金属材料热处理节能新技术及应用

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金属材料热处理工艺与技术现状分析

金属材料热处理工艺与技术现状分析

金属材料热处理工艺与技术现状分析摘要:目前,我国尚不具备较为成熟的金属材料热处理技术,因而经常会出现工件脱碳等问题,造成所产出的产品质量不达标。

另外,从国内现有的金属材料的热处理工艺来看,由于等级偏低,使得产品自身很难形成较好的耐用。

所以,如果能够有效地提高金属材料的热处理技术,不仅能够保证最后的产品质量达标,也能够保证整个生产流程的绿色环保。

为此,有关人员应在实践中对这一技术进行进一步的研究与发展,从而形成一套较为完备的金属材料热处理工艺。

关键词:金属材料;热处理;技术应用1热处理工艺对金属材料性能的影响1.1金属材料的耐久性以及热处理应力如果是一种金属,长期经受着外界的巨大压力,又或者是处在一种极易被侵蚀的环境当中,就有可能会产生破损,甚至被侵蚀。

这个时候,就必须要考虑到这一点,因为这一块金属的高度,以及它的耐用性,以及热处理过程中所产生的应力。

在这类金属材料的高温热处理现场及工作中,所采用的不同用途尺寸应与其自身的高温耐久性能直接相关。

这也要求我们能将由于热处理而产生的应力所造成的消极影响降到最低,最后才能使产品的品质得到更好的提高。

1.2技术材料切割与热处理预热在对各种金属材料进行切削和施工的时候,也是要根据该金属材料自身的特性和特性,来对切割和加工工具进行合理的选择。

除此之外,在对各种金属材料进行切割的过程中,金属的颜色、变形状况、金属材料的光泽度也会直接地受到各种施工条件和环境的影响。

因此,在对各种金属材料进行预热和处理的时候,必须要提前对各种金属材料进行预热和处理,而且还可以为后续的各种金属材料的剪切、各种热处理步骤等提供一个更加健全、完善的技术保障。

通过对这类金属材料分别进行一次预热和高温加工后的处理,可以有效地降低切割工艺中的刀具粘连,并且可以有效地提高其切割效率和刀具切削精度,从而促进该种金属材料零件的性能和质量也得到显著地提高。

1.3金属材料的疲劳性与热处理温度在对各类金属材料进行加工和处理时,还会按照我们的要求进行一些低温热处理工艺和一个整体加工的流程,这样就可以更好地促进各类金属半导体产品的化学性能和质量都得到了较大程度的提高,在进行了一些相应的低温热处理后,通过简单的冷却和低温热处理就可以更好地促进各类金属材料的加工和处理,从而更好地使我们在一定环境下能够承受最大应力系数值而得到一定的临界值,并且极易造成材料断裂。

《金属材料与热处理》课程标准

《金属材料与热处理》课程标准

《金属材料与热处理》课程教学标准【课程名称】金属材料与热处理【课程代码】C2-2-1【适用专业】模具设计与制造机械制造与自动化数控技术【学时数】48【学分数】3【开设时间】模具设计与制造第二学期机械制造与自动化第三学期数控技术第二学期一、课程概述“金属材料与热处理”是一门制造类专业群的平台课程,是在明确学院办学定位,分析专业群发展方向的前提下,通过对我院机械制造类重点专业职业岗位进行整体调研与分析的基础上,采用模块课程开发的方式形成的、适用于机械制造类专业群开设的综合性课程。

通过本课程的学习使学生获得常用工程材料及成型工艺方法的基础知识,培养学生综合运用材料及成型工艺知识进行选择材料与改性方法、选择毛坯生产方法以及工艺路线分析的初步能力,并未学习其他有关课程和从事工业工程生产第一线技术工作奠定必要的基础。

本课程注重培养学生解决生产具体工艺问题的能力;着重培养学生在机械制造领域内进行选择和判断能力;并培养高职应用型人才的技术文化修养。

二、课程模块组成1.工程材料的基础知识2.金属材料及热处理3.非金属材料(在汽车上的应用)4.毛坯成型工艺与方法选择二、培养目标1.方法能力目标(1)熟悉工程材料与材料成型工艺技术在机械制造过程中的地位和作用,具有现在制造过程的完整概念。

(2)通过在金相显微镜下观察铁碳合金的室温组织和力学实验,掌握金属材料的成分、组织、结构与性能之间的关系,培养透过现象看本质的能力;(3)给出知识目标,采用问题引入,培养自主学习获取信息的能力和独立思考的能力。

(4)通过完成各项目任务,让学生在学习中享受成功的喜悦,激发学习兴趣,从而培养学生勤奋好学的习惯;(5)通过实验培养学生的动手能力、实验技能、评价执行结果的能力。

2.社会能力目标(1)具有良好的人文素质和职业道德,善于沟通协作,团队意识强;(2)养成严谨细致、一丝不苟的工作作风;(3)具有热爱科学、实事求是的学习态度,具有创新意识和创新精神;(4)通过学习有关的新材料、新技术、新工艺及其发展概况,使学生获得更多的专业知识及行业知识,使学生具备博学多识的特质。

金属材料热处理节能新技术

金属材料热处理节能新技术

金属材料热处理节能新技术探析李其敏(甘肃省招标中心)随着现代制造技术的越来越快的发展,逐渐开始意识到制造业发展和环境的和谐统一,重视制造业的可持续发展以及制造业和人文科学之间的融合。

而金属材料热处理技术的先进程度决定了机械产品质量的好坏,目前我国热处理金属材料占总金属材料的40%左右,但热处理不仅耗能高而且污染大,用电量也十分巨大,所以其节能前景十分广阔。

加强节能技术的开发与实际应用,对于金属材料热处理产业的发展有着重要意义。

1金属材料热处理节能新技术的主要应用1.1热处理CAD技术应用热处理CAD技术主要指的是应用电脑模拟技术,在模拟环境下来进行研究和设计热处理工艺。

在进行智能控制热处理喷淋、淬火剂和淬火的正确选择、喷雾冷却技术、热处理节能等方面研究时,热处理CAD技术能够发挥重要作用。

例如利用三维温度场计算来进行热处理设备的节能设计,选择新型耐火材料,应用新型的炉墙结构,热处理余热的回收和利用等,可以实现大幅度降低热处理的能耗。

1.2化学热处理薄层渗透技术应用化学热处理薄层渗透技术主要指的是,打破各种化学元素渗透金属表层能够形成深度和性能上的对比的常规认识。

因为在实践和理论的分析中我们看到,过深的渗透,不但会降低金属零件的韧性,而且也不利于产品综合性能的提高,还会造成能源浪费。

采用化学热处理薄层渗透技术,如果渗碳层降低30%,那么就可以省电33%。

在实际应用中最明显的例子就是,在我国生产自行车钢球中,采用薄层渗碳技术以后,不仅使生产效率提高到42%,而且节省电能33%,整体的使用寿命也提高到了2倍,这样就实现了节能与环保的双重效果。

1.3激光热处理技术的应用激光热处理技术主要指的是,利用高功率密度的激光,对金属材料表面进行处理的办法,以此实现对金属材料实现相变硬化以及表面合金化等金属材料表面改性处理,实现其它表面淬火做不到的表面成分以及性能上的改变。

因为激光的穿透能力特别强,在金属材料加热过程中,如果加热温度低于熔点的临界点转变温度时,金属表面就会迅速产生奥氏体化,然后进行急速自冷淬火,这样,金属表面就会迅速被激光相变硬化。

《金属材料与热处理》课程标准

《金属材料与热处理》课程标准

《金属材料与热处理》课程标准一、课程性质与定位《金属材料与热处理》是机械类专业必修的技术基础课。

该课程理论性较强,新概念较多,同时又与生产实际有着密切联系。

为了使学生较好地消化所学知识,在学习本课程前,学生应安排金工实习,使他们对金属冶炼、加工及热处理有一个概括认识。

主要讲授金属材料典型组织、结构的基本概念,金属材料的成分、组织结构变化对性能的影响,热处理的基本类型及简单热处理工艺的制定,合金钢种类、牌号、热处理特点及应用,为学生从事机械设计、制造及相关的工作打下基础。

二、课程设计与理念本课程是根据高职教育数控技术专业人才培养目标,遵循以“就业为导向,能力为本位”的职教理念设计的。

具体体现在以下几点:1.贴近生产岗位。

本书以企业需求为基本依据,加强实践性教学,以满足企业岗位对高技能人才的需求作为课程教学的出发点,紧扣国家最新颁布的相关行业岗位的国家职业标准和职业技能鉴定规范,使本书内容与相关岗位对从业人员的要求相衔接。

2.借鉴国内外先进职业教育教学模式,突出项目教学,适应学分制。

3.理论与实践一体化。

培养理论联系实际,学以致用,在“做中学”的优良学风,突出实践,立足于实际运用,突出“以就业为导向”、“以能力为本位”的职教思想,精选从行业岗位提炼出来的案例进行教学训练,浅显、实用、紧密结合生产实际,将能力与技能培养贯穿于始终。

4.参照国家职业资格认证标准,实施项目教学,项目制作课题的考评标准具体明确,直观实用,可操作性强。

三、课程目标1.总体目标通过本课程的学习培养学生实事求是的精神和理论联系实际的工作方法。

2.技能与知识目标(1)具有根据零件的使用要求选择零件材料的能力。

(2)初步具有选择钢材热处理方法的能力。

(3)了解金属学的基本知识。

(4)掌握常用金属材料的牌号、性能及用途。

(5)了解金属材料的组织结构与性能之间的关系。

(6)了解热处理的一般原理及其工艺。

(7)了解热处理工艺在实际生产中的应用。

汽车工程材料-金属材料的热处理

汽车工程材料-金属材料的热处理

获得的组织为回火托氏体,硬度为58~64 适用于处理各种弹性零件和热 HRC;钢件具有较高的弹性和一定的韧性 锻模具,如弹簧等
获得的组织为回火索氏体,硬度为25~35 HRC;能够使钢件具有较高的强度、良好的 塑性和韧性,提高钢件的综合力学性能
适用于各种重要的受力零部件, 如传动轴、连杆、齿轮、丝杠等
回火具有以下方面的目的: ① 提高组织稳定性,避免钢件在使用过程中发生组织转变,从而造成开裂和变形。 ② 消除内部应力,以稳定钢件几何尺寸并改善切削加工性能。 ③ 适当降低钢件硬度和强度,提高韧性和塑性,以获得良好的综合力学性能。
回火
3.回火方法的分类
回火的温度越高,获得的钢件硬度、强度越低,塑性和韧性越高。
正火
1.概念
正火是将钢件加热到Ac3(对于亚共析钢)或Acm(对于过共析钢)以上30~50 ℃, 经过一段时间保温后,在空气中冷却以得到珠光体组织的热处理工艺。由于正火比退 火的加热温度略高,冷却速度也较快,故正火后钢件的强度和硬度较高。
2.目的及应用
① 提高低碳钢、低碳合金钢的硬度,改善切削加工性能。 ② 细化晶粒,消除组织缺陷,为后续热处理工艺做好组织准备。 ③ 提高强度、硬度和韧性,可作为对力学性能要求不高的机械零部件的最终热处理。
热处理分为加热、保温、 冷却三个过程。对于不同的金属 材料、不同的外形尺寸和不同的 加热介质,为了不同的目的,最 终加热温度的高低、加热速度、 保温时间长短、冷却介质及冷却 速度和方式各有不同。
热处理工艺曲线
金属材料热处理概述
热处理工艺分类:
根据热处理的目的和工艺方法不同:
热处理
整体热处理——退火、正火、淬火、回火等热处理
2.淬火介质
钢件进行淬火时所使用的冷却介质称为淬火介质。按照冷却能力从高到低的顺序,常 用的淬火介质包括水及水溶液、各种矿物油、硝盐浴、碱浴及空气等。通常情况下, 对钢件进行淬火,在较高温度区间内,需要快速冷却以获得较高的硬度。

钢铁冶金新工艺技术目录

钢铁冶金新工艺技术目录

钢铁冶金新工艺技术目录钢铁冶金是现代工业中应用最广泛的材料之一,其技术不断发展和创新,推动了钢铁行业的高效生产和质量提升。

下面是一份钢铁冶金新工艺技术目录。

一、高炉冶炼新技术1. 高效节能热风炉技术:采用高效燃烧器和余热回收装置,提高燃烧效率和热风温度,降低燃料消耗和排放。

2. 富氧预处理技术:通过对冶炼矿石进行富氧预处理,提高还原效率和高炉产能,减少煤耗和焦耗。

3. 燃料灰渣精煤技术:通过对燃料灰渣中的可燃物质进行精煤,提高燃烧效率和热量利用率,降低煤耗和废气排放。

二、转炉冶炼新技术1. 高效氧枪技术:采用高效氧枪和透氧技术,提高氧枪吹氧效率和转炉熔化过程中的氧气利用率,降低氧气消耗和炉渣中的氧化铁含量。

2. 喷吹粉煤技术:通过将粉煤喷吹到转炉中,在燃烧过程中释放高热值的挥发分,提高炉内温度和燃烧效率,减少焦耗和燃料消耗。

3. 渣液脱锰技术:通过添加适量的石灰和石膏等物质,控制转炉渣中的碱度和碳酸锰含量,降低转炉渣锰损失和锰冶炼成本。

三、连铸新技术1. 水模连铸技术:采用水模铸坯,提高结晶器冷却效果和铸坯的表面质量,降低铸坯变形和裂损率,提高铸坯质量和连铸效率。

2. 轧辊调整技术:通过轧辊调整系统自动化控制,实现辊型调整和轧件形状控制,提高轧件尺寸精度和表面质量,降低轧制能耗和加工成本。

3. 涂层技术:在连铸过程中,对铸坯和轧件表面进行涂层处理,减少表面氧化、脱碳和损伤,提高产品质量和附加值。

四、高温热处理新技术1. 连续退火技术:采用连续退火设备,对钢材进行高温退火处理,实现均匀结构和优良性能,提高钢材的塑性和韧性。

2. 淬火技术:采用先进的淬火设备和工艺,快速冷却钢材,形成细小、均匀的马氏体组织,提高钢材的硬度和耐磨性。

3. 氮化处理技术:通过将钢材置于含氮气氛中,在高温下进行氮化处理,提高钢材的表面硬度和耐腐蚀性。

五、环保技术1. 高效除尘技术:采用先进的除尘设备和技术,减少钢铁冶炼过程中的烟尘和废气排放,改善环境污染问题。

金属材料热处理节能新技术和应用

金属材料热处理节能新技术和应用

金属材料热处理节能新技术和应用摘要:我国的金属材料制造业产量高,工艺也相对发达。

其中,金属热处理工艺占我国大约总体能耗的25%左右,大约是一些发达国家的6倍。

金属材料的热处理工艺经过几代材料人的探索和发展,所加工出来的产品已经相当完美,但是有些技术已经不能达到制造行业现如今追求的环境与技术统一的要求,为了适应时代的发展,更加绿色节能环保的金属材料热处理节能新技术成为本领域的发展方向。

本文对我国热处理工艺的现状进行了分析,并对目前我国热处理节能新工艺进行了阐述。

关键词:金属材料;热处理;节能新技术;应用金属材料是直接影响到国家发展的重要物资,在基础建筑、国防建设等方面被广泛应用。

金属材料的热处理工艺具有一个显著的特点——高耗能,为了适应当今社会节能环保的发展目标,节能新技术的应用成为了金属热处理工艺的发展趋势[1]。

节能新技术改善了传统工艺效率低、能耗高、污染大等一系列问题,但与此同时,新技术也存在着一些缺点需要不断改善。

1金属材料热处理工艺现状金属材料的热处理工艺能够对金属成形后的结构、组织进行进一步的优化,进一步提升金属材料的性能。

目前,我国一些传统金属材料热处理工艺面临着以下几个问题:1.1设备落后,工艺水平低统观我国金属材料的发展史,我国对金属材料的热处理技术是在改革开放后才形成了工业化模式,其经济效益不断提高。

但是相较于发达国家,我国的金属热处理工艺工业化起步时间较晚,技术水平也存在一定差距。

这主要是两方面的因素造成的:首先,我国的经济水平在建国后有一段时间发展较慢,无法为科学技术的发展提供有利的条件;其次,我国依赖国外进口设备的时间较长,自主研发的设备落后,无法达到热处理工艺要求。

即使目前我国上述两点的处境已经有了大幅度的改善,但是长期遗留下来的问题仍然没有得到根本解决,我国的热处理技术目前仍然存在着高耗能、高污染的缺点,严重浪费资源、破坏我国生态环境[2]。

1.2能源消耗高,利用率低我国能源人均占有量低于世界平均水平,对于能源的消耗却要高于世界上大部分国家。

金属材料热处理节能新技术及应用

金属材料热处理节能新技术及应用

金属材料热处理节能新技术及应用摘要:伴随着我国科学技术水平的不断提高,促进了我国金属行业的快速发展。

在金属行业的发展过程中,节能新技术在金属材料的热处理中得到了比较广泛的运用。

节能新技术具有的科技含量高、消耗能源低、经济效益高以及环境污染少等优点,能够满足我国和谐社会发展的需求。

关键词:金属材料;热处理;节能;新技术;应用引言在我国的生产行业中,越来越注重生产和环境的有机、人与自然统一,为了推动制造业的可持续快速发展,须要同时实现生产技术、人文科学以及环境科学之间的有机统一。

目前,在我国的钢铁材料中,热处理约占有整体钢材产量的四分之一,其具备高污染、能量消耗小的缺点。

因此,须要在我国的金属材料热处理技术中发展节能环保新技术,进而达至减少能源消耗、维护生态环境以及推动制造业与机械业金属材料热处理工作的又不好又慢发展的最终目的。

一、金属材料热处理节能技术现存在的问题我国机械制造行业的快速发展充份助推了国内生产总值的快速增长。

金属材料热处理行业也在此助推下呈现出井喷式发展,各省份都涌现一大批各种各样的热处理厂。

据有关部门不全然统计数据,在我国各类金属热处理厂就存有16000多家,从业人员近400000之众。

金属热处理就是一项能耗十分轻微的工艺,约占到我国整个能耗的25%,同时也占到我国工业总能耗的60%。

然而在相同的能耗下,国外一些发达国家的产量却是我国的6倍左右。

而就目前情况来看,约存有少于70%的金属热处理厂家没应用领域合理的节能环保技术,管理混乱无序,技术改造滞后。

我国金属材料热处理行业主要存有以下问题:1、高耗损,低产出,能源利用率低早在20世纪70年代,日本、欧洲等一些发达国家和地区在金属热处理能耗上已降至350kwh/t以下,而同时期我国却是人家的3~4倍。

步入21世纪以来,才逐渐上升至600kwh/t左右。

2、金属热处理设备陈旧,工艺技术落后在一些比较大型的国有金属热处理厂,由于技术管制,节能环保措施不妥当,引致能源利用率相对较低。

BH技术--热处理节能新技术的特点

BH技术--热处理节能新技术的特点
BH技术的主要特点有以下几个方面:
一、在工艺温度降低40℃以上条件下(≥810℃)可保持工件在原工艺温度下的渗速不减。可减少变形,减少产品晶粒粗化倾向,使本质粗晶粒钢渗碳直接淬火后的马氏体级别得到一定控制,并显著延长设备及其耐热元件寿命。
二、在同样工艺温度下比常规渗碳或碳氮共渗渗速快20%以上,可显著减少工件在高温阶段的
三、BH技术可提高气氛中碳的活性,减少炭黑,显著缓解富化剂加空气直生式气氛渗碳中炭黑相对较多的难题,延长了氧探头寿命。
BH催渗技术是我国学者独立自主开发成功的一项具有国际领先水平的新技术。该技术的成功是热处理技术发展史上的一大突破,它将对我国未来热处理技术的发展产生深远影响,为我国热处理技术走向世界提供一个有利的平台。
BH技术--热处理节能新技术的特点
2011-08-26 11:03 近几年来,由于国外先进技术、先进设备的引进极大地推动了中国热处理技术的发展,使中国热处理技术向前迈进了一大步,缩短了与先进国家的差距。但中国的热处理行业目前的状况还远远落后于发达国家。
近几年来,由于国外先进技术、先进设备的引进极大地推动了中国热处理技术的发展,使中国热处理技术向前迈进了一大步,缩短了与先进国家的差距。但中国的热处理行业目前的状况还远远落后于发达国家。目前,国外的热处理设备大部分已采用燃气辐射管、全自动控制的热处理生产线。而国内仍处于一种设备陈旧、工艺保守、设备管理落后、装备笨重、能源利用率低等情况。与发达国家相比,在相同的能耗条件下,其产量是我国产量的5倍以上。由于我国的能源短缺,所以挖掘热处理设备节能的潜力是节省能耗的必要措施。
目前,有一项适用于在各种设备和气氛下进行低温快速渗碳或碳氮共渗的节能新技术――BH技术,使用该技术时只需利用催渗剂进行适当的工艺调整即可。BH的核心是通过在渗碳气氛中添加微量的催渗剂,使渗碳介质(丙烷、RX气、丙酮、煤油等)在气氛中产生部分正四价碳离子――正四价碳离子(φ0.15nm)体积只有碳离子(φ0.77nm)体积的1/135,因而活性高,在奥氏体中扩散阻力小、扩散速度快。

材料加工中的新技术和新方法

材料加工中的新技术和新方法

材料加工中的新技术和新方法材料加工一直是制造业的核心领域之一。

随着科学技术的不断进步,材料加工领域出现了越来越多的新技术和新方法,极大地改善了材料的性能和加工效率,提高了制造业的水平和效益。

本文将介绍几种在材料加工领域具有代表性的新技术和新方法。

1. 3D打印技术3D打印技术是一种快速成型技术,利用计算机辅助设计和数字化制造技术,将CAD或三维设计数据转换为实体模型。

它不仅可以实现快速制造,而且可以定制化生产各种材料制品。

3D打印技术现在已应用于航空航天、医疗器械、汽车制造等领域。

2. 激光加工技术激光加工技术是一种非常高精度、高效率的材料加工方法,它可以通过集中能量束来实现材料的切割、焊接、打孔和雕刻等。

激光加工可以对很多材料进行加工,如金属、玻璃、陶瓷等,而且也可以实现微小尺寸的制作。

激光加工技术目前已被广泛应用于电子、汽车制造、医疗器械及航空航天领域等。

3. 数字化冷冲压技术数字化冷冲压技术是一种利用3D CAD设计技术、CAE仿真技术、CNC数控冷冲压机加工技术等先进技术,实现制造商对模型开发和模拟制造的精细化管理和控制,以及确保产品的稳定、高效、精准和一致性。

通过数字化冷冲压技术,可以大大提高冷冲压工艺的精准度、生产效率和质量,降低了企业的生产成本。

4. 超声波加工技术超声波加工技术是利用高频振动波对材料进行切割、焊接和打孔等加工方法。

超声波加工具有高效、无损、低热影响区、精细加工等优点。

由于其适用于各种材料的加工,因此越来越多的制造商在汽车制造、航空航天、电子器件制造等领域中使用超声波加工技术。

5. 氩气流体化床技术氩气流体化床技术是一种在流体化床中使用氩气作为惰性气体的热处理方法,可以将材料在床中更好地进行预热、热处理和冷却,并且可以实现精确的热处理控制。

氩气流体化床技术广泛应用于金属加工、热处理和表面处理等领域,以其高效、节能、无污染的特点被大量采用。

总之,随着科学技术的不断更新和发展,材料加工领域也在不断地向更高的层次迈进,新技术和新方法的应用,极大地提升了材料加工的准确性和生产效率,使得制造业更具竞争力,为世界经济的发展做出了巨大贡献。

《金属材料与热处理》课程标准

《金属材料与热处理》课程标准

《金属材料与热处理》课程标准课程代码:00520103适用专业:冶金技术学时:52学分:3开课学期:第二学期第一部分前言1.课程性质与地位《金属材料及热处理》是冶金技术专业的一门重要的专业基础课。

在学生完成基础课的学习和冶金企业的认识实习后,本课程的学习将从本质上来揭示金属的内部组织与性能之间的关系,树立学生的专业意识,培养学生的专业兴趣。

本课程主要讲授工程构件和机器零件选材的成分、组织结构和性能之间的关系、变化规律及改变材料性能的途径等。

学习本课程的目的在于使学生获得有关金属学的基本理论和基本知识,初步掌握零件设计时的合理选材、用材,并具有正确运用热处理、妥善安排加工工艺路线及材料检测等方面的知识和能力,为后续专业课程《转炉炼钢生产》、《连续铸钢生产》和《电弧炉炼钢生产》的学习打下基础。

2.课程的设计思路本课程是一门实验性较强的技术基础课,必须紧密的理论联系实际,应将课堂教学内容和试验、金工实习、企业实际生产情况相结合起来,通过课堂的图片、视频、实验等环节完成课程的教学。

教师边讲解、边演示,学生边学习、边实践、边提问,使学生在轻松直观的教学环境下,认识多姿多彩、与生活息息相关的金属材料的基本理论知识,积极探究金属材料变化规律的奥秘,实现教、学、做一体化。

教学中以工厂实际生产典型案例作为载体,由此分出多个工作任务来组织教学,设置多样化的学习项目,形成以项目引导任务驱动的教学模式,突出课程的职业性和实用性,遵循先易后难、循序渐进,分层次教学的原则设计教学内容。

第二部分课程目标1.知识目标(1)了解金属与合金的结构与结晶的基本知识。

(2)掌握铁碳合金相图的有关知识(3)掌握钢、铁的分类。

(4)了解热处理的工艺方法及应用。

(5)掌握钢铁材料基本理论知识。

2.能力目标(1)熟练掌握有关金属学的基本理论。

(2)掌握钢铁材料的化学成分、组织结构与性能之间的相互关系及变化规率。

(3)能正确应用铁碳合金相图。

(4)能合理选用热处理工艺方法。

热处理对于改善金属材料的抗腐蚀性能的作用

热处理对于改善金属材料的抗腐蚀性能的作用

热处理对于改善金属材料的抗腐蚀性能的作用热处理是一种通过改变金属材料的组织结构和性能来提高其性能的方法,其中包括抗腐蚀性能。

在工业领域中,金属材料的抗腐蚀性能是至关重要的,因为腐蚀会导致金属材料的结构破坏、性能降低以及寿命缩短。

热处理通过一系列的变化和调控,可以显著改善金属材料的抗腐蚀性能。

本文将就热处理对于改善金属材料的抗腐蚀性能的作用进行详细论述。

一、热处理的概念和分类热处理是指通过加热和保温过程对金属材料进行组织结构和性能的调整和优化的方法。

根据处理温度区域的不同,热处理可以分为固溶处理、时效处理、退火处理和淬火处理等多种类型。

而不同的热处理类型对于金属材料的抗腐蚀性能有着不同的影响。

二、热处理对抗腐蚀性能的影响热处理对于改善金属材料的抗腐蚀性能有着显著的作用。

首先,热处理可以改变金属材料的晶粒结构。

随着金属材料晶粒尺寸的减小和晶界的增多,金属材料的抗腐蚀性能得到提升。

其次,热处理可以消除或减少金属材料的内部应力,提高其抗腐蚀性能。

此外,热处理还可以调节金属材料的成分和相态,从而使其具备更好的耐腐蚀性能。

三、不同热处理类型对抗腐蚀性能的影响3.1 固溶处理固溶处理通过加热和保温过程使合金中的溶质溶解于基体中,达到均匀分布的目的。

固溶处理可以提高金属材料的抗腐蚀性能,主要是因为固溶处理可以减少金属材料的内部组分不均匀性,使金属基体的抗腐蚀性能得到提升。

3.2 时效处理时效处理是在固溶处理的基础上进行的,通过将固溶体经过一定时间的加热保温,再经过空冷或水淬等方式,使固溶体中的溶质重新聚集形成新的相。

时效处理可以改善金属材料的抗腐蚀性能,主要是因为时效处理能够产生一些紧致的、稳定的晶界相和析出相,并且填补了原来固溶体中的空隙,提高了金属材料的抗腐蚀性能。

3.3 退火处理退火处理是将金属材料加热到一定温度后,经过一定时间的保温,然后缓慢冷却至室温。

退火过程可以消除金属材料的应力,提高其材料的可塑性和韧性,从而改善金属材料的抗腐蚀性能。

金属材料表面处理方法及应用技巧解析

金属材料表面处理方法及应用技巧解析

金属材料表面处理方法及应用技巧解析导言:金属材料表面处理是指对金属材料表面进行改性或修饰的一系列工艺和方法,旨在提高金属材料的耐腐蚀性、耐磨性、附着力等性能,从而增强金属材料的使用寿命和功能性。

本文将对金属材料表面处理方法及应用技巧进行解析,以帮助读者更好地理解和使用这些技术。

一、机械表面处理方法机械表面处理是通过物理力量对金属材料表面进行改性的方法,常用的机械表面处理方法包括研磨、抛光和喷丸等。

1. 研磨研磨是利用磨削工具和磨粒对金属材料进行切削,去除材料表面的不均匀性和缺陷,从而获得光滑的表面。

研磨可分为粗糙研磨和精细研磨两种。

粗糙研磨主要用于去除表面凸起的氧化膜、铁锈等,而精细研磨则可使金属表面获得更高的光洁度。

2. 抛光抛光是使用研磨膏和抛光机将金属材料表面进行镜面处理的方法。

抛光能去除研磨过程中造成的微小划伤和氧化层,使金属材料表面具有光洁度和反射性。

抛光常用于装饰性金属制品和光学器件的加工。

3. 喷丸喷丸是将高速喷射的硬质颗粒对金属材料表面进行冲击,去除表面氧化膜、松散的金属层和污染物的方法。

喷丸不仅能改善金属表面的光洁度,还可提高金属材料的附着力,增强与涂层和粘接材料的结合力。

二、化学表面处理方法化学表面处理是通过化学反应对金属材料表面进行改性的方法,常用的化学表面处理方法包括酸洗、电镀和阳极氧化等。

1. 酸洗酸洗是将金属材料浸泡在酸性溶液中,通过溶解和清除表面氧化膜、锈蚀物和污染物的方法。

酸洗能清除金属材料表面的杂质和缺陷,提高金属表面的纯度和质量,为后续的处理工艺创造条件。

2. 电镀电镀是在金属材料表面通过电解沉积金属镀层的方法。

电镀能提高金属材料的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性,常用于制造金属制品、电子器件和汽车零部件等。

常见的电镀方法有镀铬、镀镍、镀锌等。

3. 阳极氧化阳极氧化是将金属材料表面制成阳极,在酸性溶液中通过电解产生氧化反应,形成致密的氧化膜。

阳极氧化能提高金属材料的耐腐蚀性、硬度和附着力,常用于铝合金和镁合金等材料的表面处理。

金属材料热处理工艺与技术展望

金属材料热处理工艺与技术展望

金属材料热处理工艺与技术展望摘要:随着我国工业化进程的飞速发展,对金属材料的需求和要求也越来越高。

科学技术的不断发展,金属热处理工艺水平不断提升,使金属材料的处理也更加理想。

提高对金属热处理的能力,不仅可以提升金属物理属性,还间接对工业生产发展提供支持保障,应加大新技术的开发力度,重视新技术在金属材料热处理中的应用,实现节能减排。

关键词:金属材料;热处理工艺;技术展望1 金属材料热处理工艺金属材料由不同的元素组成,具有不稳定性。

金属材料热处理工艺,可以大幅度提高金属的耐磨性、强度、硬度、抗疲劳性等,满足对金属材料不同的使用要求。

金属材料热处理工艺,改变金属的硬度、导热性、导磁性,柔韧性和延展性等属性,不同的热处理技术可以获得理想的金属材料,助力工业化发展。

淬火工艺可以提高金属材料的强硬度和耐磨性,因而在现代机械制造工业应用广泛。

淬火工艺是金属材料热处理的重要工艺,为了适应对金属材料的不同需求,孕育而生各种淬火工艺来满足需要。

在淬火钢回火后,可以调整和稳定金属的结晶组织,获得要求的强度、硬度满足使用需求。

随着科学技术的不断发展和测试技术的不断完善,中碳钢淬火的断裂韧性比普通淬火的几乎提高一倍,应对其采用快速、短时加热。

在淬火工艺中,马氏体板条外面包着一层厚 100~200 朋残余奥氏体,采用快速淬火,就会使其强度和耐磨性比其它冷作模的韧性得到大幅度提升。

2 金属材料热处理技术2.1激光热处理技术科技的飞速发展必然会引领各行各业的稳步上升,激光技术也不例外,其在金属材料热处理领域中的应用在不断推广。

激光热处理技术指的是,在激光自身具备高能量密度的基础之上,使激光照射在金属材料表面,使得金属材料表面的能量高达 100~100000kW/cm²。

金属之所以能达到这么高的能量离不开激光自身具备的高能量密度。

并且激光具有较强的穿透力,能够使金属材料快速达到熔点,从而改变金属材料表面的性能,降低激光温度,又能使金属材料表面形成奥氏体化,再次进行自冷处理,能够有效提升金属材料表面硬度。

《中外医疗》稿件要求

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这 样 经 过 激 光 处 理 过 热处理的 C AD 技术 。 热处 理的C AD技 得 到 最 大 的 压 应 力 , 激 光 热 术应用计算 机的模拟 技术 , 模 拟 生 产 环 境 的 金 属 面 的 疲 劳 性 能 可 迅 速 提 升 。
设计热处理的工艺。 在 开发 智能 热 处 处 理 工 艺 使 金 属零 件表 面处 理 的 受热 和 变 热处理 节能的新技 术的力 度 , 对 于 减 少 我 研 究 、 , 因 此 金 属 零 件 国能 源 耗 费 , 保护 我 国生 态 环 境 , 促进 我 国 理 喷 淋控 制 , 喷雾冷却 , 正 确 选择 淬火 剂和 冷 都 在 很 短 的 时 间 内完 成 ,
CH NOL OGY l NF ORMATI ON
工 业 技 术
浅 析 我 国金 属 材 料 热 处 理 节 能 新 技 术 与应 用
徐海斌 顾伟 王卫 忠 卢 书媛 钱伟 ( 常熟出入境 检验检 疫局 江苏 常熟 2 1 5 5 0 0 )
摘 要: 先进 的 热处理 技 术是科 技 含量 高、 经 济效 益好 、 能 源消耗 低 , 环境 污 染 少的 可持 续 发展技 术 。 关键 词 : 金 属材料 热处理新技术 应 用 中 图分 类号 : T G 1 5 文献标识码 : A 文章 编 号 : 1 6 7 2 — 3 7 9 1 ( 2 0 1 3 ) 0 1 ( a ) 一 0 0 8 6 一 o 1
1 我 国金 属材 料热处理 节能新技 术和 应

由于 激 光 的 远 距 离 传送 性 能 , 可 以 多 个 热处理 真空技 术 。 真 空 的 热 处 理 技 术 化 ; 有 一 个 特 别 明显 的 优 点 就 是 使 用 了无 氧 处 工 作 台 共 同 使 用 一 台 激 光 器 , 通 过 计 算 机

金属材料热处理工艺与技术分析

金属材料热处理工艺与技术分析

金属材料热处理工艺与技术分析作者:况家瑾陈颖来源:《科学导报·学术》2020年第25期摘要:金属材料热处理技术的水平高低影响到产品的物理性能,关系着产品的成材率与后期的使用质量,将金属材料进行有效的热处理加工,可大幅度提高金属材料的各项使用性能。

所以热处理工艺在实际生产中具备较大的应用价值。

基于此,本文详细介绍了金属材料的主要性能,阐述了热处理工艺对金属材料的影响,并对当前的热处理新技术、工艺进行了具体的总结,旨在为相关技术人员提供一定的理论参考价值,希望有助于提升金属材料热处理水平。

关键词:金属材料;热处理工艺;技术分析引言:随着当前我国金属材料加工工艺的不断发展,加工处理方式越来越多样,热处理技术作为我国相对较为传统的处理手段,在当前同样也取得了理想发展,并且可以在具体应用中体现较强的实效性。

结合现阶段金属材料热处理加工要求来看,热处理工艺同样也面临着较大的压力,相应金属材料加工性能需要重点把握好耐久性、硬度以及疲劳性等多个方面的要求,进而也就必然需要重点围绕着金属材料的热处理工艺要点进行严格把关,提升操作规范性,最终优化金属材料热处理水平。

提高金属材料的热处理技术水平,不但可以提高产品的质量,而且能使热处理工艺更加绿色环保,满足工业生产节能减排的要求。

所以,相关研究人员应重视金属材料热处理工艺的研发与创新,加强对热处理工艺各环节的管控,以提高金属材料的热处理技术水平。

1 金属材料的主要性能1.1金属材料的硬度性能金属材料的硬度是金属自身的显著物理特性之一。

金属材料的硬度越高,越能在实际应用中展现出其较好的抗击性能,应用范围也更为广泛。

1.2金属材料的耐久性金属材料在实际应用中,受环境因素影响,必然会受到某种程度上的腐蚀,包括应力腐蚀、缝隙腐蚀等,金属材料的耐久性越强,则自身受腐蚀的程度就越低,就能具备较长的使用寿命[1]。

1.3金属材料的疲劳性金属材料出现疲劳是指金属材料在工作环境中,长期承受交变载荷作用,未发生显著塑性变形的情况下突然严重损坏或断裂的现象,其特征是金属材料所受应力并未达到材料规定的临界点。

《金属材料及热处理》课程标准

《金属材料及热处理》课程标准

金属材料及热处理课程标准
课程名称:金属材料及热处理
课程性质:职业能力必修课
学分:4
计划学时:64(理论56,实践8)
1.
2.
3.

1.
2.
(1)知识目标
1)了解金属学的基本知识;
2)掌握常用金属材料的牌号、性能及用途;
3)了解金属材料的组织结构与性能之间的关系;
4)了解热处理的一般原理及其工艺;
5)了解热处理工艺在实际生产中的应用;
(2)能力目标
1)初步具有选用工程材料的能力;
2)初步具有在实际生产中应用热处理工艺的能力;
(3)素质目标
1)培养学生具有创新精神和实践能力;
2
3.
(三)课程内容与要求绪论
第五章铁碳合金
第六章钢的热处理
第七章合金钢
第九章工具钢
[2]刘世荣.金属学与热处理.北京:机械工业出版社,1985.
[3]戴枝荣.工程材料及机械制造基础-工程材料.北京:高等教育出版社,1992.
[4]陈培里.工程材料及热加工.北京:高等教育出版社,2007.
2.教学建议
(1)本课程采用实物、教具、多媒体、仿真软件等形式辅助教学,突出感性认知,帮助学生理解。

(2)根据课程的教学目标,应注重实践教学,在教学过程中,多联系实际生产需求,多去实训中心,加强对学生动手能力的培养。

在实践教学中注重学生安全意识的培养,加强其职业素质的培养,提高学生的综合素质。

3.
70%,
4.

(。

金属材料热处理节能新技术及应用

金属材料热处理节能新技术及应用

金属材料热处理节能新技术及应用一、我国金属材料热处理能耗现状金属材料的热处理通常对温度有很高的要求,因此其能源消耗比较大。

我国的热处理车间由于所用的设备工艺较为落后,能源的利用率低,所以能源消耗量一直很大。

进入21世纪初期,我国的热处理车间基木把能耗控制在每吨600千瓦时左右,虽然比之前有了很大进步,但与发达国家相比依然消耗过大。

从技术角度来看,这与我国热处理车间所用工艺过于单一有很大关系,相当多热处理车间在进行热处理时不考虑技术适性,用同一种工艺处理全部种类的零件,导致处理效率低下,增添了许多无谓的能源消耗。

二、我国金属材料热处理节能新技术和应用(一)化学处理薄层渗入技术化学处理技术,是一种效果比较明显的技术。

对金属表而进行深度的深入可以进行深度的处理。

因为化学处理技术是针对性质的处理, 所以在成本上是有一定的基础的,在使用化学技术进行处理的时候,成木上是不能够节省的。

这是因为针对不同的反应原理,使用不同的化学反应剂的效果是不同的,同样的还有化学反应剂使用的量,使用的频率,使用的条件,在控制这些变量的时候,需要尤其注意产品设备的质量和渗透技术的精确度。

这种技术因为使用了薄层渗透技术,所以生产效率提高了20%,节电30%,所以使用化学技术的时候,要详细掌握薄层渗透技术。

(二)超硬的工具零件涂层技术这个化学技术通过离子对加工的金属工件做轰击,提高工件的的应用期限。

高新设备对热处理采用全程电脑监控,缩短了时间,提高了质量,有利于优质、高效、节能生产。

(三)处理振动时效的技术振动时效的处理工艺是为了消除金属制件的残余内应力,使金属工件的尺寸不容易变化,防止金属工件受热变形。

传统工艺多是加热时效,主要是通过热处理炉的长时间的低温加工,费用大且时间长, 很大程度上加大了电能耗费。

而使用振动时效的工艺的机械能节省电量。

二者相比,节约能量四成的同时金属韧性五成。

(四)热处理的CAD技术热处理的CAD技术应用计算机的模拟技术,模拟生产环境研究、设计热处理的工艺。

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收 。
2 2 工具 零件 超硬 涂层 技术 .
表 8李 解 王艳 .i p C 复 合材 SC / u 全 程 自动 电 脑监 控 , 间缩 短 , 时 质量 提 高 、 材 料 实 现 相 变 硬 化 、 面 合 金 化 等 表 面 改 [】 春 月 , 念锁 ,
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利 于产 品综 合 性 能 的提 高 , 浪 费 能 源 , 还 增 当前 国际 上 真 空热 处 理 的 发 展 方 向主 要 有 进展 【]金属 热 处 理 , 0 9 3 ( ) l 5 J. 2 0 ,41:一 . 加成本 。 由于 加 热 时 间的 增 长 而 使 能 耗 增 抽 真 空 后 反 充惰 性 气 体 并在 炉膛 内 配 置 搅 【】解念 锁 , 雷 权 . 设 检 验 在 金 属热 处 3 李 假
8 0. 高4 %, 电3 %, 使 甲醇 和煤 油 的消耗 下 冷 却 速率 , 推 广 应用 真 空 气 淬 技术 ; 流 2 节 0 也 以 将 5 基于 材 料 的 绿 色 产 品设 计 与 管理 降 5 %, 命 提 高 2 , 得 节 能 环 保 双 丰 量 传 感 器 作真 空 淬 火 专 家控 制 系统 的 一 个 [】王瑾 . 2 寿 倍 取
技 术 开 发及 应 用 研 究 , 节 约 能源 , 护环 对 保
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变传 递 系 数 方 法加 快 渗 碳 过 程减 少废 气 排 3结 语 热处 理 节能 等 方 面 , 热处 理 智 能 C D A 我国热处 理能源结 构分析表 明 , 国 我 境 , 进 热 处 理 产 业 可 持 续 发 展 显 得 尤 为 放量 、 促 技 术 可 发 挥 主 要 作 用 , 高新 技 术 在 绿 色 节能 热 处 理技 术的 发 展 方 向是 优 质 、 是 高效 、 重 要 l 2 。 清 灵 6现 ] 热处 理 中 应用 的 重 要方 面 【 用 三 维温 度场 低耗 、 洁 、 活[。 代机 械 制造 中基于 材 5 ] 。
输 入 端 , 来 测 量 气淬 的热 传 导 效率 ; 展 用 发 研 究 【】科技 创 新 导报 ,0 9 (2 : . J. 2 0 ,3 )7 负压 渗 碳 或 等 离 子 渗 碳 技 术 , 发 新 型 真 [】刘宗 昌 , 红 飓 , 茂 山 . 国机 械 类热 开 6 刘 李 我 处 理 现 状 及 发 展 【] 包 头 钢 铁 学 院 学 J. 工具 零件 超 硬 涂 层 技 术 就 是 通 过 离 子 空 气 淬 炉 , 广 高 压 气淬 技 术 。 推 轰 击化 学 热 处 理 , 面 沉 积 硬 化 在模 具 和 2 6激 光热处 理 技术 表 . 报 , 9 8 l ( ) 2 4 2 8 19 ,73:4 - 4 . 激 光 热 处 理 就 是 利 用 高 功 率 密 度 的 激 【】江利 , 7 闫非 , 剑 . 国 热处 理 能 源结 构 汪 我 刀具 上 应 用 , 溅射 处 理2ImT N后 , 大 经 . i t 大 分析 [ 。 处 理 ,0 8 2 ()3-3 . J热 ] 2 0 ,36 :2 7 提 高使用寿命。 由于 高 新 设 备 可 对 热 处 理 光 束 对 金 属表 面 进 行 处 理 的方 法 , 到 对 达
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Sci nce e en Tech d nO创 新
金 属材 料 热处 理 节能 新 技 术 及应 用
冯小波 刘 小丽 ( 西航 空职业技 术学 院材料 工程 系 陕 陕西 汉 中 7 3 2 21 ) 0 摘 要: 文章论 述 了我 国金 属材料 热处理 节能技术 对机械 工业 节能降耗 的作 用; 分析 了薄 层渗入 技术 、 超硬涂 层技 术 、 动时效技 术 振 热处 理c D 术及激 光热处理技 术 等在金 属热处理 节能 中的应 用。 A技 关键词 : 属材料 热处理 节能 新技术 金 中图分 类 号 : G T 1 5 文 献 标 识 码 : A 文章 编号 : 6 4 0 8 ( 0 O 0 ( ) 0 3 — 1 1 7 — 9 x 2 1 ) 5b 一 0 0 0 炉低 温 长 时 间加 热 时 效 , 果 造 成 成 本高 、 结 伴 不 现 代 制 造 技 术 重 视 制 造 与 环 境 的 统 周期 长 , 随着 长 时 间 的加 热 , 可避 免 的 制 造 的 可 持 续 性 以 及 制 造 技 术 与 环 境 造 成 电 耗 增 大 。 此 利 用 不 同 频 率 产 生 的 为 科 学 、 文 科 学技 术 的 交 叉和 融 合 。 人 制造 技 多谐 波 共 振 原 理制 造 的 多 型 振 动 时效 系列
2l 5. 与 性 能 成 正 比的 认 识 。 践 与 理 论 分 析 认 器及 排 气 装 置 , 载 时 可停 炉 , 热和 降温 实 空 加 从 2 肖福 仁 . 处 理 节 能 与 环 保 技 术 热 为 , 深 的 渗 层 , 但 降 零 件 的 韧 性 , 不 时 间更 短 , 而 可 使 设备 达 到 最 大利 用率 。 [】廖 波 , 过 不 且
4.
9 杨 L 5 振 动 时效 处理 技 术 就 是 为 消 除 金 属 制 熔 点 的临 界 转 变 温 度 时 , 表 面 迅 速 奥 氏 [】解念 锁 , 仁 山 . D 合 金过 烧 组织 分 析 其 件 残 余 应 力 , 其稳 定 尺 寸 、 使 防止 变 形 与开 体 化 , 后 急 速 自冷 淬 火 , 属表 面 迅 速 被 然 金 【】轻 金 属 , 9 6,7 : 0 3 J. 1 9 () 5 -5 . 激 高 裂 技 术 。 统 的 时 效 工 艺 一 般 采 用 热 处 理 激 光相 变 硬 化 。 光热 处 理 高 速加 热 , 速 传
使 用 无 氧 处 理 介 质 , 真 空 渗 碳 零 件 不 会 故 革新工艺来实现 。 2 1 化学热 处理 薄层 渗入 技术 . 发生内氧化 。 由于 设 备 能 做 到 提 高 渗 碳 温 参考文献 化 学 热 处 理 薄 层渗 入技 术就 是 打 破 人 度 , 而缩 短 了生 产 周期 。 空热 处 理 气 体 [】王瑾 . 色制 造 技 术 在 机械 工业 中的 应 从 真 1 绿 不 点 用研 究[ . 场现 代化 ,0 6 (3 : 1 — J 商 】 2 0 ,2 )2 4 们 常认 为 各 种 化 学 元素 渗 入 金 属 表 层深 度 消耗 量 和 排放 量 显 著 减 少 , 需 火帘 、 燃
1引言

冷 却 , 得 的组 织 细 密 、 度 高 、 磨 性 能 获 硬 耐 好 ; 光淬 火 部位 可 获 得大 于 4 0 g / 激 0 k f mm
的残 余 压 应 力 , 助 于 提 高 疲劳 性 能 ; 光 有 激 淬 火 还 可 以 进 行 局 部 选 择 性 淬 火 , 过 对 通 更 术 的 先 进 性 是 产 品 竞 争 能 力的 保 证 , 处 电脑 控 制 设备 , 以 大 大节 约 电能 。 动 时 多 光 斑 尺 寸 的 控 制 , 适 合其 它 热 处 理 方 热 可 振 理 技 术 的先 进 程 度 则是 保证 机 械 产 品 质量 效处 理技 术 与 热处 理 炉 相 比可 节 能4 %, 0 金 法 无 法胜 任 的 管 孔 、 沟 、 区 、 角和 刀 深 微 夹 5 具 刃 口等 局 部 区域 的 硬 化 ; 光 可 以 远 距 激 的 关 键 因素 …。 当前 , 国热 处 理 钢 铁 材 料 属韧 性 可 提 高 3 %。 我 . A 技 离 传 送 , 以 实 现 一 台 激 光 器 多 工 作 台 同 可 占钢 材 总量 的4 %以上 , 热 处 理能 耗 高 , 2 4热 处理C D 术 0 而 污 染大 , 机 械 工业 的 用 电大 户 , 是 占机械 工 热处 理 C AD技 术是 应 用 计 算 机模 拟 技 时使 用 , 用 计 算 机 编 程 实现 对 激 光 热 处 采 实 业 用 电 总 量 的近 3 %。 0 因此 , 国 热处 理 行 术 , 模 拟 生 产 环 境 下 研 究和 设 计 热 处 理 理 工 艺 过 程 的 控 制 和 管 理 , 现 生 产 过 程 我 在 在 喷 业 电耗 之高 , 染之 大 是 可 想 而知 的 , 污 其节 工艺 。 开 发智 能 控 制 热处 理 喷 淋 、 雾 冷 的 自动化 。 淬火 剂 和 淬 火 方法 的正 确 选 择 、 用 能 潜 力 巨大 , 强 金属 材料 热 处 理 节 能 新 却技 术 、 加
2我国金属材料热处理 节能技术及应用
不足 , 备的利用率低 , 热设备落后 , 设 加 无 耗 。 热 处 理 废 品综 合 考 虑【, 9 实现 我 国 热处 理 产 】 5 业 走 上 低 能耗 、 排 放 、 污 染 的可 持 续 发 低 低 效 热 消 耗 多 , 艺落 后 等 【。 工 当前 我 国热 处 2. 真空 热处理 工艺 真 空 热处 理 工艺 最 引人 注 目的 优 点 是 展 之 路 。 理 节 能 技 术 及应 用 , 要 通 过 改 进 设 备 和 主
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