供应商开发与管理流程图
产品供应链流程图(更新版)
贝立安产品分拣
海尔产品分拣
良品部 件拆分
仓库直 接返工
返工OK 仓
返厂维 修
报废处 理
海尔日 日顺
待返修 仓
报废仓
海尔维 修仓
5、采购部负责采购订单下达
采购部
采购订单
供应商
供应商生产
6、供应商生产
品控
品控验货
7、贝立安品控进 行产品验货
仓库
产品入库
8、海尔品质团队 参与贝立安产品 及海尔产品生产 制程品质管控及 产品出货验货
三、客户返货流程
（1）客户返货流程
客户 贝立安产品退货 海尔产品退货 流程说明
(贝立安产品退货） 1、贝立安销售部汇总 退货明细，提交产品 返货单至计划部 （海尔产品退货） 2、海尔实体销售/虚 网销售将退货明细 （产品名称/数量/件 数/体积/退货地址/联 系人等相关信息按照 返货单格式提交至贝 立安计划部
销售部
贝立安产品返货 单
海尔产品返货单
计划部
退货安排
3、贝立安计划部将贝立安销售部或海尔销 售返货进行退货安排，下达返货指令至物流
物流
物流上门自提
客户发货
4、接到贝立安返货指令物流进行返货上门 接收或者客户自行发货
仓库收货
5、贝立安产品返货 入库进行分拣，仓库 按照产品不同状态进 行分类入库 6、海尔产品直接退 送至海尔售后仓进行 处理,维修OK之后送 至贝立安华夏龙仓库
直供客户
办事处
海尔实体 客户
海尔虚网 客户
二、订单处理
（1）产品需求计划流程
销售部
1、贝立安自有电商渠道 2、贝立安自有实体销售 1、海尔实体销售渠道 2、海尔虚网销售渠道
流程说明
供应商管理流程图
供给商管理流程图1．总那么1.1．制定目的为规X供给商开发流程，使之有章可循，特制定本规章。
1.2．适用X围本公司新供给商之开发工作，除另有规定外，悉依本规章执行。
1.3．权责单位1.3.1．采购部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。
1.3.2．总经理、采购经理负责本规章制定、修改、废止之核准。
2供给商开发程序2．1供给商开发权责2.1.1．采购部负责供给商开发主导工作。
2.1.2．品部负责供给商样品确实认。
2.1.3．采购部组成供给商调查小组，负责供给商的调查评核。
2.2．供给商资讯来源及新供给商资讯来源一般有以下方式：2.2.1．各种采购指南。
2.2.2．新闻传播媒体，如电视、播送、报纸等。
2.2.3．各种产品发表会。
2.2.4．各类产品展示〔销〕会。
2.2.5．行业协会。
2.2.6．行业或政府之统计调查报告或刊物。
2.2.7．同行或供给商介绍。
2.2.8．公开征询。
2.2.9．供给商主动联络。
2.2.10其他途径。
2.3．供给商问卷调查2.3.1．问卷设计由采购部主导，出品部等单位协助，设计应注意的事项有：2.3.1.1．依本公司需要设计内容及格式。
2.3.1.2．应尽可能掌握、了解供给商的资讯。
2.3.1.3．易于填写。
2.3.1.4．通俗易懂。
2.3.1.5．便于整理。
2.3.2．?供给商根本情况表?。
已有或新增供给商填列，该表包括以下内容：2.3.2.1．公司名称、法定代表人、联系人、地址、、、、网址。
2.3.2.2．公司概况，如实收资本、印业执照及信息、年营业额、银行讯息。
2.3.2.3．公司信用、工商信息、主要供给商品状况。
2.3.2.4．人力资源状况。
2.3.2.5．主要产品及原材料。
2.3.2.6．主要客户。
2.3.2.7．其他必要事项。
2.3.3供给商问卷调查表，一般包括以下内容：2.3.3.1．材料确认。
2.3.3.2．品质验收与管制。
2.3.3.3．采购合同。
2.3.3.4．请款流程。
管理流程图
管理流程图与人工智能技术的融合应用
管理流程图与大数据技术的融合应用
• 使用人工智能技术自动识别流程中的瓶颈和问题
• 利用大数据技术分析流程数据，发现潜在的问题和改进
• 使用人工智能技术提供智能化的流程优化建议
点
• 利用大数据技术优化流程图的绘制和分析过程
未来管理流程图的发展趋势与前景
未来管理流程图的发展趋势
• 流程说明：详细解释流程的每个步骤和环节
管理流程图在企业管理中的应用场景
企业管理流程图的类型
• 业务流程图
• 组织结构图
• 资源分配图
管理流程图的应用场景
• 战略规划
• 业务重组
• 成本控制
02
管理流程图的绘制方法与技巧
选择合适的管理流程图软件工具
常用的管理流程图软件工具
• Microsoft Visio
• Lucidchart
• Edraw Max
选择合适的软件工具
• 根据企业需求
• 考虑成本因素
• 评估易用性和功能性
绘制管理流程图的基本步骤与技巧
绘制管理流程图的基本步骤
绘制管理流程图的技巧
• 确定流程图的目的和范围
• 使用简洁明了的符号和标识
• 列出流程的关键步骤
• 保持流程图的层次结构清晰
• 绘制流程图
• 增强企业竞争力
03
管理流程图的应用领域
• 生产制造
• 供应链管理
• 客户服务
管理流程图的基本元素与构成
流程图的基本元素
流程图的构成
• 流程节点：表示业务流程中的关键步骤
• 流程标题：描述流程的主要内容
• 流程线：表示流程节点之间的连接
供应商开发和定点流程图
SQE 技术
• 早期生产遏制： 建立首批确认前 的遏制计划，以 便任何质量问题、 变更，都能迅速 地在供应商处予 以发现解决
SQE
负责
支持
输入
文件
供应商 供应商 供应商
采购 技术 （适用时）
• 最新的项目 采购进度计 划
• 样件试制发 生的问题
• 供应商
查表
APQP进度 • 控制计划检查表
表
• 外加工项目清单
• APQP问题 • APQP问题清单（更新）
清单（更新） • 更新供应商APQP进度
表
• 供应商管理计划（更新）
7
样件控制
目的
批准
试样件 评审
PPAP 过程验证
• SQE提供关于项 目进度及关注事 项解决的反馈， 关注外加工零件 存在问题的解决， 保证项目交付内 容的按期按质实 施
• 资料交寄清单（提交） • OTS样件提交保证书（提交） • OTS样件认可报告（提交） • 性能试验报告（适用时） • 材料证书（提交） • APQP问题清单（更新提交） • OTS样件整改计划（提交）
• 早期生产遏制控制计划 • 制造过程能力与生产准备的可制
造性评估
8
样件控制
目的
批准
PPAP 过程验证
• 根据APQP风险评 估结果确定SQE在 APQP中的参与度
主管领导
新供应商项目准 入
• 批准新供应商进 入项目开发
主管领导
负责
SQE
支持
采购 技术
输入
文件
• APQP（更 新）
• 供应商能力 • 采购风险评估表 评估报告 • 采购定点表
供应商管理程序
章节名称 供应商管理程序共 8 页 ； 第 1 页1 目的为了合理地选择和利用社会资源，规范供应商相关行为，满足产品和服务要求，对供应商施加质量、环境和职业健康安全相关影响，使供应商管理有效控制，确保采购物料符合管理体系相关要求。
2 范围适用于管理体系范围内的原材料和零部件采购、供应商开发和管理。
3 职责3.1 综合信息中心负责供应商开发工作，对采购产品的价格作出评估，负责对供应商考核和管理。
3.2 综合信息中心负责组织管理运营中心、技术发展中心、XX 分公司相关人员对供应商产品价格、生产技术和开发、产品质量、生产服务作出评估。
相关部门及分公司协助提高供应商质量管理体系和对供应商生产技术必要的指导。
3.3 综合信息中心总监对供应商进行合格供应商的审批。
3.44 供应商管理工作程序5 供应商管理流程图支持者 输入活动输出负责衡量开 始 供应商资讯收集供应商调查N综合信息中 心他人介绍，供应 商自荐，网上查供应商信息综合信 息中 找 心综合信息中 供应商信息 供应商调查表 协作 管理 办 心 公室综合信息中 供应商调查表 供应商评审信息 协作 管理 办 心 公室章节名称供应商管理程序共 8 页；第 3 页支持者输入活动输出负责衡量XX分公司XX分公司XX分公司XX分公司XX分公司、综合信息中心、管理运营中心、技术发展中心综合信息中心XX分公司XX分公司XX分公司综图纸、技术要求样品采购单产品供应商调查表零件检测表零件/产品检测表供应商调查表供应商调查表订单供货情况供应商业绩A供应商试样N样品检验淘汰Y小批供货N检验YN评估YN审批列入合格供应商名录下采购单样品零件检测表零件/产品检测表产品零件检测表零件/产品检测表供应商调查表供应商质量管理评估表供应商调查表合格供应商名录供应商相关合约采购单供应商管理活动供应商评审表供XX分公司XX分公司XX分公司XX分公司综合信息中心协作管理办公室协作管理办公室XX分公司XX分公司综合信息中2天2天6供应商开发工作6.1对急需向临时供应商采购的物料，由XX分公司总经理批准确定采购。
供应商质量管理流程图
同意 不同意
信息反馈供应商管 部，从系统中注销 供应商资格。
进行高层沟通，组 建辅导团队，再次 进行质量辅导
SQE 审核报 告并验证改 善措施效果
OK
NG
验证合格后，此 项改善结束，问 题关闭
直接取消备选 供应商资格
月来料合格率低于 80%（总批数大于 10批），SQE开具 VCAR
优秀供应商 不合格供应商
收集供应商纠正预 防措施，并审核， 审核通过后进行纠 正预防措施验证。
对不合格供应商 进行质量辅导, 考核为D的供应
验证纠正
来料质量在某时期 内表现非常差，进 行系统质量改善辅 导，SQE 开出系统 改善的项目点和提 出具体质量目标
新供应商开发认证（质量） 供应商质量日常管理
供应商质量管理流程图
供应商质量绩效考核
供应商审核
供应商质量改善
依据资源需求， 供应商管理部做 好供应商前期开 发和认证前准备 工作
质量部门安排 资深供应商质 量管理工程师 参与现场认证
依据审核准则 要求全面、客 观评价新供应评价意见和得 分
依据PO 信息，提 前沟通，让其充 分理解产品技术 质量要求
做好样品和小批 量确认，明确质 量标准，固化产
识别好关键过程 和特种工序，做 好过程SPC 统计
关重物料和紧急 物料生产时，做 好现场技术质量 支持，需要时安 排驻厂人员及时 跟踪确认产品质 量
确保来料质 量满足要求 和客户需要， 各项考核指 标达到年度
统计供应商月度来料 质量数据(LAR,上线 DPPM,VCAR回复情况, 样品认证情况)
依据供应商月度评分 准则(质量部分),对 供应商月度来料进行 评分.
沃尔玛供应链流程图
沃尔玛供应链流程图(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--供应链管理从20世纪8O年代开始提出以来，经过多年的发展已基本成熟。
供应链管理已从企业内部扩展到了企业外部，已从企业内部信息化扩展到企业分销网络、战略合作客户和合作伙伴之间的信息共享与协作。
企业之间的竞争逐渐演变为供应链之间的竞争，企业与合作伙伴之间的合作关系日趋紧密，大家关注的重心不再是产业链上利益分配的比例，而是如何扩大可供分配的利益，是以协同商务、相互信任和双赢机制作为企业共同的运作模式。
所谓供应链管理，是通过运用管理技术、信息技术和过程控制技术，达到对整个供应链上的信息流、物流、资金流、工作流和价值流的有效规划和控制，将客户、供应商、制造商、销售商和服务商等合作伙伴连成一个完整的网链结构模式，建立起一个共享的信息平台，构建成一个具有很强竞争力的、协同化环境的供应链战略联盟。
供应链管理的问题集中在以生产和销售同步为目的的自动订货系统、依托精确的数据决策进行的自动补货系统，以及最佳物流支撑的零库存目标管理。
在这方面，宝洁与沃尔玛的供应链协同管理模式堪称典范。
宝洁-沃尔玛模式的形成如果问，是哪个公司使得“供应链”这个词家喻户晓，那就是沃尔玛和宝洁。
20世纪80年代，在这两家公司开始合作之前，美国零售商和制造商分享的信息很少，双方总是围绕着商品价格和货架位置争夺控制权，情形就像今日中国之零供关系。
而随着宝洁与沃尔玛的供应链协同管理模式的确立，美国零售商和供应商的目光开始转向如何加强供应链管理以降低综合运营成本，如何提高顾客的满意度，而不再仅仅盯住渠道控制权。
宝洁，全球最大的日用品制造企业；沃尔玛，全球最大的商业零售企业。
它们之间的合作并非一帆风顺。
宝洁与沃尔玛经历过长时间的“冷战”。
宝洁总是企图控制沃尔玛对其产品的销售价格和销售条件，而沃尔玛也不甘示弱，针锋相对，威胁要终止宝洁产品的销售，或把最差的货架留给它。
OEM ODM管理办法
样品评价 试产
试制/试产
合格
合格
试产评价
不合格
合格供方审批
合格供方
合格
首批产
首批产
结束
四、试制/试产管理要求
试制/试产管理要求： OEM/ODM项目试制、试产阶段的流程及管理要求，按《产品开发控制程序》执行。如为量 产成熟的ODM产品（已出货市场15万台以上），可视其市场品质表现而合并试制和试产环 节 在试制开始前需完成相应的技术准备。开发负责输出产品图纸及规格书，并明确合作产品
谢谢
知识产权，进行电控评审、专利检索、专利有效性、产品认证有效性评估；用户与品质负
责输出零部件及整机品质检验标准。 试制完成后需进行整机评价，同时与竞品进行深入的对比分析，并完成封样。
试制阶段要求整改合格（不允许出现A、B类不符合项、C类不超过6个（含产品评价及试制
过程中出现的所有问题），才能进入试产阶段。 试产前需完成所有关键零部件及涉食零件的样品确认。针对新增品类，由产品经理提出关
五、 新供应商转合格的要求
项目投产鉴定不合格的新供应商，不允许转为合格供方。 合格供方审批流程资料：新增合格供方审批表、现场评审/过程评审不符合项整改 结果、投产鉴定报告、关键二级供方清单、相关合同协议扫描件。 转为合格供方后，由产品经理组织项目成员现场跟进首批产状态。首批产数量应 为300~3000台。 在进行首批产的同时，成品检同步抽样送至用户体验进行测试评价，4个工作日 内出具初步的性能评价结果，合格则可安排出货。在用户体验完成全项目的寿命 耐久测试后，如发现严重性能隐患，将对前期生产及出货的所有产品进行追溯并 追责。 现有合格供方增加新品类，要求按新供应商流程执行；同品类新增型号可按正常 开发流程执行，无需再进行供应商引入评审。
供应链管理图库(流程图、框架图、优化图、供应商管理)
值
在 降低供应成本，而非仅仅
增 是采购价格
加
，
对 能
保证有料合适的价格
力
要
求
也
更
高
保证有料
管理需求
全成本
采购降价
确保供料
把供应管理转化为竞争优势 客户管理，影响需求/规范 管理供应商分析成本和供应市场
谈判、砍价、保供
询价跟单打杂
采购管理发展的五个阶段
需求分析
现有方案 内部流程现状 定量分析方法现状
理顺三条 流
控制复杂 度
供应链降本三台阶 整合需求、整合供 应链来谈判降价、 电子商务来降低生 产/交易成本；价值 工程/价值分析降低 设计决定的成本
库存是供应链各种 问题的体现，是计 划和执行不到位的 结果，需要综合的 解决方案
供应链管理是由 采购、运营和物 流管理发展而来
供应链管理是三条流集成： 产品流是供应链的根本 信息流是神经 资金流是血液
供应商管理 旷日持久的挣 扎过程，不仅 是供应商，而 且是采购方。
“一切都跟投骰子一样”
供应商选择无依据
战略 供应
商
优选供应商
资格未定
消极淘汰
积极淘汰
决定公司生死存亡和 关键技术。替代困难
绩效表现好，有潜力， 但公司决定优先合作
新供应商或“留校察看”
不给新生意，也不主动淘汰 不给新生意，主动淘汰
基于绩效的供应商管理方案
➢冷冻食品批发商
➢包装 ➢纸品供应商
➢农业原料 ➢面粉厂 ➢酵母
➢奶制品
➢便利店
➢面类食品厂
➢粘合剂
➢包装
➢报社
➢报纸批发商
以零售商为主的供应链
供应商
1-供应商开发管理流程图
相关图纸要求
NO
O K 试生产采购和审核 采购部/品质部
采购试生产需要的材料,若供应商为高风险,则对供应商现场进行过程审
制造部/工 核;.供应商通过品质部的审核后, 由品质部负责与供应商一起协商<<东山 精密供货质量协议>>与<<供应商物料环保问题赔偿协议>>,使供应商明 程部
确DSBJ的具体要求和模式.
NA
承认书
一次性OK完成率
①合格供应商清单 ②GP12整改报告书 ③进料异常联络单
相关检验报告
进料异常通知单
投诉次数
①供应商产品缺陷 一览表 上月质量改进率 ②供应商月度质量 评估表
①供应商质量体系 审核检查表 对策回复及时性 ②供应商审核评分 表
NA
培训考核合格率
NA
NA
NA
NA
供应商管理指导书 供应商评分标准
供应商质量体系审核
品质部
①DSBJ供应商质量体系检 查表 ②供应商审核年度计划
品质部根据供应商的自身水平高低,和本年度的审核结果,制定相应的培训
供应商培训和辅导
品质部
采购部/制造部 计划,将对供应商过程质量，检测手段和方法，质量体系，问题解决方 ISO9000, 8D ，SPC，MSA等 法，生产效率等方面的控制的培训和辅导 , 对培训完后进行相关的效果考 供应商培训审核年度计划 /工程部
采购部
财务部
采购部对供应商进行具体的询价,供应商填写RFQ信息表和价格确认书并 及时的回复DSBJ采购部.
NA
NO
工程部/品质部
采购部根据工程部的图面要求, 进行相关的样品采购,并跟踪到样品完全 确认合格为止.
样品图纸
供应商开发与管理流程图
供给商开发与管理流程图选择适宜的供给商并对其进行持续监控,以确保其能为企业及时提供合格的产品与效劳.同时标准新供给商的开发流程,使之有章可循适用范围1. 新供给商的开发2. 为本企业提供产品和效劳的所有供给商目的1. 标准新供给商的开发流程,使供给商的进入受控2. 通过对供给商的标准管理,优化企业供给链,从而更好的保障供给满足生产,同时降低采购本钱3. 有效防止采购腐败的滋生权责1. 2. 3. 4.采购部供给商管理负责供给商的开发与管理研发,品管,生产部负责供给商样品确认以及品质标准的制定采购,研发,品管,生产部组成供给商评审小组,负责供给商的审核总经理最终决定供给商的审批控制要点1. 新供给商的选择2. 供给渠道的了解3. 评审标准的制定标准受控文件《供给商开发工程申请表》《供给商调查表》《供给商现场评审表》《样品评估报告》《供给商资格评审表》《供给商评审表》《合格供给商目录》《供给商资格取消表》《供给商资格重新确认表》开始先要分析自己的需求量及品质要求,提出自己的开发要求,制定开发目标填写《供给商开发工程申请表》开发需求分析从物料的价格,品质,效劳(交货及时性,品质不良问题的配合度,资金需求等)等开始分析开发的必要性,由此决定开发的出发点是基于...出发寻找,拟定初步意向供给商供给商调查对有意向供给商发出《供给商调查表》进行初步调查初步价格了解初步评审是否现场评审是现场评审否汇总评审否如有必要可填写《供给商现场评审表》是是否打样是提供样品进行整改否样品评审汇总质量评审否整改意见由技术或者品质部出具《样品评估报告》是确认质量问题洽谈价格效劳等条款拟定相关合作协议框架通过《供给商开发工程申请表》《样评审工作汇报总结品评估报告》《供给商资格评审表》《供给商评审表》最终确认供给商是否合格供给商确定供给商名单审核总经理拥有最终审核权归档并纳入供给链结束。
供应商导入流程
1 目的规范确认供应商在质量、成本、交付、技术等方面能力的要求，确保供应商提供的产品能满足公司需求。
2 范围适用于为公司（集团）提供产品的潜在供应商。
3 引用标准无4 定义供应商：指提供产品或服务的组织或个人。
本作业办法所指供应商，指为外购件供应商、外协供应商二类。
潜在供应商：指有可能成为公司（集团）的合格供应商，但目前没有供货关系的供应商。
5 职责5.1 技术中心、物控中心、质量管理部(集团)负责制定本作业办法，并适时修订。
5.2 采购部负责依据本作业办法，组织相关部门对外购件潜在供应商进行考察与评估，同时由采购部负责对外购件潜在供应商交货保证、成本控制能力进行评估。
5.3 技术工艺部负责对潜在供应商的技术保证能力进行考察评估。
5.4 质量管理部(子公司)负责对潜在供应商的质量保证能力进行考察评估。
5.5 子公司采购分管领导、质量分管领导分别负责新供应商开发的审核、审批。
6 作业办法与流程6.1 选择潜在供应商的总体要求：6.1.1 供应商提供的产品与服务必须满足公司产品的技术要求、质量要求及服务要求。
6.1.2 外购件供应商质量体系条件：原则上关键件供应商需通过TS16949质量体系认证，对涉及强制性认证的产品，供应商必须通过国家强制认证；对于非关键件产品供应商需通过ISO9001（具体标准详见附件7.2）。
6.1.3 新产品的供应商确定，要求优先在原配套体系或与其它主机厂有配套关系(需提交近2年配套证明材料)中选择。
6.1.4 每种类及型号产品的正常稳定供货的合格供应商数量为2~3家，原则上不超过3家。
6.2 潜在供应商评估作业办法6.2.1 采购部根据现有体系的供货能力、实现降成本目标、新产品开发等需求，组织人员调查并收集潜在供应商基本情况，经采购部初选后填写《潜在供应商开发申请表》，报送质量管理部(子公司)、技术工艺部会签审定。
应收集信息形成表单：《质量体系认证书》、《税务登记证》、《法人代表资格证》、《营业执照》《供应商基本情况调查表》6.2.2 质量管理部(子公司)依据供应商资料评审潜在供应商在将来产品的质量保证能力及所具备的条件是否符合。
供应商管理制度
一、供应商开发管理制度1.目的为规范供应商开发流程，使引进新供应商管理有章可循，特制定本制度。
2.范围本公司经营类产品的供方开发选择工作，包括成衣和杂货，除另有规定外，悉依本制度执行。
3.职责3.1供应链管理中心负责本制度制定、修改、废止起草工作。
3.2 供应链总监负责本制度的修改、和核准。
3.3 供应链管理中心下属各部门负责供应商开发工作。
3.4 技术部负责供应商样品测试确认。
3.5 技术部，采购部，采购管理部等部门组成供应商评估小组，负责供应商的调查评估。
4．内容4.1 开发流程采购部部门经理根据年度计划制定供应商开发任务和计划，交由采购管理部和采购部执行（重大项目由供应链总监确认），4.2由供应商搜索员通过各种供应商资料开发渠道进行搜寻资源信息4.2.1网站平台（阿里巴巴，地区平台，中国制造，同行地区论坛……）4.2.2行业展览4.2.3地区黄页4.2.4工商刊物4.2.5工商指南4.2.6宣传资料4.2.7同行介绍（服装工厂，印花工厂，面辅料工厂，各系列产品）4.2.8 行业优势地区的工业园密集搜索（例如：黄岩以圣诞塑料礼品知名；磐安以节日布类产品知名；）4.2.9将搜集到的供应商资料先经实地核查，将工厂，生产车间，样品展厅拍照片记录，收集工厂的负责人资料，明片，工厂有代表性的产品整理拍照片，存入资源程序库中。
5.2 供应商资料分析5.2.1 采购员根据需要到供应商资源库中选择提取相应的供应商，深度联系并有针对性取样。
5.3 供应商问卷调查，5.4向供应商了解基本情况，填写基本资料表5.5 供应商提供资质证明，营业执照，一般纳税人证书，组织代码证书，等多种证书，目录，样品等。
5.6 过滤筛选供应商5.6.1由供应链管理部安排进行行业供应商信息的搜集，并进行调查；5.6.2成衣供应商必须是独立法人企业（非个体私营、非外资企业，非有进出口权的类似外贸企业），注册资金和流动资金分别在50万人民币以上的服饰制造企业。
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供应商开发与管理流
程图
Revised on November 25, 2020
选择合适的供应商并对其进行持续监控,以确保其能为企业及时提供合格的产品与服务.同时规范新供应商的开发流程,使之有章可循
适用范围
1.新供应商的开发
2.为本企业提供产品和服务的所有供应商
目的
1.规范新供应商的开发流程,使供应商的进入受控
2.通过对供应商的规范管理,优化企业供应链,从而更好的保障供应满足生产,同时降低采购
成本
3.有效防止采购腐败的滋生
权责
1.采购部供应商管理负责供应商的开发与管理
2.研发,品管,生产部负责供应商样品确认以及品质标准的制定
3.采购,研发,品管,生产部组成供应商评审小组,负责供应商的审核
4.总经理最终决定供应商的审批
控制要点
1.新供应商的选择
2.供应渠道的了解
3.评审标准的制定
标准受控文件
《供应商开发项目申请表》《供应商调查表》《供应商现场评审表》《样品评估报告》《供应商资格评审表》《供应商评审表》《合格供应商目录》《供应商资格取消表》《供应商资格重新确认表》。