早拆模板施工技术介绍.doc

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早拆模体系的设计与施工

早拆模体系的设计与施工
二、工艺特点： 1、材料周转快：早拆体系主要特点就是“早”，加快材料的周转次数，减少模板支撑体系的整体投入量，通过加快周转材料的特点来满足施工的要求。 2、施工简便：早拆体系的关键节点就是早拆头，将部分U托按模板深化设计更换成早拆头，达到早拆的条件。早拆头与U托为通用标准，可以互换使用。早拆头是以U托为基础，无需复杂操作即可满足使用要求。 3、资金投入少，效益大，只需更换部分早拆头即可减少1/3模板、龙骨的配置量。 4、为实现早拆，顶板增设了条板，增加了板缝的条数，加大了顶板拼板的难度，顶板感观质量不如原有支撑体系，同时柱头板必须和次龙骨上表面齐平，质量控制难度加大了。
早拆模体系的设计与施工
八、综合效益分析：以黄村22号楼为例进行经济效益对比
早拆模体系的设计与施工
夏季体系投入对比
夏季体系投入对比
冬季体系投入对比
冬季体系投入对比
早拆模体系的设计与施工
Hale Waihona Puke 早拆模体系的设计与施工马蹄销
小丝杠及柱头板可调
工作示意图
早拆模体系的设计与施工
四、早拆排版设计早拆体系施工前，要根据工程实际情况进行排版，排版要在满足支撑体系安全的前提下，合理留制板带，便于整块模板拆除周转。
早拆模体系的设计与施工
五、早拆体系施工示意图
六、操作工艺流程
U 托
绑钢筋，浇注混凝土。
早拆模体系的设计与施工
三、工艺原理
早拆柱头是早拆体系的关键，是由不同的铸件、大、小丝杠，经过在工装胎具上焊接装配而成。早拆柱头下部大丝杆具有调节标高的功能，可起到普通可调顶托的作用；中间支柱具有早拆的功能；上部小丝杠及柱头板，可与不同规格系列的钢愣骨、模板配合使用。

高层建筑早拆模板施工技术研究

高层建筑早拆模板施工技术研究【摘要】随着中国经济的飞速发展和社会的快速进步，房地产遍布了中国的各个角落，在日后的几年里，高层建筑一道道的插进了中国的土地里。

建筑早拆模板施工是高层建筑施工的重点和难点，在高层建筑进行现浇钢筋棍凝土过程当中，模板是一种广泛运用的施工工具，不管是耗时的长短还是花费的费用在建筑施工时都占有了很大的比重。

因此，在进行高层建筑早拆模板施工时，一定要根据工程的具体特点、高层建筑的整体施工结构，以及施工方的设计方案，并且严格按照施工方设计的方案进行现场施工，加快施工的完成速度、提高工作效率、降低工程的成本。

本文主要介绍早拆模板施工技术，并探讨高层建筑早拆模板施工技术在我国的发展现状、出现的问题，以及未来的应用前景。

【关键词】模板早拆；施工；应用建筑上的早拆模板施工技术出现在20世纪70年代，并在上世纪80年代开始进行这项技术的学习和应用。

建筑水平结构模板早拆施工技术与其他相似技术相比具有非常明显的优点，能提高工作效率，施工时早拆模板和主次楞的投入相对于传统的施工方法减少投入一半左右，能为施工节省很大的开支，经济效益性价比高。

因此，我国引进此项技术后就一直将此项技术作为建筑上重点推广的新技术项目。

1、早拆模板施工技术总述1947年，国家建筑部门将模板早拆体系作为一种新的技术推广到建筑施工中，因其投资资金少、模板周期短，节约了大量的材料和必要的支撑部件，缩短了施工周期，提高了施工的工作效率等优点，收到了建筑业的广泛欢迎，尤其是在高层建筑当中早拆模板施工技术的运用十分的广泛。

此项技术的使用方法是：当拆模强度为混凝土设计强度的一半时，现浇结构的跨度大小为小于等于2米；当现浇结构跨度大于2米不超过8米时，拆模强度为混凝土设计强度的75%；当现浇跨度超过8米时，拆模强度应为混凝土设计强度的100%。

因此，为了缩短施工的周期，节约资金，加快模板的周转，应当选用现浇结构跨度小于等于2米，拆模强度为混凝土设计的50%即可拆除模板。

早拆模板施工技术的工作原理

早拆模板施工技术的工作原理早拆模板施工技术是目前工业建筑、民用建筑等重要领域广泛使用的一种新型施工技术。

它的工作原理主要基于模板的快速拆卸和再利用，充分利用了模板的重复使用价值，可以大大提高工程施工的效率和质量。

早拆模板施工技术的工作原理主要包括以下几个步骤：1. 模板的设计和制造早拆模板通常由钢材、铝合金、塑料等材料制成，以增加强度和耐用度。

模板的制造非常注重精度和尺寸的准确性，以确保施工效果的正确性和质量的稳定性。

2. 模板的安装拆模板的施工过程通常包括模板的安装、混凝土浇注和模板的拆卸。

其中最关键的是模板的安装。

在模板安装过程中，必须使用仔细制定的安装程序，确保模板安装的正确性和安全性。

3. 混凝土的浇注一旦模板安装完毕，就可以直接开始混凝土的浇注。

混凝土必须严格按照配方准则，以确保其强度和耐用性。

同时，混凝土也需要注意保温，以达到预期的材料强度。

4. 模板的拆卸一旦混凝土达到预期强度，就可以开始拆卸模板。

早拆模板使用的拆卸技术通常非常简单，只需要松开模板上的螺钉，然后轻松拆卸模板即可。

模板的拆卸速度远远快于传统的模板制作和安装过程，这意味着施工效率可以大大提高。

与传统模板相比，早拆模板的主要优点在于它可以大大缩短建筑工期。

这是因为早拆模板施工技术可以大大提高模板的生产效率，从而使模板能更快地制造和安装。

而传统的模板制造和安装过程通常需要花费数周甚至数月的时间，才能完成施工。

此外，早拆模板还可以降低建筑施工成本，因为它可以使用少量的人力和材料，从而避免了昂贵的人工和材料成本。

总之，早拆模板施工技术是一种非常有前途的施工技术，它可以大大提高建筑施工的效率和质量，从而使建筑物能够更快，更便宜地建造。

模板拆除施工方案 (2)

模板拆除施工方案 (2)
一、前言
在建筑工程中，模板拆除是一个关键的环节，直接影响到施工质量和工程进度。

本文将针对模板拆除的施工方案进行详细介绍，以确保施工过程安全、高效。

二、拆除施工前准备
2.1 安全检查
在进行模板拆除前，必须进行全面的安全检查，确保拆除过程中不会出现安全
事故。

检查内容包括支撑系统的稳定性、作业人员的安全防护措施等。

2.2 施工方案制定
根据建筑结构、模板材料等情况，制定详细的拆除方案，包括拆除顺序、拆除
方法、作业人员分工等。

三、拆除施工步骤
3.1 分段拆除
根据方案，按照一定的顺序逐步拆除模板，保证拆除过程中结构的稳定性，避
免因一次性拆除导致结构受损。

3.2 使用合适工具
根据不同的模板材料，选择适当的工具进行拆除，确保拆除效率和质量。

3.3 防护措施
在拆除过程中，要设置好警示标志，对作业人员进行安全培训，确保施工现场
安全。

四、拆除后工作
4.1 清理整理
拆除完成后，要及时清理施工现场，避免杂物堆积影响下一步工序施工。

4.2 检查验收
拆除完成后，需进行质量检查和验收，确保拆除质量符合要求。

五、总结
模板拆除是建筑施工中不可或缺的工艺环节，合理的施工方案和严格的操作流程是保证施工质量和安全的关键。

通过本文的介绍，相信读者对模板拆除施工方案有了更深入的了解，希望能对实际工程实践有所帮助。

以上就是模板拆除施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。

早拆快拆模板体系施工方案范文

早拆快拆模板体系施工方案工程早拆、快拆模板体系施工方案重庆群力发建筑技术开发有限公司目录一、编制依据二、工程概况三、早拆模板工艺原理四、模板体系组成及材料的型号确定五、施工准备六、施工方法与施工要点七、质量保证措施八、安全技术措施九、环保措施十、计算书十一、模板体系布置图及各房间材料用量表一、编制依据1.《混凝土结构施工质量验收规范》（GBJ50204- ）2.《建筑结构荷载规范》（GB50009- ）3.《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300- ）4.《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ33-91）5.《重庆市建筑工程施工现场安全管理标准》6.《楼结构施工图》7.《楼施工组织设计》二、工程概况2.1工程概况工程名称：工程地址：建设单位：设计单位：监理单位：承包单位：占地面积：总建筑面积：结构形式：基础结构：地下层数：地下层高：地上层数：首层高度：顶板厚度：标准层：标准层高度：顶板厚度：三、早拆、快拆模板工艺说明3.1模板早拆设计的原理国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—规定，现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；如设计无要求时，应符合下列规定：板底模、模板跨度≤2.0m 时，混凝土强度达到设计强度的50％时方可拆模；跨度在2.0m～8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％时方可拆模；对于梁，拱壳跨度≤8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％、跨度大于8.0m时，混凝土强度达到设计强度的100％时方可拆模。

这就说明，结构梁、板跨度的大小，对结构梁、板的内应力大小有直接的影响。

为此，如果将梁、板和拱的跨度减小，其结构内应力亦相应减小，则拆模时混凝土强度能够降低，再根据混凝土早期强度增长快的规律，拆模时间能够提前。

模板早拆施工技术的基本原理就是在施工阶段把结构跨度人为的划小，降低其内力，使模板能够早拆，而结构的安全度又不受影响，以达到模板早拆应有的经济效益及社会效益。

铝合金模板+木模早拆体系的施工技术

铝合金模板+木模早拆体系的施工技术[摘要]随着建筑行业的不断发展，市面上已经呈现出以铝合金模板体系为主流的模板支撑体系，但是铝合金模板使用存在着需要高次数周转的局限性，比较适用于高层住宅或变化较小的高层办公楼，而对于大型基础设施工程其使用功能决定着其梁板会存在着较大的变化。

为了提高木模周转率本文引入了木模早拆头，进而提出了大型基础工程的铝合金模板+木模早拆体系施工技术，经过不断的实践证明该体系的应用可以提高了施工工效，增加模板的使用价值，保障了混凝土浇筑成形质量。

[关键字] 铝合金模板；木模；早拆；施工技术一施工技术本技术是以墙柱铝合金模板、梁板木模板组合为基础[1-2]，创造性的引入了双顶托的早拆头和铝木结合器，实现了保障墙板加固的紧固性，又满足梁板多变的情况下的木模早拆体系，最终形成了可大面积推广的铝合金模板+木模早拆体系施工技术，解决了大型基础设施的施工质量要求高及模板快速周转等多方面要求[3]。

本技术的施工工艺流程如下，准备工作→ 绘制精准配模图→ 测量放线→ 墙柱模板安装→铝木结合器安装→ 梁板模板安装→检测校对→验收。

组织各专业施工队伍和技术人员共同学习施工图纸，商讨模板配置方案，确定各构造的配模方式，配模原则以大板（整板）为主，以可灵活多变的方案为目的，绘制墙柱梁板配模图。

墙柱模板配模：墙柱的模板主要采用了铝合金模板体系，配模主要以400mm 宽2600mm的标准表来配置（配模图编号为400P2600，下同），辅以各种非标板（400P750、400P350、100P2600、100P750、400P900等）及小构件（角铁、压槽等），由于该工程柱子高度（不含梁部分）最低为3500mm，因此根据计算得出墙柱的加固背楞采用底部及顶部距边200mm，中间背楞间距500mm布置。

根据各构件尺寸及后期门垛的优化排布配模，最终形成带分区编号及构件编号的配模图，对于墙柱模板与梁交接的部分采用铝木结合器使铝模和木模达到完美过渡，避免了衔接部位易出现的涨模状况。

模板工程早拆体系施工措施

模板工程早拆体系施工措施一．工程概况1.1浦东大厦工程性质为商业楼，建筑面积74127.11m2，框架核心筒体系结构，地下三层，地上四十层，高度132.5m；抗震等级框架二级、剪力墙二级，抗震设防类别丙类；抗震设防烈度7度，工程设计使用年限50年；建筑结构安全等级二级。

1.2本工程框架核心筒体系，主楼标准层周边主次梁轴距为8.4m(净跨最大7.6m)，板轴跨度为4.2m(轴线距离)。

二．情况介绍2.1根据本工程的特殊情况，该工程主体结构采用了集成式升降操作平台兼外围护架体施工法。

集成爬架共有四层维护的架体及卸料平台提升系统，目前施工采用3套周转模板施工，集成爬架刚好能满足主体模板施工的安全防护。

2.2 本工程目前已施工至25层主体结构，之前配备3套模板，模板拆除时间均符合规范要求：即“梁、拱、壳：当跨度>8m时，混凝土强度应大于等于设计的混凝立方体抗压强度标准值的100%”（《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204第4.3.1条）。

2.3随着气温逐渐下降，混凝土强度的发展较慢，配3套模板周转时间将延长，施工进度将缓慢，不能满足进度要求。

若配4套周转模板施工，集成爬架将无法满足主体模板的安全防护。

2.4规范中模板拆除时间要求：“梁、拱、壳：当跨度≤8m时，混凝土强度应大于等于设计的混凝立方体抗压强度标准值的75%”。

为尽早拆模，提高施工进度，考虑采用模板早拆体系，即在梁跨中增设临时支撑体系，缩小梁跨，满足规范要求的跨度≤8m时强度达到75%即可拆除梁模板，待强度达到100%时再拆除跨中的临时支撑。

2.5由于梁、板跨≤8m，满足规范要求的跨度≤8m时强度达到75%即可拆除，不需考虑模板早拆体系。

三．施工措施3.1模板的施工顺序及工艺详见模板施工方案，模板早拆体系的搭设主要在排架搭设、梁底模支设时，将梁跨中设临时支撑点，断开支撑及梁底模，后于其他部位拆除。

3.2模板早拆体系：凡是梁跨大于8m时，在梁跨中1m范围内，增加用6根立管，4道水平横杆搭设形成一个独立支撑体系。

探讨多种模板主梁楼板早拆模板施工技术

一
（３１采用模板板面预留洞的方法，可在支撑立杆不动的情况下全部拆除模板，使早拆后仍取得可靠的支撑效果，如胶合板模板及模壳施工时采取的
措施。
（４）施工前模板设计严格、材料置备准确，施工时按图施工，克服了施工
的随意性。２、模板拆除的相关规定
（３）模板面层采用胶合板模板时，应进行以下改制：原尺寸１．２２ｍｘ２．尺寸Ｏ．９１５ｍｘ１．８３ｍ改为０．９ｅｘｒ１．８ｍ；并将长
向２．４０一，１．８ｍ两个角以４５。斜率割去斜边为ｌＯＯｍｍ的角。
般说不受力的模板如侧模，当混凝土硬化后，侧压力小时，就可以拆除。而底模，如梁底、板底用来支托梁、板混凝土重力的模板级支架，在混凝
一
土没有达到一定强度是，是不能拆除的。什么时候能够拆除，按照规范规定：
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定。（１）侧模在混凝土凝结硬化后侧压力小时，就可以拆除。拆除时应保证
能满足立杆承受荷载的计算长度。（２）背楞一般选用７０ｍｍｘｌＯＯｍｍ木方或轻钢龙骨。用在组合钢模板、模壳中，它能止滑，安全可靠；用在胶合板中，它可固定板面。
模板工程主要指的是在建筑工程施工中，对混凝土浇筑成型、支撑的一套系统化构造体系和结构模式，其在施工的过程中对于混凝土尺寸的控制、预定和形状的构造都有着十分重要的意义。一般情况下，一个模板工程在施工的过程中主要包含了模板的主体、固定和支撑杆件以及相关的附属支撑件等多种施工要求和施工模式在目前的建筑施工项目中，由于模板工程是

早拆、快拆模板体系

早拆、快拆模板体系施工方案工程早拆、快拆模板体系施工方案重庆群力发建筑技术开发有限公司目录一、编制依据二、工程概况三、早拆模板工艺原理四、模板体系组成及材料的型号确定五、施工准备六、施工方法与施工要点七、质量保证措施八、安全技术措施九、环保措施十、计算书十一、模板体系布置图及各房间材料用量表一、编制依据1.《混凝土结构施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）2.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）3.《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）4.《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ33-91）5.《重庆市建筑工程施工现场安全管理标准》6.《楼结构施工图》7.《楼施工组织设计》二、工程概况2.1工程概况工程名称：工程地址：建设单位：设计单位：监理单位：承包单位：占地面积：总建筑面积：结构形式：基础结构：地下层数：地下层高：地上层数：首层高度：顶板厚度：标准层：标准层高度：顶板厚度：三、早拆、快拆模板工艺说明3.1模板早拆设计的原理国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—2002规定，现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；如设计无要求时，应符合下列规定：板底模、模板跨度≤2.0m时，混凝土强度达到设计强度的50％时方可拆模；跨度在2.0m～8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％时方可拆模；对于梁，拱壳跨度≤8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％、跨度大于8.0m时，混凝土强度达到设计强度的100％时方可拆模。

这就说明，结构梁、板跨度的大小，对结构梁、板的内应力大小有直接的影响。

为此，如果将梁、板和拱的跨度减小，其结构内应力亦相应减小，则拆模时混凝土强度可以降低，再根据混凝土早期强度增长快的规律，拆模时间可以提前。

分析早拆模施工技术原理及应用

分析早拆模施工技术原理及应用摘要: 早拆模技术源于国外。

我国在80 年代借鉴外国的早拆模经验,自行开发研究并通过不断的改进,形成了我国的早拆模体系。

本文分析了早拆模施工技术原理及在建筑工程中的应用，并提出了早拆模施工技术在应用中的注意事项和成本控制。

关键词:建筑工程；早拆模;施工方法；应用1．早拆模方法的分类1．1 保留板带法该早拆模方法主要是由九夹胶合板、狭板带、木主梁、木次梁、木楔、脚手钢管和扣件等组成。

普通脚手钢管作支撑,九夹胶合板作模板,木楔作高低调整在支撑之间的2m范围内留出一条狭形板带,在该板带及下面的支撑作保留,其余的支撑及模板等到砼强度达到设计强度的50 %后先行拆除。

该种方法通用性强,支模费用略高于常规,但楼层标高调整不方便,对操作工人的技术要求相对高,支模所需时间比常规也相对长。

1．2可调试保留板带法该法与上述方法基本类同,区别在于用丝杆可调标高的早拆柱头取代用木楔调标高。

早拆柱头有以下功能:(1 )可调整标高并可支撑保留的板带(用可调螺母1) ;(2 ) 可用以搁置主梁,并可调整标高(用可调螺母2 )。

当砼强度达到设计强度50 %时,向下调螺母1 ,支撑主梁的托架下移,可先拆下主梁及木次梁保留板带。

当砼强度达到设计强度100 %时,螺母2向上调拆除保留板带的支撑。

该法同保留板带法优点相同,并且调标高方便准确,缺点是同排早拆柱头控制在同一轴线上,组装较为困难。

1．3 定型早拆模支撑体系该体系主要由早拆柱头、立柱、横杆、可调底座、主梁、次梁悬臂梁及模板等组成。

该早拆体系的施工方法是:在每根立柱下端插入可调底座,用以调整标高,上端插入早拆柱头,中间的上部和下部均用带锥销的横杆联接,使立柱和横杆连成框架。

将早拆柱头的外套处于下落位置,装上主梁,再将早拆柱头的外套向上推于上限位置,并用支承销固定,再在主梁上放入定型的SP- 70 模板(钢框竹胶合板) 或安放木次梁后,上面铺九夹胶合板(即无边框模板)。

模板早拆技术特点及其运用

刍议模板早拆技术特点及其运用摘要：立足于现状，本文从模板早拆的定义和特点出发，阐述了早拆模板的两种体系，并提出早拆模板的注意事项，分析其技术优点。

关键词：模板早拆体系注意事项1模板早拆技术应用现状所谓模板早拆技术是指在混凝土浇注后，虽然楼盖的强度尚未达到拆模强度，但是提前把一部分模板以及模扳的支承梁拆除，以缩短模板的使用周转，减少项目成本支出，提高经济效益。

采用模板早拆技术上的根据是：在浇筑混凝土楼板时，浇筑混凝土3天以后，混凝土的强度就能达到设计强度的一半，这是可以利用早拆柱头提前拆除模板，只留下早拆柱头和它下面的立柱支顶，等到混凝土的强度足以在全跨条件下支撑自身的重量以及施工荷载后，再拆除早拆柱头和它下面的立柱。

模板早拆技术起源于20世纪70年代。

英国的sgb脚手架公司和德国peri模板公司公布了早拆模板相关的专利技术资料。

我国广东省最早引进了英国sgb公司的sp一70早拆模板支撑体系，并在建设广州国贸大厦的时候开始应用，其早拆柱头为敲击式插板，模板梁则是钢析架梁，四个正交方向的梅花扣是支推连接件。

不久以后，我国又引进了德国peri公司的早拆柱头、sgb的碗扣脚手架以及箱形模板梁。

对外国技术的引进，大大促进了我国模板早拆技术的发展和应用。

2tlc插卡型早拆模板体系tlc插卡型早拆模板体系由北京市泰利城建筑技术发展中心研制开发，通过在北京建工集团、北京住总集团等企业的建筑施工过程中的应用，收到了良好的经济效益。

(一)插卡型早拆模板体系的构造插卡型模板体系由下列部件组成：多功能脚手架，包括整体式的插头、插座等；可调型组装式的早拆模板柱头，该柱头由不同功能的铸件焊接装配而成；模板以及钢楞，可以根据工程的需要以及施工现场情况选用；早拆模板体系，包括立杆、横杆等，立杆为基本受力单位，横杆拉结组成支架。

(二)插卡型早拆模板体系的特点建筑工程中应用插卡型早拆模板体系有以下特点：材料使用量少，与传统的支模方式相比，模板和钢楞的使用可由3层减为l层；施工方式安全，保证了工程质量，早拆模板的运用降低了搭设时的随意性，避免结构不稳定现象的出现，施工过程中的结构楼板处于一种最佳的受力状态；支拆方便，工作效率高，插卡型模板的支架构造非常简单，操作十分灵活，与传统的支扣件式脚手架相比，工作效率可以提高3倍；功能多，适应性强，该早拆模板支架可以和配合使用不同规格系列的模板，适应性非常好，适合我国的国情；操作简单，很容易掌握施工工艺，对施工工人的技术要求比较低。

拆模板工程施工

拆模板工程施工一、工程概况拆模板工程是建筑施工中的关键环节之一，其施工质量直接影响整个建筑工程的完成质量和安全性。

本工程位于某某市区，总建筑面积为xxx平方米，主要包括xxx部分。

拆模板工程的主要内容是完成施工模板的拆除、清理和回收工作，确保施工现场的整洁和安全。

二、施工准备1. 资源准备：根据施工图纸和设计要求，准备所需的拆模板工具、设备和材料，包括电动锯、电锤、扒钉工具、安全绳索等。

2. 人员配备：组织专业的拆模板施工队伍，包括现场主管、技术人员、操作工和安全监测人员，确保施工进程安全有序。

3. 安全防护：制定安全管理方案，确保施工现场的安全防护设施完善，所有人员必须佩戴安全帽、安全鞋和其他必要的防护装备。

三、施工流程1. 检查模板：在拆模板工作开始前，对施工模板进行检查，确保模板无损坏和变形。

2. 拆除模板墙：先利用电动锯将模板墙上的模板缝隙割开，然后利用扒钉工具和电锤逐一拆除模板墙，确保拆除过程中不损坏周边结构。

3. 拆除模板板：按照施工图纸要求，逐一拆除模板板，注意防止模板掉落造成伤害，并及时清理现场杂物。

4. 清理现场：拆除模板工作完成后，对施工现场进行清理，清理杂物、残渣和固定件，确保施工现场整洁。

5. 检查质量：对拆除的模板进行质量检查，确保模板未损坏、变形和错位。

6. 回收处理：将拆除的模板板和材料进行分类和处理，根据需求选择适宜的回收方式，如回收利用、再加工等。

四、安全措施1. 安全教育：在施工前进行安全教育培训，使施工人员充分了解施工安全要求和操作规程。

2. 安全监控：设置专人负责现场安全监测，及时发现并解决施工现场存在的安全隐患。

3. 安全预案：制定完善的安全管理预案，对施工现场进行定期安全检查和隐患排查。

4. 应急措施：建立健全的应急处理机制，一旦发生意外事故，能够迅速启动并做出有效应对。

五、总结拆模板工程作为建筑施工中的关键环节，影响着整个建筑工程的质量和进度。

通过合理的施工方案和严格的安全措施，可以确保拆模板工程的顺利进行，保障施工现场的安全和整洁。

TLC插卡型早拆模板体系支模施工过程演示

TLC插卡型早拆模板体系支模施工过程演示1. 引言插卡型早拆模板体系是一种现代化的建筑施工技术，广泛应用于高层建筑、桥梁和隧道等工程。

本文将介绍TLC插卡型早拆模板体系的支模施工过程演示。

2. TLC插卡型早拆模板体系的概述TLC插卡型早拆模板体系是由TLC公司研发的一种建筑模板体系。

该体系采用高强度钢材制作而成，具有承压能力强、刚性好、重复使用次数多等特点。

在施工过程中，使用者只需通过插卡方式将模板组装在一起，然后进行支模施工。

3. TLC插卡型早拆模板体系支模施工过程演示3.1 施工准备在进行支模施工之前，需要进行一系列的准备工作。

首先，需要对施工场地进行清理，确保工作区域整洁。

然后，根据设计图纸，确定支模的布置方案，并进行相关计算和标记。

最后，准备好所需的TLC插卡型早拆模板体系及其配件。

3.2 支模组装支模组装是整个施工过程中的关键步骤。

在组装过程中，需要将TLC插卡型早拆模板按照设计要求逐层组装，并使用螺栓将其牢固连接。

同时，还需要注意支模组装的精度，确保模板的平整度和垂直度符合要求。

3.3 支撑调整支模组装完成后，需要进行支撑调整。

支撑调整是为了保证支模的稳定性和承载能力。

在支撑调整过程中，使用者需要根据设计要求，对支撑点进行适当的调整，使其达到平衡状态。

3.4 模板拆除当混凝土达到规定的强度后，可以进行模板拆除工作。

TLC插卡型早拆模板的拆除相对较简单。

使用者只需将插卡打开，逐层拆除模板，并进行清理工作。

在拆除过程中，需要注意安全，避免对结构造成不必要的损害。

3.5 施工验收支模施工完成后，需要进行施工验收工作。

施工验收包括对支模的尺寸、形状、平整度、垂直度等进行检查。

同时，还需要对施工过程中的质量控制进行检查，确保施工质量符合设计要求和相关标准。

4. 总结TLC插卡型早拆模板体系是一种先进的建筑施工技术，具有施工效率高、施工质量好等优点。

通过本文对其支模施工过程演示的介绍，我们了解到了它的施工步骤和注意事项。

现浇混凝土结构的铝合金模板早拆体系施工技术

现浇混凝土结构的铝合金模板早拆体系施工技术摘要：目前施工企业多局限于高劳动力、高耗能、高投入的建筑施工方式，如何提高建筑施工标准化程度是建筑业发展的重要方向，该文介绍了在主体结构施工阶段施工标准化高的铝合金模板早拆体系，以及实际实施过程中的重难点技术、应对措施等，同时介绍了该实施要点以及未来的发展前景。

关键词：现浇钢筋混凝土；铝合金模板；施工导言在建筑工程施工的过程中，模板施工是非常重要的组成部分模板本身的强度和耐久性以及周转的效率会对工程自身的造价和工程的运行质量产生非常明显的影响，在传统的施工中，通常会采用胶合板当做是工程建设的模板，施工之后还会对环境产生十分不利的影响，此外应用价值也不是很高，为了更好的改善这种现象，人们也研发出了铝合金模板，所以结构的整体性能都得到了十分显著的提升。

1工程概况某工程总施工面积为32876mZ，地上25层，地下1层。

工程结构为框架剪力墙结构。

工程标准层使用铝合金模板进行施工，模板总面积为101233m2。

边梁的截面积为200mmx700mm，次梁的截面积为700mmx300mm，主梁的截面积为700mmx400mm。

2铝合金模板的施工原理铝合金模板主要由以下几个部分组成，一个是附件系统，一个是模板系统，一个是支撑系统，一个是紧固系统。

在这些子系统当中，模板系统是非常关键的一个部分，它主要由两个部分构成，一个是铝板，一个是双方钢背楞，在系统组建的过程中要用销子对不同的模板进行连接和拼装处理，这样也就构成了一个非常好的整体。

在混凝土结构中，支撑系统通常是保证结构整体稳定性的一个十分关键的因素。

铝合金模板在施工的过程中主要是借助有早拆头的模板从而使得早拆的效果得到了非常好的保障。

在浇筑施工的时候，通过紧固系统能够使得模板结构不会出现非常严重的变形现象，因为铝合金模板自身的刚度和强度存在着比较明显的优势，所以在进行混凝土浇筑施工的过程中一般不会出现比较严重的变形现象，混凝土浇筑的质量和效果也会在这一过程中得到很好的保障。

“早拆模”施工技术解析

“早拆模”施工技术解析导言“早拆模”施工技术是指利用早拆支撑头、钢支撑或钢支架、主次梁等组成的支撑系统，在底模拆除时的混凝土强度要求符合GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定时，保留一部分狭窄底模板、早拆支撑头和养护支撑后拆，使拆除部分的构件跨度在规范允许范围内，实现大部分底模和支撑系统早拆的模板施工技术。

表底模拆除时的混凝土强度要求“早拆模”施工“早拆模”的意义达到设计的混凝土抗压强度标准值100％时拆除模板与达到50％或75％时拆除模板有一个时间差，充分利用时间差，实现底模及其支撑系统早拆是加速模板周转、减少模板投入的一项技术措施，也是一项降低成本的措施，同时也体现了模板及其支撑系统的先进性。

大部分底模和支撑系统早拆保留一部分狭窄底模、早拆支撑头和养护支撑后拆，使拆除部分的构件跨度在规范允许范围内“早拆模”施工工艺1.支模状态2.拆除三角架及多数支撑3.利用支撑顶托将水平模板降下4.拆除次梁和胶合板5.拆除主梁6.仅把养护支撑留下“早拆模”设计技术1.早拆模板可以采用覆膜竹（木）胶合板模板、钢（铝）框胶合板模板、塑料模板和塑料（玻璃钢）模壳等；2.支撑系统由早拆支撑头、钢支撑或钢支架、主次梁和可调底座等组成；3.早拆柱头有螺杆式升降头、滑动式升降头和螺杆与滑动相结合的升降头三种形式，宜推广螺杆与滑动相结合的升降头；4.主次梁可以选用木工字梁、工字形钢木组合梁、矩形钢木组合梁、几字形钢木组合梁、矩形钢管和冷弯型钢等；5.支撑系统可以采用独立式钢支撑、插接式支架、盘销式支架、门式支架及碗扣式支架等。

“早拆模”施工技术1.应根据工程结构平面设计图进行配模设计，编制模板工程施工组织设计和施工图，并对模板和主次梁的刚度和强度进行验算，对钢支撑或支架立杆的间距和稳定性进行计算；2.计算出所需的模板、钢支撑或支架和主次梁的规格与数量；3.制定确保质量和安全施工等有关措施；4.制定支模和拆模工艺流程，早期拆模时间；5.对面积较大的工程，可采取“小流水段”施工方法。