工业皮革密封圈
不同材质的密封圈 标准
不同材质的密封圈标准不同材质的密封圈标准可能会略有差异，但一般来说，这些标准都是基于材料的物理和化学特性，以及所需应用的特定环境条件而制定的。
以下是一些常见材质的密封圈标准：1. 丁腈橡胶（NBR）：丁腈橡胶密封圈广泛用于石油和化学工业，因为它具有良好的耐油性和耐化学腐蚀性。
标准如ISO 3408-1或ASTMD2000。
2. 天然橡胶（NR）：天然橡胶密封圈具有很好的弹性和回弹性，适用于各种动态密封应用。
标准如ISO 1986或ASTM D2000。
3. 氯丁橡胶（CR）：氯丁橡胶密封圈具有出色的耐油、耐化学腐蚀和耐老化性能，广泛用于各种工业应用。
标准如ISO 3408-2或ASTMD2000。
4. 三元乙丙橡胶（EPDM）：三元乙丙橡胶密封圈具有优异的耐候性、耐臭氧性和耐腐蚀性，适用于各种恶劣环境下的密封应用。
标准如ISO 1582或ASTM D2000。
5. 氢化丁腈橡胶（HNBR）：氢化丁腈橡胶密封圈具有出色的耐油、耐化学腐蚀和耐高温性能，适用于高压力和高温的密封应用。
标准如ISO 1582或ASTM D2000。
6. 硅胶（Silicone）：硅胶密封圈具有极好的耐高温、耐化学腐蚀和耐候性，适用于各种高要求的密封应用。
标准如ISO 1986或ASTMD2000。
7. 氟橡胶（FKM）：氟橡胶密封圈具有出色的耐高温、耐化学腐蚀和耐油性能，广泛用于航空、石油和化工等领域的密封应用。
标准如ISO 3408-3或ASTM D2000。
8. 硅氟橡胶（Si-FKM）：硅氟橡胶密封圈结合了硅胶和氟橡胶的优点，具有出色的耐高温、耐化学腐蚀、耐油和耐候性能，适用于各种极端环境下的密封应用。
标准如ISO 3408-4或ASTM D2000。
QBT2728-2005皮革 物理和机械试验雾化性能的测定
３．５．１ 在恒温浴 （３．２．２）中注入有效的传热液体 （３．２．３），液面与烧杯边缘距离 （５７士３）ｍ ｍ． ３．５．２ 打开恒温 浴，使液体温度升 至 （１００＋０ ℃。 ３．５．３ 放置标准 反射 器 （３．２．７）０ ３．５．４ 将干净 的玻璃片放在黑色衬垫 （３．２．１２）上，将 垫片 （３．２．１１）放在玻璃片上 。放置反射器于 垫片 上 ，反射器 边沿正对垫片 的标 记，记录反射器 数值。 ３．５．５ 旋转 反射器 ，通 过 ９００转动，正对第 二个标 记，记录反射器 数值。
方法 Ａ— 反射 法
３．１ 原 理 将 试 样 放在玻璃烧杯 中加热 ，任何易挥发 性组分被冷凝在玻璃 片上，玻璃 片上 冷凝雾的反射值 与空
白试验 时反射值 的百分比表示为 雾化值 。 ３．２ 装置 ３．２．１ 平底烧 杯，耐热 玻璃制成 ，上 口为环状平 面杯 口，烧 杯外径 （９０士２）ｍ ｍ，高 （１９０１ ５ ） ｍ ｍ，最 小质量 ４５０ｇ． ３．２．２ 恒温浴 装置，能恒温 于 （１００士１）℃，至少可容纳 ３个烧杯 （３．２．１）。恒温浴 的尺寸是：烧杯距 离恒温浴 锅边缘最小距 离是 ３０ｍ ｍ，烧杯底 距离恒温浴锅底 ７５ｎ ｕｎ． ３．２．３ 传热液 体，在 １０００Ｃ 稳定。
１ 范围
本 标 准 规 定 了皮革成 雾性能 的测 定方法 ，包括反射法 （方法 Ａ），质量法 （方法 Ｂ）ｏ 本 标 准 适用于汽车装 饰用皮革 、家 具用皮革等有 防雾化性要求的皮革
２ 规范性引用文件
下 列 文 件 中的条款通过本标准 的引用而成为本标准 的条款 。凡是注 日期的引用文件 ，其随后所有的
注 ： 此 溶液具有 ４６ｍ Ｎ／ｍ 的表面张力 。
３．２．２１ 刷子，直径为８ｍｍｏ ３．２．２２ 模刀，内壁具有正确角度的圆筒形，直径 （８０士１）ｍ ｍ，符合 ＱＢ／Ｔ２ ７０７的规定。 ３．２．２３ 聚乙烯手套，或镊子，或钳子。 ３．２．２４ 滤纸 ，定性滤纸，直 径 １２５ｍ ｍ．
孔用QY形密封圈
&%# 产品尺寸测定按有关部门提出之检验方法及测试工具进行测量 ! !’( 产品的外观质量用目测方法检查 ! !)& 胶料的物理机械性能试验 " 按下法进行 ( !)&)" 胶料物理机械性能试验试样制备按 *+ %(,-.& 规定 ) !)&)( 扯断强度 ’ 扯断伸长率 ’ 扯断永久变形按 *+ %(.-.( 规定 )
基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差
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后退
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中 国 第 一 重 型 机 械 集 团 公 司 标 准
孔用 !" 形密封圈
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密封圈规格型号大全
密封圈规格型号大全密封圈是一种用于防止液体或气体泄漏的重要零部件，它广泛应用于机械设备、汽车、航空航天、船舶等领域。
不同的设备和机械所需的密封圈规格型号各不相同，因此了解不同规格型号的密封圈对于正确选择和使用密封圈至关重要。
在本文中，我们将介绍一些常见的密封圈规格型号，帮助您更好地了解和选择适合您需求的密封圈。
1. O型密封圈。
O型密封圈是最常见的一种密封圈，其截面呈圆形，适用于静态密封和动态密封。
根据其直径和截面尺寸的不同，O型密封圈可以分为多种规格型号，常见的有AS568、JIS B 2401、GB/T 3452.1等标准。
在选择O型密封圈时，需要根据密封环境、工作压力、温度等因素来确定合适的规格型号。
2. X型密封圈。
X型密封圈是一种特殊的密封圈，其截面呈X形，适用于高压和高温环境。
X型密封圈的规格型号通常按照其内径、外径和横截面尺寸来进行标识，例如X100x110x5，表示内径为100mm，外径为110mm，横截面尺寸为5mm。
在选择X型密封圈时，需要特别注意其尺寸和材质，以确保其能够承受高压和高温的工作环境。
3. 方形密封圈。
方形密封圈是一种常用于静态密封的密封圈，其截面呈方形，适用于密封盒、密封垫等部位。
方形密封圈的规格型号通常按照其长、宽、厚来进行标识，例如100x100x5，表示长和宽均为100mm，厚度为5mm。
在选择方形密封圈时，需要考虑其材质、硬度和密封性能，以确保其能够有效地密封。
4. Y型密封圈。
Y型密封圈是一种用于轴向密封的密封圈，其截面呈Y形，适用于液压缸、活塞等部位。
Y型密封圈的规格型号通常按照其内径、外径和横截面尺寸来进行标识，例如Y100x110x5，表示内径为100mm，外径为110mm，横截面尺寸为5mm。
在选择Y型密封圈时，需要考虑其耐磨性、耐油性和密封性能，以确保其能够有效地防止液体泄漏。
5. U型密封圈。
U型密封圈是一种用于轴向密封的密封圈，其截面呈U形，适用于活塞杆、阀杆等部位。
密封胶圈用途
密封胶圈用途
密封胶圈，也称作橡胶密封圈或密封件，是一种广泛应用在各种工业和日常生活领域的关键组件，其主要用途包括但不限于以下几个方面：
1.流体密封：用于管道、阀门、泵、容器等设备的接口处，防止气体、液体或混合物的泄漏，
确保系统内部压力稳定和介质不与外界接触。
2.机械装置密封：在汽车发动机、变速器、刹车系统以及各类机械设备中，作为油封、气封使
用，避免润滑剂溢出或外部杂质进入精密部件。
3.家电产品密封：如电热水器、微波炉、冰箱、洗衣机等家用电器中的门封、水箱密封等部
位，提供良好的防水、防尘效果。
4.航空航天应用：在航空、航天领域，用于舱门密封、燃料箱密封及各种高精度系统的密封需
求，对耐温、耐压、耐化学腐蚀等性能要求极高。
5.建筑行业：窗框、门框、幕墙结构的密封，以及排水管道、电缆穿墙套管等地方都需要用到
密封胶圈以达到防水、保温、隔音的目的。
6.电子电气设备：例如电源插座、接头、连接器等需要保证接触面之间的绝缘和密封性能，防
止水分、灰尘进入造成短路或故障。
7.医疗设备：在医疗器械和生物制药行业中，用于维持无菌环境，防止液体或气体泄露，确保
设备正常运作和病人安全。
总之，密封胶圈是通过其独特的弹性变形能力，在不同工况下形成有效的密封屏障，确保设备运行的安全性和可靠性。
各种密封概述
各种密封概述一、垫密封1.概述垫密封广泛应用于管道，压力容器以及各种壳体的结合面的静密封中。
垫密封有非金属密封垫，非金属与金属组合密封垫和金属密封垫三大类。
其常用材料有橡胶，皮革，石棉，软木，聚四氟乙烯，钢，铁，铜和不锈钢等。
垫密封的泄露有三种形式：界面泄露，渗透泄露和破坏性泄露。
其中以前二者为主要形式。
2.密封垫的选用密封垫的选用原则是，对于要求不高的场合，可凭经验选取，不合市时再更换。
但对于那些要求严格的场合，例如易爆，剧毒和可燃气体以及强腐蚀的液体设备，反应罐和输送管道系统等，则应根据工作压力，工作温度，密封介质的腐蚀性及结合密封面的形式来选用。
一般来说，在常温低压时，选用非金属软蜜密封垫；中压高温时，选用金属与非金属组合密封垫或金属密封垫；在温度，压力有较大的波动时，选用弹性好的或自紧式密封垫；在低温，腐蚀性介质或真空条件下，应考虑具有特殊性能的密封垫。
这里需要说明的是法兰情况对垫片选择的影响。
法兰形式的影响。
法兰形式不同，要求使用的垫片也不同。
光滑面法兰一般只用于低压，配软质的薄密封垫；在高压下，如果法兰的强度足够，也可以用光滑面法兰，但应该用厚软质垫，或者用带内加强环或加强环的缠绕密封垫。
在这种场合，金属垫片也不适用，因为这时要求的压紧力过大，导致螺栓较大的变形，使法兰不易封严。
如果要用金属垫片，则应将光滑面缩小，使其与垫片的接触面积减小。
这样，在螺栓张力相同的情况下，缩小后的窄光滑面的压紧应力就会增大。
法兰表面粗糙度的影响。
法兰表面粗糙度对密封效果影响很大，特别是当采用非软质垫片时，密封表面粗糙的度值大是造成泄露的主要原因之一。
例如，车削法兰面的刀纹是螺旋线，使用金属垫片时，如果粗糙度值较大，垫片就不能堵死刀纹所形成的这条螺旋槽，在压力作用下，介质就会顺着这条沟槽泄露出来。
软质密封垫对法兰面的光洁程度要求低很多，这是因为，它容易变形，能够堵死加工刀纹，从而防止了泄露。
对软质垫片，法兰面过于光滑反而不利，因为此时发生界面泄露阻力变小了。
橡胶密封圈材质种类介绍
橡胶密封圈材质种类由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。
密封圈是一种截面为圆形的橡胶圈，因其截面为O型，故称其为O型密封圈。
1、NBR丁腈橡胶密封圈：适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。
是目前用途广、成本低的橡胶密封件。
不适用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK和氯仿。
一般使用温度范围为－40～120 ℃。
2、HNBR氢化丁腈橡胶密封圈：具有的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。
比丁腈橡胶有更佳的抗磨性。
适用于洗涤机械、汽车发动机系统。
不建议使用于醇类、酯类或是芳香族的溶液中。
一般使用温度范围为－40～150 ℃。
3、SIL硅橡胶密封圈：具有的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化性能。
有很好的绝缘性能。
但抗拉强度较一般橡胶差且不具耐油性。
适用于家用电器如电热水器、电熨斗、微波炉等。
还适用于各种与人体有接触的用品，如水壶、饮水机等。
不建议使用于大部份浓缩溶剂、油品、浓酸及氢氧化钠中。
一般使用温度范围为－55～250 ℃。
4、VITON氟素橡胶密封圈：耐高温性优于硅橡胶，有的耐候性、耐臭氧性和耐化学性，耐寒性则不良。
对于大部份油品及溶剂都具有抵抗能力，尤其是酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油。
适用于柴油发动机、燃料系统及化工厂的密封需求。
不建议使用于酮类、低分子量的酯类及含硝的混合物。
一般使用温度范围为－20～250 ℃。
5、FLS氟硅橡胶密封圈：其性能兼有氟素橡胶及硅橡胶的优点，耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳。
能抵抗含氧的化合物、含芳香烃的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀。
一般使用温度范围为－50～200 ℃。
6、EPDM三元乙丙橡胶密封圈：具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化学性。
可用于醇类及酮类，还可用于高温水蒸气环境之密封。
一般使用温度范围－55～150 ℃。
Y型密封圈与O型密封圈相比
Y型密封圈与O型密封圈相比，使用寿命更长，且耐压性更好。
Y型密封圈一般适用的工作压力是不大于40MPa，而O型密封圈的压力耐受能力只到2.5MPa，远低于Y型密封圈的耐压能力，因此Y型密封圈被较多应用于各种压力系统的密封。
Y型密封圈的密封作用，与它的唇边对耦合面的接触压力有很大关系，当Y型密封圈的工作压力较大时，与耦合面所产生的接触压力就越大，Y型密封圈的唇边与耦合面的贴合就更紧密，密封性能也就越好。
Y型密封圈是截面为Y形的密封圈产品，属于唇型密封圈，Y型密封圈多适用于往复运动密封。
Y型密封圈的密封性好、摩擦阻力小运行稳定可靠考，并有较长的使用寿命，是密封圈产品中使用较为普遍的一个种类。
Y型密封圈的分类Y型密封圈按照截面的长宽比例不同，可以分为宽型Y型密封圈、窄型Y型密封圈和Yx型密封圈等。
宽截面的Y型密封圈的耐压力略小于窄型Y型密封圈，只能适用于P<20MPa的工作环境，而窄型Y型密封圈可用于工作压力P<32MPa的场合。
Y型密封圈按照两唇的高度是否一致，又可以分为轴用的不等高唇Y型密封圈、孔用的不等高唇Y型密封圈和轴孔通用的等高唇Y型密封圈。
Y型密封圈的制造材质不同，还能将其分为丁腈橡胶Y型密封圈、氟橡胶Y型密封圈、聚氨酯橡胶Y型密封圈等。
轴唇形密封圈-密封圈-新型旋转轴唇形密封圈(油封)的结构及其优点旋转轴唇形密封圈通常称为油封，广泛应用于工程机械的变速箱、驱动桥等部件中，如变速箱的前后输出轴，驱动桥的主减速器、轮边等处，旋转轴唇形密封圈(油封)用于把油封的油腔和外界隔离，旋转轴唇形密封圈(油封)保障了对内封油，对外防尘。
目前国内大量采用的旋转轴唇形密封圈(油封)结构型式比较多，旋转轴唇形密封圈(油封)的基本结构包括橡胶密封部分、金属骨架或金属壳体和金属弹簧。
一、旋转轴唇形密封圈(油封)密封机理旋转轴唇形密封圈(油封)的密封是靠一挠性密封元件(皮革、橡胶、聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯或聚酰亚胺等)与旋转轴之间的过盈配合形成的。
GB1235-1976 密封圈尺寸系列
30×2.4 33×2.4 36×2.4 60×2.4 120×2.4 18×3.1 21×3.1
0.45 0.45 0.50 0.60 1.20 1.40 1.40
规格 规格 规格 规格 规格 规格 规格 规格 24×3.1 25×3.1 26×3.1 28×3.1 30×3.1 31×3.1 32×3.1 33×3.1
80×88×8
煤气输水管用
减压手柄 10.6×20×36×21
Ø100
平面双口油 87×100×103×11
封
Ø350
油封组件
22×30×8
Ø150
输油胶管 25×35×150
Ø500
油封组件
23×31×8
Ø200
输油胶管 24.5×36×31.5
Ø400
橡皮碗 21×27×48×11
Ø300
骨架式自紧 30.2×44×10.
225×195×17 290×250×20 450×490×20 560×520×20 56×45×6.8 83×57×10 140×120×19
本公司可根据用户要求生产各种型号的产品，以上的价格仅供参考，可根据需求量面 议.....
橡胶杂件类型 “O”型密封圈 “Y”型密封圈 更多
橡胶杂件
矿用橡胶密封件
垫
大橡胶帽
12×26×20
橡胶套管 (甲)
20×10×10
橡胶套管 25×15×13 油箱橡胶座垫
(乙)
120×30×33×7
胶板 120×160×92×5 机罩胶垫 16×60×18 定位片橡皮垫 34×48×14×1.5
名称
规格
名称
规格
侧盖端面 油封
76×94×10
橡胶密封圈材质种类介绍
橡胶密封圈材质种类介绍橡胶密封圈是一种常用的密封材料，广泛应用于各种机械设备和工程项目中。
它的主要功能是在两个接合部位之间形成有效的密封，防止液体、气体或粉尘泄漏或渗透。
橡胶密封圈的材质种类很多，每种材质都有其特定的优点和适用范围。
下面将对几种常见的橡胶密封圈材质进行介绍。
1. 丁腈橡胶（Nitrile rubber）丁腈橡胶是一种广泛用于密封圈的橡胶材料，具有优异的耐油性和耐候性。
它可以在油品、燃油、润滑油和一些化学品的环境中长时间稳定工作。
丁腈橡胶还具有较好的耐热性和耐磨性，适用于温度范围在-40℃至120℃之间的密封应用。
2. 氯丁橡胶（Chloroprene rubber）氯丁橡胶是一种具有良好耐候性和抗老化性能的橡胶材料。
它对氧气、臭氧、紫外线和一些化学物质的抵抗能力较强。
氯丁橡胶还具有较好的机械性能和较低的渗透性，适用于宽温度范围内的密封应用。
3. 氟橡胶（Fluoro rubber）氟橡胶是一种具有优异的耐化学性和高温性能的橡胶材料。
它对多种化学物质具有较好的抵抗性，可以在高温和要求高耐油性的环境中稳定工作。
氟橡胶还具有较好的表面光滑性和低摩擦系数，适用于高速旋转密封和高精度密封应用。
4. 丁基橡胶（Butyl rubber）丁基橡胶是一种具有较低渗透性和较好气密性的橡胶材料。
它具有优异的气体、气体液体和溶剂的阻隔性能，适用于气密性要求较高的密封应用。
丁基橡胶还具有较好的耐高温性能，在温度范围-40℃至120℃之间可以稳定工作。
5. 丙烯酸酯橡胶（Acrylate rubber）丙烯酸酯橡胶是一种具有优异的耐油性、耐磨性和耐候性的橡胶材料。
它可以在高温和恶劣环境下长时间工作，具有较低的压缩永久变形率。
丙烯酸酯橡胶还具有较好的化学稳定性，可以在多种酸、碱、溶剂和润滑油的环境中使用。
总结起来，橡胶密封圈的材质种类多样，每种材料都有其特定的优点和适用范围。
选择合适的橡胶密封圈材质是保证设备密封性能和使用寿命的重要因素，需要根据具体的应用环境、工作温度和介质性质等因素进行选择。
填料密封1
填料密封一．成型填料密封基本知识：成型填料密封泛指用橡胶、塑料、皮革及金属材料经模压或车削加工成型的环状密封圈。
成型填料按工作特性分为挤压型密封圈和唇形密封圈两类;按材料可分为橡胶类、塑料类、皮革类和金属类。
各种材料的挤压型密封圈中橡胶挤压型密封圈应用最广，其中O形圈历史最悠久，最典型。
唇形密封圈的类型很多，有V形、U形、L形、J形和Y形等。
5.1 O型密封圈O型密封圈简称O型圈，开始出现在19世纪中叶，当时用它作蒸汽机汽缸的密封元件。
O型橡胶密封圈有如下的优点：1) 密封部位结构简单，安装部位紧凑，重量较轻;2) 有自密封作用，往往只用一个密封件便能完成密封;3) 密封性能较好，用作静密封时几乎可以做到没有泄露;4) 运动摩擦阻力很小，对于压力交变的场合也能适应;5)尺寸和沟槽已标准化，成本低，便于使用和外购。
5.2 V型密封圈V型密封圈为一种唇形密封圈，是使用最早使用最多的成型填料之一。
它主要用于往复运动，作活塞或活塞杆的密封。
很少用于转动中或作静密封。
V形密封圈有下列特点：1)密封性能良好;2)允许一定的偏心载荷、和偏心运动;3)可以多圈重叠使用，并通过调节压紧力来获得最大密封效果;4)耐冲击压力和振动压力;5)当填料不能从轴向装入时，可以开切口使用，只要安装时将切口互相错开，不影响密封效果。
其缺点是摩擦阻力较其他成型填料的大。
5.3 Y型密封圈活塞密封用的U形和Y形密封圈在形状上略有不同，U形圈的唇长，底部与唇部同厚度或略大于唇部厚度。
Y形圈的纯短，底部厚，这是为了克服U形圈常常不能稳定安放而设计的，同时可增大唇的强度，以免唇根部被撕裂。
5.4 鼓形和山形密封圈的结构5.4.1 鼓形密封圈的结构鼓形密封圈又称活塞密封圈，它是为单向和双向工作的活塞而设计的。
密封圈的截面、衬套或挡环的结构与活塞的设计有很大关系。
由于有各种性能的要求，所以鼓形密封圈的结构也不可能是一致的。
5.5 J形和L形密封圈J形和L形密封圈，都是用于工作压力不大于1MPa的气压或液压机械设备的密封。
各类密封圈的材料材质及行业应用密封百科
各类密封圈的材料材质及行业应用密封百科密封圈是一种用于防止液体或气体从管道或设备中泄漏的装置，广泛应用于各个行业。
不同的行业和使用环境需要使用不同材质的密封圈。
下面是几种常见的密封圈材料及其行业应用。
1.橡胶密封圈：橡胶密封圈是最常见也是最为广泛应用的一种密封圈材料。
它可以根据需要使用不同的橡胶材质，例如丁腈橡胶、硅橡胶、氯丁橡胶等。
橡胶密封圈具有良好的密封性能和耐高温、耐化学腐蚀的特性，因此被广泛应用于化工、石油、制药等行业。
2.聚四氟乙烯密封圈：聚四氟乙烯密封圈又称为PTFE密封圈，由于其优异的耐高温、耐腐蚀性能，被广泛应用于石油化工、冶金、航天、船舶等行业。
聚四氟乙烯密封圈还具有低摩擦系数和良好的自润滑性，适用于高速运动的密封件。
3.石墨密封圈：石墨密封圈是由石墨片堆叠而成，具有优异的耐高温、耐腐蚀性能，适用于高温、高压环境下的密封需求。
石墨密封圈被广泛应用于石油化工、电力、核工业等行业。
4.金属密封圈：金属密封圈一般由不锈钢、铜、铝等金属材料制成，具有良好的弹性和耐腐蚀性能，适用于高温、高压和强腐蚀性介质的密封。
金属密封圈被广泛应用于石油、化工、电力、医药等行业。
5.聚氨酯密封圈：聚氨酯密封圈具有耐磨损、耐油性能，适用于液压和气动系统的密封。
聚氨酯密封圈常被用于机械设备、汽车工业等领域。
值得注意的是，不同行业对密封圈的性能要求各不相同，除了材料选择外，还要考虑尺寸、形状、硬度等因素。
因此，在选择和设计密封圈时，需要综合考虑使用环境的工作温度、压力、介质等条件，以确保密封圈能够满足特定的行业需求。
lipseal密封圈
但是，在特殊工况下，比如：低泄漏、超低温或者特殊介质的 情况下，橡胶类“O”形圈就不能满足要求，因此，就必须选用其它 的密封方法代替。
Lipseal的优点在于它可以像“O”圈一样实现“自密封”，即其 密封性能随着压力的升高而升高。另外，其可以减小摩擦，使用寿 命较长，能适用于更苛刻的环境下。
b. Lipseal的应用范围。 1）温度范围：-268℃～340 ℃ 2）压力范围：0～350Mpa
3）尺寸范围：0.635mm～3000mm 4）适用介质：所有介质
c. Lipseal的常用材料 1）密封夹套常用材料： 纯PTFE、改性PTFE、 聚合物填充PTFE、高密度 聚乙烯、ETFE、PEEK等。 2）蓄能弹簧常用材料： 304不锈钢、316不锈钢、inconel合金、Elgiloy合金 、17-7PH、301不锈钢、302不锈钢、Hastelloy镍 基合金等。
应用lipseal密封圈具体的操作步骤是： 1）根据阀门的口径、磅级及密封圈的放置位置 确定lipseal的
形式。 2）根据选定的lipseal的形式及密封圈的大致尺寸对照厂家
的样本，结合阀门的尺寸空间，初定lipseal密封圈槽的尺 寸。 3）根据初定的lipseal密封圈槽的尺寸，设计密封圈槽的具体 结构。 4）把设计的密封圈沟槽的详细尺寸及lipseal的工作环境（ 压力、温度、介质、密封形式）提供给代理商。 5） 代理商转发相关设计信息给国外lipseal设计工程师。 6） lipseal设计工程师设计完成后回复代理商。
10）相关信息转交资源部，根据订单采购。
密封圈的设计图纸提供时间，一般情况下为：提供初定沟槽尺寸 给代理商后3～7天。代理商提供报价单时间为：提供lipseal图纸后 1～3天。因此设计时需要提前定出沟槽尺寸，以尽早的拿到厂家的 参数。
平面高压密封圈
平面高压密封圈
平面高压密封圈是一种用于密封高压流体或气体的密封元件。
它通常由耐高压、耐腐蚀的材料制成，如橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯（PTFE）等。
该密封圈的主要特点包括：
1. 平面设计：密封圈的截面呈平面状，与密封面接触时形成密封。
2. 高压能力：能够承受较高的压力，确保在高压环境下密封的可靠性。
3. 耐腐蚀性：采用耐腐蚀材料制成，能够抵抗化学介质的侵蚀，适用于化工、石油等领域。
4. 良好的密封性能：密封圈与密封面之间的接触面积大，能够提供良好的密封效果，防止泄漏。
5. 耐磨性：材料具有较高的耐磨性，能够在长期使用中保持密封性能。
6. 温度适应性：能够在广泛的温度范围内正常工作，适应不同的工作环境。
7. 易于安装和维护：密封圈的结构简单，安装和拆卸方便，便于维护和更换。
平面高压密封圈广泛应用于液压系统、气动系统、化工设备、石油开采等领域，用于密封高压流体或气体，确保系统的正常运行和安全性。
在选择和使用密封圈时，应根据具体的工作条件和要求，选择适合的材料和规格，并确保正确的安装和维护，以保证其密封性能和寿命。
工业密封知识点总结
工业密封知识点总结一、工业密封的基本概念工业密封是指在工业生产中，用于防止液体、气体、粉末等各种介质在设备内外部之间的泄漏现象，以保证设备的正常工作和生产过程的安全进行的一种重要技术手段。
工业密封主要应用于液压、气动设备、汽车制造、航空、航天、化工、冶金、石油、医药等行业。
二、工业密封的分类1、按用途分类：包括静密封和动密封。
2、按工作原理分类：（1）压缩密封：利用外部力的作用或用机械和弹簧的力来使密封件与被密封件形成压力而产生密封效果。
（2）毛细密封：利用毛细效应，通过表面间或表面间的图形空隙使两个零部件之间产生一定的毛细作用而达到密封效果。
（3）摩擦密封：是利用摩擦力将密封面的接触面压紧，从而实现密封。
3、按工作环境分类：根据工作条件不同，可以分为静密封和动密封。
4、按结构类型分类：包括活塞密封、弹簧密封、膜密封、搪瓷密封等。
三、工业密封的性能指标1、密封性能：达到不同压力、速度、介质和温度下的不同工作条件的封闭。
2、耐磨性：是指密封件对介质流动时所受到的磨损性能。
3、耐蚀性：是指密封件对介质腐蚀的能力。
4、耐温性：是指密封件能在高温或低温的工作条件下，不发生形变或硬度变化、不出现脆性断裂。
5、防尘效果：是指工作部件能在空气中或有介质飞散的环境中，不受到颗粒或灰尘的侵蚀，保证其正常工作。
6、安全性：是指密封件工作时对工作环境和周围环境不产生危害。
7、经济性：是指密封件工作时，具有长寿命、性能好、价格低等经济效益。
四、工业密封的主要材料1、橡胶：主要有丁腈橡胶、氯丁橡胶、丁晴橡胶等。
2、金属材料：包括不锈钢、铜、铝、石墨、碳素等。
3、合成材料：主要有聚四氟乙烯、聚醚醚酮、尼龙等。
4、填料：包括石棉、玻璃纤维、石墨等。
五、工业密封件的安装和维护1、安装注意事项：（1）清洁：在安装密封件前，应确保安装处干净，无异物污染，以保证密封件的完整性。
（2）正确安装：安装时应按照规定的压力、温度和间隙进行安装，并且保证密封件的方向正确。
密封圈的设计(精品资料)PPT
R&D / 研 发
Finite Elements Analysis
有限元结构分析
Profile under pressure loading / 承受压力状态
Medium under pressure / 受压
介质
EXAMPLE/ 举 例:
Primary lip / 主密封唇
(Radial stress distribution) 径向压力分配情况
临界油膜厚度h0=9[
8ηv
dp/dx max
]0.5
静密封的密封机理
静密封是依靠封闭结合面间的间隙以实现密封作用，不需要 考虑摩擦与磨损。密封外表的泄漏是由密封圈的材料性质、 配合外表的加工精度、粗糙度和压紧程度决定的。使用橡 胶和软金属等类材料，用较小的压紧力就可以完全压紧， 从而阻止流体的泄漏；对于较硬的金属垫圈，有时使用较 大的压紧力不能完全压紧，以致密封性差，但如降低外表 粗糙度，增加外表真实接触面积，用较小的压紧力也可以 改善密封性能。
迫紧密封(挤压形密封)
橡胶唇形密封圈的密封原理是依靠装填在密有封骨腔体架中、的预无紧骨力，架以油其唇封边，紧贴有密簧封腔、体无外表簧，油阻塞封泄，漏通单道唇而获、得双密封唇效油果。封
而且对磨损有一定的补偿作用，不致过快的泄漏；
机械密封 As a result of contacting loads, the elastic seal is pressed against the sealing surface / 密封件因受力而贴紧密封外表，从而起到密
密封圈的设计
防尘圈的设计 等高Y形圈的设计 不等高Y形圈的设计 V形圈的设计 蕾形圈、鼓形圈的设计 斯特封、格莱圈的设计
当有内压作用时，O形圈被推向沟槽另一侧而挤压成D形，并把压力传递给接触面。
密封圈 fkm
密封圈fkm
FKM密封圈，即氟橡胶（Fluoroelastomer）密封圈，是一种由氟橡胶制成的密封元件。
氟橡胶是一种特种合成弹性体，由六氟丙烯的共聚物和乙烯基氟化物制作而成。
FKM密封圈具有优良的耐油性、耐化学药品性、耐高温性、耐老化性和耐高真空性，同时具有良好的弹性和抗压缩变形性，能够在各种恶劣环境下长期保持密封性能。
因此，FKM密封圈广泛应用于石油、化工、汽车、航空、航天、机械、电子等领域中的各种密封场合，如管道、法兰、泵、阀门、油封、O型圈等。
需要注意的是，虽然FKM密封圈具有优良的耐油性，但在某些强氧化剂、强酸、强碱和高温环境下可能会发生化学反应，导致密封性能下降或失效。
因此，在选择和使用FKM密封圈时，需要根据具体的使用环境和介质特性进行综合考虑，以确保密封效果和安全性。
密封圈是怎么形成的原理
密封圈是怎么形成的原理
密封圈是一种经过设计制造，在齿轮、泵、汽车引擎、流体传输管道以及其他机械设备的连接接口处应用的圆形零件。
它的作用是保证接口处的密封性以防止介质泄露、防止杂质进入接口处、防止腐蚀、磨损和机械损伤，以此保证机械设备的正常运行。
密封圈的密封原理主要依赖于两种关键机制：线性物理压力和表面张力。
第一，线性物理压力
密封圈工作时承受着内部和外部物质的压力，这就需要密封圈能够承受一定的压缩变形。
密封圈的压缩变形是由于线性物理压力造成的。
在这个过程中，密封圈的环状母材和整个接口处都会被本质上扭曲和形变。
由于密封圈通常是由柔软的弹性材料制成，比如橡胶或化学药品，所以当密封圈被外部物质压迫时，它会发生形变以产生必要压力。
这时密封圈的初始形态并不会发生改变–这是因为密封圈的尺寸设计已经考虑到了线性物理压力对于密封圈所带来的形变。
第二，表面张力
密封圈的表面设计也是十分重要的，因为表面设计能够通过表面张力为密封环提供所必需的额外密封性。
密封圈的表面要尽可能平整，它的边缘也要有一定的圆角弧度，以保证圆的边缘能够轻松地转换到线的接口，以此避免接口处的任何不平滑的表面被拉过去，这种表面的转变过程可能会因为微小的碎片和颗粒而破坏
密封圈的表面张力。
另外，密封圈需要接触的部分应该非常平滑和光滑，以便表面能够形成一个致密且均匀的密封。
总之，密封圈的密封效果主要是依赖于其材料的抗压缩特性以及表面张力所带来的额外密封力，这两个关键因素在设计制造过程中必须被认真考虑。
任何设计的不良或材料选择错误都可能导致接口处的泄漏或损坏，从而使密封圈的设计失败。
常见的几种密封圈分类参考资料
常见的几种密封圈分类I参考资料不同的类型的其它密封圈是根据产品应用的要求而定的，如有V型密封圈、U型密封圈、。
型密封圈、y形密封圈等。
亲！你知道吗？原来密封圈的类型不同，耐介质性能、硬度、使用范围就不同哦！东晟密封圈告诉你。
1、V型密封圈是一种轴向作用的弹性橡胶密封圈，用作转轴无压密封。
密封唇有较好的活动性和适应性，可补偿较大的公差和角度偏差，可防止内部油脂或油液向外漏泄，也可防止外界的溅水或尘埃的侵入。
2、U型密封圈常用于制造液压系统中的往复密封。
广泛用于工程机械中液压缸的密封。
3、O型密封圈主要用于静密封和往复运动密封。
用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置。
4、矩型密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。
5、Y型密封圈广泛应用于往复运动密封装置中。
另外，还有弹簧张力（弹簧蓄能）密封圈，是在PTFE密封材料之中加入一个弹簧，有。
型弹簧，V型弹簧，U型弹簧。
6、孔用YX型密封圈产品用途：用于往复运动液压油缸中活塞的密封。
适用范围：TPU：一般液压缸、通用设备液压缸。
CPU：工程机械用液压缸及高温、高压用油缸。
材质：聚氨酯TPU、CPU、橡胶。
产品硬度：HS85±20A o工作温度：TPU：-40-÷80o CCPU:-40-+120o Co工作压力：≤32Mpa o工作介质：液压油、乳化液。
7、YX型孔用挡圈（密封圈）产品用途：本标准适用于油缸工作压力大于16MPa时配合YX型密封圈使用，或油缸偏心受力时,起保护密封圈的作用。
工作温度：-40~+100℃。
工作介质：液压油、乳化液、水产品硬度：HS92±5A材质：聚四氨乙烯。
8、轴用YX型密封圈产品用途：用于往复运动液压油缸中活塞杆的密封。
适用范围：TPU:一般液压缸、通用设备液压缸。
CPU：工程机械用液压缸及∣⅛温、r⅛压用油缸。
材质：聚氨酯TPU、CPU、橡胶。
产品硬度:HS85±20Ao工作温度：TPU：-40-÷80o CCPU:-40-+120o C工作压力：≤32Mpa o工作介质：液压油、乳化液。
密封圈简介
密封圈结构 密封圈分类 密封圈材料
结构
油封一般分为单体型和组装型，组装型是骨架与唇口材料可以自由组 合，一般用于特殊油封。
从油封的密封作用、特点、结构类型、工作状态和密封机理等可以分 成多种形式和不同叫法，但习惯上一般将旋转轴唇形密封圈叫油封，静 密封和动密封（一般往复运动）用密封件叫密封件。
油封的代表形式是TC油封，这是一种橡胶完全包覆的带自紧弹簧的双 唇油封，一般说的油封常指这种tc骨架油封
分类
由于汽车的品牌、型号众多，对油封型号就有不同，分类众多。主 要由油封的介质、油封形状、油封的弹簧、油封的唇口类型、油封转速 （高低速）、油封的压力（高低压力）、油封的流体动力等进行分类的。
➢ 可按密封介质种分类：气体密封用油封、流体密封用油封、润滑脂密封用油封。
选择油封的材料时，必须考虑材料对工作介质的相容性、对工作温 度范围的适应性和唇缘对旋转轴高速旋转时的跟随能力。一般油封工作 时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃，在选择油封材料时应予注意。 油封的工作范围与油封使用的材料有关：材料为丁腈橡胶（NBR）时为40~120℃，亚力克橡胶（ACM）-30~180℃，氟橡胶（FPM）-25~300℃。
➢ 可按密封形状分类：旋转轴用油封（内密封件）、旋转壳体用油封（外密封件）。 ➢ 可按本身结构分类：骨架油封、无骨架油油封、无弹簧油封。
➢ 可按油封有多少个唇口分类：单唇油封、复唇油封。
分类
➢ 可按旋转线速度分类：低速油封（标准低线速度<8m/s）、中速油封（标准线速度 8-17m/s）、高速油封（标准线速度>17m/s）。
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Ｈ ±０．５
±１
±１．５
Ｓ ±０．１５
±０．２
±０．３
内径 外径 高度 厚度 ｄ ｄ ＤＨ Ｓ
１０５ １３５
１１０ １４０ １１５ １４５
２０
１２０ １５０
１２５ １５５
１３０ １６０ １３５ １６５
３．５～４
＋０．２ －１．５
１４０ １７０ １４５ １７５
２５
１５０ １８０
１５５ １８５
公称尺寸
允许偏差
内径 外径 高度 厚度 ｄ
Ｄ
Ｈ
Ｓ 内径 外径 高度 厚度 ｄ
Ｄ
ｄＤＨ Ｓ
ｄ ＤＨ Ｓ
８ ２４
１６０ １９０
１０ ２６
１７０ ２００
１２ １４
２８ ３０
６
１６ ３２
１８０ ２１０
１９０ ２２０ １６
４
０ －１．５
＋１ ０
２００ ２３０
１８ ３４
２１０ ２４０
２０ ３６ ２２ ３８ ２４ ４０
＋２ ０
４２０ ４６０
５０ ５５
７０ ７５
１０
３
０ －１
＋０．７ ０
±０．８
±０．３
４４０ ４６０
４８０ ５００
６０ ８０
４８０ ５２０
６５ ９０
５００ ５４０
７０ ９５
５２０ ５６０
７５ １００
５４０ ５８０
８０ １０５
５５０ ６００
８５ １１０ １２
６００ ６５０
９０ １１５
６５０ ７００
９５ １２０ １００ １２５ １１０ １４０ １２０ １５０
１６０ １９０
１６５ １９５
１７０ ２００
１７５ ２０５
１８０ ２１０ １８５ ２１５
３０ ４～５
＋０．３ －２
１９０ ２２０
１９５ ２２５
２００ ２３０
Ｄ ＋１．５
０ ＋２ －０．２
Ｈ
Ｓ
±１．５ ±０．３
±２ ±０．３５
二重设计院计算机应用室制
第0734页
根据 ＪＢ／ＺＱ ４６０８－８６
表 ２ （完）
矩形密封圈 ｄ５０ ＪＢ／ＺＱ ４６０８－８６
表５
公称尺寸
允许偏差
内径
ｄ
３ ５ ６ ８ １０ １２ １６ １６ １６ １８ ２０ ２０ ２４ ２５ ３０ ３５ ４０ ４０ ４０ ４０ ４０ ５０ ５０ ５０ ５０ ５０ ５５ ５５ ５５ ６０ ６０
外径
Ｄ
８ ８ １０ １２ １５ ２０ ２４ ２６ ３０ ２８ ３４ ３６ ３８ ４０ ４４ ５０ ５２ ５４ ５６ ５８ ６０ ６２ ６４ ６６ ６８ ７０ ７２ ７６ ８０ ８０ ８２
４
０ －１．５
＋１ ０
±１
±０．４
７００ ７５０
７５０ ８００
８００ ８５０ ２５ ５～６ ８５０ ９００
０ －３
＋３ ０
１３０ １６０ １６
９００ ９５０
１４０ １７０
９５０ １０００
１５０ １８０
Ｈ
Ｓ
±１ ±０．４
±２ ±０．５
±３ ±０．６
１．２．４ Ｊ 形密封圈
二重设计院计算机应用室制
第0736页
２８
３０
３２
３４ ３６
８
３８
４０
４２
４４
４６
４８
５０ ５２
８
５４
５６
５８
６０
６２
６５
６８
７０ ７４
１０
７６
７８
８０
８４
８６
８８
９０
９２ １２
９４
９６
９８
１００
１０５
１１０
１１５ １５
１２０
１２５
６ １～２
１０ ２～３
１４ ３
１８
２０ ４
２５
Ｄ ＋０．５
０ ＋０．８
０ ＋１
０
ｄ ±０．２
±０．３ ±０．４ ±０．５
二重设计院计算机应用室制
第0733页
１．２．２ Ｕ形密封圈
Ｄ
Ｓ
ｄ
９０°
根据 ＪＢ／ＺＱ ４６０８－８６
应用实例
标记示例： ｄ＝５０ ｍｍ 的 Ｕ 形密封圈，其标记为：
Ｕ 形密封圈 ｄ５０ ＪＢ／ＺＱ ４６０８－８６
表２
ｍｍ寸
允许偏差
内径 外径 高度 厚度 ｄ ｄＤＨ Ｓ
１２ ２８
３０°
ｄ Ｄ
标记示例： Ｄ＝５０ ｍｍ 的 Ｌ 形密封圈，其标记为：
Ｌ 形密封圈 Ｄ５０ ＪＢ／ＺＱ ４６０８－８６
应用实例
二重设计院计算机应用室制
第0732页
根据 ＪＢ／ＺＱ ４６０８－８６
表１
ｍｍ
公称尺寸
允许偏差
公称尺寸
允许偏差
外径 孔径 高度 厚度
Ｄ ｄ ＨＳ
１２
１４
１６
１８ ２２
４
２４
２６
２２０ ２５０
２～２．５
０ －０．６
＋０．５ ０
±０．５ ±０．２ ２４０ ２８０
２６０ ３００
２６ ４２
２８０ ３２０
２８ ４４ ８
３００ ３４０
３０ ４６
３２０ ３６０
３２ ４８
３４０ ３８０
３４ ５０
３６０ ４００
３５ ５５ ４０ ６０ ４５ ６５
３８０ ４２０
４００ ４４０ ２０ ４～５
０ －２
高度 Ｈ
ｄ
１～１．５
０ －０．２
Ｄ ±０．３
２
０ －０．２５
±０．３５
２～３
０ －０．３
±０．４
３～４
０ －０．５
±０．５
Ｈ ±０．２ ±０．２５
±０．３
±０．３５
公称尺寸
内径
ｄ
６０ ６０ ６０ ６０ ６５ ６５ ６５ ７０ ７０ ７０ ７５ ７５ ８０ ８０ ８５ ８５ ９０ ９０ １００ １００ １１０ １１０ １２０ １２０ １３０ １３０ １４０ １４０ １５０ １５０ １５０
允许 Ｄ
＋３ －０．４
＋４ －０．５
偏差
Ｈ
Ｓ
±３ ±０．５
±４
１．２．３ Ｖ 形密封圈
Ｄ ｄ
９０°
９０°
标记示例： ｄ＝５０ ｍｍ 的 Ｖ 形密封圈，其标记为：
Ｖ 形密封圈 ｄ５０ ＪＢ／ＺＱ ４６０８－８６
二重设计院计算机应用室制
第0735页
根据 ＪＢ／ＺＱ ４６０８－８６
表３
ｍｍ
公称尺寸
允许偏差
±２．５ ±０．４
＋３ －０．４
±３
±０．５
公称尺寸
内径 外径 高度 厚度 ｄ ｄ ＤＨ Ｓ
３３０ ３７５
３４０ ３８５
３５０ ３９５
３６０ ４０５ ４０
＋０．５ －２．５
３７０ ４１５
３８０ ４２５ ４００ ４４５
５～６
４２０ ４７０
４４０ ４９０
４６０ ５１０ ５０
＋０．８ －３
４８０ ５３０
５００ ５５０
ｍｍ
公称尺寸
内径 外径 高度 厚度
ｄＤＨ Ｓ
２１０ ２５０
２２０ ２６０
２３０ ２７０
２４０ ２８０
２５０ ２９０ ２６０ ３００
３５
４～５
２７０ ３１０
２８０ ３２０
２９０ ３３０
３００ ３４０
３１０ ３５５ ３２０ ３６５
４０
５～６
ｄ ＋０．３ －２ ＋０．５ －２．５
允许偏差
Ｄ
Ｈ
Ｓ
＋２．５ －０．３
３００
３１０
３２０
３４０
３６０
３８０ ４００ ５０ ４０ ６ ４２０
＋２ ０
±１
±０．３
４４０ ４６０
４８０
５００
５４０
５８０
６００
±１．５
±０．４
６４０
６８０ ７００
７０
５０
８
＋３ ０
７４０
７８０
８００
ｄ ±０．５ ±１ ±１．２
±２
±３
Ｈ ±１．５ ±２ ±３ ±３．５
Ｓ ±０．４ ±０．５ ±０．７ ±１
皮革密封圈
根据 ＪＢ／ＺＱ ４６０８－８６
本标准的产品是以工业皮革为原料，它具有韧性、耐温、耐磨、富有弹性，适 用于各种液压、气压设备密封装置用作密封件，在压力不大于 ２５ ＭＰａ下起良好的 密封作用。 １ 型式和尺寸 １．１ 型式
按产品断面形状分为 Ｌ 形、Ｕ 形、Ｖ 形、Ｊ形、矩形等五种。 １．２ 主要尺寸 １．２．１ Ｌ形密封圈
１４ １５
３０ ３５
８
２
０ －０．５
２０ ４０
２５ ４５
３０ ３５
５０ ５５
１２
４０ ６０
４５ ６５
５０ ７０ ５５ ７５
２．５～３
０ －１
６０ ６５
８０ ８５
１５
７０ ９０
７５ ９５
８０ １００
８５ １１５
９０ １２０ ９５ １２５
２０
３．５～４
＋０．２ －１．５
１００ １３０
Ｄ ＋０．５
０
＋１ ０
二重设计院计算机应用室制
第0738页
Ｈ
Ｓ 外径 孔径 高度 厚度 Ｄ
ＤｄＨＳ
１３０
１３５
１４０ １４５ １５ ２５ ４ １５０
＋１ ０