西门子数字化工厂-数字化车间-先进制造技术共105页文档
西门子数字化制造解决方案
西门子数字化制造解决方案
篇一：西门子数字化企业平台方案与智能制造西门子数字化企业平台方案与智能制造智能制造与数字化企业平台意味着将现实和虚拟世界结合在一路，从全局角度看待整个产品开发与生产进程，推动每一个进程步骤都实现高能效生产 – 覆盖从产品设计到生产计划、生产工程、生产实施和后续效劳的整个进程。智能制造与数字化企业平台生产计划和生产工程西门子致力于成为面向整个产品开发与生产进程的整合型供给商–覆盖从产品设计和生产计划直至生产工程、生产实施和后续效劳的整个进程。这即是智能制造与数字化企业平台。关于制造业的以后，咱们展现了咱们如何通过众多的产品、解决方案、效劳和全面的纵向市场专业知识为客户提供支持，助其提高生产率和效率。咱们为所有客户统一部署智能制造与数字化企业平台技术。咱们凭借普遍的产品组合，深厚的纵向市场专业知识–在这一次再次取得证明，而且再度覆盖全世界–和对客户的极大重视，确保带来最正确的工业产品和解决方案，知足不同客户的需求。咱们拥有普遍的自动化技术、工业操纵及驱动技术、工业信息技术与软件和行业效劳，为世界各地的客户提供覆盖整个价值链的全面支持–
数字化工厂车间管理制度
数字化工厂车间管理制度
第一章总则
第一条为了规范数字化工厂车间管理，提高生产效率，保障员工安全，制定本制度。
第二条本制度适用于数字化工厂的生产车间管理，包括生产设备、生产作业、员工管理等方面。
第三条所有在数字化工厂生产车间从事生产作业的员工，都必须严格遵守本制度的规定。
第四条数字化工厂车间管理应遵循科学、民主、法治的原则，依法合规开展生产作业。
第二章车间管理组织体系
第五条数字化工厂车间设立车间主任，车间主任下设生产班组长、生产工人等岗位，形成一套完善的管理组织体系。
第六条车间主任是车间管理的主要负责人，负责全面协调和管理车间生产作业。
第七条生产班组长负责班组内的生产作业管理和员工的日常管理工作。
第八条生产工人按照生产计划进行生产作业，服从生产班组长和车间主任的统一指挥。
第三章车间生产作业管理
第九条车间生产作业分为生产计划编制、生产过程控制、生产质量检验等环节，每一环节都必须严格管理。
第十条生产计划是车间生产的基础，生产班组长负责根据生产计划组织生产作业。
第十一条生产过程控制包括设备运行、原料配送、生产环境管理等，实行标准化作业。
第十二条生产质量检验由专门的质检人员进行，所有产品必须符合质量标准，不合格品必须及时处理。
第四章车间安全生产管理
第十三条车间安全生产是保障员工安全的重要保障，必须高度重视。
第十四条车间应设立安全生产管理人员，负责制定安全生产规章制度和安全生产工作。
第十五条车间必须配备完善的安全设施和安全防护用具，保障员工生命财产安全。
第十六条车间生产设备必须经常维护保养，定期进行安全检查，发现问题及时处理。
西门子数字化工厂诠释未来制造
西门子数字化工厂诠释未来制造
作者：暂无
来源：《计算机世界》 2013年第44期
本报记者郭平
一座从产品研发、管理、生产到物流配送全过程实现数字化的企业近日在成都高新区正式投产，这就是西门子工业自动化产品成都生产研发基地（SEWC），它是西门子继德国安贝格电子工厂之后在全球建立的第二座数字化工厂。
走进成都工厂，这座外表看起来很普通的建筑，里面却充满了现代化和自动化的气息，它实现了从产品设计到制造过程的高度数字化和互联，通过在整个价值链中集成IT 系统应用，实现包括设计、生产、物流、市场和销售等所有环节在内的高度复杂的全生命周期的自动化控制和管理。
成都工厂以突出的数字化、自动化、绿色化、虚拟化等特征定义了现代工业生产的可持续发展，是“数字化企业”中的典范。在工业自动化产品的制造研发方面，成都工厂遵循全球统一的研发、生产和质量标准，对订单、财务、产品设计、生产规划、生产实施、物流和质量进行全数字化管理。它采用Siemens PLM（产品生命周期管理）软件，通过虚拟化的产品设计和规划，实现了信息的无缝互联，使工厂全面透明化。利用制造执行系统SIMATIC IT 和全集成自动化解决方案（TIA），能够将产品及生产全生命周期进行集成，缩短高达50% 的产品上市时间。成都工厂前瞻性的设计还赋予了工厂极高的灵活性，可满足不同产品的混合生产，并为将来的产能调整做出合理规划。
在成都工厂，放眼看到的设备和采用的技术，几乎都来自西门子，这不得不钦佩西门子在制造方面的技术实力，同时也理解了西门子工厂在生产中对每一件产品的设计与认真，因为自己也是用户。
通过西门子制造工厂一起领略智能工厂的智能制造
通过西门子制造工厂一起领略智能工厂的智能制造
通过西门子以实物或模型呈现数字化工业的各种解决方案，我们可以看到智能生产线模型，可以看到机器人、传感器等反映工业4.0特点的硬件元素，也可以看到数据处理、智能控制等软件元素。那么什么是工业4.0？下面我们就通过对西门子安贝格电子制造工厂（下称“安贝格工厂”）——这一目前被业界认为最接近工业4.0概念雏形的工厂介绍，一起来领略下智能工厂的智能制造。
何为工业4.0？
“工业4.0”的研究项目由德国联邦政府首先提出，在德国学术界和产业界的推动下形成。2013年的汉诺威工博会上，德国政府正式提出“工业4.0”战略，并推出《德国工业4.0战略计划实施建议》（下称《实施建议》）；2015年的工博会上，在德国联邦经济和能源部、联邦教研部支持下，多家行业协会联合发起的德国“工业4.0平台”正式成立，该平台已成为德国政府在联邦层面促进工业4.0发展最直接的渠道。
工业4.0的称法主要相对于前三次工业革命而言：工业1.0指的是18世纪开始的第一次工业革命，实现了机械生产代替手工劳动；第二次工业革命始于20世纪初，依靠生产线实现批量生产；工业3.0则为现代人所熟悉，指的是20世纪70年代后，依靠电子系统和信息技术实现生产自动化。
而工业4.0则指的是通过实现“物联网”系统完成大生产，最大程度实现生产全自动化、个性化、弹性化、自我优化和提高生产资源效率、降低生产成本的全新生产方式。
根据《实施建议》描述：在未来智能工厂中，人类、机器和资源能够互相通信。智能产品“知道”它们如何被制造出来的细节，也知道它们的用途。它们将主动地对制造流程，回答诸如“我什么时候被制造的”、“对我进行处理应该使用哪种参数”、“我应该被传送到何处”等问题。
西门子智慧工厂最佳实践暨助力中国2025
1西门子的“工业4.0”最佳实践
西门子认为，制造业存在如下基本需求——保障产品质量、提高生产效率、缩短产品上市时间、增加制造的灵活性。然而在传统的制造条件下，企业通常要牺牲灵活性来提升生产效率、缩短产品上市时间。如何同时满足这些需求决定了西门子的创新方向——智能制造，这也就是西门子定义的“工业4.0”。
有“欧洲最佳工厂”之称的西门子德国安贝格电子制造工厂是西门子打造的第一个数字化工厂（见图5），正是由这家工厂探索出了从传统制造向数字制造转型的技术线路。西门子中国成都工厂SEWC 作为安贝格在中国的双胞胎工厂，也实现了从企业管理、产品研发到制造控制层面的高度互联，通过在整个价值链中集成IT 系统应用，实现涵盖设计、生产、物流、市场和销售等诸多环节在内的高度复杂的全生命周期的自动化控制和管理。SEWC 于2013年9月11
日正式开始运营。
西门子的“工业4.0”最佳实践暨助力中国２０２５
图5 西门子数字化工厂
关于SEWC，让用户和分析师津津乐道的是这座工厂不仅是一个数字化企业，而且绝大多数技术来自西门子。工厂里生产的每一件新品，都拥有自己的数据信息，数据在研发、生产、物流的各环节不断丰富，并实时保存在一个数据平台中。基于这一数据基础，ERP、PLM、MES、控制系统以及供应链管理实现了信息互联。工厂采用了西门子PLM（全生命周期管理）软件，通过虚拟化的产品规划和设计，实现信息无缝互联。利用制造执行系统SIMATIC IT和全集成自动化解决方案（TIA），将产品和生产生命周期进行集成，缩短产品上市时间。该设计还赋予工厂灵活性，可满足1500多种不同产品的混线生产（允许批量为1），并为将来的产能调整做出合理规划。
西门子数字工厂 汽车行业领跑数字化转型
西门子数字工厂| 汽车行业领跑数字化转型
为实现中国从“工业大国”迈向“工业强国”的目标，中国政府提出了“中国制造2025”的国家规划，加速工业化和信息化的深度融合。汽车行业作为制造业中当仁不让的领头羊，西门子又是如何助其实现“中国制造2025”战略目标的?
“2007年开始，西门子就有意识的从自动化转向信息化，这和中国制造2025，以及工信部提出的两化融合的理念不谋而合。西门子可以说是在汽车行业自动化和信息化配套的公司中投入最大的，并打造了从自动化到信息化的整套数字化工厂解决方案。
西门子数字化工厂的概念是从汽车产品设计、工艺规划、工艺设计、产线、设备设计规划再到生产线中的专机设备生产以及现场呈现的调试，至最后交付用户的整个过程，西门子用一套结构化的数据管理平台统一管理起来，以此来实现数字化工厂概念。这可以理解为从汽车的设计研发阶段到整车或零部件的生产制造，由统一的平台管理起来。就目前而言，在业界可谓只此一家。”西门子(中国)有限公司汽车事业部总经理夏纬先生在AMTS展会上自豪地介绍到。
“数字化企业”全线产品及解决方案助力汽车行业迈向数字化未来
在AMTS展会现场的Techshow Zone上，西门子带来了全面的数字化企业解决方案，该软件套件围绕Teamcenter这一协作平台，提供全面集成的软件工具产品组合。未来，该套件将无缝集成PLM(产品生命周期管理)、MES/MOM(制造执行系统/制造运营管理)和TIA博途(TIA Portal)。利用从设计到生产的“闭环制造”中高度一致的数据模型，在产品开发(PLM)和生产制造执行(MES)环节之间形成一条双向流动的数据流，实现协同制造和柔性生产。
制造业中的数字化工厂转型与实施案例分析
制造业中的数字化工厂转型与实施案
例分析
引言：
随着科技的不断发展和全球制造业竞争的加剧，数字化工
厂转型成为了制造行业的重要趋势。数字化工厂的转型旨在通过技术和信息的集成，优化生产过程，提高效率和产品质量。本文将通过分析几个成功的数字化工厂实施案例，探讨数字化工厂的转型对企业带来的益处以及实施过程中可能面临的挑战。案例一：西门子数字化工厂转型
西门子是全球领先的科技公司，其数字化工厂转型是一个
成功的案例。该公司通过将物理工厂与数字化技术相结合，建立了一套智能制造平台，实现了生产过程的数字化化和智能化管理。这个平台利用物联网、云计算、人工智能等技术，实现了整个生产过程的优化和协同。通过数字化工厂转型，西门子实现了生产效率的大幅提升，产品质量的改进，以及对客户需求的快速响应能力的提升。
案例二：宝钢数字化工厂转型
宝钢是中国最大的钢铁制造企业之一，其数字化工厂转型
也是一个成功的案例。宝钢通过建立数字化生产系统和智能制造平台，实现了生产过程的数字化和智能化管理。该平台通过物联网、大数据分析和人工智能等技术，实现了生产过程的智能监控和优化。通过数字化工厂转型，宝钢提高了生产过程的可靠性和稳定性，减少了资源的浪费，提高了产品质量和客户满意度。
案例三：奥迪数字化工厂转型
奥迪是世界知名的汽车制造商，其数字化工厂转型也是一
个成功的案例。奥迪通过引入工业物联网、机器学习和人工智能等技术，实现了生产过程的数字化化和智能化管理。通过数字化工厂转型，奥迪实现了生产过程的灵活性和透明度的提升，减少了生产过程中的错误和浪费，提高了产品质量和交付能力。益处：
西门子在华首个数字化工厂
1月22日，“工业4.0”这一前沿概念首次被写进佛山市委全会的报告。
在工业4.0的时代图景下，制造业正在发生一场怎样的变革？作为制造业基础组织单元的“工厂”，将会迎来一次怎样的颠覆？
变革的时代，新鲜的概念、前沿的理念层出不穷。而一个有说服力、有参照价值的样本，或许
能给身处变革大潮之中的佛山，带来更多鲜活的印象与具象的感触。
在距离佛山数千公里外的成都市西北角，距离郫县县区3公里处，坐落着一座看似普通的“特殊
工厂”。
这座正式投产仅一年多的工厂内，设置了一个由各种系统组合而成的全集成自动化流程展示图。展示图中，工厂的处理系统相当于大脑，连接网络如同它的神经，驱动系统就像是肌肉，传感器就
相当于眼睛和鼻子。事实上，这个仿如人体系统一样的工厂内，“数据”是从研发到生产到管理和配送，每个环节机器间沟通的“语言”。
这样一座以数字化为中心，通过自动化设备和各种软件互联互通的工厂，正是西门子在中国设
立的首家数字化工厂——-西门子工业自动化产品成都生产研发基地（SEWC）。
近日，带着为佛山“智能制造”寻找样本，为“车间进化”探访案例的意图，南方日报记者前往成都，实地揭秘一座短短一年内就接待了4000名考察访客的前沿工厂。
自动化工厂“被想象成人体”
西门子成都数字工厂在投产后意外地成为了“景点”，甚至EMBA课程也把它列入其中当成一个案
例研究。这座强调“数字化”的工厂，首先是一个实现了全集成自动化的“人体”，相比同类型普通工厂节省人员近50%，最大程度实现自动化的物流配送。这不仅节省了占地和劳动力，还如同一个“聪明
先进制造技术课件(PPT292页)
10、阅读一切好书如同和过去最杰出 的人谈 话。06:50:5506:50:5506:507/13/2021 6:50:55 AM
11、一个好的教师，是一个懂得心理 学和教 育学的 人。21.7.1306:50:5506:50Jul- 2113-J ul-21
12、要记住，你不仅是教课的教师， 也是学 生的教 育者， 生活的 导师和 道德的 引路人 。06:50:5506:50:5506:50Tues day, July 13, 2021
工业设计依托高水平的制造技术，新技 术的涌现促进了设计风格的变化，而工 业设计也赋予了技术一种视觉形式，创 造了崭新的现代生活方式，并提供了一 系列表现现代化确切含义的符号。
三、产品开发战略的演变：
60年代: “如何做得更多”。 70年代: “如何做得更便宜”。 80年代：“如何做得更好”。 90年代：“做得更快”。
15、一年之计，莫如树谷；十年之计 ，莫如 树木； 终身之 计，莫 如树人 。2021年7月上 午6时50分21.7.1306:50Jul y 13, 2021
16、提出一个问题往往比解决一个更 重要。 因为解 决问题 也许仅 是一个 数学上 或实验 上的技 能而已 ，而提 出新的 问题， 却需要 有创造 性的想 像力， 而且标 志着科 学的真 正进步 。2021年7月13日星期 二6时50分55秒06:50:5513 July 2021
智能制造与数字化工厂(PDF56页)
智能制造在线测量机器人的应用
应用说明： 在电极夹具上装载RFID标签，让
每一个夹具都有唯一标识 在测量设备上安装读写装置，让
每台设备具有智能感知功能 设备读取标签信息后，能够自动
加工任务完成情况和
Prof. Shu Zhang
机床状态可用手机查询
Institute on Advanced Manufacturing Technology, Tongji University
智能化制造装备—国内外进展
智能化与自主管理
知道本系统的加工能 力和状态 能够监控和自主优化 加工过程 能够自行度量工作 （输出）的质量 能够不断持续学习和 提高自己的能力
• 更短的创新周期 • 更为复杂的产品 • 更大的数据量
3 提高柔性
• 个性化大规模生产 • 快速变化的市场 • 更高的生产效率
制造业变化的速度比以往更快
4
制造业成为全球经济发展的发动机
美国
“再工业化”
• 国家制造技术创新联盟 • 使用本国页岩气和石油
德国
保持工业领先地位
• 持续创新机制 • 高出口量 • 工业4.0为新的指导原则
广西自治区2014年两化融合干部高级培训班
西门子数值工厂设置
本文编辑由北京德尔西曼官网：
6RA70装置参数设置电机
●恢复工厂设置
P051=0参数无访问权
P051=21恢复工厂设置
P970=0 恢复工厂设置
P051=40参数有访问权
P052=0显示改变参数
P052=3显示所有参数
●调整整流器额定电流
P076.001=额定电枢电流百分比
P076.002=额定励磁电流百分比
●调整整流器供电电压
P078.001=电枢回路供电电压
P078.002=励磁回路供电电压
●电机基本数据
P100=电枢额定电流
P101=电枢额定电压
P102=额定励磁电流
P103=最小励磁电流（通常为0.1倍P102）
●实际速度检测数据
P083=1使用模拟测速机
***
P083=2使用脉冲编码器
P140=编码器类型（通常为1：不带零位相位差90度的二通道编码器）
P141=单位脉冲数
P142=编码器电压选择（0为5V，1为15V）
P143=最大运行速度
***
P083=3无测速机运行（EMF控制）
●SBP
U791=1 :15V 0:5V
U792=脉冲数
U793=0(A/B型)1(正反通道型)编码器类型
U794=参考转速
●励磁数据
P081=1励磁减弱激活
P082=1励磁回路与主接触器一起合闸
P082=2 P257设置的停机励磁自动接入
●电机优化步骤
首先驱动装置必须运行在O7.0或O7.1-→
接下来选择P051-→
P051=25电枢和励磁的预控制和电流调节器的优化
P051=26速度调节器的优化
P051=27励磁减弱优化
P051=28摩擦和转动惯量补偿的优化
P051=29具有摆动机构的传动系统的速度调节器的优化
西门子数字化助力智能制造
迈向下一次“工业革命”
从工业 1.0 到工业 4.0
第一次 工业革命 创造了机器工厂的 “蒸汽时代”
第二次 工业革命
将人类带入分工明 确、大批量生产的 流水线模式和“电 气时代”
复杂程度
第三次 工业革命 应用电子信息技术， 进一步提高生产自动化水平
第四次 工业革命 开始应用信息物理 融合系统 (CPS)
PdreosdiDgunicgtital TwinPporlaofndtnhuicentgieonntire vPeanrlogudienueccethiroainning
Production execution
Services
Product design
Production planning
Production engineering
SCE
基于数字化双胞胎进行装配工艺仿真
生产规划
Unrestricted © Siemens AG 20XX All rights reserved. Page 15
SCE
机器人仿真和离线编程
生产规划
Unrestricted © Siemens AG 20XX All rights reserved. Page 18
Production engineering
Production execution
智能制造中的数字化工厂技术
智能制造中的数字化工厂技术
随着科技的不断进步，智能制造已经成为了当今制造业的主要发展方向。而在智能制造的实现过程中，数字化工厂技术起到了至关重要的作用。数字化工厂技术是将传统的制造工厂转变为数字化、网络化和智能化的工厂，通过数字化技术的应用，实现生产过程的高效、精确和灵活。本文将从数字化工厂技术的定义、应用、优势以及挑战等方面进行探讨。
一、数字化工厂技术的定义
数字化工厂技术是指利用信息技术手段将传统制造工厂的各个环节进行数字化转换，实现工厂内部各个环节的信息共享和协同工作。数字化工厂技术主要包括三个方面的内容：一是数字化生产，即通过数字化技术对生产过程进行监控和控制，实现生产过程的高效和精确；二是数字化管理，即通过信息技术手段对工厂内部的各个环节进行管理和优化，提高生产效率和质量；三是数字化服务，即通过数字化技术提供个性化的产品和服务，满足消费者的需求。
二、数字化工厂技术的应用
数字化工厂技术在制造业的应用非常广泛。首先，在生产过程中，数字化工厂技术可以实现生产过程的自动化和智能化。通过传感器和物联网技术，可以实时监测和控制生产设备的运行状态，提高生产效率和质量。其次，在供应链管理中，数字化工厂技术可以实现供应链的数字化和网络化。通过信息技术手段，可以实时获取和共享供应链上的各个环节的信息，提高供应链的响应速度和灵活性。再次，在产品设计和开发中，数字化工厂技术可以实现产品的虚拟设计和仿真。通过计算机辅助设计和虚拟仿真技术，可以降低产品开发的成本和周期，提高产品的质量和创新能力。
三、数字化工厂技术的优势
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张小只机械知识库西门子推进我国过程工业数字化
携手合作伙伴持续引领过程工业的数字化转型
新版过程控制系统Simatic PCS 7 V9.0将Profinet全面引入过程工业
西门子过程工业数字化体验中心开幕，展示以“数字化双胞胎”为核心的过程工业数字化企业解决方案
2017西门子过程工业峰会于8月3-4日在上海举行。此次峰会向众多过程工业客户分享了西门子以“数字化双胞胎”为核心的过程工业数字化解决方案，以及在石化、制药、冶金、食品饮料、水处理、纤维及矿山等行业的切实案例。在峰会上，西门子正式发布了新版过程控制系统Simatic PCS 7 V9.0，通过引入Profinet为过程工业实现直至现场层的数字化，为工厂全生命周期的优化带来更多可能。此外，西门子在此次峰会上正式为其位于上海的西门子过程工业数字化体验中心举办了揭幕仪式，并与我国宝武钢铁集团有限公司（宝武集团）继续深入推进智能制造的合作。
数字化是过程工业生产设施满足在灵活性、可扩展性、可用性和安全性上日益严苛的要求的关键所在。西门子股份公司过程工业与驱动集团首席执行官Juergen Brandes 表示，“西门子独有的一体化工程到一体化运维的解决方案与服务能够为客户带来更高的效率、更大的灵活性以及更快的上市时间。”
西门子（我国）有限公司执行副总裁、过程工业与驱动集团总经理林斌说，“我们针对过程工业的数字化解决方案已经在多个行业落地，为我国过程工业客户的数字化转型提供强有力的支持。”
本次峰会上，西门子发布了全新版本的过程控制系统Simatic PCS 7 V9.0，首次将基于工业以太网技术的开放式总线标准Profinet全面引入过程控制系统。Profinet技术与
3智能制造与数字化工厂PPT课件
1、平台全数字化
现场总线、码盘到伺服的连接、驱动单元等全数字化 高档系统普遍采用现场总线方式
2、高速、高精、高可靠
现场总线
先进数控机床加速度可达10g，快移速度达720m/min 普通数控加工精度5μm，精密级1μm，超精密0.01μm 数控装置MTBF值达60000h以上，伺服系统达30000h
信息技术特别是 数控技术的应用
智能机床 智能一代
智能技术的应用， 自适应、自我决策
6
案例1： 纺织机械
手动式
全数控
半自动
使用数控织机，由原来3-4小时/毛衣，变为40
分钟/毛衣，同时1个工人操作5-10台机器。
7百度文库
案例1： 纺织机械
细纱机——纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管
纱的纺纱机器。
17
制造产业服务化的典型案例
智能制造与数字化工厂
提纲
一、两化融合下的数字化与智能化制造 二、数字化工厂概述 三、相关研究与案例
2
大背景：信息化与工业化融合
产品本身：信息技术（IT，Information Technology）的 应用使机械产品本身向数字化转变，深刻改变了机械产品 的内涵；
生产活动：计算机辅助设计、工艺、制造、测试、管理等 先进技术手段使企业生产的自动化、柔性化、智能化程度 大大提高，全面提升了企业的能力；
先进制造技术(PPT 78页)
激光加工工艺
激光加工技术 激光特点
激光有四大特性：高亮度、高方向性、高 单色性和高相干性。
加工特点：
可以对多种金属、非金属加工，特别是加 工高硬度、高脆性及高熔点的材料；
激光加工过程中无“刀具”磨损，无“切 削力”作用于工件 。
LWS-400激光加工机床
特种加工工艺
激光加工技术
20世纪90年代，经济持续增长，失业率降低到历史最低 水平；
提出了一系列先进制造技术的新理论、新思想，如：CE ，LP，AM，…
CE-Concurrent Engineering LP-lean Production AM-Agile Manufacturing
并行工程 精良生产 敏捷制造
2.日本
先进制造技术的定义及特点
先进制造技术AMT： 是制造业不断吸收机械、电子、信息、能源及和现代系
统管理技术的先进成果，综合应用于产品设计、加工、检测、 管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程，以实现优 质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对市场的适应能力 和竞争力的制造技术的总称。
目标提高制造企业对市场的适应能力和竞争力 强调信息技术、现代管理技术与制造技术的有机结合 信息技术、现代管理技术在整个制造过程中综合应用
1.社会经济发展背景
（1）消费需求：主题化、个性化和多样化，产品寿命周期缩短。
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SUMMER TEMPLATE
西门子数字化工厂-数字化车间-先进 ห้องสมุดไป่ตู้造技术
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克