工厂6S现场管理实务_2
工厂6S现场管理实务
蓝草咨询为实现上述目标，为培训机构、培训学员提供了 多种形式的优惠和增值快乐的政策和手段，可以提供开具 培训费的增值税专用发票
我们的成功表明，我们竞争者的管理 层对下层的介入未能坚持下去，他们缺 乏对细节的深层关注。
放在工作现场或随 身带
5.处理非必需品的方法
价值分析法
非必需品
不要物品
要的物品
无回收价值
有回收价值
仓库或集中储存
垃圾
化学品
垃圾站 特殊处理
废金属 废塑料 废纸箱‘’‘’‘’‘ 旧设备
物资回收部门处理
折旧出售
6.整理的推进步骤
1）现场检查 2）区分必需品与非必需品
3）清理非必需品 4）非必需品的处理 5）每天循环整理
786．．.降减事低少故投缺诉勤为— —零— —66SS是可标以准创化 造的 出推 快动 乐者 的工作岗位
7.投诉为零
8.缺勤为零
实施整理过程中
四、6S推进的八大作用
1.改善和提高企业形象 2.促成效率的提升
3.改善零件在库周转率 4.减少直至消除故障，保障品质
5.保障企业安全生产 6.降低生产成本
实施整理案例
4.区分必需品与非必需品的方法
使用频率确定法
使用程度
使用频率
处理方法
低（非必需品）
一年都没有使用过的物 品
一年或2个月以上使用一 次的物品
废弃/变卖 暂时存放仓库
中（必需品）
一个月使用一次的物品
一个星期使用一次的物 品
工作现场集中摆放
高（必面品）
6S现场管理改善实务教材
6S现场管理改善实务课程提纲第一讲现场管理概论第二讲 6S管理概要第三讲正确的现场管理意识第四讲 6S 活动启动第五讲 6S现场规划第六讲 6S现场实施第七讲 6S活动推进第八讲 6S管理维持第九讲现场改善手法第十讲现场目视管理第十一讲 6S活动激励第十二讲 6S活动深化第一讲现场管理概论（一）制造型企业增值的基本原理企业存在的最直接的目标是要创造利润，只有利润才能维持企业的可持续发展，使企业更好地承担社会责任，实践企业的经营使命。
企业要发展，必须进行现场管理。
创造利润和企业的经营方式有关。
企业能够创造价值存在的最根本的原因是因为围绕市场的客户需求，我们通过加工的过程，改变物料的形状、尺寸、性质、状态，最终改变产品的使用功能来满足客户的需求。
根据这样一个增值的原理，企业部所有的流程都是围绕这样一个增值的目标来进行的。
对它有用有帮助的，就是增值工作，反过来对它有害的就是浪费，所以我们要精益生产。
在这个过程当中，有七大浪费，包括等待的浪费、搬运的浪费、产品质量不良的浪费、员工作业动作的浪费、加工过程的浪费、库存的浪费制造过多以及制造过早的浪费。
这七大浪费的发生如果不能得到及时有效地消除，就会造成第八大浪费，即缺货损失，也就是客户要的时候，我们不能提供，这样就会给企业带来机会损失，会影响企业的长期发展，所以围绕这个增值的目标，我们来展开企业的经营管理活动。
（二）企业运营的两大关键业务流程企业的运作是通过关键业务流程来实现增值的，它有最关键的两个业务流程：一个是订单执行流程，一个是产品开发流程。
1.订单执行流程订单执行流程，就是根据客户的订单需求，做订单评审、生产计划、物料的采购、生产的准备、生产的组织、质量的保证以及物料的物流的配送，通过这个过程实现准时制交货，来拉动企业的资金流动。
企业是通过资金流动来赚取利润的，例如：一个500万的订单，我们需要买200万的物料，买回来了之后组织部生产，需要100万的部成本，最后把产品送出去，收500万回来。
6S现场管理改善实务考试答案 (2).doc
6S现场管理改善实务考试答案如果您对课程内容还没有完全掌握，可以点击这里再次观看。
观看课程测试成绩：100.0分。
恭喜您顺利通过考试！单选题1. 如何有效控制六大要素，最基础的方法就是：√A“管理”B“服务”C“5S”D“6S”正确答案： D2. 标准化作业是制造管理的重要的思想，它的完整描述是：√A标准化加变化点的管理B标准化作业加变化点的管理C流程化加变化点的管理D流程化作业加高科技的管理正确答案： B3. 定位也叫定点，这个点是：√A某一个具体的岗位B某一个具体的容量C某一个具体的容器D某一个具体的位置正确答案： D4. “6S”检查最好采用：√A抽样检测的方法B集中质检的方法C打印象分的方法D数据统计的方法正确答案： C5. 下列选项中，属于非常重要的现场改善手法的是：√A打印象分B定置和定位C统计D抽样正确答案： B6. 合作背后显示的是一种：√A工作态度B职业人格C文化意识D目标责任正确答案： B7. 企业要发展，必须进行：√A经济管理B文化管理C目标管理D现场管理正确答案： D8. 企业内部所有的流程都是围绕：√A竞争的目标来进行的B经济的目标来进行的C增值的目标来进行的D发展的目标来进行的正确答案： C9. 销量是通过：√A服务来解决的B销售来解决的C加盟来解决的D质量来解决的正确答案： B10. 企业的基础是：√A质量B技术C管理D服务正确答案： A11. 企业的核心是：√A管理B服务C成本D质量正确答案： C12. 影响质量成本、效率安全的有六大因素，包括：√A人、机、料、法、环、测B物、机、料、法、环、测C人、管、料、法、环、位D人、机、料、量、环、点正确答案： A13. 我们称之为“三大管理技术”的是：√A工业管理技术、工业工程技术、应用技术B工业工程技术、价值管理技术、统计技术C工业工程技术、价值工程技术、应用技术D工业工程技术、价值工程技术、统计技术正确答案： D14. 出现问题最负责任的方法是：√A追究责任B考核C按制度管理D第一时间去寻找解决问题的方法做到真正改善，使问题不再重复发生正确答案： D15. “6S”是以什么为中心而推行的一项基础管理活动？√A管理B利润C质量D现场正确答案： D。
工厂s现场管理实务(最完整版)
2.安全实施要领
1）建立系统的安全管理体制 2）重视员工的培训教育 3）实行现场巡视，排除隐患 4）创造明快、有序、安全的作业环境
3.安全管理的步骤
1）制定现场安全作业基准 2）规定员工的着装要求 3）不定期检查频率的 4）应急措施 5）日常作业管理
1.改善和提高企业形象 2.促成效率的提升 3.改善零件在库周转率 4.减少直至消除故障，保障品质 5.保障企业安全生产 6.降低生产成本 7.缩短作业周期，确保交期 8.改善员工精神面貌，使组织活力化
五、海尔6S大脚印案例
1.海尔未推进6S管理时的现状 2.擦拭桌子的故事 3.OEC(日事日畢、日清日高)法 4.6S大脚印案例讲述
6.实施清扫常用方法
1）白手套检查法 2）5Why法
仓库出口的卷帘门都擦得 干干净净
没有规矩，不成方圆！
四、清洁(4S)的推进重点 1.清洁推进的目的
1）通过制度化标准化维持前面3S的效果，培养良好 的工作习惯
2）形成卓越的企业文化，提升企业形象
2.清洁推进的重点
1）贯彻6S意识，寻找有效的激励方法 2）坚持不懈 3）彻底贯彻前3S 4）推行“透明管理” 5）形式多样的考核检查 6）使制度标准化 7）持续系统的培训
4.6S速记口诀
整理: 需与非需、一留一清 整顿: 科学布局、取用快捷 清扫: 美化环境、拿来即用 清洁: 形成制度、贯彻到底 修养: 遵守制度、养成习惯 安全: 安全操作、生命第一
二、6S管理是其他管理体系运作的基础
1.6S是其它管理活动的基础
1）是TPM的前提 2）是TQM的第一步 3）是通向ISO9000的捷径 4）是JIT和IE落实的先决条件
6s管理实施办法6篇
6s管理实施办法6篇6s管理实施办法 (1)一、整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的:腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
内容:1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。
3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。
工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。
5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。
8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。
9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。
二、整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。
目的:工作场所一目了然，消除找寻物品的时间内容:1、车间绘制现场<定置图管理图>。
2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。
5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。
6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。
7、搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。
8、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。
6S现场管理实务
课程内容
一、6S基本理论 二、5S检查标准讲解 三、现场6S标准示例 四、6S主要机制
基本理论
一、6S基本理论
使员工免遭伤害和财产免受损 失的技术。
安全
整理
将不必要的东西清除掉的技 术。
使每位员工养成良好 习惯，遵守规则和培 养改善能力的技术。
素养
6S
清洁 清扫
整顿
确保必要的东西在必 要的时候能够立即使 用的技术。
通用模块6S标准 C型：刀具柜
说明： 1.刀具柜上不可放置其它物品，责 任人标识等张贴于工具柜上； 2.刀具柜颜色为冰白色，印LOGO 标识； ； 3.刀具柜进行定置管理，刀具放入 软化保护器具内； 4.刀具放置处张贴刀具标签，包含 名称、型号、使用范围、资产编号 5.刀具使用完毕后归位放置； 6.放长假前，刀具统一退库，避免 刀具丢失； 8.对损坏的刀具及时更换； 9.责任人每日清扫，保持无杂物、 脏污、灰尘等； 10.刀具柜油漆完好，如有破损， 及时补漆。
通用模块6S标准 B型：立式工具柜
说明： 1. 工具柜上不可放置其它 物品，责任人标识等张贴 于工具柜上； 2.工具柜颜色为冰白色， 印LOGO标识； ； 3.工具柜进行定置管理， 柜内物品清单置于工具柜 柜门内侧； 4.柜内工具、物品等摆放 整齐有序； 5.工具使用完毕后归位放 置； 6责任人每日清扫，保持 无杂物、脏污、灰尘等； 7.工具柜油漆完好，如有 破损，及时补漆。
通用模块6S标准
3.1.4 行车6S标准
说明： 1.颜色符合集团生产环境色彩标准及 VI标 识； 2.行车上必须贴有责任人标识、日点检表、 行车润滑图、行车安全操作规程、十不 吊、年检标识； 3.起重梁和钓钩上有吨位标识； 4.行车未作业时，吊钩和手柄不得置于通 道上方，且吊钩必须高于地面2米以上， 吊钩上不得挂有物品； 5.按行车点检表点检； 6.建立维护保养规程，实施三级保养，及 时维修，保持设备和工位器具良好状态； 7.保持安全操作的警示标识：电机防护罩、 禁入区域、警示色带； 8.紧急停车按钮良好有效，以确保行车和 人员操作安全。
6S现场管理推进实战
线 型
实线 虚线 虚线 实线 实线
在制品
作业台 定置线 垃圾桶
黄色或白色
黄色或白色 黄色或白色
5
5 5
实线
实线 虚线
不合格品 危险品
黄色或红色
5
实线
通道太窄，影响工作效率
量具与工具混放不妥！
整顿在于细
文件未加定置易丢失
采用位置线定置文件，防止丢失
现场文件定位, 防止文件丢失损坏
现场改进案例模拟：
五、海尔6S大脚印案例
1.海尔未推进6S管理时的现状 2.擦拭桌子的故事 3.OEC(日事日畢、日清日高)法 4.6S大脚印案例讲述，即羞耻法
革除马虎之心，养成凡事认真的习惯
第二部分 6S推进的误区
一、工厂6S推进现状
1.一紧、二松、三垮台、四重来
2.说起来重要、做起来次要、忙起来不要
二、工厂6S推进的误区点
4.区分必需品与非必需品的方法
使用频率确定法 使用程度 使用频率 处理方法 一年都没有使用过的物 废弃/变卖 低（非必需品） 品 一年或2个月以上使用一 暂时存放仓库 次的物品 一个月使用一次的物品 中（必需品） 一个星期使用一次的物 品 三天使用一次的物品 高（必面品） 一天使用一次的物品 每小时都要使用的物品 放在工作现场或随 身带 工作现场集中摆放
1.目的
1）保持现场干净整洁，创造良好的工作环境，提升士气
2）保障拿出来的东西就立即能使用
2.误区
1）清扫就是“大扫除” 2）清扫是清洁工的事 3）各人只管门前雪，哪管他人瓦上霜
4.清扫推进的重点
1）领导以身作则 2）全员参与，责任到人（事事有人管）
3）与机器设备的点检保养工作相结合
4）寻根究底杜绝一切污染源并建立清扫基准
6S现场管理实务
2、本钱和空间：对物品堆放场地的整理和整理，分类和定置堆放 ，处置合理库存，添加资金占用；原资料堆放有序，将寻觅原资料的 时间降低到最少。
3、平安、效率：对各种区域、人流、物流、检修通道中止整理和 整理，物品定置有序，有效提高休息消费率。
间的关系 高。
〕
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5 5S要素(yào sù)的相互关系及要抵达
的目的
5S 对象
意义
目的
目标（创造XXX的 工作场所）
整理 物品 空間
1、区分要与不要东西。 2、丢弃或处理不要的东 西。 3、保管要的东西 。
1、有效利用空间。 2、消除死角。
“清清爽爽”
整頓
时间空 间浪费
1、物有定位 2、空间标识 3、易于归位
6S现场管理(guǎnlǐ)实 务
2021/11/9
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请思索(sī suǒ)：我们的企业有没有以下现象
❖ 有用、没用的东西或文件同时(tóngshí)寄存，等着急用的东西〔文件〕找不到--- 心 急上火真心烦
❖ 找个小物品，要逐一翻开一切能够寄存的柜子狂翻---着急受累真遭罪 ❖ 物品摆放零零乱乱，任务环境空间紧张，经常占用或阻塞通道或形成混货，不只影响
1、缩短作业时间 2、提高工作效率
“井然有序”
设备 清扫 空间
1、扫除异常现象 2、实施设备自主保养
1、维持责任区的整洁 2、降低机器设备故障率
“零故障”
清洁 素养
环境 人员
永远保持前3S的结果
1、提高产品品位 2、提升公司形象
养成人员守纪律、守标准 1、消除管理上的突发状况
6S管理实务
6 S 简介一、定义：6S是中国化的现场管理方法，它来源于日本的5S活动，在5S的基础上，加了一个安全，目的是强调安全工作管理的重要性，6S是指：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、安全（SAFETY）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。
它们之间具有紧密的逻辑性，整理、整顿、清扫、安全是进行日常6S 管理的具体方法及内容；清洁则是指对前面4项工作的规范化和制度化管理；素养是要求员工建立自律意识，养成自觉进行6S管理的良好习惯。
二、6S推行的关键点：（一）整理1．要义：必要的东西与不必要的东西区分开来，不必要的东西尽快处理掉。
2．目的：（1）腾出空间；（2）防止误用、误送；（3）塑造清爽的工作场所。
3．使用要点：（1）将不要物品清除出工作场所；（2）对需要的物品明确使用频度，决定日常用量及放置位置制订废弃物处理方法。
（二）整顿：1．要义：必要的东西分门别类放置,进行标识和定置、定位。
2．目的：（1）工作场所一目了然，整齐的工作环境；（2）消除找寻物品的时间。
3．注意点：这是提高效率的基础，是一门摆放、标识的技术。
4．使用要领：（1）前一步骤工作要落实；（2）对工作流程合理布局，确定放置场所；（3）规定放置的方法；（4）划线定位；（5）对场所、物品进行标识；（6）物品的保管要实行三定：“定点、定容、定量”；定点：放在哪里合适；定容：用什么容器、颜色；定量：规定合适的数量。
（三）清扫1．要义：清除工作场所内的脏污，消除污染源，防止污染的发生。
2．目的：（1）消除脏污，保持工作场所干净、明亮；（2）提高产品质量；（3）减少工业伤害；3．使用要领：（1）建立清扫责任区；（2）执行例行扫除，清理脏污；（3）调查污染源，予以杜绝或隔离；（4）建立清扫基准，作为规范。
（四）清洁1．要义：将上面的4S实施的做法责任化、制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
2．目的：巩固和持续改进以上4S的成果。
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电路板如此堆放，品质岂有保障!
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脏污不堪的设备, 别指望生 产干净合格的产品
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第一部分 6S推进的目的及意义 ____________________________________________________________________
三、工厂推进6S的目的 - 创建八零工厂
1.亏损为零 2.不良为零 3.浪费为零 4.故障为零 5.切换产品时间为零 6.事故为零 7.投诉为零 8.缺勤为零
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第一部分 6S推进的目的及意义 ____________________________________________________________________
二、6S管理是其他管理体系运作的基础
1.6S是其它管理活动的基础
1）是TPM的前提 2）是TQM的第一步 3）是通向ISO9000的捷径 4）是JIT和IE落实的先决条件
2.6S对其他管理活动有着促进作用
1）可以营造整体氛围 2）体现效果，增强信心 3）6S为相关活动打下基础
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物料占用通道, 影响车间物流
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6S的针对现场的，最主要是针对生产现 场 6S的对象是全体人员，尤其是领导要带 头 6S的每天的工作，不是运动 6S的工作是通过量的积累以达到质的变 化 6S通过每人每件事情操作到位提升整体 水平，个别员工出现差异显而易见
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__第__一__部__分___6_S_推__进__的__目__的__及__意__义_________________________________________
一、6S的起源、发展及其含义 1.6S起源
提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的 一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。
2.6S延伸与发展
整理+整顿+清扫+清洁+修养+安全+节约+习惯化+服务+坚持
2S 5S 6S 7S 10S
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第一部分 6S推进的目的及意义 ____________________________________________________________________
3.6S的含义
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY)
➢6S是将生产现场中的人员、机器、 材料、方法等生产要素进行有效的 管理，针对企业每位员工的日常工 作行为提出要求，倡导从小事做起， 力求使每位员工都养成事事“讲究” 的习惯，从而达到提高整体工作质 量的目的
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6S Management of Factory
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课程大纲
一、6S推进的目的及意义 二、6S推进的误区 三、6S推进重点 四、6S推进的实务手法 五、6S推进组织及推进步骤 六、6S的巡查与检讨
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第一部分 6S推进的目的及意义
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第一部分 6S推进的目的及意义 ____________________________________________________________________
4.6S速记口诀
整理: 需与非需、一留一清 整顿: 科学布局、取用快捷 清扫: 美化环境、拿来即用 清洁: 形成制度、贯彻到底 修养: 遵守制度、养成习惯 安全: 安全操作、生命第一
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干净整洁的车间给客户一种良好的印象
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