工程原材料、成品半成品与中间产品抽检措施

工程原材料、成品半成品与

中间产品抽检措施

一、现场实验室

我公司拟在各工区分别建一间三级工地试验室，配备足够的人员和设备。试验人员持证上岗，所有试验设备经标定后方可使用。工地试验室的试验结果按照规定及时送交监理人审查，工地没有条件做的试验项目到淮安市有资质的检测部门进行。

二、工程原材料和设备质量保证措施

（一）工程原材料、设备验收制度

1、工程原材料、设备进场前审核

本工程所有工程原材料，包括多种原工程原材料、半成品及成品工程原材料，先将生产厂家简介、工程原材料技术资料和试验数据及工程原材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的工程原材料，一律不准进入施工现场。

用量大而对质量又至关重要的原工程原材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。

2、工程原材料、设备进场验收

对所有工程原材料进场时，项目部工程原材料部、质量员等根据样板及有关技术指标对进场工程原材料进行严格验收，包括工程原材料出厂优良证、与工程原材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。

按规定应进行抽样复验的工程原材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，送试验室进行试验，试验优良后方可用于工程。

项目部验收优良后，及时连同优良证等技术资料提交监理工程师进行工程原材料验收。杜绝不合要求的工程原材料进入现场。

凡标志不清或认为质量有问题的工程原材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的工程原材料及时清退出场。

进场设备，开箱前，包装必须完好。除了应持有优良证书、产品说明书外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。设备开箱应有开箱记录。

无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。进场设备到达施工现

场后庆保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的设备不用于工程。

对工程原材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎用选择使用工程原材料。凡是用于重要结构、部位的工程原材料，使用时必须仔细核对、认证其工程原材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。

新工程原材料应有优良证，必须通过试验和鉴定；代用工程原材料必须通过计算和充分的谁，并要符合结构构造的要求。

（二）工程原材料料抽检措施

1、水泥

（1）主要检验项目

水泥胶砂强度水泥安全性水泥凝结时间等。

（2）取样方法和数量

用于承重结构，用于使用部位有强度等级要求砼用水泥或水泥出厂超过三个月和进口水泥，在水泥使用前都必须进行复试，并提供试验报告。

袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过200t。随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混凝土拌均匀后，再从中称取不少于12Kg 水泥作为检验试样。

取样要有代表性，所取试样总数不少于12Kg，拌合均匀后分为两等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存，以备仲裁检验时。

搅拌站应在水泥厂进站取样，并根据储存、使用情况定期复验。

2、砂

（1）主要检验项目

筛分析（细度模数）、含泥量、泥块含量

（2）取样方法和数量

取样数量：

A 砂试验应以同一产地、同一规格、同一进场时间每400 m3或600t为一验收批，不足400 m3或600t时作为一个验收批。

B 每一验收批取样一组，数量为22Kg。

取样方法：

在料堆上取样时，取样部位均匀分布，先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份（每份22Kg以上），搅拌均匀后用四分法缩至22Kg，组成一组试样。

在皮带运输机上取样时，应在皮带运输机的机尾出料处，用接料器定时抽取样品，并由4份试样（每份22Kg以上）搅拌均匀后用四分法分至22Kg组成一组试样。

3、碎石

（1）主要检验项目

筛分析、含泥量、泥块含量、针状含量、压碎指标、有害物质含量。

对于C50以上砼用碎石应在使用前做母材压碎指标值检验。

（2）取样方法和数量

取样数量：

碎石试验应以同一产地、同一规格、同一进场时间每400m3或600t为验收批，不足400 m3或600t时也作为一验收批，每一验收批取样一组，数量为40Kg （每最大粒径≤20mm）或80Kg（最大粒径40mm）。

取样方法：

同砂

4、钢筋

（1）主要检验项目

拉伸试验（屈服点或屈服强度、抗拉强度、伸长率）；

弯曲（冷弯）试验；

（2）取样方法和数量

A．碳素结构钢

应按批进行检查和验收；

每批由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态、同一进场时间的钢材组成。

每批数量不得大于60t，每批取样一组，其中两个拉伸试件，两个冷弯试件。

取样方法按《钢材力学及工艺性能试验取样规定》进行。

试件应在外观尺寸优良的钢材上切取。切取时应防止受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。

B．热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋

应按批进行检查和验收。

每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成。

允许由一同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。

热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋每批数量不得大于60t，每批取试件一组。

每组试件数量见下表

取样方法：

（a）按上表规定凡取2个试件的（低碳钢热轧圆盘条冷弯试件除外）均应从任意两根（或两盘）中分别切取，即在每根钢筋上切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。

（b）低碳钢热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。

（c）试件在切取时，应在任意一端截500mm后切取。

（d）试件长度如下（供参考）：

试样应满足在夹具之间的最小自由长度符合下列要求：

d≤25mm时350mm

25mm＜d≤32mm时400mm

32mm＜d≤50mm时500mm

夹持区长度≥100~150mm

5、砌筑块石

计划选用的块石，要求质地均地，石质坚硬，无风化剥落与裂纹，其物理力