曲柄压力机简介机极其发展趋势
《曲柄压力机》课件
本PPT课件将详细介绍曲柄压力机的概述、工作原理、结构、工作过程、参数、 应用案例、安全使用、发展趋势等内容。让我们一起探索这项令人着迷的机 械技术。
曲柄压力机概述
简介
曲柄压力机是一种广泛应用于机械制造领域的机械设备，用于对物体施加压力和执行工艺操 作。
工作原理
曲柄压力机通过曲柄机构、滑块机构和传动机构的协同作用，使滑块往复运动实现压制、打 孔等工作。
传动机构
传动机构通过齿轮、链条等将动力传递到曲柄 和滑块上，确保机器的正常运转。
曲柄压力机工作过程
1
工作过程动画演示
2
通过动画演示，展示曲柄压力机在工 作过程中各部件的运动轨迹和工作原
理，形象生动地呈现给观众。
工作循环介绍
曲柄压力机的工作循环通常包括进料、 压制、回程、脱料等步骤，循环反复 直至完成工件的加工。
总结与展望
本次PPT课件内容总结
概述曲柄压力机的核心内容和要点，以便在 学习过程中能够更好地掌握该机器的相关知 识和应用。
曲柄压力机未来发展展望
对曲柄压力机未来的发展趋势进行展望和探 索，看看这个机械设备在不断变化的技术和 市场环境下的发展前景。
曲柄压力机参数
1 技术参数
包括曲柄压力机的额定压力、工作速度、往复次数等，直观反映了机器的性能和工作能 力。
2 性能指标
通过对曲柄压力机的测试和评估，得出机器的性能指标，如工作效率、稳定性、维护保 养等。
3 维护保养注意事项
为保证曲柄压力机的正常运行和延长使用寿命，需注意维护保养事项，如润滑、清洁、 故障处理等。
事故处理和应急措施
对曲柄压力机发生事故时的处理方法和应急 措施进行说明，提供保障操作人员安全的应 对方案。
曲柄压力机
曲柄压力机结构：传动系统、工作机构、操纵系统、能源系统、支承部件、辅助系统功能：对放置于模具中的材料进行压力加工特点：开式压力机的机身形状类似英文字母C，机身刚度差，在工作负荷下会产生；闭式压力机的机身左右两侧是封闭的，机身形状对称，刚度高，精度好，大、中型压力机几乎都采用此结构。
用途：曲柄压力机广泛应用于金属加工，研磨、修整等行业。
液压机结构：机架部件、液压缸部件、运动部分以及导向装置功能：依据静压传递原理（即帕斯卡原理）实现多种锻压工艺的设备特点：1. 容易获得很大压力。
2. 容易获得很大的工作行程，并能在行程的任意位置发挥全压。
3. 容易获得大的工作空间。
4. 压力和速度可以在较大范围内方便地进行无极调节，可以可靠的防止过载。
5. 工作平稳，噪声小。
6. 液压元件的通用化、标准化、系列化给液压机的设计制造和维修带来了方便。
用途：液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。
摩擦压力机结构：摩擦压力机器属于螺旋压力机的一种传统的结构形式，其主要特征是飞轮由摩擦机构传动。
机器的传动链由一级皮带传动、正交圆盘摩擦传动和螺旋滑块机构组成。
功能：摩擦压力机是一种万能性较强的压力加工机器，应用较为广泛，在压力加工的各种行业中都能使用。
在机械制造工业中，摩擦压力机的应用更为广泛，可用来完成模锻、镦锻、弯曲、校正、精压等工作，有的无飞边锻造也用这种压力机来完成。
特点：应用范围广、适合于低塑性合金的锻造、加工精密，节省能源、仅用于单模膛模锻、设备结构简单，成本低，维修方便、生产效率低。
用途：可用来完成模锻、镦锻、弯曲、校正、精压等工作，有的无飞边锻造也用这种压力机来完成。
相同点：都用来进行压力加工不同点：液压机以液体为工作介质，曲柄压力机以曲柄机构，摩擦压力机是由一对摩擦盘摩擦驱动丝杆，由丝杆推动滑块作直线运动，塑料挤出机结构：主机：挤压系统、传动系统、加热冷却系统辅机：机头定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置、卷取装置控制系统：由各种电器、仪表和执行机构组成功能：主机：1.塑料通过挤压系统塑化成均匀的熔体，并这一过程中所建立的压力下，连续地被螺杆定压定量定温地挤出机头。
曲柄压力机简介机极其发展趋势
曲柄压力机简介极其发展趋势1、曲柄压力机简介曲柄压力机是使用特别广泛的一种锻压设备，其结构形式多样。
普通曲柄压力机主要用于生产冲压件；热模锻曲柄压力机用于生产热模锻件；手锻机用于长杆类锻件的局部镦粗和圆环类零件的镦粗和冲孔；冷镦自动机用于各冷镦标准件的加工；拉深压力机用于板材的拉延;冷挤压力机用于各种冷挤压零件;精压机用于高精度零件的加工。
曲柄压力机是通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转变为冲压生产所需要的直线往复运动，采用曲柄轴、曲拐轴和偏心轴作为执行构件的输入构件，这些轴通过杠杆机构与滑块有着刚性的运动连接，借助于从执行机构和工作台到床身的封闭力系作用使毛坯发生变形。
它利用滑块发出的压力使毛坯产生塑性变形，以制成一定形状的锻压件，用来对放置于模具中的材料实现压力加工的机械，曲柄压力机属于机械传动类压力机，能进行各种冲压工艺，直接生产出半成品或成品。
因此，在汽车、拖拉机、电子、医疗机械、动力机械、国防及日用品等领域得到了广泛应用。
曲柄压力机种类繁多，其中通用曲柄压力机广泛地用于冲裁、弯曲、成形、浅拉伸等。
压力机动作平稳、工作可靠，是冲压设备中应最广泛的设备。
2、曲柄压力机的发展趋势锻压生产已有悠久的历史，但是，采用锻压机械进行锻压生产却只有百年历史。
锻压设备从简易的平锻机和蒸气锤，到冲压用的液压机，再到相当规模的曲柄压力机和锻造用的液压机。
由于汽车工业的兴起，曲柄压力机以及其他锻压设备得到了迅速发展。
现代化的锻压工艺生产工件具有效率高、质量好、能量省和成本低的特点。
所以，锻压生产在工艺生产中的地位越来越重要，锻压机械在机床中所占的比重也越来越大。
在锻压机械中，又以曲柄压力机最多，占一半以上。
用曲柄压力机可以进行冲压和模锻等工艺生产，它广泛用于汽车、农业机械、电器仪表、国防工业以及日用品等生产部门。
随着工业的发展，曲柄压力机的品种和数量越来越多，质量要求越来越高，压力越来越大。
它在机械制造工业以及其他工业的锻压生产中的作用越来越显著。
曲柄压力机概述讲解
了解内容：什么是压力机？
1、压力机概述 2、压力机分类和型号 3、常用压力机的结构形式 4、压力机的结构原理及特点
1、压力机概述
什么是冲压工艺？
冲压是一种少切削或无切削加工工艺，它利用压力机和冲 模对材料施加压力，使其分离或产生塑性变形，以获得一定形 状和尺寸大小的制品。
1、大齿轮 2、主轴 3、销轴 4、压边滑块 5、机身 6、控制面板 7、拉杆 8、中央螺杆 9、工作台 10、拉深滑块 11、侧螺杆 12、平衡缸 13、滚轮 14、凸轮
下传动的压力机重心底，运动平稳，能减少振动和噪音，机身的受力情况也得到改善。 但压力机平面尺寸较大，总高度又和上传动差不多，故重量大，造价高。且传动部分的 维修不方便，故通用的压力机一般为上传动。
FP热机
曲柄压力机分类—— 依据工艺用途
3、剪切机 （1）板料剪切机，用来剪切板料 （2）棒料剪切机，用来截断棒料
板料剪切机
棒料剪切机
曲柄压力机分类—— 依据机身结构
按照压力机的机身结构分为开式压力机（冲床）和闭式 压力机。
➢开式压力机的特点：机身的前方、左方和 右方三个方向都是敞开的。 ➢闭式压力机只有前方是敞开的。
曲柄压力机分类—— 依据连杆数目
按照压力机上的连杆数目，可分为单点、双点和四点压 力机。
单点压力机有 一根连杆，双 点和四点压力 机分别有两根 和四根连杆。
闭式双点压力机
开式双点压力机
单点压力机对压力中心偏移比较敏感，多点压力机工作台面较宽大，便于安装大型模具 或多副模具，且抗偏载能力较强。
曲柄压力机分类—— 依据滑块数目
曲柄压力机的工作原理
工作原理简述：
电动机通过三角皮带将运动传给偏心齿轮，偏心齿轮带 动曲轴转动，连杆上端套在偏心齿轮上，下端与滑块用绞链 连接，这样就将齿轮的旋转运动变成滑块的往复运动。
曲柄压力机
缺点：
低副中存在间隙，精度低； 不容易实现精确复杂的运动规律。
曲柄滑块机构的分类
根据结构特点分类
1. 2. 3. 对心曲柄滑块机构 偏置曲柄滑块机构 偏心轮曲柄滑块机构
特点：
整周回转运动 无急回运动特性 H=2AB
往复直线运动
特点：
整周回转运动 有急回运动特性
往复直线运动 有死点位置
3 、偏心轮机构(改变曲柄的形状)
整周回转运动
H=2AB=2e 只能以偏心轮为主动件
往复直线运动
按曲柄形式分类
曲轴驱动的曲柄滑块机构
偏心轴驱动的曲柄滑块机构
曲拐驱动的曲柄滑块机构
偏; 2— 曲柄臂; 3—曲柄颈; 4 —连杆; 5—曲拐颈; 6 —心轴; 7—偏心齿轮
图2-11 曲柄滑块机构的驱动形式
三、曲拐驱动的曲柄滑块机构 工作原理：当曲拐轴转动时，偏心套的外圆中 心以曲拐轴的中心为圆心做圆周运动，带动连杆、 滑块运动。 特点：曲拐轴单端支承，受力条件差；滑块行 程可调（偏心套或曲拐轴颈端面有刻度）。便于调 节行程且结构简单，但曲柄悬伸刚度差。 适用范围：主要用于中、小型压力机上。
框架: 接受施加压力 垫枕部: 固定模具
电机通过 带轮和齿轮带 动曲柄，通过 由曲柄机构（ 曲柄连杆机构 ，曲柄肘杆机 构）产生增力 或改变形式， 将旋转运动变
滑块: 被装上模具后做功。 连杆: 联接曲柄轴与滑块联接， 传递能量。 曲柄轴: 将旋转的能量通过连 杆转化为直线运动。 导向装置: 限制滑块的运动。 惯性轮／离合器 通过惯性轮储存能量，通过离 合器的接通或中断使滑块产生 运动。 图2-4 曲柄压力机工作原理
四、偏心齿轮驱动的曲柄滑块机构 工作原理：偏心齿轮在芯轴上旋转时，其偏心 颈就相当于曲柄在旋转，从而带动连杆使滑块上下 运动。 特点：偏心齿轮芯轴双端支承，受力好；偏心 齿轮只传递扭矩，弯矩由芯轴承受；受力情况比曲 轴好，芯轴刚度大。结构相对复杂，但铸造比曲轴 锻造容易解决。
曲柄压力机概要
47
由于： 则：
48
上述分析表明：
● 变形力F 一定时，α角越大，则曲轴所受
的扭矩 越大，压力机易闷车。 ● 当 一定时，机构能够承受的变形力随
α角的减小而增加。即在α=0时机构能够
承受的变形力最大。 │ ┖→看看 EXCEL图形…
49
显然，机构能够承受的变形力与曲柄转角
例如：JA23-63A（若是标准型号，则第2、7位无内容） 第1位：类代号（J：机械压力机；Y：液压机） 第2位：变形设计代号（表示次要参数在基本型号上所
作的改进，以A、B、C表示） 第3位：压力机组别（2：开式曲柄压力机；3：闭式曲
柄压力机） 第4位：压力机型别（1：固定台式曲柄压力机；2：活
动台式曲柄压力机）
104
● 双转键离合器主键和副键的作用 双 转 键：一个主键、一个副键 主键的作用：传递工作载荷和能量 副键的作用：主要是避免“超前运动”…
105
副键的作用：主要是避免“超前运动”… │ ↓
从动件运动速度比主动件还快！
↓
想一下汽车的“反拖”…
106
副键的作用： ◎ 在滑块下行时，防止因曲柄滑块机构 自重，造成曲柄转动超前于大齿轮而 造成工作键与大齿轮冲击； ◎ 可防止滑块回程时，由于拉深垫或弹 性压边圈的回弹力而引起超前；
58
曲轴、连杆
59
60
1 曲轴式 偏心距固定不变，压力机行程不能调节，
适用于行程较大的中小压力机。
2 偏心轴式 偏心距及行程可调节（加偏心套）。
3 曲拐轴式 偏心距及行程可调节（加偏心套）。
61
注意： ● 以上三种结构，曲轴同时受弯矩和扭矩作
用！ ● 当扭矩仅从曲轴一端传入时，曲轴各段的
曲柄压力机
曲柄压力机简介曲柄压力机是一种常见的机械设备，利用曲柄连杆机构将来自动力系统的旋转运动转换为线性运动，从而实现对工件的压缩加工。
曲柄压力机广泛应用于金属加工、塑料加工等工业领域，具有结构简单、操作方便、加工效率高等优点。
工作原理曲柄压力机主要由曲柄连杆机构、滑块和工作台等组成。
工作时，曲柄连杆机构受到动力系统的驱动，使曲柄旋转。
曲柄的旋转运动由连杆传递给滑块，从而使滑块沿着直线轨道做往复运动。
同时，滑块上的模具通过工件，对其进行压缩加工。
结构和部件1. 曲柄曲柄是曲柄压力机的核心部件之一，它是一根轴，一端通过轴承安装在机身上，另一端与连杆相连。
曲柄的旋转运动转换为连杆的往复运动。
2. 连杆连杆是曲柄压力机的关键部件之一，它将曲柄的旋转运动转换为滑块的往复运动。
连杆一端与曲柄相连，另一端与滑块相连，实现力的传递。
3. 滑块滑块是曲柄压力机的工作部件之一，它通过连杆与曲柄相连，实现往复运动。
滑块上通常安装有模具，用于对工件进行压缩加工。
4. 工作台工作台是曲柄压力机的工作平台，用于放置工件和模具。
工件在加工过程中固定在工作台上，以保证加工的稳定性和精度。
5. 驱动系统曲柄压力机的驱动系统通常由电动机、减速器和传动装置等组成。
电动机提供动力，通过减速器和传动装置将动力传递给曲柄，驱动曲柄进行旋转。
应用领域曲柄压力机在众多行业中得到广泛应用，包括但不限于以下几个领域：1.金属加工：曲柄压力机可用于金属板材的成型、冲压、拉伸和弯曲等工艺。
2.塑料加工：曲柄压力机可用于塑料制品的注塑成型、挤出成型等工艺。
3.木工加工：曲柄压力机可用于木材的切割、镶嵌、翻边等工艺。
4.橡胶加工：曲柄压力机可用于橡胶制品的成型、硫化等工艺。
优点和局限优点1.结构简单：曲柄压力机的结构相对简单，易于维护和维修。
2.操作方便：曲柄压力机的操作相对简单，只需控制启动、停止和调整动力系统即可。
3.加工效率高：曲柄压力机的工作过程连续、稳定，能够提高加工效率。
曲柄压力机
次/分
毫米 毫米 毫米 毫米 毫米
封闭高度调节量 90
机身最大倾斜角 25
滑块底面尺寸
模柄孔尺寸 外形尺寸 电机功率 总重量
320×280
50×80 1810×1400 ×2750 5.5 5000
毫米
毫米 毫米 千瓦 千克
通用曲柄压力机型号
特 征 组 号 型 号 名称 特征 组 节量ΔH1 5、工作台板尺寸L×B 滑块底面尺寸a×b 6、工作台孔尺寸L1×B1 7、立柱间距A 喉深C 8、模柄孔尺寸d×l
四、曲柄压力机的型号
J C 23 – 63 A
重大改进顺序号，第一次改进
主参数，630kN
组、型号，开式双柱可倾压力机 同一型号的变形顺序号，第三种变型 类代号，机械压力机
用液压压力机。
课后作业及思考
1、课后作业： P23页，第6、7题。 2、课后思考： 选择使用压力机应该从那些方 面考虑？ 3、课后预习下一节、《液压机》
谢谢大家！
再见！
型
标称压力 滑块行程
号
JC23-63A
630 120
单位
千牛 毫米
滑块行程次数
最大封闭高度 喉口深度 立柱间距离 工作台尺寸
50
360 260 350 710×480
曲柄滑块机构 ①工作机构： 皮带传动和齿轮传 ②传动机构： 动等机构 离合器、制动器等 ③操纵机构： 电动机、飞轮等 ④能源部分： 机身、工作台等 ⑤支承部分： 辅助系统与附属装 ⑥其他装置： 置。如润滑系统、 顶件装置、保护装 置、滑块平衡装置、 安全装置等。
三、主要技术参数
反映了压力机的 工艺能力及有关生产 率等指标。 1、标称压力Fg 标称压力行程Sg 2、滑块行程S 3、行程次数n
曲柄压力机概述共57页
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
曲柄压力机概述 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
谢谢你的阅读
❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
塑性成形设备-20-曲柄压力机
润滑保养
按照规定要求对曲柄压力机各 润滑点进行定期润滑，保持设 备良好的润滑状态。
紧固调整
定期对曲柄压力机的各紧固件 进行检查和调整，确保其牢固 可靠。
清洁保养
保持曲柄压力机及其周围环境的 清洁，及时清理油污和杂物，防
止对设备造成不良影响。
THANKS FOR WATCHING
工作原理
工作原理
曲柄压力机通过电动机或液压系统驱 动曲柄旋转，曲柄连杆机构将旋转运 动转化为往复直线运动，从而驱动滑 块上下往复运动。
工作过程
在滑块下行程时，工件被夹紧在模具 之间，受到压力作用而发生塑性变形 ；在滑块上行程时，工件与模具分离 ，完成一个工作循环。
应用领域
01
02
03
金属加工
用于各种金属材料的冲压、 弯曲、剪切等加工工艺， 如汽车覆盖件、电器外壳 等。
完成一个工作循环后，滑块上升，取 下塑形件，准备进行下一个工作循环。
开式压力机在工作时，首先将模具放置在滑 块上，然后通过曲柄连杆机构驱动滑块向下 运动，对坯料施加压力，使其发生塑性变形 。
闭式压力机的工作过程
闭式压力机采用封闭式机身设计，主传动系统位于滑块内部，通过曲柄 连杆机构将主轴的旋转运动转化为滑块的往复运动。
全装置处于正常状态。
常见故障及排除方法
曲轴断裂
可能是由于曲轴材料缺陷、加工工艺不当或使用过程中受 力不均导致。应检查曲轴的制造和加工过程，确保材料质 量和加工精度。
滑块松动或倾斜
可能是由于滑块导轨磨损、润滑不良或设备基础下沉等原 因造成。应定期检查滑块导轨的润滑和磨损情况，及时调 整设备基础。
离合器失灵
机械制造
用于各种机械零件的成形 和加工，如轴承、齿轮、 活塞等。
机械原理课程设计-- 曲柄压力机机构设计
机械原理课程设计-- 曲柄压力机机构设计机械原理课程设计说明书设计课题：曲柄压力机学院：机械与电气工程学院曲柄压力机机构设计[摘要] 曲柄压力机是以曲柄传动的锻压机械，适用于板料的冲孔、落料弯曲、线拉伸及成型等工作。
床身可作适当倾斜，以便于把冲压的成品或铁屑等物，依靠自重滑落，若装上自动送料机构，则可以推行半自动冲压工作，一般用于农业机械、电气工业、汽车、拖拉机工业等用途较为广泛。
这篇设计说明书介绍了设计压力机的设计过程，从确定传动方案开始，到压力机主体机构的尺寸参数确定和运动分析，在到电动机选择，最后压力机传动系统主要零部件的设计计算。
此阶段主要对压力机主体机构的尺寸参数确定和运动分析进行研究设计。
此次通过对对心曲柄滑块机构的运动分析及相互之间的比较，选则合适的机构来达到设计目的。
由于冲压工件时冲击较大，传动系统中采用了变位齿轮，提高了齿轮的承载能力和耐磨性能。
通过这些前期的设计过程，还有借助AUTOCAD辅助分析软件，就能设计出比较合理的压力机。
[关键词] 曲柄压力机；冲压；曲柄滑块机构；对心曲柄滑块机构目录1 前言 (1)2 选题背景 (2)2.1 课题来源 (2)2.2 研究目的与意义 (2)2.3 国内外现状及发展趋势 (3)2.3.1 国内外现状 (3)2.3.2 发展趋势 (4)3 曲柄压力机的分析 (5)3.1 各个部分的作用 (6)3.2 工作原理 (6)4 拟解决的主要问题 (7)5 初步设计及简单计算 (7)5.1 曲柄滑块机构的参数确定 (8)5.2 齿轮几何尺寸计算 (12)6 主要参考文献 (13)7 附页 (14)1 前言曲柄压力机是采用曲柄滑块机构作为工作机构的一类锻压机器。
曲柄压力机因具有开式机身，与闭式压力机相比具有其突出的优点，工作台在三个方向是敞开的，装、卸模具和操作都比较方便，同时为机械化和自动化提供了良好的条件。
由于曲柄压力机使用上最方便，因而被广泛采用。
冲压设备第二章曲柄压力机
特点
03
刚性离合器结构简单，动作可靠；
04
滑块行程次数高，生产效率高；
05
滑块行程长度可调整，适应不同高度的模具；
06
压力机精度高，刚性好，适用于精密冲裁等工艺。
应用领域与发展趋势
高速化
提高压力机的工作速度，提高 生产效率；
自动化
实现压力机的自动化生产和在 线检测，提高生产效率和产品 质量；
应用领域
根据工件的加工要求、 生产批量和模具结构等 因素，综合考虑公称压 力、滑块行程、行程次 数和封闭高度等性能参 数，选择适合的压力机 型号和规格。
04
曲柄压力机安装调
试与操作维护
安装前准备工作
设备检查
工具准备
检查曲柄压力机各部件是否齐全、完 好，有无损坏或缺陷。
准备好安装所需的工具，如扳手、螺 丝刀、水平仪等。
制动器失灵
可能是制动带磨损、制动轮损坏或液压故障等原因导致，应检查并更换制动带或 制动轮，修复液压管路。
其他常见故障分析与排除方法
压力机振动
可能是地基不平、紧固螺栓松动 或曲轴失衡等原因导致，应重新 夯实地基、紧固螺栓或调整曲轴
平衡。
压力机漏油
可能是密封件老化、油管破裂或油 箱油位过高等原因导致，应检查并 更换密封件、油管或降低油箱油位。
操作结束后，关闭电源，清理设 备，保持设备整洁。
操作规程及维护保养方法
维护保养方法 定期对设备进行维护保养，保持设备良好状态。
根据设备使用情况，及时更换易损件，确保设备正常运行。
操作规程及维护保养方法
定期对设备进行润滑保养，减少磨损 ，延长设备使用寿命。
对于长期不使用的设备，应做好防尘 、防潮措施。
曲柄压力机的传动系统及发展趋势
曲柄压力机的传动系统及发展趋势一、引言- 曲柄压力机的概述- 传动系统对机床性能的重要性- 论文的研究目的和意义二、曲柄压力机的传动系统- 机床的传动理论- 曲柄压力机的传动系统结构- 离合器的作用及不同类型的离合器三、曲柄压力机传动系统的问题与解决方案- 传动效率与传动误差的问题- 机床噪音的问题- 对环境的影响- 压力机传动系统的优化方案四、曲柄压力机传动系统的发展趋势- 传动系统的自动化- 传动系统分析和监测技术- 传动系统的新材料和新技术- 国内外曲柄压力机传动系统的发展比较五、结论- 曲柄压力机传动系统发展的总结- 未来发展趋势的展望- 对曲柄压力机传动系统改进和优化的建议一、引言曲柄压力机是一种常用的工业机械设备，广泛用于各种金属材料的成型加工。
传动系统作为机床的重要组成部分，直接影响到机床的性能和使用寿命。
因此，传动系统的设计和优化是提高曲柄压力机性能的关键。
本论文将介绍曲柄压力机的传动系统及其发展趋势，旨在加深对传动系统的理解，促进机床在传动系统方面的不断创新。
二、曲柄压力机的传动系统机床的传动理论机床的传动系统包括减速机、齿轮、传动链、皮带和杆件。
这些部件通过变换速度和扭矩实现曲轴的旋转运动，进而实现曲柄压力机的压力加工。
曲柄压力机的传动系统结构曲柄压力机的传动系统通常由二分体离合器、齿轮传动装置、摆杆传动机构、曲柄加工压板及曲轴等部件组成。
在正常工作状态下，汽缸和凸轮轴作为曲柄的控制机构，通过离合器与驱动器相连，驱动机械轴承和曲运动连接杆。
曲柄通过连接杆带动加工滑块进行压力加工。
离合器的作用及不同类型的离合器离合器是曲柄压力机传动系统的重要部分，主要用于切断或接合机床和驱动源之间的连接。
离合器的选择直接决定了曲柄压力机的运转效率和性能。
常见的离合器类型包括：1.机械离合器：由离合轴承、离合作用机构、离合键轴等部分组成，通过离合轴承的移动和离合键的装置来实现离合。
2.液压离合器：由液压缸和液压传动机构等部分组成，液压离合器利用液压介质传递压力来实现离合的效果。
曲柄压力机分析
15—尾板 16—关闭器 17—副键柄 18—拉板 19—工作键柄
3.3滑销式离合器
滑销式离合器的滑 销可装于飞轮上 ， 也可装在从动盘上
5.7操作正确无误
首先 ， 必须准确牢靠地安装好模具 ，保证模具间隙均匀 ， 闭合状态 良好 ，作业过程不松动移位。
其次 ，严格遵守压力机操作规程 ，一定要在离合器脱开后 ，才可以 启动电动机。
作业过程中 ，及时把工作台上的冲压件、废料清除掉 ，清除时要用 钩子或刷子等专用工具 ，不能图省事 ，直接徒手进行。
制动带 9—紧边拉板 10—制动弹簧 11—松边拉板
机身是压力机的一个基 本部件 。压力机所有的 零部件都安装在机身上
。
3.5机 身
I 图2-44 开式机身形式
a)双柱可倾式机身 b)单柱固定台式机身 c)单柱 升降台式机身
3.6机身变形对冲压工艺的影响
压力机的工作台、垫板及滑块 ，在负荷 状态下 ，如 果出现如图所示那样的挠度， 平面度就会被严重破坏
图2-46 闭式机身中滑块及工作台的弹性变形 1—上横梁 2—滑块 3—上模 4—下模
I
5—垫板力机的弹性变形
开式机身的压力机 ，在负荷的作用下 将形成前开状态的变形 ，如图所示 ， 致使平行度和垂直度大大降低。
3.6 压力机角变形对冲压工艺的影响
而压力机作业时的变形决定于压力机的刚 度 ，包括机身刚度、传动刚度和导向刚度 三部分.
图2- 11 曲柄滑块机构的运动简图 a ）结点正置 b）结点正偏置 c ）结点负偏置
曲柄压力机
曲柄压力机按照外形分为：开式压力机，闭式压力机。
开式压力机的机身形状类似英文字母C，特点：机身刚度差，在工作负荷下会产生角变形，主要用于小吨位场合。
闭式压力机的机身左右两侧是封闭的。
特点：机身形状对称，刚度高，精度好，大、中型压力机几乎都采用此结构。
曲柄压力机结构组成1、传动系统：由带传动、齿轮传动机构将电动机的运动传递给工作机构。
2、工作机构：由曲柄滑块机构将传动系统的旋转运动变为滑块的往复运动。
3、操纵系统：由离合器、制动器等控制系统，保证压力机安全、准确地运转。
4、能源系统：电动机＋飞轮。
5、支承部件：机身、工作台和紧固件等。
6、辅助系统：过载保护装置、打料装置、润滑系统等。
曲柄压力机的工作原理1.电动机2.小带轮3.大带轮4.小齿轮5.大齿轮6.离合器7.曲柄8制动器9.连杆10滑块11.上模12下模13.垫板14.工作台15导轨16机身曲柄压力机的工作原理如下：电动机1带动皮带传动系统，将动力传到小齿轮4，通过4、5两级齿轮减速传到曲柄连杆机构，大齿轮5同时又起飞轮作用。
最本级齿轮制成偏心齿轮结构，它的偏心轮部分就是曲柄，曲柄可以在芯轴上旋转。
连杆9一端连到曲轴偏心轮;另一端与滑块铰接，当偏心轮在与小齿轮啮合转动时，连杆摆动，将曲轴的旋转运动转变为滑块的往复直线运动。
上模装在滑块上，下模固定在垫板上，滑块带动上模相对下模运动，对放在上、下模之间的材料实现冲压。
模具在曲柄压力机上的安装与调试：在压力机上安装与调整模具，是一件很重要的工作，它将直接影响制件质量和安全生产。
因此，安装和调整冲模不但要熟悉压力机和模具的结构性能，而且要严格执行安全操作制度。
模具安装的一般注意事项----检查压力机上的打料装置，将其暂时调整到最高位置，以免在调整压力机闭合高度时被折弯；检查模具闭合高度与压力机闭合高度之间的关系是否合理；检查下模顶杆和上模打料杆是否符合压力机的除料装置的要求（大型压力机则应检查气垫装置）；模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩拭干净，并检查有无遗物，防止影响正确安装和发生意外事故。
曲柄压力机专题报告
曲柄压力机专题报告一、曲柄压力机分类压力机是用来为模具中的材料实现压力加工提供动力和运动的设备。
曲柄压力机通常根据压力机的工艺用途及结构特点进行分类。
按工艺用途，曲柄压力机课氛围通用压力机和专用压力机两大类。
按机身结构形式不同分，曲柄压力机可分为开式压力机和闭式压力机；开式压力机又可分为单柱和双柱压力机两种；此外，开始压力机按照工作台的结构不同可分为可倾式压力机、固定台式压力机、升降台式压力机。
按运动滑块的数量，曲柄压力机可分为单动、双动和三动压力机。
按连接曲柄和滑块的连杆数分，曲柄压力机可分为单点、双点和四点压力机。
二、工作原理各由于各类型的曲柄压力机工作原理和基本组成是相同的，所以以课本介绍的开式双柱可倾式压力机（JC23-63）的原理介绍。
图2-7为其运动原理图。
工作原理如下电动机1的能量和运动通过带传动传递给中间传动轴4，再由齿轮传动给曲轴9，经连杆11带动滑块12作上下直线移动。
一次，曲轴的旋转运动通过连杆变为滑块的往复直线运动。
将上模13固定于滑块上，下模14固定于工作台垫板15上，压力机便能对置于上、下模间的材料加压，依靠模具将其制成工件，实现压力加工。
由于工艺需要，曲轴两端分别装有离合器7和制动器10，以实现滑块的间歇运动或连续运动。
压力机在整个工作周期内有负荷的工作时间很短，大部分时间为空程运动。
为了使电动机的负荷较均匀，有效地利用能量，因而装有飞轮，起到储能作用。
该机上，大带轮3和大齿轮6均起飞轮的作用。
曲柄压力机的工作原理即是电机通过带轮和齿轮带动曲柄，通过曲柄机构（曲柄连杆机构，曲柄肘杆机构）产生增力或改变形式，将旋转运动变为往复直线运动。
它主要是利用飞轮来储存和释放能量，使压力机产生工作压力来完成冲压作业。
三、结构特点（一）曲柄压力机一般由以下几部分组成：1、工作机构：工作机构一般为曲柄滑块机构，有曲轴、连杆、滑块、导轨等零件组成。
其作用是将传动系统的旋转运动变换为滑块的往复直线运动；承受和传递工作压力；在滑块上安装模具。
曲柄压力机解读
曲柄压力机解读第一篇：曲柄压力机解读曲柄压力机一、工作原理及运动操作曲柄压力机是通过曲柄连杆机构将电动机的旋转运动转换为滑块的往复直线运动。
工作原理图如下：电动机1通过V带把运动传给大带轮3，在经过小齿轮4，大带轮5传给曲柄7，通过连杆9转换为滑块10的往复直线运动，若在滑块10和工作台14上分别安装上、下模，可完成相应的材料成形工艺。
JB23-63开式曲柄压力机工作原理图1-电动机 2-小带轮 3-大带轮 4-小齿轮 5-大齿轮 6-离合器 7-曲柄8-制动器 9-连杆 10-滑块 11-上模 12-下模 13-垫板14-工作台 15导轨 16-机身机械压力机工作原理图由于生产工艺的需要，滑块有时运动，有时停止，所以装有离合器6与制动器8，压力机在整个工作周期内进行工艺操作的时间很短，也就是说，有负荷的工作时间很短，大部分时间为无负荷的空闲时间。
为了使电动机的负荷均匀，有效地利用能量，因而装有飞轮。
大皮带轮3即起飞轮的作用。
与JB23-63型压力机相同。
只是它的工作机构采用了偏心齿轮驱动的曲柄连杆机构，即在最末一级齿轮上铸有一个偏心轮，构成偏心齿轮。
如图所示，偏心齿轮9由小齿轮8带动，在心轴10上旋转，带动套在偏心齿轮上的连杆12摆动，连杆带动滑块13上下运动，实现冲压加工。
此外，这种压力机上还装有液压气垫18，在拉深工序中起压边作用或冲裁卸料时顶出制件。
J31-315闭式压力机外形和工作示意图1—电动机2—小带轮3—大带轮4—制动器5—离合器6，8—小齿轮 7—大齿轮 9—偏心齿轮 10—心轴 11—机身 12—连杆 13—滑块 14—上模 15—下模 16—垫板 17—工作台 18—液压气垫二丶结构展示1.曲柄滑块机构（1）曲轴式曲轴式曲柄滑块机构如有图所示，曲轴两端由设备床身支撑。
当曲轴绕支撑轴转动是，滑块在导轨的约束下上下运动，上下位置的差值为2R，此结构应用于较大行程的中小压力机上。
曲柄压力机领域市场及技术分析纲要20111008
曲柄压力机领域市场及技术分析纲要曲柄压力机按其功能可分为：通用压力机、拉深压力机、热模锻压力机、平锻机、挤压压力机、板料多工位压力机、板冲高速自动压力机、冷镦机及多工位自动成形机等。
目前二重能够设计制造是通用压力机，热模锻压力机、部分平锻机。
目前我国锻件生产厂家众多，设备数量庞大，但总体技术水平不高，大量的锻锤、摩擦压力机是中小锻造企业的主导设备，特别是在生产精锻件行业，设备的落后制约着工业水平及锻件质量的提高，随着市场经济的发展，节能、节材、高质、高效已成为现代锻造厂发展的必由之路。
热模锻机械压力机是一种精密锻造设备，主要用于完成开式模锻、闭式模锻和挤压等热模锻成形工艺，锻件材料可以是钢、铝合金和铜合金等，可广泛的使用于汽车、工程机械、农机、军工、轴承等行业。
热模锻压力机的特点：1. 滑块行程次数高达50～110次/min，生产效率高；2. 模具和工件接触时间短，寿命高；3.飞轮惯量大，输出能量高，特别适合于零件的模锻和挤压成形；4. 整体刚度好。
锻件精度高；5. 压力机采用双支点连杆和加长导轨，抗偏载能力强，可以实现多工位6. 操作。
方便和机械手和其他设备组成自动化锻造线；7. 采用“x”形导轨，导轨间隙热敏感度小；8. 配置强力上下顶出机构，顶杆可灵活配置；9. 封闭高度调节采用电动调整方式。
方便、灵活、快捷、可靠；10.离合器和制动器采用浮动镶块气动摩擦式结构，结构简单、调整方便；11.具有润滑监控、吨位监控(进口品牌)、轴温监控、故障显示、曲轴转检测和系统运行状态显示等功能；12.触摸显示屏，方便操作和参数设置。
适合在热模锻机械压力机上模锻的零件主要有：1. 盘类锻件，例如齿轮、法兰盘、轮毂等；2. 叉形零件和其他主要用挤压成形的复杂结构形状锻件，例如转向节等；3. 长轴类锻件，例如汽车前梁、曲轴、连杆等；4. 一些异性件，例如火车钩尾框，煤机刮板等；热模锻压力机是一种符合我国国情的锻压设备。
曲柄压力机
曲柄压力机曲柄压力机曲柄压力机，是指在曲柄压力机中，滑件安装在曲柄轴上，由于曲柄轴的旋转而在一定行程内竖直往复，并且向冲模冲压工件以成形所需产品。
曲柄压力机包括机身、横置于机身下方的曲轴、两端分别与曲轴和滑块铰接的双连杆、位于连杆上方的滑块、位于滑块下方的工作台板、位于机身下方外侧并通过离合器与曲轴连接的飞轮、还包括滚珠导向装置。
曲柄压力机 - 基本简介曲柄压力机是一种最常用的冷冲压设备，用作冷冲压模具的工作平台。
其结构简单，使用方便。
在曲柄压力机中，滑件安装在曲柄轴上，由于曲柄轴的旋转而在一定行程内竖直往复，并且向冲模冲压工件以成形所需产品。
本发明的曲柄压力机包括具有V形缩进部分的滑件以在两边框间进行竖直往复运动；和导轨(G1、G2)，其表面对应缩进部分突出，从而，滑件可沿边框上的导轨无空隙地上下滑动。
通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压机械。
机械压力机动作平稳,工作可靠,广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。
机械压力机在数量上约占各类锻压机械总数的一半以上。
机械压力机的规格用公称工作力（千牛）表示，它是以滑块运动到距行程的下止点约10～15毫米处（或从下止点算起曲柄转角α约为15°～30°时）为计算基点设计的最大工作力。
机械压力机是利用曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转变为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压设备，能进行各种冲压工艺以直接生成半成品或成品，在所有的锻压设备中，机械压力机所占的比例达到80％以上。
机械压力机具有结构简单、生产率高等优点，因而被广泛用于电器机械、汽车、电子设备、仪器制造、国防工业、日用品等生产行业。
它在工业中的大量应用虽已有近百年历史，但其传动形式并没有大的变化，如图1．1所示。
机械压力机是采用机械传动的锻压机器，通过传动系统把电机的运动和能量传给曲柄滑块机构，从而使坯科获得确定的变形，制成所需的工件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
曲柄压力机简介极其发展趋势
1、曲柄压力机简介
曲柄压力机是使用特别广泛的一种锻压设备，其结构形式多样。
普通曲柄压力机主要用于生产冲压件；热模锻曲柄压力机用于生产热模锻件；手锻机用于长杆类锻件的局部镦粗和圆环类零件的镦粗和冲孔；冷镦自动机用于各冷镦标准件的加工；拉深压力机用于板材的拉延;冷挤压力机用于各种冷挤压零件;精压机用于高精度零件的加工。
曲柄压力机是通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转变为冲压生产所需要的直线往复运动，采用曲柄轴、曲拐轴和偏心轴作为执行构件的输入构件，这些轴通过杠杆机构与滑块有着刚性的运动连接，借助于从执行机构和工作台到床身的封闭力系作用使毛坯发生变形。
它利用滑块发出的压力使毛坯产生塑性变形，以制成一定形状的锻压件，用来对放置于模具中的材料实现压力加工的机械，曲柄压力机属于机械传动类压力机，能进行各种冲压工艺，直接生产出半成品或成品。
因此，在汽车、拖拉机、电子、医疗机械、动力机械、国防及日用品等领域得到了广泛应用。
曲柄压力机种类繁多，其中通用曲柄压力机广泛地用于冲裁、弯曲、成形、浅拉伸等。
压力机动作平稳、工作可靠，是冲压设备中应最广泛的设备。
2、曲柄压力机的发展趋势
锻压生产已有悠久的历史，但是，采用锻压机械进行锻压生产却只有百年历史。
锻压设备从简易的平锻机和蒸气锤，到冲压用的液压机，再到相当规模的曲柄压力机和锻造用的液压机。
由于汽车工业的兴起，曲柄压力机以及其他锻压设备得到了迅速发展。
现代化的锻压工艺生产工件具有效率高、质量好、能量省和成本低的特点。
所以，锻压生产在工艺生产中的地位越来越重要，锻压机械在机床中所占的比重也越来越大。
在锻压机械中，又以曲柄压力机最多，占一半以上。
用曲柄压力机可以进行冲压和模锻等工艺生产，它广泛用于汽车、农业机械、电器仪表、国防工业以及日用品等生产部门。
随着工业的发展，曲柄压力机的品种
和数量越来越多，质量要求越来越高，压力越来越大。
它在机械制造工业以及其他工业的锻压生产中的作用越来越显著。
近年来，曲柄压力机正向着高速和高精度的方向发展，并努力降低噪音，提高安全性，扩大自动化程度，改善劳动条件。
特别是采用微型计算机控制的曲柄压力机，更具有先进的水平。
随着电子技术、自动控制技术的发展和应用，我国锻压设备的自动化程度、安全性、可靠性、生产率、产品质量都得到了明显的改善，压力机的制造能力也不断提高。
目前我国制造的压力机刚性好、精度高、具有良好的抗热变形能力和良好的平衡性，配备高速高精度的送料装置，采取良好的隔声降噪减振措施。
不仅能保证良好的性能、质量和可靠性，在设备的成套、生产线和数控化、自动化等方面也有了很大的发展，能开发、设计、制造大型精密高效的压力机。
目前，提高压力机的数控程度和柔性化程度，采用柔性更先进的平衡装置，使监测、调试、控制方式更灵活可靠、安全、宜人化，提高设备的加工精度和刚度，发展精密、高压力设备。
在设计方面要更加完善设计手段，提高设计水平，发展绿色设计与制造，这些成为了现在曲柄压力机的发展趋势。