模具质量管理流程图PPT幻灯片
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模具部-提升模具品质管理培训PPT课件
制作电极放电处理（面异形）
课题时间 计划者
16年3‐5月 管理人员
采集来源
组员检讨
电极形状
司筒顶出：用CNC制作电极EDM放电成型加，本案例基于PL面斜面、配 件异形、产品顶出困难，故采取此成本高、精度低、工作量大的烦锁工艺—— 出现异常烧焊研磨/重新订购更换返工处理！
9
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课题时间 计划者
设计要以：能生产好优质成型产品的理念来进行！
6
原身留
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课题时间 计划者
16年3‐5月 管理人员
采集来源
组员检讨
CNC直接加 工成型
原身留：采用CNC直接加工，胶位浅、可满足出模、工艺最简单、生产成 本最低（无法清角位置作小电极清角便OK）——出现异常只有烧焊、设备 返工处理！
设计小组——设计全面推广孔径按上中差、柱子按中差标准执行绘图、出图。 钳工小组——拿到图面按产品图核对2D图面是否满足所作标准，如有不足反馈 改善再下发。 加工小组——各加工组（CNC、磨床、慢走丝、省模）在加工前参照标准进行 确认、查询图面状况无误（在理论公差内）再进行加工，如存不足反馈到前一工艺更 正再作业。 品管小组——对加工完工的工件：核对3D状况——防止漏结构；参照标准对重 点管控位置（孔径、柱子、长宽、装配位置）测量记录数据反馈生产现场——防止 加工数据异常没能满足要求！ 省模小组——全员掌握清楚标准，那个为管控尺寸位置省模技巧如何进行
5月5日——6月31日
4
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计划时间
16年3‐5月
计划者
管理人员
采集来源
组员商讨
为了使活动更好、有序的进行，我们制订了活动计划表，如下图所示：
课题时间 计划者
16年3‐5月 管理人员
采集来源
组员检讨
电极形状
司筒顶出：用CNC制作电极EDM放电成型加，本案例基于PL面斜面、配 件异形、产品顶出困难，故采取此成本高、精度低、工作量大的烦锁工艺—— 出现异常烧焊研磨/重新订购更换返工处理！
9
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课题时间 计划者
设计要以：能生产好优质成型产品的理念来进行！
6
原身留
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课题时间 计划者
16年3‐5月 管理人员
采集来源
组员检讨
CNC直接加 工成型
原身留：采用CNC直接加工，胶位浅、可满足出模、工艺最简单、生产成 本最低（无法清角位置作小电极清角便OK）——出现异常只有烧焊、设备 返工处理！
设计小组——设计全面推广孔径按上中差、柱子按中差标准执行绘图、出图。 钳工小组——拿到图面按产品图核对2D图面是否满足所作标准，如有不足反馈 改善再下发。 加工小组——各加工组（CNC、磨床、慢走丝、省模）在加工前参照标准进行 确认、查询图面状况无误（在理论公差内）再进行加工，如存不足反馈到前一工艺更 正再作业。 品管小组——对加工完工的工件：核对3D状况——防止漏结构；参照标准对重 点管控位置（孔径、柱子、长宽、装配位置）测量记录数据反馈生产现场——防止 加工数据异常没能满足要求！ 省模小组——全员掌握清楚标准，那个为管控尺寸位置省模技巧如何进行
5月5日——6月31日
4
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计划时间
16年3‐5月
计划者
管理人员
采集来源
组员商讨
为了使活动更好、有序的进行，我们制订了活动计划表，如下图所示：
模具管理流程图
申请单与末件 内容进行安排修模
维修前对需要维修的部位 进行拍照
维修完成
维修后对维修好的部位进 行拍照
牵扯到尺寸的修 模必须经过测量
上机前由当班主管对维 修后的模具进行确认，
确认合格后方可上机
生产第一模由生产当班主 管、模修当班主管、QC当 班主管对维修部位前后确
模具验收不合格
由供应链部负责 退回厂商
质量部提供数据
产品开发部负责 召集相关人员检 讨修模方案并全
程跟踪
制造部负责安排 修模后试模
质量部负责测量 并提供数据
技术、质量、制 造最终确认
模具管理规定流程图
模具验收合格
制造部接受模
产品开发部提供数据
模修将模具建 立模具台账
量产
量产结束后由生产质 量共同建立末件
模具易损备品备 件
模修依据技术 图纸填写申请
供应链部按照 申请单负责采
模具易损件清单 模具、易损件图纸
模修负责将易损备品 备件建立安全库存
正常模具保养 模具《保养规
入库保存
模具维修
当班领班负责 填写《模具维
修申请单》
质量部负责检 查新采购的部
件尺寸
将检查合格的 部件入库
生产当班主管、模修当 班主管、QC当班主管针 对需要维修的部分建立
NG
OK
NG
OK
量产
维修前对需要维修的部位 进行拍照
维修完成
维修后对维修好的部位进 行拍照
牵扯到尺寸的修 模必须经过测量
上机前由当班主管对维 修后的模具进行确认，
确认合格后方可上机
生产第一模由生产当班主 管、模修当班主管、QC当 班主管对维修部位前后确
模具验收不合格
由供应链部负责 退回厂商
质量部提供数据
产品开发部负责 召集相关人员检 讨修模方案并全
程跟踪
制造部负责安排 修模后试模
质量部负责测量 并提供数据
技术、质量、制 造最终确认
模具管理规定流程图
模具验收合格
制造部接受模
产品开发部提供数据
模修将模具建 立模具台账
量产
量产结束后由生产质 量共同建立末件
模具易损备品备 件
模修依据技术 图纸填写申请
供应链部按照 申请单负责采
模具易损件清单 模具、易损件图纸
模修负责将易损备品 备件建立安全库存
正常模具保养 模具《保养规
入库保存
模具维修
当班领班负责 填写《模具维
修申请单》
质量部负责检 查新采购的部
件尺寸
将检查合格的 部件入库
生产当班主管、模修当 班主管、QC当班主管针 对需要维修的部分建立
NG
OK
NG
OK
量产
模具制造与生产管理的作业流程最新版ppt课件
模具制造与生产管理的作业流程最新版ppt课件
1-§規範生產作業流程 §
二.建議對策的執行：
1.針對生產交期和生產品質的異常狀況進行統計，且列入部門 生產績效考核；
2.重新規劃與制定合理的《生產作業流程管理》與《生產信息 指令傳達執行流程管理》，期以“明確責任擔當歸屬” ...... 確立管理職責，責任明確到位， 合理作業流程，信息溝通準確 ......
【誠信】 、【公平】 、【公正】 、【進取】 ！
2-§【項目導入】流程 §
【項目導入】流程圖解：
步 骤 1 步 骤 2
步 骤 3
步 骤 4 步 骤 5
2020/11/17
說明：
續接6#步驟
1. 詳盡的記錄客戶的相關新項目信息內容（書面追溯性）； 2. 針對新項目進行詳實的“風險可行性評估”初步訂單篩選；
9-§【生產評估】流程 §
【生產評估】流程圖解：（13#步驟 補充1）
步
骤
13 13-1
（续）
13-2
責 任
追
13-3
究
檢
討 13-4
13-5
OK
NG
說明：
13#步驟作業補充-1
1. 物料採購交期是否會延誤到正常生產的交期與責任追究； 2. 生管排程需具體細化到每個工件的生產交期的安排；
2020/11/17
3. 模具設計是否不影響成型試模的結果（非成型可改善）。
7-§【設計檢討】流程 §
【設計檢討】流程圖解：（11#步驟 補充2）
設 計 檢 討 作 業 流 程
2020/11/17
進入下一作業環節
說明：
1. 模具設計是否滿足客人的所有要求（客人要求是否清楚）； 11#步驟作業補充-2 2. 模具設計圖紙是否為正確性的（含圖紙的設計比例）；
1-§規範生產作業流程 §
二.建議對策的執行：
1.針對生產交期和生產品質的異常狀況進行統計，且列入部門 生產績效考核；
2.重新規劃與制定合理的《生產作業流程管理》與《生產信息 指令傳達執行流程管理》，期以“明確責任擔當歸屬” ...... 確立管理職責，責任明確到位， 合理作業流程，信息溝通準確 ......
【誠信】 、【公平】 、【公正】 、【進取】 ！
2-§【項目導入】流程 §
【項目導入】流程圖解：
步 骤 1 步 骤 2
步 骤 3
步 骤 4 步 骤 5
2020/11/17
說明：
續接6#步驟
1. 詳盡的記錄客戶的相關新項目信息內容（書面追溯性）； 2. 針對新項目進行詳實的“風險可行性評估”初步訂單篩選；
9-§【生產評估】流程 §
【生產評估】流程圖解：（13#步驟 補充1）
步
骤
13 13-1
（续）
13-2
責 任
追
13-3
究
檢
討 13-4
13-5
OK
NG
說明：
13#步驟作業補充-1
1. 物料採購交期是否會延誤到正常生產的交期與責任追究； 2. 生管排程需具體細化到每個工件的生產交期的安排；
2020/11/17
3. 模具設計是否不影響成型試模的結果（非成型可改善）。
7-§【設計檢討】流程 §
【設計檢討】流程圖解：（11#步驟 補充2）
設 計 檢 討 作 業 流 程
2020/11/17
進入下一作業環節
說明：
1. 模具設計是否滿足客人的所有要求（客人要求是否清楚）； 11#步驟作業補充-2 2. 模具設計圖紙是否為正確性的（含圖紙的設計比例）；
APQP流程图 ppt课件
转第三阶段
第一阶段总结 APQP文件识别
材料清单 过程流程图 特殊特性矩阵图 ＰＦＭＥＡ 试生产CP
APQP第三阶段流程图
SOP/MPI SIP
场地规划
MSA计划
PPK计划
包装规范
设备模具工装 夹治具清单 检测工具设备
清单
体系确认
供应商样件确 认
试模 APQP文件评审
阶段总结 管理者支持
转第四阶段
ＡＰＱＰ流程图
顾客需求 新产品开发申请
APQP第一阶段流程图
APQP计划 APQP文件识别
检测工具设备计 划
外部资源及服务 计划
产品保证计划
NG 项目评审
项目预算
APQP文件评审
OK 项目立项
成立项目小组
初始材料清单
初始过程流程图
初始特殊特性
可靠性和质量目 标
设备模具
模具管理ppt课件
8
模具零件及维护
1、刃口工具是冲压模具中维护周期最短的零件 下料加工的冲头及模。工具外形、间隙、外表粗糙度、材 质等，都会影响工具寿命。假设运用至异常磨耗形状时， 研磨量就会增多，也会缩短工具的寿命。可从进展维护的 加工数及毛边高度双方来进展管理。
9
模具零件及维护
2、滑配工具〔面及外形的管理是重点〕 弯曲、引伸等成形的冲头及模。这些零件是以R面及侧面 (轴承(bearing)面)来滑过资料。在初期时滑配面会出现橘 皮状、中期那么会出现压痕、後期那么是整个外形解体， 由于变化非常缓慢，有点类似下料工具的毛边，由于无明 显形状变化，通常都会太慢进展维护假设有异物混入时， 会使滑配面受损，受损部份会复制到制品上，日常管理是 其主要缘由。影响工具寿命的要因有工具材质、工具肩外 形及外表粗糙度、光滑油等，也能够以工具的外表处置来
13
模具零件及维护
6、其他 (1)分隔片管理 由于反复进展模具维护，冲头及模具入子部份内的分隔片会添 加，假设不进展适当的管理，即使模具已进展维护，也会立刻 发生问题。只需限制分隔片的数量即可。 (2)脱料螺栓 脱模螺栓经长期运用後，会发生螺纹部份破损、头部磨损、脱 料螺栓接触面凹陷等，是脱模器平行度不良的缘由。应特别留 意容易漏失的部份。
模具管理
編號: 01 版次: 01 整理:
1
冲压模具的维护
冲压模具的维护分为： 日常维护 事故维护 定期维护 改良维护
2
什么是 日常维护？Fra bibliotek日常维护 是指在正常情况下，对模具进展清扫、点 检及对可动部的给油等作业。目的是经常 确认模具能否处于正常形状，并且尽量早 期发现异常。
3
什么是 事故维护？
29
模具档案管理
模具零件及维护
1、刃口工具是冲压模具中维护周期最短的零件 下料加工的冲头及模。工具外形、间隙、外表粗糙度、材 质等，都会影响工具寿命。假设运用至异常磨耗形状时， 研磨量就会增多，也会缩短工具的寿命。可从进展维护的 加工数及毛边高度双方来进展管理。
9
模具零件及维护
2、滑配工具〔面及外形的管理是重点〕 弯曲、引伸等成形的冲头及模。这些零件是以R面及侧面 (轴承(bearing)面)来滑过资料。在初期时滑配面会出现橘 皮状、中期那么会出现压痕、後期那么是整个外形解体， 由于变化非常缓慢，有点类似下料工具的毛边，由于无明 显形状变化，通常都会太慢进展维护假设有异物混入时， 会使滑配面受损，受损部份会复制到制品上，日常管理是 其主要缘由。影响工具寿命的要因有工具材质、工具肩外 形及外表粗糙度、光滑油等，也能够以工具的外表处置来
13
模具零件及维护
6、其他 (1)分隔片管理 由于反复进展模具维护，冲头及模具入子部份内的分隔片会添 加，假设不进展适当的管理，即使模具已进展维护，也会立刻 发生问题。只需限制分隔片的数量即可。 (2)脱料螺栓 脱模螺栓经长期运用後，会发生螺纹部份破损、头部磨损、脱 料螺栓接触面凹陷等，是脱模器平行度不良的缘由。应特别留 意容易漏失的部份。
模具管理
編號: 01 版次: 01 整理:
1
冲压模具的维护
冲压模具的维护分为： 日常维护 事故维护 定期维护 改良维护
2
什么是 日常维护？Fra bibliotek日常维护 是指在正常情况下，对模具进展清扫、点 检及对可动部的给油等作业。目的是经常 确认模具能否处于正常形状，并且尽量早 期发现异常。
3
什么是 事故维护？
29
模具档案管理
模具制造与生产管理的作业流程版1-31页PPT资料
☆ 凡在生產過程中，發生 “上下工站交接不順暢、物料短缺、人力缺省、 設備故障 、上工站交期延誤” 等狀況，均需提報。
☆ 凡在生產品質自主檢驗過程中，發現上工站或本工站生產工件的品質 異常（指非送品管檢測品），均需提報。
☆ 異常提報時效要求：0.5H內至部門主管，1H內至部門經理。 ☆ 異常提報申請單位：為發現或發生上述異常狀況的工站或單位。 ------ 若在交接過程中發現交接物件或事項的 “異常”，則下工站有權拒絕接
4-§【風險評估】流程 §
【風險評估】流程圖解：（7#步驟 補充1）
7-1
7-2
7-3
7-4
7-5
2019/11/20
說明：
7#步驟作業補充-1 1. 須評估生產能力與品質能力是否可滿足訂單的需求； 2. 須評估生產設備條件與檢驗設備條件是否滿足要求； 3. 須評估生產與品質的要求規範是否可以達成。
5-§【項目行程】流程 §
【項目行程】流程圖解：
步 骤
9 9-1
交
9-2
期
需
重
9-3
新
確
9-4
認
步
OK
NG
骤
10
2019/11/20
說明：
續接11#步驟
1. 項目行程完成計畫的全面性（需細節到各個環節）； 2. 項目執行完成進度的確認與持續可追蹤性及督導；
3. 針對項目行程的進度確認追蹤以專案組的方式進行。
【誠信】 、【公平】 、【公正】 、【進取】 ！
2-§【項目導入】流程 §
【項目導入】流程圖解：
步 骤 1 步 骤 2
步 骤 3
步 骤 4 步 骤 5
2019/11/20
說明：
☆ 凡在生產品質自主檢驗過程中，發現上工站或本工站生產工件的品質 異常（指非送品管檢測品），均需提報。
☆ 異常提報時效要求：0.5H內至部門主管，1H內至部門經理。 ☆ 異常提報申請單位：為發現或發生上述異常狀況的工站或單位。 ------ 若在交接過程中發現交接物件或事項的 “異常”，則下工站有權拒絕接
4-§【風險評估】流程 §
【風險評估】流程圖解：（7#步驟 補充1）
7-1
7-2
7-3
7-4
7-5
2019/11/20
說明：
7#步驟作業補充-1 1. 須評估生產能力與品質能力是否可滿足訂單的需求； 2. 須評估生產設備條件與檢驗設備條件是否滿足要求； 3. 須評估生產與品質的要求規範是否可以達成。
5-§【項目行程】流程 §
【項目行程】流程圖解：
步 骤
9 9-1
交
9-2
期
需
重
9-3
新
確
9-4
認
步
OK
NG
骤
10
2019/11/20
說明：
續接11#步驟
1. 項目行程完成計畫的全面性（需細節到各個環節）； 2. 項目執行完成進度的確認與持續可追蹤性及督導；
3. 針對項目行程的進度確認追蹤以專案組的方式進行。
【誠信】 、【公平】 、【公正】 、【進取】 ！
2-§【項目導入】流程 §
【項目導入】流程圖解：
步 骤 1 步 骤 2
步 骤 3
步 骤 4 步 骤 5
2019/11/20
說明：
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