TCS操作的控制

TCS操作的控制(TORQUE CONTROL SYSTEM)

1 目的

TCS是用来对关键扭矩操作进行过程控制的工具，并确保过程的质量稳定。

2 编制，审批和适用范围

由总装车间、工艺科准备并由工艺科牵头编制,再由质量部、总装车间共同会签，其适用于关键扭矩点的控制。

3 术语

3.1 关键操作：不正确的执行可导致对车辆安全方面有重大不利影响的操作。

3.2 TCS（扭矩控制系统）:是一种对一个关键扭矩操作进行过程控制的系统。

4 控制程序

4.1 扭矩控制系统：通过在生产准备阶段收集的该关键扭矩点的静态值，利用SPC的统计方法原理，计算出静态控制规格的上下限及目标值，在正式生产阶段作为扭矩控制的规格并由TCS工程师依据SPC的统计方法原理进行小幅调整，从而对关键扭矩点实施有效控制的一种工具。其由“扭矩控制表”、“TCS工位”“关键扭矩操作清单”“返工跟踪单”“预调式定值扭力扳手标定记录单”“表盘式检测扳手标定记录单”等组成

4.2 作为TCS的主要组成部分，扭矩控制表（趋势表）是TCS工位班组长用来定期跟踪扭矩测量的结果的工具，每月一张（见附件1）。趋势表每月底由工段长收集交给工艺科TCS工程师。此表格填写应清晰、正规，签字或盖章应齐全，否则TCS工程师拒收。

4.3 TCS工位是执行TCS控制操作的工位，在工位上用关键操作的符号（倒三角里有一个C）和一块标准TCS板来标识TCS工位。

4.4关键扭矩操作清单（TCS清单，见附件2）-是关键扭矩操作的正式清单，由工艺科TCS工程师根据产品要求及生产、销售的实际质量状况确定，由总装车间和质量部经理会签。

4.5返工跟踪表-用于记录返修后的静态扭矩检测值。

4.5.1当实际检测扭矩值高于控制规格，在返工跟踪表的偏差情况“>”栏划勾，更换紧固件、并用返修工具拧紧；再次测量扭矩并记录在TCS返工跟踪表的“返工扭矩”栏。

4.5.2当实际检测扭矩值低于控制规格,在偏差情况“<”划勾，用返修工具拧紧；再次测量扭矩并记录在TCS返工跟踪表的“返工扭矩”栏。

4.5.3发生以上两种情况时，分析原因(气压是否异常、动力工具是否异常、定值扳手是否异常、连接件是否异常等)采取措施后,要求对已流过该工位的车辆连续进行静态扭矩检测，如果连续10辆车的静态检测扭矩值正确，即停止检测，并将每个检测扭矩值记录在TCS返工跟踪表上；另外,向后连续检查，如果出现扭矩值不正确，重新查找原因，采取纠正措施并继续检查直到出现连续10辆车扭矩值正确为止，并在TCS返工跟踪表上记录每个检测扭矩值，并记录断点。同时通知质量检查科巡检员。巡检员在这10辆车中抽检2辆，用红笔记录在返工跟踪表中，以确认返工是否有效。

4.5.4检测扭矩的超差值依旧记录在扭矩控制表上。

4.5.5质量工位质检员进行功能检查，如果在质量工位检查不到，则由操作工位的操作工检查或由该工位的下一道工序检查。

4.6 静态控制规格-用来衡量使用表盘式扳手检测紧固件所获得的静态扭矩是否超差的尺度。

4.6.1如果连接件衰减厉害(软连接等),静态扭矩就低于动态扭矩。

4.6.2如果连接件固定的很紧(硬连接等),静态扭矩就高于动态扭矩。

4.6.3如果是一般的连接件,静态扭矩一般接近动态扭矩。

4.6.4在工具、人员、方法及物料等条件稳定的情况下，静态扭矩检测值应在一定范围内浮动。

4.6.5在生产准备阶段，根据SPC统计方法原理，用采集的静态扭矩计算出静态控制规格的上下限及目标值；采集的数据为5X25组，其中，每组数据为4个来自生产线、1个来自质量检查科巡检员的抽检。

4.6.6进入生产阶段，该扭矩作为趋势表的静态控制规格。在以后的生产过程中，该扭矩将由TCS工程师进行进一步小幅调整，方法同前。计算过程使用的数据应保留1年以便追溯。格式见附件(9)。

5.总装车间TCS点的控制方法为:

(1)操作工:动力工具拧紧+预调式定植扭力扳手复紧+色标确认。

(2)班组长:使用表盘式扳手进行检测(每班4次,间隔2小时,每班第一辆车检测)

(3)巡检员:不定时检测,每天巡查所有TCS点且每点测1个扭矩值

(4)工段长:每天检查并签字或盖章

(5)TCS工程师:每周检查并签字盖章

(6)生产经理:每两周检查并签字

6. 职责

6.1TCS工程师：

对关键扭矩操作进行识别，挑选和分类，准备TCS清单并审批；负责TCS相关文件和TCS数据库的更新；每年重新编辑和准备TCS所有的文件并审批(按车型年变化)；负责监督动力工具、预调式定值扳手、表盘式检测扳手的标定，提供返修工段所有关键扭矩操作所需的数据；每周检查TCS 工位并在趋势表上签字或盖章确认;每月抽查一个TCS点并评估。

6.2 生产工段长

确保关键扭矩操作的所有必须的信息包括在TCS工位的标准化作业书中，并以关键操作的符号标明。

选择合适的人选执行关键扭矩操作，并确保对其的定期培训，但每年至少一次用以下作为主要要求：培训需记录在TCS工程师提供的培训表(附件6)上，并由培训者和被培者签名。确保问题产生时采取改进措施。每个工作日检查本工段内的TCS点的静态值并在趋势表上签字或盖章确认。6.3生产班组长

每天平均分四次用表盘式扭矩扳手测量并记录结果在TCS板上的趋势表上，并在问题发生时采取改进措施。每个工作日在趋势表上签字或盖章确认。

表盘式检测扳手：每周检查一次，预调式定值扳手：每周检查一次。

6.4质量部质量工程师

每天协调和评估TCS巡查员的工作

审查总装TCS过程的结果

每月抽查一个TCS点并评估。

6.5质量检查科

根据关键扭矩操作的检查要求，确保检查文件里包括所有必要的检查内容，并且所有这些内容均需用关键操作符号标明，选择合适的人选检查关键扭矩操作，并确保对其的定期培训，但每年至少一次用以下作为主要要求：培训需记录在TCS工程师提供的培训表上，并由培训者和被培训者签名。确保问题产生时采取改进措施。