化工投料试车

气化装置化工投料试车方案

为了确保气化装置安全、顺利地一次投料成功，产出合格的煤气供下游装置投料试车，特制定本方案。

一、编制依据

(1)《壳牌煤气化化工工艺培训手册》

(2)《化学工业大、中型装置试车工作规范》（HGJ231-91）

(3)《气化装置操作手册》

二、试车目的

(1)全面检查气化装置在投料运行期间设备、管道、阀门的完好性，

自控仪表的投用情况、自动分析的投用情况、顺控程序和联锁、

控制回路等的可靠性。

(2)全面检查公用工程的供应情况，包括：水、电、气、汽、柴油、

液化气、化学品等。

(3)检查气化装置在投料试车的情况下存在的问题和缺陷，并消除

存在的问题和缺陷，为今后装置的长周期稳定地运行打下良好

的基础。

三、试车的组织机构

(1)、气化试车领导小组：

组长：

副组长：

成员：

(2)、试车操作人员

一班：气化操作一班

二班：气化操作二班

三班：气化操作三班

四班：气化操作四班

机电仪人员全程参与投料试车

(3)、试车过程保运

单位：十一化建

职责：全面负责气化装置投料试车期间保运工作，负责组织气化

装置化工投料试车期间的故障和设备抢修，设备的维护。

(4)、物资筹备组

单位：综合部、设备部

职责：综合部全面负责装置投料试车期间办公物资供应；设备部

全面负责装置投料试车期间设备备件的供应，负责与各供应商联

络工作等。

四、投料试车应具备的条件

（1）各级试车指挥组织已经成立；操作人员已经配齐，各种规章制度已经建立。

（2）气化装置工程交接已经完成，单体试车和联动试车已经合格，并消除在试车过程中存在的各种问题和缺陷。

（3）气化装置的设备、管道等经吹扫、冲洗、酸洗、试漏、气密试验合格，特别是合成气大气密合格；各设备和管道按设计保

温完毕，配有伴热管线的已可以投用，各安全阀门按设计整定

压力并整定合格，特别是一些重要的安全阀门必须在线调校合

格。

（4）气化炉已经完成烘炉、煮炉等工作，并经水流测试合格，并报SHELL和SEG确认，确保无管道堵塞。、

（5）装置的施工记录资料齐全，各设备厂家产品合格证书和复验报告符合要求。

（6）U-1100单元化工投料试车已经完成，U-1200单元的粉煤循环测试已经全部完成。

（7）所需的公用工程条件：水、电、气、汽、柴油、液化气、酸、碱等已能平稳供应，并引入界区。

（8）装置所有的伴热保温、设备的位号、管道介质名称及流向标志完成。

（9）顺控的带压测试、DCS和ESD的联调已经完成；逻辑和复杂回路的测试已经完成；所有自控仪表、联锁均能投用，联锁

报警已正确输入并经过测试。

（10）化工投料试车所用的原料煤、辅助原料和化学品等已准备齐全。（11）点火烧嘴和开工烧嘴已完成试点火测试。

（12）火炬系统已完成试点火测试，可以投用。

（13）安全消防设施，包括安全网、安全罩、盲板、防爆板、防雷和防静电设施、防毒、防尘、事故急救设施、消防栓、可燃

气体检测仪、火灾报警系统经专业部门检查合格。

（14）各种防护器材、防毒面具等已配备到各岗位，操作人员能正确使用。

（15）分析项目及分析取样点已经确定，分析规程已经批准、颁发；

化验分析设施、标准溶液已准备齐备。

（16）化工投料试车方案已经批准；操作规程和操作法等已印发给生产试车人员，主要工艺指标、联锁报警值已经批准颁布。

（17）生产操作人员已经培训合格并持有上岗合格证和安全合格证。

（18）化工投料试车用的生产记录报表，记录本等已经准备齐备五、投料程序

气化装置的投料试车主要分为如下主要步骤：U-1100磨煤及干燥和U-1200粉煤的加压和输送的投料；U-1400、U-1600、U-1700建立水循环；气化系统的热备机；气化炉的点火投料和正常开车。（一）、U-1100磨煤及干燥和U-1200粉煤的加压和输送的投料

（1）开启循环风机(K-1102)，并保持在最小流量下运行(70000Nm3/h)。

（2）手动全开11XV0101、11XV0106、11FV0105、11FV0106向系统补氮气6—10分钟后关闭，期间根据磨煤机系统压力自动调

节11PV0109A开度。

（3）将磨煤机出口压力控制11PIC0109设自动，11PV0109A/B投串级，并根据情况给定设定值。

（4）检查02浓度水平在5~6％；投入氧量调节补氮控制系统，将02控制在5~6％(VOL)。如果检查时高于6％，视情况打开

11XV0101/0106,当氧含量接近6%关闭两阀。

（5）系统预热：按热风炉单机操作规程启动F-1101，缓慢升温（冬季最大升温速度：50℃每小时，其它季节：30℃每小时)，使系统达到热备用状态即磨机出口温度达到100--105℃。(预热过程中可以进行其它步骤的开车)

（6）按磨机操作规程启动磨煤机润滑油系统、液压站及S1102，检查润滑油和液压有的压力和温度正常，设定S1102的电机转速360-400rpm，随后根据煤粉粒度的分析调整转速。

（7）打开S1103A灰斗下的四个插板阀，顺次启动螺旋输送机(X-1104和X-1102A/B)和旋转给料机(X-1105A/B/C/D)。检查确

认粉煤过滤器缓冲罐V1105压力达到0．25～0．43MPa，启

动反吹清灰系统设为时间控制模式，根据情况调整脉冲间隔，

检查电磁阀开关是否正常。注意：V1105阀后压力11PI0138

不超过0.25 MPa。

（8）再次检查氧含量在5~6％，如果高于打开11XV0101和11XV0106，直到低于6%，关闭11XV0101和11XV0106。（9）检查石灰石称重系统氮气输送阀11XV0119前压力＞0.40 MPa，如正常打开11XV0119,检查阀后压力。通过调整液力耦合器的转速逐渐调整循环风量不小于70000Nm3h。

（10）检查密封空气及密封氮气的风压与磨煤机进口的循环气风压压差达到要求值(前者大于后者)，即应具备启磨条件的风压压差值△P≥4kPa。

（11）检查如下内容：