提供必要的技术支持和指导，确保罐区操作的安全性和有效性。
四、操作前的准备工作1. 操作人员应戴上个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 检查罐区设备的完好性，如阀门、管道、泵等是否正常运行。
3. 确认罐区内的物质种类和储存量，以及相关的安全措施和应急预案。
4. 检查罐区周边的环境是否安全，如有异常情况应及时报告上级。
五、操作流程1. 开始操作前，应先进行操作交接，明确工作内容和注意事项。
2. 操作人员应按照操作规程的要求，正确操作罐区设备，如开启或者关闭阀门、启动或者住手泵等。
3. 在操作过程中，应时刻关注设备运行状态，如有异常情况应即将采取相应的措施，如住手设备运行、报告上级等。
4. 操作结束后，应对设备进行检查，确保设备处于安全状态，如有问题应及时报告上级。
六、安全措施1. 操作人员应严格遵守操作规程和安全操作规范，不得擅自改变操作流程或者违反安全规定。
2. 在操作过程中，应注意防止火源、静电等引起火灾或者爆炸的因素，如禁止吸烟、使用明火等。
3. 操作人员应熟悉罐区的应急预案和逃生路线，如发生火灾、泄漏等紧急情况，应即将采取相应的应急措施，并报告上级。
4. 操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
七、操作记录与报告1. 操作人员应按照规定填写操作记录，包括操作时间、操作内容、操作人员姓名等。
罐区操作规程
罐区操作规程
《罐区操作规程》
一、目的
为了保障罐区操作的安全性和顺畅性，制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于所有进入罐区进行操作的人员和机械设备。
三、操作规程
1. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护装备，严禁穿拖鞋、短裤和无防护性的服装进入罐区。
2. 所有进入罐区的人员必须进行安全教育和培训，了解罐区内的安全规定和应急处理程序。
3. 在进入罐区前，必须进行安全检查并获取相关许可证。
4. 禁止在罐区内吸烟、使用明火和携带易燃易爆物品。
5. 罐区内使用的机械设备必须经过检查和维护，保证其安全运行。
6. 禁止在罐区内随意停放机械设备，必须按照规定的区域进行停放。
7. 操作人员必须按照标识和指示牌指引，禁止越界或私自进入禁止区域。
8. 操作人员必须按照操作规程进行作业，严禁违章作业和违规操作。
9. 在作业过程中发现异常情况，必须立即汇报并采取相应的应急措施。
10. 在罐区操作结束后，必须进行设备清理、负压抽吸、排气
等安全程序。
四、违规处理
对违反罐区操作规程的人员，将按照公司规定进行处理，严重违规者将受到处罚甚至开除。
五、附则
本规程解释权归公司所有，如有需要修改，须经公司相关部门审批才能执行。
六、有效期
本规程自颁布之日起生效，有效期为一年，到期需重新审查和修订。
经过严格执行和不断完善，罐区操作规程将为罐区操作提供更加稳定和安全的工作环境，保障生产和人员的安全。
罐区操作规程
罐区操作规程1. 引言罐区是指用于存储液体或气体的容器，通常由多个储罐组成的区域。
为了确保罐区的安全运营，提高工作效率，减少事故发生的可能性，制定并执行罐区操作规程是必要的。
本文将详细介绍罐区操作规程的相关内容，包括操作人员的要求、安全措施、应急处理等。
2. 操作人员要求2.1 操作人员应具备相关岗位资格证书，并接受过相应培训和考核。
2.2 操作人员应熟悉罐区内各种设备和工艺流程，并了解相关安全规定和操作程序。
2.3 操作人员应具备一定的自我保护意识，严禁酒后上岗或在疲劳状态下进行操作。
2.4 操作人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
3. 罐区安全措施3.1 罐区内禁止吸烟、使用明火或进行其他可能引起火灾或爆炸危险的行为。
3.2 罐区内应设有防火墙，并定期对其进行检查和维护，以确保其完好无损。
3.3 罐区内的储罐应定期进行检修和维护，确保其安全可靠。
检修前应先将储罐内的液体或气体排空，并采取相应的安全措施。
3.4 罐区内应设置监控系统，实时监测储罐的液位、温度、压力等参数，并及时报警。
3.5 罐区内的设备和管道应定期进行维护和保养，确保其正常运行。
4. 罐区操作程序4.1 操作人员在进行任何操作之前，必须仔细阅读并熟悉相关操作程序，并按照规定执行。
4.2 操作人员在进入罐区之前，应先穿戴好个人防护装备，并接受安全教育和培训。
4.3 操作人员在操作过程中应注意观察罐区内部的情况，如发现异常情况应及时上报并采取相应措施。
4.4 操作人员在进行液体或气体转运、灌装等操作时，必须按照规定使用合适的工具和设备，确保操作安全。
4.5 操作人员在操作结束后，应及时清理现场，归位工具和设备，并做好相关记录。
5. 罐区应急处理5.1 发生火灾、泄漏或其他紧急情况时，操作人员应立即采取紧急措施，并向上级报告。
5.2 在紧急情况下，操作人员应迅速撤离罐区，并按照预定的应急预案进行处理。
5.3 在进行应急处理时，操作人员应佩戴好个人防护装备，并根据实际情况选择合适的灭火器材进行灭火。
罐区 安全操作规程
罐区安全操作规程
《罐区安全操作规程》
一、入场规定
1.1、人员进入罐区前必须进行安全教育和培训，了解罐区内的危险物质和潜在风险。
1.2、进入罐区的人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
1.3、进入罐区的人员必须遵守罐区内的交通指挥和规定，不得随意乱走、违规停车或跨越栏杆。
二、作业规定
2.1、在罐区内作业必须严格遵守作业许可制度，未经许可不得进行危险作业。
2.2、作业人员必须严格按照操作规程进行作业，严禁违章操作或违规使用设备。
2.3、禁止在罐区内抽烟、使用明火或进行其他可能引起火灾爆炸的行为。
三、紧急处置
3.1、罐区内发生火灾、泄漏等紧急情况时，应立即向值班人
员报告并启动应急预案。
3.2、罐区内应设置足够数量的消防器材和急救设施，并保持良好状态。
3.3、在紧急情况下，所有人员必须迅速撤离罐区，并按照预定的逃生路线有序撤离。
四、其他规定
4.1、禁止在罐区内饮食、吸烟或携带易燃易爆物品进入。
4.2、禁止未经授权擅自操作罐区内的设备或设施。
4.3、对于发现的任何安全隐患或问题，应及时向责任人员报告并采取必要的措施予以解决。
通过以上规定，能够有效提高罐区内的安全管理水平，保障工作人员的生命财产安全，减少事故发生的可能性，保证罐区作业的正常进行。
罐区操作规程
罐区操作规程一、引言罐区是指用于储存和运输液体或气体的设施，它的安全操作对于保障生产安全和环境保护至关重要。
为了规范罐区的操作流程，确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本罐区操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有罐区的操作，包括液体和气体罐区。
三、操作人员1. 操作人员应经过相关培训，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员应熟悉罐区的布局、设备和操作流程，并遵守相关安全规定。
3. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
四、罐区操作流程1. 操作前准备a. 检查罐区设备是否完好，如有异常应及时报修。
b. 检查罐区周边环境是否安全，如有危险情况应采取相应措施。
c. 获取操作许可证，并核实许可证的有效性。
2. 罐区进入与离开a. 进入罐区前应佩戴个人防护装备，并按规定的入口进入。
b. 离开罐区时应关闭设备、清理工作现场，并按规定的出口离开。
3. 罐区操作a. 操作前应熟悉操作流程和操作规范。
b. 操作时应按照操作流程进行，不得随意更改或省略步骤。
c. 操作过程中如发现异常情况，应立即停止操作，并上报相关人员。
4. 罐区设备维护a. 定期对罐区设备进行检修和保养，确保设备的正常运行。
b. 对设备故障应及时报修，并在维修期间采取相应的安全措施。
五、应急措施1. 罐区发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员应立即采取应急措施，并向相关人员报告。
2. 罐区应配备相应的应急设备和消防器材，并定期进行检查和维护。
3. 操作人员应熟悉应急预案，并参加相关的演练和培训。
六、安全注意事项1. 操作人员应遵守相关的安全操作规定，不得擅自操作或违反规定。
2. 操作人员应保持警觉，注意周围环境的变化，如发现异常应及时上报。
3. 操作人员应定期参加安全培训和考核，提高安全意识和操作能力。
七、违规处罚对于违反本规程的操作人员，将依据公司相关规定进行相应的处罚，包括警告、记过、罚款等。
八、附则本规程的解释权归公司所有，如有需要，公司可根据实际情况进行修订和补充。
罐区操作规程
罐区操作规程一、引言罐区操作规程是为了确保罐区内的操作安全、保护环境以及预防事故发生而制定的。
本规程适用于所有进入罐区进行操作的人员，包括罐区管理人员、操作人员、维修人员等。
二、适用范围本规程适用于所有罐区，包括液体储罐、气体储罐等。
三、安全措施1. 罐区入口处应设置明显的警示标识，标明禁止吸烟、禁止明火、禁止携带易燃易爆物品等。
2. 所有进入罐区的人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
3. 在罐区内禁止饮食、喝水，以免引起意外。
4. 罐区内应设置充足的紧急疏散通道，并保持畅通。
5. 罐区内应定期进行消防演练，以确保人员能够熟悉应急情况下的逃生路线和使用灭火器等器材的方法。
四、操作流程1. 操作人员在进入罐区前，必须经过相关的培训，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员在进入罐区前，应仔细检查个人防护装备的完好性，并确保其正常使用。
3. 在进行操作前，操作人员应仔细阅读相关的操作指南，并了解操作步骤和注意事项。
4. 操作人员在进行操作时，必须按照规定的程序和要求进行，严禁擅自修改或忽略操作步骤。
5. 操作人员在进行操作时，应时刻保持警惕，注意周围环境的变化，如发现异常情况应立即报告上级。
6. 操作人员在操作完成后，应及时清理现场，确保罐区内的设备、工具等处于良好状态。
五、应急措施1. 在发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员应立即采取应急措施，包括报警、疏散人员、封闭泄漏源等。
2. 操作人员应熟悉罐区内的紧急设施位置和使用方法，如灭火器、紧急停车按钮等。
3. 操作人员在进行应急处置时，应遵循安全原则，确保自身安全的前提下进行救援工作。
六、巡检和维护1. 罐区内的设备和管道应定期进行巡检，发现问题及时进行维修。
2. 巡检人员应具备相关的专业知识和技能，能够判断设备和管道的运行状态是否正常。
3. 巡检人员在巡检过程中，应注意安全，确保自身不会受到伤害。
七、违规处理对于违反罐区操作规程的人员，将按照公司相关规定进行处理，包括口头警告、书面警告、停职、罚款等。
罐区操作规程
罐区操作规程标题：罐区操作规程引言概述：罐区是石油化工企业重要的生产区域，操作规程的严谨执行对于保障生产安全和环境保护至关重要。
本文将详细介绍罐区操作规程的内容和要点。
一、罐区进出规定1.1 罐区进出口的管理- 罐区进出口应设置专门的通道，并配备安全防护设施，如防爆门、安全栏杆等。
- 进出口处应设置安全检查点，对进出人员和车辆进行安全检查和登记。
- 禁止未经授权的人员和车辆进入罐区。
1.2 进出口的操作流程- 进出罐区的人员必须佩戴相关证件和个人防护用具，接受安全教育培训。
- 车辆进出罐区需经过称重、安全检查等程序，严格遵守停车、停车位等规定。
- 禁止擅自在罐区内停车、抽烟、使用明火等危险行为。
1.3 紧急情况处理- 罐区进出口应设有紧急疏散通道和应急设施，确保在发生火灾、泄漏等紧急情况时能够及时疏散。
- 进出口处应设有应急电话和报警装置，以便及时报警求助。
二、罐区作业规定2.1 罐区作业人员管理- 罐区作业人员需经过专业培训和考核，持证上岗。
- 作业人员需穿戴符合规定的劳动防护用具，如安全帽、防护服、防护眼镜等。
- 严格遵守作业规程，禁止超负荷作业、违章操作等危险行为。
2.2 罐区作业流程- 罐区内作业需提前编制作业计划和安全措施，经过安全会议讨论通过后方可实施。
- 作业过程中需随时保持通讯联系，确保作业人员的安全。
- 禁止在罐区内进行未经授权的维修、改装等作业。
2.3 安全防护措施- 罐区内应设置安全警示标识，明确危险区域和安全通道。
- 罐区内应配备灭火器、应急喷淋系统等灭火设施，确保在发生火灾时能够及时扑灭。
- 作业人员需定期进行安全演练和培训，提高应急处理能力。
三、罐区设备管理3.1 设备维护保养- 对罐区内的设备设施进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
- 设备维护保养需按照规定的程序和标准进行，严格执行维护记录和检修报告。
- 发现设备故障或异常情况时，应及时停机维修，并上报相关部门。
罐区操作规程
罐区操作规程一、引言罐区是工业生产中存储和处理液体或气体的重要设施，为确保罐区操作的安全性、高效性和可持续性，制定本操作规程。
本规程适用于所有液体或气体的存储和处理操作，旨在规范罐区操作流程，减少事故风险，保护环境和人员安全。
二、操作人员1. 操作人员应经过相关培训，了解罐区操作规程，并持有相关证书。
2. 操作人员应熟悉罐区内的设备、工艺和安全设施，了解罐区的布局和操作程序。
3. 操作人员应按照规程要求佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套等。
三、罐区安全管理1. 罐区应设有专门的安全管理人员，负责监督和执行罐区的安全管理工作。
2. 罐区应配备火警报警系统、泄漏报警系统、气体检测系统等安全设备，并定期进行检查和维护。
3. 罐区应定期进行安全演练和应急预案培训，确保操作人员熟悉应急处理程序。
四、罐区操作流程1. 罐区操作应按照规定的工艺流程进行，严禁擅自更改操作流程。
2. 在进行液体或气体的装卸过程中，应使用专用的设备和工具，确保操作安全。
3. 罐区操作过程中，应注意防止静电积聚和火源接触，采取相应的防爆措施。
4. 液体或气体的储存应按照规定的容量和分类进行，严禁超过容量或混装不当。
5. 罐区内的管道、阀门和泵等设备应定期检查和维护，确保其正常运行。
五、事故应急处理1. 罐区操作人员应熟悉应急处理程序，掌握事故报警和紧急撤离的方法。
2. 发生泄漏、火灾或其他事故时，应立即采取措施进行报警，并按照应急预案进行处理。
3. 罐区应配备相应的应急设备和救援工具，操作人员应熟悉使用方法。
六、环境保护1. 罐区操作应符合环境保护法律法规的要求，严禁将废水、废气、废液直接排放到环境中。
2. 罐区应设有废物分类和储存区域，废物应按照规定的程序进行处理和处置。
3. 罐区应定期进行环境监测，确保环境指标符合相关标准。
七、操作记录和报告1. 罐区操作人员应及时记录操作过程中的关键参数和异常情况，并填写相关操作记录。
罐区操作规程
罐区操作规程一、目的和适合范围本操作规程的目的是确保罐区操作的安全性和高效性。
适合于所有涉及罐区操作的工作人员。
二、定义和缩写1. 罐区：指用于储存液体或者气体的封闭空间。
2. 操作员：指执行罐区操作的工作人员。
3. SOP：指标准操作规程（Standard Operating Procedure）。
三、操作程序1. 操作前准备1.1 操作员应熟悉罐区的结构和设备，了解液体或者气体的性质和特点。
1.2 操作员应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
1.3 操作员应检查罐区的安全设施是否完好，并确保操作环境无明显危（wei）险。
1.4 操作员应按照SOP的要求，准备所需的工具和设备。
2. 操作流程2.1 操作员应按照SOP的要求，正确启动和关闭罐区设备。
2.2 操作员应严格遵守操作流程，确保操作的顺序和步骤正确无误。
2.3 操作员应定期检查罐区设备的运行状况，如发现异常应及时报告并采取相应措施。
2.4 操作员应按照SOP的要求，进行液体或者气体的装卸操作。
2.5 操作员应注意罐区内的温度和压力变化，确保操作环境的安全性。
3. 紧急情况处理3.1 操作员应熟悉紧急情况处理程序，包括火灾、泄漏、爆炸等。
3.2 操作员应即将报告任何紧急情况，并采取紧急措施以保护自己和他人的安全。
3.3 操作员应熟悉罐区的紧急出口和逃生通道，并确保其畅通无阻。
四、安全注意事项1. 操作员应严格遵守相关安全规定和操作程序，不得擅自修改或者忽略。
2. 操作员应随时保持警惕，注意观察罐区内的异常情况，并及时报告。
3. 操作员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
4. 操作员应遵守禁烟规定，并禁止在罐区内使用明火。
5. 操作员应遵守环保要求，妥善处理液体或者气体的废弃物。
五、责任和处罚1. 违反操作规程的操作员将受到相应的纪律处分，包括警告、罚款、停职等。
2. 对于因违反操作规程而造成事故或者伤害的操作员，将追究其法律责任。
罐区操作规程
罐区操作规程一、引言罐区操作规程旨在确保罐区内的操作安全、高效，并减少事故和人员伤亡的风险。
本规程适合于所有罐区操作人员，包括但不限于罐区管理人员、操作员和维护人员。
所有操作人员必须熟悉并遵守本规程的要求。
二、安全要求1. 所有操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
2. 在罐区内禁止吸烟、使用明火和进行其他可能引起火灾的活动。
3. 操作人员应定期接受安全培训，熟悉应急预案，并能够正确使用灭火器和其他安全设备。
4. 所有设备和工具必须符合安全标准，并定期进行维护和检修。
5. 罐区内必须保持清洁，并定期清理积水、杂物和其他可能导致事故的障碍物。
三、操作流程1. 罐区操作人员必须严格按照操作程序进行操作，不得随意更改或者省略任何步骤。
2. 在进行罐区操作之前，操作人员必须子细检查设备和工具的状态，确保其正常运行。
3. 在操作过程中，操作人员必须密切关注设备运行情况，及时发现并报告任何异常。
4. 涉及危（wei）险化学品的操作必须按照像关法规和标准进行，包括正确的储存、搬运和处理方法。
5. 操作人员必须按照规定的操作程序进行设备的开启、关闭、调整和维护，确保操作的准确性和安全性。
四、事故应急处理1. 在发生事故或者紧急情况时，操作人员必须即将采取紧急住手操作的措施，并按照应急预案进行处理。
2. 操作人员必须熟悉应急设备的位置和使用方法，包括灭火器、安全喷淋系统和紧急通风设备等。
3. 在事故发生后，操作人员必须及时报告上级领导和安全主管，并配合进行事故调查和处理。
五、记录和报告1. 罐区操作人员必须按照规定填写操作记录，包括操作时间、操作内容、设备状态和操作人员签名等。
2. 操作记录必须保存至少一年，并定期进行审核和归档。
3. 操作人员必须及时报告任何设备故障、事故和安全隐患，并配合进行调查和报告。
六、违规处理1. 对于违反本规程的操作人员，将按照公司相关规定进行处理，包括但不限于警告、停职和解雇等。
罐区操作规程
罐区操作规程一、引言罐区操作规程是为了确保罐区操作的安全、高效和规范化而制定的。
本规程适用于所有进入罐区从事操作工作的人员，包括罐区操作人员、监督人员和管理人员。
二、责任和义务1. 罐区操作人员应具备相关的操作技能和证书，并遵守本规程的要求。
2. 监督人员应对罐区操作进行监督和检查，确保操作符合规程。
3. 管理人员应负责制定、修订和执行本规程，并提供培训和必要的设备和工具。
三、罐区操作流程1. 准备工作a. 罐区操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
b. 罐区操作人员应检查罐区设备和工具的完好性，并报告任何异常。
c. 罐区操作人员应核对操作计划和工作指令，确保操作步骤的准确性和完整性。
2. 罐区操作a. 罐区操作人员应按照操作计划和工作指令进行操作，严禁擅自修改或忽略任何步骤。
b. 罐区操作人员应确保操作区域的清洁和整洁，避免杂物堆放和滑倒等危险情况。
c. 罐区操作人员应使用正确的工具和设备进行操作，并保持其良好状态。
d. 罐区操作人员应定期检查操作设备和工具的有效性和安全性，并及时报告任何故障或损坏。
3. 罐区安全a. 罐区操作人员应严格遵守罐区安全规定，包括禁止吸烟、禁止使用明火和禁止携带易燃物品等。
b. 罐区操作人员应熟悉应急处理程序，并能够迅速有效地应对突发情况。
c. 罐区操作人员应定期参加安全培训和演习，提高安全意识和应急处理能力。
四、记录和报告1. 罐区操作人员应按照规定填写操作记录，包括操作时间、操作内容、操作人员和操作结果等。
2. 罐区操作人员应及时向上级报告操作情况和发现的问题，并提出改进建议。
五、违规处理1. 对于违反本规程的行为，将按照公司相关规定进行处理，包括警告、罚款、停职和解雇等。
2. 对于违规行为造成的事故或损失，将依法追究责任，并承担相应的法律责任。
六、附则1. 本规程的解释权归公司所有，并可以根据实际情况进行修订和补充。
2. 本规程自发布之日起生效，并适用于所有罐区操作工作。
_罐区操作规程
_罐区操作规程《罐区操作规程》一、引言罐区是储存和处理各种液体和气体的重要区域，涉及到许多安全风险。
为了确保罐区的安全运行，保护人员生命财产安全，保护环境，制定本操作规程。
二、罐区的定义和分类定义 罐区是指储存和处理各种液体和气体的区域，包括储罐、管道、阀门、泵等设备。
分类 根据储存的物质不同，罐区可分为以下几类：液体罐区：储存各种液体，如石油、化工产品、食品等。
气体罐区：储存各种气体，如天然气、液化石油气、氧气等。
三、罐区的安全设施防火堤 防火堤是罐区的重要安全设施，用于防止火灾蔓延。
防火堤的高度和宽度应符合相关标准的要求。
消防设施 罐区应配备完善的消防设施，如消防水系统、泡沫灭火系统、干粉灭火系统等。
消防设施应定期检查和维护，确保其处于良好的运行状态。
防雷设施 罐区应配备防雷设施，如避雷针、避雷带等。
防雷设施应定期检查和维护，确保其处于良好的运行状态。
通风设施 罐区应配备通风设施，如通风机、通风管道等。
通风设施应定期检查和维护，确保其处于良好的运行状态。
安全监控设施 罐区应配备安全监控设施，如可燃气体报警器、火灾报警器等。
安全监控设施应定期检查和维护，确保其处于良好的运行状态。
四、罐区的操作流程储罐的进料操作操作人员必须经过专业培训，熟悉储罐的进料操作流程和安全注意事项。
操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
操作人员必须检查储罐的安全设施是否完好，如防火堤、消防设施、防雷设施、通风设施、安全监控设施等。
操作人员必须检查储罐的进出口阀门是否处于关闭状态。
操作人员必须检查进料管道是否完好，有无泄漏现象。
操作人员必须将进料管道与储罐的进料口连接好，并确保连接牢固。
1. 2. ◦ ◦ 1. 2. 3. 4. 5. 1. ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦操作人员必须打开进料管道上的阀门，开始进料。
操作人员必须密切关注储罐的液位变化情况，当液位达到规定高度时，必须立即停止进料。
操作人员必须关闭进料管道上的阀门，将进料管道与储罐的进料口断开。
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目录第一篇罐区操作技术 41 工艺流程叙述及流程图（见附图）42 油槽岗位操作63 油品调合134 油罐喷淋155 油罐清洗156 液化石油气球罐操作177 火炬岗位操作188 汽油添加锰剂操作209 柴油添加降凝剂操作22第二篇产品进出厂操作2210 成品油火车槽车出厂2311 液化石油气火车槽车出厂2812液化石油气汽车装车操作2913 南区汽车产品出厂3114 北区汽车产品出厂3115 沥青包装现场袋装操作3316 沥青包装现场桶装操作3417 石油焦堆放场操作规程3418 油品进出厂计量3519 化工助剂卸车操作3820 叉车岗位操作39第三篇开停工及大检修401 停工操作402 检修期间的主要工作403 开工操作41第四篇产品质量424 质量管理425 质量指标42第五篇设备操作技术481 设备台帐481.1 工艺管线见附表1 481.2 机泵设备见附表2 481.4 压力容器见附表4 482 动设备操作483 油罐584 仪表自动化61第三篇安全技术661 术语和定义662 生产特点663 石油产品主要安全性能指标674 安全装备操作方法及管理要求714.1 阻火设备714.2 防爆泄压设备714.4 消防器材714.5 气防器材734.6 报警器775 应急处理预案775.1 停水应急处理预案795.2 停电应急处理预案805.3 停蒸汽应急处理预案805.4 停风应急处理预案815.5火灾爆炸事故处理预案815.6 人身伤害事故应急处理预案855.7 可燃介质大量泄漏事故处理预案875.8 装置供料突然中断事故处理预案895.9 重质油罐突沸事故处理预案895.10 油罐冒罐事故处理预案905.11 加工高含硫原油的防范措施906 环境保护管理956.1 环境危害因素956.2 污染事故的分类及预防956.3 外排污水污染事故处理预案967 安全环保知识977.1 安全知识977.2 环保知识101第一篇罐区操作技术1 工艺流程叙述及流程图（见附图）1.1 原油罐区原油自原油末站计量后经管线103线可进入南区T-101、102原油罐储存。
南区原油罐T-101、102罐内原油通过原油转输泵P-601-5、6经管线104向常压焦化装置供料。
焦化装置开停工或出现故障时，原油可通过重污油线退油至南区原油罐、中间罐区轻重污油也可开泵倒入原油罐进行储存回炼。
原油自原油末站计量后经管线105线可进入北区T-6、37、38、39原油罐储存。
北区原油罐T-6、37、38、39原油可直接通过管线106-1向五十万常减压装置原料泵供料。
南原油罐区供装置的原料泵，兼做倒罐及北区原油罐区倒油，北区原油也可以通过泵P-601-1、2、3、4经管线103线向南区进行输转。
五十万常减压装置开停工或出现故障时，原油可通过污油线退油至北区原油罐组内进行储存、回炼。
1.2 中间原料油罐区1.2.1 中间柴油焦化柴油、常一线、常二线和北区直馏柴油自工厂管网经管线222线和223线进入中间柴油罐T-201、202储存，中间柴油可通过中间柴油泵P-605-5，经管线225线送至汽柴油加氢装置。
北区直馏柴油也可以直接通过工厂管网管线223线进汽柴油加氢装置。
1.2.2 中间石脑油a) 加氢石脑油自工厂管网经管线233线进入中间石脑油罐T-203、204储存，加氢石脑油可通过石脑油原料油泵P-603-11,经管线235线送至催化重整装置。
也可通过石脑油装车泵P-603-10，经管线234线去火车装车设施进行装车。
b) 汽柴油加氢、催化重整轻石脑油自工厂管网237线经233线进入中间石脑油罐T-203、204储存、出厂。
c) 精制石脑油自工厂管网经管线251线进入精制石脑油罐T-207、208储存，可通过精制石脑油泵P-603-7返送至催化重整装置。
d) 南区常顶油和北区直馏石脑油自工厂管网管线263线和262线进入直馏石脑油罐T-209、210储存，可通过直馏石脑油泵P-603-8，经管线265线送至催化重整装置。
南区常顶油和北区直馏石脑油也可以直接经工厂管网管线247线和265线进入催化重整装置。
1.2.3 中间汽油a) 异构化汽油自异构化装置经工厂管网管线292线进入北区油罐T-88、90储存，可通过管线297线经P603-2泵,直接从310线送至南区成品罐区进行成品汽油调合。
b) 焦化汽油自工厂管网经管线243线进入焦化汽油罐T-205、206储存，可通过焦化汽油原料泵P-208,经管线245线送至汽柴油加氢装置；c) 南区常顶油不合格时也可经263线进入焦化汽油罐T-205、206储存。
1.2.4 异构化装置原料异构化原料自加氢装置经工厂管网管线296线（或237线）进入北区油罐T-81～86储存，可通过管线290线直接送至装置原料泵入口；1.2.5凝缩油火炬自工厂管网经管线进282线进入轻污油罐T-211储存，可通过污油泵P-610-1,经管线285线送至工厂管网管线103线进原油罐储存回炼。
异构化凝缩油自工厂管网经管线进282线进入轻污油罐T-211储存，可通过污油泵P-610-1,经管线285线送至工厂管网管线103线进原油罐储存回炼。
1.2.5 轻污油轻污油自工厂管网经管线282线进入轻污油罐T-211储存，可通过污油泵P-610-1,经管线285线送至工厂管网管线103线进原油罐储存回炼。
1.2.6 重污油重污油自工厂管网经管线272线进入重污油罐T-212储存，进行加温、脱水，可通过污油泵P-610-1,经管线285线送至工厂管网管线103线进原油罐储存回炼，也可直接改进原油罐储存。
1.2.7 倒罐流程中间石脑油可通过P-603-11,经内部倒油管线226线至T-201～206和T-209、210罐。
1.3 成品油罐区1.3.1 柴油柴油自加氢装置经管线321线，或北区常一线柴油自新增管线进入南区成品柴油罐T-301、302、77储存；同时加氢柴油也可从321线经中间泵房后跨线至328线进入北区成品柴油罐T-47、48、50、60储存，通过柴油装车泵P-605-1、2、3、4，经管线324、344线去火车装车台、汽车装车台进行装车。
也可通过柴油装车泵P-605-1、2、3、4经322线和328线实现南、北两区柴油进行倒罐、互相装车作业。
1.3.2 汽油催化重整装置汽油自工厂管网经管线331线，或北区汽油经工厂管网管线338线至倒油线332线进成品汽油罐T-303、304进行调合、储存，或北厂汽油经管线310线（已有）转339线进入汽油罐T-303、304，成品汽油可通过汽油装车泵P-201、202或P-422-1、2经管线334线去火车装车台进行装车。
也可通过汽油装车泵P-201、202实现倒罐和向北区汽油罐区进行输转作业。
北区汽油罐组T-87、89罐，为1000m3拱顶罐；所存油品为南区汽油罐组调合的成品汽油或汽油调合所需的单组份，经338线倒输至本罐区内，可作为储存、中转、汽运出厂。
1.3.3 倒罐流程成品汽、柴油及其调合组份可以通过P-603-1、2、5、6和P-605-1、2、3、4，经倒油线228、238线至南、北成品汽、柴油罐区储存、调合。
并可达到南、北两区机泵互相装车的目的。
1.4 苯罐区及泵房1.4.1 苯催化重整苯自工厂管网经管线401线进苯罐T-401、402储存，可通过苯泵P-403、404，经管线404线去火车装车台装车。
也可通过P-403、404经402线进行倒罐作业。
1.4.2 液化石油气液化石油气自液化石油气罐T-601～603经管线603线至液化石油气泵P-401、402，经管线604线至火车装车设施、汽车装车设施进行装车；也可经管线604线或601线进硫磺回收液化气气化器发生瓦斯；也可经602线、607线进行液化石油气倒罐作业或返装置回炼。
1.5 液化石油气罐区硫磺装置、催化重整装置液化石油气自工厂管网经管线601线进入液化石油气罐T-601～603储存，可通过液化石油气泵P-401、402装火车或倒罐、回炼作业。
装火车台、装汽车台来的气相液化石油气经管线606线返回液化石油气罐T-601～603。
但液化石油气罐压力过高时，罐上安全阀自动开启，将液化石油气气相通过放空管线605线进入工厂管网排放至火炬系统。
1.6 蜡油罐区焦化装置蜡油经管线116线进入南区蜡油罐T-78储存，南区蜡油罐T－78蜡油可通过蜡油泵P-602-2去火车装车台进行装车作业；南北区蜡油也可通过110线进行倒油作业，蜡油罐区蜡油也可开泵经115线倒进罐区付焦化装置原油线104线，或通过焦化装置进罐区蜡油线116线返送装置。
常减压装置直馏蜡油经管线122线进入北区蜡油罐T-52、56储存，直馏蜡油可通过蜡油泵P-602-3、4、5经110线至南区蜡油火车装车台进行装车作业；同时为了提高油品效益，也可通过跨线作为柴油调合组份参与柴油调合。
1.7 沥青罐区普通道路沥青从常减压装置经管线052线至北区T-51、52罐作为A级沥青原料储存，或经010线进入南区系统管网，然后去沥青储罐（70～73），装车时，沥青可通过管线012线进入到泵P-604-1、2，再经014线、去火车装车台进行装车作业；泵出口线也可经过管线013线进行倒罐作业或从016线去汽车装车台、沥青软包装现场。
重交道路沥青基础油从装置经052、010线进入南区系统管网，然后去沥青储罐（2、3、4），这些储罐设有两条抽出线和一条循环线、另外还有倒油线一条。
需要装车时，沥青分别通过管路021、022线进入泵P-604-4、5、6，再经026线或029线至014线去汽车装车台和火车装车如进行装车作业；泵出口线也可经023线进行循环作业。
为了进行重交道路沥青的调合，1、5号罐作为增延剂罐，用泵423-1、2、3按比例将基础沥青和增延剂进行调合，调合合格后，从铁路、公路进行分别出厂。
北区沥青罐区T-94、95、96罐沥青为五十万常减压装置经管线052线至070线，最后进入罐区储存，同时也可经泵P-604-9、10至074线出厂或给A级沥青装置供原料。
氧化沥青原料从常减压装置经管线052线至北区T-49、59罐储存，T-49、59罐内沥青原料经055线至装置原料泵入口给氧化沥青装置供原料。
2 油槽岗位操作2.1 油品收付操作2.1.1 储运收付总则：收付油作业要做到“五要”：作业要联系，流程要核对，设备要检查，动态要掌握，计量要准确。
2.1.2 接到调度收付油指令后，要准确记录调度指令（包括时间、指令人、指令内容、接令人），详细了解收付油品种、罐号、动态内容、时间、收付量等内容，并与收付油对方联系，做好记录,并进行复述确认。