低碳烃、汽油芳构化技术进展
轻烃芳构化生产芳烃技术进展_廖宝星

轻烃芳构化生产芳烃技术进展廖宝星(中国石油化工股份有限公司广州分公司,广东广州510726)摘 要:综述了国内外典型的轻烃芳构化工艺技术,介绍了不同分子筛催化剂的金属改性和反应条件对催化剂芳构化性能的影响,着重阐述了轻烃芳构化的反应机理,并提出了沸石分子筛芳构化催化剂进一步的优化方向。
关键词:轻烃;芳烃:芳构化中图分类号:TQ 203;TQ 241 文献标志码:A 文章编号:0367-6358(2009)06-0373-04Prog ress of Light H ydrocarbons A romatization T echnologyLIAO Bao -xing(D ivision o f Guang z hou B ranch Compan y ,S INOP EC ,Guangd on g Guan gz hou 510725,China )A bstract :Ty pical processing technologies fo r the arom atization of lig ht hy drocarbo ns are summarized .The effect on aromatizatio n perfo rmance of metal modification on different zeo lite catalysts and reaction conditions is introduced .Reactio n mechanism o f light hydrocarbons aroma tizatio n is discussed .consequently ,the furthen optim izatio n in zeo lite cataly sts is pro po sed .Key words :light hy drocarbo ns ;a ro matics ;arom atizatio n收稿日期:2009-01-10;修回日期:2009-03-17作者简介:廖宝星(1962~),男,高级工程师,主要从事乙烯、汽油加氢、芳烃抽提、丁二烯的生产、技术管理工作。
年产40万吨低碳烃芳构化(一期)融资投资立项项目可行性研究报告(中撰咨询)

年产40万吨低碳烃芳构化(一期)立项投资融资项目可行性研究报告(典型案例〃仅供参考)广州中撰企业投资咨询有限公司地址:中国〃广州目录第一章年产40万吨低碳烃芳构化(一期)项目概论 (1)一、年产40万吨低碳烃芳构化(一期)项目名称及承办单位 (1)二、年产40万吨低碳烃芳构化(一期)项目可行性研究报告委托编制单位 (1)三、可行性研究的目的 (1)四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2)(一)项目可行性报告编制依据 (2)(二)可行性研究报告编制原则 (2)(三)可行性研究报告编制范围 (4)五、研究的主要过程 (5)六、年产40万吨低碳烃芳构化(一期)产品方案及建设规模 (6)七、年产40万吨低碳烃芳构化(一期)项目总投资估算 (6)八、工艺技术装备方案的选择 (6)九、项目实施进度建议 (6)十、研究结论 (7)十一、年产40万吨低碳烃芳构化(一期)项目主要经济技术指标 (9)项目主要经济技术指标一览表 (9)第二章年产40万吨低碳烃芳构化(一期)产品说明 (15)第三章年产40万吨低碳烃芳构化(一期)项目市场分析预测 (15)第四章项目选址科学性分析 (15)一、厂址的选择原则 (16)二、厂址选择方案 (16)四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17)五、项目用地利用指标 (17)项目占地及建筑工程投资一览表 (18)六、项目选址综合评价 (19)第五章项目建设内容与建设规模 (20)一、建设内容 (20)(一)土建工程 (20)(二)设备购臵 (20)二、建设规模 (21)第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21)一、原辅材料供应条件 (21)(一)主要原辅材料供应 (21)(二)原辅材料来源 (21)原辅材料及能源供应情况一览表 (22)二、基本生产条件 (23)第七章工程技术方案 (24)一、工艺技术方案的选用原则 (24)二、工艺技术方案 (25)(一)工艺技术来源及特点 (25)(二)技术保障措施 (25)(三)产品生产工艺流程 (25)年产40万吨低碳烃芳构化(一期)生产工艺流程示意简图 (26)三、设备的选择 (26)(一)设备配臵原则 (26)(二)设备配臵方案 (27)主要设备投资明细表 (28)第八章环境保护 (28)一、环境保护设计依据 (29)二、污染物的来源 (30)(一)年产40万吨低碳烃芳构化(一期)项目建设期污染源 (30)(二)年产40万吨低碳烃芳构化(一期)项目运营期污染源 (31)三、污染物的治理 (31)(一)项目施工期环境影响简要分析及治理措施 (31)1、施工期大气环境影响分析和防治对策 (32)2、施工期水环境影响分析和防治对策 (35)3、施工期固体废弃物环境影响分析和防治对策 (37)4、施工期噪声环境影响分析和防治对策 (38)5、施工建议及要求 (39)施工期间主要污染物产生及预计排放情况一览表 (41)(二)项目营运期环境影响分析及治理措施 (42)1、废水的治理 (42)办公及生活废水处理流程图 (42)生活及办公废水治理效果比较一览表 (43)生活及办公废水治理效果一览表 (43)2、固体废弃物的治理措施及排放分析 (43)3、噪声治理措施及排放分析 (45)主要噪声源治理情况一览表 (46)四、环境保护投资分析 (46)(一)环境保护设施投资 (46)(二)环境效益分析 (47)五、厂区绿化工程 (47)六、清洁生产 (48)七、环境保护结论 (48)施工期主要污染物产生、排放及预期效果一览表 (50)第九章项目节能分析 (51)一、项目建设的节能原则 (51)二、设计依据及用能标准 (51)(一)节能政策依据 (51)(二)国家及省、市节能目标 (52)(三)行业标准、规范、技术规定和技术指导 (53)三、项目节能背景分析 (53)四、项目能源消耗种类和数量分析 (55)(一)主要耗能装臵及能耗种类和数量 (55)1、主要耗能装臵 (55)2、主要能耗种类及数量 (55)项目综合用能测算一览表 (56)(二)单位产品能耗指标测算 (56)单位能耗估算一览表 (57)五、项目用能品种选择的可靠性分析 (58)六、工艺设备节能措施 (58)七、电力节能措施 (59)八、节水措施 (60)九、项目运营期节能原则 (60)十、运营期主要节能措施 (61)十一、能源管理 (62)(一)管理组织和制度 (62)(二)能源计量管理 (62)十二、节能建议及效果分析 (63)(一)节能建议 (63)(二)节能效果分析 (64)第十章组织机构工作制度和劳动定员 (64)一、组织机构 (64)二、工作制度 (64)三、劳动定员 (65)四、人员培训 (66)(一)人员技术水平与要求 (66)(二)培训规划建议 (66)第十一章年产40万吨低碳烃芳构化(一期)项目投资估算与资金筹措 (67)一、投资估算依据和说明 (67)(一)编制依据 (67)(二)投资费用分析 (69)(三)工程建设投资(固定资产)投资 (69)1、设备投资估算 (69)2、土建投资估算 (69)3、其它费用 (70)4、工程建设投资(固定资产)投资 (70)固定资产投资估算表 (70)5、铺底流动资金估算 (71)铺底流动资金估算一览表 (71)6、年产40万吨低碳烃芳构化(一期)项目总投资估算 (72)总投资构成分析一览表 (72)二、资金筹措 (73)投资计划与资金筹措表 (73)三、年产40万吨低碳烃芳构化(一期)项目资金使用计划 (74)资金使用计划与运用表 (74)第十二章经济评价 (75)一、经济评价的依据和范围 (75)二、基础数据与参数选取 (75)三、财务效益与费用估算 (76)(一)销售收入估算 (76)产品销售收入及税金估算一览表 (77)(二)综合总成本估算 (77)综合总成本费用估算表 (78)(三)利润总额估算 (78)(四)所得税及税后利润 (78)(五)项目投资收益率测算 (79)项目综合损益表 (79)四、财务分析 (80)财务现金流量表(全部投资) (82)财务现金流量表(固定投资) (84)五、不确定性分析 (84)盈亏平衡分析表 (85)六、敏感性分析 (86)单因素敏感性分析表 (87)第十三章年产40万吨低碳烃芳构化(一期)项目综合评价 (87)第一章项目概论一、项目名称及承办单位1、项目名称:年产40万吨低碳烃芳构化(一期)投资建设项目2、项目建设性质:新建3、项目承办单位:广州中撰企业投资咨询有限公司4、企业类型:有限责任公司5、注册资金:100万元人民币二、项目可行性研究报告委托编制单位1、编制单位:广州中撰企业投资咨询有限公司三、可行性研究的目的本可行性研究报告对该年产40万吨低碳烃芳构化(一期)项目所涉及的主要问题,例如:资源条件、原辅材料、燃料和动力的供应、交通运输条件、建厂规模、投资规模、生产工艺和设备选型、产品类别、项目节能技术和措施、环境影响评价和劳动卫生保障等,从技术、经济和环境保护等多个方面进行较为详细的调查研究。
轻烃芳构化技术及应用

轻烃芳构化技术及应用近几年来,随着石油资源的日益减少,将丰富廉价的轻烃,转变为高附加值的苯、甲苯、二甲苯(BTX)的研究已成为当今重要的研究课题和热点问题。
轻烃芳构化是近年来发展起来的一种生产芳烃的新工艺,用于生产芳烃或高辛烷值汽油的调和组分。
轻烃芳构化基本机理是低碳烯烃在固体酸表面活化成正碳离子,然后转化为低碳烯烃中间物种,再低度共聚生成六碳至九碳烯烃等低聚物。
低聚物再通过环化、异构化和脱氢等反应步骤生成芳烃。
轻烃芳构化技术主要为非临氢,有两种工艺路线。
一种是芳烃型芳构化工艺路线,原料可以为轻烯烃和碳3以上烷烃,包括炼厂气、液化气、混合C4、裂解C5、油田轻烃等。
主要产物是以三苯为主的芳烃(液相产品芳烃含量98%以上),反应温度较高(高于500℃),不仅可以转化碳四中的烯烃,同时碳四烷烃也可以得到转化,缺点是会产生较多的干气(15%左右)。
另一种是汽油型芳构化工艺路线,以高辛烷值汽油调合组分作为目的产物,原料可以为直馏汽油、加氢焦化汽油、轻石脑油、混合碳四、液化石油气等,反应温度较低(一般300-450℃),干气产量较低(低于2%),所得汽油辛烷值较高(RON 85-93或更高)。
国外在上世纪八十年代开始低碳烃的芳构化技术研究,陆续开发出以LPG为原料的移动床芳构化Cyclar工艺(UOP/BP)、采用固定床的M2-Forming工艺(Mobil)和Aroforming工艺(IFP)等轻烃芳构化技术。
20世纪80年代初,国内开始对轻烃芳构化催化剂进行探索。
华东理工大学和山西煤化所分别对金属改性的ZSM - 5 沸石用于轻烃芳构化进行研究;抚研院以富含丁烯的C4 馏分、丙烷及混合C3 为原料,在改性的HZSM- 5沸石催化剂上进行了芳构化反应考察。
上世纪90年代,中国石化有关研究机构、大连理工大学等单位也分别开发了各自的轻烃芳构化技术。
轻烃芳构化技术目前主要有以下三个方面的应用:1)直馏石脑油芳构化改质生产高辛烷值汽油调合组分;由于直馏石脑油芳构化改质的汽油收率远低于直馏石脑油进催化重整的汽油收率,因此直馏石脑油芳构化改质技术仅仅适用于没有催化重整装置的炼油企业,技术的推广应用受到较大的限制。
中科院科技成果——液化气芳构化生产高辛烷值汽油、调和油和车用汽油燃料

中科院科技成果——液化气芳构化生产高辛烷值汽油、调和油
和车用汽油燃料
中科院科技成果——液化气芳构化生产高辛烷值汽
油、调和油和车用汽油燃料
项目简介
目前我国70%以上的汽油为催化裂化汽油,烯烃含量高达50-55%,芳烃含量只有10%左右,主要采用加入烷基化汽油或重整汽油等高辛烷值、环境友好的清洁汽油组分进行调和。
其中烷基化汽油是通过H2SO4或HF液体酸催化异丁烷与丁烯烷基化反应生产,重整汽油的生产是采用贵金属催化剂和移动床反应工艺。
烷基化汽油生产过程中造成的设备腐蚀和环境污染相当严重,而重整汽油的生产成本昂贵。
大连化物所开发的新型催化剂和过程,可以将液化气中烯烃在低温下直接进行芳构化生产富含非苯芳烃的高辛烷值的汽油调和组分。
该技术不与铂重整和乙烯装置争石脑油原料。
汽油产品的市场需求最大,能够大量消化液化气等低碳烃副产品,可能会成为炼化企业解决液化气压库问题的有力手段。
另外,液化气芳构化制汽油技术采用沸石分子筛催化剂,此类催化剂无腐蚀无污染,可以反复再生使用。
特别是具有较强的抗硫、抗氮能力.能省略液化气原料预精制步骤,从而简化工艺,降低投资。
应用实例
为促进液化气资源的综合利用并生产高品质清洁车用燃料,液化气芳构化高效催化剂及工艺技术成功应用于玉柴石化20万吨/年液化气综合利用生产高品质清洁汽油工业装置,指标优于同类技术,鉴定认为:所开发的液化气低温芳构化生产高辛烷值高效催化剂、新型反应器及成套工艺技术解决了芳构化反应过程温升剧烈、副产干气量大、催化剂稳定性差等技术难题,技术经济指标优于同类技术。
获2013年辽宁省科技进步一等奖。
20万吨/年液化气芳构化工业装置。
分析碳四制芳烃技术 选择最佳制作方案

分析碳四制芳烃技术选择最佳制作方案摘要:随着经济的发展,近几年我国对于芳烃的需求大增,但我国由于技术的局限性对于C4烃的利用率很低。
本文通过讲解和对比混合碳四芳构化反应制芳烃、芳烃抽提分离工艺技术及BTX抽提技术的不同,然后结合实际生产需求,提出最优的混合碳四制芳烃的方案。
关键词:碳四制芳烃碳四芳构化萃取精馏近几年随着我国化工企业的发展,苯、甲苯、二甲苯的产量日益提升,但是同我国对于化工原料的需求相比,还是存在巨大差异,市场仍出现了供不应求的现象。
苯、甲苯、二甲苯(三者混合简称为BTX,即轻质芳烃)是极其重要的化工原料,这些原料的生产技术和产量标志着一个国家石油化工水平的高低。
在炼化石油和生产乙烯工程中,会产生大量的C4烃,但我国由于技术的限制导致C4烃类直接燃烧掉,造成资源浪费。
所以,研究合理利用C4烃资源已经迫在眉睫。
当前,我国轻质芳烃主要在催化重整、裂解汽油和焦化轻油中得到。
由于大量扩建苯乙烯、苯酚、苯胺、环已酮等生产装置,导致我国对于芳烃的需求大幅增加。
因此,研究开发利用现有资源生产苯、甲苯、二甲苯等芳烃有不可预量的市场前景。
本文就利用丁烯、丁二烯、丁烷等碳四原料,通过芳构化和芳烃抽提精馏工艺过程生产轻质芳烃进行探讨。
一、碳四芳构化工艺和选择轻烃芳构化技术是利用改性的分子筛催化剂将低分子的烃类直接催化重整转化为轻质芳烃的一种新型的石油加工技术。
芳构化技术具有催化剂稳定、设备投资建设少、操作费用低的优点。
并且反应产物可以根据需求进行调整,提高反应产物的利用率。
1.碳四烃芳构化反应原理低碳烃类在催化剂的作用下芳构化过程较为复杂,烷烃、烯烃芳构化过程要经过脱氢、加氢、裂解聚合、环化等过程,由此可以看出芳构化反应是一个复杂的过程。
烯烃和烷烃首先要活化成正碳离子,烯烃在较低温度下即可活化,烷烃则要经过高温处理。
然后正碳离子经过聚合和异构化环化成为芳烃前体,再经过脱氢和氢转移完成芳构化反应。
脱氢是吸热反应,氢转移是放热反应。
混合C4烃低温芳构化生产高辛烷值汽油组分的研究

( 国石 油 大 学 ( 京 ) 质 油 加 工 国家 重 点 实 验 室 , 京 1 2 4 ) 中 北 重 北 0 29
摘要
利 用 小 型 固 定 流 化 床 试 验 装 置 , 察 了混 合 c 考 烃 在 催 化 剂 I 上 的 低 温 芳 构 化 反 TA
2 1 试 验 原 料 及 催 化 剂 .
试 验所 用 的混合 C 原 料为燕 山石化公 司生 产 的液 化石 油气 , 烃类 组成 如表 1 其 所示 , 中 C 烯 其 烃和 C 烷 烃 含量 分 别 为 6 . 0 和 3 . 9 。催 8 8 0 9 化 剂为 自制 L TA 型轻 烃 芳构 化 催 化剂 , 催 化 剂 该
C4 1 H 0
C4 H8 2 C4 一 H8
一
C4 H8 C4 8 H
生 产高辛 烷值 汽油 组分 的研 究还 未见报 道 。
本 课题 利 用 轻烃 低 温 芳 构化 催 化 剂 L TA, 在 小型 固定 流化床试 验 装 置上 , 察 混合 C 考 烃在 不
收 稿 日期 :0 60 —6 修 改 稿 收 到 日期 :0 60 —4 2 0 —62 ; 2 0—90 。 作 者 简 介 : 平祥 ( 9 1 ) 男 , 国 石 油 大 学 ( 京 ) 读 博 闫 17一 , 中 北 在 士 研 究 生 , 事 石 油 炼 制 与 石 油 化 工 方 面 的研 究 工 作 。 从
维普资讯
20 0 7年 3月
石 油 炼 制 与 化 工 P T 0I UM R0 E S NG A E R0 HE C E R E P C s I ND P T C MI AI S
第 3 8卷 第 3期
重油生产低碳烯烃技术进展及应用建议

综
乙 工 N咖U 1 烯E 0,4 8 4 l 01S ~ 咖E79) 业2 ( E Ⅱ
重 油 生产低 碳 烯 烃 技 术进 展 及 司广州分公司, 广东,176 502 )
摘
要: 概述 国内外重质原料 生产低碳 烯烃工 艺技 术 的进展 , 重点介绍 已成 功工业化 的 D C技 术, C
收稿 日期 :0 6—0 20 7—1 。 6
石科 院针对 我 国原 油 中轻 油 含量 普遍 偏 低 的 实 际情况 , 开发 了重油 深度催 化裂化 工艺 ( C ) D C 技 术 , 以多产低碳 烯烃 。D C工艺 流程类 似于传 统 可 C 的 FC, C 原料 可 以是 V O 也可 以掺 炼 脱 沥 青油 、 G, 焦化蜡油 或渣油 , 但在 催化 剂 、 艺参 数和 反应 深 工
验, 有待 进一步 推广 。
111 . . DC C工艺
烯( C ) H C 的专利 技 术是 针 对 乙烯 生 产 原 料 的重 质
化问题设计 的, 现已在黑龙江齐齐哈尔化工公 司
成 功地进行 了工业 应 用 试 验 。H C工 艺 采用 类 似 C 于催 化裂化 流 态 化 ” 应 一再 生 ” 反 工艺 技 术 , 高 在
1 1 国 内技术进展 情况 .
提 升管反应 器 中进 行 催 化 裂 解 及 高 温 热 解 、 形 择 催化 、 烃 共 聚 、 化 与 芳 构 化 等 综 合 反 应 , 够 烯 歧 能 实现最 大 限度生 产乙烯 和 丙烯 的 目的 。反应 温 度 (1 60o 、 油 比 (5~2 )包括 最 大 化丙 烯 60~ 4 剂 C) 1 1, (P C P—P 和 最 大 化 乙 烯 ( P ) C P— E) 种 操 作 两
10万吨_年催化干气芳构化生产混合芳烃项目建议书

催化干气芳构化生产混合芳烃项目建议书项目名称:10万吨/年催化干气生产混合芳烃申报单位:××××××化工有限公司地址:邮政编码:联系人:电话:传真:申报日期:2010年12月目录1、项目提出的背景及意义 (2)2、产品方案与生产规模 (3)3、工艺技术方案 (4)4、经济效益分析 (5)5、环境保护 (6)6、劳动安全卫生 (6)7、消防方案 (7)8、自控方案 (8)9、工厂制度和定员 (9)10、投资估算 (10)1、项目提出的背景及意义混合芳烃(BTX)广泛用于合成纤维、合成树脂、合成橡胶以及各种精细化学品,是最基础的化工原料。
据预测,全球苯、甲苯和二甲苯的平均需求增长率将分别达到4.4%、3-4%和5.4%,而同期中国对苯、甲苯和二甲苯的需求增长率将高达10%、8.2%和9.1%。
近年来,由于芳烃下游产品发展迅速,国内外市场对于芳烃的需求持续增长,我国已经是‘三苯’的净进口国。
今后我国每年的芳烃缺口为苯200万吨,甲苯100万吨,二甲苯230-300万吨。
目前,BTX主要来源于蒸汽裂解制乙烯工艺和贵金属铂重整工艺,此二工艺均需用石脑油(石油的轻馏分)为原料;按照现有生产模式,增产芳烃需要相应地增加原油处理量。
我国现在的原油消费量已达3.8亿多吨,其中一半靠进口解决。
如果继续按原有技术路线增产芳烃产品来满足不断增长的市场需求,就意味着我国对进口石油的依赖度越来越大。
这对国家能源安全是一个重大挑战。
因此,积极开发新技术以拓展芳烃的生产原料来源,对于支撑我国的国民经济持续发展和保障我国的能源安全都具有积极意义。
我国炼化企业催化裂化装置副产的催化干气、裂解碳五、重整拔头油和芳烃抽余油等低碳烃资源尚未得到合理利用。
目前,我国炼化企业的催化干气资源还主要是作为工业燃料烧掉。
由于我国石油资源紧缺、大量依赖进口,加之近年来进口原油价格居高不下,因此低碳烃资源有效利用率低已经严重影响了相关行业的总体经济效益。
C4液化气非临氢低温芳构化反应的研究

大连理工大学硕士学位论文C4液化气非临氢低温芳构化反应的研究姓名:王中乾申请学位级别:硕士专业:能源化工指导教师:郭洪臣20090601大连理工大学硕士学位摘要石油炼制过程和石油化工过程中副产大量的C4液化气。
长期以来这些C4液化气作为廉价的燃气使用,综合利用率低,浪费了石油资源。
将液化气转化成高附加值产品不仅能带来经济效益而且还提高了石油资源的综合利用率。
C4液化气低温芳构化制高辛烷值汽油组分,工艺过程相对简单,成本低,是一条值得重视的C4LPG 利用途径。
本论文主要在前期纳米ZSM.5分子筛工作基础之上制得DLG.2催化剂,研究了反应条件和原料中杂质对低温芳构化反应的影响。
发现:在非临氢条件下,C4液化气在 DLG.2系列催化剂上进行芳构化反应时,可得到较高的液体收率(45%以上,并且液体产物中芳烃含量较高(液体中芳烃含量64%。
反应温度和进料空速对液收有较大影响,但反应压力影响较小。
催化剂DLG.2.30在非临氢下反应最优条件为:380℃,0.5MPa 和WHSVc4LI,G=0.83h"1。
C4液化气原料中的二甲醚(DME对芳构化反应性能有明显的不利影响。
原料中的二甲醚(DME能JJI:I速催化剂的失活。
二甲醚含量越高,催化剂失活速度越快。
最后,本文在最佳反应条件下,对DLG.2.30进行了1000h的长运转稳定性考察。
结果表明:DLG.2.30具有相对稳定的液体收率,反应1000h后有芳构化活性。
对液体产物进行馏分分析、体积组成测定和实际测定辛烷值,结果发现:液体产物各项指标均分别达到了GBl7930.2006(III类,93撑的规定。
实测得的研究法辛烷值(RON达到95.8, 马达法辛烷值(MON达到83.4。
关键词:纳米ZSM-5沸石;液化气;芳构化;汽油;反应条件;二甲醚C4液化气非临氢低温芳构化反应的研究C4LPG Low—temperature Aromatization without Using HE as Carrier Gas AbstractC4Liquefied Petroleum Gas(C4LPGis a main by—product in the petroleum refineries and petrochemical industries.It has long been used as low-value fuel,which wastes a hugeamount of our imported crude oil.The transformation of C4LPG into value.added gasolineproduct can not only bring economic benefit,but alSO raise the utilization rate of precious petroleum resource.To obtain gasoline via the aromatization of C4LPG is a simple and cost-effective.It displays good application prospect.The study mainly focuses on the influences of reaction conditions and the impurity of C4 LPG on the lOW temperature aromatization of C4LPG over modified nano.sized ZSM.5 zeolite catalyst DLG.2which is prepared recently.It is found that:the aromaization of C4 LPG over DLG-2is featured by high liquid products yield(45,叭一%and high arenes contents in liquid products(64,吼-%.Both temperature and Feed Velocity have notably influences on the aromatization of C4LPG..The reaction pressure has little influence on the aromatizationof C4LPG.The optimum reaction conditions for DLG.2.30catalyst are 380℃,0.5MP 巩 WHSVC4LPG=0.83h~,in the absence of H2carrier gas.11le influence of dimethyl ether(DMEin C4LPG feedstock on the catalyst performance Was studied.It is found that,DME in C4LPG feed stock Can strongly worse the performance of aromatization catalyst.DME in C4LPG feedstock accelerates catalyst deactivation.,nlc more DME in the C4LPG feedstock,the faster the catalyst deactive.For the reason,it iS better to nse DME free C4LPG feedstock.The durability of catalyst DLG.2.30Was studied under the optimum conditions.It iS found that DLG-2-30has a relatively stable liquid yield.Fuel property evaluation indicated that.the gasoline product generated by the aromatization of C4LPG over DLG-2-30has research octane number of 95.8(RON,and motor octane number of 83.4(MON.It carl meet the GB 17930—2006(I/I,93撑standard.Key Words:nano.-sized ZSM.-5zeolite;C4LPG;aromatizationgasoline;reactiong conditions;dimethyl ether(DME大连理工大学硕士学位论文大连理工大学学位论文版权使用授权书本人完全了解学校有关学位论文知识产权的规定,在校攻读学位期间论文工作的知识产权属于大连理工大学,允许论文被查阅和借阅。
浅析芳烃生产过程中的轻烃芳构化与催化重整技术应用

浅析芳烃生产过程中的轻烃芳构化与催化重整技术应用摘要:随着市场上对芳烃的需求量不断增加,常规使用石脑油生产的芳烃的工艺不能满足市场需求。
开发轻质芳烃异构化与催化重整技术工艺,将轻质芳烃作为原料,通过芳构化与催化重整处理,得到芳烃产品,是一种投资少、见效快的工艺路线,对于提升芳烃产品产量、降低生产成本具有重要意义。
关键词:芳烃生产;轻质芳烃异构化;催化重整1 前言轻质芳烃是指苯、甲苯、二甲苯等化工原料,它们是生产高辛烷值汽油的重要组分。
以前传统的芳烃生产工艺使用石脑油作为原材料,然后对石脑油进行催化重整,得到芳烃产品。
芳烃是用途广泛的化工原料,塑料和化纤工业的快速发展,促进了市场对芳烃的需求,而全世界的芳烃主要来自炼厂的重整装置。
随着市场上对芳烃的需求量不断增加,常规使用石脑油生产的工艺不能满足市场需求,石脑油原料供应不足。
乙烯裂解汽油加氢抽提和碳四、碳五芳构化技术也是生产芳烃的重要技术手段,乙烯裂解芳烃是乙烯装置的副产品,但乙烯裂解原料主要是石脑油,而且芳烃分离的技术也和重整芳烃分离技术相同,所以可以认为绝大部分芳烃来自石脑油制芳烃技术,随着石油资源的日趋枯竭,石脑油不能满足需求。
为此,开发轻烃原料生产芳烃的工艺,将轻烃作为生产原料,通过对轻烃芳构化处理,得到芳烃产品,对于提升芳烃产品产量,降低生产成本具有重要意义。
2 催化重整技术原理对于重整技术而言,现在一般指的是催化重整,是石油炼制和石油化工主要过程之一。
它是在一定温度、压力、临氢和催化剂存在的条件下,使石脑油转变成富含芳烃的重整生成油,并副产氢气的过程。
催化重整包括环烷烃脱氢、烷烃环化脱氢、异构化、加氢裂化及积碳等反应。
从反应机理来看,石脑油重整对原料组成有很高的要求,较轻的馏分(小于等于碳五)和较重的馏分(沸点≥180 ℃)均不能作为催化重整的原料,因此原料限制了催化重整的发展。
3 轻烃芳构化技术轻烃芳构化技术研究初期主要借鉴铂重整技术,以Pt/Al2O3催化剂实现了轻烃的芳构化,但催化剂结焦严重、产品中芳烃含量低,此阶段研究进展缓慢。
年产30万t碳四芳构化装置的工艺技术

和碳 四非临氢改质生产轻芳烃技术。 2 0 0 5年初 , 大连理工大学利用纳米分子筛研制
出具 有超 强抗 积炭失 活 能力 的芳 构化催 化剂 D L P一 1 , 从 而开发 出低 碳 烃 芳 构 化 技术 , 并 建成 国 内首 套 1 O万 t / , 年 规模 芳 构 化 生 产 三 苯 的工 业 装 置 。2 0 0 6 年 9月一次 性 投 产 成功 后 , 装 置连 续 生 产 至今 。大
的生产 , 两套装置产出醚后碳四总量约为 2 9 . 2 万t / , 2 . 1 . 1 N a n o — f o r m i n g ( 纳米分子筛 ) 工艺 J
a , 其 中烯烃含量约为 4 5 % 。如没有合理 的利用途 径, 这部 分资 源将 作 为 民用 液 化 气 销 售 。一 方 面 造
摘要 : 吉林 石化炼油厂扩建后 , 气分装置 的 C 4馏分增加 , 吉化北方化学工业有 限公 司拟建一套 3 O万 t / a碳 四芳构 化装置 , 生产轻
芳烃和重芳烃 。不仅解决 了多余 的 C 4 馏分 , 而且缓解 了炼油厂液化气储运压 力。c 4芳构化 装置采 用固定床非 临氢工 艺及新 型 催化剂, 处理原料广泛 , 液相收率高 , 并且充分利用 了余热 。
关键词: C , 4芳构化 ; 非临氢工艺
. 文章编号 : 1 0 0 8 — 0 2 1 X ( 2 0 1 3 ) 0 1 0— 0 1 4 1 — 0 3
中图分类号 : T E 6 2 4 . 4 8 ; T E 6 2 6 . 7
文献标识码 : A
吉林石 化公 司炼 油厂 7 0 0万 t 炼 油 装 置 扩产 为
低碳烯烃异构化_芳构化反应机理研究进展

2015年第34卷第3期CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS・617・化工进展低碳烯烃异构化/芳构化反应机理研究进展陈治平1,徐建1,鲍晓军1,2(1中国石油大学(北京)中国石油天然气集团公司催化重点实验室,北京102249;2中国石油大学(北京)重质油国家重点实验室,北京102249)摘要:简述了分子筛催化剂上低碳烯烃异构化的单分子机理、双分子机理、假单分子机理及环状过渡态机理,指出单分子机理和双分子机理更为大多数研究者所接受,在低碳烯烃的异构化过程中单分子机理和双分子机理同时存在,单分子机理是烯烃异构化的主要途径,而双分子机理主要生成副产物。
介绍了分子筛催化剂上低碳烯烃芳构化反应机理的研究进展,指出低碳烯烃的芳构化是一个混合聚合的过程。
另外,介绍了低碳烯烃在金属改性的分子筛催化剂上的芳构化机理研究进展,指出金属的引入导致了新的反应路径,能有效提高烯烃的转化率和芳烃的选择性。
关键词:化学反应;分子筛;烯烃;异构化;芳构化中图分类号:TE624.4文献标志码:A文章编号:1000–6613(2015)03–0617–08DOI:10.16085/j.issn.1000-6613.2015.03.003Studies on the reaction mechanism of light olefin isomerization andaromatizationCHEN Zhiping1,XU Jian1,BAO Xiaojun1,2(1The Key Laboratory of Catalysis,China National Petroleum Corporation,China University of Petroleum,Beijing 102249,China;2State Key Laboratory of Heavy Oil Processing,China University of Petroleum,Beijing102249,China)Abstract:The monomolecular mechanism,bimolecular mechanism,pseudounimolecular mechanism and cyclo-transition state mechanism for olefin isomerization over the zeolite catalysts were reviewed.The monomolecular mechanism and bimolecular mechanism have been accepted by more researchers.Olefins were considered to be isomerized mainly through monomolecular mechanism and by-products are generated through bimolecular mechanism.Light olefin aromatization is a conjunct polymerization process over zeolite catalysts.The advances of olefin aromatization over metal modified zeolite catalysts were also discussed.The introduction of metal led to a new reaction path,raising the conversion of olefins and the selectivity of aromatics in light olefin aromatization.Key words:chemical reaction;zeolite;olefin;isomerization;aromatization油品质量升级速度的加快,推动了我国催化裂化(FCC)汽油降烯烃技术的快速发展[1-3]。
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8工业催化INDUS矾tIALCATALYSIS2005年第13卷增刊低碳烃、汽油芳构化技术进展孙书红1,一,谢进宁3,马建泰1(1.兰州大学化学化工学院,甘肃兰州730000;2.中国石油兰州石化公司石化研究院,甘肃兰州730060;3.中国石油兰州石油化工公司兰州炼油化工设计院,甘肃兰州730060)摘要:综述了低碳烃、汽油芳构化技术进展,阐述了芳构化机理、工艺条件影响因素、工业技术应用以及催化剂研究进展等。
关键词:低碳烃;汽油;芳构化利用轻烃芳构化过程可以将廉价的轻烃资源,如裂解轻烃、油田轻烃、直馏汽油、焦化汽油、重整拔头油和重整抽余油等转化为价值较高的芳烃,用于生产轻质芳烃或改质劣质汽油,生产高辛烷值汽油。
轻烃芳构化工艺与催化重整工艺相比,具有以下特点:原料适用范围广;使用的分子筛催化剂具有一定的抗硫、抗氮能力,原料不需要精制;芳烃产率不受原料芳烃潜含量的限制,原料不需要预分馏;通过改变催化剂组成和制备工艺及芳构化反应工艺条件,可以在一定程度上调整产品分布,以适应市场变化;装置建设投资省,操作费用低。
目前市场芳烃紧缺,国家环保法规对清洁汽油的要求日益严格,因此轻烃芳构化技术大有发展潜力。
1芳构化机理1.1低碳烷烃芳构化的热力学…热力学计算表明,将液化石油气(LPG)转化为芳烃(B1Ⅸ)的反应需要较高的反应温度,相比之下,将烯烃转化为芳烃的反应温度较低。
将烷烃转化为烯烃比转化为芳烃需要更高的反应温度,烷烃分子的碳数越多,烷烃转化为芳烃所需温度越低,表明碳数越多的烷烃越易转化为芳烃或烯烃,随碳数增多,芳构化产物中苯的选择性也呈下降趋势。
1.2低碳烃芳构化反应机理低碳烃芳构化反应机理的核心问题是烷烃的活化、催化剂的酸性和金属组分在芳构化反应中的作用和失活机理。
Molet等川2认为在丙烷活化中,zn2+起脱氢作用。
OnoY等03『根据芳烃随总转化率变化看出,芳烃随反应时问的增加而单调增加,说明芳构化的第一步是通过zn或Ga物种的催化脱氢,证实了金属离子的脱氢活性。
张雄辐等L4l则认为在反应起始阶段,沸石的酸性质子首先活化丙烷形成正碳离子。
就芳构化反应整体而言,烷烃的活化需要较高的温度和较强的酸性,而聚合环化只需在相对较低的温度和较弱的酸性下进行,因此,在烷烃芳构化反应中存在着高温与低温、强酸与弱酸之间的矛盾。
谢茂松引5认为,甲烷芳构化反应机理和途径可假设为:(1)甲烷的一个(、_H键与定位在HZSM一5分子筛孔道中的钼物种发生相互作用而被极化;(2)极化了的甲烷分子与HZSM一5分子筛的13酸中心发生反应,生成氢分子,在分子筛上留下一负电荷;(3)带负电荷分子筛z一和OH;作用,恢复HZSM一5分子筛的B酸中心和生成钼类碳烯中问物或一CH自由基,形成一个催化循环;(4)钼类碳烯中间物或一CH2自由基通过双聚生成苯和甲苯。
从反应机理看,芳构化过程可看作是13酸和I。
酸协同作用的结果,只有提供足够的L酸中心和具有适当的L/B比值,才会有高的芳烃收率。
2操作工艺条件的影响2.1反应温度芳构化反应为强的吸热反应,从动力学方面考虑,提高反应温度能增加化学反应速率,有利于芳烃产率的增加。
但是过高的反应温度促进热裂化等副作者简介:孙书红(1970一),女,高级士程师,博士研究生,从事催化裂化催化剂的研究和开发工作。
万方数据增刊孙书红等:低碳烃、汽油芳构化技术进展9反应加剧,导致干气和焦炭产率增加。
刘文等L6J认为,直馏汽油芳构化的适宜反应温度为:反应器切换温度为485oC,前反应器温度为410~485℃,后反应器温度为360435℃。
2.2进料空速芳构化反应中,空速越大,副反应越少,汽油和液化石油气收率越高。
但进料空速过大,催化剂活性下降速率过快,反应升温速率加快,造成催化剂反应周期缩短,反应器切换频繁;反之,进料空速过低,虽然反应周期延长,但副反应较多,(汽油+液化石油气)收率下降。
选择合适的空速,在产品分布较合理的情况下,催化剂具有较长的单程运转周期。
张汉军等‘7|报道,以除环碳五为原料固定床评价表明,催化剂寿命随空速降低而显著延长。
2.3反应压力芳构化反应伴随着烃类的裂化和脱氢,因而是分子数增加的过程。
低压有利于烷烃、环烷烃的裂化和脱氢,有利于抑制生焦,但压力过低不利于富气压缩机运行。
高压不利于芳构化反应,当压力高于0.70MPa时,几乎不发生芳构化反应。
2.4微波芳构化工艺孙兆林等【8J报道了以混合碳四为原料、以锌和镍双金属改性HZSM.5上的芳构化反应,在反应温度400℃、质量空速1.0h一1的条件下,微波芳构化BTX选择性远远高于常规加热技术,芳烃收率提高约17.08%。
2.5反应器高径比的影响桂建舟等圳以混合碳四烃为原料进行芳构化反应发现,反应器高径比的变化对反应液体收率和芳烃收率不十分敏感,但对产物分布和BTX收率有影响。
高径比增加,产物中苯和甲苯含量减少,尤其苯含量下降;二甲苯和G以上芳烃含量有所增加,产生该现象的原因可能是由于高径比的增加,增加了苯和甲苯的二次反应或中间产物聚集生成更大芳烃的几率。
同时,高径比的增加,导致催化剂的结焦失活程度加快。
3工业应用的轻烃芳构化技术[6110_16】目前工业上应用的技术主要有Cyclar工艺、Z-FormingT.M技术、M一2Forming工艺、Aroforming工艺和Zeoforming工艺等。
Cyclar工艺由UOP公司和BP公司联合开发,将液化石油气(IPG)选择性地转化为高附加值的芳烃(BTX),并联产大量氢气。
所使用的Ga改性ZSM一5催化剂抗结焦能力强、热稳定性好、机械强度高,寿命长达两年,抗硫、氮及二氧化碳、水等杂质,不需进行原料精制等预处理。
其工艺条件为:温度482~537℃,重时空速2.0h_。
,低压和高压两种操作模式均不超过689kPa,该工艺是世界上最早实现工业化的芳构化工艺技术,由于使用了移动。
床反应器、催化剂连续再生和未转化G、C4回炼等技术,芳烃收率很高。
Z.FormingTM技术由日本三菱石油和千代公司联合开发,由I.PG和轻石脑油生产BTX芳烃和氢气illJ。
该工艺的主要反应步骤为烷烃脱氢、齐聚和环化脱氢,采用Ⅷ族、ⅡB族和ⅢB族元素的金属硝酸盐改性的沸石催化剂,具有良好的活性、选择性和长的运转周期,但催化剂抗中毒能力不够,需对原料进行加氢精制。
工艺采用多台固定床反应器串联技术,人口反应温度为500~600℃,反应压力0.3~0.7MPa,液时空速0.5~2.0h一,以LPG为原料时直接进料,以石脑油进料时需加氢预处理。
芳烃产率(BTX+c9芳烃)约为50%~60%,随轻石脑油、丁烷和丙烷原料不同而递减。
M-2Forming工艺由Mobil公司开发,采用HZSM一5沸石催化剂,将热解汽油或催化裂解产生的不饱和气体、烷烃类石脑油、I。
P(j转化为BTX。
催化剂与传统的酸催化剂相比稳定性较好,但催化剂仍存在较严重的积炭失活,同时,芳烃产物需循环处理。
Aroforming工艺由IFP和Salutee公司联合开发,采用掺杂金属氧化物的沸石催化剂,将轻质石脑油(b~嘛)或LPG转化为芳烃,反应结果与Cyclar过程相似。
该工艺采用多段固定床管式反应器,一部分反应,另一部分用作催化剂再生,适用于不同规模的生产。
Zeoforming工艺于1997年在波兰工业应用,采用高活性芳构化沸石催化剂将直馏汽油在固定床反应器上转化为高辛烷值汽油。
反应器入口温度380--480℃,反应系统压力17×10-5Pa。
芳构化产品为:11%的燃料气、26%的液化石油气、62t}6的高辛烷值汽油和1%的溶剂油。
由上海化工总厂研究院开发的芳构化技术,将裂解轻油中的非芳烃部分(大多集中在较低馏分中)转化为芳烃,使反应液中芳烃总含量达到95%以 万方数据10工业催化2005第13卷增刊上,通过简单的精馏可以得到苯、甲苯、乙苯和二甲苯。
1990年在江苏丹阳化肥厂建成3000t·a一的工业装置,该装置采用一炉(加热炉)一反(反应器)的工艺流程,反应在绝热条件下进行。
催化剂含55%~60%HZSM.5,在线操作需要频繁再生,抗结焦及使用寿命需改善。
GAP工艺由洛阳石化工程公司炼制研究所开发,将杂质直馏汽油芳构化改质生产高辛烷值汽油。
该工艺1.0×104t·a-1工业示范装置于1998年在沈阳市新民蜡化学品实验厂建成投产,采用三炉三反工艺流程,3台反应器循环进行反应再生。
工艺条件为:反应压力0.1~O.2MPa,进料量l000kg·h_。
,反应器终点温度460℃,改质直馏汽油得到64.4%的高辛烷值汽油,并副产30.2%的液化石油气。
催化剂LAC-1是HZSM一5沸石经金属改性得到的条形剂,具有活性高、抗中毒能力强和稳定性好的特点,在线操作时间为10~15天。
采用该技术,广西田东石化总厂20kt·a一1直馏汽油芳构化装置和南冲炼油厂50kt·a_1芳构化装置分别于2000年9月和12月建成投产,两套装置均采用LAC型催化剂。
南冲炼油化工总厂应用结果表明,稳定汽油和液化石油气收率达93.02%,汽油RON由62.6提高到90.1。
4提高催化剂稳定性和选择性芳构化催化剂中,ZSM一5分子筛应用较多,较突出的是用Zn、Ga等金属改性的ZSM.5分子筛,据报道¨7|,含量在0.5%左右的Zn就足以掩盖原氢型沸石上强裂解活性中心,使之选择生成更多的芳烃。
但在芳构化反应的还原气氛中,zn容易发生流失或催化剂结焦,而使其活性和稳定性下降,Ga虽然不如Zn流失的快,但Ga的价格相当昂贵,使催化剂成本大大提高,其他贵金属改性,如Pt的加入使催化剂成本提高,会降低芳构化选择性,易发生硫中毒。
在HZSM一5催化剂(尤其Zn/HZSM.5)中引入非贵金属改性或其他方法改性等,试图提高催化剂稳定性、改善芳构化选择性、降低结焦及降低反应温度。
4.1不同晶粒度及硅铝比的ZSM.5分子筛张培青等¨8J认为,小晶粒HZSM一5反应稳定性比大晶粒HZSM.5好。
随着反应时间延长,纳米HZSM.5催化剂芳烃芳构化选择性大大高于微米大晶粒HzsM一5催化剂。
晶粒度减小对HZSM一5催化剂产生两个直接效应,一是增大了沸石孔口数量及孔口与外表面酸中心所占比例,二是缩短了“胖分子”在微孔孔道中的扩散路程,纳米沸石因存在大量的二次孔及扩散路程短,延缓了催化剂的积炭失活时间,因此活性稳定性最好。
张建祥等119J报道,Zn/ZSM一5分子筛晶粒越小,丙烷转化率越大,芳烃选择性越高。
4.2酸抽提和水热处理对HZSM.5的影响wuAH等[20J认为,Pt改性的酸抽提ZSM一5催化剂用于岛~c16烃芳构化生产C6~咚芳烃,催化剂具有更好的稳定性和芳构化性能。