水泥厂(工厂)电气施工方案

筑龙网w ww .z hu lo ng .c om一、编制依据1、本工程施工图及设计交底记录；2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；3、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；4、建筑安装分项工程施工工艺规程（第四分册）DBJ01-26-96；5、建筑电气通用图集 92DQ1~13；6、等电位联结安装 02D501-2；7、河南地区电气规程汇编；8、民用建筑电气设计规范 JGJ/T 16-92；9、其他相关现行有效国家、地方、行业的标准、规范、规程； 三、施工准备 1、技术准备（1）本工程相关技术管理人员要熟悉并会审图纸，设计交底时将汇集的问题与设计、业主磋商解决后办理一次性洽商。

（2）工程依据GB/T 19002-ISO9002质量生产体系—生产、安装和服务的质量保证模式编制的质量计划（另发）确定电气工程的防雷接地为关键工序，其接地体（线）连接和避雷线安装将作为质量管理点给予重点质量控制。

（3）施工前，防雷与接地作业知道书、各分项工程施工技术交底及具有较强针对性的安全生产交底应编制完毕并向班组交底。

（4）组织班组熟悉施工图纸，学习相关规程、规范和操作工艺，必要时进行实操培训。

2、物资准备（1）要编制施工材料计划和施工任务书，相干换部门做好物资采购和劳务安排工作。

（2）工长要编制预埋铁、暗装非标箱盒等的加工计划，并在结构施工前实施完毕。

（3）工长要编制材料、设备的外加工定货计划，同时明确对产品的技术质量要求和供货时间要求。

筑龙网w ww .z hu lo ng .c om（4）工长要协调业主提供物资的事项；材料部门应按程序文件规定做好验证、收货、标识等工作。

3、施工机具配置本工程电气施工主要应配置如下机具：（1）扳煨弯器，液压煨弯器，液压开孔器，压力案子，套丝，套管机，电焊机，气焊工具，台虎钳，放线车，缆轴支架，倒链，紧线器。

（2）锤，毡子，钢锯，板锉，半圆锉圆锉，活扳手，套筒扳手，力矩扳手，管钳子，克丝钳，电工刀，改锥，尖嘴钳，剥丝钳。

（3）尺，卷尺，钢板尺，水平尺，线坠，粉线袋，灰铲，灰桶，水壶，油桶，油刷，锡锅，电炉，铁锹，铁镐，大锤，夯，大绳，安全带，工具带，高凳。

（4）无齿锯，手电钻，冲击钻，台钻，砂轮机，漏电闸箱。

（5）万用表，兆欧表，地阻仪，卡钳表，点温计等。

四、系统简介 1、保护方式本工程接地形式采用TN-S-C 系统，变压器二次侧中性点直接接地。

从低压配电柜以后，中性线（N ）与专用接地保护线（PE ）严格分开，N 线始终对地保持绝缘，所有电气装置不带电外壳均应与PE 线可靠连接。

照明，插座支路为三线制，插座采用安全型。

2、防雷接地系统本工程按三类防雷建筑物，电气接地与建筑物防雷接地采用联合接地方式，共用接地极，综合接地母带采用镀锌扁钢沿建筑物接地电阻小于30欧姆。

沿建筑物屋顶女儿墙及各突出边缘采用φ12镀锌圆钢敷设成环状避雷带并引下，在屋顶做不大于10m×10m 的避雷网；接地极利用底板钢筋焊接成可靠回路，防雷引下线利用结构柱内的主筋或筒壁主筋与底板筋可靠焊接。

五、主要技术措施及工艺筑龙网w ww .z hu lo ng .c om1、施工质量保证措施及施工工艺 （1）管路敷设 1）焊接钢管敷设○1暗配管工艺流程（见下图）○2明配管工艺流程（见下图）2）施工工艺要求：○1 钢管壁厚均匀、焊缝齐全，无劈裂、砂眼、棱刺、凹扁现象。

防腐完整。

应有产品合格证；管箍应为通丝管箍，套管长度宜为管外径的2.2倍。

○2 铁制开关盒、灯头盒、接线盒应符合标准要求，规格应与装置件配套，不使用的管孔敲落板应完整，镀锌完整、无脱落；紧固件镀锌完整、无脱落。

○3 根据施工图要求测定箱、盒位置；成排安装时要弹线，位置划出标记，按测定的位置固定箱、盒，相邻或成排箱、盒应挂线找平、找直、线坠找正。

○4 现浇混凝土楼板上的箱、盒，可将箱、盒点焊固定在钢模板上；现浇混凝土墙上的箱、盒，可将箱、盒安装卡铁与钢筋焊固定；为使箱、盒标高准确，也可采用预留套盒的方法；砌筑墙体上的箱、盒应采用水泥砂浆稳固，砂浆应饱满。

○5 钢管的弯曲采用冷煨法。

一般管径20mm 及以下时使用手扳煨弯器；管径25mm 及以上时，使用液压煨弯器；管径70mm 及以上时，使用机械煨弯器。

将需断口的管子用压力压牢，用钢锯或砂轮锯锯断。

管口应齐平，并用扁锉、圆锉或半圆锉将管口锉光滑。

螺纹连接的管端用手扳套丝板或套丝机套丝，使用通丝管箍连接；采用套管连接时，套管两端应焊接严密、牢固。

○6 现浇混凝土楼板内敷设：管路应敷设在底筋上，管进箱盒处应煨灯叉弯，管路每隔1m 左右应用铅丝绑扎牢。

砌筑墙体时敷设的管路宜放在墙中心，管入箱、盒处应煨灯叉弯；剔筑龙网w ww .z hu lo ng .c om槽敷设的管路应紧敷于槽内，管路每隔1m 左右应用铁钉、铅丝绑扎牢，并用高强度等级水泥砂浆抹面稳固。

○7 向楼板或墙外的引管不宜过长，螺纹连接的管端应套好丝，并安好管箍。

○8 管路敷设后，将箱、盒、管路连接成整体接地。

螺纹连接的管箍两端钢管与金属箱、盒之间应焊接跨接地线。

○9 配管工程完成后（模板拆除后）应进行预扫管。

采用铅丝带布扫管法，清楚管内积水及杂物，发现问题及时处理避免穿线时再剔凿。

○10 施工应紧密配合土建进度，不颠倒工序，不损坏结构，不经允许不得切断钢筋，建筑装修后严禁再剔凿。

剔槽、洞不应用力过猛，槽、洞不应过宽过大，严禁剔横槽。

○11 施工中随时提请其他工种施工人员配合保护好电气管、盒。

土建吊运料具、吊装模板时应避免砸、碰管路、箱盒。

注意及时封堵管口、箱、盒口，防止杂物掉入管内、污染箱盒。

○12 明配电线管应横平竖直，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2，金属管盒应做好保护接地线的连接。

管卡间距及跨接地线规格见下表： 钢管明配中间管卡最大距离 钢管名称 钢管直径（mm ） 15~20 25~32 50~65 65~100管卡间最大距离 1500 2000 2500 3500 厚钢管距转弯中点、首末端 150~500 跨接地线规格表（mm ）管径 圆钢 配管条件 钢管弯曲半径R 与管外径D 之比 15~25 φ5 明配时 632~40 φ6 明配只有1个弯时 4 50~65 φ10 暗配时 6 3、导线敷设1）管内穿线工艺流程（见下图）筑龙网w ww .z hu lo ng .c om2）施工工艺及要求： 1）选择导线：○1 应根据设计图规定选择导线。

进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。

○2 相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。

2）清扫管路：○1 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

○2 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

3）穿带线：○1 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

○2 带线一般均采用φ1.2～2.0mm 的铁丝。

先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm 的余量。

○3 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。

○4 穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

○5 阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。

4）放线及断线： （1）放线：○1 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。

○2 放线时导线应置于放线架或放线车上。

（2）断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。

○1 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm 。

筑龙网w ww .z hu lo ng .c om○2 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。

○3 出户导线的预留长度应为1.5m 。

○4 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

5）导线与带线的绑扎：○1 当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。

使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

○2 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

6）管内穿线○1 钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

○2 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

○3 两人穿线时，应配合协调，一拉一送。

○4 穿线时应注意下列问题：○5 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

○6 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外： A 、标称电压为50V 以下的回路；B 、同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；C 、同一花灯的几个回路；D 、同类照明的几个回路，的试管内穿线总数不应大于8根。

4、器具安装： 1）灯具安装：○1 灯具安装的工艺流程（见下图）：筑龙网w ww .z hu lo ng .c om○2 施工工艺要求：A 、检查灯具是否符合安装场所的要求及灯内配线是否符合设计要求及有关规定，对于特殊灯具则检查各种标志灯的指向是否正确；应急灯是否灵敏可靠。

B 、灯具安装：a 、吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。

同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm ，灯具固定应牢固可靠。

b 、每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个；当绝缘台直径为75mm 及以下时可采用1个螺钉或螺栓固定；当绝缘台直径为150cm 及以上时应采用3个螺钉或螺栓固定。

c 、当吊灯灯具的重量大于3kg 时，应采用预埋吊钩或螺栓固定；当软线吊灯灯具重量大于0.5kg 时，应增设吊链。

d 、安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应有防止其破碎后向下溅落的措施（除设计要求外），一般可用尼龙丝编制的保护网，网孔的规格应根据实际情况决定。

e 、当灯具距地面高度小于2.4m 时，灯具的可接近裸露倒替必须接地（PE ）或接零（PEN ）可靠，并有专用接地螺栓，且有标识。

f 、变电所内、高低压配电装置及裸母线的正上方不应安装灯具。

5、开关、插座安装：（1）、开关、插座安装的工艺流程（见下图）（2）、施工工艺及要求：A 、 同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。

B 、 插座接线：横装时，面对插座左零右火，竖装时，上相下零；单相三孔插座、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE ）或接零（PEN ）线接在上孔。