热压工艺曲线
人造板工艺学
1.人造板是以木质材料或其他植物纤维为原料，经过专门的加工工艺过程，通过胶接或复合作用，在一定条件下制成的板材或型材。
2.刨花板(particleboard)：由木材碎料（木刨花、锯末或类似材料）或非木材植物碎料（亚麻屑、甘蔗渣、麦秆、稻草或类似材料）与胶黏剂一起热压而成的板材。
3.纤维板：以植物纤维为原料，经过纤维分离、成型、热压或干燥等工序制成的产品。
4.中密度纤维板（MDF）：gB11718--1999中密度纤维板国家标准中规定如下：中密度纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他合成树脂，在加热加压条件下，压制而成的一种板材，通常厚度超过1.0mm，密度为450~880kg/m3。
也可加入其他合适的添加剂以改善板材特性。
5.胶合板：胶合板是由不同纹理方向排列的三层或多层(一般为奇数层)单板通过胶黏剂胶合而成的板状材料。
人造板的外观性能主要包括产品的外形尺寸及偏差、厚度偏差、翘曲度、材质缺陷(活节、死节、腐朽、变形等)、加工缺陷(叠离芯、分层、鼓泡、压痕、表面污染)、边缘不直度、两对角线差、表面光洁度等。
具体规定参照相关板种的产品标准。
内在性能主要包括人造板的物理性能、力学性能、表面特征和特殊性能等。
人造板构成原则 1.对称原则在人造板的对称中心平面两侧的相应层内的单元，其树种、厚度、制造方法、纹理方向、含水率等均应相同。
2.层间纹理排列原则由于木材纹理方向(即纤维方向)上物理力学性能的差异极大，为了改善其各向异性的缺点，因而可使相邻层单板(刨花层、纤维层)的纤维排列方向可互成直角或可减少相隔角度值使成品的各向异性降至最小，或任意排列(刨花、纤维)。
例如胶合板、细木工板、定向结构板、刨花板、纤维板等。
为了发挥木材纤维纵向的强度和尺寸稳定性的特点，也可使相邻层单板(刨花板、纤维层)的纤维排列方向同向(并行)排列，成为定向产品。
例如单板层积材(LVL)、胶合层积木、木(竹)条层积材(PSL)，重组木(Scrimber)等定向产品。
热压成型工艺流程
热压成型工艺流程热压成型是一种将材料加热至高温，然后在高压下形成所需形状和结构的工艺方法。
它通常适用于塑料、金属、陶瓷等材料的加工。
下面将介绍一下热压成型的工艺流程。
热压成型的工艺流程主要包括以下几个步骤：原料准备，加热，调压，冷却和取出。
首先是原料准备。
根据产品的需求，选择合适的原材料，并将其制成所需形状和尺寸的颗粒状。
这些原料可以是塑料颗粒、金属粉末或陶瓷粉末等。
然后是加热。
将原料放入热压成型机的加热室中，加热室里通常有一个加热管或者电加热元件。
通过控制加热温度和时间，将原料加热至所需的熔点或软化温度。
接下来是调压。
在加热室中，通过上下模具的作用，将原料固定在模具的中间。
然后，通过压力机的控制，施加一定的压力，使原料达到所需的密度和形状。
这个压力通常在10-300MPa之间，根据不同的材料和产品要求有所变化。
完成压制后，即进入冷却阶段。
根据原料的特性，选择适当的冷却方法，使材料迅速冷却，并在冷却过程中固定其形状和结构。
这可以通过内部导热或外部冷却系统来实现。
最后是取出。
当材料冷却完全后，打开模具，将成品从模具中取出。
然后对成品进行必要的修整、去毛刺等后处理工艺，使其满足产品的要求。
总之，热压成型是一种利用高温和高压的工艺方法，通过加热、调压、冷却等步骤，将原料制成所需形状和结构的产品。
这种工艺可以用于塑料、金属和陶瓷等材料的加工。
通过控制参数，可以实现不同性能、形状和尺寸的产品制造。
热压成型工艺广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域，为各行各业提供高质量的产品。
热压工艺_
• 8.2.1.2 热压压力
• 1、压力的作用
• 将板坯压缩至规定的厚度；使胶合单元之 间紧密接触，达到较好的胶合效果。
• 2、最大压强的确定 • 1）确定原则 在30秒内将板坯压缩至规定
厚度；
• 2）影响因素
• 5）产品厚度和密度
• 厚度大，密度高，热压时间长。
• 3、确定热压时间的方法
• 1）测板坯中心层温度
• 热压时间T＝高压段时间T1＋低压段时间T2
• T1 ＝中心层升温至100℃的时间t1＋从100℃ 到 胶固化的时间t2；
• T2＝板内水分降到8％所需的时间。
• 2）查表法
• 3）经验公式
•
热压工艺Байду номын сангаас
2023年5月13日星期六
• 2、热压时间温度曲线
• 热压温度指热压板表面温度 ，而板坯实际的传热过程较 为复杂。
• 板坯表芯层的温度变化如右 图所示。
• 芯层温度曲线分为5段：
• T1段，板坯表层迅速升温， 芯层温度无变化；
• T2段，芯层温度迅速上升， 直至水分开始蒸发；
• T3段，芯层温度升至100℃ ；
• 4、热压温度
• 连续压机可以根据板坯在不同区域阶 段，设定不同的温度，以达到最佳热 压效果。
• 根据设备条件，通常分为三段或四段 温度区，从入口温度区开始逐渐递减 。
• 在线测 量
8.2.4 预固化层
• 1、预固化层
• 人造板板面胶粘剂提前固化形成的疏松层 。
• 2、形成的原因
• 在热压过程中，当板坯在压板尚未闭合时 ，已受到热的作用，表层物料的水分开始 蒸发，部分胶粘剂缩聚固化，形成密度较 低的疏松的预固化层。
密度板热压折弯工艺流程
密度板热压折弯工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!密度板热压折弯工艺流程：①材料准备：选取合适规格和质量的密度板作为加工原料，确保板材平整、无瑕疵，根据设计要求裁切成预定尺寸。
②加热软化：将裁切好的密度板放入加热设备中，通过均匀加热使板材表面温度达到其软化点。
此过程需严格控制温度和时间，以避免板材烧焦或软化不均。
③压模成型：当板材软化至可塑状态时，迅速移至预先设定好形状的模具下方，使用液压或气压系统对软化板施加均匀且足够的压力，使其紧贴模具表面，形成所需的弯曲形状。
④冷却定型：在板材保持压弯状态的同时，采用冷却系统快速降低其温度，帮助材料固化，确保折弯形状固定不变形。
冷却过程也需控制得当，避免冷却过快导致的内部应力集中。
⑤质量检查与修整：待板材完全冷却后，对成品进行细致检查，包括形状精度、表面光滑度及有无裂纹等质量问题。
必要时，进行边缘修整或表面处理，以达到最终产品标准。
⑥包装存储：合格产品进行适当包装，防止运输和储存过程中受损，然后分类入库，等待后续使用或出厂销售。
纤维增强复材C_形圆台壳件固化变形的预测方法
纤维增强复材C 形圆台壳件固化变形的预测方法陶裕梅, 郑子君, 邵家儒*（重庆理工大学 机械工程学院, 重庆 400054）摘要：采用热压罐固化成形的纤维增强复合材料工件在脱模后通常与模具形状有一定出入，影响成型的精度和质量。
为研究曲面零件固化变形规律，将C 形圆台壳件的几何形状用母线长度、半高处半径、圆心角、半顶角、厚度5个参数表征，并基于虚功原理和小变形假设推导由于固化工艺中温度改变导致的形状变化公式。
结果表明：固化后此类工件的厚度减小，半高处半径缩小、圆心角增大、母线变短、顶角变小。
与有限元模拟正交实验对比，验证了公式的正确性；给出了基于path-dependent 本构关系的固化变形有限元模拟的简化实现方案，与文献相比可以减少80%的计算时间，且实现难度较低。
分别用本公式、热弹性有限元模型、path-dependent 有限元模型计算某小型固定翼飞机的机头罩固化变形，预测半跨长平均缩小量分别是8.1 mm 、7.6 mm 、6.1 mm ，均与实测值7.7 mm 基本吻合；计算结果可以解释该零件的装配变形现象。
关键词：复合材料；热压罐；固化变形；虚功原理；热应变doi ：10.11868/j.issn.1005-5053.2021.000198中图分类号：TB332 文献标识码：A 文章编号：1005-5053(2022)03-0070-10复合材料因其较高的比强度，在航空、车辆、船舶领域的应用越来越广泛。
热压罐工艺是纤维增强复合材料的一种常见成形工艺，温度、压力场均匀可控，可同时处理多个模具，具有成形质量好、效率高的优势。
纤维增强复合材料的固化是非常复杂的物理化学过程，由于材料化学收缩、热变形、模具坯料相互作用等因素，脱模后工件必定会产生和模具形状的偏差，即固化变形。
预估固化变形的趋势和大小，对优化工艺设计、提高制造质量有着重要的意义。
在实验研究方面，肖光明等在大量C 形和L 形工件的固化实验的基础上，建立了变形量的响应面[1]。
中密度纤维板制造工艺曲线图(精)
中密度纤维板制造工艺曲线图如下：↗污水处理削片→热磨→干燥→铺装→热压→锯边→砂光→板胚分选→打包出库↑施胶为了使员工能够更好的对中纤板的生产要有足够的了解，在此对上面所讲的工艺制造作详细的介绍：一、1、削片：它是整个板生产中原料的制造车间，主要将松杂木材削成符合生产规格的木片，以备热为纤维分离提供更好的条件。
2、关键词：原料种类、木片规格、松杂木配比。
①原料种类：中纤板生产所用原料的植物纤维，其纤维素含量一般在30％以上，本公司所受用的是木质纤维，它主要包括采伐剩余物（如：小径材、板桠材、火烧材），造材剩余物（截头），加上剩余物（边皮、木芯、碎单板及其他下脚料），以及回收的废旧木材等，也可直接用林区或木材加工企业生产的木片。
②木片规格：木片大小合格、均匀、平整、木片规格一般为：长16－30mm，宽15－25mm，厚3－5mm，我们所采用的削片机类型是鼓式削片机，为了使木片适合生产，以便防止进料螺旋堵，电耗高等，一方面要适时调整飞刀与底刀的间隙，一般调整的间隙为0.8－1.0mm。
另一方面要加强对原料含水率率的适时控制，尽量保证不低于40％，从而使木片整齐均匀，合格率高，碎悄少，也提高刀具使用寿命。
③松杂木配比：因为中纤板的强度取决于纤维的交织性能和结合时的工艺条件，关于纤维形态，在这简要介绍如下：a纤维：它一般分为纤维细胞（俗称纤维）和杂细胞，其中杂细胞的含量多与少决定了纤维质量的好与差，一般而言，针叶材杂细胞含量最低，而阔叶材次之，除了含量影响质量以外，纤维形态、化学组成以及原料的机械加工性能等，相对而言要考虑板材的强度要注意以下几点①长度大，长宽比大的纤维具有较好的结合性能，②细胞壁较薄，壁腔比较小的纤维在纤维分离和热压过程中易压扁，成为带状，柔软性较好，具有较大的接触面积，③长短、粗细纤维的合格搭配可以填补纤维之间的空隙，增大接触面，提高产品密度和结合强度，关于化学组成以及原料的机械加工性能这里不加多述，以下表针材材与阔叶材。
热压成型工艺
演讲人: 李富祥 先生
简介
1986年开始从事丝网印刷行业 有二十多年薄膜印刷、成型经验 2000年与德国拜耳、德国宝龙、美国诺固等一批 最早期IMD原料供应商共同开发IMD技术 2003年索尼爱立信手机产品和TCL空调产品先后
李富祥 先生 祥艺科技董事总经理
案例分享-高压成型工艺产品
Sony Ericsson手机彩壳
案例分享-热压成型工艺产品
TCL柜机空调面板
案例分享-热压成型工艺产品
电饭煲面板
案例分享-热压成型工艺产品
电饭煲面板
案例分享-热压成型工艺产品
面包炉面板
案例分享-热压成型工艺产品
FUJITSU SIEMENS 足球鼠标
案例分享-热压成型工艺产品
已完成的３D成型薄膜
热压成型应用实例
印刷/冲切的薄膜
热压成型应注塑的产品
热压成型的优点
成型设备投资小，风险低，价格由几万元起 对合适的材料配合合理的模具可以作深度拉伸成型,成 型深度视乎材料的特性而定，如：PC，ABS，PMMA 等使用性较好 对PET薄膜成型效果更佳，但不能深度拉伸成型 设计合理的热压成型模具不会对薄膜正面造成损伤， 如：上模为钢模，下模为橡胶模时，会做出奇妙的成 型效果
热压成型的优点
成型时不容易损伤薄膜的硬化涂层 成型模具制作工艺简易,成本低 冲切落料是在成型之前进行时， 平面的冲切落 料模具成本极低,生产周期短,修改容易 边料损耗极小,只需5-10毫米
热压成型的缺点
热压成型工作环境温度较高 不能做复杂和深度拉伸的成型效果 薄膜厚度改变，模具要作稍微调整
总结
引入『祥艺模内装饰』应用技术 目前拥有 10 项 IMD 相关专利
【课程大纲】《人造板工艺学》
《人造板工艺学》课程大纲一、课程概述课程名称（中文）：人造板工艺学（英文）：Wood based Panel Processing课程编号：14351047课程学分：3.0课程总学时：48课程性质：专业课二、课程内容简介《人造板工艺学》是一门研究保存木（竹）材自身的优点，通过同其他材料的复合技术而成为一种新型材料的应用科学。
这种新型材料既保留了原组成材料的主要特色，又能通过复合效应获得原组分不具备的性能；还可以通过材料设计使组杨的性能互相补充并彼此关联，获得新的优越性能，为开发先进复合材料开辟了一条新途径。
本课程应着重于系统讲授人造板生产工艺的基本理论和应用技术，适当地讲授当代国内外人造板制造的先进工艺与设备技术，并通过实验教学，结合专业课程设计、认识实习、生产实习与毕业实习，使学生掌握人造板生产工艺理论，具有从事人造板生产技术、实验研究、工艺设计的初步能力。
三、教学目标与要求《人造板工艺学》是木材科学与工程本科专业的专业核心课，通过本课程的学习，使学生熟悉人造板生产工艺流程，了解人造板生产原料的物理、力学与化学性能对产品最终性能的影响，熟悉人造板生产设备的结构与工作原理，具备分析与解决人造板生产过程中的制造工艺及质量控制问题的能力。
四、教学内容与学时安排绪论（4学时）1. 教学目的与要求：了解人造板的生产方法、生产过程和生产工艺；理解国内、外人造板的研究概况及研究方向、人造板工业的发展状况及前景；掌握人造板的定义、分类、性质和用途。
2. 教学重点与难点：人造板的定义、分类、性质和用途；国内、外人造板的研究概况及研究方向。
第一章原料（4学时）1. 教学目的与要求：了解常用贴面材料及其原材料的贮存与保管；理解胶合板、纤维板和刨花板常用胶粘剂应具备的条件以及常用的胶粘剂和其他添加剂的种类与性质；掌握胶合板、纤维板和刨花板的木质原料的基本要求和主要性质。
2. 教学重点与难点：胶合板、纤维板、刨花板的木质原料、胶粘剂和添加剂的基本要求、种类与性质。
热压工艺学
热压工艺学热压工艺学是一门涉及材料加工的重要学科，主要研究在高温和高压的环境中对材料进行塑性变形和热处理的工艺过程。
通过热压工艺，可以改变材料的形状、组织和性能，从而满足不同应用领域的需求。
在热压工艺学中，最常用的设备是热压机。
热压机是一种利用热压工艺对材料施加高温和高压的设备。
通过热压机，材料可以在一定温度和压力下进行塑性变形和热处理。
热压过程中，热压机会施加恒定的压力，将材料加热至一定温度，使其发生塑性变形和热处理。
热压机的压力和温度控制非常关键，需要根据不同材料的特性和加工目的进行调整。
在热压工艺中，材料的形状和性能可以通过多种方式改变。
首先，通过热压工艺，可以将材料压制成不同形状的坯料或零件。
通过调整热压机的模具和工艺参数，可以制造出各种形状的材料。
其次，热压工艺还可以改变材料的组织和性能。
在高温和高压的环境下，材料的晶粒会发生再结晶或晶粒长大，从而改变材料的结构和性能。
此外，热压工艺还可以实现材料的合金化、强化和改性等功能。
热压工艺学在许多工业领域中具有广泛的应用。
例如，在航空航天领域，热压工艺可以制造出高强度和高温耐受能力的结构材料，用于制造飞机、火箭和卫星等航天器件。
在汽车制造领域，热压工艺可以生产出轻量化和高强度的零部件，提高汽车的性能和燃油经济性。
此外，热压工艺还在电子、能源、医疗和建筑等领域中得到广泛应用。
总之，热压工艺学是一门研究在高温和高压环境中对材料进行塑性变形和热处理的学科。
通过热压工艺，材料可以改变形状、组织和性能，满足不同领域的需求。
热压工艺学在许多工业领域中具有广泛的应用，对推动材料加工技术和产品创新具有重要意义。
热压工艺学作为一门独立的学科，有着其独特的研究内容和方法。
在热压工艺学研究中，最重要的任务之一就是确定合适的工艺参数，以实现所需的材料形状、组织和性能。
这需要对材料性质和工艺条件进行深入的了解和研究。
首先，研究人员需要对材料本身的特性进行分析。
材料的物理、化学和力学特性将决定其在热压过程中的变形行为和热处理效果。
三聚氰胺板热压工艺
三聚氰胺板热压工艺
三聚氰胺板是一种典型的人造板材。
它是由三聚氰胺、甲醛和木质纤维或其他植物纤维制成的。
三聚氰胺板通常用于家具、室内装饰和建筑等领域。
为了增强其稳定性和强度，三聚氰胺板需要进行热压加工。
热压工艺是制作三聚氰胺板的重要过程。
首先，将三聚氰胺、甲醛和木质纤维或其他植物纤维混合在一起，形成一种粘合剂。
然后，将这种粘合剂涂在木质纤维或其他植物纤维表面，形成一层薄板。
接下来，将这些薄板叠放在一起，形成一张大的三聚氰胺板。
最后，将这张大板放入热压机中，加热至一定温度并施加一定的压力，以使各个薄板之间的粘合剂充分交联，从而形成坚固的三聚氰胺板。
通过热压工艺，三聚氰胺板可以具有很强的耐磨、耐水、耐腐蚀和防火性能。
此外，热压工艺还可以使三聚氰胺板的表面平整、光滑、细腻，使其更具装饰性和美观性。
因此，热压工艺是制作高质量三聚氰胺板的关键环节之一。
- 1 -。
cps-ts反应粘结型皮芯结构热压
cps-ts反应粘结型皮芯结构热压一、概述在现代制造技术中，轻质高强的复合材料在航空航天、汽车、船舶等领域得到了广泛应用。
其中，皮芯结构作为一种轻质材料，在复合材料中具有重要的地位。
而皮芯结构的加工方法之一就是热压。
CPS-TS 反应粘结型皮芯结构热压作为一种先进的加工工艺，其技术特点和应用前景备受关注。
二、CPS-TS反应粘结型皮芯结构热压工艺原理CPS-TS反应粘结型皮芯结构热压是一种将CPS-TS反应粘结剂与皮芯材料结合，并在高温高压条件下进行加工的工艺。
其原理主要包括以下几点：1. 反应粘结：CPS-TS反应粘结剂具有优异的反应性，能够与各种类型的皮芯材料充分结合，形成牢固的粘结层。
2. 热压加工：将已经涂有CPS-TS反应粘结剂的皮芯材料放入高温高压的模具中，进行热压加工。
在加工过程中，反应粘结剂会在高温下充分反应，形成均匀牢固的结合层。
3. 成型冷却：经过热压加工后的皮芯结构需要进行冷却，使其固化成型。
三、CPS-TS反应粘结型皮芯结构热压工艺特点CPS-TS反应粘结型皮芯结构热压工艺具有以下几个显著的特点：1. 粘结牢固：CPS-TS反应粘结剂具有出色的粘结性能，与皮芯材料结合后形成的粘结层牢固耐用。
2. 成型精度高：热压加工过程中，模具对皮芯材料的压力和温度控制精准，成型精度高，尺寸稳定性好。
3. 生产效率高：热压加工一次成型，生产效率高，适用于大批量生产。
4. 节能环保：采用热压加工工艺，不仅成型效率高，而且能耗低，对环境的影响小。
四、CPS-TS反应粘结型皮芯结构热压工艺应用领域CPS-TS反应粘结型皮芯结构热压工艺在多个领域有着广泛的应用，主要包括以下几个方面：1. 航空航天领域：CPS-TS反应粘结型皮芯结构热压工艺适用于飞机和航天器零部件的制造，如机身结构、舷窗等。
2. 汽车制造领域：在汽车制造中，皮芯结构常被应用在车身的轻量化设计中，CPS-TS反应粘结型皮芯结构热压工艺能够满足汽车制造对轻质材料和高强度材料的需求。
晶圆热压键合工艺流程
晶圆热压键合工艺流程晶圆热压键合这活儿，就像是一场精细的舞蹈。
想象一下，在微观世界里，各种材料和工艺相互配合，如同舞者在舞台上默契地演绎着精彩的篇章。
咱先来说说准备工作，这可容不得半点马虎。
就好比你要出门旅行，得把行李收拾得妥妥当当，不然路上准出岔子。
晶圆得经过严格筛选，表面得干净得像刚洗过的脸，一点瑕疵都不能有。
处理晶圆表面就像是给脸蛋儿做美容，得精细，得小心，稍有不慎，就可能影响整个工艺流程的效果。
接下来是加热环节，这就像给菜下锅，火候得掌握好。
温度不够，键合不牢固；温度太高，晶圆可能就被“烤焦”啦。
所以说，控制温度那可是关键中的关键。
然后是施加压力，这压力可不能乱给。
就像你拥抱一个人，太用力会让人喘不过气，太轻又没有感觉。
恰到好处的压力才能让晶圆之间紧密结合，形成完美的键合效果。
在整个过程中，环境的控制也极为重要。
这环境就好比人的心情，得稳定、得舒适。
要是有灰尘、杂质啥的来捣乱，那这键合效果可就大打折扣了。
还有啊，设备的精度就像是战士手中的枪，必须精准无误。
稍有偏差，那可就不是小事儿，就像射箭偏离了靶心，前功尽弃。
完成了键合，还得进行检测。
这检测就像是考试后的老师批改试卷，一丝一毫的错误都不能放过。
你说这晶圆热压键合容易吗？不容易啊！每一个环节都得精心对待，每一个细节都决定着最终的成败。
咱得像呵护宝贝一样对待这个工艺流程，才能得到满意的结果。
总之，晶圆热压键合工艺流程复杂而精细，需要我们全神贯注，用心去对待每一个步骤，才能在微观世界里创造出精彩的“作品”。
静电纺丝-热压法制备聚偏氟乙烯柔性压电薄膜
基金项目：中央高校基本科研业务费专项资金项目 (2020III038GX)，武汉理工大学三亚科教创新园开放基金项目 (2020KF0025) 通信作者：董丽杰，教授，主要研究方向为先进复合材料 收稿日期：2021-03-15 引用格式：楚一帆，琚艳云，冯锐，等 . 静电纺丝 – 热压法制备聚偏氟乙烯柔性压电薄膜 [J]. 工程塑料应用，2021，49(6) ：63–71.
Chu Yhuo，Zhang Yang，Dong Lijie
(State Key Laboratory of Advanced Technology for Materials Synthesis and Processing，Wuhan University of Technology，Wuhan 430070，China)
PVDF ：6010，美国 Solvay 公司； N，N– 二甲基甲酰胺 (DMF) ：分析纯，99.5%， 上海阿拉丁试剂公司； 丙酮：分析纯，国药集团化学试剂有限公司。 1．2 仪器及设备 静电纺丝设备：ET–2535H 型，北京永康乐业科 技发展有限公司； 粉末压片机：769YP–24B 型，天津市科器高新 技术公司； 真空干燥箱：DZ–2BCII 型，上海博迅实业有限 公司； 电子分析天平：FA2004N 型，上海精密科学仪 器有限公司； 磁力搅拌仪：85–1 型，上海司乐有限公司； 数控超声波清洗器：KQ–250DE 型，昆山超声 仪器有限公司；
第 49 卷，第 6 期 2021 年 6 月
工程塑料应用
ENGINEERING PLASTICS APPLICATION
doi:10.3969/j.issn.1001-3539.2021.06.012
Vol.49，No.6 Jun. 2021
热压罐成型工艺典型框架式工装热分布与变形模拟
Temperature
(b) 139 min (d)289 min
Temperature
—455 450 445 440 435 430 425 420 415 410 405 400 395 390 385 380 375 370 365
图4壁板表面工装温度云图 Fig. 4 Temperature distribution on panel tooling surface
图1壁板工装的几何结构 Fig. 1 Geometric structure of frame tooling
dS：id')+ Sfw^V)▽二V(m VF) - VP + S
(2)
其中:Pfluid为流体质量密度;M为流体动力黏度;P为
流体压力;S为动量方程的广义源项。
能量方程:
d( p；c； T) + V(p一FT)二(仁A V\Tj
连续方程:
即+50 (1)
动量方程:
成型过程中，受热压罐内温度场不均匀性的影 响，工装模具本身不同部位的温度也并不一致。工 装模具本身的热膨胀属性导致其在升温/降温过程
中发生热变形。工装模具的热应变可以根据下式 计算:
s - aiAT
(4)
其中卩为工装模具三个方向的等效热膨胀系数。
在获得热应变之后通过求解本构方程 a二"(s-s0) 与几何方程s二Lu即可得到工装的应力应变结果。 温度场及流动场的求解在Fluent软件中进行，求解 得到温度结果后，再将温度结果作为边界条件在 Abaqus中求解工装形变。
2模拟方法 热压罐的基本原理是在内部风扇的作用下 ，气
流通过加热在热压罐内循环，并将携带的能量传递 给成型工装，整个热压罐成型工艺是一个流-热-固 多物理场耦合作用的过程，该过程同时涉及求解气 体的流动方程、气体与工装之间的换热方程以及工 装受热膨胀后的变形方程。
热压工艺电感
热压工艺电感是一种制造电感的工艺方法，它利用高温和高压将导体材料压制成特定形状的电感器件。
热压工艺电感具有体积小、重量轻、频率响应好等优点，广泛应用于电子设备中。
热压工艺电感的制造过程主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备：选择适合的导体材料，通常是铜、铝等具有良好导电性的金属材料。
2. 材料加工：将导体材料加工成所需的形状，通常是绕成线圈状或叠层状。
3. 热压成型：将加工好的导体材料放入热压机中，施加高温和高压，使导体材料在短时间内熔化并与周围环境形成一体。
4. 冷却固化：在热压过程中，随着温度下降，导体材料逐渐固化，形成电感器件的最终形状。
5. 测试和包装：对制造好的电感器件进行测试，确保其性能符合要求，然后进行包装，以便于后续的使用和销售。
热压工艺电感的制造过程相对简单，但需要控制好温度、压力和时间
等参数，以确保电感器件的质量和性能。
同时，热压工艺电感也可以根据不同的需求进行定制，满足不同应用场景的要求。
塑胶热压工艺
塑胶热压工艺
塑胶热压工艺是一种常见的塑胶加工工艺，主要是通过加热和加压的方式将塑胶材料压制成特定形状或结构的工艺过程。
以下是塑胶热压工艺的一般步骤：
1. 塑胶材料的准备：将塑胶材料切割成所需的大小和形状，以便进行热压成型。
2. 模具准备：设计和制造热压模具，以确保塑胶材料能够被准确地压制成所需的形状和结构。
3. 加热：将塑胶材料加热到适当的温度，使其具有足够的流动性，以便在模具中成型。
4. 成型：将加热后的塑胶材料放入模具中，然后施加足够的压力，使塑胶材料填充整个模具并形成所需的形状。
5. 冷却：在成型过程中，冷却是非常重要的步骤。
冷却可以使得塑胶材料硬化并保持所需的形状。
6. 取出产品：当塑胶材料冷却硬化后，从模具中取出产品。
7. 后处理：根据需要进行一些后处理，例如修剪、喷涂、组装等。
塑胶热压工艺广泛应用于各种塑胶制品的生产，例如手机外壳、电子零件、汽车零件等。
采用热压焊工艺实现金凸点芯片的倒装焊接_张彩云
采用热压焊工艺实现金凸点芯片的倒装焊接张彩云,霍灼琴,高敏,张晨曦(中国电子科技集团公司第二研究所,山西 太原 030024)摘 要:金凸点芯片的倒装焊接是一种先进的封装技术。
叙述了钉头金凸点硅芯片在高密度薄膜陶瓷基板上的热压倒装焊接工艺方法,通过设定焊接参数达到所期望的最大剪切力,分析研究互连焊点的电性能和焊接缺陷,实现了热压倒装焊工艺的优化。
同时,还简要介绍了芯片钉头金凸点的制作工艺。
关键词:倒装焊;热压焊;金凸点芯片;薄膜基板中图分类号:T N 60 文献标识码:A 文章编号:1001-3474(2008)01-0028-03A s s e m b l y o f F l i pC h i pG o l dB u m p s Wi t hT h e r m o -c o m p r e s s i o nB o n d i n g P r o c e s sZ H A N G C a i -y u n ,H U O Z h u o -q i n ,G A OMi n ,Z H A N G C h e n -x i (C E T CN o .2R e s e a r c hI n s t i t u t e ,T a i y u a n 030024,C h i n aA b s t r a c t :A s s e m b l y o f f l i pc h i pg o l db u m p s i s a na d v a n c e de l e c t r o n i c p a c k a g i n g t e c h n o l o g y .D e -s c r i b e t h e a s s e m b l y o f S i c h i p s b u m p e d A u s t u d s o n h i g h d e n s i t y t h i c k f i l mc e r a m i c s u b s t r a t e s w i t h t h e r m o -c o m p r e s s i o n b o n d i n g .I n o r d e r t o o p t i m i z e t h e t h e r m o -c o m p r e s s i o n b o n d i n g p r o c e s s ,t h e b o n d i n g p a -r a m e t e r s w e r e o p t i m i z e d w i t h r e s p e c t t o t h e m a x i m u ms h e a r s t r e n g t h ,e l e c t r i c a l q u a l i t y o f t h e i n t e r c o n n e c -t i o n a n d p o s s i b l e d e f e c t s o n c h i p w e r e i n v e s t i g a t e d .S i m u l t a n e i t y i n t r o d u c e t h e b u m p i n g t e c h n o l o g y o f A us t u d s o f c h i p s .K e y w o r d s :F l i p C h i p a s s e m b l y ;T h e r m o -c o m p r e s s i o n b o n d i n g ;G o l d b u m p s ;T h i c k f i l m s u b s t r a t e s D o c u m e n t C o d e :A A r t i c l e I D :1001-3474(2008)01-0028-03 近年来,电子工业产品向小型化、高密度和多功能性方向发展,电子组装和封装技术是实现此目的的关键技术之一。