工艺设计管理程序
工艺装备设计管理导则 工艺装备设计程序
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设计、工艺文件管理规定
7.1档案室应设通风设备，温度应保持5-20℃。
7.2档案室应设避光设施，避免阳光、紫外线照射。
7.3档案室应设防潮设施，避免相对湿度超过60%
7.4档案室应设防蛀设施、避免鼠类、虫类对资料啃咬。
8、设计、工艺文件的保密规定。
8.1设计、工艺文件时保证生产品高性能、高质量的重要依据，是公司长期稳定发展的重要基础是市场激励竞争的重要法宝。因此，设计、工艺文件的保密性非常重要。
2.2.2自行编制的各类生产工艺流程图、工步、工序生产流程图、装配流程图等。
2.2.3从外引进或自行编制的与产品生产有关的其他附属件、工装生产工艺流程图、工步、工序生产流程图、装配流程图等。
2.2.4从外购进或自行编制的所有与产品生产工艺有关的文字性资料。
2.2.5所有涉及产品设计、工艺的技术更改文件。
1.4每个设计、工艺文件至少包括设计、制图、编制、审核、标准化、批准等程序，没有或缺少这些程序，可以认为是无效文件。
2、设计、工艺文件管理范围。
2.1设计文件
2.1.1各类从外引进的产品零部件图、组装控制图、局部总成控制图、结构图、总装图、零部件明细表、标准件明细表等。
2.1.2各类自行设计的产品零部件图、组装控制图、局部总成控制图、结构图、总装图、零部件明细表、标准件明细表等。
8.2所有的设计、工艺文件均属于保密级，任何部门、车间及个人不得向公司外泄密，如有发现必将按公司规章制度给予严惩，必要时，追究其刑事责任。
8.3泄密包括口头泄密，抄袭泄密（采取书写、复印、拷贝、拍照、传送等方式）、盗窃泄密等方式，市场部及企业管理部应随时调查市场及同行业的类同产品，必要时，报总经理处理，同时保卫部和技术部应加强公司内的巡查和监督，发现情况，立即向总经理汇报。
工艺设计及其管理
工艺设计及其管理工艺设计是指将产品的设计要求转化为具体的生产工艺和工艺流程的过程。
它是将设计过程与生产过程相结合，确保产品能够按照设计要求进行生产。
工艺设计管理是指对工艺设计过程进行有效的管理和控制，确保产品的质量和生产效率。
工艺设计是产品生产的关键环节之一、它决定了产品的生产工艺和工艺流程，直接影响到产品的质量和生产效率。
良好的工艺设计能够使生产过程更加高效、稳定和可控，从而降低生产成本，提高产品质量。
首先，工艺设计需要考虑产品的功能和性能需求。
通过对产品设计要求的分析，确定产品的工艺设计目标。
其次，工艺设计需要根据产品的结构和材料特性，选择合适的生产工艺和工艺流程。
例如，对于金属制品，可以选择铸造、锻造、冲压等工艺；对于塑料制品，可以选择注塑、吹塑、挤塑等工艺。
再次，工艺设计需要进行工艺参数的确定和优化。
通过实验和模拟，确定合适的生产工艺参数，使产品能够满足设计要求。
最后，工艺设计需要进行工艺流程的设计和调整。
确保整个生产过程的顺利进行，避免工艺环节的交叉和冲突。
工艺设计管理是对工艺设计过程进行有效管理和控制的过程。
它包括工艺设计的规划、组织、实施和监控。
首先，工艺设计管理需要进行工艺设计的规划。
根据产品的需求和生产的实际情况，制定合理的工艺设计方案。
其次，工艺设计管理需要组织和调配资源。
包括人力资源、物力资源和财力资源的组织和调配，确保工艺设计能够按照计划进行。
再次，工艺设计管理需要进行工艺设计的实施。
对于复杂的产品，可以采用模块化设计和协同设计的方法，提高效率和质量。
最后，工艺设计管理需要进行工艺设计的监控和评估。
及时调整工艺设计方案，确保产品的质量和生产效率。
工艺设计管理的目标是确保产品的质量和生产效率。
通过有效的工艺设计管理，可以降低产品的质量风险和生产成本，提高产品的市场竞争力。
同时，工艺设计管理也可以促进工艺设计能力的提升，提高企业的创新能力和竞争优势。
总之，工艺设计及其管理是现代生产过程中不可或缺的环节。
工艺方案设计管理制度
工艺方案设计管理制度一、总则为了规范和提高工艺方案设计工作的质量和效率，保证工艺方案设计的科学性和可行性，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司内所有工艺方案设计工作。
三、工艺方案设计流程1.方案确定阶段：明确工艺方案设计的目标和任务，明确设计所需资源，包括人员、时间、设备等。
2.数据收集阶段：收集和整理所需的所有数据，包括产品参数、工艺要求、设备要求等。
3.方案设计阶段：根据收集到的数据，结合实际情况，制定工艺方案设计方案。
4.方案评审阶段：组织专家对方案进行评审，确保方案的科学性和可行性。
5.方案优化阶段：根据评审结果，对方案进行优化和改进，使方案更加完善。
6.方案实施阶段：根据优化后的方案，督促各相关部门按照方案进行实施。
7.方案跟踪阶段：密切关注方案实施的效果，及时进行调整和优化。
8.方案总结阶段：对方案的实施效果进行总结和评估，为下一次工艺方案设计提供经验和借鉴。
四、工艺方案设计人员的职责1.明确任务目标和要求，制定工作计划和进度表。
2.负责数据收集和整理工作，确保数据的准确和完整。
3.根据收集到的数据，设计工艺方案，确保方案的科学性和可行性。
4.参与方案评审，听取专家意见，及时进行调整和改进。
5.跟进方案实施过程，协调各相关部门配合，确保方案的顺利实施。
6.及时总结和评估方案的实施效果，提出改进措施和建议。
五、工艺方案设计管理1.建立健全工艺方案设计项目管理制度，明确项目负责人和项目成员的职责。
2.建立并完善数据管理系统，确保数据的完整、准确和可靠。
3.组织专家评审，确保方案的科学性和可行性。
4.建立方案实施的协调机制，确保各相关部门的配合和支持。
5.加强对方案实施过程的跟踪和监督，及时发现和解决问题。
6.定期组织工艺方案设计人员进行培训和学习，提高工作质量和效率。
六、工艺方案设计质量评估1.建立工艺方案设计质量评估制度，设立专门的质量评估小组。
2.制定评估标准和方法，对工艺方案进行评估和打分。
工艺设计及其管理
工艺设计及其管理工艺设计是指将产品的设计要求转化为可操作的工艺流程和工艺要求的过程。
它是将产品设计的理念和目标转化为实际可生产的方案以及生产工艺的规范化和标准化。
工艺设计的目的是提高产品的质量和生产效率，降低成本，使得产品具有竞争力。
一个优秀的工艺设计需要考虑以下几个方面：首先，工艺设计需要考虑产品的功能和性能要求。
根据产品的设计要求，确定所需的工艺流程和工艺要求。
例如，对于一个机械零件，需要考虑其材料的选择、加工工艺以及表面处理工艺等。
其次，工艺设计需要考虑产品的生产工艺。
根据产品的设计要求，并结合现有的生产设备和工艺条件，确定最佳的生产工艺。
例如，对于一个汽车的车身制造工艺，需要考虑激光切割、焊接、弯曲等工艺的顺序和参数等。
再次，工艺设计需要考虑产品的质量和可靠性要求。
通过合理的工艺设计可以降低产品的缺陷率，提高产品的质量和可靠性。
例如，可以使用自动化设备来替代人工操作，减少误差和变异。
最后，工艺设计还需要考虑产品的成本和效率。
通过合理的工艺设计可以降低产品的生产成本和生产周期，提高生产效率。
例如，可以通过优化工艺流程和工艺参数，减少废品率和生产时间。
在工艺设计过程中，需要进行工艺试验和优化，以确保工艺方案的可行性和有效性。
此外，还需要制定和执行相关的工艺管理制度，确保工艺设计和生产过程的质量和效率。
在工艺设计管理方面，需要注意以下几个方面：首先，要建立科学、规范的工艺设计管理制度。
制定相关的规章制度，明确工艺设计的流程、责任和要求，确保工艺设计的质量和效率。
其次，要加强团队合作和沟通。
工艺设计涉及多个部门和岗位的合作，需要加强沟通和协调，确保各个环节的配合和顺利进行。
再次，要注重知识和技能的培养。
工艺设计需要相关的专业知识和技能，需要加强培训和学习，提高工艺设计人员的专业水平和能力。
最后，要借助信息技术进行工艺设计管理。
通过使用信息系统和软件工具，可以提高工艺设计的效率和质量，实现工艺设计的数字化和自动化管理。
工艺流程安全设计管理制度
第一章总则第一条为确保企业生产过程中的安全，预防和减少事故发生，保障员工生命财产安全，提高企业的经济效益和社会效益，特制定本制度。
第二条本制度适用于企业内部所有涉及工艺流程设计、施工、操作、维护等环节的安全管理工作。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，要求各部门严格按照国家有关安全生产的法律、法规和标准执行。
第二章安全设计要求第四条工艺流程设计应充分考虑以下安全因素：1. 设备选型：选用符合国家规定、安全可靠、性能优良的设备，确保生产过程中的安全性。
2. 设备布局：合理规划设备布局，确保操作人员有足够的安全操作空间，避免交叉作业。
3. 介质选择：选用无毒、无害或低毒、低害的介质，减少对环境和人体的危害。
4. 控制系统：设置完善的安全控制系统，实现自动化、远程控制，降低操作风险。
5. 防爆设计：对易燃易爆场所，采用防爆设施，防止火灾、爆炸事故发生。
6. 防护措施：设置必要的安全防护设施，如防护栏、防护罩、安全阀等，防止人员伤害。
7. 应急处理：制定应急预案，明确事故发生时的应急处理措施，确保事故得到及时有效控制。
第五条工艺流程设计应满足以下安全标准：1. 符合国家安全生产法律法规和标准；2. 符合企业安全生产规章制度和操作规程；3. 符合行业标准和企业实际生产需求。
第三章安全设计审查第六条工艺流程设计完成后，需经以下审查：1. 设计部门内部审查：设计部门对设计文件进行内部审查，确保设计文件符合安全设计要求。
2. 安全管理部门审查：安全管理部门对设计文件进行审查，提出修改意见，确保设计文件符合安全标准。
3. 专家评审：邀请相关领域的专家对设计文件进行评审，提出专业意见和建议。
第四章安全设计变更管理第七条工艺流程设计变更应遵循以下程序：1. 变更申请：变更申请单位填写变更申请表，说明变更原因和内容。
2. 审批：变更申请经设计部门、安全管理部门和主管领导审批。
3. 设计变更：根据审批意见进行设计变更，并重新进行安全设计审查。
工艺设计和开发控制程序
工艺设计和开发控制程序工艺设计和开发控制程序1：引言本文档旨在详细描述工艺设计和开发的控制程序，以确保产品的质量和生产过程的高效性。
本文档适用于工艺设计和开发团队，并应作为他们日常工作的参考指南。
2：工艺设计程序2.1 工艺设计流程- 制定需求规范- 进行工艺可行性研究- 设计工艺流程图- 选择合适的工艺设备和材料- 进行工艺试验和优化- 编制工艺文件并进行审批- 正式实施工艺设计2.2 工艺设计档案管理- 建立工艺设计档案数据库- 确保工艺设计档案的完整性和准确性- 定期进行档案更新和归档2.3 工艺设计变更控制- 建立变更控制流程- 提交变更申请并进行评审- 确保变更的有效性和合规性- 实施变更并进行验证3：开发控制程序3.1 开发任务分配- 根据项目需求和团队成员的专长进行任务分配- 监督和管理开发进度- 定期进行开发报告和评估3.2 开发文件管理- 建立开发文件数据库- 确保开发文件的完整性和准确性- 定期进行文件更新和归档3.3 开发变更控制- 建立变更控制流程- 提交变更申请并进行评审- 确保变更的有效性和合规性- 实施变更并进行验证4：附件本文档涉及的附件包括：- 工艺设计流程图示例5：法律名词及注释- 合规性：符合法律法规和相关标准的要求。
- 变更申请：提出对工艺设计或开发任务进行修改的申请。
- 归档：将文件或记录妥善保存，并进行分类整理，以备后续使用。
- 审批：对工艺设计或开发任务进行审核和批准。
- 验证：通过实验或测试验证设计或开发的有效性和可行性。
工艺设计的质量管理体系
工艺设计的质量管理体系
工艺设计的质量管理体系是一个由多个环节组成的体系。
这些环节包括设计、开发、测试、评估和保障。
为了保证整个过程的质量，必须对每一个环节进行精细的管理。
以下是一个完整的工艺设计的质量管理体系：
1. 设计阶段：对于设计阶段，需要进行市场需求分析和产品功能规划，进而设计出完整的概念和方案。
在这个过程中，需要采用质量管理工具，如质量功能展开法（QFD）和流程管理等，来确保设计符合客户需求和标准。
2. 开发阶段：在开发阶段，需要通过模型制作和成本估算来制定可行的生产方案。
同时，需要对生产流程进行分析和优化，以提高生产效率和产品质量。
在这个过程中，需要通过不断的实验和测试，来验证设计和开发的正确性和可行性。
3. 测试阶段：测试阶段是为了评估产品质量和性能。
需要制定测试计划和测试方法，并严格按照计划执行。
同时，需要对测试结果进行分析和反馈，以优化产品设计和生产流程。
4. 评估阶段：评估阶段主要是对工艺设计过程的全面评估。
需要对质量管理体系进行审查和评估，以确定体系是否满足质量标准和客户需求。
同时，需要对工艺设计人员进行培训和知识分享，以提高整体的工艺设计水平和质量标准。
5. 保障阶段：保障阶段主要是为了确保产品质量和客户满意度。
需要建立质量保障体系和服务体系，并与客户建立长期的合作关系。
同时，需要对工艺设计过程中的问题进行跟踪和改进，以保证质量和效率的持续提高。
总之，工艺设计的质量管理体系是一个复杂而系统的过程。
需要不断优化和改进，以确保产品质量和客户满意度。
精选工艺设计及其管理
序号
指 标
计 算 公 式
备 注
1
劳动消耗
1．劳动小时数2．台时数3．单位时间内产量
标志生产效率高低
2
钳工修配量系数
KQ=Q1/QZ (3-1)
KQ标志着机械化程度高低Q1-钳工修配工作量（h）QZ-机床加工劳动量（h）
3
设备构成比
KS=A1/A (3-2)
老产品改进工艺方案的内容
老产品改进工艺方案的内容可参照新产品的有关工艺方案处理。
零件工艺方案的内容
对工艺关键件的原材料或铸、锻件毛坯的要求；对工艺关键件的工艺路线的安排意见；对工序质量控制的意见及关键工序的处理意见；关键工艺装备的要求；采用专用设备或生产线的意见。
4.工艺方案的设计程序与管理
成组技术是一门生产技术科学，研究如何识别和发掘生产活动中有关事物的相似性，把相似问题归类成组，寻求解决这一组问题相对统一的最优方案，以期取得良好的经济效益。成组技术是一门涉及多学科领域的综合性技术，其理论基础是相似论，相似论就是同与变异的统一。
3.2.2零件的分类编码系统
1.零件分类编码的作用（1）利用零件分类编码结果，可以获得企业的零件频谱。（2）零件分类编码的结果是实现设计、工艺标准化的基础。（3）零件分类编码的结果，提供了有效的检索手段。（4）零件分类编码系统的应用，有利于实现专业化生产。（5）零件分类编码系统的应用，有助于新的管理和制造模式的推广应用。
（1）总体结构 ①整体式 如图3-12（a） ②主辅码式 图3-12（b） ③子系统式 图3-12（c） （2）码域信息排列方式 ①全组合排列法 表3-8 ②选择排列法 表3-9 ③选择组合排列法 表3-10
零件分类编码系统总体结构
工艺设计控制管理制度
工艺设计控制管理制度第一章总则第一条为了规范和管理工艺设计过程，确保产品质量稳定和可靠性，提高企业竞争力，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有工艺设计活动，包括新产品的工艺设计、工艺改进设计和成果转化设计等。
第三条公司的工艺设计控制管理应遵循国家相关法律法规，并结合公司实际情况，制定相关规章制度。
第四条公司应建立健全工艺设计管理体系，指导、监督和考核各部门和个人的工艺设计工作。
第五条公司应加强对工艺设计技术人员的岗位培训，提高其综合素质和技术水平，确保工艺设计工作的质量和效率。
第六条公司应加强与科研院所、高校等技术机构的沟通与合作，积极推进工艺设计技术创新和成果转化。
第七条公司应加强对工艺设计软件和设备的管理和维护，确保其正常运行，满足工艺设计工作的需求。
第八条公司应加强对公司人员是否遵守工艺设计控制管理制度的督导检查。
第二章机构设置及职责第九条公司应设立工艺设计部门，负责公司的各项工艺设计活动，包括新产品的工艺设计、工艺改进设计和成果转化设计等。
第十条工艺设计部门应设立工艺设计管理岗位，负责工艺设计的协调、指导和监督工作。
第十一条工艺设计部门应设立工艺设计技术岗位，负责具体的工艺设计工作。
第十二条公司应设立工艺设计质量管理岗位，负责工艺设计质量的检查和评估工作。
第十三条公司应设立工艺设计信息管理岗位，负责工艺设计资料的收集、整理和管理工作。
第十四条公司应设立工艺设计技术人员岗位，担负公司的工艺设计任务。
第三章工艺设计流程第十五条公司的工艺设计流程包括：方案确定、方案评审、方案设计、样品制作、试产试验、批量生产等环节。
第十六条工艺设计部门应制定详细的工艺设计作业流程，并组织实施。
第十七条工艺设计部门应对工艺设计过程进行管理记录，包括工作日志、技术文档等。
第四章工艺设计控制第十八条工艺设计部门应严格执行公司的工艺设计控制标准，确保工艺设计的正确性和有效性。
第十九条工艺设计部门应加强对工艺设计质量的检查和评估，及时发现和解决工艺设计中出现的问题。
工艺设计变更管理程序(含表格)
工艺设计变更管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为了规范工艺技术文件及图样的设计变更原则、更改程序和方法。
2.0适用范围适用于公司工艺技术文件及图样设计变更的管理。
3.0术语及定义3.1 工艺设计变更：是指对产品批产工艺的变更，包括工艺流程的改变；工艺方法的改变；工艺参数超出规定范围的改变；材料的改变；检测要求的改变；工艺装备(包括模具、夹具、检具、工位器具和辅助工装等)的改变等。
3.1 产品设计更改：是指对产品整个项目生命周期内的所有更改，包括试制、小批和批产后的产品变更。
3.3 不作准备：无需要作生产准备的变更。
3.4 作准备：需要作生产准备的变更。
所有相关文件和图样更改完毕，作完生产准备，制作出新的合格产品零部件为止。
4.0职责4.1 工艺技术部：负责因各类原因而导致产品技术标准、生产工艺或测试标准需变更时，拟制出相应工艺变更通知，并指导生产现场依工艺变更通知执行及效果确认，并确保工艺变更通知的时效性。
4.2 各生产厂：负责工艺变更的执行、回收以及信息的反馈。
4.3 装备动力部/过程质量管理部：参与工艺设计变更的评审。
5.0工作内容5.1 变更原则5.1.1 确定要工艺设计变更的必须填写《工艺设计变更通知单》和《工艺设计变更通知单（附图）》；5.1.2 文件及图样的变更不得降低产品质量；5.1.3 不能无故降低生产能力和增加成本；5.1.4 不得违背相关法规和法定标准（包括国家标准、行业标准、企业标准）；5.1.5 必须考虑在制品的处理；5.1.6 必须按规定程序实施变更。
5.2 更改方法5.2.1 若文件或图样变化不大，不必重新制作新文件或绘制新图样时，底图和蓝图均采用划改方式，即在要更改的部位划上斜线，在其旁边添加上更改后的内容，并在旁边做更改标记。
更改标记采用小写汉语拼音字母外加直径为Φ5－Φ8的细实线圆圈。
如○a、○b等。
然后将更改标记填写在“更改记录”栏内。
生产工艺管理规章制度模板
生产工艺管理规章制度模板第一章总则第一条为规范生产工艺管理，保证生产过程的安全、高效、稳定进行，提高产品质量，提升企业竞争力，根据公司的实际情况，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司生产工艺管理的规范和监督，所有相关部门和人员必须遵守。
第三条生产工艺管理规章制度的修订和执行需经公司领导同意，并报相关部门备案。
第四条未尽事宜，由公司领导根据实际情况进行处理。
第二章生产工艺管理第五条公司应建立健全生产工艺管理制度，明确责任分工，加强生产管理。
第六条生产工艺管理具体包括产品工艺流程设计、工艺文件编制、工艺过程优化、工艺改进等内容。
第七条生产工艺管理应遵循“稳定、高效、安全、环保”的原则，确保产品生产工艺的连贯性和稳定性。
第八条生产工艺应符合国家法律法规要求，符合行业标准和公司要求。
第九条工艺文件应齐全、准确、清晰，需要定期审查更新。
第十条工艺过程优化应根据生产实际情况，积极采取措施，提高生产效率和产品质量。
第十一条工艺改进应提倡技术革新，引进先进生产设备，优化工艺流程，不断提高产品竞争力。
第三章生产工艺管理责任第十二条生产工艺管理由生产部门负责，生产部门经理为工艺管理的主要负责人。
第十三条生产部门应确保工艺文件的编制、审查、更新及执行，做好工艺流程控制。
第十四条生产部门应定期组织工艺技术培训，提升技术人员的技能和水平。
第十五条生产部门应建立健全工艺管理档案，便于监督和查阅。
第四章生产工艺管理流程第十六条生产工艺管理流程包括以下几个环节：1. 工艺文件的编制、审查、更新。
2. 工艺流程的实施监督。
3. 工艺过程的优化和改进。
4. 工艺技术的培训与提升。
第十七条工艺文件的编制应由技术人员负责，内容准确、完整、清晰。
第十八条工艺文件的审查由生产部门主管和质量部门负责审核，确保符合要求。
第十九条工艺文件需定期更新，变更时需及时修订并报批。
第二十条工艺流程的实施和监督由生产部门负责，生产线上需设置专人进行监控。
工艺管理控制程序
工艺管理控制程序0 目的对生产工艺过程实施控制和管理，确保编制的工艺规程正确，符合设计要求,并能有效的指导生产。
1 范围本程序文件规定了工艺管理控制程序和要求。
本文件适用于公司内供和外销产品的工艺控制。
2 引用文件3 术语和定义关键过程对形成产品质量起决定作用的过程。
特殊过程对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。
首件鉴定对试生产的第一件零件进行全面的过程和成品检查，以确定生产条件是否能保证生产出符合设计要求的产品。
定型是对新产品（含改型、革新、测绘、仿制或功能仿制产品）进行全面评定，确认其达到规定的技术要求，并按规定办理手续。
定型主要指公司生产定型。
生产定型是对批量生产进行全面考核，以确认其达到批量生产的标准。
4 管理职能工程、质量部门负责制定工艺管理规章制度，并组织贯彻实施与检查。
负责工艺策划，编制工艺总方案及工艺标准化综合要求；负责关键件、重要件的控制策划，并编制控制计划。
负责生产单位的工艺文件、材料定额的编制、产品图样工艺性审查及工艺管理工作。
负责组织生产定型工作，负责工艺纪律监督检查。
负责编制技术改造规划、工艺布置、生产面积及设备的调配、外购设备的选型论证等技术改造工作。
解决现场生产技术问题，对产品故障进行分析、处理。
负责新工艺、新材料、新技术的推广应用工作。
负责生产设备的综合管理工作。
负责督促和检查使用单位执行有关设备管理标准和规程的情况，保证设备处于完好状态，满足工艺要求。
负责对生产工作环境进行监测和控制。
负责理化检测工作。
负责按工艺规程和产品设计文件实施工序检测、验收产品，并对生产现场工艺纪律执行情况进行监督。
负责对工装、量具的设计工作。
生产部门负责按工艺规程要求组织生产、工艺装备的准备工作；负责生产工艺文件的贯彻，工艺纪律的执行，工艺装备的制造、使用、管理工作。
综合管理部门负责人力资源的合理配置、接口职责、权限的分配和协调。
负责对产品质量有直接影响的人员进行岗位技能培训、考核。
工艺设计控制程序
XXXXXXXXXXXXXXX有限公司XXXX-C206-2016-A工艺设计控制程序(版本：A/0)发放号：编制：审核：批准：受控状态：20XX-XX-XX发布 2016-XX-XX实施XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司发布工艺设计控制程序1 目的为使工艺设计工作顺利有序进行，并使其处于受控状态，确保工艺先进性、可行性及经济性，特制定本程序2 适用范围本程序适用于公司工艺设计工作的管理。
3 职责3.1 技术部为工艺设计的归口管理部门。
技术中心工艺管理部负责公司的工艺管理工作，负责工艺文件的审查和发布。
3.2生产部负责产品的工艺调研、工艺性审查、工艺方案评审、验证和总结等工作。
4 工作程序4.1 立项和策划4.1.1 技术部根据设计立项的依据、项目的性质、设计内容策划编写“设计任务书”，安排设计人员，计划完成日期及评审、验证、确认的时机和人员。
4.1.2 技术开发部在设计策划阶段形成“设计任务书”4.2 工艺调研4.2.1 技术部部负责组织产品工艺人员及专业工艺人员参加产品开发（包括老产品改进）设计阶段的工艺调研，了解市场对产品的使用要求、同类产品的工艺水平，并收集有关工艺标准及资料，从加工工艺可行性到制造工艺方案的确认，建议产品结构方案，必要时确定重大技术、关键工艺的攻关项目。
4.2.2 工艺设计输入内容：a）产品工艺现状分析；b）市场或行业同类产品的工艺水平；c）产品标准或行业规范（能耗、安全、环保、节能）；d）环境和职业健康安全的控制需求（包括产品生命周期的全过程）；e）由产品性质决定、失效的潜在后果。
4.2.3 技术部根据工艺调研的结果，形成“设计输入清单”。
4.3 产品结构工艺性审查4.3.1 技术部负责组织产品结构工艺性审查，包括对产品结构的生产工艺性和使用工艺性的分析和评价，保证产品设计在工艺上的合理性、可行性和经济性。
4.3.2 产品结构工艺性审查内容：a）产品和零部件的结构形状的合理性、可靠性和安全性；b）材料选择是否符合标准规定，是否选用环保及安全性高的材料；c）产品制作过程对环境、职业健康安全的影响；d）零件的精度及技术要求是否符合产品功能要求和经济合理；e）零件设计是否考虑工艺基准、测量基准的选择；f）装配、安装和维修的工艺性；g）复杂零件可利用现有设备进行加工的可能性；h）零部件冷热加工的工艺性及工艺的继承性是否合理；i）质量特性主要参数的可检查性；j）产品表面处理的工艺性；k）零部件外协加工的可行性；l）应对由产品性质决定、失效的潜在后果的控制措施的有效性。
工艺设计的基本原则和程序
工艺设计的基本原则和程序一、工艺设计的基本原则水泥厂工艺设计的基本原则可归纳如下：(1) 根据计划任务书规定的产品品种、质量、产量要求进行设计。
计划任务书规定的产品产量往往有一定范围，设计产量在该范围之内或略超出该范围，都应认为是合适的；但如限于设备选型，设计达到的产量略低干该范围，则应提出报告，说明原因，取得上级同意后，按此继续设计。
对于产品品种，如果设计考虑认为计划任务书的规定在技术上和经济上有不适当之处，也应提出报告，阐明理由，建议调整，并取得上级的同意。
例如，某大型水泥厂计划任务书要求生产少量特种水泥，设计单位经过论证，认为大型窑改变生产品种，在技术上和经济上均不合理，建议将少量特种水泥安排给某中小型水泥厂生产，经上级批准后，改变了要求的品种。
窑、磨等主机的产量，除了参考设备说明和经验公式计算以外，还应根据国内同类型主机的生产数据并参考国内外近似规格的主机产量进行标定。
在工厂建成后的较短时期内，主机应能达到标定的产量；同时，标定的主机产量应符合优质、高产、低消耗和设备长期安全运转的要求，既要发挥设备能力，但又不能过分追求强化操作。
(2) 选择技术先进、经济合理的工艺流程和设备。
工厂的工艺流程和主要设备确定以后，整个工厂设计可谓大局已定。
工厂建成后，再想改变其工艺流程和主要设备，将是十分困难的。
例如，要把湿法厂改为干法厂，固然困难；要把旧干法厂改为新型干法厂，也非易事。
例如，为了利用窑尾废气余热来烘干原料，生料磨系统也得迁移，输送设备等也得重新建设，诸如此类的情况，在某些条件下就不一定可行。
在选择生产工艺流程和设备时，应尽量考虑节省能源，采用国内较成熟的先进经验和先进技术;但对于新技术、新工艺、新设备，必须经过生产实践鉴定合格后，才可采用于新建厂的设计中工艺流程和设备的选择应进行方案对比，以达技术先进、经济合理的目的。
在进行具体设备的选型时，应注意下列一些问题：尽量选用结构新、体型小、重量轻、效率高、消耗省而且操作可靠、维修方便、供应有保证或能自行加工制造的设备。
工艺设计工作制度
一、总则为确保我公司工艺设计工作的规范进行，提高产品质量，提高生产效率，降低生产成本，提高市场竞争力，特制定本制度。
二、工艺设计范围1. 新产品开发过程中的工艺设计。
2. 现有产品的工艺优化和改进。
3. 生产过程中的工艺问题分析和解决。
4. 生产设备的选用和改造。
5. 工艺文件的编制和更新。
三、工艺设计流程1. 需求分析：根据市场调查、客户反馈和公司发展战略，确定新产品开发或现有产品改进的需求。
2. 工艺方案制定：根据需求分析，设计相应的工艺方案，包括生产工艺、设备选型、工艺参数等。
3. 工艺方案评审：组织相关部门对工艺方案进行评审，确保方案的可行性和合理性。
4. 工艺试验：根据评审通过的工艺方案，进行小批量试验，验证工艺的可行性和稳定性。
5. 工艺优化：根据试验结果，对工艺方案进行优化，提高产品质量、生产效率和降低成本。
6. 工艺文件的编制和发布：编制工艺文件，包括工艺规程、操作规程、工艺卡片等，并进行发布和培训。
7. 工艺执行和监督：对生产过程中的工艺执行情况进行监督，确保工艺要求的落实。
8. 工艺改进：根据生产过程中的问题和客户反馈，对工艺进行持续改进。
1. 工艺设计应遵循科学、合理、先进、实用的原则，充分考虑产品的质量、成本、效率和环保等因素。
2. 工艺设计人员应具备相关专业知识和实践经验，了解市场动态和行业发展趋势。
3. 工艺方案应经过充分的市场调研和分析，确保产品的市场前景和竞争力。
4. 工艺设计应充分考虑生产设备的选用和改造，提高设备的利用率和生产能力。
5. 工艺设计应注重技术创新和知识产权保护，提高公司的核心竞争力。
6. 工艺设计应遵循国家和行业的相关法律法规，确保工艺的合法性和合规性。
五、工艺设计管理1. 设立工艺管理部门，负责工艺设计的组织、管理和监督。
2. 建立工艺设计团队，分工明确，协同工作，提高工艺设计的效率和质量。
3. 建立工艺设计激励机制，鼓励技术人员进行工艺创新和改进。
工艺设计管理程序
1. 目的为满足客户要求，规定对工艺设计过程进行有效控制，以确保设计输出符合设计输入。
2. 范围客户提供产品生产实现所需工艺过程之设计。
3. 权责3.1 营业部负责寻找并接受新产品开发要求。
3.2 工程部负责分析、研究新产品工艺设计和开发的可行性。
3.3 开发小组负责评审新产品工艺设计和开发是否进行。
4. 定义4.1 工艺设计是指在新产品之设计和开发时，各个工序的安排过程。
5. 作业内容5.1 工艺设计作业流程图见附件一。
5.2 开发要求接收香港营业部接获客户要求后，应将相关样品及相关技术数据交大陆公司工程部。
5.3 工程部在工艺设计和开发前，应考虑相关的法律法规的要求、公司的要求、客户的要求、以及相关的历史经验。
针对以上项目进行输入评审，将其结果填入＜开发输入评审表＞中。
评审中如有不清楚事项，应及时告知香港营业部，澄清存在之疑义。
5.4输入评审通过后，工程部根据具体开发事宜，建议成立开发小组，并初步拟订＜开发计划进度表＞，报付总经理核准后据以执行。
5.5设计开发小组责任工程师根据＜开发计划进度表＞，结合相关要求，实施设计。
5.5.1 制作模具图纸。
5.5.2 若产品需要退火处理时，制订＜退火参数通知单＞。
5.5.3 开发小组针对以上文件，组织评审，评审符合要求后，评审成员应在图纸以及＜退火参数通知单＞上签名确认。
评审不符合要求时，重新执行 5.5.1－5.5.3。
5.6 模具确认模具制作后，开发小组应对模具进行确认，确认结果记录于＜模具确认报告书＞中。
5.7 需退火产品经退火后，应对其尺寸、性能进行测试，确认是否符合原输入要求，结果记录于＜产品入仓检验报告＞中。
5.8 客户确认经开发小组确认符合要求之产品，提交＜客户确认报告书＞，连同产品一并交香港营业部，送交客户承认。
承认后，由香港营业部将签回之＜客户确认报告书＞回馈开发小组。
5.9 变更5.9.1 于下列情况下，可能导致设计变更：5.9.1.1 模具确认不符合要求时；5.9.1.2 退火后成品确认不符合要求时；5.9.1.3 客户确认回馈不符合要求时；5.9.1.4 产品批量生产过程中，需变更工艺设计时；5.9.2 变更可由责任工程师根据情况设立方案，制作＜设计变更通知单＞。
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1. 目的为满足客户要求，规定对工艺设计过程进行有效控制，以确保设计输出符合设计输入。
2. 范围
客户提供产品生产实现所需工艺过程之设计。
3. 权责
营业部负责寻找并接受新产品开发要求。
工程部负责分析、研究新产品工艺设计和开发的可行性。
开发小组负责评审新产品工艺设计和开发是否进行。
4. 定义工艺设计是指在新产品之设计和开发时，各个工序的安排过程。
5. 作业内容
工艺设计作业流程图见附件一。
开发要求接收香港营业部接获客户要求后，应将相关样品及相关技术资料交大陆公司工程部。
工程部在工艺设计和开发前，应考虑相关的法律法规的要求、公司的要求、客户的要求、以及相关的历史经验。
针对以上项目进行输入评审，将其结果填入V开发输入评审表〉中。
评审中如有不清楚事项，应及时告知香港营业部，澄清存在之疑义。
输入评审通过后，工程部根据具体开发事宜，建议成立开发小组，并初步拟订V 开发计划进度表〉，报付总经理核准后据以执行。
设计
开发小组责任工程师根据V开发计划进度表〉，结合相关要求，实施设计。
5.5.1 制作模具图纸。
5.5.2若产品需要退火处理时，制订V退火参数通知单〉。
5.5.3 开发小组针对以上文件，组织评审，评审符合要求后，评审成员应在
图纸以及V退火参数通知单〉上签名确认。
评审不符合要求时，重新执行。
模具确认
模具制作后，开发小组应对模具进行确认，确认结果记录于V模具确认报告书〉中。
需退火产品经退火后，应对其尺寸、性能进行测试，确认是否符合原输入要求，结果记录于V产品入仓检验报告〉中。
客户确认
经开发小组确认符合要求之产品，提交V客户确认报告书〉，连同产品一并交香港营业部，送交客户承认。
承认后，由香港营业部将签回之V客户确认报告书〉回馈开发小组。
变更
5.9.1于下列情况下，可能导致设计变更：
5.9.1.1模具确认不符合要求时；
5.9.1.2退火后成品确认不符合要求时；
5.9.1.3客户确认回馈不符合要求时；
5.9.1.4产品批量生产过程中，需变更工艺设计时；
592 变更可由责任工程师根据情况设立方案，制作V设计变更通知单＞。
交开发小组评审签认后，予以执行。
进度控制之变化
设计过程中，依照V开发计划进度表〉予以控制，实际执行进度应予以注明。
若计划变更，应由开发小组负责人于V开发计划进度表〉中记录变更情况。
文件制作与发布
5.11.1设计确认符合要求后，可产生下列文件：
5.11.1.1产品检验标准／原材料检验要求／包装要求；
5.11.1.2必要之检验方法／生产作业指导书；
5.11.1.3品质控制方法；
5.11.2以上文件制作完毕，照依《文件与资料管理程序》相关规定，核准
后颁发。
设计过程中，相关记录依照《质量记录管理程序》进行保存。
6. 相关文件
文件与资料管理程序质量记录管理程序
7.使用表单
开发输入评审表开发计划进度表退火参数通知单模具确认报告书产品入仓检验报告设计变更通知单客户确认报告书
8.附件
工艺设计作业流程图
附件一：工艺设计作业流程图
No
指定开发小组
确定开发进程
OK
退火确认。