共板法兰风管制作安装技术总结汇编

2011年度技术总结
共板法兰风管的制作与安装
2011-12-27
目录
一、前言 (3)
二、工艺特点 (3)
三、本工法适用范围 (3)
四、工艺原理 (3)
1、共板法兰风管制作流程 (3)
2、制作工艺 (3)
3、风管连接 (5)
4、风管加固 (6)
5、共板法兰风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定： (7)
6、风管的密封 (8)
五、质量要求 (10)
六、安全注意事项 (10)
七、劳动力组合（32000㎡风管制作及安装） (11)
八、施工机具 (11)
九、工程实例 (12)
共板法兰风管制作安装技术总结
一、前言
随着科学技术的进步，在现代安装工程中，新材料、新工艺层出不穷，在空调风管的制作、安装过程中，共板法兰风管就是其中之一。

我们结合施工现场，将共板法兰风管自动生产线引入施工现场，提高了生产效率，节约了劳动成本，在整个空调安装工程中发挥了重要的作用。

二、工艺特点
1、风管制作采用自动生产线，流水作业，提高了风管制作效率及风管的制作精度，降低了工程造价。

2、风管自成法兰，减轻了风管重量，与金属法兰连接风管比较，节省了法兰型钢，节约了连接螺栓，降低材料消耗。

3、风管进过生产线时自动压筋，成型后强度高且外形美观整洁。

4、安装快捷，劳动强度低，劳动效率高，满足快速、高质量的现代化施工需要。

5、采用现场加工，制作灵活方便，节约运输费用。

6、其缺点是加工风管大边长超过1500mm时，法兰强度较低，需做内加固。

三、本工法适用范围
本工艺适用于厚度不大于1.2mm的镀锌钢板或低碳钢板制作的矩形风管，可广泛应用到无特殊要求的民用建筑和工业厂房内。

四、工艺原理
1、共板法兰风管制作流程
2、制作工艺
①放样下料：共板法兰风管放样下料主要由风管自动生产线完成，风管自动生产线可以连续完成送料、调平、压筋、剪角、剪切工序。

送料：钢板一般选用卷板，通过电动涡轮减速器驱动卷板，手动控制卷料的放料和停料。

调平压筋：主要应用五线压筋机进行调平压筋。

通过调整五线压筋机上下轴之间的间隙，调平不同程度的板料和压筋深浅的程度。

剪角剪切：根据风管实际要求，通过下料裁剪机，控制冲剪角和冲剪方口进行剪板下料，下料形式有一片和两片的板料。

变径、三通及弯头等异性件通过手工下料完成。

②咬口：根据风管自动生产线下料时预留的方口余量，用联合咬口机进行咬口。

③共板法兰制作：共板法兰是利用共板法兰成型机将矩形风管管端四周滚压成L型，形成连接法兰。

④角件制作：角件制作采用冲床冲压制成，冲床使用两台模具进过下料和冲压成型两道工序完成。

⑤风管成型：矩形风管进过下料、咬口、共板法兰制作折方后，形成一个或两个带法兰及咬口的L型板料，然后采用人工进行咬口的翻遍制作，用木棒将翻遍敲打平整，在风管两侧八个法兰角部人工安装角件即可成型，最后在法兰角件的四周涂抹密封胶以保证风管的严密性。

⑥板厚规格
⑦法兰边、法兰角及弹簧夹规格厚度
3、风管连接
①风管按图纸加工成型后，按系统编号，集中堆放，安装时按照编号进行风管的安装。

②共板法兰风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。

③分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉铆钉与主管铆接，并在接缝处用玻璃胶密封以防漏风。

④风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TFD法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。

⑤当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰弹簧夹。

⑥法兰弹簧夹的间隔依照下表：
4、风管加固
①风管大边尺寸小于630mm时，无需加固。

②风管大边尺寸在630～2000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。

③当风管大边尺寸在2000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。

如下图所示：
二层胶带缠绕
螺栓
圆形风管插入连接
横方向
纵方向
铆钉与风管
连接
加强筋
角钢法兰连接
按扣式咬口联合角咬口
螺栓
圆形风管插入连接
纵方向
铆钉与风管
连接
铆钉
角钢法兰连接
按扣式咬口联合角咬口
④角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于220mm，与风管的铆接应牢固。

④管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。

⑥风管断面＞1250*630时，为了保持相邻壁面互相垂直，宜在风管内四角采用90度斜支撑加固。

⑦中压和高压系统风管，其长度大于1250mm时，应采用加固框补强，对高压系统风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。

⑧净化空调系统的风管，不得在管内壁进行加固处理，应采用三角筋，Z型槽，角钢等进行管外壁加固。

5、共板法兰风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：
①风管水平安装，长边尺寸≤400mm，间距不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m。

直管段每20m加装一个防止摆动的固定支架。

②风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。

③矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表。

6、风管的密封
（1）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。

低压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。

法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。

法兰密封条在法兰端面重合时，重叠约30～40mm。

（2）共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下80mm的地方须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。

7、共板法兰风管安装步骤如下图：
风管组装装法兰角
1、风管组装
2、装法兰角
2-1装法兰角 2-2固定法兰角
风管法兰四角螺丝连接
密封条
4、风管法兰四角螺丝连接
用力方向
风管法兰边装法兰夹
5、风管法兰边装法兰夹
五、质量要求
1、执行标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002。

2、风管接缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。

3、风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。

4、风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。

5、当风管大边尺寸≤300mm 时允许误差在0～1mm 。

当风管大边尺寸＞300mm 时，误差为0～2mm 。

6、法兰内边长尺寸允许误差为1.0～3.0mm 。

7、风管平面度允许误差为±2mm 。

8、矩形法兰两对角线之差的误差为＜3mm 。

9、法兰平整度允许误差为±2mm 。

六、安全注意事项
1、在制作工作时，对各种设备实行专人管理，所有设备的运转部件都要有防护罩等防护措施，严格遵守设备的操作规程。

2、在镀锌钢板的搬运过程中，注意不要划伤手脚，配戴防护手套。

3、各种设备的急停保护开关要灵活可靠。

4、风管在现场吊装过程中，要有专人指挥，吊点的选择要牢固可靠，吊装时风管下严禁站人。

5、现场使用的各种小型电动工具的漏电保护开关要灵活可靠。

七、劳动力组合（32000㎡风管制作及安装）
八、施工机具
九、工程实例
我公司2010年在中国（太原）煤炭交易中心通风、空调工程中，风管制作、安装工程量32000㎡，按合同要求施工工期180天，施工强度大，如采用金属法兰风管，需用劳动力160人左右。

而采用共板法兰风管，实际用劳动力97人，节约劳动力（160-97）/160=39.4%，此外，由于法兰采用镀锌钢板制作，减少了各种型钢、螺栓及型钢防腐工程量，本工程共节约各种型钢80T，螺栓M8*35及M6*35共48万余套，防锈漆710Kg，调和漆680 Kg。

同时，由于机械化程度较高，制作精度及质量更易控制，风管制作及安装分部质量检验评定均为优良。

取得了较好的经济效益。