浅谈防止锅炉结焦运行控制措施
电厂锅炉结焦原因与预防性措施探讨
电厂锅炉结焦原因与预防性措施探讨
发布时间：2022-07-22T05:27:18.251Z 来源：《中国电业与能源》2022年5期3月作者：梁利和[导读] 现如今，我国是21世纪迅猛发展的新时期，锅炉结焦可直接影响电厂运行效率，
梁利和
大唐河北武安发电有限公司，河北邯郸 056300摘要：现如今，我国是21世纪迅猛发展的新时期，锅炉结焦可直接影响电厂运行效率，造成安全隐患，进而对电厂发展产生不良影响。换言之，电厂若想取得较好发展，取得更大经济效益，便需解决锅炉结焦问题。因此，本文对电厂锅炉结焦的原因进行深入分析，并提出一些具有针对性的预防措施，旨在为电厂创造更大经济效益，推动电厂可持续发展。
关键词：电厂；锅炉结焦；原因分析；预防性措施引言
中国现在的锅炉主要应用于发电厂、市政供暖、化工等各行各业。循环流化床锅炉由于其高效率、低成本、低污染和适应燃料燃烧等优势，近几年来得到了较好的发展。但是值得注意的是，由于循环流化床锅炉技术体系还不够完善，在工作过程中会出现比传统锅炉燃烧技术更多的问题及故障，进而导致停炉，在企业中也就意味着经济利益的损失。其中，常见的问题就是锅炉内部的结焦，对锅炉安全运行造成了较大影响。本文通过具体实例分析了电厂循环流化床锅炉结焦的原因，并提出了一系列的预防措施。 1锅炉结焦的原因
1.1返料的影响
物料回送系统对CFB的燃烧机理和传热机理至关重要。返料系统正常与否直接决定该炉型的接带负荷能力。若运行中返料风过小或返料器堵塞，都会造成返料器返料异常，进而导致床温过高而结焦。若此时再通过加煤来维持参数，则床温在返料未回炉膛及加煤的双重作用下会急剧上升而导致超温结焦。若运行中返料温度过高或循环物料中可燃物含量大，还可能会造成返料器内结焦。
防止结焦及清焦措施
防止结焦及清焦措施
煤种及煤质发生变化时，#1、2炉近期经常发生掉焦影响燃烧稳定，甚至于发生掉焦锅炉灭火的不安全现象。为保证锅炉的安全稳定运行，请有关分场及运行人员做好以下工作。
1防止#1、2炉结焦的措施
1.1当燃用挥发份较低的煤种时，适当降低一次风速度。一次风速度调整必须根据煤质的变化来进行，在额定负荷下，当燃用挥发份较低的煤种时，将一次风速度降低到27m/s左右，可提高煤粉气流着火能力，降低一次风射流的刚性，防止煤粉气流冲击对面炉墙而使炉膛结焦。
1.2增大炉内的过量空气系数，将炉膛出口氧量保持在3～4%。发现氧量表指示不准时，及时联系热控分场进行标定，保证锅炉氧量表指示准确、可靠。
1.3做好煤质分析和配煤工作，燃料公司对不同类型的来煤分别存放，并按照规定的煤质要求严格准确配煤，适当掺烧灰熔点较高的煤质。2#1、2炉清焦措施
2.1锅炉运行值班人员接班时，认真进行检查，发现有焦时有焦班人员负责清理干净。
2.2值班中，每两小时进行一次燃烧器的运行状况检查工作，确认燃烧稳定性及是否有结焦现象，若有结焦现象应及时清理，并将清理情况做好记录。
2.3若发现结焦严重时，应增加检查清焦次数，并及时汇报值长及分场。
2.4若发现燃烧器处结大焦时，清焦前应投入油枪，解除给粉自动，做好稳定燃烧措施后，汇报值长及分场，方可进行清焦工作。清焦结束后及时停油枪。
2.5清焦人员要充分利用劳保护品，清焦时站在打焦孔侧面，防止人身烧伤、烫伤。
2.6若结焦粘性较大，不好清时，可通入压缩空气，禁止用水管进行清焦。
锅炉炉膛结焦的原因及预防措施
锅炉炉膛结焦的原因及预防措施
摘要:火电机组是我国的主要电源,火电机组的安全运行对我国的经济发展具有重要作用。电厂锅炉炉膛结焦是影响机组稳定运行的主要因素,本文分析了炉膛结焦的过程、原因及其危害,给出了预防炉膛结焦的措施,并从改进锅炉的设计方案和加强锅炉的日常运行管理两个方面提出了落实炉膛结焦预防措施的方法。
关键词:炉膛结焦原因分析预防措施
我国是世界的煤炭生产大国,因此煤炭成为我国发电的主要燃料,以煤炭为燃料的火电机组是我国的主要电源,人们的生活质量和我国经济的健康发展与火电机组的安全运行关系密切。锅炉炉膛结焦是影响火电机组安全运行的重要因素,长期困扰着企业,虽然生产企业在分析结焦原因的基础上取得了一些成果,但是效果大多不尽如人意,因此急需深入探究锅炉炉膛结焦的原因,对机组运行过程中实际采取的技术手段予以总结,形成行之有效的解决策略和对策。
1、锅炉炉膛结焦的原因和危害
1.1 炉膛结焦过程
燃煤中的灰融化之后如果聚积在一起,就会形成焦渣。灰的熔化需要软化、变形和熔融3个阶段,锅炉炉膛内部的温度越高,灰就越容易熔化,形成焦渣的几率就越大。熔点低的灰容易造成结焦,而灰的熔点由灰的化学成分决定。灰中一般包含氧化铝、氧化硅和碱类等杂质,具体杂质的含量因煤种的不同而不同。灰中铁和碱类的含量增加时会使灰的熔点降低,当灰中FeS的含量较多时,炉膛的结焦现象最为严重。灰熔化之后具有了一定的粘着性,碰到冷的物体就会粘附在上面。在锅炉内部,灰粒在火焰中心熔化,如果燃煤燃烧不完全,灰的熔点会因为FeS含量的升高而降低,此时经过中心火焰的灰粒在接触到炉壁或者出口管时仍然处于胶质状态,就会粘结在炉壁或者管壁,产生结焦。管壁上出现结焦之后,由于焦渣之间粘附性强,将导致灰渣更容易粘结,进而形成结焦层。可见结焦过程是一个恶性循环的过程。
浅谈电厂锅炉结焦的原因及改善对策
浅谈电厂锅炉结焦的原因及改善对策
摘要：焦化是锅炉运行过程中常见的问题，因为运转中的炉渣颗粒附着在冷水壁和高温炉壁上，并在温度下降后凝固在炉壁和加热表面上。当它形成一层松散的灰时，可以通过吹灰将其去除但是，当加热室内温度较高时，炉渣颗粒处于熔融和半熔融状态，凝固后炉渣颗粒的黏附能力得到提高，贴在加热表面或炉壁上，甚至处于熔融状态，从而导致以下现象。
关键词：电厂锅炉；结焦；原因；改善对策
引言
锅炉结焦的形成是高温熔炼环境下炉面、炉壁和炉管的灰沉积问题，这一问题经常发生在燃煤发电厂，难以处理。在炉内结焦的情况下，锅炉房出口温度会显着上升，如果结焦块脱离炉内壁，很容易导致第一冷壁堵塞，甚至导致锅炉爆炸，直接影响到操作的安全性和经济效益锅炉结焦处理首先要根据实际情况应用先进技术，加强管理，实现锅炉结焦的有效防治，保证电厂锅炉安全稳定运行。
一、概述
近年来，中国继续发展高压和超高压技术，国内电力企业不断提高在世界上的地位，电力部门也取得了良好的业绩。但是，应该看到，在迅速发展的同时，也存在着一个不能通过电力企业的发展来避免的具体问题。目前，中国的主要发电方式是火力发电，发电厂锅炉已成为火力发电运行中最重要的机械设备，有必要对其效率和效果进行研究。对于燃煤是主要能源来源的大型锅炉来说，燃煤会产生大量的煤灰和氧化物，这些煤灰和氧化物在锅炉内部沉积和集中，这是一个不可避免的问题，如果不及时解决，将不可避免地产生负面影响因此本文分析总结了发电厂锅炉结焦的原因，并给出了相应的合理对策。
二、锅炉结焦的危害
2.1可对锅炉正常运行造成影响
防止锅炉结焦的措施
防止锅炉结焦的措施
1.运行中维持合适的氧量，防止严重缺氧燃烧，形成还原性气氛，造成结焦。
2.尽量降低火焰中心位置，降低炉膛出口温度。
3.及时了解燃运煤质，如灰分高，灰熔点低，及时采取调整措施。
4.四角煤粉浓度及各燃烧器配风配粉应尽量均匀，尽量保持燃烧中心适中，防止火焰中心偏斜和贴边。
5.认真执行定期吹灰工作，防止结焦严重，掉焦造成锅炉灭火。
6.勤看火观察就地燃烧，及结焦情况，及时捅焦。
7.加强氧量测点，一二次风压、风量测点及二次风门等参数的监视发现测点异常及时联系消除，以确保其指示正确，动作正确，保证运行人员合理的调整。
8.运行中尽量开大三、七层贴壁风，使煤粉气流在水冷壁附近更好的冷却，防止结焦。
9.保证锅炉负荷在允许范围内，不能超负荷运行。
10.根据燃烧选择合适的煤粉细度。
11.制粉系统冷风门在磨煤机出口温度可控的情况下，尽量不开启防止大量的冷风进入炉膛导致锅炉燃烧推迟火焰上移，锅炉结焦。12.当发现一、二级减温水入口温度异常升高，过热器、再热器管壁温度超限，应进行吹灰，保持受热面清洁，必要时申请值长适当降低负荷，防止大量结焦。
13、由于煤质变化，引起燃烧工况改变，造成炉膛出口烟温升高，一、
二级减温水入口温度异常升高，过热器、再热器管壁温度超限，有引起大面积结渣危险时，主操应及时申请值长适当减负荷及调整配煤方式，避免大量结焦。
浅谈锅炉结焦原因及治理方法
浅谈锅炉结焦原因及治理方法
发布时间：2022-03-31T08:09:43.395Z 来源：《科学与技术》2021年25期作者：王培福，王茜2，赵彦华3
[导读] 现阶段锅炉燃烧中的结焦问题极大影响锅炉的正常运行，严重时会损坏设备甚至危及人身安全，本文针对锅炉结焦的问题展开介绍，阐述了锅炉结焦的主要危害。
王培福，王茜2，赵彦华3
（1 济南市特种设备检验研究院，山东济南 250101; 2. 山东建筑大学热能工程学院，山东济南 250101；3 山东建筑大学机电工程学院，山东济南 250101）
摘要：
现阶段锅炉燃烧中的结焦问题极大影响锅炉的正常运行，严重时会损坏设备甚至危及人身安全，本文针对锅炉结焦的问题展开介绍，阐述了锅炉结焦的主要危害。分析了结焦的主要原因，指出锅炉运行工况和燃料自身特性均可以导致锅炉燃烧中的结焦问题。总结了现阶段预防和治理结焦的主要方法，指出合理调整工况、人工除焦、混烧、水洗和添加剂等手段是有效方法，尤其是燃烧生物质的锅炉，添加剂是有效且对燃烧装置要求不高的手段，应当予以重视。
关键词：锅炉；结焦；添加剂；生物质
Discussion on Causes of Boiler Fouling and Prevention Methods
Abstract：
At present, the fouling problem in the boiler combustion will greatly affect the normal operation of the boiler. It will damage the equipment and even endanger the personal safety in serious cases. This paper introduces the problem of boiler fouling and elaborates the main hazards of boiler fouling. The main reason of fouling was analyzed, and pointed out that the boiler operating conditions and the characteristics of the fuel can all lead to the fouling problem in boiler combustion. The main methods for prevention and treatment of fouling were summarized, the rational adjustment of working conditions was summarized, such as manual coke removal, co-firing, water washing, and additives. Additives are effective method which not require combustion equipment highly, especially for biomass-fired boilers, and this method should be taken seriously.
锅炉运行燃烧结焦异常现象和原因分析及其处理预防措施
锅炉运行燃烧结焦异常现象和原因分析及其处理预防措施
一、燃烧结焦异常现象
1、床温急剧升高并超过1000℃以上；
2、氧量指示下降，甚至到零；
3、观察火焰时，流化不良，局部或大面积火焰呈白色；
4、出灰时灰量少或放不出；
5、严重时负压不断增大，一次风机电流下降。
二、燃烧结焦异常原因分析
1、点火升压过程中煤量加入过快过多或加煤未加风；
2、压火时操作不当；
3、一次风过小低于监界流化风量；
4、燃烧负荷过大，燃烧温度过高；
5、煤粒度过大或灰渣变形温度低；
6、放渣过多造成床料低或放尽；
7、返料器返料不正常或堵塞；
8、给煤机断煤，处理操作不当；
9、负荷增加过快，操作不当；
10、风帽损坏，灰渣掉入风室造成布风不均；
11、床温表不准或失灵，造成运行人员误判断；
12、床料太厚，没有及时排渣；
13、磁铁分离器分离不好，铁件进入炉内造成沸腾不好。
三、燃烧结焦异常处理措施
1、立即停炉；
2、放掉循环灰，尽量放掉炉室内炉渣；
3、检查结焦情况；
4、打开人孔门，尽可能撬松焦块及时扒出炉外；
5、结焦不严重焦块扒出炉外后，点火投入运行；
6、结焦严重，无法热态消除，待冷却后处理。
四、燃烧结焦异常预防
1、控制入炉煤粒度在8mm以下；
2、点火过程中严格控制进煤量；
3、升降负荷时，严格做到升负荷先加风后加煤，减负荷先减煤后减风；
4、燃烧调节时要做到”少量多次”的调节方法，避免床温大起大落；
5、经常检查给煤机的给煤情况，观察炉床火焰颜色，返料器是否正常；
6、排渣时根据料层压差及时少放勤放，排渣结束后认真检查，确认排渣门关闭严密后，方可离开现场。
火电厂锅炉结焦原因分析及预防措施
火电厂锅炉结焦原因分析及预防措施火电厂锅炉结焦原因分析及预防措施
火电厂的锅炉结焦问题一直是电力行业中非常关注的话题。锅炉结焦不仅会降低锅炉的热效率，还可能导致设备故障和安全事故。本文将对火电厂锅炉结焦的原因进行分析，并提出一些预防措施。
一、原因分析
1. 燃料品质差：如果燃料的灰分、硫分等含量较高，会导致燃烧时生成大量的燃烧产物，易于形成结焦物质。
2. 炉内温度不均匀：炉内的温度分布不均匀会导致部分区域的温度过高或过低，温度过高易于引起结焦。
3. 炉内管道积灰：锅炉炉内管道积灰导致传热效果降低，使得管道表面温度升高，进而导致结焦。
4. 过量供氧：过量供氧会增加燃烧过程中的氧浓度，形成高温氧化区域，从而加剧结焦现象。
二、预防措施
1. 优化燃料选择：选择低灰分、低硫分的燃料，减少燃烧产物的生成，降低结焦的可能性。
2. 加强调试和运行管理：定期对锅炉进行检查和维护，清理炉内的积灰，并保持炉内温度均匀分布。
3. 控制供氧量：合理调整供氧量，避免过量供氧，防止形成高温氧化区域。
4. 加强监测与预警：建立火电厂锅炉结焦的监测系统，及时掌握炉内管道积灰情况，并进行预警处理。
5. 定期清洗管道：定期清洗火电厂锅炉内的管道，防止管道积灰，提高传热效果。
6. 合理调整炉内参数：根据锅炉运行情况，合理调整炉内参数，确保炉内温度和压力在合适范围内。
7. 强化人员培训：加强对锅炉操作人员的培训，提高他们的操作技能和维护意识，降低事故和故障的发生率。
总之，火电厂锅炉结焦问题需要引起足够的重视，并采取相应的预防措施。通过优化燃料选择、加强运行管理和监测预警，可以有效地避免锅炉结焦问题的发生，保证锅炉的正常运行和高效工作。
【措施】控制锅炉结焦的措施
【关键字】措施
控制锅炉结焦的措施
本公司锅炉设计煤种属不结焦煤，灰熔点＞1450℃；对于神混等易结焦煤种，灰熔点在1150℃-1250℃，而锅炉负荷在75%以上时，屏过底部烟温就达
到1291℃，极易造成燃烧器、水冷壁和屏过、末过部位结焦。为控制锅炉结
焦，降低结焦的危害，制定下列措施：
1.对于神混等新煤种进厂前，必须根据煤质资料，确定混煤方案，并测试
混煤的灰熔点特性，以此为运行调整提供依据。
2.锅炉上煤加仓时严格按照各煤种混配方案执行，并根据燃烧情况进行调
整。对于易结焦煤种，必须混配加仓，严禁单独加仓。
3.控制锅炉氧量，严格按照氧量曲线控制送风量，不允许缺风运行。运行
中氧量不低于2.5%，CO含量不大于100单位，对于NOx控制其不长期超标，
运行燃烧器二次风开度不小于90%。否则，应申请降低负荷直至满足上述要求，
防止出现缺氧燃烧加大结焦程度。
4.控制磨煤机一次风，掺烧易结焦煤种磨煤机一次风速不低于25m/s，一
次风量不低于125t/h，出口温度不高于75℃，以降低燃烧器区域热强度。
5.合理分配磨煤机负荷，掺烧易结焦煤种磨煤机负荷必须低于平均值，并
不大于45t/h，以降低燃烧器区域热负荷。
6.加强喷口结焦检查，发现结焦现象，可降低掺烧磨煤机出力、增大氧量
和进行炉膛吹灰，防止负荷大幅波动出现炉膛掉大焦，并及时通知维护单位进
行除焦。
7.每班至少对屏过区域及燃烧器区域结焦情况检查两次，并做好记录。特
别是在大负荷情况下，加强对结焦情况的检查，结焦增多时适时安排吹灰。
8.每班定期（至少两次）对锅炉排渣量大小、灰渣状况进行检查，发现有
电厂锅炉结焦原因与预防性措施分析_2
电厂锅炉结焦原因与预防性措施分析
发布时间：2022-11-30T02:04:07.839Z 来源：《中国科技信息》2022年15期第8月作者：李佳1 武霄瀚2 [导读] 我国“富煤、贫油、少气”的资源特点，以及煤炭作为一次能源的低成本，决定了未来相当长的时间内我国以煤炭为主的能源结构不会改变。
李佳1 武霄瀚2
国家电投集团河南电力有限公司技术信息中心1 河南省郑州市 450001国家电投集团河南电力有限公司开封发电分公司2 河南省开封市 475000摘要：我国“富煤、贫油、少气”的资源特点，以及煤炭作为一次能源的低成本，决定了未来相当长的时间内我国以煤炭为主的能源结构不会改变。煤炭根据使用目的，有提供动力和炼焦两大用途，锅炉作为提供动力的设备，在燃用煤炭时，极易发生结焦现象，锅炉结焦危害很大，影响燃煤锅炉的安全性及经济性，10%以上的锅炉非正常停机是由于结焦造成的，同时也导致了许多现场事故。炉膛水冷壁结
焦，会使热负荷增加、对流传热量提高，导致蒸汽温度和金属管壁超过温度限制，同时也会引起炉内空气动力场不均、燃烧火焰发生偏斜，导致水冷壁管污垢严重、扰乱锅炉的燃烧、炉膛因受热不均匀致使炉壁被撕裂。燃烧器喷口及其周围区域结焦，会干扰煤粉的射流轨迹，引起炉内空气动力场的变化，并干扰风粉的混合以及煤粉的燃烧。炉膛出口受热面上的结焦，不仅会干扰热交换，使通风阻力增大，严重的情况下还有可能堵住烟气通道，令燃烧恶化。特别是灰渣集聚并从受热面脱落，会砸到冷灰斗，严重时甚至造成锅炉停运打焦。
关键词：电厂锅炉；结焦原因；预防性措施；
火电厂防止锅炉结焦问题分析_1
火电厂防止锅炉结焦问题分析
发布时间：2023-03-03T03:29:51.068Z 来源：《城镇建设》2022年第10月20期作者：张绍伟[导读] 火电厂锅炉系统是生产电力的主要设备组之一，其能够保持安全、高效、稳定的运行状态，对电力企业提质增效改革具有重要意义。
张绍伟
山东南山铝业股份有限公司山东烟台 265711 摘要：火电厂锅炉系统是生产电力的主要设备组之一，其能够保持安全、高效、稳定的运行状态，对电力企业提质增效改革具有重要意义。结合对火电厂锅炉系统运行情况的分析，发现锅炉结焦问题极易对锅炉运行造成损害，一般情况下会降低锅炉运行的效率，严重情况下会导致锅炉系统损坏或爆炸，所以火电厂在生产经营过程中，一定要对锅炉系统结焦问题，采取合理科学的预防和处理措施，从而
保障锅炉能够稳定、安全、高效的运行。本文就火电厂防止锅炉结焦问题，展开了详细的分析和探索，并提出了一系列可行性防止措施，以期与行业内人士分享及交流。关键词：火电企业；锅炉结焦问题；成因分析；有效措施引言
所谓火力发电主要是通过燃烧煤炭获得热能，然后借助热能转换装置将热能转化成机械能，再由发电装置将机械能转换成化学能，也就是社会生产和生活所需的电能。由此可见，火力发电就是能量转换的过程，而在此过程中锅炉系统占据着重要地位，其能够产生大量的水蒸汽为发电装置提供机械能，所以一旦锅炉系统出现问题，将直接影响火力发电的质量和效率。基于对火电锅炉系统构造和运行的了解，发现容易导致锅炉结焦问题的因素有很多，主要包括了煤质因素、钢球因素、监测因素和温度因素等，这就需要火电企业在锅炉系统管理中，采取合理科学的锅炉结焦防止措施，以此强化锅炉系统运行的综合效益。文章首先分析了火电厂锅炉结焦造成的危害，其次阐述了火电厂锅炉结焦问题的成因，最后提出了防止锅炉结焦问题的措施。1火电厂锅炉结焦造成的危害1.1性能受损火电厂锅炉一旦发生结焦问题，最为直接的影响就是降低锅炉系统的综合性能，也就会严重降低火力发电的效应，最终会影响火电厂的经济效益[1]。具体而言，炉膛内部结构发生结焦问题，会直接降低燃烧的质量和效率，像是结焦会引起过热气温升高等情况，如若不采取泄压降压措施就容易导致汽水管爆破问题，严重影响了锅炉运行的安全性能。
防止锅炉结焦的调整措施
编号：Q/QL—FDB—L-2011001 青铜峡铝业发电有限责任公司
防止锅炉结焦的调整措施
批准：
复审：
初审：
编写：
青铝发电有限责任公司
防止锅炉结焦的调整措施
为防止锅炉渣斗堵焦的发生，通过与锅炉厂和周边相同电厂的相互学习，不断摸索调整方法，现阶段主要采取以下措施控制锅炉结焦。
1.加强燃煤掺配，合理控制低灰熔点煤入炉。
2.适当提高炉膛吹灰器的吹灰频率，减少水冷壁结渣，在吹灰前及时联系打焦人员到场，在吹灰过程中应加强对渣斗掉渣情况的监视，若出现掉大焦时及时停止吹灰并联系打焦。
3.吹灰时一般应投入程控吹灰，在锅炉掉焦严重时，可停止吹灰或采取单吹。
4.吹灰时要检查吹灰器是否全部正常投运，防止漏吹和故意跳步吹灰器，吹灰器存在缺陷时要及时消缺，保证吹灰效果。
5.调整锅炉配风，保证锅炉四角风粉分配均匀。可增大下排燃烧器风量，保持AA层辅助风挡板开度在80%-100%,其他层辅助风挡板控制在40%左右，备用磨组20%，并应根据磨煤机煤量、二次风风箱与炉膛差压及时进行调整。
6.同时根据煤质及时调整周界风门开度，存在结焦现象时开大周界风开度20-30%，正常时周界风门开度在10%左右，使煤粉着火提前。保持合适的一次风速，避免风粉冲刷水冷壁。
7.运行时，适当增加二次风量，提高二次风风箱与炉膛差压，满负
荷时提高至0.8kpa以上。以增加风粉扰动，有助于燃烧，并可降低炉膛温度。可以关小各层燃烧器辅助风挡板开度，及关小SOFA风门来提高二次风箱与炉膛差压。
8.O FA挡板开度一般要大于60%，并随负荷增加逐渐至全开，控制炉膛出口温度，防止炉膛出口结焦。
锅炉结焦原因分析及预防措施
锅炉结焦原因分析及预防措施
发布时间：2022-07-26T05:47:52.796Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷第3月第5期作者：王国忠
[导读] 对锅炉结焦从设计、运行等角度分析原因。从分析的原因出发提出防止锅炉结焦的具体措施。
王国忠
（中国石油天燃气有限公司乌石化分公司化肥厂锅炉汽机车间，新疆乌鲁木齐 831400）
摘要：对锅炉结焦从设计、运行等角度分析原因。从分析的原因出发提出防止锅炉结焦的具体措施。
关键词：锅炉；结焦
1 前言
在锅炉运行中，结焦是燃煤锅炉运行中比较普遍的现象，锅炉结渣、积灰是个长期存在的问题。电站锅炉主要以煤作为燃料，其燃烧产物中含有大量的灰粒、硫和氮的氧化物等物质，这些物质在锅炉运行的过程中有时会以各种形式沉积在受热面的表面，造成受热面的结渣和积灰。锅炉结渣、积灰不仅增加了锅炉受热面的传热阻力，破坏了正常的燃烧工况，使受热面传热效果恶化、煤耗增加、降低锅炉的热经济性，破坏正常水循环，造成爆管事故，还可能造成烟气通道的堵塞，影响了锅炉的安全运行，严重时会发生设备损坏、人身伤害事故。
2 设备介绍
我车间两台煤锅炉为四川东方锅炉厂制造的DG210/10.5-1型锅炉，系高压、自然循环汽包炉，п型结构、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、钢结构炉架、全封闭布置。炉膛四角布置燃烧器，在炉膛折焰角上方布置半辐射式屏式过热器。水平烟道布置高温过热器和低温过热器，过热器系统采用一次混合、一次左右交叉、二级喷水减温，尾部竖井布置有膜式省煤器和两级空气预热器。高温段空气预热器为立式管箱，低温段为热管式空气预热器。炉膛、过热器采用悬吊式结构，省煤器、空气预热器支承在尾部构架上。炉膛及包墙过热器采用膜式壁结构，炉墙为敷管式轻型炉墙。炉膛、过热器、省煤器区域有蒸汽吹灰装置。整台锅炉布置有一定数量的测量用孔、看火孔和检查门孔。燃烧器采用多层喷口、四角布置，射流假想切园直径为Φ561mm。形成旋转火球燃烧。煤粉燃烧器为直流型水平浓淡燃烧器。一次风喷口分二层布置。每股气流中分成浓淡两股，向火面为浓粉，背火面为淡粉；二次风采用间隔布置。工艺废气喷口布置在燃烧器中部二次风喷口内。天然气（或炼厂干气）分两层布置。采用平流多枪进气。点火油枪分两层布置在天然气（或干气）喷口中，点火油枪采用机械雾化，炉前柴油压力大于2.0MPa。油枪停用时，应从工作位置退出300 mm。炉膛布置了20台炉膛吹灰器，过热器区域布置了4台长伸缩式吹灰器，省煤器区域布置4台固定旋转式吹灰器。吹灰蒸汽阀前压力3.8MPa，温度365℃。
防止锅炉结焦的措施
防止锅炉结焦的措施
1. 锅炉结焦过程
结焦是锅炉运行中比较普遍的问题，一般情况下，随着烟气一起运动的灰渣颗粒，由于炉膛水冷壁受热面的吸热而同烟气一起被冷却，如果液态的渣粒在接近水冷壁或炉墙前，已经因为温度降低而凝固，当附着在受热面管壁上时，将形成一层疏松的灰层，运行中通过吹灰很容易除掉。当炉膛内温度较高时，一部分灰颗粒已经达到熔融或半熔融状态，若这部分灰颗粒在达到受热面前未得到足够冷却达到凝固状态，具有较高的粘结能力，就容易粘附在受烟气冲刷受热面或炉墙上，甚至达到熔化状态，粘附熔融或半熔融状态的灰颗粒和未燃尽的焦炭使结焦不断发展。在燃烧过程中，煤粉颗粒中所含的易熔或易气化的物质迅速挥发，成气态进入烟气中，当温度降低时凝结，或者粘附在烟气冲刷的受热面或炉墙上。或者凝结在飞灰颗粒表面，成为熔融的碱化物膜，然后粘附在受热面上形成初始结焦层，成为结焦发展的条件。2.结渣的危害
1.受热面结渣以后，会使传热热阻增加，传热减弱，工质吸收热量减少，锅炉排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉效率下降。为保持锅炉的正常运行，在增加燃料量的同时必须相应的加大风量，这就使送、引风机负荷增加，厂用电增加，因此，结渣使锅炉运行的经济性明显降低。
2.受热面结渣时，问保持锅炉的正常运行，必须增大风量。若通风设备容量有限，加上结渣容易使烟气通道局部堵塞，烟气阻力增加，风机风量难于加大，锅炉只好被迫降负荷运行。
3.锅炉受热面结渣后，炉膛出口烟温升高，导致过热气温升高，加之结渣造成的热偏差，易引起过热器超温损坏。这时为了维持过热气温和保护再热器，运动中也需要限制锅炉负荷。
锅炉结焦的原因及预防措施
锅炉结焦的原因及预防措施
锅炉结焦是燃煤工业锅炉运行中比较普遍的现象，它会破坏正常燃烧工况，减少锅炉出力;损坏炉拱和炉管;破坏正常水循环，造成爆管事故，影响锅炉安全运行，严重时还会使炉膛出口堵塞而被迫停炉，从而造成安全事故。
一、结焦的原因
1.煤质的影响
煤在燃烧时，其灰分熔融特性温度用变形温度T1、软化温度T2和熔化温度T3数值表示，软化温度T2的高低是判断煤灰是否容易结焦的主要指标。灰的成分不同，其熔点也不同：煤中的硫化铁、氧化亚铁、氧化钾和氧化钠含量大时，灰熔点低，就容易结焦;煤中的氧化硅、氧化钾和氧化铝含量大时，灰熔点高，就不易结焦。煤的灰熔点一般在1250~1500℃(高于锅炉炉膛受热面的设计温度)，而有些煤的灰熔点低于1100℃，燃用这种低灰熔点的煤则非常容易结焦。
2.超负荷运行
设计、安装和使用炉膛容积太小或锅炉超负荷运行，造成炉膛热负荷过高;辐射受热面布置较小，水冷壁管间距过大，吸热量偏高。
这些都会成为锅炉在运行中产生结焦的原因。
另外，由于操作不当，送引风量太大，进行强化燃烧，炉温超过煤灰粘结温度时，也会形成高温结焦。若配风不当，煤不完全燃烧，会产生大量一氧化碳及氢气等气体，使灰中熔点较高的三氧化二铁还原成熔点很低的氧化铁，降低了灰熔点(可能降低300~350℃)，这时，沸腾燃烧锅炉比较容易出现低温结焦，就是这个缘故。
3.清渣打焦
对焦渣清理不及时，把灰渣和红火混在一起，会加剧焦渣形成。
二、防止和沸除结焦的措施
1.改造炉膛结构
改造炉膛结构的目的是要控制炉膛温度和烟温，防止结焦，通常要将炉膛出口烟温控制在煤灰变形温度以下50~100℃，即最好在900~1050℃之间。要控制炉膛出口烟温，就要选取适当的炉排热负荷和炉膛热负荷。具体做法见表1及表2。
电厂锅炉结焦原因分析及预防措施
电厂锅炉结焦原因分析及预防措施
发布时间：2022-05-25T07:24:07.797Z 来源：《当代电力文化》2022年期2月3期作者：秦河
[导读] 锅炉燃烧用煤的品种选择由于受到计划电和市场煤的影响，存在着一定的难度，在燃烧期间，不可避免地会出现锅炉结焦现象。
秦河
华电新疆五彩湾北一发电有限公司
摘要：锅炉燃烧用煤的品种选择由于受到计划电和市场煤的影响，存在着一定的难度，在燃烧期间，不可避免地会出现锅炉结焦现象。锅炉结焦的实质，就是锅炉在燃烧完煤炭等可燃性资源以后形成焦滓，这种现象可以理解为在高温作用下，灰渣会粘结在锅炉的炉壁、炉排以及受热面等多个位置。锅炉在运行期间，因为受到人为运行调整等软件因素和运行系统、运行设备等硬件因素的多重影响，必然会存在锅炉结焦现象，这是不可避免的客观存在。解决锅炉结焦和积渣等问题，已然成为管理人员工作的重要内容。
关键词：电厂锅炉；结焦原因；预防措施
1锅炉结焦的危害
1.1 可对锅炉正常运行造成影响
锅炉结焦后会使锅炉内部的过热器、再热气处烟气温度升高，进而使管壁温度远远超出设计温度，导致锅炉正常运行造成影响。同时，在实践中发现，管壁温度长期高于设计温度容易引发爆管事故，使得电厂受到巨大经济损失。当锅炉炉膛出现局部结焦情况时，结焦部位的水冷壁吸热量降低，使得锅炉水循环的热偏差、安全性受到影响，严重时可导致水冷壁爆管。若锅炉炉膛出现大面积掉焦现象时，极有可能对水冷壁、除渣设备造成损伤，且焦块落入捞渣就会产生蒸汽，蒸汽会对捞渣机的水封造成破坏，导致大量冷风从炉底渗入锅炉内部，使燃烧器区域火焰着火状况恶化，炉膛负压产生较为强烈的波动，进而引起锅炉灭火。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈防止锅炉结焦运行控制措施
发表时间：2019-12-12T10:12:45.480Z 来源：《当代电力文化》2019年第15期作者：王泽旭
[导读] 根据某公司的600MW机组2号机组锅炉的运行情况，对其进行了分析
摘要：根据某公司的600MW机组2号机组锅炉的运行情况，对其进行了分析，检测出锅炉在运行的过程中出现的结焦现象，并且提出了相应的解决措施，防止锅炉在运行的过程中出现结焦现象，让机组的运行更加的安全、可靠。
关键词：锅炉；燃烧；结焦；措施
引言：
目前，我国的许多发电企业还是使用燃烧发电的这种方式，但是，锅炉在燃烧的时候，会出现受热不均匀的情况，然后出现结焦的问题，发生结焦之后，传热的效率会降低，烟越来越难排出去，而结焦的情况如果非常严重的话，机组的工作效率会降低，甚至停止运行，这样会阻碍到机组的经济运行。本文主要对某公司的机组运行情况，去分析结焦现象的出现原因，然后在此基础上提出相应的解决措施，希望能够给锅炉的安全使用提供一定的参考价值。
1 设备概况
该锅炉型号为 HG-1962/25.4-YM3。锅炉的燃烧是前面的3层和后墙的三层相对着进行燃烧。在燃烧的时候一共设置了16只燃尽风口，燃尽风口是用来处理燃烧时所需要的空气，让锅炉内的温度能够降低。
2 锅炉结焦原因分析
（1）煤质因素。判断煤灰是不是容易结焦就要看煤灰的软化程度，如果煤灰的熔点处于1100摄氏度的话，就容易出现结焦的现象。（2）安装偏离设计因素的影响。如果锅炉长时间运行的话，可能会超过运行的承受范围，这时就容易让炉膛局部热负荷提高；如果锅炉的受热面没有设计好的话，锅炉在燃烧的时候就不能够进行均匀的受热，导致出现结焦的现象；而烟出口位置的设计以及炉膛的火焰使用设计等没有设计好的话，都会出现结焦的现象。
（3）燃烧调整不当影响因素。如果没有控制好锅炉的燃烧温度，让锅炉的燃烧温度超过了煤灰的熔点的话，就非常容易出现结焦现象。还要进行合适的配风阶段，因为配风这个阶段对煤的燃烧也是非常重要的，如果没有控制好，会降低煤灰的熔点，导致出现结焦的现象。（4）清焦不及时。如果燃烧完的煤灰没有及时的进行清理的话，就会形成煤渣沉浸在锅炉里面，这样再次使用的时候就非常容易出现结焦的现象。
（5）炉膛配风不合理或火焰中心偏斜贴壁。燃烧器发生故障、燃料的风开度不够高等情况都是不合格的因素，而这些不合格的因素就非常容易出现结焦的现象。
（6）锅炉在长时间的燃烧导致超出燃烧的承受范围，让锅炉收到损坏。
（7）没有按照科学的方法去进行制粉，锅炉燃烧的配风没有调整到合适的范围，让锅炉内一直处于高温状态。磨煤机的运行参数没有按照要求来运行，比如出口的温度非常高、煤粉的着火点提前等，这些因素都非常容易出现结焦的现象。
（8）锅炉在燃烧的过程中，送风量没有满足此次的燃烧，导致锅炉内的氧气量不足，这样也非常容易出现结焦的现象。
（9）锅炉的吹灰器长时间不能够正常的使用，短吹影响水冷壁，而长吹主要影响屏过，这样就会出现结焦现象，而结焦的数量越多对于锅炉的安全性就越低。
（10）磨煤机出口风粉温度偏低。火焰的中心点就往上偏移，这样也会出现结焦的现象。
3 锅炉结焦主要现象
（1）锅炉的水冷壁局部、燃烧器的旁边以及冷灰斗这些地方都会出现焦渣。
（2）锅炉煤水的比例降低、锅炉的燃烧效率降低，锅炉管壁的温度明显超标，锅炉的出口温度、过热器以及再热器等，这些部位的温度差异巨大。
（3）而结焦现象非常严重的时候，锅炉容易出现受热不均匀的情况，让受热面的金属温度相差过大。
（4）锅炉的排渣量增大，而且还容易出现一些体积较大的渣块，造成锅炉的运行出现卡顿的情况。
4 防止锅炉结焦控制措施
（1）管理人员应该要安排专业的检查人员来对锅炉的结焦进行两次或者两次以上的检查，如果发现有渣块或者是灰尘的话要及时清理掉，如果有不能够解决的问题，应该要及时上上级反应，避免问题恶化。
（2）加强锅炉运行中参数的分析。工作人员要定时对锅炉进行检查，查看是否出现结焦的现象，特别是煤质的熔点非常低的时间点，检查的频率更加的频繁。如果检查到有结焦现象发生的时候，要向上级汇报，并且派出专门的工作人员来进行处理。锅炉的运行参数也要频繁的去进行分析，特别是排烟的温度，减温的时候水温的变化，还要查看过热器、再热器，随时掌握管壁温度的变化。让锅炉在同样的负荷情况下进行工作，与以往的记录进行对比，如果减温的水温变化过大以及再热器的管壁温度出现异常的时候，要减轻锅炉的工作负荷，还要进行锅炉的吹灰工作。
（3）当锅炉出现结焦的现象时，要派出专业的燃料专门的工作人员对配煤进行调节，让锅炉的结焦现象发生的概率降低。
（4）如果没有发生什么特别的情况，应该要严格的遵守锅炉的吹灰标准，不能够私自改变吹灰的环节顺序，让锅炉的受热面始终处于干净的状态；而且还要观察锅炉的掉渣、结焦现象以及炉膛出口烟的温度变化等因素，如果有这些因素的发生，要及时的进行调整，让锅炉正常的运行。锅炉在工作的过程中，如果观察到再热器两边的温度有明显的差别时，不但要调整锅炉的燃烧，还要增加过热器和再热器的数量。工作人员也可以根据锅炉的实际工作情况，去决定吹灰器的数量。
（5）在锅炉工作的过程中，还要重视制粉系统的参数变化，要随时进行监控，让磨煤机的出口温度以及煤粉的细度保持在合适的范围。如
果观察到燃烧器口的旁边出现了结焦的现象，要降低磨煤机分离器的转速，降低出口的温度，让燃烧器的着火点往后推。（6）加强炉膛二次风风箱差压的控制调整。加强对二次风的控制，因为二次风跟燃烧器的旋流强度是相对应的，而且还关系到锅炉中的氧气浓度等因素。
（7）控制合适的煤粉细度。要控制好煤粉的细度，控制好煤粉的细度能够很好的控制着火点，让着火点处于一个合适的范围，比如，加强煤粉系统，能够控制中心火焰，让锅炉的出口烟温度降低，锅炉内的温度上升，增强燃烧的效果。
（8）要科学、合理的制定制粉系统的运行方式，在锅炉燃烧安全的前提下能够进行分散对称投运。防止锅炉出现受热不均匀的现象，导致锅炉出现结焦的现象。还要尽力的控制制粉系统的运行方式，多使用下层磨粉机，让锅炉的出口温度始终处于合适的范围。（9）如果观察到燃烧区域出现结焦现象的时候，首先要去查看火孔是不是因为粉刚性的原因、煤粉流刷墙而导致的，如果是的话就可以提高一次风或者二次风的风速，防止出现结焦的现象。
（10）如果发现有结焦现象出现的时候，要改变燃烧的方式。要增加总风量，加快氧的运行，压制住还原性的出现；将一次风的风速提高，能够有效的防止结焦现象的发生。
（11）根据电网的实际需求去改变运行负荷，这样能够有效的控制掉渣情况，但是不能够太大幅度的改变负荷，防止掉渣过多将仓门堵死。
（12）如果掉渣的数量过多的时候，应该要派出专门的除灰工作人员去进行处理，在进行清焦工作，如果处理没有效果的话，就要跟上面申请，降低锅炉的工作负荷，让锅炉能够正常的进行工作。
（13）如果锅炉结焦现象非常严重的时候，要采取锅炉烟道吹灰的措施，还可以将风箱以及锅炉内的压强降低，让压强处于合适的范围，让锅炉能够正常的运行。
（14）除了上面的这些措施之外，还可以使用除焦剂来缓解锅炉的结焦现象，而且也能够很好的抑制掉渣的情况。所以，如果锅炉的结焦现象比较严重的时候，可以考虑使用除焦剂来缓解以下结焦现象。
结束语：
根据本文上述内容可以得出，结焦现象会严重的影响到锅炉机组的安全性，也是我国许多火电厂目前所要面对的问题。所以，要让锅炉内的受热面始终保持干净，对锅炉的运行参数进行分析，并且提出相应的解决措施，解决结焦现象。本文主要对锅炉结焦运行控制措施进行了简要的分析，希望能够给相关人士提供帮助。
参考文献：
[1] 福建省鸿山热电有限责任公司 600 MW 机组集控运行规程 [S]. 福建泉州：福建省鸿山热电有限责任公司，2018：8.