纸箱车间生产设备安全操作规程
纸箱车间安全生产规章制度
纸箱车间安全生产规章制度第一章总则为保障纸箱车间的生产安全，保障员工的身体健康，提高生产效率，特制定本规章制度。
第二章生产安全管理1. 纸箱车间生产过程中，严禁私自携带易燃易爆物品进入车间。
2. 禁止在车间内吸烟以及使用明火。
3. 纸箱车间内严禁乱堆乱放物品，确保通道畅通，安全出口明显。
4. 工作人员应按照规范操作程序进行生产作业，禁止擅自更改工艺流程。
第三章劳动保护1. 工作人员在生产过程中应佩戴相关劳动防护用品，包括安全帽、工作手套、防护眼镜等。
2. 纸箱车间应配备急救医疗设施，并定期组织急救培训。
3. 外来人员进入车间需经过安全培训，掌握相关操作流程。
第四章设备维护保养1. 纸箱车间设备定期维护检修，发现问题及时处理。
2. 操作人员应按照使用手册正确操作设备，禁止私自更改设备设置。
3. 设备操作时，禁止擅自穿插手指、工具等物品，保持设备周边通畅。
第五章废弃物处理1. 严格执行废弃物分类处理制度，确保废物清洁无害处理。
2. 禁止废弃物在车间内堆放，定期清理废弃物。
3. 废弃物处理时应注意安全防护，避免造成二次污染。
第六章突发事件处理1. 纸箱车间应建立应急预案，明确应急处理流程和责任人员。
2. 发生火灾、泄露等安全事故时，应迅速启动应急预案，做好现场疏散和救灾工作。
3. 突发事件后，应进行事故原因分析，总结经验教训，防止再次发生类似事故。
第七章法律法规遵守1. 纸箱车间应严格遵守相关法律法规，遵循生产安全标准。
2. 涉及环境保护、安全生产等方面的法规，应严格执行，确保生产过程与规定一致。
第八章复查验收1. 建立定期检查制度，对纸箱车间的生产过程、安全设施等进行复查验收。
2. 针对发现的问题，及时整改，确保工作环境的安全与整洁。
3. 定期组织安全生产培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第九章附则1. 本规章制度自颁布之日起生效，如有变动，须经公司批准。
2. 本规章制度解释权归纸箱车间负责人及生产主管，如有争议，以公司最终解释为准。
工贸企业造纸车间一般安全操作规程模版
工贸企业造纸车间一般安全操作规程模版一、总则本安全操作规程适用于工贸企业造纸车间的日常生产操作。
作为保障员工安全和车间设备运行的重要指南，所有在车间工作的人员都必须遵守本规程。
二、工作场所的安全要求1.车间内各区域应保持干燥、通风良好，并确保充足的照明设备。
2.车间内的通道、出入口和应急通道必须保持畅通，并标明明显的安全标识。
3.机器设备必须设有防护罩，员工在操作机器时应穿戴好相关的防护用品。
4.不得随意堆放物品，防止堆积物倒塌造成伤害。
5.车间内应保持整洁、干净，杂物应妥善摆放，不得乱丢乱放。
三、安全操作规范1.在操作机器之前，必须确认相关设备和开关处于正常工作状态，如异常应立即停止操作并上报检修。
2.严禁在机器运行过程中进行非本人工作的干预，如有需要应在停机后进行。
3.禁止私自调整机器和设备的工作参数和操作模式，如需调整应按照规定的流程和程序进行。
4.禁止将非厂内人员带入车间，如有临时需要，必须事先经过批准并佩戴相应的安全防护装备。
5.操作机器时，必须保持集中精神，严禁进行与工作无关的交谈、嬉笑等分散注意力的行为。
6.操作机器时应保持身体平衡且稳定，不得跳跃、奔跑或站在不稳定的位置进行操作。
7.禁止私自在机器和设备上进行修理维护，如需维修，应由专业人员进行，并且在停机状态下进行。
8.禁止与他人开玩笑或恶作剧，严禁在车间内追逐嬉闹，以免引发安全事故。
9.禁止将工作区域内的个人物品放置在机器上，以防止物品掉落。
四、紧急情况处理1.如发生突发火灾，应立即采取行动将火扑灭，并通知车间负责人和消防部门。
2.如发生机器故障或异常情况，应立即停止操作并上报相关工作人员进行检修。
3.如发生人员受伤事故，应立即停机处理，并提供第一时间的急救措施，同时通知相关负责人和医务人员。
4.如发生化学品泄漏，应立即迅速撤离人员，并通知相关负责人和环保部门进行紧急处理。
五、纪律要求1.严格遵守操作规程，不得擅自更改或忽略相关规定。
纸箱DX钉箱机操作规程
纸箱DX钉箱机操作规程一、安全操作1.在操作前，必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、耳塞、防护鞋等。
2.在操作前，必须对纸箱DX钉箱机进行检查，确保设备完好无损。
3.在操作时，不得戴手套，以免造成操作不当。
4.在操作时，不得将工具或其他杂物放置在纸箱DX钉箱机上。
5.在操作过程中，不得随意触碰机器内部的运动部件。
6.在操作过程中，不得将手指或其他部分靠近钉箱区域。
二、操作步骤1.打开纸箱DX钉箱机的电源开关。
2.调整机器的压力和钉子的长度，根据纸箱的类型和尺寸进行设置。
3.将纸箱放置在机器的工作台上，确保纸箱位于正确的位置。
4.按下钉箱按钮，机器将自动开始工作。
5.在钉箱完成后，将纸箱取下，并将其放在指定位置。
三、故障处理1.如遇机器异常停止或无法正常工作的情况，应立即切断电源，并通知维修人员进行处理。
2.如发现纸箱DX钉箱机钉子供应不足，应及时添加钉子。
3.如发现机器工作不稳定或有异常声音，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
四、日常维护1.每天结束工作后，应清理机器的工作台和钉箱区域，确保下次操作时的工作环境干净整洁。
2.每周检查一次机器的电源线、钉子供应器和运动部件，确保设备正常工作。
3.定期对纸箱DX钉箱机进行保养，包括清洁、润滑等，以延长设备的使用寿命。
4.在机器不使用时，应切断电源并将设备存放在干燥通风的地方。
五、注意事项1.在操作纸箱DX钉箱机时，不得将手指或其他部位放入机器的运动部件中。
2.在操作纸箱DX钉箱机时，不得将头、手臂或其他身体部位靠近钉子的工作区域。
3.在添加钉子时，不得用手直接接触钉子，应使用配套的工具进行操作。
4.在操作过程中，如发现异常情况或有安全隐患，应立即停止操作，并通知相关负责人进行处理。
以上是纸箱DX钉箱机的操作规程，必须严格遵循，以确保操作的安全性和设备的正常运行。
在操作过程中，还应注意随时关注设备的工作状态，发现问题及时进行处理，并保持良好的维护习惯，以延长设备的使用寿命。
纸箱机操作规程
纸箱机操作规程纸箱机操作规程一、操作前准备1. 检查机器是否处于正常工作状态，确保所有的零部件都焕然一新，并且不出现任何的损坏或松动。
2. 清理工作区域，确保没有杂物或其他障碍物会影响操作。
3. 确保所有必备的工具和安全装备已经准备就绪，如手套、护目镜等。
二、开机操作1. 按照机器的启动程序，按下启动按钮启动机器。
2. 在机器启动后，确认电子显示屏上的各项参数是否正确，并进行必要的调整。
3. 打开纸箱供给系统，并确保纸箱能够顺畅地输送到适当的位置。
4. 检查压制系统，确保其正常工作，并进行必要的调整。
5. 检查封箱系统，确保其正常工作，并进行必要的调整。
三、操作中的注意事项1. 操作人员应保持精力集中，严禁操作时喝酒、吸烟或其他会影响操作安全的行为。
2. 在操作过程中，不得将手或其他身体部位放入机器内部，以免造成伤害。
如有必要进行维修或调整，应先停机并确保机器处于停止状态。
3. 不得超负荷使用纸箱机，应按照机器的额定工作能力进行操作。
4. 在更换纸箱规格或调整机器参数时，应严格按照机器操作手册的规定进行，并经过专业人员的指导。
5. 在机器运行过程中，如发现任何异常情况，应立即停机并通知相关维修人员进行检修。
四、停机操作1. 在停机前，先将纸箱供给系统关闭，并确保纸箱输送完毕。
2. 按下停止按钮，将机器停机。
3. 清理工作区域，将杂物和纸屑等清除干净。
4. 检查机器是否处于停止状态，并观察有无异常情况。
五、机器维护1. 定期进行机器维护和保养，保持机器的正常工作状态。
2. 清洁机器各个部位，防止灰尘和污垢对机器的功能产生影响。
3. 定期检查和更换机器中的易损件，确保其处于良好的工作状态。
4. 当发现机器有任何故障或异常情况时，应立即停机，并由专业人员进行检修。
六、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，应迅速停机，并按照应急处理程序进行操作。
2. 紧急情况解决后，应详细记录事件经过，并进行相应的安全事故分析和处理。
纸箱包装生产安全操作规程
纸箱包装生产安全操作规程一、概述纸箱包装作为现代物流行业中不可或缺的一部分，在产品运输、储存和销售过程中发挥着重要作用。
然而，在纸箱包装生产环节中存在着一定的安全风险，因此，制定一套科学合理的安全操作规程至关重要。
本文将从纸箱包装生产的安全操作角度，提出一些具体的指导措施，以确保生产过程安全稳定。
二、现场准备1. 制定安全操作计划，明确生产任务、安全风险和相应的安全措施。
2. 确保生产现场的通风良好，并定期清理现场，避免杂物堆积。
3. 准备必要的工具和设备，确保其正常运转，并对设备进行定期检查和维护。
三、操作规程1. 原材料准备a. 储存纸板应放在平整、无污染的区域，避免受潮。
b. 使用纸板前，应先进行检查，对损坏和潮湿的纸板进行剔除。
c. 使用切割机进行切割时，应戴好防护手套，注意刀刃的锋利。
2. 纸箱制作a. 打开纸板时，要注意避免被纸板的锋利边缘划伤。
b. 使用压痕机进行压痕时，应调整良好的压力，避免折弯时纸板断裂。
c. 拼装纸箱时，应使用胶水或胶带进行粘合，不得使用易燃物质。
3. 包装作业a. 使用包装机械时，应按照使用说明进行操作，并戴好安全帽和护目镜。
b. 确保包装机械的电源安全，避免电线老化和短路事故。
c. 包装作业过程中，应注意不得将手指伸进机械内部，以免造成意外伤害。
4. 质检环节a. 所有包装过的产品都应进行质检，确保纸箱质量符合要求。
b. 检查纸箱的耐压性和抗撕裂性，避免在运输过程中发生破损。
c. 严格按照产品规格要求进行质检，避免错误包装和误导消费者。
四、应急处理措施1. 火灾应急a. 当发生火灾时，立即向消防部门报警，并按照灭火器材的使用方法进行灭火。
b. 火灾发生时，应尽快疏散人员，并确保自身安全。
2. 事故伤害a. 发生事故伤害时，应首先停止作业，切勿慌乱行动。
b. 及时呼叫急救人员，并对伤者进行简单的急救处理。
五、员工培训和安全意识教育1. 对新员工进行岗位培训，介绍纸箱包装生产操作规程以及安全风险。
纸箱厂——钉箱机安全操作规程
钉箱机安全操作规程
1．合上电源，先检查脚踏开关是否灵活，控制准确。
2．对冲钉的活动部件加注黄油，以防机台缺油损坏，降低使用精度。
3．正确使用相符型号的钉丝，以免造成钉丝卡机或滑动轨道非正常摩损。
4．冲钉时应根据冲钉距离，注意控制纸箱拖动速度与冲钉速度同步，以防钉坏纸箱或误钉到手上。
5．机器调整时应关断电源，用手盘动皮带轮。
调整时不得用手指直接取钉模的钉卡，应用螺丝刀吸出或用气吹出。
6．机台空闲或完工时应及时关断电源并做好记录。
纸箱电脑割样机安全操作规程
纸箱电脑割样机安全操作规程一、背景介绍随着电子商务的发展，纸箱包装需求日益增加。
纸箱电脑割样机作为纸箱包装生产过程中的重要设备，扮演着关键的角色。
然而，由于其高速运转和复杂的机械结构，操作人员在使用过程中需要严格遵守安全规程，以确保人身安全和设备的正常运行。
二、设备准备1. 在操作纸箱电脑割样机之前，先确保自己已经接受了专业的培训，了解设备的结构和操作原理。
2. 检查设备是否正常运行，包括电源、开关、安全装置等是否正常，如发现问题应及时报修并等待修复完毕。
三、操作流程1. 切勿在未经许可的情况下接近设备。
在启动和停止设备之前，必须确保操作人员周围没有其他人员存在。
2. 操作人员应穿戴合适的劳动防护装备，包括头盔、工作服、手套等，以防止发生意外伤害。
3. 在操作过程中应确保设备周围环境清洁、整齐，并保持良好的通风。
四、操作技巧1. 在操作纸箱电脑割样机之前，应将纸箱放置在设备工作台上，并确保纸箱固定牢固，以避免纸箱在割样过程中移动或倾斜。
2. 使用正确的刀具进行割样操作。
切勿使用损坏、钝化或与设备不相符的刀具进行操作，以免发生意外伤害。
3. 操作人员应在设备处于停止状态下进行刀具更换和维护操作，并务必遵守设备的维护规则和操作手册。
五、紧急情况应对1. 在设备运行过程中，如发生紧急情况，操作人员应立即按下设备上的急停按钮停止设备运行，并通知维修人员处理。
2. 当设备发生故障或需要维修时，操作人员应立即报修，并等待维修人员进行维护、修复后方可继续操作。
六、安全教育和培训1. 定期进行安全培训，并确保操作人员掌握正确的操作技巧和紧急情况应对方法。
2. 建立纸箱电脑割样机安全操作手册，并定期更新和发布，以便于操作人员随时学习和参考。
七、责任与违规处罚1. 操作人员在纸箱电脑割样机使用过程中，必须严格遵守操作规程，否则将承担相应的责任和违规处罚。
2. 违反安全操作规程的人员，将接受相应的纪律处分，并接受安全培训重新教育。
纸箱厂——印刷机安全操作规程
纸箱厂——印刷机安全操作规程印刷机安全操作规程1(上班时应先查看交接班记录，了解上一班生产情况，确认机台无故障方可送电准备试机。
2(按住油箱加油按钮，直到油路通达末端，指示灯闪烁几下后，再放开按钮，同时对各手工润滑点注入润滑油，保证机台在良好的润滑状态。
3(开机时应先按电铃，并确认电铃已响，方可点动机台正反转1周以上，同时确认刹车离合是否可靠，机台是否有异响，方可投入运转操作。
4(空转操作时应拖起靠板水辊、墨辊，并停止传水、传墨，锁定合压机构。
5(在进行上版、上橡皮布或进行修理、调整时，必须按停锁按钮把车锁住,上版、上橡皮布应一人操作较安全，若两人操作应配合好，严禁前后座同时换版、换橡皮或同时操作机台。
6(禁止靠在或站在机台转动部分上开车，机台运转时严禁用布或用手擦版或橡皮布，不要去触摸、靠近转动机件，以防止造成人身事故。
7(印刷途中如发现破碎、折角、歪斜、掉纸且被叨牙咬住时，不得用手去抢纸，遇有闷车现象，应采用手动盘车，注意把盘车按钮旋至“盘车”位置，中途停电盘车则把盘车拔杆向下按(有的左右拨动)则可，操作完后应及时把按钮或拔杆复位。
8(不得随意拆除机台上安全罩和其他安全保护设施，不随意短接安全开关，安全开关一定要安装在指定的位置。
9(机台初开时应注意电流表、电压表的读数，遇有超负荷的情况，应找出原因后再开车。
若有电路故障，非正式电工不许操作修理电器设施。
10(禁止在机台上遗留工具、零件，纸垛上面、看样台、输纸板上都不能放置各种杂物。
防止工具等杂物被夹入而造成设备事故。
11(遇有机台损坏，需钻入机台内修理、或调整，应先关断主电源，在输、送纸台上有一定数量的纸张时，不要钻入纸台下操作。
在修理过程中须点动机台时，应先招呼其它人员，确认安全后方可开始点动操作。
12(不得穿拖鞋上机操作，工作时应穿工作服，女同志应戴好安全帽，操作人员上衣口袋不准放置工具、物件，防止操作时落入机台。
如有工具、物件落入机器应及时捡出，方可开动机器。
纸箱厂——切纸机安全操作规程
切纸机安全操作规程
1．上班时，认真查看交接班记录，了解上一班的工作情况，确认无故障方可送电试机。
2．开机前，对各润滑部位进行注油，然后脱开离合，刹车机构，用摇车手柄对机台盘车两周以上，确认无卡死受阻现象方可开机试车。
3．检查推纸器前后限位开关是否安全可靠，前后移动灵活，无受阻，响声发生。
4．严格控制裁切纸高度，不准超出机台允许高度，要做到勤换刀，换刀垫，不随意调整刀量。
5．操作时由一个人双手同时按住操作杆和保险杆操作，不得随意拆除操作保险杆，若有两人配合操作时应先招呼对方，确保安全方可操作。
严禁操作人员或其他人员的手臂靠近刀架或在刀架下逗留。
6．拆装刀片时应用专用刀具取刀片，注意保护刀口不碰伤，取下的刀片，应及时装入刀盒或包装好，并存放在指定位置。
7．不得随意加大压纸器的弹簧力，以防止弹簧疲劳而拉断，如发现裁切纸张不规范可调整推纸器端面与两侧靠板成90度，纸架对齐时，不得用力撞击推纸器以防止尺寸跑位。
8．常检查刻度尺的松紧程度，每次裁切应校正刻度标示是否正确，读数时视线应垂直于刻度尺，注意指针摩擦刻度尺上的数字，以防止数字模糊，读数不准。
9．常检查平板上的气眼，确保每个气眼正常通气，如有损坏、不通气应及时更换，保证纸垛移动灵活，以提高工作效率。
10．严禁在平板上、刀架下放置其它物品，纸张水分偏高时应适当减少裁切高度，以免损坏刀片及齿轮传动机构。
11．遇有电路故障，操作人员应及时通知值班电工检修，不得自行打开，移出电器箱，以防止发生触电事故，扩大故障范围。
12．班时应关电源，并做好交接班记录。
纸箱厂——淋膜机安全操作规程
纸箱厂——淋膜机安全操作规程
淋膜机安全操作规程
1(淋膜生产过程中，由于模头挤出PE温度通常在300度左右，因此，作业时必须戴好防护手套，以免发生烫伤。
2(光面、亚面复合过程中，由于两辊摩擦部位在高速运转，注意安全操作。
3(放卷和收卷操作中，应注意安全操作，避免人员在葫吊垂直部位下作业，以防不必要的伤害。
4(在PE未被挤出前，任何人均不得处于模头正前方;切忌冷开车或开冷车，以免造成螺杆扭断。
5(在换卷时，当接头以正常进入纠边器时，切勿将手带入第一道胶辊和铁辊之间，以免造成人员伤害。
6(在使用设备各部位电器时，要专心操作，特别是变频器的二组空开操作时动作要迅速，防止火花伤脸。
7(在双PE淋膜加工时，由于模头处排出大量烟雾，操作工要尽量避免直接呼吸。
8(每个员工都应具备高度的安全意识，良好的精神面貌，注意力要保持高度集中。
纸箱车间生产设备安全操作规程
纸箱车间生产设备安全操作规程1 目的通过规范操作,保证操作工正确的使用设备,从而提高设备的利用率,使生产能严格按照工艺要求进行,生产出合格的产品,特制定本规程。
2 范围适用于瓦楞纸箱生产所用主要设备的操作。
3. 职责由各工序班长组织人员生产,由机手操作设备,车间主任和工程部负责监督。
4 内容4.1纸板工序4.1.1单瓦机4.1.1.1 瓦楞机操作规程a.检查瓦楞机及糊车各部位是否有异物存在;b.打开配电盘电源,再打开操作盘上的控制开关,待检查完操作盘上各仪表显示,正常无误后,打开主马达开关,按加速键使机器以10-15米/分速度低速运转;c.使机器各部位得到充分预热,预热时间通常为15-20分钟左右;d.机手根据工艺要求对蒸汽压力、压缩空气压力、温度、间隙进行调整;e.将糊打入瓦楞机糊桶,打开流糊阀,使糊车内充满生糊,同时使糊轮处于运转状态,检查糊轮上糊及糊泵的循环情况;f.按生产计划和工艺要求,从原料库领取里纸、瓦楞纸,并在各自的原纸架上夹持牢固,依照机械中心线尺寸进行单边对齐,(通常以操作侧为基准)并将原纸卷上的破损及污秽层除去,将纸端撕成舌状;g.预热时间充分后,方可上纸生产,通常先上里纸,后上瓦楞纸,车速为10-15米/分,当单面瓦楞挤出机器后,再合上糊车对齐纸边;h.生产过程中加减车速时,应逐步加减使车速缓慢上升或下降,断纸停车时应退出糊车;i.生产过程中应根据后面反馈的单楞纸质量信息及时调整预热面积,原纸架上压力大小、车速的高低、糊量等;j.生产过程中机手应经常检查纸张的贴合情况;k.生产结束前10--15分钟蒸汽阀,依靠余热进行生产,做到节能降耗。
4.1.1.2 修边机操作规程a.打开总电源及压缩空气开关;b.根据生产计划和工艺的要求设定修边刀尺寸;c.启动马达,检查机器内各部位运转情况。
d.当单楞纸通过设备后,迅速按下修边刀;e.生产过程中时刻观察单楞纸的状况,并及时调整机器的横向位置。
纸箱厂车间模切机操作规程
纸箱厂车间模切机操作规程（一）开机前的操作规程1.查看交接记录，了解设备运行情况2.按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况。
3.检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。
（二）开机生产前的操作规范1.检查模切是否与盒样尺寸相同2.检查产品是否有叼口3.根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料4.装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。
制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度5.装好底模版，清理表面杂物并锁紧6.根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤7.调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧8.调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。
（三）生产中的操作规范1.按施工单的生产要求和签样标准进行作业。
2.生产过程中，每5-10分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产。
3.每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》。
若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。
4.发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。
（四）生产结束后的操作规范1.机长应当每天填写《摸切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。
2.将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。
3.生产结束时，设备应停在开模部位。
4.按日常保养内容，对设备进行保养。
5.认真填写交接班记录。
6.关闭电源。
彩盒模切纸边起毛原因及海绵胶的选择许多彩盒模切生产厂常常为彩盒纸边起毛而头痛。
现就纸边起毛、起尘等现象，分板其产生原因及处理方法供同行参考。
首先是纸张，我们通常用高质素的原生纸，由于纤维较长，一般比再造纸的起毛及起尘要少。
所以用原装纸就不易起毛、起尘。
但由于现阶段，大多厂家需减低成本及推广环保循环再造意识，越来越多的人喜用再造纸。
纸箱车间生产设备安全操作规程(3篇)
纸箱车间生产设备安全操作规程一、生产设备安全操作规程的目的和适用范围本规程的目的是为了确保纸箱车间生产设备的安全操作，减少事故发生的可能性，保护员工的人身安全和设备的正常运行。
适用范围包括纸箱车间及相关生产设备的操作人员。
二、生产设备安全操作规程1. 操作人员必须参加并通过相关的安全培训，了解设备的工作原理、操作规程以及相关的安全知识，熟悉个人防护用品的正确使用。
2. 操作前应仔细检查设备的各个部位是否完好，并清理设备上的异物。
3. 在操作设备之前，应确保设备处于停止状态，并将设备的电源开关关闭。
4. 严禁穿戴宽松的衣物、项链、手镯等能够被设备吸入的物品。
长发应束起或戴上安全帽。
5. 必须正确佩戴个人防护用品，包括安全鞋、护目镜、手套等。
6. 在启动设备之前，应检查传动装置、刀具是否固定牢固，以及润滑部位是否充足。
7. 操作人员应按照设备的启动、运行和停止程序进行操作，并且不能私自调整设备的参数。
8. 当设备出现异常情况时，操作人员应立即停止设备，并通知维修人员进行检修。
9. 禁止未经许可从事与设备有关的维修和保养工作。
维修人员必须按照相关规定佩戴防护装置。
10. 遇到停电或其他紧急情况时，操作人员应立即停止设备，并按照应急预案进行疏散和救援。
三、生产设备安全操作规程的执行和督促1. 纸箱车间应建立健全安全管理制度，对生产设备安全操作规程进行宣传和培训，确保所有操作人员掌握并遵守规程。
2. 监管部门、安全员和领导等相关人员应加强对安全操作规程的监督和指导，及时发现和纠正违反操作规程的行为。
3. 定期检查和维护生产设备，确保设备处于良好的工作状态，消除潜在的安全隐患。
4. 建立安全事件报告制度，对设备操作中的事故和事故隐患进行登记和分析，及时采取措施防止再次发生。
5. 对严重违反安全操作规程的人员进行纪律处分，包括警告、罚款、停工等。
四、生产设备安全操作规程的更新和修订1. 根据实际生产情况和安全管理的需要，对生产设备安全操作规程进行定期的更新和修订。
生产纸箱切角安全操作规程
生产纸箱切角安全操作规程纸箱切角是纸箱生产过程中的一项常见操作，如果不经过严格的安全操作，可能会引发危险。
为了确保员工的安全和生产的顺利进行，下面是一份纸箱切角的安全操作规程。
一、作业前准备1. 接受安全培训：所有进行纸箱切角操作的员工都需要接受相关的安全培训，了解切角机的结构、功能和操作指南，掌握切削角度、速度和运行流程等关键知识。
2. 穿戴个人防护设备：在操作切角机时，员工应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等个人防护设备。
二、切角机操作规程1. 机器维护保养：在使用切角机之前，需要进行机器的定期检查和维护保养，确保设备处于正常工作状态。
如有异常状况，应立即向维修人员报告并进行修理。
2. 防止触电：切角机需连接电源才能运行，操作者应确保电源插座和电缆没有损坏，以免电流泄漏或触电危险。
操作者不得擅自更换或拆动电源元件。
3. 安全操作空间：在进行切角操作前，确保工作环境干净、整洁，并将操作空间内的障碍物清理干净，以确保操作者的安全。
4. 纸箱固定：将待切的纸箱放置在工作台上，并使用合适的夹具或夹紧装置将其牢固地固定在工作台上，防止在切割过程中移动或滑动。
5. 安全启动：在进行切角操作前，确保切角机安全开关处于关闭状态。
确认刀具和切割部件没有人员和其他障碍物，并检查刀具的锋利度和切削角度是否正确。
6. 手部姿势：操作者在正式操作前需确保双手干净并无任何伤口，不然容易被纸箱边角划伤。
将手指放置在切角机的操作台上，保持距离刀具一个安全的距离，避免手指接触到刀具。
7. 正确操作：根据需要调整切削速度和压力，并将纸箱边角正确地推进刀具。
在切割过程中，不得用手直接接触刀具或将手指插入切割区域，以免发生意外伤害。
8. 切割完毕后：在切角结束后，立即关闭切角机，并等待刀具完全停止运动。
然后，将切割好的纸箱取出，并及时清理工作区域，将废屑和废纸箱进行妥善处理。
三、定期检查1. 定期检查机器的安全装置是否完好、灵活可靠，并及时修复或更换损坏的部件。
工贸企业造纸车间一般安全操作规程范本
工贸企业造纸车间一般安全操作规程范本第一章总则第一条为加强工贸企业造纸车间的安全管理，保障员工的生命安全和财产安全，规范生产作业，确保生产连续、稳定，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于工贸企业造纸车间的所有员工及相关人员，包括工人、监督员、工程技术人员等。
第三条所有员工进入工贸企业造纸车间之前必须接受安全培训，掌握相关安全操作规范和应急措施。
第四条工贸企业造纸车间应配备必要的安全设施和安全设备，确保作业环境的安全与卫生。
第五条强调公司“安全第一，预防为主”的方针，全员参与，共同营造良好的安全文化，形成人人关注安全、人人参与安全、人人尽责的氛围。
第二章作业规范第一条所有员工要严格遵守作业规范，严禁擅自改变设备操作参数和生产工艺，确保生产过程的稳定性和安全性。
第二条在作业中，员工必须佩戴符合要求的个人防护装备，如头盔、防护眼镜、耳塞等，以保护自身安全。
第三条在作业中禁止饮酒、吸烟，禁止携带易燃、易爆物品进入车间。
第四条作业过程中发现设备异常或存在安全隐患时，立即停止作业，并及时向上级报告。
第五条严禁在车间内乱丢乱放物品，保持车间整洁，确保安全通道畅通。
第六条作业结束后，及时关闭电源，清理现场，确保设备状态良好。
第三章设备操作第一条员工必须按照设备操作规程进行操作，熟悉设备结构和性能，掌握正确操作方法和应急措施。
第二条设备操作前必须进行设备检查，确保设备运行状态正常，各项安全保护措施有效。
第三条在设备操作中严禁擅自关闭或改变设备的安全保护装置。
第四条设备异常声音、震动或其他异常情况出现时，必须立即停机检查，并及时向上级报告。
第五条在设备操作过程中，及时排除设备故障，保证设备的正常运行。
第四章应急措施第一条员工必须掌握相关应急措施，如火灾、泄漏、故障等突发事件发生时的应对方法。
第二条在发生火灾时，员工要立即采取灭火措施，并向上级报告，确保火灾得到及时控制。
第三条在发生泄漏时，先进行紧急封堵，切断泄露源，随后进行处理和清理。
纸箱分选设备操作规程
纸箱分选设备操作规程
《纸箱分选设备操作规程》
一、设备概述
纸箱分选设备是一种用于对纸箱进行分选的机械设备，主要用于将不合格的纸箱自动分离出来，以提高纸箱生产的效率和质量。
二、操作流程
1. 开机前的准备工作
（1）检查设备的各个部位是否正常，如有异常应及时通知维修人员进行处理；
（2）确认设备周围的工作环境是否安全，如有隐患应及时处理；
（3）核对设备的电源和开关是否正常，然后按照操作步骤打开电源。
2. 开机操作
（1）按照设备操作界面的指示进行开机操作，确保设备正常运行；
（2）根据产品的要求设置好分选设备的参数，并进行相应的调整。
3. 日常操作
（1）在设备运行过程中，要随时观察设备的运行状态，如有异常情况要及时停止设备并通知维修人员进行处理；
（2）定期对设备进行清洁和维护，保持设备的整洁和良好的
运行状态；
（3）严格按照操作规程操作设备，不得擅自改动设备的参数
和程序。
4. 关机操作
（1）在每次结束工作时，要按照设备操作规程进行关机操作，关闭设备的电源；
（2）清理设备周围杂物，将设备进行整理，保持设备周围的
整洁和安全。
三、安全注意事项
（1）在操作设备时，要注意保护好自己的安全，避免发生人
身伤害；
（2）严禁擅自改动设备的参数和程序，以免影响设备的正常
运行；
（3）在设备操作过程中，要随时观察设备的运行状态，如有
异常情况要及时处理。
以上就是关于纸箱分选设备操作规程的内容，希望能够帮助大家更好地使用和维护纸箱分选设备。
纸箱自动成型机安全操作及保养规程
纸箱自动成型机安全操作及保养规程背景和目的随着现代物流业的不断发展，纸箱自动成型机被越来越广泛地应用于包装行业。
随之而来的是对机器操作者的安全和机器本身的保养的严重要求。
因此，制定适当的安全操作规程和保养计划，保障操作人员的人身安全和设备的长期稳定性是十分重要的。
本文将介绍纸箱自动成型机的安全操作规程和保养计划，以确保每个操作者可以在正确的环境中操作机器，并在需要时进行维护和保养。
安全操作规程操作前在使用纸箱自动成型机之前，应该考虑以下几个方面：1.操作者需要清楚地了解机器的工作原理和操作要求。
2.管理人员需要对操作者进行必要的培训，传授他们如何正确和安全地使用机器。
3.在操作区域，必须排除其他人员，尤其是儿童和未受训练的人员的干扰。
4.如有必要，穿戴符合安全要求的服装、安全鞋、耳塞和呼吸器等防护设备。
操作中在机器操作过程中，需要注意以下事项：1.不允许任何脏物、灰尘和异物进入到机器内部或操作区域，应定期对机器进行清洁，保证其正常工作。
2.操作人员应经常检查机器工作状态，是否存在异常振动、异味等问题，及时停机检查处理异常情况。
3.操作人员应清晰地了解机器的启动、暂停、停止、故障及紧急情况处理方法，做好机器的遥控操作。
操作后在使用完机器后，需要做好以下事项：1.关闭机器电源，确保机器处于安全状态。
2.清理机器内的纸箱残留物和灰尘等杂质，保证机器内干净卫生。
3.对机器内部的运动部件进行定期的润滑和维护，保证机器长期稳定运作。
4.对机器进行普遍保养，及时更换损坏的部件，保障机器完好。
保养计划为确保机器的持续稳定工作，需要进行以下方面的保养：1.机器清洁：定期对机器内部进行清理，消除灰尘、纸屑等杂质，保证机器在干净的环境下工作。
2.配件检查：机器零部件的正常运转对整机性能影响很大，因此需要对机器的所有零部件进行定期检查，发现问题及时更换配件。
3.定期维护：机器经过一段时间的使用，产生的摩擦会导致零件损耗，因此需要定期对机器进行维护，具体维护需要根据机器的不同零部件来确定。
纸箱安全操作规程
纸箱安全操作规程
1.上岗前必须经过“三级”安全教育和专业技术培训，考试合格后方可上岗。
2.工作前劳保用品必须穿戴齐全。
3.杜绝酒后上岗，不得在工作现场打闹嬉戏，禁止在工作现场吸烟、吃零食。
4.使用设备前，要首先检查设备是否正常，所有设备按照设备操作规程使用。
使用完毕后，要恢复到安全规定位置。
5.操作电源开关等带电设备时应佩戴洁净干燥的手套，保持全身干燥状态。
6.使用美工刀应注意刀片长度及力度、方向控制，使用完毕立即收回刀片防止割伤。
7.注意胶带架的切割部分较锋利，禁止指向自己及其他员工，防止戳伤。
8.禁止在工作现场使用明火及电加热设备。
9.使用叉车注意货物摆放整齐稳固，脚与托盘保持安全距离。
10注意纸箱堆放高度不得超过安全高度，并且摆放整齐稳固。
11.工作结束后整理工作现场，关闭设备气源、电源，确认无任何隐患方可离开。
12.注意发现现场的安全隐患并及时处理，不能排除的上报上级领导。
大连内林精密制造有限公司 2019/1/22。
纸箱车间操作规程
纸箱车间生产操作规程1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员2、核对订单与工艺单要求是否一致，并根据工艺要求校对印版3、印刷做到色泽鲜艳，套印准确，图案清晰，深浅一致，箱面清洁，无重印4、图案文字偏离水平线不得超过2mm，文字无差错5、墨料均匀，不露底，不粘结6、按工艺要求校对开槽压线尺寸，开槽深度准确，修边正常，搭舌符合要求7、生产过程中对加工板片及时进行次品的清理，确保订单数量的准确性8、做好每天的生产记录，完工后做好设备与场地的清洁工作，印版及时归入版房，废纸按公司要求指定堆放钉箱机组操作规程1、检查设备运转情况，加注润滑油，发现问题及时通知维修人员2、按工艺要求，校对来料尺寸3、对二页成箱必须确定左右片是否正确，二片色泽一致，方可钉盒4、除客户特殊要求外，单钉钉距不得大于50mm;双钉钉距不得大于70mm；头尾钉至后线边线不得大于15mm；钉距均匀，不得有叠钉、缺钉、断钉、曲钉或不转角现象5、做好每天的生产记录，完工后做好设备与场地的清洁工作，废片堆放于指定点单面机操作规程1、开机前检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员与机长2、检查上机原纸是否符合工艺要求，核对正确后方可使用3、检查蒸汽压力与胶水情况，正常后方可开机4、在生产过程中及时检查上糊大小，上糊宽度，对边情况，纸张松紧，纸张湿度，压力大小，车速快慢，做到及时调整，保证浪纸的质量5、完工后排尽各热缸内的冷却水，做好设备与场地的清洁卫生工作双面机操作规程1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员与机长2、检查上机原纸是否符合工艺要求，核对正确后方可使用3、检查蒸汽压力与胶水情况，正常后方可开机4、在生产过程中及时检查上糊大小，对边情况，纸张松紧，纸张湿度，蒸汽压力大小，控制车速，保证板片的质量5、完工后排尽各热缸内的冷却水，做好场地与设备的卫生工作纵、模切机组操作规程1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员与机长2、校对当日生产工艺单尺寸及配料，发现问题及时通知技术部与机长，根据生产计划，排列好工艺单顺序3、按工艺要求，调查好尺寸，压线居中，刀口光洁，做好板片的复检工作4、在生产过程中密切注意对边情况，及时调整左右修边大小，确保板片的质量，并做好生产记录5、完工后做好设备与场地的卫生清洁工作堆码机组操作过程1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员与机长2、按工艺单要求核对板片配料情况，规格尺寸，压线深浅，并检查生产过程中的板片质量，发现问题及时通知前段与机长3、对所生产的板片必须正反叠放，保证板片的平整度，做到堆放整齐，批量板片高度一致4、生产完的每批产品必须挂好标签5、完工后做好设备与场地的卫生清洁工作，废片堆放指定处。
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纸箱车间生产设备安全操作规程1 目的通过规范操作，保证操作工正确的使用设备，从而提高设备的利用率，使生产能严格按照工艺要求进行,生产出合格的产品,特制定本规程。
2 范围适用于瓦楞纸箱生产所用主要设备的操作。
3 职责由各工序班长组织人员生产，由机手操作设备，车间主任和工程部负责监督。
4 内容4.1纸板工序4.1.1单瓦机4.1.1.1 瓦楞机操作规程a.检查瓦楞机及糊车各部位是否有异物存在；b.打开配电盘电源,再打开操作盘上的控制开关，待检查完操作盘上各仪表显示，正常无误后，打开主马达开关，按加速键使机器以10-15米/分速度低速运转；c.使机器各部位得到充分预热,预热时间通常为15-20分钟左右；d.机手根据工艺要求对蒸汽压力、压缩空气压力、温度、间隙进行调整；e.将糊打入瓦楞机糊桶,打开流糊阀,使糊车内充满生糊,同时使糊轮处于运转状态,检查糊轮上糊及糊泵的循环情况；f.按生产计划和工艺要求，从原料库领取里纸、瓦楞纸，并在各自的原纸架上夹持牢固，依照机械中心线尺寸进行单边对齐，（通常以操作侧为基准）并将原纸卷上的破损及污秽层除去，将纸端撕成舌状；g.预热时间充分后，方可上纸生产，通常先上里纸，后上瓦楞纸，车速为10-15米/分，当单面瓦楞挤出机器后，再合上糊车对齐纸边；h.生产过程中加减车速时,应逐步加减使车速缓慢上升或下降,断纸停车时应退出糊车；i.生产过程中应根据后面反馈的单楞纸质量信息及时调整预热面积,原纸架上压力大小、车速的高低、糊量等；j.生产过程中机手应经常检查纸张的贴合情况；k.生产结束前10--15分钟关闭蒸汽阀，依靠余热进行生产，做到节能降耗。
4.1.1.2 修边机操作规程a.打开总电源及压缩空气开关；b.根据生产计划和工艺的要求设定修边刀尺寸；c.启动马达,检查机器内各部位运转情况。
d.当单楞纸通过设备后,迅速按下修边刀；e.生产过程中时刻观察单楞纸的状况,并及时调整机器的横向位置。
4.1.1.3 电脑切刀操作规程a.将电脑切刀的电源打开,待显示屏幕上速度显出为零时,按下启动键,并注意齿轮润滑是否正常,各马达是否工作正常。
b.根据生产计划和工艺的要求设定尺寸；c.当单楞纸通过设备后,迅速按下电脑切刀；d.及时(每隔2-5分钟)检查单楞纸质量,并及时反馈到前道工序,进行调整，使生产出的半成品符合规定要求。
e.随时观察切刀运转情况,并及时排除生产中出现的问题。
4.1.1.4 接纸工操作规程a.接单楞纸人员根据单楞纸翘曲情况,确定纸板堆码高度和堆码数量,平整单楞纸每摞不多于30张；b.将堆好的单楞纸输送到铁滚上。
4.1.1.5 码垛工操作规程a.码垛工将铁滚上的单楞纸整理翻面,整齐地摆放在铁架上,高度不得高于1.7米；b.单楞纸摆够一架后,用液压车及时拉到单楞纸储存区。
4.1.2纸板线4.1.2.1制糊工操作规程a.检查母糊桶、混合桶等是否有异物存在；b.生产前根据生产计划，领取各原辅料；c.严格按照加工工艺要求进行糊的配置；d.根据生产需求量确定制糊量；e.生产完毕后,及时关闭电源。
4.1.2.2 A车(B车)操作工规程a.检查瓦楞机及糊车各部位是否有异物存在；b.打开配电盘电源,再打开操作盘上的控制开关，待检查完操作盘上各仪表显示，正常无误后，打开主马达开关，按加速键使机器以10-15米/分速度低速运转；c.使机器各部位得到充分预热,预热时间通常为15-20分钟左右；d.操作工根据工艺要求对蒸汽压力、压缩空气压力、温度、间隙进行调整；e.将糊打入瓦楞机糊桶,打开流糊阀,使糊车内充满生糊,同时使糊轮处于运转状态,检查糊轮上糊及糊泵的循环情况；f.按生产计划和工艺要求，从原料库领取里纸、瓦楞纸，并在各自的原纸架上夹持牢固，依照机械中心线尺寸进行单边对齐，（通常以操作侧为基准）并将原纸卷上的破损及污秽层除去，将纸端撕成舌状，严格按照公司安全标识方向（同预热轮旋转方向一致）穿纸，保证设备安全运行。
g.预热时间充分后，方可上纸生产，通常先上里纸，后上瓦楞纸，车速为10-15米/分，当单面瓦楞挤出机器后，再合上糊车对齐纸边；h.生产过程中加减车速时,应逐步加减使车速缓慢上升或下降,断纸停车时应退出糊车；i.生产过程中应根据后面反馈的单楞纸质量信息及时调整预热面积,原纸架上压力大小、车速的高低、糊量等；j.生产过程中机手应经常检查纸张的贴合情况；k.生产结束前10--15分钟关闭蒸汽阀，依靠余热进行生产，做到节能降耗。
4.1.2.3 D车操作工操作规程a.打开配电盘电源,将贴合部棉织皮带放下并调试棉织皮带的松紧度,调整贴合部与冷却部的间隙；b.打开各部位的排水阀,排去机器内部的冷凝水,使贴合部热板处及各预热轮处于预热状态,时间通常为15-20分钟左右；c.将糊由糊房打入D车糊桶内,打开糊车流糊阀,使糊车内充满生糊,同时打开糊轮开关使糊轮处于运转状态,检查糊轮上糊及糊泵的工作状况；d.启动主马达,让棉织皮带低速运转,并检查运转是否正常；e.架上原纸,将破损层除去,并将原纸的尺寸依地面钢尺规定将尺寸对好,把原纸前端撕成舌状, 严格按照公司安全标识方向（同预热轮旋转方向一致）并将其通过预热轮拉到贴合部前端,同时将由 A车(B车)送过来的瓦楞纸板按照公司安全标识方向通过预热轮拉到贴合部前端等候生产；f.如果生产涂防潮油纸箱时, 将水与防潮油按工艺要求进行配比，然后将纸先穿过涂油机,再经过D车拉到贴合部前端,等纸进入贴合部后,开启涂油机气阀，开始上油；g.严格按照工艺要求调节蒸汽压力、压缩空气压力、间隙、温度等；h.将原纸架上的压力调到适当位置,打开天桥架上风机开关,生产正式开始；i.在生产结束前15分钟关闭蒸汽阀门，利用热板余热进行生产，节约能源；j.生产结束后,负责本岗位卫生的整理。
4.1.2.4 修边压线机操作规程a.打开总电源及压缩空气开关；b.根据工艺要求设定纸板的修边及压线尺寸；c.启动马达,检查机器内各部位运转情况；d.待D车运转,纸板走出贴合部后,将不合格的纸板前端撕去,将纸板送入修边压线机内；e.当纸板通过设备后,迅速按下压线轮、修边刀、并将纸板送入电脑切刀内；f.横向调整机器及吸风口,使修边正确,纸边进入碎纸风机；g.生产过程中时刻观察纸板的状况,并及时调整机器的横向位置。
4.1.2.5电脑切刀操作规程a.将电脑切刀的电源打开,待显示屏幕上速度显示为零时,按下启动键,并注意齿轮润滑是否正常,各马达是否工作正常；b.按生产计划和工艺要求输入纸板尺寸；c.纸板换单时及时检查纸板质量,并及时反馈到前道工序,进行调整；d.随时观察切刀运转情况,并及时排除生产中出现的问题。
4.1.2.6 接纸工操作规程a.接纸板人员根据纸板翘曲情况确定纸板堆码高度和堆码数量,平整纸板每摞不多于30张；b.将堆好的纸板输送到传动辊上。
4.1.2.7 码垛工操作规程a.码垛工将传动辊上的纸板并整齐地摆放在架子上；b.纸板摆够一架后,用液压车及时拉到纸板储存区,并作标识；c.生产结束后，负责将本班生产中挑拣的次品存放在指定位置。
4.2水印工序4.2.1印刷开槽机（一车间）4.2.1.1油墨配制：操作工按生产计划和工艺要求从原料库领取适量的油墨，根据所签样箱色相进行水墨配比。
4.2.1.2 贴版工操作规程a.依据生产计划从制版室领取相应的印刷柔版；b.根据工艺要求,印刷版贴到印刷辊的正中间,并确保牢固。
4.2.1.3 生产一车间印刷工序操作规程a.开机前先检查好开槽刀位置,调整印刷部各辊之间间隙至最大；b.无异常情况下合上机器, 点动警告按钮,并空转1-5分钟；c.将配制好的油墨倒入油墨桶里；d.根据生产计划从纸板存放区拉入相应规格的纸板,放置于进纸部旁。
调整进纸部左右挡板尺寸,使之与纸板尺寸相符,根据纸板厚度进行调整,进纸部间隙高度只许进一张纸板；e.往进纸部放一部分纸板，准备进行印刷；f.操作机手将各辊间隙调至恰当位置,开启油墨循环泵，启动按钮，开始印刷。
确保印刷版面位置准确、清晰及开槽尺寸准确；g.操作机手根据工艺要求、印刷版面、印刷开槽情况,微调印版及各辊压力；i.开机生产、换版、擦版后前30张纸板及时检查(文字残缺、糊版、尺寸错误、色相反差)印刷质量,并及时进行调整,使生产出的半成品符合质量工艺要求；j.生产结束,将水印半成品及时拉到订箱工序。
4.2.2柔版印刷机（二车间）4.2.2.1油墨配制：操作工按生产计划和工艺要求从原料库领取适量的油墨，根据所签样箱色相进行水墨配比。
4.2.2.2 贴版工操作规程a.依据生产计划从制版室领取相应的印刷柔版；b.根据工艺要求,印刷版贴到印刷辊的正中间,并确保牢固。
4.2.2.3生产二车间水印印刷操作规程4.2.2.3.1开机前准备阶段a.由上纸工根据生产计划从纸板存放区，拉相关规格纸板；b.由机手根据生产计划领取生产所需的油墨、模切版、印版等物品；c.机手确认机器周围无闲杂人员存在后方可打开电源；d.检查机器各部位安全装置是否灵敏可靠，点动机器以30-40转/分，转动1-5分钟，确认无误后方可进行生产；e. 按下自动归零开关打开机器，把印版放入所对应的印刷单元。
4.2.2.3.2安装模切版操作步骤如下a.首先两人一组，同时操作，分工明确；b.用十四号专用六方扳手把模切间隙打至7.8cm(最大)；c.左手点击启动键，同时右手扭切换键，转动模切辊筒置于零刻线；d.两人抬起模切版将模版置于模切辊筒上，使模切板箭头指向砧鼓转的方向（从操作侧看为顺时针）；e.上螺栓时应先紧固中间螺栓，再紧固两边螺栓，把所有螺栓上齐后，合闭机器；4.2.2.3.3安装印版操作步骤a.首先上版时两人一组同时进行；b.将印版中线与印刷滚筒中线对齐；c. 将印版橡皮条前缘接入印刷滚筒上的前缘槽中（中间和两端横向粘上胶带）；d.一人将控制盘上的配准器开关切换至向前位置移动滚筒，另一人拉紧印版（防止后滑）；e.将印版橡皮后缘接入印刷滚筒上的后槽中，用活板上紧合上版锁（注意：上完印版后由班长检查是否牢固）；f. 根据纸板的厚度调整机器各部分间隙；g.制好的油墨倒入相应的墨桶中；h.上墨：上墨速度一般为40%-60%；排墨速度一般为-30%。
4.2.2.3.4生产阶段a.由机手先按下电脑台起始开关，停大约4秒后再按一下起始开关,触摸电脑屏内（输送一张纸板）键。
b.进纸部操作1b顺时针旋转调节手柄,支撑架下降,逆时针旋转调节手柄支撑架上升;依据纸板的宽度进行调整,调整完毕后,一定要上紧锁；2b.顺时针旋转调节手柄时,进纸部支撑架向右位移,逆时针旋转调节手柄时,支撑架向左位移;依据纸板的长度进行调节,调节完毕后,上紧锁钉；3b.根据纸板模切情况，用十四号六方扳手调整压力,先扳下锁紧手柄,调整模板压力到适当位置,上紧手柄。