溢流阀的选用与故障诊断
溢流阀故障诊断及处理
溢流阀常见的故障有:振动与噪声;调节压力低,调整无效;调节压力高,调整无效;压力波动;泄漏等。
产生这些故障的原因及排除方法如下:1振动与噪声1)流体噪声,应根据以下原因采取相应三昔施:(1)溢流阀溢流后的气穴气蚀噪声和涡流及剪切流体噪声,应更换溢流阀;(2)溢流阀卸荷时的压力波的冲击声,应增加卸荷时间,先导阀和主滑阀因受压力分布不均引起的高频噪声,应提高阀的几何精度,增大回油管径,选用较软的主阀弹簧和粘度适当的油液回油管路中有空气,应检查密封并排气.回油管路中背压过大,应增大回油管径,单独设置回油管;(3)溢流阀内控压区进了空气、应检查密封并排气流量超过了允许值,应选用与流量匹配的溢流阀.2)机械噪声,应根据以下原因采取相应措施:滑阀和阀孔配合过紧或过松引起振动和噪声,应检查并修复调压弹簧太软或变形产生噪声,应更换调压弹簧调压螺母松动,应将其拧紧锥阀磨损,应及时修理与系统其他元件产生共振发出噪声,应及时处理,消除共振.2系统压力低,调整无效,应根据以下原因采取相应措施:1)先导式溢流阀卸荷口堵塞未堵上,控制油无压力,故系统无压力,应将卸荷口严格密封;2)溢流阀遥控口接通的遥控油路被打开,控制油回油箱,故系统无压,应检查遥控油路,将控制油回油箱的油路关闭;3)先导式溢流阀的阻尼孔堵塞,造成系统无压,应清洗阻尼孔,更换油液;4)漏装锥阀或钢球或调压弹簧,应及时补装;5)漏阀被污物卡住在全开位置上,应及时清洗;6)液压泵无压力,应处理液压泵故障;7)系统元件或管道破坏而大量漏油,应及时检查修复或更换.3系统压力过大,调整无效,应根据以下原因采取相应措施:1)主阀至先导阀的控制油路堵塞,先导阀无控制油压,检查油路使其接通;2)先导阀回油的内泄油口被污物堵塞,先导阀不能控制压力,应清洗先导阀的内卸油口;3)阻尼孔磨损过大,主阀芯两端油压平衡,滑阀打不开,应将不锈钢薄片压如阻尼孔内或将细软金属丝插入孔内,堵住部分阻尼孔;4)油液污染,滑阀被卡在关闭位置.4系统压力不能调高,应根据以下原因采取相应措施:1)先导阀遥控口密封不良,应将其严格密封;2)先导阀遥控油路的控制阀及管道密封不良,应将其严格密封;3)滑阀严重内泄,溢流阀内泄溢流,应修理或更换滑阀;4)油液污染,滑阀卡住,应清洗滑阀更换油液;5)锥阀或钢球与阀座配合不良油内泄漏,应更换钢球或锥阀6)阻尼孔半堵塞造成先导阀控制油流量小,应清洗阻尼孔,更换油液.5压力波动,应根据以下原因采取相应措施:1)调压的控制阀芯弹簧太软或弯曲,不能维持稳定的压力,更换弹簧;2)锥阀或钢球与阀座配合不良,内泄忽大忽小,导致压力时高时低,应修理或更换,保证密封良好;3)油液污染导致主阀上的阻尼时大时小,造成压力波动,应及时清洗主阀阻尼孔,必要时更换油液;4)滑阀动作不灵,应修理或更换滑阀;5)溢流阀遥控接通的换向阀失去控制或泄漏时大时小,应修理或更换换向阀,确保系统的密封良好;6泄漏严重,应根据以下原因采取相应措施:1)内泄漏,表现为压力波动和噪声增大;2)由于磨损或被污物卡住,锥阀或钢球与阀座配合不良,应清洗或更换;3)滑阀与阀体配合间隙过大,应更换滑阀阀芯;4)外泄漏.管接头松动或密封不良,应拧紧管街头,更换密封圈;5)有关结合面上的密封不良或失效,应修整结合面,更换密封件.。
溢流阀的故障诊断与修理
③溢流阀的装配
a.用煤油仔细清洗所有拆卸件,更换损坏件和易损件(密封 环等)以后,按逆向顺序组装。 b.主阀芯在阀体内应该移动灵活,不能有阻滞现象,配合 间隙一般在0.015~O.025mm之间。 c.主阀芯、先导阀芯与它们的阀体之间应该有良好的密封。 d.装配以后应该进行压力调整试验。 溢流阀组装过程中特别要注意的是保证阀芯运动灵活,拆
开后要用金相砂纸打磨阀芯外圆表面,去除锈蚀、毛刺等。滑阀
阻尼孔要清洗干净,防止堵塞,滑阀不能移动,弹簧软硬要合适, 不允许有裂纹或者弯曲,液控口要加装螺塞,拧紧密封防止泄漏,
密封件和结合处的纸垫位置要正确;各连接处的螺钉要牢固。
(2)溢流阀的常见故障与修理 先导型溢流阀的常见故障有系统无压力、压力波动大、振动 和噪声大等。 ①故障现象一 系统无压力,执行元件无动作。 ②故障现象二 压力波动大。 ③故障现象三 振动和噪声大。
转换装置,它能根据油压的变化自动接通或断开有关电路,实 现程序控制或起安全保护作用。
(1)故障现象 压力继电器本身产生误发信号或不发信号。
(2)故障分析与修理 ①柱塞移动不灵活,有污物或毛刺卡住柱塞,压力继电器不能 动作。修理措施:清洗,清除毛刺。 ②柱塞外圆上涂的二硫化钼润滑脂被洗掉,使柱塞移动不灵活 而出现误动作。修理措施:拆卸重新涂上油脂。 ③柱塞与框架的配合不好,致使柱塞卡死,压力继电器不动作。 修理措施:重新装配,阀芯(柱塞)与中体孔的配合间隙应保证为 O.007~0.015mm。 ④微动开关不灵敏,复位性差。弹簧片弹力不够使微动开关内 触头压下后弹不起来,或因灰尘粘住触头使微动开关信号不正常而 误发动作信号。修理措施:修理或更换微动开关。 ⑤微动开关错位,致使动作值发生变化,即改变原来已调好的 动作压力,而误发动作信号。修理方法是调整微动开关并压紧,使 之定位准确。 ⑥压力继电器弹簧折断。修理方法是更换弹簧。
溢流阀的作用和常见故障分析及操作规程
溢流阀的作用和常见故障分析及操作规程溢流阀的作用和常见故障分析溢流阀是一种液压压力掌控阀,在液压设备中紧要起定压溢流,稳压,系统卸荷和安全保护作用。
溢流阀在装配或使用中,由于O 形密封圈、组合密封圈的损坏,或者安装螺钉、管接头的松动,都可能造成不应有的外泄漏。
紧要作用1.定压溢流作用:在定量泵节流调整系统中,定量泵供应的是恒定流量。
当系统压力增大时,会使流量需求减小。
此时溢流阀开启,使多余流量溢回油箱,保证溢流阀进口压力,即泵出口压力恒定(阀口常随压力波动开启)。
2.稳压作用:溢流阀串联在回油路上,溢流阀产生背压,运动部件平稳性加添。
3.系统卸荷作用:在溢流阀的遥控口串接溢小流量的电磁阀,当电磁铁通电时,溢流阀的遥控口通油箱,此时液压泵卸荷。
溢流阀此时作为卸荷阀使用。
4.安全保护作用:系统正常工作时,阀门关闭。
只有负载超过规定的极限(系统压力超过调定压力)时开启溢流,进行过载保护,使系统压力不再加添(通常使溢流阀的调定压力比系统最高工作压力高10%~20%)。
结构溢流阀一般有两种结构:1、直动型溢流阀。
2、先导式溢流阀。
对溢流阀的紧要要求:调压范围大,调压偏差小,压力振摆小,动作灵敏,过载本领大,噪声小。
故障分析1.减小或除去先导式溢流阀噪声和振动的措施一般是在导阀部分加置消振元件。
消振套一般固定在导阀前腔,即共振腔内,不能自由活动。
在消振套上都设有各种阻尼孔,以加添阻尼来除去震动。
另外,由于共振腔中加添了零件,使共振腔的容积减小,油液在负压时刚度加添,依据刚度大的元件不易发生共振的原理,就能削减发生共振的可能性。
消振垫一般与共振腔活动搭配,能自由运动。
消振垫正反面都有一条节流槽,油液在流动时能产生阻尼作用,以更改原来的流动情况。
由于消振垫的加入,加添了一个振动元件,扰乱了原来的共振频率。
共振腔加添了消振垫,同样削减了容积,加添了油液受压时的刚度,以削减发生共振的可能性。
在消振螺堵上设有蓄气小孔和节流边,蓄气小孔中因留有空气,空气在受压时压缩,压缩空气具有吸振作用,相当于一个微型吸振器。
溢流阀常见故障现象及排除方法
2 )液压 调节 垫 圈长度 的设计 4 5号钢 弹性 极 限 =2 0 0 MP a , E :2 0 5 G P a , 根 据 应力 与应 变公 式 =E e , 可 得 =0 . 1 %。 因此要 保
[ 1 ] 张持重 , 韩 现龙. 华中 I 型C J K 6 0 3 2数 控车床对刀仪 的研 制[ J ] . 北华大学学报 , 2 0 0 9 , ( 2 ) : 9 3— 9 6 .
YANG Xi u — t o n g
( 河北 工业职业技术学 院 宣钢分院 , 河北 宣化
0 7 5 1 0 0 )
摘
要: 液压 系统 中的溢 流 阀一旦 在 工作过 程 中出现 了故 障 , 将会 直接 影 响整 个液 压 系统的稳 定性 和 可
靠性 , 因此 , 应该 重视 溢流 阀可能 出现 的故 障 以保 证 系统 的 正常运 行 。该 文针 对溢 流 阀探 讨 几种 常见 的故 障
导 阀就失去 了支 主 阀压力 的调 节作用 。在 任何 压力 下 锥 阀都不会 打 开溢流 油液 , 阀内始终 无油 液流 动 , 主 阀 上下 腔压力 一 直相 等 , 由 于 主 阀芯 上 端 环形 承 压 面 积
大 于下端 环形 承压 面积 , 所 以主 阀也 始终 关 闭 , 不会 溢
Dl= D 一2a, d1 = d +20。
G S C K 2 0 0 A 数控 车床 中 , 根 据 滚珠 丝 杠 副 的受 力 变化 , 液 压调 节垫 圈 通过 液 压 控 制 系 统 的反 馈信 号 来 改变 其轴 向方 向的 尺寸 , 从 而 达 到 保 持 滚珠 丝杠 副 的
预 紧力 ; 通过 实验 测 得液 压 调 节 垫 圈 能 够 准 确地 实 现 控制 要求 。
先导式溢流阀常见故障原因与消除对策
先导式溢流阀常见故障原因与消除对策
一、先导式溢流阀故障原因
1、故障原因一:由于溢流阀的内部碳化硬度低,会发生腐蚀,引起
溢流阀内部阀座及阀瓣的损坏,导致关闭时动作不灵活,或溢流量不能正
常调节。
2、故障原因二:阀座内部的密封圈因老化、损坏等原因,导致溢流
阀无法及时关闭,或密封性能丧失,从而造成排放溢流量过大。
3、故障原因三:控制气体压力出现问题,引起溢流阀无法正常作动,从而导致溢流量出现波动。
4、故障原因四:溢流阀本身结构调试不当,或阀内部结构堵塞,使
得溢流阀无法正常开启关闭,从而造成排放溢流量过大,有时会发生阀门
异常振动现象。
二、消除先导式溢流阀故障的对策
1、清洗清洗溢流阀内部有杂质、污垢等,避免因杂质阻碍溢流阀的
开启和关闭,从而影响正常排放溢流量。
2、更换更换内部损坏的密封件,使之能够正常密封,从而避免因密
封不佳而造成排放溢流量过大。
3、检测调整控制气体的压力,以确保溢流阀及时开启关闭。
4、检测诊断溢流阀的结构,确认它的调整是正确的,确保它能够正
常开启关闭。
5、定期检查先导式溢流阀的排放量,确保排放量能够满足用户使用需求。
溢流阀常见故障与排除方法
溢流阀常见故障与排除方法溢流阀是一种常见的液压元件,用于控制液压系统的压力,当系统压力超过设定值时,溢流阀会打开,使多余的液压油流回油箱,从而保护系统不受过高的压力影响。
然而,溢流阀在使用过程中也会出现一些常见的故障,这些故障需要及时排除,以保证液压系统的正常工作。
一、溢流阀无法正常启闭的故障1. 溢流阀启闭不灵敏或卡住:可能是溢流阀内部积聚了污垢或异物,导致阀芯无法正常移动。
解决方法是将溢流阀拆卸清洗,并注意防止污垢进入溢流阀。
2. 溢流阀启闭不严密:可能是阀芯密封圈老化或损坏,导致液压油泄漏。
此时,应更换新的密封圈。
二、溢流阀压力调节不准确的故障1. 溢流阀的压力调节范围偏大或偏小:可能是溢流阀的调节弹簧松弛或变形,导致压力设定不准确。
解决方法是检查和调整溢流阀的弹簧张力或更换弹簧。
2. 溢流阀的压力调节不稳定:可能是溢流阀内部存在泄漏,导致压力无法稳定。
解决方法是检查溢流阀的密封性能,并更换密封件。
三、溢流阀工作时出现异常声音的故障1. 溢流阀工作时产生尖锐的声音:可能是溢流阀内部存在空气或气泡,导致液压油流动不稳定。
解决方法是排除溢流阀内的空气或气泡,并确保液压系统中的液压油质量良好。
2. 溢流阀工作时产生异响:可能是溢流阀的阀芯与阀座之间存在磨损或松动,导致阀芯振动。
解决方法是更换磨损严重的阀芯或阀座,并确保阀芯与阀座之间的配合间隙适当。
四、溢流阀无法正常保持压力的故障1. 溢流阀无法保持设定压力:可能是溢流阀的密封性能不好,导致压力泄漏。
解决方法是检查并更换溢流阀的密封件。
2. 溢流阀压力过高或过低:可能是溢流阀的压力调节范围不正确,或是溢流阀的弹簧失效。
解决方法是检查和调整溢流阀的调节范围,或更换失效的弹簧。
排除溢流阀的故障需要根据具体情况进行分析和判断,可以借助液压系统的工作原理和相关的技术手册进行故障诊断。
在排除故障时,应注意操作规范,避免对液压系统和溢流阀造成进一步的损坏。
溢流阀常见的故障包括启闭不正常、压力调节不准确、工作异常声音以及无法保持压力等问题。
液压溢流阀损坏表现
大家知道溢流阀坏了的怎么判断吗?下面小编为大家介绍一下。
1、压力大无法自动溢流,会造成动作异常,打齿。
2、溢流阀自动溢流,不保压会造成无动作。
溢流阀的工作原理及作用1、溢流阀定压溢流作用:在定量泵节流调节系统中,定量泵提供的是恒定流量。
当系统压力增大时,会使流量需求减小。
此时溢流阀开启,使多余流量溢回油箱,保证溢流阀进口压力,即泵出口压力恒定(阀口常随压力波动开启)。
2、安全保护作用:系统正常工作时,阀门关闭。
只有负载超过规定的极限(系统压力超过调定压力)时开启溢流,进行过载保护,使系统压力不再增加(通常使溢流阀的调定压力比系统最高工作压力高10%~20%)。
3、作卸荷阀用作远程调压阀:作高低压多级控制阀作顺序阀用于产生背压(串在回油路上)。
先导型溢流阀由主阀和先导阀两部分组成。
先导阀类似于直动型溢流阀,但一般多为锥阀(或球阀)形阀座式结构。
主阀可分为一节同心结构、二节同心结构和三节同心结构。
扩展资料:液压阀常见故障维修:(一)系统压力波动引起压力波动的主要原因:①液压系统调节压力的螺钉由于振动而使锁紧螺母松动造成压力波动;②液压油不清洁,有微小灰尘存在,使主阀芯滑动不灵活,因而产生不规则的压力变化,有时还会将阀卡住;③主阀芯滑动不畅造成阻尼孔时堵时通;④主阀芯圆锥面与阀座的锥面接触不良,没有经过良好磨合;⑤主阀芯的阻尼孔太大,没有起到阻尼作用;⑥先导阀调正弹簧弯曲,造成阀芯与锥阀座接触不好,磨损不均。
解决方法:①定时清理油箱、管路,对进入油箱、管路系统的液压油要过滤;②如管路中已有过滤器,则应增加二次过滤元件,或调整二次元件的过滤精度,并对阀类元件拆卸清洗,更换清洁的液压油;③修配或更换不合格的零件;④适当缩小阻尼孔径。
(二)系统压力完全加不上去(1)主要原因。
①主阀芯阻尼孔被堵死,如装配对主阀芯未清洗干净,油液过脏或装配时带入杂物;②装配质量差,在装配时装配精度差,阀间间隙调整不好,主阀芯在开启位置时卡住,装配质量差;③主阀芯复位弹簧折断或弯曲,使主阀芯不能复位。
溢流阀故障及解决
溢流阀常见故障与解决1.系统压力波动引起压力波动的主要原因:①调节压力的螺钉由于震动而使锁紧螺母松动造成压力波动;②液压油不清洁,有微小灰尘存在,使主阀芯滑动不灵活.因而产生不规则的压力变化.有时还会将阀卡住;③主阀芯滑动不畅造成阻尼孔时堵时通;④主阀芯圆锥面与阀座的锥面接触不良好,没有经过良好磨合;⑤主阀芯的阻尼孔太大,没有起到阻尼作用;⑥先导阀调正弹簧弯曲.造成阀芯与锥阀座接触不好,磨损不均。
解决方法:①定时清理油箱,管路,对进入油箱,管路系统的液压油要过滤;②如管路中已有过滤器,则应增加二次过滤元件.或更换二次元件的过滤精度;并对阀类元件拆卸清洗,更换清洁的液压油;③修配或更换不合格的零件;④适当缩小阻尼孔径。
2.系统压力完全加不上去原因:A:①主阀芯阻尼孔被堵死,如装配对主阀芯未清洗干净,油液过脏或装配时带人杂物;②装配质量差,在装配时装配精度差.阀间间隙调整不好,主阀芯在开启位置时卡住,装配质量差;③主阀芯复位弹簧折断或弯曲,使主阀芯不能复位。
解决方法:①拆开主阀清洗阻尼孔并从新装配;②过滤或更换油液;③拧紧阀盖紧固螺钉更换折断的弹簧。
B:先导阀故障,①调正弹簧折断或未装入,②锥阀或钢球未装,③锥阀碎裂。
解决方法:更换破损件或补装零件,使先导阀恢复正常工作。
C:远控口电磁阀未通电(常开型)或滑阀卡死。
解决方法:检查电源线路,查看电源是否接通;如正常,说明可能是滑阀卡死,应检修或更换失效零件。
D:液压泵故障:① 液压泵联接键脱落或滚动;②滑动表面间问隙过太;③叶片泵的叶片在转子槽内卡死;④叶片和转子方向装反;⑤叶片中的弹簧因所受高频周期负载作用,而疲劳变形或折断。
解决方法:①更换或从新调正联接键,并修配键槽;②修配滑动表面间间隙;③拆卸清洗叶片泵;④纠正装错方向;⑤更换折断弹簧。
E:进出油口装反,调正过来。
3.系统压力升不高原因:A:① 主阀芯锥面磨损或不圆,阀座锥面磨损或不圆;②锥面处有脏物粘住;③锥面与阀座由于机械加工误差导致的不同心;④主阀芯与阀座配合不好,主阀芯有别劲或损坏,使阀芯与阀座配合不严密,⑤主阀压盖处有泄漏,如密封垫损坏,装配不良,压盖螺钉有松动等。
溢流阀常见故障及处理
故障现象 原因分析 (1)主阀芯阻尼孔堵塞(装配时主 阀芯未清洗干净,油液过脏) 1.主阀故 (2)主阀芯在开启位置卡死(如零 障 件精度低,装配质量差,油液过脏) (3)主阀芯复位弹簧折断或弯曲, 使主阀芯不能复位 (1)调压弹簧折断 2.先导阀 (2)调压弹簧未装 故障 (3)锥阀或钢球未装 (4)锥阀损坏
消除方法 (1)清洗阻尼孔使其畅通,过滤 或更换油液 (2)拆开检修,重新装配;阀盖 紧固螺钉拧紧力要均匀;过滤或 更换油液 (3)更换弹簧 (1)更换弹簧 (2)、(3)补装 (4)更换 (1)检查电气线路接通电源 (2)检修,更换 (3)更换 (4)检修 纠正 (1)修配间隙到合适值 (2)清洗、修配间隙到合适值 (3)纠正方向
1)、2)更换并配研 3)清洗并配研 4)、5)修配使之结合良好 (2)拆开检修,更换密封垫, 重新装配,并确保螺钉拧紧力均 匀
(1)更换弹簧 (2)检修更换清洗,使之达到 要求 检修,更换零件,过滤或更换油 液 (1)清洗修配或更换油液 (2)更换弹簧
消除方法 (1)清洗,过滤更换油液 (2)检修更换零件,过滤更换 油液 (1)更换阀芯 (2)更换弹簧 检查电气故障并消除
故障现象
原因分析
(1)主阀阻尼孔突然被堵死 1.主阀故 (2)主阀芯பைடு நூலகம்作不灵敏,在关闭状 障 态突然卡死(如零件加工精度低,装 (四)压 配质量差,油液过脏等) 力突然下 降 2.先导阀 (1)先导阀阀芯突然破裂 故障 (2)调压弹簧突然折断
3.远控口电 电磁铁突然断电,使溢流阀卸荷 磁阀故障
故障及处理
3.远控口电 磁阀故障或 远控口未加 丝堵而直通 油箱
(一)调 不上压力
(1)电磁阀未通电(常开) (2)滑阀卡死 (3)电磁铁线圈烧毁或铁芯卡死 (4)电气线路故障
(整理)溢流阀常见故障及解决方法
关于溢流阀常见故障及解决方法李景玉前言:目前我们所承修的装备中含有机械液压系统的有发射装置、照射制导雷达、装填车、可移动式高塔、通讯高塔、汽车起重机等,这些装备的机械液压系统中都有溢流阀,溢流阀作为液压系统的控制元件,对液压系统的系统压力起着至关重要的作用。
下面对溢流阀的常见故障及解决方法作相关阐述。
一、系统压力波动引起压力波动的主要原因1、调节压力的螺钉由于震动而使锁紧螺母松动造成压力波动。
2、液压油不清洁,有微小灰尘存在,使主阀芯滑动不灵活,因而产生不规则的压力变化,有时还会将阀芯卡住。
3、主阀芯滑动不畅造成阻尼孔时堵时通。
4、主阀芯圆锥面与阀座的锥面接触不良好,没有经过良好磨合。
5、主阀芯的阻尼孔太大,没有起到阻尼作用。
6、先导阀调整弹簧弯曲,造成阀芯与阀座接触不好,磨损不均。
解决方法:定时清理油箱,管路,对进入油箱,管路系统的液压油要过滤;如管路中已有过滤器,则应增加二次过滤元件,或更换二次元件的过滤精度,并对阀类元件拆卸清洗,更换清洁的液压油;修配或更换不合格的零件;适当缩小阻尼孔径。
二、系统压力完全加不上去引起系统压力完全加不上去的主要原因:1、主阀芯故障1)主阀芯阻尼孔被堵死,如装配对主阀芯未清洁干净,油液过脏或装配时人带杂物;2)装配质量差,在装配时装配精度差,阀间间隙调整不好,主阀芯在开启位置时卡住;3)主阀芯复位弹簧折断或弯曲,使主阀芯不能复位。
解决方法:1)拆开主阀清洗阻尼孔并从新装配;2)过滤或更换油液。
3)拧紧阀盖紧固螺钉更换折断的弹簧。
2、先导阀故障。
1)调整弹簧折断或未装入。
2)锥阀或钢珠未装。
3)锥阀碎裂。
解决方法:更换破损件或补装零件,使先导阀恢复正常工作。
3、远控口电磁阀未通电(常开型)或滑阀卡死。
解决方法:检查电源线路,查看是否接通;如正常,说明可能是滑阀卡死,应检修或更换失效零件。
4、液压泵故障。
1)液压泵连接键脱落或滚动;2)滑动表面间隙过大;3)叶片泵的叶片在转子槽内卡死;4)叶片和转子方向装反;5)叶片中的弹簧因所受高频周期负载作用,而疲劳变心或折断。
先导型溢流阀故障诊断与排除
先导型溢流阀故障诊断与排除
随着注塑机液压系统朝着中、高压方向发展,先导型溢流阀广泛地应用在注塑机液压系统的控制油路中。
在使用实践中,为最大限度地发挥其效能,保护控制系统,准确、及时地诊断、排除先导型溢流阀的故障是关键的一环。
先导型溢流阀失灵,会造成注塑机不能动作。
根据现象,分析其原因有:先导阀阀芯弹簧折断;阴尼孔堵塞;先导阀阀口密封不良;主阀芯卡死等。
相应的排除措施是:更换或在折断处加平垫以应急使用;清洗疏通;研磨或将该油路断路以应急使用;研磨、清洗。
2、限压不稳:先导型溢流阀限压不稳,表现为液压系统压力偏低或偏高,液压执行元件动作无力或油管、泵体、阀体爆裂。
造成此故障的原因有:压力调整不当;先导阀阀芯弹簧弯曲或变软;油液过脏或油液流动不畅。
相应的排除措施是:重新调整;校正、加垫或更换;更换、清洗。
先导型溢流阀限压不稳为渐发性故障,先导型溢流阀失灵为突发性故障,在排除完故障后,应按注塑机系统所限定的压力对先导型溢流阀控制的压力重新进行调整。
先导式溢流阀的常见故障及排除方法故障现象产生原因排除方法
5.补装或更换
6.先导阀阀座破碎
6.更换阀座
7.远程控制口通油箱
7.检查电磁换向 阀工作状态 或远程控制口 通断状态
1.主阀芯动作不灵活,时有卡住现 1.修换阀芯,重新装配(阀盖螺钉紧固力
象
应均匀)过滤或换油
压力 波动大
2.主阀芯和先导阀阀座阻尼孔时堵 2.清洗缩小的阻尼孔,过滤或换油 时通
3.弹簧弯曲或弹簧度太小 4.阻尼孔太大,消振效果差 5.调压螺母未锁紧 1.主阀芯在工作 时径向力不 平衡, 导致溢流阀性能不稳定
3.更换弹簧
4.适当缩小阻尼孔(更换阀芯)
5.调压后锁紧调压螺母 1.检查阀体孔和主阀芯的精度,修换零件, 过滤或换油
振动和 噪声大
2.锥阀和阀座接触不好(圆度误差 2.封油面圆度误差控制在 0.005~0.01mm 太大),导致锥阀受力不平衡,引起 以内 锥阀振动
3.调压弹簧弯曲 (或其轴线 与端面 不垂直),导致锥阀受力不平衡,引 3.更换弹簧或修磨弹簧端面 起锥阀振动
4.通过流量超过 公称流量, 在溢流 阀口处引起空穴现象
5.通过溢流阀的 溢流量太小 ,使溢 流阀处于启闭临界状态而引起液压 4.限在公称流量范围内使用 冲击
5.控制正常工作的最小溢流量
先导式溢流阀的常见故障及排除方法
故障现象 无压力
产生原因 1.主阀芯阻尼孔堵塞
排除方法 1.清洗阻尼孔、过滤或换油
2.主阀芯在开启位置卡死
2.检修,重新装 配(阀盖螺 钉紧固力要均 匀),过滤或换油
3.主阀平衡弹簧 折断或弯曲 使主阀 芯不能复位
3.换弹簧
4.调压弹簧ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ曲或漏装
4.更换或补装弹簧
5.锥阀(或钢球)漏装或破碎
溢流阀常见的4类故障原因分析,及故障排除方法
溢流阀常见的4类故障原因分析,及故障排除方法1.溢流阀的作用溢流阀的主要作用是对液压系统定压或进行安全保护。
几乎在所有的液压系统中都需要用到它,其性能好坏对整个液压系统的正常工作有很大影响旁接在泵的出口,用来保证系统压力恒定,称为定压阀旁接在泵的出口,用来限制系统压力的最大值,对系统起保护作用,称为安全阀2.溢流阀常见故障类型溢流阀在使用中,常见的故障有噪声、振动、阀芯径向卡紧和调压失灵等。
1溢流阀噪声和振动故障原因液压装置中容易产生噪声的元件一般认为是泵和阀,阀中又以溢流阀和电磁换向阀等为主。
产生噪声的因素很多。
溢流阀的噪声有流速声和机械声二种。
流速声中主要由油液振动、空穴以及液压冲击等原因产生的噪声。
机械声中主要由阀中零件的撞击和磨擦等原因产生的噪声。
(1)压力不均匀引起的噪声先导型溢流阀的导阀部分是一个易振部位。
在高压情况下溢流时,导阀的轴向口很小,仅0.003~0.006厘米。
过流面积很小,流速很高,可达200米/秒,易引起压力分布不均匀,使锥阀径向力不平衡而产生振动。
另外锥阀和锥阀座加工时产生的椭圆度、导阀口的脏物粘住及调压弹簧变形等,也会引起锥阀的振动。
所以一般认为导阀是发生噪声的振源部位。
由于有弹性元件(弹簧)和运动质量(锥阀)的存在,构成了一个产生振荡的条件,而导阀前腔又起了一个共振腔的作用,所以锥阀发生振动后易引起整个阀的共振而发出噪声,发生噪声时一般多伴随有剧烈的压力跳动。
(2)空穴产生的噪声当由于各种原因,空气被吸入油液中,或者在油液压力低于大气压时,溶解在油液中的部分空气就会析出形成气泡,这些气泡在低压区时体积较大,当随油液流到高压区时,受到压缩,体积突然变小或气泡消失;反之,如在高压区时体积本来较小,而当流到低压区时,体积突然增大,油中气泡体积这种急速改变的现象。
气泡体积的突然改变会产生噪声,又由于这一过程发生在瞬间,将引起局部液压冲击而产生振动。
先导型溢流阀的导阀口和主阀口,油液流速和压力的变化很大,很容易出现空穴现象,由此而产生噪声和振动。
溢流阀的故障分析与处理(1)
溢流阀的故障分析与处理(1)
电磁溢流阀既可作为压力调节阀来调节系统压力,也可作为安全阀,当系统压力超过调定值时,起安全保护作用,还可作为卸荷阀用。
1 故障现象
某电磁溢流阀,其额定压力为31.5MPa。
断电时,该电磁溢流阀卸荷正常;通电时,调节其调压手柄,最高只能调到20MPa,液压系统如图1所示。
2 故障原因分析
图1中液压系统产生故障的原因可能有以下5个方面:
① 溢流阀2本身的设定值变化了,即溢流阀的调节装置出现问题;
② 溢流阀2中的电磁换向阀的阀芯被卡住,通电后电磁力不能使阀芯换向到位,使阀口有微小开度;
③ 溢流阀2的先导阀的锥阀芯损坏;
④ 溢流阀中的电磁换向阀的阀芯磨损严重,内部泄漏加剧;
⑤ 主阀故障。
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溢流阀工作原理和故障
溢流阀工作原理和故障
溢流阀是一种常用的液压元件,用于控制液压系统中的油液流量,并保持系统的压力稳定。
溢流阀的工作原理基于压力差,当系统压力达到设定值时,溢流阀会打开一个通道,使油液直接返回到油箱中,避免系统压力过高。
在某些情况下,如果系统工作压力超过溢流阀的设定值,则溢流阀会自动打开通道,从而释放过多的油液,以维持系统的正常工作压力。
溢流阀的工作原理基于液压系统的压力差和弹簧力。
当液压系统的压力超过溢流阀设定的压力值时,溢流阀的锥形阀芯会被压力推动,与锥形阀座分离,打开通道。
这样,油液就可以通过通道流向油箱,以保持系统压力稳定。
然而,溢流阀也可能会发生故障。
常见的故障包括:
1. 溢流阀漏油:这种情况下,溢流阀无法完全关闭,导致油液持续流向油箱。
可能的原因包括阀芯密封件磨损、阀座磨损或杂质嵌入。
2. 溢流阀堵塞:如果阀芯或通道受到杂质的堵塞,溢流阀无法打开或关闭。
这可能是由于油液中存在杂质或污染物引起的。
3. 压力不稳定:溢流阀的工作原理是通过设定一个压力阀值来控制油液流量。
如果油液在流动过程中出现波动,溢流阀的工作压力可能会不稳定。
可能的原因包括液压泵的泵送效率不稳定或油液中存在空气。
在检修和维护液压系统时,应经常检查溢流阀的工作状态,确保其正常工作。
并定期更换液压油以延长溢流阀的使用寿命。
此外,采取适当的预防措施,如过滤油液以防止杂质进入系统,可帮助减少溢流阀故障的发生。
溢流阀的选用与故障诊断
溢流阀的选用与故障诊断
徐家祥;温跃清
【期刊名称】《起重运输机械》
【年(卷),期】2011(000)001
【摘要】@@ 溢流阀是液压系统中广泛使用的压力控制阀,在系统中主要起限压保护或稳压溢流的作用.溢流阀根据其控制形式可分为直动型和先导型.
【总页数】2页(P66-66,70)
【作者】徐家祥;温跃清
【作者单位】安徽合力股份有限公司,合肥,230601;安徽合力股份有限公司,合肥,230601
【正文语种】中文
【相关文献】
1.浅谈动力卡盘液压系统中溢流阀的选用 [J], 张文亭
2.水液压溢流阀振动分析和故障诊断研究 [J], 刘向阳;聂松林;张振华;陈明辉
3.基于 AR 双谱及其切片的溢流阀故障诊断 [J], 陈琼英
4.基于高阶谱和支持向量机的溢流阀的故障诊断 [J], 徐姗;黄宜坚
5.采用关联维的溢流阀故障诊断 [J], 高宇;黄宜坚
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溢流阀的故障排除
一、简介
– 原理、结构、关键部位,示– 1 压力上升很慢,甚至不上压(卸荷转调压)
主阀芯上毛刺或污物卡死;阻尼小孔堵塞或太小; 安装螺钉太紧,阀孔变形;主阀弹簧失效;先导阀 卡住或气蚀;遥控口未处理好;电磁换向阀故障;
溢流阀的故障排除与修理
– 5 振动与噪声大,伴有冲击
4中划线部分的原因;系统吸油故障;和其他阀共振; 多级压力回路中压力从高往低过渡时产生冲击声; 导阀阀芯振动。
溢流阀的故障排除与修理
– 6 掉压、压力偏移大
可参照4、5所列原因;主阀运动阻尼较小;
– 7 启闭特性差
出口背压高;主阀液动力大;导阀调压弹簧刚度大;
三、溢流阀的使用
溢流阀的故障排除与修理
– 4 压力波动大
油中混入空气;主阀芯上腔空气未排净;导阀配合 部位磨损或气蚀,先导流量不稳;阀选型规格小; 阻尼孔尺寸大或长度太短,阻尼作用弱;导阀弹簧 变形;主阀芯运动不灵活;系统自身压力波动大; 溢流阀与管路共振;回油配管不合理、背压大;油 液温度过高,粘度选择不当;压力表有问题;
– 2 达不到最高调节压力
油温过高,泄漏大;阻尼孔部分堵塞,先导流量小; 主阀芯与阀体配合松;先导阀芯与阀座不能很好密 合;调压手轮行程不够或螺纹有伤;调压弹簧刚度 不足或损坏;主阀芯卡死在小开度上;泵输出流量 不够;系统内其他原因。
– 3 压力下不来
主阀芯卡死在关闭位置;弹簧损坏;先导油回油堵 塞;电磁阀故障;比例电磁铁故障;电路板故障。
– 1 回油管单独回油,背压不超过0.1MPa – 2 作安全阀使用时,调整压力要比回路最高工作压力高 1—1.5MPa – 3 遥控时,先导配管采用6mm的厚壁管,减小振动
溢流阀的故障原理
溢流阀的故障原理一、简介溢流阀是压力控制元件。
它的主要功能有两个:①借助于溢去多余的油液流往油箱来维持液压系统的压力恒定,起调压作用。
例如用在变量泵系统中。
②只在压力超过某一预调压力值时,才打开溢流,使系统压力不再升高,防止系统压力超载,起安全保护作用。
例如用在变量泵液压系统中。
起安全阀的作用。
常用的溢流阀有直动式和先导式两种,直动式用于低压,先导式用于中、高压。
直动式直接利用弹簧力与进油口的液压力相平衡来进行压力控制,因而弹簧较硬,调节力矩大,不能用于中、高压。
先导式溢流阀在结构上可分为两部分,下部分是主滑阀部分,上部分是先导调压部分。
这种阀的特点是利用主滑阀上下两端的压力差来使主阀阀芯移动,从而进行压力控制的。
采用这种结构,使用压力高,压力超调量小,在同样压力下,手柄的调节力矩下得多。
一、故障原理(一)压力上升很慢、甚至一点儿也上不去这一故障现象是指:当拧紧调压螺钉或手柄,从泄荷状态转为调压状态时,本应压力随之上升,但出现故障故障时,压力升得很慢,甚至一点也上不去。
即使上升也滞后一段较长时间。
分析调压状态的情况可知,从卸压状态变为调压状态的瞬间,主阀芯紧靠阀盖,而主阀完全开启溢流。
当升压调节时,主阀芯上腔压力增高,当压力上升到打开先导调压阀时,溢流阀进入调压升压状态,主阀芯与阀座(或阀体)保持一个微小开口,溢流阀主阀芯从卸荷位置下落到调压所需开度所经历的时间,即为溢流阀的回升滞后时间。
此段时间长,压力上升缓慢。
影响滞后时间的因素很多,主要与溢流阀本身的主阀芯行程距离和阀芯的关闭速度有关。
而关闭速度又决定于主阀芯阻尼孔流过的先导流量和主阀芯直径的大小。
先导流量又与阻尼孔的孔径与空孔长有关。
(二)压力虽可上升但升不到最高调节压力这种故障现象表现为,尽管全紧调压手轮,压力也只上升到某一值后便不能再继续上升,特别是油温高时,尤为显著。
(三)压力下不来这种故障现象表现为,即使全松调压手轮,但系统压力下不来。
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偏 差 曲线 、调 压范 围以及滞 回特 性等参 数 。 开启 压力 与 名 义 流 量 下 的 调 压 偏 差 可 根 据 公 式换 算成 溢流 阀 的开启 比 ,即开启 比 =开启 压 力/
( 开启压 力 +名 义 流 量 下 的 调 压 偏 差 ) 。开 启 比 大 ,则 调 压 偏 差 小 ,控 制 系 统 的 压 力 较 稳 定 。 开 启 t 4 ,则 说 明 系 统 压 力 远 小 于 阀 设 定 压 力 L, 时 就 开 始 溢 流 ,系 统 能 量 损 失 严 重 。 因 此 应 选
压 范 围 大则 可 以 以 少 量 的 溢 流 阀 品 种 涵 盖 较 广
的用 户 需 求 ,但 往 往 需 要 使 用 较 长 的 弹 簧 ,导
致 阀 的 外 形 尺 寸 较 大 。 若 改 用 较 硬 的 弹 簧 ,又
将 导 致 较 大 的 调 压 偏 差 , 阀 的 调 节 敏 感 性 也 会 较差 。
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《 重运输机械》 21 ( ) 起 0 1 1
6 一 6
全起 见 ,在 一5 。 2 0 的位 置 设 有 极 限感 应 限 5和 3。 位 ,当工作 感 应 限位 出 现 问题 时 ,确 保 回转 架 在
极 限感 应 限位处 停止转 动 。
每 箱 的用 电量 约 为 2 5k ・ ,约 合 R 。 . W h MB2元
一
洁 ;③ 更 换 为 小 阻 尼 孔 的 主 阀 芯 ;④更 换先 导 阀
调 整弹簧 。
2 系统压 力无 法 上调 。 主要 原 因 :① 主 阀芯 )
阻 尼孔堵 死 ;② 主 阀芯 装 配 精 度 差 使 其 在 开启 位
置 卡死 ;③ 主 阀芯 复 位 弹 簧 受 损 或 者 弯 曲 ;④ 先
从 阀 开 口溢 流 到 全 开 溢 流 过 程 中 ,系 统 短 暂 的 超载。
滞 回特 性 是 指 阀 的关 闭压 力 比开启 压 力 小 的 特 性 。溢 流 阀用 作 稳 压 溢 流 时 ,往 往 希 望滞 回较
小 ,以获 得稳 定 的 压 力 。而 用 作 安 全 阀时 ,则 希
缩量 较 小 ,因而 在 开 口溢 流 后 的 同等 压 力 下 ,直
动 型 的 溢 流 量 大 ,流 量 变 化 时 压 力 波 动 也 较 大 ,
一
般 适合 用 作 安 全 阀 。先 导 型 的适 合 节 流 调 速 时
其次 应 注意 阀 开 启 压 力 、名 义 流 量 下 的调 压
导型。
用 名 义 流 量 和 实 际 使 用 流 量 相 接 近 而 调 压 偏 差
较 小 的溢 流 阀 。
溢 流 阀生产 厂 给 出 的 调 压 范 围通 常 指 在 名 义
流量 下 、出 口压 力 几 乎 为 0时 的 调 压 范 围。 调首 先要确 定其 应用场 合 。
1 )作 为安 全 阀 ,用 于 系统 限压保 护 时 ,溢 流
阀阀 口常 闭 ,过 载 时 阀 口打 开 溢 流 ,系 统 正 常工 作压 力应 小 于溢 流 阀 的开 启 压 力 。通 常 直 动 型溢 流 阀调 整压 力 为 1 1~1 1 . . 5倍 的 系统 工 作 最 大 压 力 ;先导 型 的调整压 力为 10 . 5~1 1 的系统工作 .倍 最 大压力 。但 以 弹 簧作 为 限压 元 件 的溢 流 阀存 在
大 ;④ 先 导 阀调 整 弹 簧 受 损 或 弯 曲 。相 应 的 处
理 措 施 :① 调 节 系 统 压 力 ,并 紧 固 锁 紧 螺 母 ;
的稳压溢 流工 况 ,也 可用 作安全 阀。
② 拆 卸 溢 流 阀进 行 清 洗 ,定 期 对 液 压 油 箱 、管
路 中 的液 压 油 进 行 过 滤 ,保 证 系 统 中 油 液 的 清
望 滞 回较 大 ,这 样 溢 流 阀 一 旦 开 启 溢 流 时 ,可 确 保 至系统 压 力 明显 低 于 设 定 压 力 时 才 关 闭 ,以提
高 系统 的安全性 能 。
2 )用于稳 压 溢 流 ,配 合节 流 阀进 行调 速 ,溢 流 阀阀 口常开 ,系统 工 作 在 溢 流 阀开 启 压 力 与调 整压 力之 间 。因 此无 论 是 直 动 型还 是 先 导 型 溢 流
以 前 正 面 吊 调 箱 门 平 均 每 小 时 作 业 8 9个 箱 , . 用 油 1 . 5 2 L,约 1 7 L 箱 , 约 合 R 0元 。 . / MB 1
按 照 目前 每 月 20 0次 调 箱 门作 业 ,每 箱 节 省 8 0
回转 机 构 上 的 用 电 设 备 和 受 控 元 件 均 通 过 1 个密 封 的接 线 箱 ,采用 专 用 多 芯 插 头 、插 座 与 吊
阀 ,调整 压力 皆为 系统工作 压力 。
2 溢 流 阀故 障诊 断 ( 带远 控 口 ) 不
1 系统压 力波 动 。溢 流 阀引起 的系统 压力 波 )
由于直动 型 的 弹 簧 刚 度 较 先 导 型 的大 ,预 压
动 主要有 以下 几 种 :① 调 节 压 力 的螺 钉 由 于振 动 致使 锁 紧螺母松 动 ;② 液 压 油 清 洁 度 差 ,有 细 小 颗 粒 使 主 阀芯 滑 动 不 灵 活 ; ③ 主 阀 芯 阻 尼 孔 过
溢 流 阀 的 选 用 与 故 障 诊 断
徐 家祥 温跃 清 20 0 36 1 安徽合 力股份 有 限公 司 合肥
文 章 编 号 :lO 一 75 ( 0 )O 0 6 0 O l 08 21 1 1— 0 6— 2
溢 流 阀是 液 压 系 统 中 广 泛 使 用 的 压 力 控 制 阀 ,在 系统 中 主 要 起 限 压 保 护 或 稳 压 溢 流 的 作 用 。溢 流 阀 根 据 其 控 制 形 式 可 分 为 直 动 型 和 先