粉体测试技术及仪器
粉体粒度测试技术
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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1 wi ) xi
由于 n i xi 正比于第 ｉ 粒径区间上颗粒的表面积，故 x (3,2) 表示粒径对表面积的平均粒径，称为 表面积平均粒径，又称为索太尔（Ｓａｕｔｅｒ）平均粒径。 ２ ． ２ 中位径 中位径记作 x 50 ，表示样品中小于它和大于它的颗粒各占 ５０％（参考图 ５） 。可以认为 x 50 是平均粒 径的另一种表示形式。在大多数情况下， x 50 与 x (4,3) 很接近。只有当样品的粒度分布出现严重的不 对称时， x 50 与 x (4,3) 才表现出显著的不一致。 ２ ． ３ 边界粒径 边界粒径用来表示样品粒度分布的范围，由一对特征粒径组成，例如： （ｘ１０ ， ｘ ９０ ） 、（ｘ１６ ， ｘ ８４ ）、（ｘ３， ｘ９４ ）等等。 为便于阐明其物理意义，先假定粒度分布是重量分布，并且累积方向是从小到大的。这时 x y 就表 示粉体样品中，粒径小于 x y 的颗粒重量占总重量的 ｙ％（见图 １） 。一对边界粒径大体上概括了样品的 粒度分布范围。以（ｘ１０ ， ｘ ９０ ）为例，表示小于 ｘ１０ 的颗粒占颗粒总数的 １０％， 大于 ｘ９０ 的颗粒也占颗粒 总数的 １０％（＝１００％－９０％） ，即 ８０％的颗粒分布在区间［ｘ１０ ， ｘ９０ ］内。
粉体粒度测试技术
粉体粒度测试技术
张福根 博士 （珠海欧美克科技有限公司 广东 珠海 ） 关键词：粒度、特征粒径、库尔特颗粒计数器、激光粒度仪、颗粒图像处理仪 引言 粒度是粉体产品最重要的技术指标之一， 随着科学技术的进步，人们对粒度测量的要求越来越高， 同时也出现了多种新型的、集多门现代科学技术为一体的粒度测量仪器，比如激光粒度分析仪、库尔 特计数器、颗粒图像处理仪等。本文介绍和探讨现代粒度测试技术的基本概念及各种常用的现代粒度 测试仪器的原理和性能特点。 １． 粒径的概念 在此我们将颗粒的大小称为“粒径” 。在有的文献或测试报告中，又称为“粒度”或者“直径” 。 根据现实的各种粒度测量仪器的工作原理，不妨将“粒径”定义如下： 当被测颗粒的某种物理特性或物理行为与某一直径的同质球体（或其组合）最相 近时，就把该球体的直径（或其组合）作为被测颗粒的等效粒径（或粒度分布） 。 ２． 粉体粒度的简约表征——特征粒径 粒度分布可以比较完整、详尽地描述一个粉体样品的粒度大小，但是由于它太详尽，数据量较大， 因而不能一目了然。在大多数实际应用场合，只要确定了样品的平均粒度和粒度分布范围，样品的粒 度情况也就大体确定了。我们把用来描述平均粒度和粒度分布范围的参数叫做特征粒径。 ２ ． １ 平均粒径 平均粒径 ｘ（ｐ，ｑ）的一般定义如下： x( p , q ) = (
粉体粒度及其分布测定
粉体粒度及其分布测定一．实验目的1．掌握粉体粒度测试的原理及方法；2．了解影响粉体粒度测试结果的主要因素，掌握测试样品制备的步骤和注意要点；3．学会对粉体粒度测试结果数据处理及分析。
二．实验原理图1：微纳激光粒度分析仪工作原理框图粉体粒度及其分布是粉体的重要性能之一，对材料的制备工艺、结构、性能均产生重要的影响，凡采用粉体原料来制备材料者，必须对粉体粒度及其分布进行测定。
粉体粒度的测试方法有许多种：筛分法、显微镜法、沉降法和激光法等。
激光粒度测试是利用颗粒对激光产生衍射和散射的现象来测量颗粒群的粒度分布的，其基本原理为：激光经过透镜组扩束成具有一定直径的平行光，照射到测量样品池中的颗粒悬浮液时，产生衍射，经傅氏（傅立叶）透镜的聚焦作用，在透镜的焦平面上形成一中心圆斑和围绕圆斑的一系列同心圆环，圆环的直径随衍射角的大小即随颗粒的直径而变化，粒径越小，衍射角越大，圆环直径亦大；在透镜的后焦平面位置设有一多元光电探测器，能将颗粒群衍射的光通量接收下来，光--电转换信号再经模数转换，送至计算机处理，根据夫朗和费衍射原理关于任意角度下衍射光强度与颗粒直径的公式，进行复杂的计算，并运用最小二乘法原理处理数据，最后得到颗粒群的粒度分布。
激光粒度测试法具有适应广、速度快、操作方便、重复性好的优点，测量范围为：0.1—几百微米。
但当粒径与所用光的波长相当时，夫朗和费衍射理论的运用有较大误差，需应用米氏理论来修正。
三．仪器设备济南微纳颗粒技术有限公司Winner2000Z智能型激光粒度分析仪、微型计算机、打印机。
四．实验步骤4.1测试前的准备工作1.开启激光粒度分析仪，预热10～15分钟。
启动计算机，并运行相对应的软件。
2.清洗循环系统。
首先，进入控制系统的人工模式，不选择自动进水点击排水，把与被测样品相匹配的分散介质加入样品桶，待管路及样品窗中都充满介质后，再点击排水，关闭排水。
其次，按下冲洗，洗完后，自动排出。
粉体重金属检测方法 标准
粉体重金属检测方法标准
粉体重金属检测方法标准。
在工业生产和环境监测中，粉体重金属检测是非常重要的。
重金属污染对人类健康和环境都会造成严重危害，因此需要准确可靠的检测方法来监测和控制重金属的含量。
以下是一些常见的粉体重金属检测方法标准：
1. X射线荧光光谱法（XRF），这是一种常用的非破坏性检测方法，可以快速准确地测定粉体样品中的重金属元素含量。
XRF技术已经被广泛应用于矿产勘探、金属材料分析和环境监测等领域。
2. 原子吸收光谱法（AAS），AAS是一种常用的金属元素分析方法，可以测定粉体样品中微量重金属的含量。
该方法具有灵敏度高、准确性好的特点，适用于各种类型的粉体样品。
3. 电感耦合等离子体质谱法（ICP-MS），ICP-MS是一种高灵敏度、高分辨率的重金属分析方法，可以测定粉体样品中痕量重金属元素的含量。
该方法适用于对重金属含量要求非常严格的领域，如食品安全和药品生产等。
以上是一些常见的粉体重金属检测方法标准，不同的方法适用于不同类型的粉体样品和不同的检测要求。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的检测方法，并严格按照相关标准进行操作，以确保检测结果的准确性和可靠性。
粉体综合特性测试仪-Jenike剪切分析方法的应用
粉体综合特性测试仪-Jenike剪切分析方法的应用粉体具有固态、液态、气态等特性，是材料学中较复杂的综合性跨学科体系，复杂的特性决定了不同的测试和表征方法；目前常用的粉体物理特性测试方法有卡尔指数法和Jenike剪切分析方法，每种分析方法都具有自己的独特性，卡尔指数法更多来自于经验获取，比较适用于来料检测和QC工作；而Jenike剪切分析方法是较复杂的分析方法也是更倾向于从粉体的本质和内在性质分析，更适用于研发和料仓设计.卡尔指数法在行业中运用的比较多，更多来自于简单的操作和直观的数据评定；Jenike剪切分析方法更多的是科研人员必备工具，重点讲解Jenike剪切分析方法在实际粉体中的应用.一.工作原理装满一定质量粉体样品的剪切盒，通过剪切盖垂直负载到粉体上的压力，剪切盒旋转运动，此时粉体受到作用力与反作用力影响而相互摩擦.通过传感器获得数据.剪切单元的旋转速度及负载压力来分析粉体流动性能.二.应用工况Jenike剪切分析方法分析粉体剪切动态数据来描述流动行为表征，粉体工业在加工、存储、运输、料仓中常出现拱架/鼠孔结构、料仓设计等.1.物料与物料之间的相互运行，比如大颗粒在表面流动，而小颗粒被积压在内部；等颗粒物之间的相互作用，从而产生结块，搭桥，鼠孔等现象出现.2.在仓储和运输中物料与容器内壁面的摩擦运动.3.在料斗的设计中，排料口的大小、料斗壁的倾斜角以及粉料对料斗壁的压力，设计不合理的料斗会给生产造成很大的困难.4.工厂节假日、生产停电、设备故障检修导致管道中物料长时间堆积和积压，从而造成管道和料仓堵塞.这些影响粉体流动性的行为特征通过测量粉体内部强度、流动函数、摩擦函数、密度、时间函数等数据定量分析上述现象和状态.三.检测项目：预固结处理；瞬态剪切函数；时效剪切函数；壁摩擦函数；时效壁摩擦函数；松装密度函数；数据管理与分析；系统管理.四.数据分析和表达分析和测试如下数据：莫尔应力圆、内摩擦角、主应力、剪切力、屈服轨迹、稳态流、流动函数、开放屈服强度（无侧限屈服强度）、内摩擦时间角、时效屈服轨迹、堆积密度、密度轨迹、壁摩擦角、附着力、壁剪切力、壁应力、壁轨迹、运动摩擦角、静态摩擦角、料仓设计的料斗半顶角、卸料口径、流与不流判定、流动因子、初始抗剪强度（内聚力）等数据分析.五.技术指标整机示意图六.软件操作界面图。
粉体测试技术及仪器
粉体测试技术的发展历程
01
02
03
初期阶段
早期的粉体测试技术主要 依靠手工测量和经验判断， 精度和可靠性较低。
技术进步阶段
随着科技的发展，出现了 许多先进的粉体测试技术 和仪器，如激光粒度仪、 气体吸附仪等。
智能化阶段
现代的粉体测试技术已经 向着智能化、自动化的方 向发展，可以实现快速、 准确的测量和分析。
用于改善粉体的流动性，提高粉体的加工性能和产品质量。
04
粉体测试技术应用案例
高岭土的物理性能测试与应用
要点一
总结词
要点二
详细描述
高岭土的物理性能测试主要包括粒度、密度、白度、水分 等方面的测定，这些测试结果对于高岭土的应用具有重要 指导意义。
高岭土的粒度测试通常采用激光粒度仪或沉降粒度仪，以 了解其颗粒分布情况，进而评估其作为填料或涂料的性能 。密度测试则通过比重瓶法或浮沉法进行，以确定高岭土 的堆积密度和真密度。白度测试则通过白度计进行，以评 估高岭土的纯度和遮盖力。水分测试则采用烘干法或卡尔· 费休法进行，以了解高岭土中含水量的多少。
03
粉体测试仪器介绍
物理性能测试仪器
粒度分析仪
用于测定粉体的粒度分布，了解粉体的细度、颗 粒大小等物理性质。
密度计
用于测量粉体的密度，了解粉体的质量与体积之 间的关系。
流动性测试仪
用于评估粉体的流动性，包括休止角、流出速度 等参数，反映粉体的加工性能。
化学性能测试仪器
元素分析仪
用于测定粉体中各元素的含量，了解粉体的化学组成。
测定粉体在加热过程中的稳定性，评 估其耐热性能。
官能团分析
针对具有特定官能团的粉体材料，分 析其官能团的种类和数量。
粉体真密度的测定方法
粉体真密度的标准测定方法The standard method of Measuring for true density of powder本文参考中南大学【粉体真密度的测定】论文：粉体真密度是粉体材料的物性之一,是粉体粒度与空隙率测试中不可缺少的基本物性参数.为何要量测粉体真密度？1、在测定粉体的比表面积时，需要粉体真密度的数据进行计算.2、许多无机非金属材料都采用粉末原料来制造,因此在科研或生产中经常需要测定粉体真密度.3、在水泥或陶瓷材料制造中,需要对粘土的颗粒分布球磨泥浆细度进行测定,都需要真密度的数据.4、尤其对于水泥材料,其最终产品就是粉体,测定水泥的真密度对生产单位和使用单位都具有很大的实用意义.粉体真密度的测试技术概要：粉体真密度是粉体重量与真体积之比,其真体积不包括存在于粉体颗粒内部的封闭空间.所以,测定粉体真密度必须采用无孔材料.根据测定介质的不同,粉体真密度的测定方法也不同。
一般可分为气体容积法和浸液法.A、气体容积法是以气体取代液体测定样品所排出的体积.此法排除了浸液法对样品溶解的可能性,具有不损坏样品的优点.但测定时易受温度的影响,还需注意漏气问题.气体容积法又分为定容积法与不定容积法.B、浸液法是将粉末浸入在易润湿颗粒表面的浸液中, 测定样品所排除液体的体积.此法必须真空脱气以完全排除气泡.真空脱气操作可采用加热煮沸法和减压法,或者两法同时并用.浸液法主要有比重瓶法和悬吊法.其中, 比重瓶法具有仪器简单,操作方便,结果可靠等优点,已成为目前应用较多的测定真密度的方法.因此我们采用此法做进一步说明.比重瓶测试原理:比重瓶法测定粉体真密度基于阿基米得原理.将待测粉末浸入对其润湿而不溶解的浸液中,抽真空除气泡,求出粉末样品从已知容量的容器中排除已知密度的液体,就可计算所测粉末的真密度. 真密度ρ计算公式:m1-m0 干燥的粉体重量ρt= ---------------×ρa＝----------------------------------×ρa(m3-m0)–(m2-m1) 比重瓶容积液体重＋粉体重－粉末加入比重瓶液体重m0: 比重瓶的重量gm1: (比重瓶＋粉体)的重量gm2: (比重瓶＋粉体＋液体)的重量gm3: (比重瓶＋液体)的重量gρa:测试温度下液体的密度 g/cm3ρt: 粉体真密度 g/cm3实验器材：①真空装置。
粉体工程及设备(1)
种特征参数的计算方法，了解常用的几种均化措施及设备。 教学内容 １１．１ 概述 混合机理、混合的随机性 １１．２ 影响混合的因素 固体粒子性质、混合工艺和混合机性能和混合方式对混合的影
二、课程教学内容及基本要求
绪论 本课程的范围、性质及学科的发展，主要学习内容、要求、学习方法和教学手段。 １ 颗粒物性 教学目的和要求：使学生了解粒径、粒度、粒度分布、颗粒形状等基本概念。理解颗 粒形状、粒度分布的表示方法和表达形式，掌握 ＲＲＢ 粒度分布函数。使学生理解粉体的表 面现象、表面能和颗粒的凝聚， 教学内容： １．１ 颗粒粒径和粒度分布 单一颗粒的粒径、颗粒群平均粒径及平均粒径的计算；粒度 分布的表示方式、粒度分布的表达形式、常用粒度分布方程。 １．２ 颗粒形状 颗粒形状、形状指数和形状系数。 １．３ 颗粒的表面现象 表面能 表面现象、表面能与表面活性 １．４ 颗粒间的作用力 颗粒间的范德华力、颗粒间的静电力、颗粒间的毛细力。 １．５ 颗粒的团聚与分散 颗粒的团聚状态、颗粒在空气中的团聚与分散、颗粒在液体中 的团聚与分散。 重点：①粒度分布规律和 ＲＲＢ 粒度分布函数，②颗粒间的作用力，③平均粒径的计算， ④颗粒在空气中的团聚与分散，⑤颗粒表面活性。 难点：①ＲＲＢ 粒度分布函数，②平均粒径的计算方法，③颗粒间的毛细力。 ２ 粉体物性 教学目的和要求：使学生了解颗粒的堆积和填充情况，粉体堆积的宏观结构参数，掌 握粉体的摩擦特性、摩擦角、休止角等概念及流动特性。 教学内容
２．１ 粉体堆积参数 容积密度、空隙率、填充率和配位数。 ２．２ 球形颗粒的堆积 等径球形颗粒群的规则堆积和实际堆积、不同粒径球形颗粒群的 密实堆积、实际颗粒的堆积；影响颗粒堆积的因素。 ２．３ 粉体的磨擦性 休止角、库仑定律、内磨擦角与有效内磨擦角、壁磨擦角和滑动磨 擦角。 ２．４ 粉体流动性 开放屈服强度、Ｊｅｎｉｋｅ 流动函数 重点：①等径球形颗粒的排列，②非球形颗粒的随机填充，③库仑定律、内磨擦角与 有效内磨擦角。 难点：①库仑定律、内磨擦角；②不同粒径球形颗粒群的密实堆积 ３ 颗粒流体力学 教学目的和要求：了解颗粒在流体中的运动规律，掌握颗粒在静止流体内的沉降，理 解颗粒在运动流体中的运动。 教学内容 ３．１ 颗粒在流体内相对运动时的阻力 阻力系数 ３．２ 颗粒在静止流体内的沉降 干扰沉降、干扰沉降和等降颗粒 ３．３ 颗粒在流动着的流体内运动 颗粒在垂直流动着的流体、水平流动着的流体和旋转 流动着的流体中的运动。 重点：①颗粒在在静止流体内的沉降；②颗粒在垂直、水平和旋转三种不同流动状态 的流体中的运动。 难点：颗粒在流体流动状态下的运动。 ４ 粉体的机械力化学效应 教学目的和要求：了解机械力化学概念、机械力化学原理，理解机械力化学效应。 教学内容 ４．１ 概述 机械力化学的概念、物质受机械力作用 ４．２ 机械力化学原理 晶粒细化、局部高温、高压引起化学反应 ４．３ 机械力化学效应与结晶构造的变化和机械力化学反应 ４．４ 机械力化学效应与其它物理化学性质的变化 颗粒粒径和比表面积的变化、密度变 化、表面自由能等。 ４．５ 机械力化学效应在材料科学中的应用 重点：①机械力化学的概念，②机械力化学效应。 难点：机械力化学效应。 ５ 粉尘爆炸 教学目的和要求：了解粉体爆炸的机理，掌握粉尘爆炸的必要条件。 教学内容 ５．１ 燃烧和爆炸 燃点和相对可燃性、粉尘爆炸的特点。 ５．２ 粉尘爆炸要素分析 粉尘爆炸的必要条件、粉尘爆炸的特性。 ５．３ 粉尘爆炸的预防和防护。 重点：①粉尘爆炸的必要条件、粉尘爆炸的特性，②粉尘爆炸的预防和处理。 难点：粉尘爆炸的特性。 ６ 粉体的机械制备 教学目的和要求：学生通过本章的学习掌握经典的粉碎理论及有关概念，理解常用破 碎机械和粉磨机械的工作原理、构造、性能及应用。 教学内容 ６．１ 基本概念 粉碎与粉碎比、粉碎级数和粉碎流程、强度、硬度和易碎性，粉碎极限。
bet在粉体材料领域中的应用
bet在粉体材料领域中的应用一、介绍 - 重点介绍bet在粉体材料研究领域的应用； - 解释粉体材料的定义和特点。
二、粉体材料的特点 - 小颗粒的性质和行为； - 比较和对比固体和液体材料。
三、bet技术概述 - 解释bet技术的原理； - 介绍bet仪器的结构和基本模式；- 描述bet技术的主要参数和术语。
四、bet在粉体材料表征中的应用 - 表征粉体材料表面积的重要性； - 介绍bet在表征粉末比表面积方面的应用。
四、bet用于表征颗粒尺寸分布 - 介绍bet技术在粉末颗粒尺寸分布测量中的应用； - 指出bet测量结果的解释与颗粒尺寸分布之间的关系。
五、bet用于粉末孔隙结构与孔隙度的表征 - 介绍bet技术在评估粉末孔隙结构和孔隙度方面的应用； - 解释bet技术在评估材料孔隙度和孔隙分布时的优势。
六、bet在粉末材料吸附性能表征中的应用 - 介绍bet技术在粉末材料吸附性能研究中的应用； - 解释bet技术在评估材料的吸附容量和吸附等温线方面的优势。
七、结论 - 总结bet技术在粉体材料领域的应用； - 强调bet技术在表征粉体材料性质和特性方面的重要性。
一、介绍粉体材料作为一种重要的材料形态，在众多工业领域中扮演着重要的角色。
粉体材料的特点决定了研究和评估这些材料的表面积、孔隙结构和吸附性能等参数对于应用性能的评价至关重要。
在表征和分析粉体材料时，BET（兼容Brunauer-Emmett-Teller）技术被广泛应用。
二、粉体材料的特点粉体材料具有小颗粒的性质和行为，其颗粒直径通常在纳米到几十微米之间。
相比之下，固体材料的颗粒尺寸可达数毫米，而液体材料则常常以液滴的形式存在。
此外，粉体材料具有更大的比表面积、更高的表面活性以及更大的孔隙体积。
这些特点使得粉体材料在各种应用中显示出优异的性能，例如催化剂、吸附剂、涂料材料等。
三、bet技术概述BET技术是一种通过气体吸附实验来评估固体表面积和孔隙结构的方法。
FT4 粉体流变仪介绍
FT4粉体流变仪介绍设计FT4粉体流变仪的初衷是为了表征粉体的流变或流动特性。
如今，这依然是其主要功能，但随着仪器本身、及其附件和使用方法得到持续发展，今天的FT4已被视为全能的粉体测试仪。
除了专利保护的动力学测试方法，即测量运动中粉体的流动阻力之外，FT4同时还包含用于测量粉体剪切强度的剪切盒；量化粉体与加工设备壁面如何发生剪切的壁面摩擦工具包；以及测量松装粉体特性如密度、压缩性和透气性等的附件。
这一系列测量能力使得FT4真正成为的全能粉体测试仪器以及世界上测量和认识粉体行为功能最多的专业仪器。
1 多功能的必要性 如我们在上述章节所看到的，粉体流动性能非常复杂，且无法用单一数值量化。
考察流动性时必须结合加工和应用条件。
粉体在松散状态下可能表现出“好的”流动性，但在固结后流动性则“变差”。
有些粉体可能在流速较高时流动良好，而在速度降低时可能停止流动。
FT4的设计让人们可以逐一考察这些 外部变量 的作用效果。
通过在测量单元中逼真模拟加工条件，可逐一量化粉体对各个变量的反应。
外部变量包括：结固充气性流动（剪切）速率 含水率静电荷 储存时间2 动力学测试方法FT4多功能粉末性质测试仪采用专利技术，能够对运动状态中粉体遭遇的流动阻力进行测量。
精密“桨叶”（或称为“叶轮”），在粉体中旋转并上下移动，形成一种精确的流动模式，使成千上万的颗粒发生交互作用或相对流动，而桨叶受到的阻力则代表颗粒相对运动的难易度或整体流动性。
颗粒运动的阻力越大，粉体流动越不顺畅，桨叶移动也就越困难。
当桨叶在样品中移动时，FT4粉体流变仪通过计算扭矩和阻力，对旋转阻力和纵向阻力进行测量。
同时获取这两种信息至关重要，因为这两种数值结合在一起，才能对粉体的整体流动阻力进行量化。
计算扭矩和阻力所做的功可以得出该粉体的“流动能”，即桨叶自上至下贯穿粉体样品所需的能量。
然而，由于扭矩和阻力的数值在不断变化，我们需要计算出桨叶运动每一小段距离所对应的能量。
粉体振实密度测试仪操作步骤 测试仪是如何工作的
粉体振实密度测试仪操作步骤测试仪是如何工作的振实密度或者说体积密度（在一些工业领域称为松装密度）定义为样品的质量除以它的体积，这一体积包括样品本身和样品孔隙及其样品间隙体积。
聚积密度对于表征催化剂、发泡材料、绝缘材料、陶瓷、粉末冶金和其它工业生产品都是必要的广泛用于各种金属粉及其它稀有金属粉、合金粉或金属氧化物粉末，各种非金属粉；其它粉末：如土壤、染料、医药、农药、磨料、涂料、食品添加剂、催化剂、水泥、河流泥沙等的HAD—F20粉体振实密度测试。
粉体振实密度测试仪符合ISO、GB多项标准、符合美国药典要求，操作达到简化、振动频率可调、可装三种容积的刻度量筒、整机功耗低、长期工作稳定牢靠.符合ASTM B527、D4164、D4781、IDF 134、ISO 787—11、3953、8460、8967、9161、JIS K5101—12—2、Z 2512、GB/T5211.4、MPIF 46、USP616Part II、BSIB527、GB/T 21354、5162、14853、GB/T5162—2023/ISO3953:1993、GB/T5162—2023/ISO3953:1993中的各项指标粉体密度测试仪由可调速电机、振动组件、微电脑和微型打印机等部件构成。
且仪器具有结构紧凑、坚固，操作简单等特点.技术原理资料:装有粉末或颗粒的刻度量筒固定在机械振动装置上，振动电机带动机械振动装置垂直上下振动，装有粉或颗粒的刻度量筒随机械振动装置而发生有节拍的振动，随着振动次数的加添，刻度量筒里的粉末或颗粒渐渐振实，振动次数达到设定的次数后，机械振动装置停止振动，读出刻度量筒的体积，依据密度的定义：质量除以体积、从而求出振实后的粉末或颗粒密度操作步骤：振实密度测试仪的振动模式有二种：Continue模式（一直振动直到电源关闭）或 Counter模式（振动至设定次数即停止），操作前请先选择。
模式操作方式：1、机台之速度调整钮转至O的位置后将本机与掌控箱连结再插入指定电源。
粉体工程技术手册
粉体工程技术手册1. 简介粉体工程技术手册是一本系统介绍粉体工程的专业手册，旨在为从事粉体工程相关领域的工程师、科研人员和学生提供全面而详细的技术指导。
本手册将涵盖粉体的基本理论、工艺和应用，深入探讨粉体的特性、制备、处理和分析等方面知识，帮助读者全面了解粉体工程技术的最新进展及实践应用。
2. 粉体特性2.1 粉体的定义和分类粉体是指固体颗粒的集合体，具有特定的粒径和表面特性。
根据颗粒大小，粉体可分为颗粒、微粉和纳米粉体等。
不同颗粒大小对粉体的特性和应用有着重要影响。
2.2 粉体性质表征粉体的性质表征是粉体工程研究的基础，包括粒径分布、粒形和比表面积等参数。
常用的表征方法有激光粒度分析仪、电子显微镜和比表面积测试仪等。
2.3 粉体流动性粉体流动性对于粉体的输送、混合和包装等工艺过程至关重要。
松装密度、堆积角和流动性指数是评价粉体流动性的重要参数，其测定和改善方法是粉体工程研究的重点之一。
3. 粉体制备技术3.1 粉体制备方法粉体制备方法多种多样，包括物理法、化学法和物理化学法等。
常见的粉体制备方法有机械合成、溶胶-凝胶法和气相法等，每种制备方法都有其适用的粉体类型和工艺条件。
3.2 粉体表面处理技术粉体表面处理技术的目的是改善粉体的表面性能，提高粉体的分散性和稳定性。
常见的表面处理方法有涂覆、改性和包覆等，这些方法能够改变粉体粒子的性质和相互之间的相互作用。
3.3 粉体纳米化技术粉体纳米化技术是粉体工程领域的前沿研究方向，通过控制合适的制备条件和工艺参数，将粉体转化为纳米颗粒。
纳米粉体具有特殊的物理和化学性质，广泛应用于电子、材料和生物医药等领域。
4. 粉体工艺与应用4.1 粉体混合与分散技术粉体混合和分散技术是工业生产中常用的工艺，其目的是将不同粉体均匀混合或将粉体分散于基体中。
常见的混合和分散设备有搅拌器、球磨机和超声波分散器等。
4.2 粉体造粒技术粉体造粒技术是将粉体颗粒进行成型和固化的过程，常见的造粒方法有压片法、喷雾干燥法和烧结法等。
No.3-粉体粒度测试技术3
流经的时间增加）。
5. 一分散性良好的粉末用光学显微镜观察，平均粒度为13μm，用沉降天平分析平 均粒度为28μm，讨论造成如此差别的原因。 6. 10克+325-270目铁粉，大约有多少个粉末颗粒，表面积有多大，铁理论密度为
7.86 g/cm3。
36
1.4 纳米粉体的分散
纳米粉体为何需要分散？
50～1.0 10～0.05 20～0.001 50～0.2 10～0.001 0.05～ 0.0001
质量分布 同上 比表面积平均径 同上 体积分布 体积分布
35
思考题二：
1. 使用200g粉末测量粒度（Ni粉），测得平均粒度为120μm，估算在这一粉体样 品中大约有多少颗粉末（Ni（ρ）=8.9g/cm3） 2. 对于边长为3μm的立方形颗粒：a. 它的当量球形表面直径是多少？b. 它的当量球 形体积直径是多少？ 3. 粉末的何种性质造成透过法测量表面积和吸附法测量表面积的差异? 4. 解释：当振实密度对松装密度的比值增加时，为什么会增加在Hall流速仪中测定 的流经时间？（松装密度小，粉末形状，振实密度相对于松装密度之比增加，所需
粉体粒度测试技术
上节知识回顾
• 1.3 粉末粒度测试技
• 1.3.3 激光粒度法
2
激光粒度分布仪工作原理
大颗粒的散射角小
小颗粒的散射角大
激光粒度分布仪工作原理
蓝光光源
样品池
焦平面检测器
He-Ne 激光
背向散射检测器
侧向散射检测器
应用软件-背景测量
测量完成，查看数据
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Particle Size Distribution
– 按粉末的真密度称出试样,精确到0.01Og〈几 种常测粉末实际所用的真密度见附录〉,将试 样倒入装有多孔塞和滤纸的干净的试样管中 。 – 移动读数板,使孔隙度指示针指在预定压制的 孔隙度位置。将装有试样的试样管移到仪器 的齿条下进行压实,直至粒度指示针与试样高 度线重合。记录孔隙度指示针所指示的孔隙 度,此后不得触动读数板。
颗粒仪操作规程
颗粒仪操作规程1. 引言本文档旨在介绍颗粒仪的操作规程，包括准备工作、仪器操作步骤、结果分析等内容。
颗粒仪是一种用于粒径分析和粒度分布测量的粉体性质测试仪器，该操作规程适用于颗粒仪的正常使用。
2. 准备工作在使用颗粒仪之前，需要进行以下准备工作：•检查仪器：确保颗粒仪处于正常工作状态，无明显故障或损坏。
•准备样品：根据需要进行样品的制备，确保样品的属性和形态符合测试要求。
•检查供电：确保颗粒仪的供电充足，并接通电源。
3. 仪器操作步骤3.1 样品投放•打开颗粒仪的样品投放口，并将样品倒入样品投放室中。
•注意避免样品溢出、飞溅或污染仪器，避免将手指或其他物体插入样品投放口。
3.2 参数设置•根据测试需求，设置合适的测试参数，包括粒径范围、测试时间等。
•如果需要，可以设置样品的流动性、浓度等特殊参数，以便更准确地进行测试。
3.3 仪器启动•关闭样品投放口，并启动颗粒仪。
•等待仪器自检完成，并确认系统处于正常工作状态。
3.4 开始测试•根据设定的参数，开始执行颗粒分析测试。
•在测试过程中，可以观察仪器显示的实时数据，并确保测试结果稳定可靠。
3.5 结束测试•测试完成后，关闭颗粒仪，并等待设备停止运转。
•打开样品投放口，将样品清除。
•清洁仪器的内外部表面，并确保仪器处于干燥状态。
4. 结果分析测试结束后，可以根据颗粒仪的测试结果对样品的粒径分布和粒度特性进行分析。
常见的结果分析方法包括：•统计分析：通过统计不同粒径区间的颗粒数量或百分比来描述样品的粒度分布特性。
•粒径分布曲线：绘制出样品的粒径分布曲线，可以直观地显示颗粒尺寸的分布情况。
•平均粒径计算：根据颗粒仪提供的数据，计算出样品的平均粒径值，用于评估样品的粒度特性。
5. 注意事项•操作前请阅读仪器的操作手册，确保正确使用颗粒仪；•操作人员应具备相关的操作培训和安全意识；•操作过程中，请不要随意更改仪器的参数设置，以免影响测试结果；•注意保持仪器的清洁和维护，定期校准和保养仪器，确保其工作正常；•如遇到操作问题或设备故障，请及时联系仪器供应商或技术支持。
粉体综合特性测试仪的特性介绍 测试仪操作规程
粉体综合特性测试仪的特性介绍测试仪操作规程粉体综合特性测试仪是一种紧要用于评价粉体物理特性的仪器。
该仪器的测试项目包括粉体的振实密度、松装密度、安眠角、抹刀角、崩溃角、差角、分散度、凝集度、粉体综合特性测试仪是一种紧要用于评价粉体物理特性的仪器。
该仪器的测试项目包括粉体的振实密度、松装密度、安眠角、抹刀角、崩溃角、差角、分散度、凝集度、流动度等项目。
计算项目包括差角、空隙率压缩度（压缩率）、流动性指数、喷流性指数等项目。
1、差角：休止角与崩溃角之差称差角。
差角越大，粉体的流动性与喷流性越强2、压缩度：同一个试样的振实密度与松装密度之差与振实密度之比为压缩度。
压缩度也称为压缩率。
压缩度越小，粉体的流动性越好。
3、空隙率：空隙率是指粉体中的空隙占整个粉体体积的百分比。
空隙率因粉体的粒子形状、排列结构、粒径等因素的不同而变化。
颗粒为球形时，粉体空隙率为40%左右；颗粒为超细或不规定形状时，粉体空隙率为70—80%或更高。
粉体综合特性测试仪的特点是一机多用、操作简便、重复性好、测定条件简单更改、配套完整等。
它的研制成功为粉体特性测试的普遍开展供应了一个新的测试手段。
该仪器紧要用于粉体生产企业、大专院校、科研机构的材料科学讨论领域，在与粉体流动特性相关的生产领域也将有广泛的应用前景。
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相关热词：等离子清洗机,反应釜,旋转蒸发仪,高精度温湿度计,露点仪,高效液相色谱仪价格,霉菌试验箱,跌落试验台,离子色谱仪价格,噪声计,高压灭菌器,集菌仪,接地电阻测试仪型号,柱温箱,旋涡混合仪,电热套,场强仪万能材料试验机价格,洗瓶机,匀浆机,耐候试验箱,熔融指数仪,透射电子显微镜。
功能特点：只需将传感器插入样品中,打开电源开关.2—5秒钟测试值即显示在液晶显示器上2—5秒钟即可看到测试值；无来自仪器及耗材对人身健康的任何危害；无任何耗材的附加费用；低能耗；DC12V充电器；9V充电电池；PPm—100%大量程测试范围，可供选择；应用本仪器可广泛应用于化工石油、乳化液、水煤桨、制药、建材、食品加工、造纸等行业液体、浆体、悬浮物的浓度快速测试。
电磁屏蔽用导电粉体体积电阻率测试方法
一、前言电磁屏蔽是一种重要的技术手段，能够有效地抑制外界电磁波对电子设备的干扰，保障设备正常运行。
在电磁屏蔽材料中，导电粉体是一种常用的材料，其体积电阻率的测试方法对于材料的使用效果和性能评估至关重要。
本文将对导电粉体体积电阻率的测试方法进行介绍。
二、导电粉体体积电阻率的定义导电粉体的体积电阻率是指单位体积内导电粉体的电阻大小。
通常情况下，导电粉体的体积电阻率会受到材料成分、工艺制备等因素的影响。
三、导电粉体体积电阻率的测试方法导电粉体体积电阻率的测试方法有多种，下面将介绍几种常用的测试方法。
1. 四电极法四电极法是一种常用的测试导电粉体体积电阻率的方法。
该方法通过在导电粉体样品上设置两对电极，通过其中一对电极加上一定大小的电压，再通过另一对电极测量得到的电流来计算出样品的电阻率。
四电极法测试准确度高，对样品的薄膜、薄片等形式都适用。
2. 两点法两点法是另一种测试导电粉体体积电阻率的常用方法。
该方法通过在导电粉体样品上设置两个电极，然后加上一定大小的电压，通过测量电流得到样品的电阻率。
两点法适用于粉末状的导电粉体样品。
3. 干法和湿法在测试导电粉体体积电阻率时，样品的含水量会对测试结果产生一定的影响。
在实际测试中，通常会针对不同的样品状态选择干法或湿法进行测试。
四、测试注意事项在进行导电粉体体积电阻率测试时，有一些注意事项需要特别关注。
1. 样品制备在进行测试前需要对样品进行制备，确保样品的表面光滑、无杂质，并且符合相关的测试标准要求。
2. 电极安装在进行测试时，电极的安装位置需要合理确定，电极的材质和尺寸也需要符合测试要求，以保证测试结果的准确性。
3. 测试环境测试环境的温度、湿度等因素会对测试结果产生影响，因此需要在合适的环境条件下进行测试，确保测试结果的可靠性。
五、测试结果的分析与应用经过上述测试方法得到的导电粉体体积电阻率数据，可以用于评估导电粉体材料的性能，指导材料的改进和应用。
测试结果也对材料的在电磁屏蔽领域的应用具有重要的参考价值。
粉体细度检测方法汇总
粉体细度检测方法汇总以及不同方法检测细度的优势和好处目前粉体加工中，超细粉体的需求量越来越大，超细粉体加工逐渐向纳米级发展，超细粉体的价格和普通的粉体价格有很大的差距，所以超细粉体行业将越来越供不应求超细粉体的加工生产中，粉体细度的检查就成为一项检测成品质量的关键，超细粉体中基本都是微米级的，更低的很难用物理方法检测，用到其他的方法，北京环亚天元机械技术有限公司专业厂家给大家介绍一下粉体细度检测方法汇总，供大家参考。
粉体检测方法有很多，有直接检测法，间接检测法。
直接检测法即为筛分法和显微镜法，间接检测是经过公示计算颗粒直径大小，即为沉积法。
不同检测方法使用原理不同，所得的参数也不同，同时粒度组成也有不同的表示方法。
北京环亚天元机械技术有限公司首先给大家介绍一下粉体检测的各种方法的优势和对比供大家选择参考。
将在以后逐一为大家介绍不同方法检测粉体细度的优势和好处。
分类测量方法基本原理测量范围（μm）特点筛分法丝网筛用一定大小的筛子，将被测试样分成两部分，留在筛上面的粒径较粗的不通过量（筛余量）和通过筛孔粒径较细的通过量（筛过量）。
37~4000 电铸筛5~12沉降法移液管法根据Stokes沉降原理，分散在沉降介质中的样品颗粒，其沉降速度是颗粒大小的函数，利用移液管测定出液体浓度变化，可计算出颗粒大小和粒度分布。
仪器便宜，方法简单，测定所需时间长，分析计算工作量大。
比重计法利用比重计在一定位置所示悬浊液比重随时间变化测定粒度分布1~10仪器便宜，方法简单，测定工作量大。
浊度法利用光透法或X射线透过法测定液体因浓度变化而引起的浊度变化，从而测定样品的粒度和粒度分布。
0.1~100自动测定，数据不需处理便可得到分布曲线，可用于在线粒度分析。
天平法通过测定已沉积下来的颗粒累积重量，测定样品的粒度和粒度分布。
0.1~150自动测定和自动记录，仪器较贵，测定小颗粒误差较大。
离心沉降法在离心力场中，颗粒沉降也服从Stokes定律，利用圆盘离心机使颗粒快速沉降并测出其浓度变化，从而得出料度大小和分布。
GJ03-10智能粉体特性测试仪技术性能与指标
GJ03-10智能粉体特性测试仪技术性能与指标
一、产品简介：
粉体物性是粉体材料的基本特性，主要指粉体的流动性、飞溅性、密实性等。
研究粉体物性对粉体生产、加工、包装、运输、储存、应用等具有重要的实际意义。
GJ03-10智能粉体物性测试仪通过自动控制技术、CCD摄像技术、触摸屏技术实现粉体物性测试进入了科学化、智能化、精确化的时代。
具体测试项目包括休止角、崩溃角、振实密度、松装密度、流动性指数、喷流性指数等。
该仪器的特点是智能化程度高、一机多用、操作简便、重复性好、测定条件灵活多样、适合多种标准等，该仪器的研制成功，为粉体物性精确测量提供了一个科学的手段。
二、主要技术指标与性能：
序号测量项目性能指标
1 休止角0-90o图像法测量
2 崩溃角0-90o图像法测量
3 差角0-90o自动计算
4 平板角0-99+o （理论值）图像法测量
5 分散度指数0-25 自动计算
6 压缩度指数0-25 自动计算
7 空隙率0-100%（理论值）自动计算
8 松装密度固定体积或固定质量法
9 振实密度固定体积或固定质量法
10 均齐度指数0-15自动计算
11 凝集度指数0-15自动计算
12 流动性指数指数0-100自动计算
13 喷流性指数指数0-100自动计算
14 筛分粒度45-3000 微米自动计算。
粉体粒度测试技术
粉体粒度测试技术“粉体粒度测试技术”是一种衡量粉体物料细度的实验技术。
它可以准确测量粉体物料的粒径分布，为粉体加工和分级过程提供科学依据。
粉体粒度测试技术包括粗筛法、气流筛法、磨碎法、示踪法、视比重法、激光粒度分析法等多种测试方法。
其中，粗筛法是最基本的粒度测量技术，适用于大于2毫米的粒径范围。
它通过使用不同直径的筛网进行粒径分级，来对粉体进行粒度分析，从而获得粒度分布曲线。
气流筛法是一种常用的粒度测量技术，适用于小于2毫米的粒径范围。
它通过在一定压力和流量的情况下，将粉体物料以气流形式喷射到筛网上，利用气流动力学原理，使粉体经过不同筛孔粒径的筛网进行分级，从而获得粒度分布曲线。
磨碎法是一种常用的粒度测量技术，适用于粒径小于2毫米的粉体物料。
它通过磨碎机将粉体物料磨碎成更小的粒子，然后用气流筛法进行粒度分析，从而获得粒度分布曲线。
示踪法是一种测量粒度的快速技术，适用于小于2毫米的粒径范围。
它将一定量的粉体物料混合在某种液体中，然后用投影仪将液体中混合物投射到平面上，用测量技术确定混合物的粒径大小，从而获得粒度分布曲线。
视比重法是一种粒度测量技术，它通过测量粉体的比重，来估算粉体的粒度大小。
它将粉体物料放入水中，然后测量粉体的比重，比重愈小，粒径愈大。
根据不同的比重，即可得出粒径的大小。
激光粒度分析法是一种精确的粒度测量技术，主要应用于粒径小于1毫米的粉体物料。
它通过激光扫描仪，将粉体物料放入筒内，用激光投射粉体，测量每个粒子的大小，从而获得粒度分布曲线。
粉体粒度测试技术在粉体加工和分级过程中具有重要意义，可以为粉体物料的加工和分级提供准确的实验数据。
粉体粒度测试技术可以帮助企业更好地控制粉体物料的细度，提高生产质量，降低成本，增加企业的竞争力。
【精品文章】针状(晶须)粉体长径比测试方法简介
针状（晶须）粉体长径比测试方法简介
对于粉体颗粒的长径比的定义是：经过颗粒内部的最长径，和与它相垂直的最长径之比，如下图所示：
D1:D2=长径比
此参数是表述针状粉体颗粒形貌的重要参数，用以判断针状粉体的性能具有较大的实用价值。
我们以最常见的针状粉体材料——硅灰石为例加以介绍。
高附加值、深加工的硅灰石粉体最主要技术指标就是长径比。
高长径比硅灰石(15∶1～20∶1)主要是作为增强功能填料，用于涂料、塑料和橡胶中以提高硬度、弯曲强度和撞击阻力，同时也可改进塑料电学性质，提高其热稳定性，增强抗腐蚀性和提高耐磨性。
高长径比硅灰石还可替代石棉用于生产摩擦材料和绝缘材料。
尽管国内外对高长径比硅灰石的需求量愈来愈多，加工的企业技术不断提高，但是目前国内外仍然没有统一的标准来测定硅灰石粉的平均长径比，国际上最大的硅灰石公司NYCO公司，也没有公开的测定标准。
国内有某些文献提及用图像分析方法探讨测定硅灰石平均长径比，但都不是系统研究，也没有形成意见较为统一的硅灰石长径比测试国家或者行业标准。
总体而言，早期常用的长径比测试手段，基本都是使用拍摄的静态针状粉体图片通过手工或者软件智能识别技术得到长径和短径数据后计算出长径比。
这种方法最大的局限性有两点，一个是取样量小，受人为主观影响大。
这是因为是手工拍摄颗粒图像，效率低且个人主观意见决定了图像的截取区域，要保证较大的采样率工作量极大。
二是常规显微技术下拍摄的静态针状粉体图片并不能保证针状粉体有序的按照长径方向排。
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第六章粉体测试技术及仪器
内容: 6.1粉体浓度测试方法; 6.2粉体粒度测试技术及其应用; 6.3比表面积测量
6.1粉体浓度测试方法
粉体浓度通常是指在流体流动过程中一定的容积下粉体的质量。
气体含尘量的基本测量就是在悬浮气流中取得颗粒物试样进行称量。
“等速取样”就是满足在等速条件下气流没有扰动而且所有颗粒并且只有这些颗粒进入取样嘴的准则。
取样点应选在节流部位的下游6倍直径以上的地方或上游3倍直径以上的地方。
取样点应选择在沉降室、收尘器以及可能沉集大颗粒的长水平管道的出口端，否则应测定这些收尘装置中收到的粉尘并从测定值中扣除。
一、等速取样
二、滤纸光散射法
通过抽滤烟气中飘尘，测量清洁滤纸变脏或变黑引起的透光度改变，求得粉体浓度。
三、粉体浓度测量的其他方法
1.电容探头浓度测量技术
2.光纤探头浓度测量技术
3.光透射法浓度测量
6.2粉体粒度测试技术及其应用
1.显微镜法（microscopic method）
是将粒子放在显微镜下，根据投影像测得粒径的方法，主要测定几何粒径。
光学显微镜可以测定微米级的粒径，电子显微镜可以测定纳米级的粒径。
测定时应避免粒子间的重叠，以免产生测定的误差。
主要测定以个数、面积为基准的粒度分布。
2.库尔特计数法（coulter counter method）
将粒子群混悬于电解质溶液中，隔壁上设有一个细孔，孔两侧各有电极，电极间有一定电压，当粒子通过细孔时，粒子容积排除孔内电解质而电阻发生改变。
利用电阻与粒子的体积成正比的关系将电信号换算成粒径，以测定粒径与其分布。
测得的是等体积球当量径，粒径分布以个数或体积为基准。
混悬剂、乳剂、脂质体、粉末药物等可以用本法测定。
3.沉降法（sedimentation method）
是液相中混悬的粒子在重力场中恒速沉降时，根据Stocks方程求出粒径的方法。
Stocks方程适用于100μm以下的粒径的测定，常用Andreasen吸管法。
测得的粒径分布是以重量为基准的。
Stocks径的测定方法还有离心法、比浊法、沉淀天平法、光扫描快速粒度测定法等。
4.比表面积法（specific surface area method）
是利用粉体的比表面积随粒径的减少而迅速增加的原理，通过粉体层中比表面积的信息与粒径的关系求得平均粒径的方法。
可测定100μm的粒子，但不能测定粒度分布。
5.筛分法（sieving method）
应用最广的测量方法。
常用的测定范围在45μm以上。
方法：将筛子由粗到细按筛号顺序上下排列，将一定量粉体样品置于最上层中，振动一定时间，称量各个筛号上的粉体重量，求得各筛号上的不同粒径重量百分数，获得以重量为基准的筛分粒径分布及平均粒径。
筛号与筛号尺寸：筛号常用“目”表示。
“目”系指在筛面的25.4mm（1英寸）长度上开有的孔数。
如开有30个孔，称30目筛，孔径大小是24.5mm/30再减去筛绳的直径。
所用筛绳的直径不同，筛孔大小也不同。
因此必须注明筛孔尺寸。
各国的标准筛号及筛孔尺寸有所不同，中国药典在R40/3系列规定了药筛的九个筛号。
一、筛分粒度测试
套筛
目：是孔距直径及数目的意思，是指每平方英吋筛网上的空眼数目颗粒形状很复杂，通常有筛分粒度、沉降粒度、等效体积粒度、等效表面积粒度等表示方法。
筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，以1英寸（25.4mm）宽度的筛网内的筛孔数表示，因而称之为“目数”。
目前国际上用等效体积颗粒的计算直径来表示粒径。
以μm或mm表示。
二、沉降粒度测试
基本沉降分析依据斯托克斯沉降定律进行定量测量，所测颗粒粒径为与颗粒具有相同沉降速度，同种材质球形颗粒的直径，又称为斯托克斯直径或等效阻力直径。
重力沉降分析
离心沉降分析
2.光透法
6.3比表面积测量
一、比表面积
所有颗粒的总表面积与其质量或体积之比，称为颗粒的比表面积S。
可以根据S值的大小来比较同一种颗粒或粉料
的大小程度。
颗粒比表面积测定方法的原理是基于以下关系：
S与近于常压下的空气或高真空的负压空气通过粉料层时空气渗透量的关系；S与粉料粒子表面吸附气体单分子层的关系；S与粉料粒度的换算关系。
二、气体透过法测量比表面积
用流体透过粉体层的流通速度或压差来测量定量粉体的表面积，根据理论模型计算出颗粒的比表面积。
Blaine（勃氏）定容透气测定
通过测定一定容积的气体通过粉末层的时间来测定颗粒的比表面积。
三、氮吸附法测量比表面积
低温氮吸附法是比表面积测量的标准方法
气体分子进入固体表面力场，由于相互作用而被吸附。
吸附量与压强间关系称为吸附等温线，有五种类型(Ⅰ)在2.5nm以下微孔吸附剂上的吸附等温线属于这种类型。
例如78K时N2在活性炭上的吸附及水和苯蒸汽在分子筛上的吸附。
(Ⅱ)常称为S型等温线。
吸附剂孔径大小不一，发生多分子层吸附。
在比压接近1时，发生毛细管和孔凝现象。
(Ⅲ)这种类型较少见。
当吸附剂和吸附质相互作用很弱时会出现这种等温线
(Ⅳ)多孔吸附剂发生多分子层吸附时会有这种等温线。
在比压较高时，有毛细凝聚现象。
(Ⅴ)发生多分子层吸附，有毛细凝聚现象。
1.吸附函数BET（Brunauer，Emmett，Teller）公式任何气体与固体间都能发生物理吸附范德华引力
越易液化的气体越容易被吸附
固体表面吸附了一个分子后，由于表面引力场的影响以及被吸附分子与气体分子间也有引力，其上面仍可再吸附一个吸附质分子---多分子层吸附
从测量的角度看，测量表面积需要测量出颗粒表面吸附的单层吸附剂的数量即可。
最常用的是BET公式，它描述了一定状态下吸附总量与单层吸附量的关系。
Basic assumption
Adsorption is multilayer.
Surface is uniform and there is not interacting force among the molecules adsorbed.adsorption heat above the first la yer are the same and equal to the condensed heat of gas.
BET吸附二常数公式
式中两个常数为c和Vm，c是与吸附热有关的常数，Vm为铺满单分子层所需气体的体积。
p和V分别为吸附时的压力和体积，ps是实验温度下吸附质的饱和蒸汽压。
为了使用方便，将二常数公式改写为：
测出多个吸附点V-p，用实验数据
得一条直线
从直线的斜率和截距可计算两个常数值c和Vm，从Vm 可以计算吸附剂的比表面
Am是吸附质分子的截面积L--阿伏伽得罗常数
比压一般控制在0.05-0.35之间比压太低，建立不起多分子层物理吸附比压过高，容易发生毛细凝聚，使结果偏高如果吸附层不是无限的，而是有一定的限制，例如在吸附剂孔道内，至多只能吸附n层，则BET公式修正为三常数公式：
比压在0.35-0.60
若n=1，为单分子层吸附,上式可以简化为Langmuir公式若n=∞，(p/ps)∞→0，上式可转化为二常数公式。
凡孔截面尺寸约大于50nm的称为大孔（macropore）；约在9～50nm范围的称为中孔（mesopore）；约小于2nm 的称为微孔（mlcropore）。
2.吸附法比表面积测量
测量比表面的气体吸附法绝大多数是测量吸附等温线
对通常在液氮浴沸点温度即77.K进行的氮气吸附，Am 取16.2×10-20m2。
当
Vm取cm3时，上式写为S＝4.35Vm(m2)
比表面积测量中最常用的方法为单点BET静态容量法和流动色谱法。
使用BET公式测量表面积，测出多个吸附点V～p，
其直线区就是符合BET公式的范围。
由斜率a与截距b 可算出b
（1）BET单点法
BET图的直线截距很小，可忽略不计 b
只需测量一个吸附点V和p
（1）单点及多点BET比表面积测定，并可测定吸附常数C值
（2）直接对比法比表面积快速测定
（3）Langmuir比表面积测定
α实际上是氮在室温、压力为p2条件下的压缩因子与其在低温浴温度、同样压力下的压缩因子之比。
（2）动态色谱法
吸附平衡时相对压强p/p0，数值可由混合气流速u1与吸附气流速Un的流速比确定：
由相对压强各点得到的V和p/p0
作BET图，即可求出样品的比表面积。
常用脱附峰和标定降的面积比较，以计算吸附量
与静态气体吸附法比较，热解析色谱法的优点是明显的：
①比表面积测量范围宽。
②测量快速，如单点测量仅需半小时。
③系统不再需要高真空；不再使用易碎和复杂的玻璃管系统；不再接触有毒物质汞。
④参数自动记录，操作简单。