利用变频器输出电流信号端口来显示电流
变频器的电流输出端子可以在外边并一个电阻作为电压输入信号用吗？
变频器的电流输出端子可以在外边并一个电阻作为电压输入信号用吗？
如题，变频器只有4-20ma的电流输出，端子最大负载525欧姆，能不能直接在端子上并联一个500欧的电阻接到下一个变频器的模拟量电压输入端？
另外，变频器模拟量电压输出端能不能并联10个5K的电位器分别给10个小变频器调速用？
问题补充：
6个负载变频器跟随主变频器连动这样操作行不行？
图片说明：1，原理图
最佳答案
1.如题，变频器只有4-20ma的电流输出，端子最大负载525欧姆，能不能直接在端子上并联一个500欧的电阻接到下一个变频器的模拟量电压输入端
这个当然是可以的,因为端子最大负载525欧姆.阻值并没有超过.
2.另外，变频器模拟量电压输出端能不能并联10个5K 的电位器分别给10个小变频器调速用？
这要看这个变频器带负载能力有关.一般变频器的输出
电压是10V.10V÷5K×10=20MA.哪就看变频的输出电压最大能不能允许20MA的电流。
3.6个负载变频器跟随主变频器连动这样操作行不行？
同样变频器的输出是电流方式。
先要计算出并联电阻的大小。
6个5K电阴并联等于0.83K左右。
再与1K并联约等于0.45K.一般变频器电流输出方式时最大带电阻是500欧姆多一点。
正好可以满足。
变频器的基本原理
变频器的基本原理
变频器是一种用于改变电源频率的电子设备，它采用电力电子器件来将输入直流电源转换为可调节的交流电源输出。
其基本原理如下：
1. 整流：首先，变频器将输入的交流电源通过整流电路转换为直流电流。
整流电路通常由二极管桥等组成，能够将交流电源的正、负半周分别转换为单一方向的直流电流。
2. 滤波：经过整流后得到的直流电流含有较大的脉动成分，需要通过滤波电路进行平滑。
滤波电路一般由电容器和电感器组成，能够将脉动成分去除，得到较为平稳的直流电源。
3. 逆变：经过滤波后得到的电流是直流电流，需要将其转换成交流电源输出。
逆变电路一般采用晶闸管、IGBT（绝缘栅双
极型晶体管）等器件，通过不断切换电源极性来生成不同频率、幅度的交流电流。
控制逆变电路开关频率和占空比，可以达到变频的目的。
4. 控制系统：变频器还配备了控制系统，用于监测输入输出电压、电流，以及控制逆变电路的开关频率和占空比。
控制系统常使用微处理器或FPGA（现场可编程门阵列）等数字控制芯片，通过接收外部信号或运算逻辑，动态调整变频器的工作状态，以满足不同的需求。
总的来说，变频器通过整流、滤波和逆变等过程将输入直流电源转换为可调节的交流电源输出。
通过控制系统的控制，可以
实现对输出频率和电压的精确调节，从而满足不同设备对电力供应的需求。
变频器的输出电流的测量,使用什么电流表较合适
变频器的输出电流的测量，使用什么电流表较合适？
关于变频器的输出的电量检测，采用普通的钳形电流表（包括数字和模拟型的）测量不准，这是普遍的。
因为他们都是基于一种平均值的交流信号处理方法，在工频（50Hz附近）的交流非线性处理的计算读数是没有问题的。
可是偏离了工频，比如25Hz以下，100Hz以上，它的处理计算就不准确了。
并且变频器输出的电量不是工频电源，输出的电源有大量的谐波分量，造成普通仪表的显示偏差。
可以考虑的方法如下：
1.使用专用万用表
因为变频器的输出含高次谐波，干扰普通万用表的正常测量，只能测量其平均值，需要用专用的万用表（如FLUKE的318型万用表）可测量其真值。
FLUKE 的318型万用表可以用于交直流电量真均方根值，可以获得非线性负载的准确读数。
2.使用示波器等专用仪器
参考：
变频器是如何检测输出电量的？
采用LEM公司的电流霍尔传感器（主要是高速响应的电量检测元件），后面采用单片机做电量检测的数据处理（A/D速度越高越精确），根据“电工原理”中对交流电量的真有效值进行数据处理和显示，在一个交流波形的周期内，采的点越多，计算的交流有效值就越准。
变频器显示电流与电源电流表显示存在差别的说明
关于电流表上的电流显示与变频器面板上的电流显示存在差别的说明1、柜面上的电流表，测量的是变频器输入端的电流，是采用普通交流电流互感器进行测量的；2、变频器面板上显示的电流是变频器内部霍尔电流传感器测量所得的电流，霍尔电流传感器测量的是变频器的输出电流;3、普通交流电流互感器不能用来测量变频器输出端的电流，因为变频器的输出电压、电流波形为PＷM脉宽调制波形,采用普通的电流互感器或钳形表难以测量变频器的输出电流,因此为了能够观察电机的运行电流,通常只能在变频器的输入端加装电流互感器；4、变频器输入端电流互感器所测的电流与变频器面板上显示的电流存在差别主要是因为：输入电流的电压是３8０V的。
变频器的输出是调频调压的信号，低频段时是降压输出的，而其输入功率约等于输出功率,所以负载电流会变大。
即功率不变的情况下,输出电压降低了，输出电流增大了。
具体到变频器内部原理，因为变频器一般都是交直交变频器，内部有大容量电容储能。
调压采用PWM脉宽调制技术。
5、通常情况都是以变频器显示的为准，因为ＡＣ/ＡＣ变频器是通过整流单元（通常称电源模块)将3相交流（比如380V)整流（3相全波桥整)成直流（５４0Ｖ),再通过控制单元，按照控制方式，比如矢量，V/F等及给定值，通过控制大功率开关管（通常称电机模块）的通断及其频率转换成高频交流信号接至变频电机。
因此,普通的钳流表（其实也是一个电流互感器)所测电流不是很准确，需要专用高频信号测量的电流互感器，而在变频器内部的输出回路的铜排上就是串了这样的设备,因此只要此元件不坏,肯定比普通钳流表准。
ﻫ另外,关于输入侧的电流,正如以上说言，由于是工频交流信号只要普通电流互感器，但电流和输出测不一定对应，但可以按照功率来大概推算，比如:输出电流24０Ａ，如果电压1５0V，则输出侧有效功率两者相乘约等于３6ＫＷ,考虑到损耗则输入侧应该稍大于36KW,比如按照38KW计算,则输入侧电流恰好=38KW/3８0V=10０A。
变频器频率给定方式
变频器频率给定方式变频器输出频率是受频率给定信号控制的，所谓变频器频率给定方式就是控制变频器输出频率的具体方法。
变频器频率给定常用的方式有：1、变频器频率给定方式之面板给定方式就是通过变频器操作面板上的键盘或电位器来进行频率给定。
可通过面板键盘上的上升键和下降键来进行给定，有的变频器在操作面板上配有一个电位器，可旋转该电位器来给定频率。
该类给定方式适合就地操作，且操作读数方便，但不便远传。
2、变频器频率给定方式之外接给定方式就是从变频器的外接端子输人频率给定信号，来控制变频器输出频率。
常用的方式有：（1）模拟信号给定就是从变频器的控制端子接人直流电压或电流信号，来进行频率给定，即通过dcs系统、plc、PID调节器、手操器等改变给定信号的大小来调节变频器的输出频率。
常用的电压信号有：0-10V，2-10V，0-±10V，0-5V，1-5V，0-±5V等。
电流信号有：0-20mA，4-20mA等。
对该类信号应优先选用电流信号，因为电流信号传输距离远，抗干扰能力强，如果传输距离不远时选用电压信号即可。
（2）数字信号给定通过变频器的控制端子，输人开、关信号来进行频率给定。
数字信号给定频率的精度高，由于给定是用开关触点操作，其抗干扰性强，且不易损坏，维修简便。
3、变频器频率给定方式之通信给定由计算机或PLC、DCS通过通信接口来对变频器进行频率给定。
变频器的频率给定信号大致就是上面介绍的几种方式。
对于使用什么方式都是要通过对变频器的设定来选择的。
变频器最初是用来对电动机进行转速凋节的，但现在变频器已大量参与了液位、流量、压力等的过程控制，并已成为一种新的调管模式被广泛采用。
变频器既可以做过程控制中的执行单元，也可以做控制单元。
做执行单元时，变频器接收控制仪表的控制信号，来改变输出电源的频率；做控制单元时，变频器利用本身的PID功能，单独完成控制任务。
上述作用都是通过改变电动机电源的频率来调整电动机的转速，以达到改变被控参数的目的。
变频器原理及接线图
（2）F02运行操作
该参数设定的目的是将键盘面板上的启停运行功能移植到 外接开关上 当F02参数为0时：启停调整由键盘面板的绿色按钮设定 当F02参数为1时：启停调整由外接开关控制（常开辅助触头）
(3)F03 F04
最高频率 基本频率
不知道同学们有没有注意，我们的变频器的最高频率为 60HZ，其实变 频器的最高输出频率和额定频率都是可以调节的，但其设定值应和驱动 装置匹配，如果设定值过大，则有可能损坏电动机。 最高频率的设定范围： G11S：50 ~ 400Hz 基本频率（额定频率）
变频恒压供水控制典型接线方案
A 压力表 电位器
B C
插头
L
SB1
SB3 SB2
N
KM
FWD
变频器
KM
CM （硬质导线） REV
KM
KM
M 3~
变频器输出线中有3条颜色相同的软线为电动机接线 剩余的一条线为接地线
具体连线：
1、连接外部按钮 端子CM（黄线）、REV（蓝线）、FWD（绿线）接按钮开关。 注：此线组为硬线，（黄线为公共端）。
5
具有多种信号输入输出端口，非常方便接入 通讯网络控制，实现生产自动化控制
交直交变频器系统框图
～
整流部分 交流 直流
直流中间电路
逆变部分 直流 交流
M
控制系统
控制电路完成对主电路的控制，整流电路将交流电变换成直流电， 直流中间电路对整流电路的输出进行平滑滤波，逆变电路将直流 电再逆变成交流电。对于如矢量控制变频器这种需要大量运算的 变频器来说，有时还需要一个进行转矩计算的CPU以及一些相应 的电路。
（8）F26 电动机运行声音（载波频率）
正确调整载波频率可降低电机噪声，避开机械系统共振，减 小输出电路配线对地漏电流，以及减小变频器发生的干扰。
变频器显示电流与电源电流表显示存在差别的说明
关于电流表上的电流显示与变频器面板上的电流显示存在差别的说明1、柜面上的电流表，测量的是变频器输入端的电流，是采用普通交流电流互感器进行测量的；2、变频器面板上显示的电流是变频器内部霍尔电流传感器测量所得的电流，霍尔电流传感器测量的是变频器的输出电流；3、普通交流电流互感器不能用来测量变频器输出端的电流，因为变频器的输出电压、电流波形为PWM脉宽调制波形，采用普通的电流互感器或钳形表难以测量变频器的输出电流，因此为了能够观察电机的运行电流，通常只能在变频器的输入端加装电流互感器；4、变频器输入端电流互感器所测的电流与变频器面板上显示的电流存在差别主要是因为：输入电流的电压是380V的。
变频器的输出是调频调压的信号，低频段时是降压输出的，而其输入功率约等于输出功率，所以负载电流会变大。
即功率不变的情况下，输出电压降低了，输出电流增大了。
具体到变频器内部原理，因为变频器一般都是交直交变频器，内部有大容量电容储能。
调压采用PWM脉宽调制技术。
5、通常情况都是以变频器显示的为准，因为AC/AC变频器是通过整流单元（通常称电源模块）将3相交流（比如380V）整流(3相全波桥整)成直流(540V)，再通过控制单元，按照控制方式，比如矢量，V/F等及给定值，通过控制大功率开关管（通常称电机模块）的通断及其频率转换成高频交流信号接至变频电机。
因此，普通的钳流表（其实也是一个电流互感器）所测电流不是很准确，需要专用高频信号测量的电流互感器，而在变频器内部的输出回路的铜排上就是串了这样的设备，因此只要此元件不坏，肯定比普通钳流表准。
另外，关于输入侧的电流，正如以上说言，由于是工频交流信号只要普通电流互感器，但电流和输出测不一定对应，但可以按照功率来大概推算，比如：输出电流240A，如果电压150V，则输出侧有效功率两者相乘约等于36KW，考虑到损耗则输入侧应该稍大于36KW，比如按照38KW计算，则输入侧电流恰好=38KW/380V=100A。
变频器输出电流测量
变频器输出电流测量普通万用表一般只能测量45~66Hz或45~440Hz的交流正弦波。
部分真有效值万用表的测量频率范围要宽得多，许多人认为可以用于变频测量、测试。
其实不然，因为这种表测量结果把基波和载波都包含进去了。
比如上述变频器，380V输出时，测量结果一般在400V以上。
一般的霍尔电流传感器输出的是瞬时值。
转换为有效值需要采用有效值转换电路实现，也可通过数字采样，在对采样的样本进行方均根运算获取。
过载判断是根据有效值进行的。
变频器各部分的电压、电流的测定方法：测定位置和测定仪表:第一个记录：为何用钳形电流表测量变频器输出电流值，与变频器自身的显示值相比相差很大？--------------------之所以把这个问题放在首位，是因为不久前旺点恰好还讨论过这个问题记录显示，这是由用户电工反馈的信息。
用户电工用指针式钳形电流表测量ABB的变频器输出电流，发现与变频器人机界面显示值相比，相差很大。
随后用户电工来电话提出此问题首先，我们应当明确，什么是通用变频器。
所谓通用变频器是指，它的电源为交流-直流-交流，即交直交。
交流电流首先整流为直流，然后再逆变为合适的交流。
交直交变频器也成为通用变频器，简称变频器变频器的输入电压是不变的。
对于低压变频器来说，输入电压一般为380V。
但变频器的输出电压，却随着变频器频率的变化而变化，一般地，频率F与输出电压U保持为常数由于输出电压的最大值为额定电压，因此变频器的频率不可能高过某一确定的值由能量守恒原理很容易看出，变频器的输入电流与输出电流根本就不是一回事我们用于测量电流的钳形电流表属于磁电系仪表。
当被测波形是非正弦波，或者是发生了畸变的正弦波，磁电系仪表会发生很大的测量误差。
一般来说，电磁式测量仪表的频率响应是1kHz，电动式测量仪表的频率响应是10kHz。
也因此，变频器生产厂家推荐使用电磁式或者电动式测量仪表来测量变频器的输出电流钳形电流表一般为磁电式，因此变频器频率越低，测量误差就越大；当变频器频率接近50Hz，测量也就越精确。
变频器显示电流大于实际电流
编外话：因为变频器的输出电压不等于输入电压，一般是比输入电压要小几个百分点的。
所以，根据能量守恒定律——变频器的输出电流值必定会大于其输入电流值的。
变频器内部的电流值是通过内部传感器测量得出。
测量出来的电流值与面板显示不一样，那就需要考虑你用的电流测量传感器是否合适，传感器选择的不合理，可能导致错误的测量结果。
由于变频器的脉宽调制模式多样，输出高次谐波含量多，输出信号基波频率范围较宽，幅值范围也宽，因此如果选用一般的电流互感器，肯定不能满足要求，进而造成面板显示值与测量值不同的结果。
如果两个测量结果相差不大且同比例增加或减少，那说明是你的测试仪器与变频器内部的互感器间的误差造成的，问题不大，可以不用理会，如果结果相差很大，甚至变频出现报警，比如说过流警告，而实际值并不高，那么说明变频器的反馈检测电路或互感器已经损坏，需要维修；变频器的电流检测直接影响变频器的输出频率的上升和电压的输出等变频器报过流，实际电流不大。
一般是变频器内部电流传感器，光偶、运算放大电路故障误报1、负载功率P和转矩T以及机械转速n，满足P=(n*T)/9550，这里P单位为kw，n单位为/min，T单位为Nm.2、在电力拖动中我们谈的是负载特性，而不是变流装置和电机的特性。
负载特性是根据拖动电机变速机构输出轴侧来考量。
叫负载特性适应电机或变流装置是本末倒置。
应该是电机和变流装置适应负载。
电压可以说是电源给定，但是电流就不是电源给定的，而是由负载决定的。
3、所谓恒功率负载，就是负载功率与转速无关，但是力矩或转矩必然随转速提高而反比例减小。
恒转矩意味转速增加功率成比例增加！4、无论你使用不使用变频器，电流和频率总是呈现某种函数关系！（只要负载定下来，不管是什么负载）测定负载特性必须对变频器设定的特性进行电压-频率和电流-频率测量。
许多故障可以通过电流- 频率特性测试消除。
认为变频器电流和频率没有关系是错误的！数字式钳形电流表中并无线圈，它主要是以一定的频率对被测量设备进行“采样”而得到与被测量成比例的数值，再经“模一数”等变换后显示被测量，并且与变频器之间无电路联系，故其不受谐波成分影响，所测得数值应为实际值。
《专业技能实训》变频器综合应用
2020/5/28
实训课题
变频器的PU操作
三、能力测试（100分）
4．设置变频器运行频率（10分） 在频率设定模式下，设定变频器的运行频
率。 5．运行调试（20分）
通过PU单元，实现电动机正反转，修改相 关参数，使之符合系统要求。 6．其它测试（10分）
实训过程表现、安全生产、相关提问等。
2020/5/28
f
40Hz
前进
卸货
t
返回
40Hz
2020/5/28
图6-59 平板车运行速度曲线图
实训课题
三、能力测试（100分）
变频器的PU操作
1．设计系统接线图（10分） 根据控制要求，画出变频器的接线图。
2．列出变频器参数（20分） 根据系统需要，列出变频器参数及设定值。
3．设置变频器参数（30分） 在参数设定模式下，设定变频器的相关参
图6—45 变频器的主接线
2020/5/28
实训课题
变频器的PU操作
二、实训步骤
（2）按MODE键，在“参数设定模式”下，设 Pr.79=1，这时，“PU”灯亮。
（3）按MODE键，设 ALL C =1，执行全清除(即把所 有参数恢复到出厂设置的初始值)。 （4）按MODE键，在“频率设定模式”下，设F=40Hz。 即设置变频器的运行频率为40Hz。 （5）按MODE键，选择“监示模式”。 （6）按FWD或REV键，电动机正转或反转，监示各
高电平*1。容许负荷为DC 24V，0.1A
输出端子
的功能选
输出频率达到设定频率的±10%（出厂设定，可变更） 择通过
时为低电平，正在加/减速或停止时为高电平*2。容 （Pr.190
许负荷为DC 24V，0.1A
浅谈三菱变频器输出电流的检测与显示
１１ 变频 器 电 源侧 电流 波形 畸 变且含 有较 大 ．
的 高 次 谐 波
由于变 频器 在 电源 侧采 用 不 可 控 整 流桥 ， 中间 直流 回路安 装 有 较 大 的滤 波 电容 ， 致 变 导
流互 感器 一 次 电流 小得 多 时 ， 电流 误 差 △Ｉ 会
轴 承技 术
２ １ 年 第 １期 ０ １
・ １・ ２
浅 谈 三 菱 变频 器输 出 电流 的 检 测 与 显 示
（ 术 中心 ） 陈 果 技
摘
何冬梅
张 润 生
要 ： 析 了变频 器输 出 电流显示 误差 的原 因 、 出相应 的解决 方 案 ， 分 提 并介 绍 了方 案 在所 开
次额 定 电流 均 在 ２ ０ 以上 ， ０Ａ 当一 次 电流 增 大
① 变频 器 输 出侧 电 流 中虽 然 也 含 有 大 量
的高 次谐波 ， 由于 变 频 器采 用 正 弦 波 Ｓ ＷＭ 但 Ｐ
到额定 电流 附 近 时 电流 互 感 器 本 身 的磁 化 力 和高频下 的漏磁 通 、 滞损 耗 是可 以相 对减 小 磁 到一 定程 度 ， 使 电流 误 差 △Ｉ 小 。但 是 试 可 最 验 机一次 电流 正 常运 行 时 为 １ Ｏ 左 右 ， 次 ＩＡ 一 电流在铁 芯 中产 生 的磁 化 力 不 足 以维 持 电 流 互感 器本 身 的磁 化 力 ， 外 ， 频 器 电源 侧 含 另 变
发风 电主轴 轴承 专用 试验 机上 的具体 应用 。
关键词： 变频 器 ； 出电流 ； 输 高次 谐波 ； 电流互 感器 ； 电流表 ； 变频器 模 拟量输 出端 变 频 器 是 利 用 电力 半 导 体 器 件 的通 断作 用 将工 频 电源 变 换 为 另 一 频 率 的 电能 控 制 装 置， 其最 主要 的特 点 是 具有 高效 率 的驱 动性 能 及 良好 的控 制 特 性 。简 单 地 说 变 频 器 是 通 过 改 变 电机 输入 电 压 的频 率 来 改 变 电机 转 速 的。 频器 电源 输 入 侧 电 流 波 形 是 输 入 电 压 波 形 峰 值处 带双尖 峰 的 间断 脉 冲 ， 电流 脉 冲宽 度 在 负 载较 大 时稍 宽 ， 载 小 时 很 窄 ， 种 畸 变 的 电 负 这 流波形 含有 大量 的谐 波 ， 电流 脉 冲峰 值 比平 均
变频器应用实验指导书实验一西门子MM420的基本操作面板（BOP
实验一西门子MM420的基本操作面板BOP 一、实验目的学习西门子MM420变频器的基本操作面板BOP的使用。
二、实验设备名称数量备注变频器一台MM420 电机一台DQ20-1 导线若干三、实验内容学习并且掌握西门子MM420变频器基本操作面板BOP的使用。
其面板如图22.1所示图22.1 利用面板上的按钮完成如下几个功能1、启动变频器2、停止变频器可以两种方式1按照设定的停车斜坡2自由停车3、电机反转4、电动机点动5、参数设定。
四、实验步骤1、实验接线把变频器的三相电源的输出端接到电动机的输入端2、参数设定在缺省状态下面板上的操作按钮、、被锁住。
要使用该功能需要把参数P0700设置为1并将P1000的参数设为1。
3、运行1为启动按钮。
按下此按钮可以启动变频器。
2为停止按钮。
按此按钮变频器将按确定好的停车斜坡减速停车。
3为反转按钮。
按此按钮可以改变电动机方向。
4为点动按钮。
在变频器无输出的情况下按此按钮电动机按预定的点动频率运行。
5为增加数值按钮。
按此按钮可以增加变频器输出频率。
6为减少数值按钮。
按此按钮可以减小变频器输出频率。
五、记录数据频率为5HZ、10HZ、15HZ、20HZ、25HZ、30HZ、35HZ、40HZ、45HZ、50HZ的输出电压、电流。
实验二M420变频器的基本调试一、实验目的1掌握MM420变频器基本参数输入的方法。
2掌握MM420变频器参数恢复为出厂默认值的方法。
3掌握快速调试的内容及方法。
二、实验设备名称数量备注MM420变频器一台电机一台导线若干三、实验内容1用基本操作面板BOP更改参数的数值。
下面说明如何改变P0003“访问级”的数值。
操作步骤见表2-1。
表2-1 修改访问级参数P0003的步骤操作步骤显示结果 1.按访问参数2. 按键直到显示出P0003 3.按键进入参数访问级4. 或键达到所要求的数值例如3 5. 键确认并存储参数的数值6 现在已设定访问级为3使用者可以看到第1 至第3级的全部参数2改变参数数值的操作为了快速修改参数的数值可以一个个地单独修改显示出的每个数字操作步骤如下当已处于某一参数数值的访问级参看“用BOP 修改参数”。
变频器ai电压与电流转换原理
变频器ai电压与电流转换原理
变频器的AI 电压与电流转换原理是将输入的模拟电压信号转换为对应的模拟电流信号，以便于控制和监测。
下面是一般的转换原理：
1. 电阻分压：输入的模拟电压信号通过串联的电阻网络进行分压，将高电压信号转换为低电压信号。
2. 运算放大器：分压后的低电压信号经过运算放大器进行放大，以提高信号的精度和稳定性。
3. 电流转换：运算放大器的输出信号经过电阻负载，将电压信号转换为对应的电流信号。
4. 滤波：为了去除噪声和干扰，转换后的电流信号通常需要经过滤波处理，以获得更平滑的输出。
通过以上步骤，变频器可以将输入的AI 电压信号转换为对应的模拟电流信号，用于控制和监测电机的运行状态。
这种转换原理在工业控制和自动化领域中广泛应用，以实现对电机的精确控制和保护。
MaxVert D系列中压变频器参数及使用手册说明书
MaxVert D系列中压变频器参数及使用手册部件号：3101A035版本：V1.0前言感谢您购买我公司的中压变频调速系统。
MaxVert D系列产品中压变频调速系统是我公司设计制造的级联多电平中压电气调速设备，适用于三相中压感应电动机及三相同步电动机。
在使用前请阅读和理解本说明书中的各项内容，以确保准确的使用。
不正确的使用，将造成变频系统运行不正常或使用寿命的缩短。
本使用手册只适用我公司MaxVert D系列产品中压变频器调速系统。
本使用说明书请随同变频调速系统一起妥善保管，以备随时使用。
Control Techniques有限公司对本说明书具有最终解释权。
目录前言 (1)目录 (2)1基本规格 (4)2变频器硬件组成及功能描述 (7)2.1 整体结构 (8)2.2逆变柜的结构 (9)2.2.1 功率单元及功能描述 (10)2.2.2 冷却风机 (11)2.2.3滤波电容 (11)2.2.4 熔断器 (11)2.3 控制柜 (12)2.3.1 主控系统 (12)2.3.2内置PLC(可选配) (13)2.3.3不间断电源UPS (14)2.3.4充电电阻 (15)2.4变压器柜 (15)2.5 旁路柜 (16)2.6电流传感器 (17)3 PCB电路板描述 (18)3.1 主控PCB板 (19)3.2逆变单元控制PCB板 (19)3.3 逆变单元驱动PCB板 (21)4 变频器基本原理 (22)4.1级联式变频器拓扑结构图 (23)4.2 功率单元 (24)4.3功率单元发波原理 (25)4.3.1 IGBT开关状态与输出电压 (25)4.3.2 循环开关波形 (27)4.4绝缘构成 (27)5变频器控制原理 (28)5.1无速度矢量控制 (29)5.2 V/F控制原理 (30)6变频器特殊功能 (31)6.1 GPRS无线监控功能（选配） (32)6.2单元旁通功能 (33)6.3瞬停功能 (34)6.4 工变切换 (36)6.5 软充电 (36)6.6跳频功能 (37)6.7飞车启动功能 (38)6.8 瞬时负荷尖峰抑制功能 (38)1基本规格关于本章本章介绍了MaxVert D系列变频器的基本规格属性，包括额定输出电压等级、常规特性、保护特性、显示功能。
变频器参数与性能解析
变频器参数与性能解析随着各类低压变频器的机能越来越提高，变频器维修培训学习的资料越来越丰富，不管是在温升、体积、噪声仍是功能、输出特性等方面都有了很大的提高。
随之变频器的各项参数也越来越多，参数值的设置也越来越复杂。
而且良多参数都是相互联系关系、相互影响的，必需要对各参数项的功能特性完全了解并综合考虑、计算，才能完成准确的设置。
同时，很多参数和实际使用情况有很大关系，这就要求技术职员对整个控制系统非常认识，才能保证变频器正常、高效的应用。
一、频率范围设定1、最高频率(FUN04)是变频器所能输出的最高频率。
设定最高频率时，要当心不要超过电机所能承受的最高频率。
最高频率一般设定为电机的额定频率。
2、转折频率(FUN05)是变频器开始输出额定电压的最低频率。
从转折频率起输出电压保持不变。
可在最高频率范围内设定。
3、起始频率(FUN06)是变频器开始输出电压的最低频率。
最高频率、转折频率、起始频率三者之间的关系密切。
4、上、下限频率(FUN26、27)是用来限制运行频率，将运行频率限制在频率的上、下限范围之内。
二、V/F特性它是变频器众多功能中很重要的一项。
LG-iH变频器功能组参数（FUN08）V/F曲线设置给用户提供了四种控制特性。
此项功能可根据负载特性选用合适的压频曲线。
1、直线形压频曲线比较适合拖动输出电压跟输出频率之比保持恒定的恒转矩负载。
好比传送带、搅拌机等。
2、为抛物线形压频曲线比较适合拖动输出电压跟输出频率之比为抛物线形的变转矩负载。
好比风机、泵类设备。
3、自定义形压频曲线在特殊场合使用，用户可任意设定输出电压跟输出频率之比。
4、自动补偿形压频曲线，不断检测负载状态自动调整压频曲线以自动补偿转矩。
适合使用于低速高转矩特性负载。
三、过流保护特性过流保护是对负载最重要，也是最基本的保护功能，必需准确、可靠的设置。
功能组参数(FUN49)设置变频器的输出电流持续超过电流保护限值(即变频器额定电流的百分比);功能组参数(FUN50)设置过流时间。
变频器电流反馈值与dcs不符 -回复
变频器电流反馈值与dcs不符-回复变频器电流反馈值与DCS不符当我们在工业生产中使用变频器来控制电机的速度时，变频器的电流反馈值与DCS（分布式控制系统）可能会出现不符的情况。
虽然这可能会导致一些问题和困惑，但通过正确的故障排除和调试方法，我们可以解决这个问题并确保系统的正常运行。
首先，让我们了解一下变频器和DCS的基本原理。
变频器是一种电子设备，用于控制交流电机的速度和扭矩。
它通过改变输出频率来控制电机的转速，从而实现对生产过程的精确控制。
而DCS是一种集中控制系统，通过远程监控和控制各个生产过程单元，从而提高生产效率和整体性能。
当变频器的电流反馈值与DCS不符时，可能存在以下原因：1. 传感器问题：变频器使用电流传感器来监测电机电流。
如果传感器损坏或校准不准确，将导致电流反馈值与DCS不符。
在这种情况下，需要检查传感器的连接和校准，并及时更换损坏的传感器。
2. 变频器参数设置错误：变频器具有许多参数，例如电机额定电流和最大电流限制。
如果这些参数设置错误，将导致电流反馈值与DCS不符。
在这种情况下，应仔细检查并调整变频器的参数设置，确保其与电机和DCS的要求相匹配。
3. 控制系统通信问题：DCS负责监控和控制整个生产过程。
如果DCS与变频器之间的通信存在问题，将导致电流反馈值不同步。
在这种情况下，需要检查通信线路和设置，并确保DCS能够正确读取变频器的反馈信号。
针对以上可能的原因，我们可以采取以下步骤来逐步解决变频器电流反馈值与DCS不符的问题：步骤1：检查电流传感器首先，检查电流传感器的连接和校准。
确保传感器的连接稳固且准确地安装在电机的相位线上。
然后，使用合适的仪器对传感器进行校准，以确保其准确读取电机的电流。
步骤2：调整变频器参数检查变频器的参数设置，特别是电机额定电流和最大电流限制。
确保这些参数与电机和DCS的要求相匹配。
必要时，通过参考设备手册进行调整。
步骤3：检查控制系统通信检查DCS与变频器之间的通信线路和设置。
变频器的主要故障及处理方法
变频器的主要故障及处理方法1 引言近年来随着电力电子技术、功率半导体器件及变频控制理论的发展，变频器作为一种智能控制电源已被广泛应用于各行业，90年代初期主要以进口品牌为主如富士、三菱、西门子、ABB等，90年代中期国产变频器日渐出现在市场上，主要以通用型变频器为主。
目前国产变频器技术已逐渐成熟，国产变频器市场占有率也逐渐提高，作为国内变频器专业生产厂家之一的深圳康沃电气技术有限公司，经过短短几年时间的发展，康沃变频器凭借其优越的性能，日渐被客户所接受。
康沃公司目前生产的变频器主要有通用型G1/G2系列、风机水泵专用型P1/P2系列、注塑机专用型ZS/ZC系列及高性能单相变频器S1系列，其它各类专用变频器、更高性能的矢量型变频器也将陆续推向市场。
本文主要讲述康沃变频器通用型在应用中出现的常见故障及处理方法，以便用户参考。
2 通用型变频器主电路目前市场上国产变频器主要以低压通用型变频器为主，为下文叙述方便，现简要介绍通用型变频器的主电路结构，从变频器结构上分有交-交变频器与交-直-交变频器，从变频性质分主要电压源型变频器与电流源型变频器，目前国内生产的变频器主要以电压源型交-直-交变频器为主，其结构示意如图1示。
图1 电压源型交-直-交变频器主电路示意图其主电路主要由整流电路、滤波电路、逆变电路及制动单元等几部分构成，其中IGBT(绝缘栅双极晶体管)构成了变频器主要硬件，各部分电路功能简述如下:（1) 整流电路由VD1~VD6组成三相桥式全波整流电路将三相交流电整流成直流电。
（2) 滤波电路整流电路输出的直流电压为脉动的直流电压，因而需滤波电路滤去电压波纹，同时它还在整流电路与逆变电路起到储能作用。
（3) 逆变电路由开关管V1~V6构成逆变电路将直流电压逆变成三相频率、电压可调的交流电以驱动三相电动机，是变频器实现变频的关键环节。
（4) 限流电路由限流电阻R及开关K构成，由于上电瞬间滤波电容端电压为零，上电瞬间电容充电电流较大，过大的电流可能损坏整流电路，为保护整流电路在变频器上电瞬间限流电阻串联到直流回路中，当电容充电到一定时间后通过开关K将电阻短路。
江苏开放大学机电设备伺服与变频应用完成第3次形考作业
江苏开放大学机电设备伺服与变频应用完成第3次形考作业1型号为2UC13-7AA1的MM440变频器适配的电机容量为( A )KW。
满分：2得分：2A:0.1B:1C:10D:1002对于风机类的负载宜采用( D )的转速上升方式。
满分：2得分：2A:直线型B:S型C:正半S型D:反半S型3下列( B )负载的负载惯性很大，起动时可能会振荡，一般选用容量稍大的变频器。
满分：2得分：2A:风机B:恒转矩C:恒功率D:泵类4变频器安装场所周围振动加速度应小于( C )m/s2 。
满分：2得分：2A:1B:6.8C:9.8D:105变频器种类很多，其中按滤波方式可分为电压型和( A )型。
满分：2得分：2A:电流B:电阻c:电感D:电容6在U/f控制方式下，当输出频率比较低时，会出现输出转矩不足的情况，要求变频器具有( C )功能。
满分：2得分：2A:频率偏置B:转差补偿c:转矩补偿D:段速控制7目前，在中小型变频器中普遍采用的电力电子器件是( D )。
满分：2得分：2A:SCRB:GTOC:MOSFETD:IGBT8一个Profibus网络上的设备个数为( B )。
满分：2得分：2A:125B:126C:127D:1289卷扬机负载转矩属于( B)。
满分： 2得分：2A:恒转矩负载B:恒功率负载C:二次方律负载D:以上都不是10风机、泵类负载转矩属于(C)满分：2得分：2A:恒转矩负载B:恒功率负载C:二次方律负载D:以上都不是11变频器容量选择时需要遵照的规则有( ACD )等。
满分：3得分：3A:并联追加投入起动B:串联追加投入起动c:输出电压D:输出频率12常见的负载类型主要有( BCD )等类型。
满分：3得分：3A:固体类负载B:流体类负载C:恒转矩负载D:恒功率负载13变频器属于精密设备，安装和操作必须遵守操作规范，变频器的安装环境主要考虑因素有(ABCD ) 等。
满分：3得分：3A:温度B:湿度C:振动和冲击D:电气环境14输入交流电抗器为选购件，在( ABC )情况下，应考虑接入交流电抗器满分：3得分：3A:电源端带有开关控制调整功率因数的电容器B:变频器所用之处的电源容量与变频器容量之比为10:1以上C:三相电源的电压不平衡度较大(≥3%)D:变频器的功率大于20kW15变频器的常见的故障有( ABCDE )等类型。
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目前市场上销售的变频器内部大多数有输出电流信号端口。
例如ABB公司生产的ACS600系列变频器，在接口板上有两个模拟输出口，通过编程卡将丈量的电流值从模拟输出口2送出。
AO1定义的缺省值参数为电机额定度数，A02为电机额定电流，其输出值电流信号均为0 ~ 20mA（电流最大值对应20mA）。
在应用中，需要购买0 ~ 20mA磁电系直流电流表一只，刻度指示按照变频器的额定电流标称，表头的“+”端接“A02+”、“-”端接“A02-”即可。
如：200kW电机所配变频器型号为ACS607-0260-3，变频器的额定电流为400A，则将表盘刻度定为0 ~ 400A。
在变频器工作过程中，电流表上的指示即为电机电流，若需进行刻度校正，可通过改变模拟输出信号的增益（亦称换算因子）即可，所以这种方法既简单、经济又正确。
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丹佛斯VLT6500系列变频器过流故障的原因及维修方法
客户反映是现场一台VLT6500运行中过电流故障，并且电机内部有异味。
检查过程：
根据客户的反映情况，我们立即开始检查该变频器。
先检查变频器的模块，测试二极管特性良好。
将控制卡拆下后可以把电源卡取下，依次拆下变频器的驱动卡，电容箱，和IGBT模块，整理模块。
对以上器件进行测试，性能良好。
全部安装好，静态测试良好，变频器送电，开机输出电压平衡。
电机检查：将电机的接线盒打开后发现，电机的接线柱子已近完全烧坏。
后将电机全部拆开发现内部绕组完全烧毁。
见下图：
故障原因分析：
一般电机绕组损坏的原因主要有以下原因：
1、电机一直处于过电流状态运行。
2、电机没有良好的散热。
根据客户提供的现场情况为：该变频器负载是风机，电机侧有散热风机，电机的电流有完整的监测。
监测发现变频器只有一次显示过电流故障，是在电机损坏的时候发生的。
从变频器故障前运行电流都没有超过电机的额定电流，因此不可能是变频器输出电流大导致电机烧毁。
故障前后电机侧的独立散热风机始终在运行，说明了电机本身的散热没有问题，所以此故障不可能是散热不足的原因引起的。
到底是什么原因呢？以上分析可以得出结论：由于电机一直处于低于额定电流运行，散热条件良好的状况下发生损坏，那就是电机绕组发生故障导致电机的温升异常，最后导致电机烧坏。
维修过程：
客户将电机修复后，安装好，变频器开机带电机运行，三相输出电压平衡，电流平衡，直流电压稳定。
系统运行正常。
经验总结：变频器显示过电流故障除了机械负责太重之外，还有可能是电机绕组损坏的。
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