日产20吨片碱方案设计
烧碱项目实施方案
烧碱项目实施方案规划设计/投资方案/产业运营摘要说明—2017年，由于烧碱市场价格持续上涨，企业盈利状况好转，前期滞留的产能加速投产，尽管仍有部分烧碱产能退出，但整体仍出现正增长。
2008年之前，中国烧碱供不应求，产能产量增长迅速，开工率也保持较高水平。
此后由于经济危机的影响及过剩产能的出现，烧碱行业的开工率有所降低。
该烧碱项目计划总投资4299.90万元，其中：固定资产投资3367.89万元，占项目总投资的78.32%；流动资金932.01万元，占项目总投资的21.68%。
达产年营业收入6719.00万元，总成本费用5194.87万元，税金及附加74.61万元，利润总额1524.13万元，利税总额1808.96万元，税后净利润1143.10万元，达产年纳税总额665.86万元；达产年投资利润率35.45%，投资利税率42.07%，投资回报率26.58%，全部投资回收期5.26年，提供就业职位119个。
报告内容：概论、投资背景和必要性分析、项目市场研究、项目建设内容分析、项目选址研究、建设方案设计、工艺原则及设备选型、环境保护和绿色生产、职业安全、项目风险说明、节能说明、进度计划、投资计划方案、项目经济效益分析、总结说明等。
规划设计/投资分析/产业运营烧碱项目实施方案目录第一章概论第二章投资背景和必要性分析第三章项目建设内容分析第四章项目选址研究第五章建设方案设计第六章工艺原则及设备选型第七章环境保护和绿色生产第八章职业安全第九章项目风险说明第十章节能说明第十一章进度计划第十二章投资计划方案第十三章项目经济效益分析第十四章招标方案第十五章总结说明第一章概论一、项目承办单位基本情况（一）公司名称xxx集团（二）公司简介本公司奉行“客户至上，质量保障”的服务宗旨，树立“一切为客户着想” 的经营理念，以高效、优质、优惠的专业精神服务于新老客户。
未来，在保持健康、稳定、快速、持续发展的同时，公司以“和谐发展”为目标，践行社会责任，秉承“责任、公平、开放、求实”的企业责任，服务全国。
20t锅炉脱硝方案
一、脱硝技术方案选择20t/h煤粉锅炉，拟配套烟气脱硝（De-NOx）装置。
氮氧化物NOx 基本上可分为三种，一是燃料（fuel ）型氮氧化物，即化石燃料自身的含氮成分在燃烧过程中生成的氮氧化物；二是热力型（thermal）氮氧化物，即参与燃烧反应的空气所带来的氮气在燃烧工程中生成的氮氧化物。
三是快速型氮氧化物（Prompt NOx），为碳氢燃料浓度过高时，燃烧产生的氮氧化物。
由于链条锅炉的炉膛温度相对较高，所以燃烧生成的NOx 中，主要是热力型和快速型NOx 占比较大。
目前成熟的烟气脱硝工艺方法主要有选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR）；SCR脱硝效率可达80~95%， SNCR脱硝效率为30%～60%。
如果采用单一的SCR脱硫技术催化剂用量比较大，因此需配套昂贵的催化剂，投资运行费用较大；SNCR投资及运行费用相对较低，SNCR阻力小，几乎不增加系统阻力。
SNCR 存在所谓的反应温度窗口，采用氨作为反应剂，一般情况反应温度900~1050 ℃，但是当还原剂和烟气在良好混合条件下，并且保证一定的停留时间，则在更低的760~950 ℃范围内也可以进行有效程度的脱硝反应。
煤粉锅炉原烟气NOx浓度约为500mg /Nm3，根据业主要求，脱硝系统需选择处理工艺简单，投资及运行费用低，稳定、可靠的处理方法，经过处理后烟气中NOX含量≤250 mg/Nm3，脱硝效率应大于50%。
故本方案拟采用成熟技术且投资及运行经济的SNCR法脱硝技术。
SNCR常用的还原剂有氨或者尿素，氨可以选用无水氨（纯氨）及29% 、25% 、19% 等几种浓度的氨水溶液。
二、设计依据1 原始参数2 工艺指标(1)设计脱硝效率≥50%(2)脱硝后烟气NOx浓度≤250mg/Nm3(3)氨逃逸≤15 ppm三、脱硝设计原则1 脱硝工程总体设计应符合下列要求:a)工艺流程合理。
b)还原剂使用便捷。
c)方便施工，有利于维护检修。
烧碱项目规划方案
烧碱项目规划方案投资分析/实施方案摘要该烧碱项目计划总投资4584.62万元，其中：固定资产投资3230.61万元，占项目总投资的70.47%；流动资金1354.01万元，占项目总投资的29.53%。
达产年营业收入9105.00万元，总成本费用7129.58万元，税金及附加86.08万元，利润总额1975.42万元，利税总额2333.97万元，税后净利润1481.57万元，达产年纳税总额852.41万元；达产年投资利润率43.09%，投资利税率50.91%，投资回报率32.32%，全部投资回收期4.59年，提供就业职位168个。
坚持“三同时”原则，项目承办单位承办的项目，认真贯彻执行国家建设项目有关消防、安全、卫生、劳动保护和环境保护管理规定、规范，积极做到：同时设计、同时施工、同时投入运行，确保各种有害物达标排放，尽量减少环境污染，提高综合利用水平。
烧碱，化学名称为氢氧化钠，具有强腐蚀特性，是重要的基础化工产品，在化工工业中占据着极为重要的地位。
21世纪以来，其下游市场需求快速增长，使得我国烧碱行业产能及产量不断上升，行业规模持续扩大。
现阶段，我国是全球最大的烧碱生产国。
报告主要内容：基本信息、建设必要性分析、产业分析、建设规划分析、项目选址科学性分析、项目建设设计方案、工艺方案说明、环境保护分析、安全管理、建设风险评估分析、节能、实施计划、投资方案、项目经济评价分析、项目综合评价等。
烧碱项目规划方案目录第一章基本信息第二章建设必要性分析第三章建设规划分析第四章项目选址科学性分析第五章项目建设设计方案第六章工艺方案说明第七章环境保护分析第八章安全管理第九章建设风险评估分析第十章节能第十一章实施计划第十二章投资方案第十三章项目经济评价分析第十四章项目招投标方案第十五章项目综合评价第一章基本信息一、项目承办单位基本情况（一）公司名称xxx有限公司（二）公司简介公司全面推行“政府、市场、投资、消费、经营、企业”六位一体合作共赢的市场战略，以高度的社会责任积极响应政府城市发展号召，融入各级城市的建设与发展，在商业模式思路上领先业界，对服务区域经济与社会发展做出了突出贡献。
年产30万吨烧碱干燥工段工艺设计说明书
1绪论1.1 氯气的性质氯是一种化学性质十分活泼的非金属卤族元素，其用途十分广泛，与人类的生活、国计民生密切相关。
牵涉国民经济各个领域，包括化工、医药、农药、印染、纺织、食品等工业部门。
从某种意义上来说，氯气对人类的生存是不可缺少的要素。
如同物质有两重性一样，氯气也是对人类危害极大的有毒化学物品。
氯被称为卤族元素，氯的原子序数为17，原子量为35.453，排列于周期表第Ⅶ列—— A族。
从电子层排布可知：其K层有2个电子，L层有8个电子，M层有7个电子；最外层电子有7个，故而十分容易获得一个电子，形成稳定的离子键或共价键结合形式。
属于一种化学亲和力很大的、较强非金属性质的氧化剂。
1.2 氯碱工业的历史早在十三世纪之前，氯气就为古代炼丹者（Alchemist）所熟悉。
1774年，瑞典化学家Shelley在实验室中首次使用盐酸与天然的软锰矿粉（二氧化锰）反应制得一种让人窒息的、黄绿色气体；并确认其为一种新的化学元素。
其反应机理如下： MnO2 + 4HCl → MnCl2+ Cl2↑+ 2H2O1799年，由Weldon 首先采用瑞典人的方法在工业中制得氯气。
1807年，英国人Davy 用食盐熔融电解制得氯气。
（2NaCl → 2Na + Cl2↑）。
1810年，Davy在伦敦试验证明氯气是一种元素，并于当年的11月9日在英国皇家学会上宣读论文。
提议这个元素定名为Chlorine（意思是黄绿色），来源于希腊文字（ Chorus ）。
[1]1851年，Watt第一个取得了食盐水溶液电解制备氯气的专利；在直流发电机问世以后，1890年由德国格瑞斯海姆电化公司首先采用隔膜电解槽制备氯气用于工业生产。
至今已经经历了一个多世纪。
而中国的氯碱工业起步于1929年10月，由爱国实业家吴蕴初先生买断了越南海防电化厂的全部设备，创建了国内第一家氯碱厂——上海天原电化厂。
当时采用的是“爱伦姆”电解槽，日产烧碱仅3吨。
[1]综观世界氯碱工业的发展历史，氯碱的制碱技术和氯气处理技术已取得了长足的发展进步；在新设备、新工艺、新技术、新材料得到大量的运用之后，氯气处理工艺已经达到了世界先进水平。
纯碱项目施工方案
纯碱项目施工方案一、项目背景纯碱是一种重要的化工原料，在玻璃、肥料、化肥、化工、纺织、造纸、医药和农业等行业中都有广泛的应用。
随着国民经济的快速发展和产业结构的调整，对纯碱的需求也在不断增加。
为了满足市场需求，我们决定进行一项纯碱项目的施工。
二、项目概述该纯碱项目的总投资额为5000万元，用地面积为200亩。
项目包括原料采购、生产装置建设、环保设施建设、水电供应设施建设、生产线运行、产品销售等多个方面。
三、项目目标1.建设先进、高效、环保的纯碱生产装置；2.实现纯碱产品的优质、稳定、大规模生产；3.提升企业竞争力，占据市场份额；4.积极响应国家环境保护政策，降低污染物排放。
四、项目实施方案1.原料采购纯碱的主要原料是氯化钠，我们将选择高纯度氯化钠作为原料，确保产品质量。
与氯化钠供应商签订长期供应合同，并根据生产计划合理调配原料库存，确保生产的连续性。
2.生产装置建设（1）确定生产装置设计方案。
选取降低能耗、提高生产效率的先进技术，确保生产装置的先进性和稳定性。
（2）开展设备采购工作。
与可靠的设备供应商合作，选购高质量、低能耗的设备，并严格按照设计要求进行安装和调试，确保设备的稳定运行。
（3）建设生产线。
根据工艺流程和空间布局，合理安排设备的摆放和管道连接，确保生产线的顺畅运行。
3.环保设施建设（1）废气处理设施。
建设废气处理系统，采用先进的脱硫、脱硝和除尘技术，严格控制排放标准，确保废气达标排放。
（2）废水处理设施。
建设废水处理系统，采用生物处理、深度处理和膜处理等技术，降低废水中有害物质的浓度，确保废水排放符合国家标准。
（3）固体废弃物处理设施。
建设固体废弃物处理场所，采用分类收集、回收利用和安全填埋等方式，最大限度减少固体废弃物对环境的影响。
4.水电供应设施建设（1）水源供应。
调查附近水源，选择可靠、稳定的水源，并进行水质检测，确保水质符合生产需要。
5.生产线运行在生产线投产前，进行试生产，进行工艺参数调整和设备运行调试，确保生产线正常运行。
年产20万吨烧碱电解初步工艺设计
年产20万吨烧碱电解初步工艺设计烧碱（NaOH）是一种重要的化学原料，在冶金、制革、纺织、造纸等行业广泛应用。
为了满足市场需求，本文将介绍一个年产20万吨烧碱的电解初步工艺设计。
1. 原料准备：- 食盐（NaCl）：以密闭输送的方式将食盐送至溶解罐中，保证原料供给的稳定性和连续性。
- 纯净水：通过预处理系统，将自来水经过除杂、软化等工艺处理，以保证水质的纯净化。
- 电解腔：采用钛板作为阳极和铝板作为阴极，以提高电解效果和耐腐蚀性能。
2. 溶解过程：- 将食盐导入溶解罐中，在温度控制下，通过机械搅拌使食盐溶解成盐溶液。
- 控制溶解质量浓度，以确保后续电解过程的稳定性和产量。
3. 电解过程：- 将盐溶液从溶解罐输送至电解腔，电解腔内通过外加电流和正负极板的作用，将NaCl分解成氯气（Cl2）、氢气（H2）和氢氧化钠（NaOH）。
- 控制电流密度和电解温度，以提高电解效率和降低能耗。
4. 氯气处理：- 由于电解过程中产生的氯气具有腐蚀性和毒性，需要对其进行处理。
- 将氯气经过净化系统，除去其中的杂质和含盐颗粒，以保证后续利用或排放要求。
5. 碱液处理：- 电解腔产生的NaOH溶液通过沉淀、过滤和浓缩等工艺处理，去除其中的杂质、固体颗粒并提高浓度。
- 控制碱液的浓度和质量，以满足市场需求和产品质量要求。
6. 产品储存和包装：- 将处理好的碱液储存于储罐中，以确保供给的稳定性和持续性。
- 利用自动化设备将碱液进行包装，以满足不同客户的需求。
综上所述，本文介绍了一个年产20万吨烧碱的电解初步工艺设计。
通过精确控制原料供给、溶解过程、电解过程和产品处理等环节，可以实现稳定的生产和高质量的产品，满足市场需求。
同时，利用净化系统和自动化设备等技术手段，提高了工艺的可靠性和生产效率。
7. 能源消耗和回收：- 电解过程中需要消耗大量电能，为了提高能源利用效率，可以采用节能设备和技术，如采用高效电解槽、回收电解过程中产生的废热等。
20t／日--炼乳技术方案汇总
日产20吨甜炼乳生产线技术方案说明2009年10月31日日产20吨甜炼乳技术方案一、方案依据：1、项目设计能力：日产20吨甜炼乳生产线。
2、包装形式：26kg装塑料桶装和圆棒状塑料袋装（类似塑料牙膏袋装）二种。
3、生产时间：净生产时间按16hr。
4、原料以鲜奶和全脂奶粉二种均可生产。
5、本项目设计包括：本车间内工艺设备、车间配电、压缩空气、冰水、蒸汽、自来水管路的设计、制造和安装。
6、蒸汽、压缩空气、冰水、纯净水和动能来源均有甲方按项目需要外部提供，本设计提供各种动能消耗量和技术要求，车间设备和平面布置不再考虑。
6、产品技术指标按国家《全脂甜炼乳标准》执行。
二、技术方案（一）物料衡算■ 本方案是按照双方技术交流的情况，确认采用：二级浓缩，连续出料生产方式，在浓缩前糖液单独处理后加入鲜奶或奶粉溶解液中，一并进入二级浓缩实现。
1、产量：按日产20吨，小时产量〉1300kg/h，根据设备配套和物料衡算，结合用奶粉溶解和鲜奶不同的进料浓度，本方案设计产量为1500—1700kg/h。
2、鲜奶干物质平均含量11.5%、成品水分26.5%、成品含糖量44.0%、成品乳固体含量29.5%。
计算出吨产品耗奶：2.57t/t左右；日耗奶51—55吨；3、蔗糖添加量，吨鲜奶加糖量17.1%左右。
日耗蔗糖8・8—9.0吨。
4、二级浓缩的物料衡算：浓缩前鲜奶中加糖后的总固型物：25.0%左右。
---第一级采用2400kg/h双效降膜蒸发器：经计算，进料量：5000kg/h,可产浓度48.0%的浓奶2600t/h。
需要蒸发水分2400kg/h。
---第二级采用1200kg/h单效降膜蒸发器：经计算，进料浓度为48.0%的浓奶2600kg/h，可产浓度73.5%的成品1700%左右。
需要蒸发水分900kg/h。
■特别提示：1、按此计算第二级蒸发量仅为900kg/h即可。
但由于进入第二级后，浓度增大，浓缩的蒸发效率降低。
因此，选配蒸发量1200kg/h单效降膜蒸发器一套。
片碱专项处置方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版片碱专项处置方案背景片碱又称碎石子，是一种由其中心带状体和外围碱性成份组成的半透明固体粘土状物。
片碱在制备硝酸盐和其他盐类中起着重要作用，同时由于其高度腐蚀性，也对环境和人类健康造成了严重威胁。
因此，片碱的处置成为了一个亟待解决的问题。
处置方法化学处理法化学处理法是目前处理片碱最常用的方法之一。
其主要原理是通过将片碱溶解或转化为其他物质来消除其危害性。
化学处理法包括以下几种方法：1.中和法：采用氢氧化钠等碱性物质与片碱中的酸性物质进行反应，使其被中和为中性或弱碱性物质。
2.氯化法：采用氯化钠或氯化钙等氯化物与片碱中的硫酸盐或其他酸性物质反应，使其生成氯化物和酸，最终中和为中性或弱碱性物质。
3.沉淀法：采用金属离子如铁、铝等形成氢氧化物沉淀，使片碱质量减少，同时将废水中的其余物质沉淀，达到污水处理的目的。
热解处理法热解处理法是通过高温处理片碱以破坏其结构，达到消除其危害性的目的。
具体方法包括以下两种：1.热解成碳砖：将片碱通过较高温度的热解反应，使其转化为固体碳砖，从而消除其危害性和环境风险。
2.热解成氧化晶体：采用较高温度进行热解，使其转化为氧化铝、氧化钙等无害晶体物质。
物理处理法物理处理法主要是通过机械和其他物理方式切割、过滤、蒸发等过程来进行片碱的处理。
常用物理处理方法包括：1.切割法：将片碱通过机械切割或磨碎等方式减小体积，从而便于后续处理。
2.过滤法：利用高压过滤、真空过滤等方式，将片碱中的沉淀物分离出来，减小片碱的重金属和其他有毒物质的含量。
3.蒸发法：将片碱使用高温蒸发技术，将含有片碱的溶液蒸发干燥，最终得到固态物质，从而分离出附带介质和其他有毒物质。
处置前注意事项进行片碱处理时，应当注意以下事项：1.仔细选择处理方法，根据片碱的性质决定其最佳处理方式。
2.严格遵守相关法律法规，避免对环境造成二次污染。
3.进行处理之前，应先进行必要的安全措施，防止对人员造成伤害。
20吨废水工艺
20T/d废水工艺方案设计流程：（见绘图）设计参数：处理能力20吨/天，进水COD30000mg/L，出水COD≤200mg/L工艺流程说明及设计：1、废水集水池采用原厂已有水池。
2、氧化系统（因废水大分子有机物较多，可生化性较差，因此首先需要氧化技术去除废水中的大分子有机物，提高废水的可生化性。
如芬顿试剂氧化、臭氧氧化、铁碳微电解工艺等。
）芬顿试剂或铁碳微电解（后期需要进行混凝沉淀，污泥压滤外排）。
3、砂滤去除废水中杂质，设计流量2.5d/h。
4、保安过滤器减轻后期处理容积，设计流量2.5d/h。
5、树脂交换离子交换树脂能有效置换废水中的杂质，COD去除效果为60%，可用现场的罐体，设计流量为2.5 d/h。
饱和后用可用酸再生，水洗至中性，处理水量19吨/天，产生的废水为4.8吨/天，3%酸用1.6吨/天，水洗用3.2吨/天。
反渗透浓水用的总量为4.64吨/天。
6、集水池树脂交换集水池容积10吨，2.5×2×2m.废水浓缩池调节池池容积：3吨, 1.5×2×1m.7、活性炭过滤器采用颗粒活性炭，然后用催化湿式氧化再生（即使经过粉碎，此活性炭的吸附效果仍理想，比基质活性炭的吸附效果要好一些，若颗粒的活性炭不能湿式催化处理的话，建议集中燃烧，提供热量）。
废水流量2.5 d/h，罐体总容量为1m3，停留时间10min左右。
COD去除率为50%.8、根据条件可考虑添加二级活性炭过滤，效果及大小同上。
9、反渗透系统设计流量为2.5 d/h，进水COD在1350mg/L左右，出水COD约在500mg/L 左右。
反渗透浓水可用于树脂清洗及砂滤反洗等。
处理水量为19吨/天，回收率为60%左右，出水为11.4吨/天，浓水为7.6吨/天。
10、催化湿式氧化处理高浓有机废水，反渗透剩余浓水（3吨/天）、树脂交换的浓缩液（4.8吨/天）连同活性炭吸附基质，进水COD在2万mg/L以上，处理后的COD在500mg/L左右。
纯碱厂蒸吸工段设计
纯碱厂蒸吸工段设计(共11页)
纯碱厂蒸吸工段设计
经研究将氨盐水澄清桶进口方向改为侧向，应避免了“液袋”，满足了氨盐水自流要求，如图(b)所示：
三、石灰乳管线
石灰乳进蒸吸工段预灰桶，除去预热母液中的固定氨。石灰乳自石灰工段用泵经外管廊输送至蒸吸工段灰乳分配头，然后自流进入预灰桶。灰乳分配头布置在EL+楼层上，与预灰桶调和液出口高差为，是本工段灰乳系统的最高点。由于石灰乳为固液两相流，含砂较多、粘度较大，对输送管线的布置有着特别的要求。对于灰乳分配头进料管线，由于是由泵加压输送的，配管只需避免“液袋”和“气袋”，逐步抬升物料并保持顺流向上一定的坡度（i≥）。而对于由灰乳分配头进预灰桶和向石灰工段的回流管线，不仅要避免“液袋”和“气袋”的出现，并保持顺流向下一定的坡度（i≥）；而且经过对国内几家大的纯碱厂调研表明，灰乳分配头下游分支管线的防堵问题非常重要，为此我们将所有水平管起点处弯头设计为5D 90°BEND，以解决断灰时该部位的灰乳沉积堵塞问题。同时，为了方便检修，灰乳管线管件和较长管段均设计拆卸法兰。
索尔维法（氨碱法）纯碱生产，氨作为中间介质，在工艺过程中周而复始、不断循环，而这种循环是借助于蒸氨和吸氨来实现的。蒸吸工段工艺过程复杂、设备庞大，是索尔维法纯碱厂主要能耗、氨耗工段，因而无论是技术改造、工程设计，还是生产管理，蒸吸都毫无例外地被视为重要工序。
本文结合伊朗KAVEH20万吨/年纯碱工程设计，从工艺、设备布置和管道布置等方面，对蒸吸工段设计进行归纳和探讨。
20吨每天洗涤污水处理方案
20吨/天洗涤污水处理工程初步方案书编制单位：编制时间：2016/12/1目录1、方案编制依据及工程实施原则 (1)1.1方案编制依据 (1)1.2 工程实施原则 (1)1.3设计范围 (1)1.4供货范围 (2)2、工程概况的确定 (2)2.1工程概况 (2)2.2设计水质水量及处理标准 (2)3、工艺流程及说明 (3)3.1工艺流程的确定 (3)3.2工艺流程说明 (4)3.3工艺与控制系统的联系 (5)4、工艺设施 (5)4.1格栅井 (5)4.2调节池 (5)5.3以下（1-6）为JQ-SHJ20一体化设备 (5)5.4电器控制系统说明 (7)6、二次污染防治 (7)6.1臭气防治 (7)6.2噪声控制 (8)6.3污泥处理 (8)6.4防腐 (8)7、电气控制和生产管理 (8)7.1工程范围 (8)7.2控制水平 (9)7.3电气控制 (9)7.4污水泵 (9)7.5风机 (9)7.6污泥泵 (9)7.7其他 (9)7.8生产管理 (10)8、工程构筑物、设备分析 (10)8.1污水处理设备占地面积 (10)8.2主要设备分项一览表 (11)8.3工程平面图 (11)9、环境经济效益指标 (12)9.1运行成本 (12)10、安全防护、节能、消防 (12)10.1安全防护 (12)10.2节能 (12)10.3消防 (13)11、售后服务 (13)11.1质量保证和检验、验收 (13)11.2技术服务 (13)11.3销售服务承诺 (14)1、方案编制依据及工程实施原则1.1方案编制依据1、《中华人民共和国环境保护法》2、《中华人民共和国水污染防治法》3、《中华人民共和国水污染防治法实施细则》（2000年3月20日）4、《贵州省环境保护管理条例》；5、《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）；6、《地下水质量标准》（GB/T14848—93）；7、《污水综合排放标准》（GB8979-1996）；8、《农田灌溉水质标准》(GB5084-2005);9、《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；10、业主提供的相关资料。
日产20吨片碱方案设计
标准文案20t/d离子膜32%—99%片状氢氧化钠燃气熔盐法技术方案目录1、装置组成、规模及产品指标1.1 、装置综述1.2 、装置组成1.3 、装置生产能力1.4 、质量指标2 、工艺技术方案2.1 、工艺技术2.2 、工艺流程简述2.3 、工艺特点2.4 、原材料及公用工程规格及消耗定额3 、投标方供货范围3.1 、供货范围3.2 、设备材质说明及主要设备一览表3.3 、投标方供货备品备件清单3.4 、时间进度安排4 、投资方工作范围5 、设计和技术文件5.1 设计范围5.2 基础设计资料5.3 设计会议6 、质量保证6.1 前提6.2 投标方保证7 、投标方技术人员服务范围1 、装置组成、规模及产品指标1.1 装置综述：装置建成规模：装置具备20吨/天99%片碱生产能力。
装置采用双效逆流降膜蒸发单元将32%碱浓缩至50%，再采用单效降膜蒸发器将50%液碱蒸发至68%- 73%最后通过单管式降膜终浓缩器浓缩至99%既“ 2+1 + 1”工艺。
终浓缩熔盐加热单元采用燃气方案。
1.2 装置组成1.2.1 界区:装置界区定义如下:总则: 工艺装置建筑物外 1 米（包括32%原料碱、循环冷却水、蒸汽、动力电、仪表空气、纯水、氮气）。
对NaOH而言：从32%原料碱管至包装机履带出口。
1.2.2 装置的组成装置由一套20吨/天折百NaO产能的采用双效浓缩工艺的蒸发、浓缩、切片、包装装置和熔盐加热系统组成。
装置将满足以下的主要要求:1.2.2.1 双效逆流降膜蒸发器将离子膜液碱从32%浓缩至50%，单效降膜蒸发器将50%液碱蒸发至68%- 73%，最终浓缩器再加热浓缩至99%熔融碱，最后在片碱机中冷却切片，半自动包装机包装后成为最终成品。
1.2.2.2 装置各部件采用成熟的设计以保证安全生产。
1.2.2.3 装置采用最佳经济性的设计方案。
1.2.2.4 装置生产出的99%t碱可达到或高于《GB209-2006工业氢氧化钠》标准优等品要求。
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20t/d离子膜32%―99%片状氢氧化钠燃气熔盐法技术方案目录1、装置组成、规模及产品指标1.1、装置综述1.2、装置组成1.3、装置生产能力1.4、质量指标2 、工艺技术方案2.1、工艺技术2.2、工艺流程简述2.3、工艺特点2.4、原材料及公用工程规格及消耗定额3 、投标方供货范围3.1、供货范围3.2、设备材质说明及主要设备一览表3.3、投标方供货备品备件清单3.4、时间进度安排4 、投资方工作范围5 、设计和技术文件5.1 设计范围5.2 基础设计资料5.3 设计会议6 、质量保证6.1 前提6.2 投标方保证7 、投标方技术人员服务范围1 、装置组成、规模及产品指标1.1装置综述：装置建成规模：装置具备20吨/天99%片碱生产能力。
装置采用双效逆流降膜蒸发单元将32%碱浓缩至50%，再采用单效降膜蒸发器将50%液碱蒸发至68%～73%，最后通过单管式降膜终浓缩器浓缩至99%，既“2+1+1”工艺。
终浓缩熔盐加热单元采用燃气方案。
1.2 装置组成1.2.1 界区:装置界区定义如下:总则:工艺装置建筑物外 1米(包括32%原料碱、循环冷却水、蒸汽、动力电、仪表空气、纯水、氮气)。
对NaOH而言：从32%原料碱管至包装机履带出口。
1.2.2 装置的组成装置由一套20吨/天折百NaOH产能的采用双效浓缩工艺的蒸发、浓缩、切片、包装装置和熔盐加热系统组成。
装置将满足以下的主要要求:1.2.2.1双效逆流降膜蒸发器将离子膜液碱从32%浓缩至50%，单效降膜蒸发器将50%液碱蒸发至68%～73%，最终浓缩器再加热浓缩至99%熔融碱，最后在片碱机中冷却切片，半自动包装机包装后成为最终成品。
1.2.2.2 装置各部件采用成熟的设计以保证安全生产。
1.2.2.3 装置采用最佳经济性的设计方案。
1.2.2.4 装置生产出的99%片碱可达到或高于《GB209-2006 工业氢氧化钠》标准优等品要求。
1.2.2.5本装置由以下部件组成:1.2.2.5.1一套采用生蒸汽加热的双效逆流降膜蒸发单元；1.2.2.5.2一套采用生蒸汽加热的单效降膜蒸发预浓缩单元；1.2.2.5.3一套采用熔盐加热的最终浓缩器及两套切片、包装单元；1.2.2.5.4一套使用天然气作燃料的熔盐加热系统；1.2.2.5.5一套蔗糖溶液系统；1.2.2.5.6一套循环回水系统；1.2.2.5.7一套DSC仪表控制系统；1.2.2.5.8一套配电系统1.3、装置生产能力1.3.1 装置设计能力20吨/天离子膜99%片碱；1.3.2 设计年生产时间：8000小时；1.3.3 生产负荷调整范围50%～110%。
1.4 质量指标1.4.1 原料碱:NaOH ≥32 % wtNaCl ≤40 ppm wtNa2CO3 ≤400ppm wtFe2O3 ≤3 ppm wt温度 75～85 ℃送入界区压力 : 0.4～0.5 MPa(±0.000米处)1.4.2 成品碱指标：GB209-2006 工业氢氧化钠99%离子膜片碱质量指标2、工艺技术方案2.1 工艺技术1、采用双效逆流降膜生产工艺将32%的原料碱蒸发，蒸发到50%液碱；2、50%液碱通过碱泵加压输送到降膜预浓缩器的上部，将浓度提升至68%～73%。
3、预浓缩器出来的浓碱经浓碱泵加压送至最终浓缩器的上部，经进入降膜管中，液膜在下降过程中与高温熔盐进行热交换，脱水呈熔融碱。
然后在分离器中分离出过热蒸汽，再分配进入并列的一台片碱机，制成片碱，再进入半自动包装机称量包装；4、采用工业白糖配制成10%的白糖溶液添加到降膜预浓缩器中除去氯酸钠，以降低浓碱对镍设备的腐蚀；5、熔盐炉采用天然气作燃料，使用安全，便于控制，使运行更加平稳，高温烟气通过空气预热器，使其余热被充分回收；6、为保证片碱冷却及成片状态良好，冷却水温度应≤32℃，并实现完全闭路循环；7、真空水温度应≤32℃，并实现完全闭路循环；8、将DCS运用到该装置，使熔盐炉系统和碱系统在安全、稳定的情况下运行；9、采用除尘风机抽吸片碱粉尘并洗涤，降低碱尘对环境的污染。
2.2 工艺流程简述1、碱路将32%的原料碱经原料碱泵输送到II效降膜蒸发器，浓度被提升到约39%，再经39%碱泵加压，经I效冷凝水预热器和碱液预热器后送到I效降膜蒸发器，浓度被提升到50%；再通过I效碱泵，送至降膜预浓缩器，浓度进一步提高到68%～73%，最后经浓碱泵输送到最终降膜浓缩器，进入降膜管，碱液在下降过程中被高速蒸汽拉成均匀的液膜并与高温熔盐进行热交换，脱水呈熔融碱。
然后在分离器中与过热蒸汽进行充分的分离，分离后进入片碱机，制成片碱，称量包装堆码入库，即为99%片碱。
2、汽路来自蒸汽系统的蒸汽进入I效降膜蒸发器和降膜预浓缩器, I效降膜蒸发器产生的二次蒸汽进入II效降膜蒸发器，II效降膜蒸发器和预浓缩器产生的二次蒸汽进入表面冷凝器由真空水与之进行间接换热冷凝行成高真空，不凝气由真空泵抽除。
最终降膜浓缩器产生的二次汽进入大气冷凝器冷凝。
3、水路（1）循环水：来源于循环水系统的低温水经片碱机和表面冷凝器、大气冷凝器换热后通过泵将高温水送回循环水系统冷却；（2）冷凝水：I效降膜蒸发器产生的高温冷凝水用于预热47%碱液回收其热量，II效降膜蒸发器产生的冷凝水送到冷凝水罐，经冷凝水泵加压后至增湿器增湿最终浓缩器的二次汽及化蔗糖水用，多余的冷凝水送出界区外使用。
（3）纯水：纯水系统送来的纯水用于泵的机封冷却和系统开停车时清洗管道设备。
4、熔盐系统：由熔盐贮槽来的约405℃的熔盐在熔盐加热炉中被加热至约430℃送入最终浓缩器，提供浓缩所需热量，热交换后流回熔盐贮槽；加热熔盐所需燃料为天然气。
天然气经燃烧器减压稳压阀组稳定压力后，再经负荷调节装置调节流量后进入燃烧器燃烧。
冷空气经鼓风机送入空气预热器与熔盐炉出来的烟气换热后，进入熔盐炉的炉膛，与天然气混合燃烧，再经熔盐炉的盘管将热量传给熔盐后，成为高温烟气，经空气预热器回收热量后，送入烟囱排放。
三、工艺特点1、该工艺采用三段蒸发,即由双效降膜蒸发将碱液从32%浓缩到61%，再由最终降膜浓缩器将碱液从61%浓缩到99%，双效降膜蒸发系统具有50%液碱生产能力。
2、最终浓缩器采用单管式降膜管，其优点为传热效率高，生产运行稳定，维护费用低。
3、熔盐炉：以天然气为燃料生产固碱，使用安全，便于控制，运行平稳，余热回收充分。
4、控制系统：采用DCS自动控制系统，实现远程控制。
操作频率高的阀门采用电脑控制，关键的温度、流量、压力、电流、电机频率等参数通过电脑屏显示，同时可作为信号源控制调节阀，大部分机泵的启停和电机变频调速可在DCS上控制。
2.4 原材料及公用工程规格及消耗定额2.4.1以每吨折百99%片碱计：2.4.2燃料：天然气的质量指标发热量：8100～8500平均8300kCal/Nm3送入界区压力：0.15～0.25MPa.G2.4.3 生蒸汽的规格：送入界区压力： 0.8 MPa.G温度：过热≤20°C2.4.4循环冷却水规格：来源 : 来自界区外循环水系统入口温度 : ≤32°C回水温度设计保证值: 40°C ～45°C（不高于此温度）送入界区压力 : ≥0.4 MPa.G送出界区压力 : ≥0.2MPa.G2.4.5 电动力电 : 380 V ±5%, 50 Hz ±0.1%, 3相仪表电 : 220 V ± 5%, 50 Hz ±0.1%, 单相2.4.6 仪表空气露点 : - 40°C品质 : 无油无尘送入界区压力 : 0.6 MPa.G温度 : 常温2.4.7压缩空气送入界区压力 : 0.3～0.4 MPa.G温度 : 常温2.4.8氮气纯度 : ≥ 99.5%品质 : 无油无尘送入界区压力 : 0.6 MPa.G温度 : 20～40 ℃露点 : -40°C2.4.9纯水送入界区压力 : 0.2～0.3 MPa.G温度 : 常温3、投标方供货范围3.1 供货范围3.1.1 总则投标方按照双方约定，提供界区内整套99%离子膜烧碱生产装置（包括设备、管路、管件、仪表系统、电气系统、支架、吊钩、螺栓等）并安装。
（注明：不包括：消防设施、检修机具等。
3.1.2 投标方在交货时,应向投资方提供“设备及机械质量证明”,“验收证书”、原材料的成分、物理、化学和机械数据的分析表及相关的适用数据。
如果标准设备没有“验收证书”，投标方或制造商应提供“质量证明”。
3.1.3 装置设备电机及机械的供应商应是有信誉的，装备精良的及产品品质可靠的。
3.1.4 由投标方提供的电机应适合装置现场条件，即：F级的绝缘及 IP54的保护度。
3.1.5投标方提供适用于各设备润滑剂的规格牌号，由投资方负责供到现场。
3.1.6由投标方供货的压力容器应该在持有相关政府部门颁发的许可证的制造厂中制造。
3.1.7电气元件厂家选择要求。
3.1.7.1塑壳断路器、交流接触器：施耐德或天水二一三产品。
3.1.7.2电动机智能保护器：浙江苍南双华、保定优耐特或同档次产品。
3.1.7.3其它指令元件：上海二工或同档次产品。
3.2、设备材质说明及主要设备一览表3.2.1、工艺设备材料选用说明：本流程中所涉及的主要大型设备有，I效降膜蒸发器、II效降膜蒸发器、最终浓缩器、熔盐炉、片碱机。
基于装置内料液具有强腐蚀和高温的特性，设备选材按以下方式考虑：3.2.1.1 I效降膜蒸发器和降膜预浓缩器加热室选用φ45*2.5的镍材列管换热器，加热管长为6米，蒸发室采用镍材复合板，蒸发室的内件用纯镍材。
3.2.1.2 II效降膜蒸发器加热室选用φ45*2.5的316L列管换热器，加热管长为6米，蒸发室采用316L板材。
3.2.1.3降膜浓缩器采用φ133*φ112的纯镍管束现场组装（包括汇集管、成品碱分离器和再分配器均用纯镍材）；3.2.1.4 熔盐炉系统:炉内盘管材料采用12Cr1MoVG钢管，壳体材料采用12Cr1MoV，炉管支撑材料采用0Cr18Ni9，炉顶承热面材料采用0Cr18Ni9,标准文案其余部分为耐火材料和保温材料组成；3.2.1.5片碱机采用16MnR、不锈钢和Q235；3.2.1.6 其他设备材质结合工况进行合理选择大全。