第四章 库存控制
第4章库存管理
确定型存储模型
模型Ⅰ：不允许缺货，生产时间很短
库存量
E
A
B O T T t
时间
R
经济订购批量为
Q
式中
2C 3R C1
R——单位时间销售速度
C
3
——一次订购费用 C 1 ——单位存储费用 最佳订货周期 为
Q 2C3 T R C1R
模型Ⅱ:
不允许缺货，生产需一定时间
（t, R, S）策略
该策略是
(t, S) 策略和 (R, S) 策略的综合。 这种补给策略有一个固定的检查周期t、最大 库存量S和固定订货点水平R。当经过一定的 检查周期t后，若库存低于订货点，则发出订 货，否则，不订货。订货量的大小等于最大 库存量减去检查时的库存量。
经济订购批量
f f *(Q)
R）策略一样，要随时检查库 存状态，当发现库存降低到订货点水平R时， 开始订货，订货后使最大库存保持不变，即 为常量S，若发出订单时库存量为I，则其订 货量即为（S-I）。该策略和（Q, R）策略的 不同之处在于其订货量是按实际库存而定， 因而订货量是可变的。
（t, S）策略
策略是每隔一定周期检查一次库存，并发出一次订 货，把现有库存补充到最大库存水平S，如果检查 时库存量为I，则订货量为（S-I）。经过固定的检 查期t，发出订货，这时，库存量为I1，订货量为(SI1)。经过一定的时间LT（LT为订货提前期，可以为 随机变量），库存补充(S-I1)，再经过一个固定的检 查时期t，此时库存为I2，又发出一次订货，订货量 为(S-I2)，经过一定的时间LT，库存又达到新的高 度。如此周期性检查库存，不断补给。
D1 f* ( Q )f f C KtQ a b Q2
库存控制管理制度
库存控制管理制度第一章总则为了加强企业对库存的管理，提高库存的周转率，降低库存成本，制定本制度。
第二章库存管理的目标库存管理的目标是要求在充分保障生产和销售需求的前提下，最大限度地降低库存水平，提高库存周转率。
第三章库存管理的原则1. 准确掌握库存情况，做到数量正确、品质好、价格优。
2. 根据市场需求和历史销售情况制定合理的库存计划。
3. 引导生产和销售部门合理控制库存，促进企业财务和运营的协调发展。
第四章库存管理的责任1. 生产部门负责生产计划和生产进度的把控，确保库存水平符合市场需求。
2. 销售部门负责销售计划和销售预测，提供合理的需求预测，避免库存过多或过少。
3. 仓储部门负责库存的实际管理和监控，确保库存的品质和数量。
4. 财务部门负责库存成本的核算和分析，提出合理的库存投资建议。
第五章库存管理的措施1. 制定合理的库存预警机制，及时预测市场需求，避免库存积压。
2. 采用先进的物流管理技术，提高仓储效率，降低库存成本。
3. 定期进行库存盘点，及时更新库存数据，确保库存准确无误。
4. 建立完善的库存管理制度，规范库存管理流程，提高管理效率。
第六章库存管理的监督1. 设立专职的库存管控人员，负责监督和执行库存管理制度。
2. 定期对库存管理进行考核，发现问题及时纠正，并对责任人进行考核。
3. 加强库存管理的信息共享，提高库存管理的透明度和实时性。
第七章库存管理的风险预防1. 建立库存管理的预警机制，及时发现问题并加以解决。
2. 对库存管理的风险进行评估和预防，做好库存资产的保护和管控。
3. 加强对库存管理人员的培训，提高他们的风险意识和应对能力。
第八章库存管理的改进1. 定期对库存管理进行评估和改进，提高库存周转率和减少库存成本。
2. 引进先进的库存管理技术，提高库存管理的效率和精度。
3. 加强与供应商和客户的沟通，优化供应链管理，实现库存管理的共享化和协同化。
第九章库存管理的考核1. 根据库存周转率、库存成本和库存质量等指标，对库存管理进行考核。
四章库存管理与MRP-PPT精品
用数学方程拟合趋势曲线，考虑如下几个
中短期
projection 变形：斜率、多项式、对数等。
12集中预测法 Focus
在未来的三个月内，通过计算机模拟测试
中期
forecasting 几个简单的决策方法，看哪个更精确。
99MBA
第四章
胡松评版权所有，侵权8 必究
方法 13谱分析法 Spectra analysis
求：最佳订货批量EOQ? 订货点? 年保管费用?
解: Q* = 1000 只/次
年保管费用:Q×C×h = 120 元/年
年订货次数: 订货点:
n = 12 次 R = d × LT = 148 只
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第四章
33
某产品市场需求10000件/年,一年工作日为250天。 生产率100件/天，生产提前期为4天。 单位生产成本为50元，单位产品库存费用100元/年。 每次生产准备费用30元。
99MBA
第四章
19
弊： 加长生产周期 占用大量资金，闲置资源 掩盖了管理中的各种内外矛盾 麻癖各级管理人员思想 — 万恶之源！
99MBA
第四章
20
合理 库存
航道深浅？
库存水平
失控 库存
人
生
职员
产 不 均 衡
计 划 不 周
能 力 不 足
设 备 故 障
质 量 问 题
责 不 清 楚
培 训 不 足
14回归模型 Regression Model
简介
预测期
将时间序列分解为几个基本成分，称作谱， 中短期
以几何的正玄余玄曲线来代表，重新组合写
出数学表达式，用来预测。
通过计算机统计将需求与其他变量或解释变 中短期 量联系在一起，用回归模型来预测。
库存控制经典教程PPT(68张)
2DC T Ct
210054 0.4
2. 取与164最接近的值(强壮性)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
需求量 10
62
12 130 154 129 88
52
124 160 238 41
累计量 10
72
84 214 368 497 585 637 761 921 1159 1200
订货量 214
154 129 140
使用速度 * 生产提前期
• 最小费用:
最大库存水平/2*单位存货费用+ 年需求量/经济生产批量*一次订货成本
非即期交货的经济订货（生产）批量模型公式
• 供应间隔期(循环时间): 经济生产批量/使用速度
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ• 生产周期(运作时间): 经济生产批量/生产速度
• 最大库存水平: 经济生产批量/生产速度*(生产速度-使用速度)
◆ 交货及时
◆ 联运 : 汽运, 驳运, 船运,集装箱运输
库存系统的基本形式:
单级存储系统:只有一个存储点
补充
库存
需求
4.1 库存概述(认识库存)
• 库存的两面性 • 库存的分类
– 按物品处于不同地点可分为：原材料库存、在 制品库存、消耗品库存、成品库存。
– ABC分类法 – 库存物品的关联性分类法
• 即:-0.27%≤实际订货量的偏离程度≤0.37 时,总成本的增加幅度≤5%
• 应用价值
2、有数量折扣的经济订货批量
• 数量折扣：不同购买水平会导致不同价格水 平，在此情况下总费用就需考虑购买费用， 即：
• 总费用=库存费用+订货费用+购买费用
库存控制决策的定量分析
第五节 一次性订货量的确定
瞬时到货
不 允 许 缺 货
允 许 缺 货
五、折扣模型
持时到货
一、不允许缺货、瞬时到货
❖ 见第一节
二、不允许缺货、持时到货
❖ 各字母的含义与前面相同，新增字母：P进货速率，P>R （需求速率），T0：订货批量全部到货时间。
（四）定期订货法下的安全库存量
需求量固定
提
前
期
固
EOQ Q* 2C3D
定
C1
需求量变化
S Z R L T
提
前
期
S ZR L
变
化
SZ
2 R
(L
T)
R
2
2 L
三、订货点的确定
❖ 订货点：发出订货信息的库存水平称为订货点。 ❖ 订货点的确定方法：
客户的需求速率不变，有订货点=订货提前期×需求速率 此时不设置安全库存。Qd=L×R
40
20
1 2
C1Q
RC3 Q
1 2 C1Q
RC3
Q
10 20 30 40 50 60
求解策略
（1）计算
Q 2RC3 C1
（2）若
Ki0 1 Q Ki0 计算
Fi (Ki )
1 2
C1Q
RC3 Q
RSi
（3）最优解
i i0 ,i0 1, , n
Q* : Min Fi0 1(Q), Fi (Ki ),i i0 , , n
• 缺货不要补
Q* ＋Q Rt*
1.3 经济生产批量模型
库 存 水
第四章 库存管理和风险分担
5、保持多少库存？
订货费用
存储费用
缺货费用
在制品库存
原材料
库存
供
采购
应
商
接收
成品库 存
用 户
5、保持多少库存？
第四章 库存管理和风险分担
引言 单阶段库存控制 风险分担 集中化与分散化系统 供应链环境下的库存管理 实际问题
4.1 引言
一、库存基本概念
1、什么是库存（Inventory）？
为生产和销售过程使用而存储的各种物资。
2、什么是库存管理？
库存管理是指优化物资的存储，以便使企 业在恰当的时间，以最低的成本，满足其 用户对特定数量和质量产品的需求的方法。
为了解决这个问题，定义两种库存水平s 和S，每次检查库存，如果库存下降到s 以下，就订购足够多的产品使库存量达 到S，称为（s，S）策略。
4.3风险分担
描述供应链变动性的一个有力的工具是 风险分担的概念
风险分担意味着如果汇集各地的需求， 需求的变动性将减少。这是因为汇集不 同地点的需求时，某一客户的高需求可 能被另一客户的低需求所抵消。
化或过期而导致的库存废弃成本一般随库存数量 的增加而增加。
5、保持多少库存？
---库存不足的成本
供应延迟造成的销售损失 不能全部交货所造成的商誉及付款延迟损失 为满足紧急订单所导致的更高运输成本 生产过程中断导致的裁员、开工不足和更高单
位产品资源成本 由投入品短缺导致的生产计划活动的低效率 以高于正常水平的价格进行小批量采购，以解
库存控制的基本方法
二、ABC分类的实施
ABC分类法的一般步骤 1.收集数据 2.处理数据 3.绘制ABC分类管理表 4.分类 5.绘制ABC分类管理图
1.收集数据：根据分析要求、分析内容，收集分 析对象的有关数据。例如要对库存商品占用资 金的情况进行分析，则可以收集各类库存商品 的进库单位、数量、在库平均时间等等，以便 了解哪几类商品占用的资金较多，进行分类重 点管理。
108
20
1
0.7
215
150.5
19
1
0.8
840
672
10
1
0.8
120
96
21
1
0.9
80
72
23
1
1
200
200
17
11.1660Fra bibliotek726
9
1
1.4
560
784
8
1
1.5
580
870
7
1
2.1
250
525
11
1
2.5
156
390
12
1
3
350
1050
5
1
4.5
520
2340
4
1
4.6
200
920
B类：品目累计百分数为20％~30％，平均 资金占用额累计百分数为20％~30％；
C类：品目累计百分数为60％~80％，平均 资金占用额累计百分数为5％~15％。
5.绘制ABC分类管理图 以品目累计百分数为横坐标， 以平均资金占用额累计百分数为纵坐标，按ABC分类 表第3栏和第8栏提供的数据，在直角坐标图上取对应 点，联结各点的曲线，即为ABC分类曲线。
第四章库存管理与订货技术
第四章库存管理与订货技术4.1 库存及库存合理化1.库存（Inventory）的概念狭义：在仓库处于暂时停滞状态、用于未来的、有经济价值的物资。
广义：除狭义库存外，还包括处于加工状态或运输状态的物品。
（现代物流理论认为：库存是一个必要的“恶魔”）2、库存的利弊？利：防止发生短缺（销售、使用）防止生产中断实现规模经济——降低成本（库存、采购、运输、制造等）平衡供给与需求储备功能消除地理位置差异弊：占用大量流动资金产生库存成本掩盖管理上其他问题（产品质量、交货不及时）管理库存目的：防止短缺和超储，以最低成本为客户提供所期望水平的服务。
“需求信息放大效应”——牛鞭效应（The Bullwhip Effect）当供应链的各节点企业只根据来自其相邻下级企业的需求信息进行生产或供应决策时，需求信息的不真实性会沿着供应链逆流而上产生逐级放大的现象，到达源头供应商时，其获得的需求信息和实际市场需求信息存在很大偏差。
信息失真逐级放大波及整个供应链营销、物流、生产等领域。
需求放大现象产生的原因：需求预测修正，订货批量决策，价格波动，，短缺博弈3、库存分类（1）按经济用途分商品库存——保持原有形态、转销制造业库存——改变原有形态或使用功能、销售（材料、在制品、半成品、产成品）其他库存（2）按存放地点分库存存货——已入库在途库存——运入途中 + 运出途中委托加工库存（未加工完成）委托代销库存（未结算）（3）按库存来源分：外购库存自制库存（4）从生产过程所处状态分原材料库存——采购供应部门在制品库存——生产制造部门产成品库存——物流销售部门维修库存——设备维修部门（5）从经营过程角度分经常库存安全库存（提前发订单、加大订货量）生产加工和运输过程库存季节性库存（产品需求、原材料供应）促销库存投机库存沉淀库存（积压库存、多余库存）4.2 库存控制及订货点技术1、库存控制系统分类（1）按需求重复次数分单周期库存：偶尔发生的对某种物品的需求，仅仅发生在较短的一段时间内或库存时间很短的需求，以及经常发生的某种生命周期短的物品。
医院财务制度 低值易耗品
医院财务制度低值易耗品第一章总则第一条为加强医院低值易耗品的采购管理，规范资金使用，保障财务安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于医院内所有科室、部门和人员使用低值易耗品的采购和管理。
第三条低值易耗品指的是单价不高、使用频繁、消耗量较大的一类耗材和药品。
第四条医院应当建立低值易耗品的采购计划、使用管理、库存控制和费用核算等相关制度，确保低值易耗品的正常使用和消耗。
第五条医院财务部门负责制定并实施低值易耗品的财务管理制度，监督低值易耗品的采购和使用情况。
第二章采购管理第六条低值易耗品的采购应当按照医院的采购程序进行，采购人员必须遵守医院的采购规定和相关法律法规，确保采购的合法、合规。
第七条低值易耗品的采购应当经过报价比价，选择最合适的供应商进行采购，保证品质和价格的合理性。
第八条低值易耗品的采购明细应当详细标明产品名称、规格、数量、单价、总价等相关信息，采购人员应当及时录入采购系统并做好备案。
第九条低值易耗品的采购必须经过财务审批，财务部门对采购金额超过一定标准的低值易耗品进行审批和核准。
第十条低值易耗品采购发票必须符合相关凭证要求，财务部门对采购发票进行认真核对和验收，确保发票真实有效。
第三章使用管理第十一条低值易耗品的领用应当由科室负责人统一管理，确保领用符合实际需要，并按照科室的需求进行合理分配。
第十二条低值易耗品的领用明细应当详细标明领用人、领用时间、领用数量等相关信息，科室负责人应当及时录入使用系统并做好备案。
第十三条低值易耗品领用时必须经过科室负责人的审批，科室负责人对领用数量进行审核并签字确认。
第十四条低值易耗品的使用必须按照规定的用途使用，不得私自挪用或浪费，确保低值易耗品的合理使用和消耗。
第十五条低值易耗品的库存量必须定期盘点，确保库存数量的真实有效，发现异常情况要及时通知有关部门处理。
第四章库存控制第十六条医院应当建立科学的低值易耗品库存管理制度，确保库存数量和质量的有效控制和管理。
电子商务物流 第四章 电子商务物流仓储管理与库存控制
4.4.1 库存及相关概念
1．库存的 分类
生产过程的 角度
从库存物品 所处状态
从经营过程 的角度
原材料库存 零部件与半 成品库存 成品库存 静态库存 动态库存 经常库存 安全库存 季节性库存 促销库存 投机库存 积压库存
15
2．库存的作用 3．库存成本分析
（1）平衡供求关系
（2）稳定生产
（3）帮助物流系统 合理化
方式 • （5）提高仓库容积的利用
率 • （6）采用有效的监测清点
方式
目录
contents
4.1 仓储管理的定义与流程
4.2 仓储管理的合理化方法 4.3 基于互联网的智能仓储管理系统 4.4 库存管理与控制方法
4.3.1 仓储管理系统
10
仓储管理系统（Warehouse Management System，WMS）是一个实时 的计算机软件系统，它能够按照运作的业务 规则和运算法则，对信息、资源、行为、存 货和分销运作进行科学管理，使其大化满足 有效产出和精确性的要求。
库存品种数占总数的 10%～20%，价值占
70%，价值占
10%～20%
B 类物品
库存品种数占总数的 50%～70%，价值仅
占 5%～10%
C 类物品
4.4.3 安全库存管理法
第四章 仓储管理与库存控制习题与答案
第四章仓储管理与库存控制一、名词解释1．仓储2．装卸搬运3．装卸搬运活性4．库存5．安全库存6．流通库存二、填空题1．按功能可将仓库分为_____________和_____________。
2．_____________是国家和公共团体为了公共利益而建设的仓库。
3．保税仓库是指______________________________________________________________。
4．按仓库在社会再生产过程中所处的位置，可分为_______________和_______________。
5．仓库最基本的传统功能是_____________________。
6．仓储是对物品进行保管及对其_______________________的活动。
7．企业仓储决策的第一项内容是______________，即采用自有仓库，还是公共仓库或营业仓库。
8．仓储决策的一项重要内容是企业在提供仓储设施方面，是集中仓储还是分散仓储，其实质是______________。
9．______________是指运用科学的方法决定库存场的地理位置。
10．仓库布局决策的目的是______________________________________、有效利用搬运设备、提高仓库运作效率和服务水平。
11．货物入库的整个过程包括货物接运、________和______________。
12．为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品____________进行保管。
13．_______________的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方。
14．保管的一条重要原则是对于易变质、易破损、易腐败的物品应尽可能按______________的原则，加快周转。
15．_______的结果是物品的垂直位移，_______的结果是物品的水平位移。
16．使用叉车从货物底部托起货物，依靠叉车的运动进行位移的装卸搬运作业方法是属于____________。
仓储与配送管理-4章库存管理
货与降低服务水平等）建立库存数量的界限，即库存量
（需求量）、库存水平、订量等数据界限。
授人以鱼不如授人以渔
仓储配送与管理
二、库存分类
朱明工作室
zhubob@
按生产过程分类 原材料库存 零部件和在 制造品库存
按所处状态分类
按经营过程分类 经常库存 安全库存 生产加工和运 输过程库存 季节性库存 促销库存 投机库存 沉淀库存 或积压库存
• 2、零库存实现方式
• • • • • （1）委托保管方式 （2）协作、配套生产方式 （3）分包销售方式 （4）看板供货方式 （5）水龙头方式
朱明工作室
zhubob@
授人以鱼不如授人以渔
仓储配送与管理 三、基本库存管理方式
朱明工作室
zhubob@
（一）定期观测库存控制模式 • 又称订货控制或订货间隔期法。 • 是一种以固定检查和订货间隔期为基础的 库存控制法。
授人以鱼不如授人以渔
仓储配送与管理
朱明工作室
zhubob@
1、简单条件下的最优控制模型 • 所谓简单条件是指假定在控制过程中所涉 及的物资品种单一，不允许出现缺货现象， 采购条件中不规定价格折扣条款，每批订 货均能一次到货。在这种条件下建立的经 济订购批量控制模式为基本模式。
授人以鱼不如授人以渔
授人以鱼不如授人以渔
仓储配送与管理
• 3．定期订货法的作业程序
现有库存
需求数量 是否到达 订货期 库存量＞订货量 否 延期购买 或购买机会损失 计算库存量 库存量=现有库存＋在途库存－延期购买量 计算订货量 订货量=最大库存容量－库存量 发出订货单 是 提 取 库 存
朱明工作室
zhubob@
授人以鱼不如授人以渔
第四章 库存控制管理能力
（二）安全库存的必要性 1．从需求或消费者一方来说
2．从供应方来说 （三）安全库存的影响因素 1．存货需求量、订货间隔期的变化以及交货延误期的长 短 2．存货的短缺成本和储存成本 3．厂商处理信息流和物流时产生的不良效应
二、确定需要安全库存的物料
三、安全库存量的确定 经典的公式计算：
四、降低安全库存
（四）适用的商品范围不同
两种库存订货管理方式的比较
第四单元 定期库存管理方法
一、定期订货法的基本原理 定期订货法是按预先确定的订 货时间间隔按期进行订货，以 补充库存的一种库存控制方法。 它要求按固定的检查周期对库 存量进行盘点，并根据检查盘 点的实际库存量和下一个进货 周期的预计需要量来确定订购 批量。
第三节 定量库存管理方法
一、定量订货法的概念和基本原理
（一）定量订货法的概念 （二）定量订货法的基本原理 （三）定量订货法的适用范围及优缺点
二、定量订货法控制参数确定
（一）订货点的确定 （二）订货批量的确定
三、两种企业库存订货管理方式的比较 （一）提出订购请求时点的标准不同 （二）请求订购的商品批量不同 （三）TENTS
1
第一节 ABC分类法
第二节 安全库存控制
2
3
第三节 定量库存管理方法 第四节 定期库存管理方法
4
第一节 ABC分类法
• 一、ABC分类法的内涵 • （一）ABC分类法概述 • （二）ABC分类法的含义
二、ABC分类法的基本程序
（一）资料分析 1．收集数据
2．整理数据并计算
3．分类标准 4．根据ABC分析表确定分类
5．绘制ABC 分析图
6．采纳库存管理策略 （二）实施分类管理对策
• 三、ABC分类法的库存策略
库存控制系统
第四章库存控制系统前面己介绍了几种库存控制系统,然而对于一个企业来讲,可能同时采用一种或多种库存控制系统.本章讨论与企业总体库存控制有关的问题:库存控制系统的种类、ABC分析、周期盘点、多余物品的处理、逆向物流、供货商管理库存等.第一节库存控制系统的种类一、库存控制系统的任务和目的一个有效的库存按制系统应达到目的:①保证获得足够的物料;②鉴别出超储物品、畅销品与滞销品③向管理当局提供准确、简明和适时报告④花费最低的费用完成上述三项任务.建立一个完整的库存控制系统要考虑多方面的因素,而不仅仅是涉及各种定量库存模型.必须加以考虑的6个极其重要的方面是:1需求预测和处理预测误差;2选择库存模型;3测定库存成本订货、储存、缺货成本;4用以记录和盘点物品的方法;5验收、搬运、保管和发放物品的方法;6用以报告例外情况的信息程序.仅仅依靠复杂的数学方法并不能使库存控制系统有效的运行,如果为了获得模型所需的输入信息要花费很大的代价,则精确、复杂的数学方法就可能没有什么用途.采用能给出近似、合理的库存水平但数据处理成本较低的系统往往更为可取.上述6个极其重要的方面中任一方面发生问题都可能降低库存控制系统的有效性.所有库存系统都要做以下两个工作:一是对每种库存物品进行适当的控制;二是确保库存记录准确可靠.二、常见的库存控制系统种类对于独立需求的物品,常采用连续、双堆、定期、非强制补充供货等库存控制系统;而物料需求计划系统则用于相关需求物品的库存控制.我们这里仅介绍在实践中最常用的库存系统: 连续控制系统、双堆系统、定期库存控制系统.ABC分析法一种以价值为基础的库存分析方法和周期盘点一种提高库存记录精度的办法1.连续库存控制系统我们在前面介绍的固定订货量系统就是连续库存系统.这种系统的运行过程可叙述如下:每当库存余额小于等于订货点ROL时就发出固定批量为Q的订货.由于这种系统由订货点和固定订货量两个数量所完全确定,故又称为以数量为基的系统.在这种系统下,订货点和订货量都是固定的,检查期和需求率是可变的,前置时间可能是固定或可变的.其平均存货量等于安全库存量加订货批量的一半.在连续系统下,每当物品出库或入库时,就需要对出入库量加以记录并及时进行账务处理,将库存余额与订货点加以比较,决定是否发出订货.所以在连续系统下需要对所有物品进行经常或连续盘点.连续系统的优点如下:1仅在前置时间内才需要安全库存,从而安全库存投资小;2对预测值和参数变化相对不敏感如前敏感性分析说明的那样;3对滞销品较少花费精力订货频率低.这种系统最适于需要严格控制的高价物品.因为只有在前置期内才需要安全库存,安全库存量小而导致储存费用较低.而这一点对高价物品的库存控制是至关重要的.连续系统可能存在如下缺点:1需要保持连续的库存记录,资料处理工作量大;2确定订货批量时往往不进行经济分析;3往住不能实现联合订货,从而导致运输成本较高,易失去供应商按一次订货总金额所提的价格折扣.2.双堆和三堆系统双堆库存系统也称双箱系统,它属于固定订货量系统.当库存系统使用连续监测的方法来进行补充订货时,跟踪库存水平的变化是非常重要的,因此,找出一种简单而且直观的方法,在库存水平达到再订货点时提醒库存管理人员是非常必要的.尤其是在需要监测的库存种类非常多的时候,双堆和三箱系统就是这样的一种可以简化库存监测工作的方法见4-1图.双堆系统比较简单,它要求将再订货点库存和安全库存放在第二个箱子里,平时使用的库存放在第一个箱子里.如果第一个箱子空了,这就相当于一个信号,提醒库存管理人员应该进行补充订货了.实际上,两箱可能放在一块儿,二者之间只要有东西隔开就行.双堆系统操作的关键是将库存分为两部分,在一部分没有用完之前另一部分保持不动.该系统采用的是定量订货模型Q模型,其最主要的优点是不用保持连续的库存记录,订货点由肉眼来判定.双堆系统也可仅用一堆来实现.如在一个存储器内做出物理标记,当库存水平降至该物理标记时就发出订货.双堆系统适用于廉价和前置时间短的物品,如办公用品、螺母、螺栓等.有时,安全库存会被单独放在第三个箱子里,这时就成为三箱系统.这样,库存管理人员就可以一目了然地判断出需求是否超过了预期水平.图4-1 双箱和三箱系统3.定期库存系统定期库存系统的运行过程可叙述如下:每隔固定的时间就检查库存,决定库存余额并发出订货,订货量等于最高库存水平与库存余额的差.这种系统的检查期固定,订货量、需求率和订货点检查时的库存余额是可变更的.用这种系统进行控制,可以对多种物品规定同一长度的检查期,但要对每一物品规定最高库存水平.连续库存系统是对每种物品分别进行处理,而定期库存系统是相关地处理多种物品,实现联合订货,从而有下列优点:1一次办理多种物品的订货,订货费用低;2一次订货的金额大,易于获得供应商按一次订货总金额提供的价格折扣;3订货最大使运输工具得到有效、经济地运用,运输成本低.定期系统由于在订货间隔期加前置时间内都需要安全库存,因而对于每一种物品而言,所需要的安全库存量都比连续系统中的大.这使得最优的连续系统比最优的定期系统安全库存费用要小,但由于定期系统具有上述优点,往往可以抵消这一影响.定期系统最适于在供货渠道较少或供货来自物流企业的仓库时采用.4.最大－最小系统最大－最小系统又称为非强制补充供货系统,是连续系统和定期系统的混合物.其运行过程可叙述如下:每隔固定的时间就检查库存并确定库存余额,当库存余额小于等于订货点时就发出订货,订货量等于最高库存水平和库存余额的差.该系统由检查期T、最高库存水准E和订货点ROL三个变量所完全确定.和定期系统相比,由于不一定在每次检查时都订货,故订货次数较少,从而可节省订货费.但若检查期长到几乎每次检查都订货时,就与定期系统没有区别.非强制补充供货系统可能需要相当大的安全库存.若在检查时的库存水平稍高于订货点,则安全库存期则需要两个订货间隔在加上前置时间.可按类似于定期系统的方法确定检查期.订货点由安全库存量加整个前置时间与检查期内的期望需求量组成.安全库存则通过分析在包括前置时间和检查周期的时期内发生的需求量的偏差来确定.5．物料需求计划物料需求计划MRP系统广泛应用于相关需求物品的库存控制.其方法是按反工艺的方向,并根据最终产品或主要装配件的计划完工日期,来确定各种零件和材料需要定购的日期和数量.该方法在能够预知最终产品的具体需求量时特别适用.我们不能简单的对某一种系统是否优于另一系统做出判断,各种系统都有适用其应用的场合.表4-1为各种库存系统的特点总结表4-1各种库存系统的特点第二节 ABC分析一、ABC分析法ABC分类管理-将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存A类、一般重要的库存B类和不重要的库存C类三个等级,然后针对不同等级分别进行管理与控制A库存一一虽然只占所有品目的10%,却占出库金额的70%,是周转率很高的库存品目.B库存一一同样占所有库存品目的20%,却占出库金额的20%,是周转率普通的库存品目.C库存一一虽然占所有库存品目的80%,出库金额却不足20%,是周转率很低的库存品目.综上所述,建立在ABC分类基础上的策略包括以下内容:1.花费在购买A级存货的资金应大大多于花在C级的存货上.2.对A级存货的现场控制应更严格;或许是它们应存放于更安全的地方,而且为了保证记录的准确性,更应对它们频繁地进行检验.3.预测A级存货应比预测其他级存货更为仔细精心.因此,利用ABC分析法可以保证预测的准确性、现场控制效果更好,并增强供应商的信赖度,减少安全库存数量及库存投资.例如,当我们根据物品的年耗用金额来进行排队的时候,就会发现少数物品占有了很大的资金,而大多数物品占有的资金却很少.这个关系可以从表4-2中明显地看到.表4-2 各种物品的年耗用金额物品编号年耗用金额占全部金额的比重％22950006875000272500003150008213000547500361500198002342541225合计233450ABC分类法把物品按年好意金额分成三类：A类物品的品种约为15％,B类为35％,C类为50%观察表 ,表中的A类物品占20％10种物品里有2中物品属于A类物品,B类占30％,C 类物品占50％分析见表 4—3表4-3 物品的ABC分类类别物品编号年耗用金额占全部金额的比重％A类22、68170000B类27、03、8253000C类54、36、19、23、4110450将物品进行ABC分类,其目的在于根据分类结果对每类物品采取适宜的控制措施图4-2 ABC分类结果二、ABC分类的步骤分类可按下述步骤进行1将物品按照需求价值从大到小进行排序2计算各种物品占用金额的百分比并进行累计或进品种百分比累计3按照分类标准,即选择断点进行分类确定A、B、C三类物品.例4-1 通过历史数据统计,我们得到某仓库一段时期各种物品的需求量,见表4-5所示,用ABC分类法对这些物品进行分类.表4-5 需求量历史数据物品编号需求量物品编号需求量00125006150027007150003170008400420009400530102根据上述步骤,进行A、B、C分类,计算的结果见表与图所示.在进行A、B、C分类分析中,断点的选择是一项基于明显偏差的随意行为,它对ABC分类结果有明显影响.一般我们可以按下列原则选择断点,即某一物品与下一物品之间的需求有很大的不同而呈现分离,这时我们就可以确定断点的所在.表4-6 分类计算的结果需求累计需求累计需求占整个需求的百分比％物品的累计数累计物品占整个物品的百分比％1701701 1503202 253453 203654 153805 73876 43917 4395833989240010图4-3 ABC分析图ABC分类的结果并不惟一,分类的目标是把重要的物品与不重要的物品分离开来.尽管年使用量和价值是确定一个存货分类系统时最常用的两个评价指标,但是其他指标也同样可以用来对存货进行分类:①缺货后果.如果某些存货的供应中断将给其他运作带来严重干扰甚至延误的话,它们应该获得较高的优先级别.②供应的不确定性.某些存货尽管价值较低,但是供应缺乏规律性或非常不确定,因此也应该得到更多的重视.③过期或变质的风险.如果存货很容易因过期或变质而失去价值,那么运作经理就必须给予更多的关注和监控.一些更复杂的存货分类系统则同时使用这些指标,并分别按照各个指标给存货进行A、B、C类的划分.例如,一个零件可能被划分为A/B/A类,即按照价值划分,它属于A类;按照缺货后果划分,属于B类;按照过时风险划分,属于A类.ABC分析理论上要求分为3类.但在实际中可以根据实际情况分为5类或6类.另外,在进行ABC分析时,所选择的分析时间也是非常重要的,应选择能反映真实情况的时间段,通常会以年为分析的时间周期,即时间段.有几点需要说明的情况:1ABC分析法的优点是减轻而不是加重库存控制.这是因为没有把重点放在占库存物品大多数的C类物品上.2针对企业的具体情况,可以将存货分为适当的类别,不要求局限于三类.3对于物流企业经营的物品而言,分类情况并不揭示物品的获利能力.4分类情况不反映物品的需求程度.因而在进行分类时,要对诸如采购困难问题、可能发生的偷窃、预测困难问题、物品的变质或陈旧、仓容需求量的大小和物品在生产和经营上的需求情况等因素加以认真的考虑,做出适当的分类.三、CVA管理法C类物资往往得不到应有的重视.例如,经销鞋的企业会把鞋带列入C类物资,但是如果鞋带缺货将会严重影响鞋的销售.一个汽车制造厂会把螺丝列人C类物资,但缺少一个螺丝往往导致整个装配线的停工.因此,有些企业借用军事上的一种方法:关键因素分析法,简写为CVA.CVA的基本思想是把存货按照关键性分成3～5类,例如:1最高优先级.这是经营的关键性物资,不允许缺货.2较高优先级.这是指经营活动中的基础性物资,但允许偶尔缺货.3中等优先级.这多属于比较重要的物资,允许合理范围内的缺货.4较低优先级.经营中需用这些物资,但可替代性高,允许缺货.CVA管理法比起ABC分类法有着更强的目的性.在使用中要注意,人们往往倾向于制定高的优先级,结果高优先级的物资种类很多,最终哪种物资也得不到应有的重视. CVA管理法和ABC分析法结合使用,可以达到分清主次、抓住关键环节的目的.在对成千上万种物资进行优先级分类时,也不得不借用ABC分类法进行归类.第三节库存精度与周期盘点周期盘点是一种库存盘点技术,它进行的频率较高.有效地进行周期盘点和确保库存精度的关键在于确定在什么时候由谁来对哪些物品进行盘点.接下来我们讨论有关库存记录精确度与周期盘点的有关问题.一、库存精度库存记录精度也有人称为存货精度,它是指库存记录与实际库存的吻合程度.每个系统都规定了库存记录与实际库存之间允许的偏差大小,系统的平稳运行要求物品不要过量存储.确保库存精度的一个方法是要求库存记录必须准确,另一个办法是经常对库存进行盘点以保证库存记录与实际库存相吻合.精确的库存记录对于提供优质的客户服务是必需的,因为它们是产成品、生产物料和元件补货的基础.如果要逐渐减少库存,就有必要确认库存是否流动太慢,存货是否太多.有很多原因造成库存记录不精确,如①配送迟缓,销售下降.比如,在履行订单过程中发现库存不足.②耽搁生产订单的发布,即引起生产和交货延误.③形成过量库存,即运作资本增加.④加速补货所需的资源增加.要做到精确库存记录不仅要对员工进行充分培训,如库存计划员和控制员应该受过库存管理技巧的正规培训,还要按照正确的程序进行盘点,如A类产品每14个月检查1次或对库存定期进行计算.另外精确库存记录的还有如下基本需求:①良好的记录系统,通常应用计算机.②有效的审计来确认库存准确度.③不间断的监测以发现错误、确定原因,做适当的校正以保持库存平衡.④要求高精确度的管理理念,即"零缺陷"的期望.⑤组织结构有助于明确责任以取得精确的库存目标.⑥对库存精确度是连续改进过程的一部分的认可.一般情况下,取得高精确度库存记录所节约的费用通常比实施费用多.评估精确度二、评估精确度评价库存精确度是否符合公司业务管理需要是十分重要的,许多公司采用直觉判断所需的精确度水平.但为了能够对绩效做出精确的评估,我们还需要找到出错原因,并进行员工培训和改善程序以便减少误差,因此,仅凭直觉判断是不够的.精确度对A类产品比其他种类产品显得更为重要,因此要有区别地对待不同产品的精确度.如销售额占总销售收入80%以上的产品必须要求高的精确度.而对工程消耗品、少量偏差则无关大局.1.对库存记录进行审计库存记录审计常与周期或定期财产清查physical inventory 同时进行.清查审计包括对库存产品的检查,然后将检查所得数量与存储在库存系统文件中的库存记录量进行比较平衡.如果检查所得数量与长期库存量并不符合,那么就需要对它们之间的差别进行调节.一旦找到了产生失衡的原因,那么就应该把记录与现有的实际数量协调一致.不管财产清算是周期性的还是定期的,随后都要进行审计.定期财产清算可能是每月、每季度或每年一次.循环检查过程需要每天检查一些产品.每天只有几种库存产品得到检查和修正,但所有产品每年至少要检查和修正一次.循环检查与定期检查相比有明显优势,主要有:①定期使用专业库存检查员与间断使用仓库人员相比更有效和更可靠;②比全库检查很少使用造成的中断少,因为循环检查即使在存货检查期间也使收货、出库及拣货能够持续下去;③更有可能及早发现问题,定期库存检查意味着发现问题相对较迟一些;④它提供了培养专业检查员的机会.专业检查员能够迅速地找出错误并加以修正;⑤持续地监测库存有利于保持系统完整;⑥该方法为持续改善记录精确度提供了基础;⑦提供了对运营资本中的主要因素的连续评估;⑧通过减少缺货来改善客户服务;⑨保证生产计划中所需物料的供应,减少延误和经常性地修改计划,从而提高生产效率;⑩通过消除不确定性来减少库存投资和降低安全库存.2.确定精确度库存可以接受的误差水平究竟有多大如果某物品的库存记录是733件,而实际库存为680件,这合理吗如果实际库存为783件,比库存记录多了50件,这比前一种情况是不是更好一些如果按"零缺陷"的管理理念,那么精确度目标应该是100%,但从实际来讲,这是不可能达到的.因此库存高精确度的关键是持续改进.期望的库存精确度常用库存记录与实际共点的误差百分数不超过某一特定的允许值表示.例如,表4-7列出3类存货的误差%和货值的建议公差.这些都涉及单个库存单位Stock Keeping Unit, SKU并由用户确定.如果方差小于数量或价值的允许偏差,就接受检查.允许误差应根据错误记录对整个系统可能带来的破坏来确定,通常正是那些低使用率的产品或不常使用的产品为库存误差带来很大的麻烦.因此应结合数量方差百分比和和绝对值方差来确定误差.三、循环盘点检查精度我们通过一个例子说明是如何运用盘点精度来确定库存精度持续改进的方向.例如4-2 2002年8月26日同检查了125种产品,其中有25种即检查总数20％的产品有显着误差,表描述了循环盘点的结果,通过分析确定其库存精度持续改进的基本方向.从表4-8中,我们可以看出8月26日进行的检查结果中,有25种物品存在误差,其中有19种物品的误差小于5％；2种在5％～10％之间,2种在10％～25％之间,2种在25％～50％之间；一种超过50％.该年9月26日又进行了一次循环检查,这次检查了130种.其中19种15％有显着误差,比前一次少5％,这表明精确度有一定程度的提高.通过两次检查结果的分析,我们可以看出对于误差在0～5％之间的物品应努力消除误差,而对其他误差则应努力减少误差,这就是努力改进的方向.1.循环盘点频率的确定表说明了怎样确定每天检查物品的数目.表4-9 检查物品数目的记录表通过分析发现,4000种C类产品,至少每年检查一次；1500种B类产品一年需要检查两次;250种A类产品,每年需要检查6次,总共需要检查的次数为8500.假设一年有250个工作日,如果所有产品按计划检查的话,那么每天至少检查34项8500/250＝34.如每天检查34种产品,3个类别产品之间的分配情况如下:A类1500/8500×34=6项/天B类3000/8500×34=12项/天C类4000/8500×34=16项/天可以用不同的方法来选择检查产品的时间,其中包括:①库存需要再订货时.当库存量降到再订货点或到了定期检查日期时,此时库存量在再订货点以下,库存物品的数量较少,这样容易检查.考虑到订货时存在的失误,这样做是有利的.比如,如果实际库存比显示的低,那么就需要订购额外的库存,反之,如果库存水平很高,就可以减少订货.②当接收新存货时.此时库存比补货时低,但是此时检查不用考虑到订货引起的耽搁.③当库存记录变成零或负值.当其产品被提取光时,循环检查小组受命来查实这个结果.④当发生一定次数的交易时.如果某物品经常被提货,如每月提一次,那么与不经常提货的物品相比更容易出错.2.循环检查的步骤循环检查一般包括如下4个步骤:①准备.列出待检查产品清单,找出存放位置可能在几处.②检查选定的产品,记录每个位置的总数.③整理各处数量.如为便于仓库作业,一些快速移动的产品可能放在几个位置上.④如果有较大出入与记录相比,应重新检查.为确保检查的正确性,在循环检查时需要做如下记录:①产品数目.②产品描述.③存放位置.注意如何移动,需通知库存记录员.④计量单位.这是仓库系统中失误的主要来源,如10个产品一盒的包装,可能被库存人员计为1件,而订单处理系统可能是10件.⑤实际盘点所占的空间、日期、时间、盘点员姓名.物品检查期间所有移动必须弄清楚.越来越多的仓库24小时运作.一种产品调出如从一个仓库到零售处要求有一些"分界点",在"分界点"内认为产品仍在仓库,或被记为"在途".3.循环盘点对账盘点完成后应与库存记录平衡表进行比较,如果误差在规定范围内,那么就将库存记录调整为与循环检查结果相一致.如果超出规定误差,就需要确定明显失误的原因并做深入的调查.循环盘点对账要求做到:①通过核查以确定所有文件都得到了检查.物品的识别要经双重检查以确保没有与其他物品相混淆.为了确认最初的循环检查结果也可对该物品进行重新检查.②对库存活动交易的审计记录进行检查以确定所有的库存活动记录是否都是正确的.例如,一次收货可能没有如实记录,引起系统数据与实际不吻合.如果检查结果比记录值小,应查实所有未满足的需求和分配,以确定这些物品是否依然需要.如果需求物品已从记录中正确地扣除,还需要核对所有已完成的生产或销售订单.如果循环检查数量比记录值大,则重点检查未完成的补货订单,看是否已经收货.不管怎样,为了弄清楚库存误差的存在原因需要不断努力和全面调查.③对经常存在误差的物品如该物品的收发总有错误,就有必要经常检查它.查出失误的原因是绝对必要的,否则就无法采取适当措施改善精确度.④完成循环检查的结果汇总,以便发现和解决问题,逐步提高库存精度.我们通过一个例子来说明如何完成循环检查的结果汇总及对库存精度的说明.例4-3 通过表说明报告精确度的方法表4-10按物品合价值记录的循环盘点精确度汇总这个汇总报告说明的是对166种产品的循环检查结果,它是仓库里某一天循环检查活动的总结.报表的第一列把实物差额分成3个区段:①0到±5%.如某产品记录是2000件,实际检查1980件,相差20件即1％,如单价为1 英磅,则价值差额为20英磅.据此判断,该产品应归入表1的左上栏128件之间,它满足该格的两个标准.依次类推;。
生产企业安全库存管理制度(3篇)
生产企业安全库存管理制度第一章总则第一条为保障生产企业的正常运营和供应链的稳定性，制定本安全库存管理制度。
第二条本制度适用于所有生产企业，包括但不限于制造业、加工业等。
第三条生产企业应按照本制度的要求建立安全库存管理制度，并严格执行。
第四条安全库存的定义：安全库存是指在正常运营条件下，为应对不可预见的生产故障、原材料短缺、政策变动等因素带来的风险，能够维持正常生产运转的一定量的存货。
第五条安全库存管理制度的目的是建立科学的库存管理体系，最大限度地减少风险因素对企业经营的影响。
第二章安全库存的计算第六条生产企业应根据公司的实际情况和需求，确定安全库存的数量。
第七条安全库存的计算公式为：安全库存 = 最大日需求量× 最长补货时间。
第八条最大日需求量是指生产企业在最繁忙的一个工作日，销售或消耗的产品数量。
第九条最长补货时间是指从库存消耗到补货到货的最长时间。
第十条生产企业应每季度对安全库存的数量进行评估，根据市场需求和企业运营状况，适时调整。
第三章安全库存的采购与管理第十一条生产企业应根据安全库存的计算结果，将安全库存作为常规库存来采购和管理。
第十二条安全库存的采购应遵循以下原则：（一）采购的品种和数量应与最大日需求量相匹配；（二）采购的货源应稳定可靠，确保供应的连续性；（三）采购的价格应合理，避免造成浪费和不必要的成本增加。
第十三条生产企业应对安全库存进行定期的盘点和检查，确保库存数量的准确性和真实性。
第十四条如果发现安全库存的数量不足或超过需要，生产企业应立即调整和补充库存，以保持安全库存的合理水平。
第四章库存管理的控制第十五条生产企业应对库存进行科学的管理和控制，提高库存的周转率。
第十六条生产企业应建立库存管理系统，实现对库存的实时监控和追踪。
第十七条生产企业应根据库存状况和市场需求，制定合理的库存警戒线和补货策略。
第十八条库存警戒线是指当库存数量低于一定水平时，即触发警报，需要采取相应的补货措施。
电子商务流管理89讲
（4）出库程序
核单备料 复核 包装 点交 登账 现场和档案旳清理
（5）出库中旳问题处理 出库凭证(提货单)上旳问题。 货数与实存数不符。 串发货和错发货。 包装破漏。 漏记和错记账。
（6）退货手续： 流程：
商务填红字出库单——收银——装配—— 核对货单办理退库手续——货品偿还原位
6、流通加工作业管理
（5） ABC分析旳一般环节 ①搜集数据 ②处理数据 ③编制ABC分析表
产品 序号
数量 单价(元) 占用资金
1
10
680
2
12
100
3
25
20
4
20
20
5
20
10
6
20
10
7
10
20
8
20
10
6800 1200 500 400 200 200 200 200
占用资金 百分比
68.0 12.0 5.0 4.0 2.0 2.0 2.0 2.0
当代仓储管理在流通领域中旳作用 储存是平衡市场供求关系、稳定物价旳重 要条件 仓储是物资供销管理工作旳主要构成部分
当代仓储是保持物资原有使用价值旳主要
手段
仓储管理在企业经营中旳作用
在采购、生产、销售旳不断循环过程中， 库存使各个环节相对独立旳经济活动成为可能。 同步仓储能够调整各个环节之间因为供求品种 及数量旳不一致而发生旳变化，使采购、生产 和销售等企业经营旳各个环节连接起来，起到 润滑剂旳作用。
❖合 计 百 分 比
68.0
80.0
85.0
89.0
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93.0
95.0
97.0
❖ 占产品 项旳百 分类 分比
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库存与否的决策
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• 依据条件： 1.供应是否及时 2.运输条件是否可靠 3.分配渠道是否畅通 • 确定是否需要库存: 主要取决于 R = 库存费用 / 订货费用 R>1 即库存费用大于订货费用,不存 R<1 即库存费用小于订货费用,存
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库存系统的基本形式:
单级存储系统:只有一个存储点
补
充
库存
需 求
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4.1 库存概述(认识库存)
• 库存的两面性 • 库存的分类
– 按物品处于不同地点可分为：原材料库存、在 制品库存、消耗品库存、成品库存。 – ABC分类法 – 库存物品的关联性分类法
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(1)库存费用为常数
在此情况下将会有一个单一的经济订货批量， 因而总费用曲线垂直排列，其确定如下： 计算经济订货批量； 每单位价格只在各自的可行范围内有一个经济 订货批量，因此各范围不重复； 如可行经济订货批量在最低价格范围内，即为 最优批量； 如可行经济订货批量在其它范围，为各最低单 位价格的价格间断点，则计算经济订货批量总 费用，并比较它们，其中最低总费用对应的数 量就是最优订货批量。
其他
项目 管理
准时化 生产方式
能力设计
选址
布置
计划
排序
质量
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第四章 库存控制
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库存管理流程
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储运系统
◆ 库存管理，货物跟踪 ◆ 海外仓储
◆ 质量监控
◆ 交货及时
◆ 联运 : 汽运, 驳运, 船运,集装箱运输
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第四章 库存控制
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运营管理的内容
事情做 成功
产品
服务
良好的 系统 设计内容 （目标满足 竞争的要求） 过程选择 库存控制 与工作研究
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良好的 日常管理 管理内容 供应链 （目标精 管理 细化）
----------------299.7元 300元 45000 45599.70 ----------------390元 200元 39000 39590
按1000件订货,总费用比按666件订货节约60000多元, 故选1000件做为经济订购批量.
2012年9月 孙振山 内蒙古大学
内蒙古大学经济管理学院
2012年9月
孙振山
内蒙古大学
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非即期交货的图示
Q 生产量 p生产率 IMAX最大 库存量
p-D
D需求率
供货间隔期
生 产 时 间
孙振山 内蒙古大学
2012年9月
订货 周期 (生产 周期)
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非即期交货的经济订货（生产）批量模型公式
孙振山 内蒙古大学
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经济订货批量图示 (需求量均衡情况)
数量 R=订货点存量
Q=经济订货批量
L=订货提前期
Q
R
安全量
L
2012年9月 孙振山 内蒙古大学
时间
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经济订货批量图示 (需求量不均衡情况)
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定量不定期
订货数量确定
订货时间不定
2012年9月
孙振山
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库存的关联性分类
• 独立库存:与独立需求相关联的库存。独立 需求是指各种物品的需求之间没有联系,可 以分别确定。 • 相关库存:是与相关需求相联系的库存。相 关需求是指物品的需求与更高层次上的物 品需求相关联，前者的需求由后者决定。
• 三种主要的库存成本
–库存成本 –订货成本 –缺货成本 2012年9月
孙振山
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1、基本经济订货批量模型
基本经济订货批量模型的假设：
• • • • • • • • •
2012年9月
年需求率已知，且为常数; 订货提前期已知,且为常量; 订货费用与批量无关; 库存费用是库存量的线性函数; 没有数量折扣; 不允许缺货; 全部订货一次交付; 一次订货量无限制; 采用定量订货系统模型.
2012年9月 孙振山 内蒙古大学
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EOQ的强壮性(不灵敏性)
• 当实际订货量偏离EOQ时,只要这种偏离不 超过某个合理的范围,对年库存总成本的影 响就很小 • 即:-0.27%≤实际订货量的偏离程度≤0.37 时,总成本的增加幅度≤5% • 应用价值
2012年9月
B C 70 35 孙振山
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品 种 数 % 70
0
35
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库存控制规模 ——ＡBC分类法
物资类别 占品种％
Ａ
5—10
Ｂ
20—25
Ｃ
70—75
占全部资金％ 75—80 控制程度 重点控制 采购量计算 精确计算 库存检查 经常检查 安全库存量 低
15—20 适当控制 粗略计算 定期检查 较高
2012年9月 孙振山 内蒙古大学
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经济订货批量费用图示
费用 总成本
库存费用
购货费用 订货费用 数量
2012年9月
Q：订货数量 孙振山 内蒙古大学
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经济订货批量公式
2 * 年需求量* 一次订货费用 单价 * 年保管费用率
5—10 简单控制 一般估计 年终检查 大量
2012年9月
孙振山
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讨论：选择两种方式时应考虑什么
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某家面包生产企业使用的原材料主要 是面粉和食用糖，对于原材料的控制 可以采用以下两种方式
方式1 面粉和食用糖每次 进货量分别为5吨 和100公斤，在经 常盘点中当发现快 用完时，即刻发出 固定的订货量 2012年9月 孙振山 方式2 每周对面粉和食用 糖库存进行一次盘 点，当发现库存量 不足以维持下周生 产需要时，以相差 量为基础发出定货 内蒙古大学
• 经济订货(生产)批量：
Q0 2 年 需 求 量 一 次 订 货 成 本 P 年单位存货费用 P μ
P — 生 产 速 度 （ 或 入 库 速） 度 μ — 使用速度
• 订货点:
使用速度 * 生产提前期
• 最小费用:
最大库存水平/2*单位存货费用+ 年需求量/经济生产批量*一次订货成本
Q =
(经济订货批量)
订货周期（订货时间间隔）： 年度工作时间*(经济订购批量/年需求量)
2012年9月
孙振山
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订货点的确定
● 订货点:是指当库存量降低到某一数量点时就 要发出订货通知。 ● 订货点的确定有两种情况： 1.需求和订货周期稳定： 订货点=日需要量*订货周期 2.需求和订货周期不稳定： 订货点=日平均需要量 * 平均订货周期 +安全库存
2012年9月 孙振山 内蒙古大学
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经济订购批量的分段价格模式
• 为促进销售,很多企业对大宗订货给予优惠， 商品价格随批量的增减而变化。订货者在考虑 价格优惠时一定要同时兼顾保管费用和订货费 用。 • 分段价格模式的计算参数: 求经济订货批量(按不同价格计算) 分析剔除不当数据 对各价格范围的EOQ进行比较 分析计算结果,作出订货决策
2012年9月
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经济订货批量公式
年度总费用 = 年度购买费用+年度订货费用+年度库存费用 • 年订货费用=年需求量/批量*单位订货费用 • 年存货费用=批量/2*单位存货费用 • 年购买费用=单价*年需求量 TC：年度总费用 D：需求量 C：单价 Q：订货量 S：每次订Байду номын сангаас费用 H：单位库存费用 •TC=DC+(D/Q) S+(Q/2) H
2012年9月 孙振山 内蒙古大学
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库存控制规模
---- ABC分类法
• ABC分类法源于帕雷托的“关键少数,次要多数” 观点,但与质量管理中的主次因素分析法有区别.在 库存控制中,要从两方面分析因素的重要性:占品 种数量的%和占用金额的%.