APQP产品质量先期策划和控制计划
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产品质量先期策划和控制计划APQP
8、项目进度计划
项目小组成立后的第一项工作是制定《项目 进度计划》：
❖应是里程碑式的计划（甘特图），由项目经理 与小
组成员共同讨论进度安排，并达到一致；
❖要考虑产品类型、复杂性、关键节点时间及顾 客的
期望等；
❖进度计划列出任务、有关事项、责任者、起始 时间，并对关键点做出特殊标识。按策划进度定
★
APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客 要求所需步骤的结构化方法。
❖结构化、系统化的方法；
❖使产品满足顾客的需要和期望；
❖团队的努力（横向职能小组是重要方法）；
❖从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试 生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正 措施和持续改进活动。
❖APQP的过程是不断采取防错措施，不断降低产 品风
输入内容： 1.1顾客的呼声 1.2业务计划/营销策略 1.3产品/过程基准数据 1.4产品/过程的设想 1.5产品可靠性研究 1.6顾客输入
输出内容：
1.7设计目标
计 划
1.8可靠性和质量目标 1.9初始材料清单
和
1.10初始过程流程图
确
1.11产品/过程特殊特
定
性初始清单
项 目
1.12产品保证计划 1.13管理者支持
期望 的适用性确定； ❖ 输入用于早期活动； ❖ 输出是活动的结果； ❖ 超出要求的输出，由顾客和/或供方确定。
1、计划和确定项目 本过程的任务和要点： ❖ 确定顾客的需要和期望； ❖ 做一切工作都必须把顾客牢记在心上； ❖ 确认顾客的需要和期望已经十分清楚。 本过程的输入和输出：
划和确定项目的输入和输出
险的风 过程，设计这文件是APQP的核心；
险
FMEA
APQP产品质量先期策划和控制计划
APQP产品质量先期策划和控制计划APQP（Advanced Product Quality Planning，先进产品质量计划）是一种用于产品设计和开发的系统方法，旨在确保新产品能够满足客户的需求，同时按时完成并达到可接受的质量水平。
APQP包括产品质量先期策划和控制计划两个关键阶段，下面将分别对这两个阶段进行详细描述。
首先是产品质量先期策划阶段。
在这个阶段，制造商需要与客户进行沟通，并了解他们的需求和期望。
通过对市场趋势、竞争情况和技术创新的研究，制造商可以确定产品的目标和规格。
同时，制造商还需要考虑产品设计、材料选择、生产工艺和可用性等因素，以确定产品开发的可行性。
在这个阶段，制造商还需要制定项目时间表，并确定每个阶段的关键目标和交付时间。
其次是产品质量控制计划阶段。
在这个阶段，制造商需要确定产品质量控制的目标和策略。
制造商需要确定所需的测试和验证方法，并制定测试计划。
该计划应包括检测方法、测试设备的选择以及样品数量和测试范围的确定。
制造商还需要建立一个监测和反馈系统，用于跟踪产品开发过程中的任何问题，并及时采取纠正措施。
制造商还需要确定产品上市后的质量控制方法，并制定相应的质量控制计划。
在整个APQP过程中，制造商需要与供应商密切合作，确保所采用的材料和零部件符合质量标准。
制造商还需要培训员工，并确保其具备相应的技能和知识，以保证产品的设计和生产过程符合质量要求。
此外，制造商还需要建立一个持续改进的文化，以不断提高产品质量和客户满意度。
总之，APQP产品质量先期策划和控制计划是确保新产品能够满足客户需求的重要工具。
通过在产品设计和开发过程中制定明确的目标和策略，并建立相应的质量控制计划，制造商可以提高产品质量并降低成本。
同时，通过与供应商和客户进行有效沟通和合作，制造商还能够更好地满足客户的期望，并提高市场竞争力。
因此，在产品开发过程中，制造商应该充分利用APQP方法，以确保产品质量始终处于可接受的水平。
APQP—产品质量先期策划及控制计划介绍
◆包装评价
◆首次能力（FTC）
◆质量策划认定
4.7生产控制计划
生产控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述。
生产控制计划是一种动态文件，应根据实际生产经验来更新控制计划的增加/删减（可能需要采
购机构的批准）。
生产控制计划是试生产控制计划的逻辑扩展。
大量生产为生产者提供评价输出、评审控制计划并做适当更改的机会。
计划是对控制零件和过程的体系的书面描述。
生产控制计划是一种动态文件，应根据实际生产经验来更新控制计划的增加/删减（可能需要采购机构的批准）。
生产控制计划是试生产控制计划的逻辑扩展。
大量生产为生产者提供评价输出、评审控制计划并做适当更改的机会。
产品质量先期策划与控制计划APQP
产品质量策划
产品质量策划是一种结构化的方法， 用来确定和制定确保某产品使顾客满意 所需的步骤。
产品质量策划有如下益处： 引导资源，使顾客满意； 促进对所需更改的早期识别； 避免晚期更改； 以最低的成本及时提供优质产品。
2
产品质量策划
产品质量策划是一个循环，这是一个永不 停止，持续改善的过程。
12
问题的解决
在策划过程中，小组将遇到些产品设计和/或加工过程的问题，这些问题 可用表示规定职责和时间的矩阵表形成文件。在困难的情况下，建议使用多 方认证的解决方法。在适当的情况下，可采用的分析技术有：
装配产生的变差分析 基准确定 因果图 特性矩阵图 关键路径法 试验设计(DOE) 可制造性和装配设计 设计验证计划和报告 尺寸控制计划 动态控制计划 防错技术(POKA-YOKE) 过程流程图 质量功能开发(QFD) 失效模式和后果分析(FMEA)
一个准备充分的总结报告应涉及项目诸多方面。初 始的项目目标、成本、项目进度、技术指标等方面 都应作详细分析，以查看是否达到要求以及如何达 到要求。取得的成绩连同其原因也应一并列出。
75
第五阶段 反馈、评定和纠正措施
输出： 减少变差 顾客满意 交付和服务
问题和答疑
欢迎与我们联系
谢谢观看/欢迎下载
BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
费用预算的概念是将总费用估算分配到各单 项工作上的过程，由此得出费用基准方案 (Cost Baseline)，作为费用控制的依据。 34
产品质量策划是一种结构化的方法， 用来确定和制定确保某产品使顾客满意 所需的步骤。
产品质量策划有如下益处： 引导资源，使顾客满意； 促进对所需更改的早期识别； 避免晚期更改； 以最低的成本及时提供优质产品。
2
产品质量策划
产品质量策划是一个循环，这是一个永不 停止，持续改善的过程。
12
问题的解决
在策划过程中，小组将遇到些产品设计和/或加工过程的问题，这些问题 可用表示规定职责和时间的矩阵表形成文件。在困难的情况下，建议使用多 方认证的解决方法。在适当的情况下，可采用的分析技术有：
装配产生的变差分析 基准确定 因果图 特性矩阵图 关键路径法 试验设计(DOE) 可制造性和装配设计 设计验证计划和报告 尺寸控制计划 动态控制计划 防错技术(POKA-YOKE) 过程流程图 质量功能开发(QFD) 失效模式和后果分析(FMEA)
一个准备充分的总结报告应涉及项目诸多方面。初 始的项目目标、成本、项目进度、技术指标等方面 都应作详细分析，以查看是否达到要求以及如何达 到要求。取得的成绩连同其原因也应一并列出。
75
第五阶段 反馈、评定和纠正措施
输出： 减少变差 顾客满意 交付和服务
问题和答疑
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BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
费用预算的概念是将总费用估算分配到各单 项工作上的过程，由此得出费用基准方案 (Cost Baseline)，作为费用控制的依据。 34
APQP产品质量先期策划和控制计划概述
Threats)
2023/12/28
34
APQP阶段1：计划和确定项目
PLAN AND DEFINE PROGRAM
产品/过程指标 关键术语和基本概念
何为指标
-- 用于识别可供比较的标准的系统性方法，提 出可测量的性能目标
-- 包括世界水平或最优水平的识别
一种能成功地实施下列活动的方法
-- 识别合适的基准
2023/12/28
20
典型的开发三部曲
2023/12/28
21
工具/文件联接
顾客需求 设计特性
潜在需求和/约束
过程特性
过程流程
特性矩阵
DFMEA
PFMEA
测量系统分析
控制计划
2023/12/28
过程能力
SPC
过程指导书 22
APQP 阶段
• 阶段1 计划和确定项目 • 阶段2 产品设计和开发验证 • 阶段3 过程设计和开发验证 • 阶段4 产品和过程确认 • 阶段5 反馈、评定和纠正措施
2023/12/28
5
质量策划循环 PDCA
• PLAN 首先改善你的操作，通过找出事件中存在的问题（ 确定应着手的问题点），得出解决这次问题的方案
• DO 首先在小范围内改变设定去解决问题，在测试中判定 这一改变是否可行
• CHECK 判定所希望的效果达成与否，同时，继续确定变 动因素，从而判定任何可能出现的问题
2023/12/28
8
小组组成
多功能小组 • 工程（典型的领导者） • 质保 • 采购 • 工程制造 • 原料控制 • 销售/营销
资源 可能包括顾客和供应商的参与
2023/12/28
9
确定范围
2023/12/28
34
APQP阶段1：计划和确定项目
PLAN AND DEFINE PROGRAM
产品/过程指标 关键术语和基本概念
何为指标
-- 用于识别可供比较的标准的系统性方法，提 出可测量的性能目标
-- 包括世界水平或最优水平的识别
一种能成功地实施下列活动的方法
-- 识别合适的基准
2023/12/28
20
典型的开发三部曲
2023/12/28
21
工具/文件联接
顾客需求 设计特性
潜在需求和/约束
过程特性
过程流程
特性矩阵
DFMEA
PFMEA
测量系统分析
控制计划
2023/12/28
过程能力
SPC
过程指导书 22
APQP 阶段
• 阶段1 计划和确定项目 • 阶段2 产品设计和开发验证 • 阶段3 过程设计和开发验证 • 阶段4 产品和过程确认 • 阶段5 反馈、评定和纠正措施
2023/12/28
5
质量策划循环 PDCA
• PLAN 首先改善你的操作，通过找出事件中存在的问题（ 确定应着手的问题点），得出解决这次问题的方案
• DO 首先在小范围内改变设定去解决问题，在测试中判定 这一改变是否可行
• CHECK 判定所希望的效果达成与否，同时，继续确定变 动因素，从而判定任何可能出现的问题
2023/12/28
8
小组组成
多功能小组 • 工程（典型的领导者） • 质保 • 采购 • 工程制造 • 原料控制 • 销售/营销
资源 可能包括顾客和供应商的参与
2023/12/28
9
确定范围
产品质量先期策划和控制计划(APQP)
第一阶段输出：
1.7设计目标 将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务。 设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随 后的设计活动中。 1.8可靠性和质量目标 可靠性目标是顾客需要和期望如：无安全问题 和可维修性。可靠性基准可以是：竞争产品、顾客 报告、修理频率等，可用概率和置信度表示。质量 目标是基于持续改进的目标，如PPM、缺陷水平或 废品率等。
1.13管理者支持 产品质量策划小组将本阶段的工作情况报告 给最高管理者，以取得最高管理者的支持。
质量特性重要性分级方法及标志（特殊特性）
特性 分级界限 分级 对顾客 安全的 影响 对使用的 影响 使产品完 全丧失功 能，不能 使用 与顾客 关系 会伤害 顾客的 感觉或 身体健 康 企业的 损失 失去顾 客，造 成信誉 损失往 往大于 产品的 价值 对符合政策、方 针、法律、法规 的影响 完全不符合有关 产品质量的法律、 法规、方针、政 策的规定（伤害 顾客和污染）
责任范围 确定范围
有设计责任 √
仅限制造 √
专项服务 √
计划和定义 产品设计和开发 可行性 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈评定和纠正 措施 控制计划
√ √ √ √ √ √
√
√ √ √ √ √
√ √ √ √ √
7、基本原则 组织小组——这是APQP的第一步。建立横向职 能小组。可包括：技术、制造、材料、采购、质 量、销售、服务、供方和顾客的代表。 确定范围——策划的最开始阶段，最重要的是 识别顾客的需要、期望和要求。包括： （1）选出小组负责人； （2）确定每一代表方的作用和职责； （3）识别顾客（内部和外部）； （4）确定顾客的要求（可运用QFD）； （5）选择必要加入小组的科目、人员和分供方； （6）理解顾客的期望； （7）对所提出的设计、性能要求和制造过程进行可 行性评定；
APQP产品质量先期策划和控制计划noteeth21
试消费 投产
方案(fāng àn) 状况
义务栏中有〝◇〞标识为关键点
第十五页，共69页。
六、APQP的五个进程
APQP谋划包括5个进程和49项输入和输入： 一切的输入和输入都是建议性的；
输入和输入应依据产品、进程和顾客满意及希 冀
的适用性确定； 输入用于早期活动； 输入是活动的结果(jiē guǒ)； 超出要求的输入，由顾客和/或供方确定。
第二页，共69页。
一、什么是APQP？
APQP是产质量量先期谋划和控制方案英文 〔Advanced Product Quality Planning and
Control Plan〕简称。
APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要 求所需步骤的结构化方法。
结构化、系统化的方法；
使产品满足顾客的需求和希冀；
6)确定本钱、进度和必需思索的限制条件，构成相
应文件；
第十一页，共69页。
7)明白需求的来自顾客的协助；
8)确定文件化的进程或方法。
3.小组间的联络(liánluò)
项目小组应树立与顾客和供方小组的联络(liánluò)， 即
APQP小组 顾客、APQP小组 供方
可以举行活期会议；
联络(liánluò)的水平依据需求。
第十页，共69页。
2、确定范围〔即应明白的有关事项〕
在谋划的最末尾阶段，项目小组重要的是识别
顾客需求、希冀和要求。小组必需召休会议，应明
确如下的事项：
确定项目小组各成员的职责和作用；
2)识别顾客——外部和外部；
3) 确定顾客的要求；
4)了解顾客的要求和希冀；
5)评定所提出来的设计、功用要求和制造(zhìzào) 进程的可行性，构成«新产品制造(zhìzào)可行性 报告»；
产品质量先期策划和控制计划
----对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；
----确定成本、进度和应考虑的限制条件；
----确定所需的来自于顾客的帮助；
----确定所采用的报告过程或形式.
5．小组间的联系
产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组的联系渠道,这可以包括与此同时其它小组举行定期会议.
6．培训
产品质量策划的成功依赖于有效的培训方案,它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能.
以下项目中的许多内容有助于小组识别顾客关注问题/需要,并优选取出蓬头垢面当的解决方案:
----运行情况不良报告;
----保修报告;
----能力指数;
----供方工厂内部质量报告;
----问题解决报告;
----顾客工厂退货和废品;
----现场退货产品分析.
1.1.3小组经验
小组可适当利用包括下列内容的任何信息来源;
除了由供方根据产品和过程经验中选取择外,特殊的产品和过程特性均由顾客确定.小组应确保制定出通过对有关顾客需要和期望的输入的分析而得出的特殊产品和过程特性的初始明细表.明细表的制定基于以下方面：
----基于顾客需要和期望分析的产品设想；
----可靠性目标/要求的确定；
----从预期的制造过程中确定的特殊过程特性；
2.产品质量先期策划和控制计划的作用
----引导资源,使顾客满意；
----促进对所需更改的早期识别；
----避免晚期更改；
----以最低的成本及时提供优质产品.
3.组织小组
产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责.适当时,初始小组包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表.
产品/过程设想
----确定成本、进度和应考虑的限制条件；
----确定所需的来自于顾客的帮助；
----确定所采用的报告过程或形式.
5．小组间的联系
产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组的联系渠道,这可以包括与此同时其它小组举行定期会议.
6．培训
产品质量策划的成功依赖于有效的培训方案,它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能.
以下项目中的许多内容有助于小组识别顾客关注问题/需要,并优选取出蓬头垢面当的解决方案:
----运行情况不良报告;
----保修报告;
----能力指数;
----供方工厂内部质量报告;
----问题解决报告;
----顾客工厂退货和废品;
----现场退货产品分析.
1.1.3小组经验
小组可适当利用包括下列内容的任何信息来源;
除了由供方根据产品和过程经验中选取择外,特殊的产品和过程特性均由顾客确定.小组应确保制定出通过对有关顾客需要和期望的输入的分析而得出的特殊产品和过程特性的初始明细表.明细表的制定基于以下方面：
----基于顾客需要和期望分析的产品设想；
----可靠性目标/要求的确定；
----从预期的制造过程中确定的特殊过程特性；
2.产品质量先期策划和控制计划的作用
----引导资源,使顾客满意；
----促进对所需更改的早期识别；
----避免晚期更改；
----以最低的成本及时提供优质产品.
3.组织小组
产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责.适当时,初始小组包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表.
产品/过程设想
APQP产品质量策划及质量控制
福特汽车公司APQP 23 个要素
STA
车辆运营的12个 焦点要素
动力系
5
一般 APQP 时间表
概念提出
/批准
项目批准
样件
试生产
投产
策划 产.品设计和开发
P过程设计和开发 D产品和过程验证/确认
反馈、评定和纠正措施
C
下一个项目策划
A 生产
6
FPDS APQP 要求
FPDS S5 项目
SI SC PH PA ST PR CP CC LR LS J1 FS
10
APQP 23个要素
1 资源决定 2 顾客输入要求 (2a 工艺技术) 3 设计失效模式后果分析 4 设计评审 5 设计验证计划 6 分承包方 APQP 状态 7 设施、工具和量具 8 样件制造计划 9 样件制造 10 图纸和规范 11 小组可行性承诺
12 制造过程流程图 13 过程失效模式后果分析 14 测量系统评价 15 试生产控制计划 16 操作工过程指导书 17 包装规范 18 产品试生产 19 生产控制计划 20 初始过程能力研究 21 生产确认试验 22 生产件批准 (PSW) 23 在IPD交付PSW零件
DFMEA中推荐的措施在<PR> 得到100%实施
SI
SC PH PA ST
PR
CP
CC LR LS
J1
FS
CFMEA
50 41
36 33.5
25.5
14.5
8
4.5 3.5
0
-6
25
4 – 设计评审
定义:
定期安排会议验证设计，并与管理层监控 计划进度
SI 50 41
SC PH PA ST 36 33.5 30 25.5
APQP产品质量先期策划和控制计划【范本模板】
产品质量的先期策划和控制计划APQP&CPⅠ、产品质量策划循环PDSA（或PDCA)循环:P——Plan策划：根据顾客要求和组织方针建立必要的目标和过程。
策划内容：主题；参与的组织部门人员及职责分工；计划步骤及人员安排；计划各步骤的量化指标、考核方式。
D—Do 做:实施过程。
S—Study研究：对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。
A—Action处置:采取措施,以持续改进过程业绩。
管理循环PDSA是周而复始，永无休止过程。
是螺旋式上升。
Ⅱ、产品质量策划基本原则一．产品质量策划的益处：1．引导资源，使顾客满意2．促进所需的更改的早期识别3．避免晚期更改4．以最低成本及时提供优质产品二．组织小组:(多方论证小组、项目小组、横向协调小组、跨功能小组）产品质量先期策划过程的第一步是为了分派横向职能小组的职责。
有效的产品质量策划要求不仅仅是质量部门的参与.小组应该适当包括来自工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、售后服务、分承包方和顾客的职责。
1．多方面人员参加。
2．明确职责。
3．要有顾客代表（一般为销售人员）。
三．确定范围：重要的是识别顾客需要、期望和要求。
1．确定项目小组负责人。
2．确定每一代表方的作用。
3．确定顾客--内部的和外部的。
4．确定顾客要求.（如适用，可使用附录B中的质量功能开发QFD）。
5．理解顾客的期望(如设计、试验次数）。
6．对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性。
7．确定成本、进度和应考虑的限制条件。
8．确定所需的来自顾客的帮助。
9．确定所采用的报告过程和形式。
四．小组间的联系1．应建立和其他顾客与供方小组的联系渠道。
2．与其他小组举行定期会议.五．培训1．产品质量的先期策划的成功依赖于有效的培训方案。
2．传授所有满足顾客的要求和开发技能。
3．Ford公司要对培训进行检查。
六．顾客和供方的参与1．主要顾客可与供方共同进行APQP.(顾客参与是动力也是压力）2．供方应同样要求其分承包方。
APQP产品质量的先期策划和控制计划书
APQP工作流程及责任分配 （7）
APQP工作流程及责任分配 （8）
APQP工作流程及责任分配 （9）
APQP工作流程及责任分配 （10）
控制计划（CP）
目的： ➢ 协助按顾客要求制造出优质产品。 ➢ 最大限度的减少过程和产品的变差作书面描述。 ➢ 将资源正确分配在重要项目上有助于降低成本。 ▪ 几点说明： ➢ 是质量策划过程的一个重要阶段。 ➢ 不能替代包含在详细的作业指导书。 ➢ CP是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。 ➢ CP识别过程特性，并帮助识别产品特性变差（输出变量）和
产品先期策划和控制计划（APQP） 进度归纳一览表
III.过程设计和开发 输入是产品设计和开发阶段的输出
产品先期策划和控制计划（APQP） 进度归纳一览表
III.过程设计和开发（输出）
•包装标准; •产品/过程质量体系评审; •过程流程图; •场地平面布置图; •试生产控制计划; •过程指导书;
测量系统全面的文件化描述。
控制计划栏目说明 （1）
样件、试生产、生产： 控制计划编号：用于追溯Y2001-01… ；SS 2001-01… ；S
2001-01… 零件号/最新更改程度：填写系统、子系统或部件编号、最新
更改等级/或发布日期 零件名称/描述： 供方/工厂： 供方编号：填顾客要求的识别号 主要联系人/电话：CP的主要联系人 核心小组：CP最终版本主要联系人，附表填所有成员及电话。 供方/工厂批准/日期： ※
做APQP。（无新型号要补一套） 质量认证时，APQP有专人负责。 质量认证时，APQP不能出多个不合格项。※
APQP工作流程及责任分配 （1）
APQP工作流程及责任分配 （2）
APQP工作流程及责任分配 （3）
先期质量策划APQP
时间
4
产品质量先期策划和控制计划（APQP）
－APQP的益处：
➢ 引导资源，使顾客满意； ➢ 优化质量，技术和产品结构，稳定生产，增加设备利用率； ➢ 促进对所需更改的早期识别； ➢ 以最低的成本及时提供优质产品； ➢ 避免晚期更改； ➢ 发现问题，解决问题，持续改进。
操作按时、保质、保量、正确完成、符合
7.1产品实现的策划；7.3.1.1多方论证的方法等。
8
产品质量先期策划和控制计划（APQP）
－ 确定范围：
组织小组 产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划
不仅仅需要质量部门的参与。适当时，初始小组可包括技术（产品开发、过程工 艺开发）、制造、材料控制、采购、质量（质保QA和质控QC）、销售、现场服 务、供方和顾客方面的代表。
6
产品质量先期策划和控制计划（APQP）
－ 产品质量先期策划将产品的质量策划过程程序化、节省开发时 间，减少重复和缺陷。
从概念
批量生产
42个月
38个月 49个月
项目批准
平均6年
7
产品质量先期策划和控制计划（APQP）
－ 横向多功能协调小组：
组织采用多方论证的方法来分析解决问题，进行产品质量先期策划第一步是 组织成立多功能（跨职能）横向协调小组，有效的小组不仅仅来自于质量管理或 控制部门，还可包括：工程（开发）、技术（工艺）、制造（生产）、材料控制 （外协外购检验）、采购（供应） 、质量（质保）、 销售、现场服务（售后服务科）、供方和顾客 （北汽福田、一汽等）方面的代表。 标准要求条款：6.3.1工厂、设施和设备策划；
第一阶段 计划和确定项目
输入： ➢ 顾客的呼声： ▪市场调研； ▪保修记录和质量信息； ▪小组经验。 ➢ 业务计划/营销策略； ➢ 产品/过程指标； ➢ 产品/过程设想； ➢ 产品可靠性研究； ➢ 顾客输入。
4
产品质量先期策划和控制计划（APQP）
－APQP的益处：
➢ 引导资源，使顾客满意； ➢ 优化质量，技术和产品结构，稳定生产，增加设备利用率； ➢ 促进对所需更改的早期识别； ➢ 以最低的成本及时提供优质产品； ➢ 避免晚期更改； ➢ 发现问题，解决问题，持续改进。
操作按时、保质、保量、正确完成、符合
7.1产品实现的策划；7.3.1.1多方论证的方法等。
8
产品质量先期策划和控制计划（APQP）
－ 确定范围：
组织小组 产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划
不仅仅需要质量部门的参与。适当时，初始小组可包括技术（产品开发、过程工 艺开发）、制造、材料控制、采购、质量（质保QA和质控QC）、销售、现场服 务、供方和顾客方面的代表。
6
产品质量先期策划和控制计划（APQP）
－ 产品质量先期策划将产品的质量策划过程程序化、节省开发时 间，减少重复和缺陷。
从概念
批量生产
42个月
38个月 49个月
项目批准
平均6年
7
产品质量先期策划和控制计划（APQP）
－ 横向多功能协调小组：
组织采用多方论证的方法来分析解决问题，进行产品质量先期策划第一步是 组织成立多功能（跨职能）横向协调小组，有效的小组不仅仅来自于质量管理或 控制部门，还可包括：工程（开发）、技术（工艺）、制造（生产）、材料控制 （外协外购检验）、采购（供应） 、质量（质保）、 销售、现场服务（售后服务科）、供方和顾客 （北汽福田、一汽等）方面的代表。 标准要求条款：6.3.1工厂、设施和设备策划；
第一阶段 计划和确定项目
输入： ➢ 顾客的呼声： ▪市场调研； ▪保修记录和质量信息； ▪小组经验。 ➢ 业务计划/营销策略； ➢ 产品/过程指标； ➢ 产品/过程设想； ➢ 产品可靠性研究； ➢ 顾客输入。
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• 小组经验和信息：来自 更高层体系或过去质量 功能开发项目的输入； 杂志报刊的报告、评论； 顾客的信件和建议；来 自销售商、车队、现场 服务、顾客代理的意见； 道路行驶体验；管理者 的意见与指示；内部顾 客的报告；政府的要求 和法规；合同评审
APQP产品质量先期策划和控制计划
◇
◇
◇
2
主营 资资性业 架成顾
APQP产品质量先期策划和控制计划
立项阶段的输出
1、设计目标
◇把顾客 要求转 化为具 体的设 计任务
APQP产品质量先期策划和控制计划
2、可靠性和质量目标
• 可靠性目标是在 顾客需要和期望、 项目目标及可靠 性基准的基础上 制定的。
• 质量目标是基于 持续改进的目标， 如PPM、缺陷水平 或废品降低率。
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4、问题的解决
在设计、加工过 程中，碰到问题， 可使用多方论证、 分析技术等方法 解决 见附件《8D报告》
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5、产品质量的进度计划
◇项目组的第一项工作 就是制定进度计划
◇计划包括任务、措施、 责任人、起止期限、 检查点、其他事项如 关键路径法
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2、同步技术
• 目的是加速开发 • 项目组为同一目标
进行努力的一种方 法、程序，确保组 内组外共同支持， 加速工作之间的衔 接 • 它替代逐级转换的 工程技术实施过程 的各个阶段
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3、控制计划
◇是控制零件和过 程系统的书面描 述
◇三个独立的阶段： △样件控制计划 △试生产控制计划 △生产控制计划
产品和 过程确认
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反馈、评定 和纠正措施
一、计划和确定项目
输入：
• 顾客的呼声 • 业务计划/营销策
略 • 产品/过程指标 • 产品/过程设想 • 产品可靠性研究 • 不断地输入顾客
要求
输出：
• 设计目标 • 可靠性和质量目标 • 初始材料清单 • 初始过程流程图 • 产品和过程特殊特性
的初始明细表 • 产品保证计划 • 管理者支持
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1、顾客的呼声
包括来自内部与外部顾客的抱怨、建议、资料和信息
• 市场调研：采访、 调查、预测报告、 质量和可靠性研究、 竞争产品的研究、 产品运行情况报告
• 保修记录和质量信 息：保修报告；能 力指数；内部质量 报告；问题解决报 告；退货和废品分 析
• 包括技术革新、材料、 可靠性、新技术。
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5、产品可靠性研究
• 考虑在一规定时间内 零件修理和更换的频 率
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6
•
、
需信用产
求息户品
)
பைடு நூலகம்
。
， 如 评 审 、 研 究 、
可 提 供 有 价 值 的
的 用 户 包 括 最 终
(
输 入 顾 客 要 求
产品质量策划循环
反馈评定 和纠正措施 产品和 计划和定义 过程确认
产品设计 和开发
过程设计 和开发
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产品质量策划的基本原则
◆ 产品质量策划是产品开发的一种 结构化的方法。
◆ 其有如下益处： ◇ 促进问题与缺陷早期识别，避 免后期更改。 ◇ 及时配置资源，保证批量生产。 ◇ 降低开发成本，防止批产损失。
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1、横向协调小组
◇可包括技术、 制造、材料、 控制、采购、 质量、销售、 现场服务、分 承包方和用户 的代表
工作内容：
选出项目组负责人，根据具体情况分成 各种职能小组，指定组长
确定每一代表的作用与职责 确定顾客的需要、期望与要求 对设计、性能要求制造过程评定可行性 确定成本、进度和限制条件 确定与用户的联系和用户的帮助 确定报告的形式与流程 确定小组间的联系与定期会议 进行必要的培训
◇对每一项工作、 措施、进度应 取得小组成员 的一致意见
见附件 举例《项目计划》
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6、产品质量策划进度图表
概念提 出/批准 项目批准
样件
试生产
投产
策划
产品设计开发 过程设计开发 产品和过程确认
反馈、评定和纠正措施
策划 生产
计划和 确定项目
产品设计 过程设计 和开发验证 和开发验证
要销 源、要务 为客
网策 等产求计
点 和 竞 争 对 手
略 将 确 定 目 标
顾
客
而 影 响 其 执 行 方 向
品 定 位 、 研 究 与 开
， 如 进 度 、 成 本 、
划 将 向 小
组 施 加 限
产的 品业 质务 量计 计划 划、 的营 设销 定策
、 发投止 框略
/
、 业 务 计 划 营 销 策 略
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7、管理者支持
• 向管理者报告，要求 帮助、支持
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3、产品/过程指标
•
• •
制比 订较 达现 到状 指与 标指 的标 计的 划差
距
参 工性要指 数 艺能的的 指 过等产是 标 程指品要
。的标尺提
工，寸出 序和、或 能重材识 力要料别 、的、重
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4、产品/过程设想
• 设想产品具有某些特性、某种设 计和工艺过程概念
产品质量先期策划 和控制计划
APQP
Advanced Product Quality Planning and Control Plan
APQP产品质量先期策划和控制计划
APQP的目的
为制订产品质量计划提供指 南：
• 对顾客和组织减少产品策划 的复杂性
• 便于组织向供方传达产品质 量策划的要求
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3、初始材料清单
◇ 承料包 包清括 方单一 名和份 单早初
期始 分材
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4、初始过程流程图
预期的制造 过程应用 流程
见附件过程流程图
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5、产品和过程特殊特性的 初始明细表
• 即主关尺寸、 性能、工艺 参数
• 来源于顾客输 入、小组的经 验与分析
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6、产品保证计划
• 把设计目标 转化为设计 要求，也是 设计/开发可 行性分析报 告、设计/开 发任务书
内容可包括：
△项目要求 △性能指标和分解目标 △可行性分析，即开发
中各种要求、条件与 措施比较、评定 △FMA △初始工程标准