工艺流程图的绘制分解
工艺流程设计资料教学课件讲议
3.1 生产方法和工艺流程的选择
① 国内外生产情况，各种生产方法及工艺流程； ② 原料来源及产品应用情况； ③ 试验研究报告； ④ 安全技术及劳动保护措施； ⑤ 综合利用及三废处理； ⑥ 生产技术是否先进，生产连续化、自动化程度； ⑦ 设备的大型化及制造、运输情况； ⑧ 基本建设投资、产品成本、占地面积； ⑨ 水、电、汽、燃料及主要基建材料的用量及供应； ⑩ 厂址、地质、水文、气象等资料；车间（装置）环境与周围
2.1 生产方法和工艺流程的选择
B.可靠性 可靠性是指所选择的工艺路线是否成熟可靠。如果采
用的技术不成熟，就会影响工厂正常生产，甚至不能投产， 造成极大的浪费。因此，对尚处于试验阶段的新技术、新 工艺、新设备应慎重对待，要防止只考虑先进性，而忽视 装置运行的可靠性。
应避免将新建厂设计成试验工厂；对将实验室成果转 化为工业化的新建厂，应坚持要求提供较完整的基础设计， 另一方面，如果实验数据完整可靠，设计人员要以创新的 劳动使装置能可靠地运转。
（6）制定“三废”处理方案；对全流程中所排出的三废要尽量综合利用， 对于暂时无法回收利用的，则须进行妥善处理；
（7）制定安全生产措施。对设计出来的化工装置在开车、停车、长期运转 以及检修过程中，可能存在哪些不安全因素进行认真分析，再遵照国家 的各项有关规定，结合以往的经验教训，制订出切实可靠的安全措施。
2.3 工艺流程图
3、物料流程图（PFD）——表达物料衡算、热量衡算 结果 ：
➢ 用图例表示出主要工艺设备及部分关键的辅助设备； ➢ 用箭头表示物流方向； ➢ 标注工艺设备的位号和名称； ➢ 用表格形式表示出各流股的温度、压力、流量、组分含量
百分比；在有热量变化的过程或设备旁，标出热量计算值。
例如：
催化裂化工艺流程图
催化裂化工艺流程图
催化裂化工艺是一种重要的石油炼制工艺，用于将较重的石油馏分转化成轻质石油产品，如汽油和石脑油。
下面是一份简单的催化裂化工艺流程图：
流程图中的主要步骤包括：
1. 进料处理：原料石油馏分先通过预热器加热至适宜的反应温度，并与催化剂预热。
2. 进料加氢：进料从底部进入主反应器，在高温高压下与催化剂接触，催化剂中的氢气将原料中的杂质和硫化物还原，净化进料。
3. 进料裂化：进料在主反应器中与催化剂的接触引发裂化反应，将较重的石油馏分分解成较轻的链烃和芳烃。
4. 反应产物分离：反应产物通过塔顶冷凝器冷却后，首先进入冷凝器，将汽油分离，并进入汽油分离塔。
从塔顶得到的汽油经过加热器再次加热，然后进入汽油进料分馏塔。
5. 汽油分馏：汽油进料分馏塔通过不同温度段的分离，将汽油分成不同馏分。
轻质汽油区域产生的馏分主要是高辛烷值汽油，中间汽油区域产生的馏分主要是普通汽油，重质汽油区域产生的馏分主要是馏分油。
6. 回收催化剂：经过一段时间的运行，催化剂会失去活性，需
要进行再生。
失活的催化剂先进入烧结器，经过高温高压下的燃烧，将催化剂上的焦炭燃尽，然后再通过再生器进行冷却和再生处理，以恢复催化剂的活性。
7. 副反应物处理：裂化反应中产生的副反应产品，如烯烃和轻烃物质，需要进一步分离和处理，以获得高纯度的汽油产品。
催化裂化工艺流程图中所示的步骤仅为简化版，实际上，催化裂化工艺还涉及到许多其他辅助设备和操作，如冷却器、分离器、压力控制系统等。
同时，催化裂化工艺的细节还会因炼油厂的具体条件和要求而有所不同。
工艺流程图表用图形符号的表示法
技术产品文件工艺流程图表用图形符号的表示法（GB/T 24742-2009）
1、范围
本标准规定了工艺流程图表通用的图形符号。
本标准适用于工业生产中的工艺流程管理。
2、术语和定义
工艺流程flow process；process：生产对象由投入到产出，经过一定顺序排列的加工、搬运、检验、停放、储存的过程。
3、图形符号
3.1基本符号
工艺流程图表通用的基本符号按表1规定。
表1 工艺流程图表用基本符号
3.2 辅助符号
工艺流程图表用辅助符号按表2规定。
表2 工艺流程图表用辅助符号
3.3 复合符号
工艺流程图表用复合符号按表3规定。
表3 工艺流程图表用复合符号
3.4在执行本标准规定的基础上，各单位可根据需要适当增加有关专用符号。
4、应用
4.1 工艺流程图表用图形符号的尺寸比例
1）基本符号的绘制尺寸比例见图1。
注：图中a=1.4h，h为字体高度。
图1 绘制基本符号的尺寸比例
2）复合符号的绘制
外图形符号按图l规定的尺寸比例绘制，内图形符号按比例相应缩小并与外图形符号内接。
工程分析案例(案例分析题)
某化工项目工艺过程如下： 在反应釜内加入一定量的甲苯溶剂及 原料 A ，搅拌并缓慢加热使原料彻底溶解，然后加入反应物B 。
充分 搅拌后加热回流 1.5 h ，分出反应水分，反应完毕后，物料转入浓缩 釜，减压蒸去甲苯， 回收后套用。
浓缩物用二氯甲烷溶解， 过滤除杂， 滤液转入密闭反应釜，加入过量(理论量 1.5 倍)的液态反应物 D 。
控 制温度在 10~20℃反应 1 h ，减压蒸去二氯甲烷及过量反应物，得到 粗品，用丙酮进行重结晶，活性炭脱色。
结晶后离心甩滤，滤料在干 燥箱内干燥后得到产品 E 。
丙酮母液循环套用。
蒸出的二氯甲烷及过 量反应物 D 的混合物精馏回收。
【问题】1．根拱工艺描述，绘制工艺一污染流程框图，并标出各部份排放 的污染物。
2 ．(1)如果第一步的反应方程式为：A+B=C+H 2O (份子量 M A =120.5, M B =90.2)根据下面的物料平衡图，计算过滤滤渣的量为 ( )kg ，甲苯废气量为( ) kg 。
(假设该反应的反应率为 90％，中间产物彻底溶解在二氯甲烷中， 而浓缩物中其他成份均不溶于二氯甲烷。
滤渣附着的 溶剂量忽略)(2)选出最符合题意的答案(单选)：该步工序中，甲苯溶剂的回收率为( )(a．98％；b．95％；c．99％)，甲苯的流失途径为( )。
(a．以废气形式挥发； b.随分出水带走；c．随浓缩物进入下步工序；d．以上途径均存在)3.该工艺中，甲苯废气主要的排放部位有哪些?如按单一的甲苯无组织废气排放量核算，其装置应设置多大的卫生防护距离?(设甲苯的环境标准值为0.6 mg/m3 ，无组织排放甲苯的生产单元的等效半径为25 m，计算系数A、B、C、D 分别为350 、0.021、1.85、0.84)【参考答案】1 ．项目的工艺一污染流程框图如下：2 ．(1) ．如果第一步的反应方程式为：A+B=C+H 20(份子量 M A =120.5 ，M B =90.2)据下面的物料平衡图， 计算过滤滤渣的量为(35) kg ，甲苯废气量 为(5)kg 。
化铝工艺流程图
化铝工艺流程图化铝工艺流程图化铝是将铝矿石氧化铝还原得到金属铝的过程。
下面是化铝的工艺流程图：一、原料准备1. 铝矿石的选矿和破碎：首先，从矿山中采集到的铝矿石经过初步筛选和破碎，将矿石的颗粒大小控制在适当的范围内，便于后续的处理。
二、制取氧化铝2. 氧化铝的提取：经过初步选矿破碎的铝矿石，将其研磨成细粉。
然后，将细粉与氧化铝渣混合，加入高温炉内，在高温下煅烧。
煅烧时，铝矿石中的氧化铝得以析出，形成氧化铝粉末。
三、还原反应3. 氧化铝的还原：将得到的氧化铝粉末与氢气进行还原反应。
反应发生在高温下，氧化铝由固态转变为液态状。
氧化铝在还原过程中分解出金属铝，生成气体的副产物。
四、纯化4. 纯化铝的提取：将还原得到的金属铝经过纯化处理，去除杂质和夹杂物质。
纯化铝的方法可以采用电解、熔融精炼等技术。
电解是最常用的纯化铝的方法，通过在电解槽中浸泡铝锭，使铝锭作为阴极，通过电解的过程来分离纯铝。
熔融精炼则是通过高温熔融的方式，将铝与其他杂质分离出来，得到纯净的铝。
五、成品处理5. 成品处理：经过纯化的铝可以进行各种加工处理，如轧制成铝板、压制成铝材料等。
铝材料可以广泛应用于建筑、航空、电子等领域。
化铝的工艺流程比较复杂，需要大量的能源和化学试剂。
在工艺中，需要注意环境保护和资源节约的原则，减少对环境的污染和能源的消耗。
此外，还需要关注工人的安全和劳动保护，确保工艺过程的安全可靠。
化铝工艺流程图的绘制可以帮助人们更好地理解化铝的工艺过程，从而进行生产和管理的规划和决策。
同时，对于新人员的培训和教育也起到了重要的作用，使他们能够快速掌握化铝的生产技术和操作要点。
综上所述，化铝工艺流程图是化铝生产中的重要工具，可以帮助人们更好地了解和掌握化铝的工艺过程，实现高效、环保的生产。
丁苯橡胶课程设计带工艺流程图物料热量恒算分解
一、丁苯橡胶的概述丁苯橡胶是丁二烯与苯乙烯经共聚合得到的弹性体.英文缩写SBR.其中丁二烯可以顺式－1，4结构，反式－l，4结构和1,2结构存在于分子链中。
其结构式为：～CH-CH2-CH2-CH=CH-CH2～|C6H 5按聚合方法分为乳液丁苯和溶液丁苯胶，填充改性后又分为充油、充炭黑、充树脂丁苯胶等。
丁苯胶中苯乙烯含量增加，密度与硬度增大，介电性改善，但耐油性、弹性、塑性和耐寒性降低。
耐磨性、耐老化性、耐水性和气密性优于天然橡胶,粘合性、弹性和形变发热量低于天然橡胶[1］。
丁苯橡胶综合性能优良，是合成橡胶的第一大品种，产量占合成橡胶的60％。
1.1 丁苯橡胶的用途丁苯橡胶在工业及民用产品（如工业传输带、汽车轮胎、儿童玩具等）生产中具有广泛用途.丁苯橡胶是橡胶工业的骨干产品，它是合成橡胶第一大品种，综合性能良好，价格低，在多数场合可代替天然橡胶使用。
苯橡胶主要用于轮胎工业，也用于胶管、胶带、胶鞋以及其它一些工业制品。
高苯乙烯丁苯橡胶适于制造高硬度、相对密度小的制品,如鞋底、硬质泡沫鞋底、硬质胶管、软质棒球、打字机用滚筒、滑冰轮、铺地材料、工业制品和微孔海绵制品等［2］。
由于丁苯橡胶本身具有较强的亲油疏水性，且具有直链与苯环的结构，也常用丁苯橡胶滤柱处理含油废水。
用丁苯橡胶改性沥青可明显改善沥青的高低温性能、弹性性能、内聚附着性能及混合料的稳定性能、抗老化性能。
在粘合剂工业和塑料改性也得到广泛的发展和应用。
1.2 丁苯橡胶的结构丁苯橡胶宏观结构包括:单体比例、平均相对分子质量及分布、分子结构的线性或非线性，凝胶含量等；微观结构主要包括：丁二烯链段中顺式-1,4、反式-1，4和1，2-结构(乙烯基）的比例,苯乙烯、丁二烯单元的分布等。
其中乙烯基含量对性能影响较大，含量越低，丁苯橡胶的玻璃化温度越低。
非充油乳液聚合丁苯橡胶的数均相对分子质量约为100000。
低于该值的丁苯橡胶在贮存时易发生冷流现象；高于该值的加工困难。
工艺流程图用什么画
工艺流程图用什么画工艺流程图是将一个工艺过程分解为一系列步骤并以图形的形式展示出来的工具。
它可以清晰地展示工艺过程中的各个环节、步骤以及它们之间的关系，方便人们理解和掌握整个工艺过程。
那么，我们应该使用什么工具来绘制工艺流程图呢？工艺流程图的绘制可以选择多种工具，下面介绍其中几种常用的：Microsoft VisioMicrosoft Visio是一款专业的流程图和图形化建模工具，拥有丰富的模板和符号库，可以轻松地绘制各种工艺流程图。
它具有直观的用户界面和强大的功能，支持多种图形元素的插入、连接和编辑，能够满足各种工艺流程图的绘制需求。
使用Visio绘制工艺流程图时，可以选择不同的模板，根据需要添加各种符号和连接线，并进行相应的编辑和调整。
Visio还支持导出为多种格式，如图片、PDF等，方便与他人共享和展示。
PowerPoint除了专业的流程图工具外，Microsoft PowerPoint也可以用来绘制简单的工艺流程图。
PowerPoint具有易于使用的界面和简洁的操作方式，可以方便地绘制出示意图和简单的流程图。
使用PowerPoint绘制工艺流程图时，可以利用幻灯片上的形状工具和连接线工具来绘制图形并进行连接，通过添加文本框来标注各个步骤和环节，还可以调整幻灯片的布局和样式，使图形更加美观。
纸笔对于简单的工艺流程图，我们也可以选择传统的纸笔方式进行绘制。
使用纸笔可以更加灵活地进行思维的表达和图形的绘制，便于在绘制过程中进行手动的修改和调整。
只需要准备一张草图纸和一支铅笔或者圆珠笔，就可以随时随地进行绘制。
绘制工艺流程图时，可以先用简单的图形勾勒出整个流程的框架，再逐步添加各个步骤和环节，并使用箭头或直线进行连接。
使用纸笔可以更加自由地进行绘制，而且不受任何软件限制，非常适合于简单的工艺流程图的绘制。
综上所述，工艺流程图的绘制可以选择多种工具，如Microsoft Visio、PowerPoint和纸笔。
ao工艺流程图
ao工艺流程图AO工艺流程图。
AO工艺是一种常用的食品加工技术，它通过将食品在高温下瞬间加热，然后迅速冷却，以达到杀菌、保鲜和保持食品原有营养成分的目的。
在食品加工行业中，AO工艺流程图是非常重要的，它可以帮助工作者清晰地了解加工流程，保证产品的质量和安全。
下面将详细介绍AO工艺流程图的制作和应用。
首先，AO工艺流程图的制作需要准备好相关的软件和工具。
通常可以使用专业的流程图绘制软件，如Visio、Edraw Max等，也可以使用常见的办公软件，如Word、PPT等来制作。
在制作过程中，需要根据实际的生产流程，将各个环节和步骤进行分解和整理，然后逐步绘制出完整的流程图。
在绘制过程中，要注意标注清楚每个步骤的名称、操作方法、所需设备和工具等信息，以便工作者能够清晰地理解和执行。
接下来，AO工艺流程图的应用非常广泛。
首先，它可以作为生产指导手册，供工作人员参考和执行。
通过流程图，工作者可以清晰地了解每个环节的操作流程和要点，保证生产过程的顺利进行。
其次，流程图也可以作为培训教材，用于新员工的培训和学习。
新员工可以通过学习流程图，快速掌握生产流程和操作技巧，提高工作效率和质量。
此外，流程图还可以作为质量管理和风险控制的依据，通过对流程图的分析和评估，及时发现和解决潜在的质量问题和安全隐患，保证产品的质量和安全。
在实际应用中，AO工艺流程图需要不断进行更新和完善。
随着生产工艺的改进和技术的更新，流程图也需要进行相应的调整和修改。
同时，根据实际的生产情况和反馈，也需要不断对流程图进行修订和优化，以保证其准确性和实用性。
另外，流程图的应用也需要与实际生产相结合，不仅要依靠流程图来指导操作，还需要结合实际情况进行灵活调整和应对，以适应不同的生产需求和变化。
总之，AO工艺流程图在食品加工行业中具有非常重要的作用，它是生产指导、培训教材、质量管理和风险控制的重要工具。
通过制作和应用流程图，可以帮助工作者清晰地了解加工流程，保证产品的质量和安全。
干货 危险废物处理工艺流程图及细分工艺流程图详解
危险废物处理工艺流程图及细分工艺流程图详解一、危废处理工艺流程（1）系统工艺主流程框图体积较大的废物经过破碎后与不需破碎的废物由抓斗混合后送至废物给料斗，经计量后从料斗经溜槽由推料机构送入回转窑内。
液态危险废物根据热值的不同并经过过滤后分别喷入回转窑和二燃室内焚烧。
固态废物和液态废物根据化验分析的成分和分析由技术部门制定配料单，进料量根据回转窑内温度等工况条件由控制室内的计算机进行调节和控制。
整个焚烧系统配备了自动控制和监测系统，在线显示运行工况和尾气排放监测，并能自动反馈，对有关的主要工艺参数进行自动调节。
焚烧系统还设有可靠的配风装置以保证回转窑、二燃室处于负压运行状态。
危险废物在回转窑内进行高温分解及燃烧反应，废物大幅减量，部分未燃尽的残渣从回转窑排出后直接掉落在二燃室下部的炉排上再次燃烧，燃尽后由出渣系统连续排出，回转窑焚烧产生的烟气进入二燃室内进一步燃烧，二燃室的出口烟气温度保证维持在1100℃以上，烟气停留时间超过2 秒，使烟气中的有机物和二恶英彻底分解，达到无害化的目的。
二燃室产生的高温烟气进入余热锅炉回收部分能量产生蒸汽。
烟气经余热锅炉后温度降为500℃-600℃之间。
再经过烟气急冷中和塔将温度降低到200℃-180℃之间，避免二恶英等有毒气体的再合成。
经急冷后的烟气进入干式反应装置，在干式反应装置中喷入活性炭及Ca（OH）2 对烟气进一步脱酸，并对重金属及可能再生产的二恶英等物质进行吸附，再进入布袋除尘器进行除尘。
然后烟气进入SCR脱氮装置脱除氮氧化物。
烟气净化的最后一道工序是湿式脱酸，在湿式脱酸塔中喷入碱液脱除SO2、HCl、HF 等酸性气体，达到严格的烟气排放标准。
最后经过净化的烟气被加热以消去白烟后通过引风机的作用送入烟囱排入大气中。
（2）危险废物储存与预处理系统。
大米加工工艺流程图CAD说明书
《食品CAD》课程作业米厂工艺流程图姓名：陆旭丽学号：1201070511专业：粮食工程班级：教改1202班一、绘图思路1.图形界限的选定根据所选的米厂工艺流程图的大小及具体绘图要求选择合适的图形界限，所选的工艺流程图共有11台提升机，每两台提升机之间的设备不算特别复杂，因此可选用A4（297,210）的图纸，可设置图形界限的大小为297,210。
2.绘图的整体思路（1）遵循原则：由大到小，从粗到细，由整体到局部，图毕必有修改。
（2）绘图整体思路：在通过对所选工艺流程图的观察，综合上面的设计原则，首先根据观察图时所确定的思路新建图层，确定线宽、线型、文字样式等。
然后根据所选定的图形界限的大小确定各楼层之间的距离，利用构造线画出各楼层之间的分界线，接着确定每两个提升机之间的大致距离并画出提升机，这样，整体的轮廓就出现了。
再接着开始画设备，在需要的地方尽可能建块，并综合练习多种命令（设备都是先定位后作图）。
最后静心认真仔细地修改完善。
3.初步观察图形时的难点和细节（1）难点：各设备尺寸的确定及大小的合理搭配等；（2）细节：各设备的位置、尺寸的确定，多线交汇处的处理，流程线转角处做圆角处理，设备绘制的规范性，如振动清理筛、白米分级筛中线段平行绘制等等。
4.设计时用到的主要命令（1）直接绘图命令图形界限设置——按制图需要设置绘图空间大小直线——绘制直线，在绘图中用到的最多圆——绘制圆，用在绘制圆筒初清筛、“沙克龙”的关风器、砻谷机、风机等上偏移——多用于偏移距离已知的图形偏移，这次绘图图形具体尺寸未知，用得较少，可根据具体情况使用，在绘制标题栏表格时有用到多段线——用于绘制箭头图层设置——通过对不同线条的设置，来帮助我们更好的识图与分析本次绘图中设备及主要流程采用粗实线，风网采用点划线创建块、插入块——为日后作图提供便利复制——复制图形到另一地方镜像——绘制对称图形，如砻谷机矩形——绘制矩形多行文字——在图中插入文字切点——在画直线与圆或者圆与圆相切时用到，如风机的绘制移动——将图形从一个地方移到另一个地方，多用于设备位置的修改(2)作图修改命令删除、修剪——删除多余的不需要的线段拉伸——多用于设备位置、大小的修改圆角——多用于流程线转角处旋转——用于风机摆放方向的修改分解——用于分解需要修改的块、矩形等二、绘图环境设置在windows 8操作系统中运行的由Autodesk公司开发的Autodesk 2007 版本软件中制图。
水产品加工行业的各类生产工艺流程图
水产品加工行业的各类生产工艺流程图
水产品加工主要以各类鱼、虾、蟹、鱿鱼为原料，经筛选、解冻、分解、蒸煮、油炸、冷藏等工序生产冷冻产品、各类食品、鱼油等，蒸煮工段用蒸汽由集中供热提供。
生产工艺主要分为鱼类水产品（仅冷藏）生产、调味类水产品（蒸煮类）生产、冻品类水产品生产、美味类水产品（烘烤类）生产、膳食类水产品（油炸类）生产。
其流程及各环节的产污点示意如下图：
1.鱼类水产品（仅冷藏）生产工艺及产污节点
2.调味类水产品（蒸煮类）生产工艺及产污节点
3.冻品类水产品生产工艺及产污节点
4.美味类水产品（烘烤类）生产工艺及产污节点
5.膳食类水产品（油炸类）生产工艺及产污节点。
车间生产工艺流程图
车间生产工艺流程管理实木车间1.文件柜类: 素板→大平砂→开毛料→贴面→精截→封边→钻孔→试装→半成品2.茶几或沙发架: 锯材→干燥→截断→纵剖→压刨→划线→铣型→开榫头、榫槽→钻孔→手工组装→打磨→半成品3.班台或会议桌: 素板(锯材)→大平砂(干燥)→开毛料(截断)→加厚(纵剖)→精截(压刨)→加宽(胶贴)→贴面(热压)→铣型(精截)→手工组装(包括打磨、打腻子、封边、钻孔)→试装→半成品油漆车间白坯→机磨(大平面)→手磨(小面、曲边)→擦色(打水灰、打底得宝、打腻子)→机磨(大平面)→手磨(小面、曲面)→PU(第1道底漆)→机磨(打平面)→手磨(小面、曲面)→PE(第2道底漆)→打磨(机磨、手磨)→修补→修色→手磨→面漆→干燥→试装→包装板式车间1.开料→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗→试装→包装2.开料→力刨→涂胶→贴面→冷压→精截→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗、修边→试装→包装沙发车间裁皮、开棉→打底(电车)→粘棉→扪皮(组装)→检验→包装转椅车间裁布（皮）、开棉→车位、粘绵→扪皮→组装→检验→包装屏风车间开料(铝材)→喷胶→贴绵→扪布(打钉)→组装→试装→包装五金车间1.椅架类: 开料→弯管→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂2.钢板类: 开料→冲板(圆孔、圆凸、方孔、方凸、小梅花、大梅花、网孔、菱凸)→折弯→焊接→打磨→喷涂3.台架类: 开料→冲弯→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂4.电镀类: 开料→开皮→冲弯→焊接→打磨→精抛→电镀总:开料(裁剪、剪板)→制造(冲床、弯管、钻孔、攻牙)→成型(焊接、打磨、抛光)→喷涂、电镀喷涂车间清洗→凉干→打磨→喷漆(喷粉)→电烤→包装。
干熄焦工艺流程图
干熄焦工艺流程图
干熄焦是将炼钢过程中产生的焦炭进行粉碎和干燥处理的工艺，以提高焦炭的利用率和产品质量。
以下是干熄焦的工艺流程图。
一、焦炭制备
1. 生焦炭产生：煤在高温下分解生成焦炭。
2. 储焦：将生焦炭装入储焦仓进行储存，以便后续处理。
二、粉碎
1. 取焦炭：从储焦仓中取出一定数量的焦炭。
2. 焦炭破碎机：将取出的焦炭送入破碎机进行粉碎，以得到所需的焦粉。
三、干燥
1. 干燥机：将焦粉送入干燥机进行干燥，以去除水分和其他杂质。
2. 干燥机出料口：干燥后的焦粉从干燥机出料口流出。
四、分级
1. 机械分级：将干燥后的焦粉经过机械分级，按粒度大小进行分选，以得到不同级别的焦末。
2. 分级后焦末收集：不同级别的焦末通过输送带集中收集。
五、包装和贮存
1. 焦末包装：将焦末装入袋子或容器中，以便后续运输和使用。
2. 焦末贮存：包装好的焦末存放在干燥的仓库中，以确保产品质量。
干熄焦工艺流程图详细描述了干熄焦的各个步骤，从焦炭制备到最后的包装和贮存。
通过该工艺流程图，可以清晰地了解到每个步骤的操作和流程，并帮助提高干熄焦的生产效率和产品质量。
流程图操作步骤
流程图操作步骤1 在"视图”的“工具栏”选项中选择“绘图”。
在菜单栏中显示绘图工具栏2 在出现的绘图工具栏中，选择所需要的图形，用鼠标点击该图形，在工作表中点击鼠标左键拖动，相应图形就出现在工作表中，用鼠标左键点住该图形不放，可以移动图形，用鼠标右键点住图形拖动，弹出对话框如图示：可以对所选择图形进行移动或复制操作；将鼠标指针指向图形框四周的空心小圆圈上使其变成上下，倾斜或左右的实心双向箭头，然后按住鼠标左键不放，对图形进行缩放。
对图形进行旋转操作为将鼠标指向选定图表的绿色实心圆点等鼠标指针变为如图示就可以按住左键进行任意角度的旋转了。
插入正圆或正方形等规则图形为首先选择相应的图形格式后按住“shift”键后在工作表中点击鼠标左键拖动，正的规则图形就出现在工作表中。
总之此工具栏中已经有许多自选图形供选择了，如果需要可以直接选择使用，其他图形的具体使用方法大家可以慢慢摸索。
需要更多指导和使用帮助的同学可参考孙培勤，刘大壮编著的《实验设计数据处理与计算机模拟》一书。
1.2 钾长石提钾中钾含量分析方法1.2.1四苯硼钠重量法测钾溶出率在弱碱性环境中，用四苯硼酸钠溶液来沉淀试样溶液中的钾离子，将沉淀出来，然后过滤、干燥并称重，从而根据沉淀的质量测得溶液中的钾含量。
如果试样中含有氰氨基化物或其它有机物时，可先加入溴水和活性炭进行处理。
为了除去钙镁离子等其他阳离子干扰，可预先加入适量的EDTA溶液，使阳离子与EDTA络合。
具体分析步骤如下：于250 mL的容量瓶中吸取标定后的试样溶液25 mL,置于烧杯中，用移液管移取配制好的EDTA溶液20 mL于烧杯中，滴加酚酞2-3滴,用2mol/L的氢氧化钠溶液调至红色，在通风柜内加热煮沸15 min，然后静置冷却或用流水冷却，若该过程中红色消失，应继续用氢氧化钠溶液调至红色。
在不断搅拌的条件下，于试样溶液中逐滴加入四苯硼钠溶液，每1 mg氧化钾应加入四苯硼钠溶液0.5 mL，并过量5 mL，实验通常直接取5 mL，继续搅拌1min。
aspen工艺流程图制作方法与注意事项
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湿法纺丝工艺流程及绘图
实验1 湿法纺丝工艺流程及绘图一、实验目的1、了解湿法纺丝原理、设备及工艺流程。
2、根据设备组成绘制工艺流程图。
二、基本原理湿法纺丝是将聚合物溶于溶剂中，通过喷丝孔喷出细流，进入凝固浴形成纤维的化学纤维纺丝方法。
适用于湿法纺丝的成纤聚合物，其分解温度低于熔点或加热时易变色，且能溶解在适当溶剂中。
聚丙烯腈纤维、聚乙烯醇纤维等合成纤维和粘胶纤维、铜氨纤维等人造纤维品种采用湿法纺丝生产。
湿法纺丝工艺主要包括纺丝原液制备、纺前准备、纺丝以及丝条上油和卷绕。
将成纤聚合物溶解在适当的溶剂中，得到一定组成、一定粘度、有良好可纺性的溶液，称纺丝原液。
纺丝原液也可由溶液聚合直接获得。
纺丝原液在送去纺丝前，要经过混合、过滤和脱泡等纺前准备,使其性质均匀,并除去其中所夹带的凝胶块、机械杂质以及原液中的气泡。
经纺前准备后的纺丝原液送上纺丝机（见图）,通过纺丝泵计量、过滤器过滤后进入喷丝头。
湿法纺丝的喷丝头通常采用铂与钽的合金材料制成，喷丝头上有规律地排布着若干孔径为0.05～0.12mm的孔眼，喷丝头孔数可多达数千至数万。
从喷丝孔中压出的原液细流进入凝固浴。
原液细流中的溶剂向凝固浴液扩散，浴液中的沉淀剂向细流扩散，这种扩散称为双扩散。
通过扩散使原液细流达到临界浓度，聚合物于凝固浴液中析出而形成纤维。
凝固是物理化学过程，但某些化学纤维（例如粘胶纤维）在湿法纺丝过程中，还同时发生化学变化。
湿法纺丝的纺丝速度，受溶剂和凝固剂的双扩散速度以及凝固浴液的流体阻力等因素所限制，因此比熔体纺丝速度低得多，一般在15～150m/min范围内。
湿法纺丝初生纤维由于含有大量凝固浴液而处于溶胀状态，大分子具有很大的活动性，其取向度很低。
选择和控制纺丝工艺条件，可制得不同横截面形状或具有特殊毛细孔结构和特殊性能的纤维。
三、实验设备组成湿法纺丝设备组成主要包括纺丝箱、计量泵、纺丝组件、喷丝板、凝固浴槽、牵伸机构、清洗槽、干燥箱、卷绕机。
四、湿法纺丝工艺流程纺丝前准备→纺丝→凝固→牵伸→清洗→干燥→卷绕。
氯碱工艺流程图
氯碱工艺流程图
氯碱工艺是目前工业界使用最广泛、产量最大的基础化工工艺之一。
它是通过电解盐水溶液，同时生成氯气、氢气和碱液的过程。
以下是一份简化的氯碱工艺流程图。
首先，从盐矿或海水中提取含有氯化钠的盐水溶液，这是氯碱工艺的原料。
接下来，将盐水溶液送入电解槽。
电解槽是用于电解过程的主要设备，通常由钢质材料制成，内部铺设耐腐蚀的涂层。
盐水溶液通过电解槽，进入阳极室和阴极室，中间通过膜隔离。
在阳极室，盐水溶液中的氯化钠分解为氯气和次氯酸根离子。
这个过程称为氯化作用。
氯气被收集起来，用于其他化工工序。
在阴极室，水分解成氢气和氢氧化钠。
这个过程称为水电解作用。
氢气也被收集起来，用于其他工业用途，如制造氨。
在膜隔离的作用下，阴极室中的次氯酸根离子和氢氧化钠反应生成氯酸钠。
氯酸钠是一种常用的化学品，广泛用于制造次氯酸钠溶液和其他漂白剂。
在氯碱工艺中，氯气和次氯酸钠的产量可以根据需要进行调节。
通常情况下，氯气是通过控制电解槽的工作电流和电压来控制。
除了上述主要的反应过程外，氯碱工艺还涉及一些附加的工艺步骤。
例如，电解槽中的电解液需要经过过滤和冷却处理，以
确保其纯度和稳定性。
另外，废水处理也是一个重要的环节，电解槽产生的废水中含有氯离子和次氯酸盐。
总之，氯碱工艺是一个复杂而重要的化工工艺，广泛应用于制造氯化氢酸和其他化学品。
通过电解盐水溶液，可以高效地同时生产氯气、氢气和碱液。
这种工艺不仅经济可行，而且具有重要的环保效益。
ABF工艺的工艺流程图
ABF工艺的工艺流程图ABF工艺是一种用于生产高品质果汁的加工技术。
下面是ABF工艺的工艺流程图。
1. 原料处理原料可以是新鲜水果或浓缩果汁。
新鲜水果在到达加工厂后，首先要进行洗净和去皮处理。
然后将水果切成块状，以便更好地进行后续的加工。
2. 打浆切好的水果块放入打浆机中，通过旋转的刀片将水果块细碎成果泥。
打浆的时间和速度是根据具体水果种类和成品要求来确定的。
3. 预浓缩将果泥放入预浓缩器中进行预浓缩。
预浓缩器通过低温下的蒸发将果泥中的水分挥发掉，使果泥变得更加浓稠。
这一步可以提高果汁的浓度，减少后续脱水过程中的能耗。
4. 脱水预浓缩后的果泥被送入脱水机，以进一步减少果泥中的水分含量。
脱水机通过加热和真空操作，使果泥中的水分蒸发掉，得到脱水后的果蓉。
5. 脱色脱水后的果蓉通过脱色设备进行处理，以去除果蓉中的杂质和颜色。
脱色设备通常采用活性炭吸附或酵素处理的方法，将果蓉中的杂质和颜色物质吸附或分解掉。
6. 混合脱色后的果蓉与其他原料，如糖、酸度调节剂、香料等，进行混合。
混合设备通常是一个大型的搅拌罐，将不同的原料经过一定的配比进行均匀混合。
7. 杀菌混合后的果汁通过杀菌设备进行杀菌处理。
杀菌主要是为了延长果汁的保质期和杀灭其中的微生物。
常见的杀菌方法有高温杀菌和紫外线杀菌等。
8. 灌装杀菌后的果汁被灌装到瓶子或包装袋中。
灌装设备根据产品的包装形式和规格进行选择，可以是自动灌装机或手动灌装机。
9. 二次杀菌灌装后的产品需要进行二次杀菌处理。
二次杀菌是为了确保产品的安全性和质量稳定性。
常见的二次杀菌方法有热处理和紫外线杀菌等。
10. 包装和出库经过二次杀菌后的产品进行包装，然后进行质量检验和包装标签的贴附。
最后将包装好的产品存放在仓库中，准备出库。
ABF工艺通过预浓缩、脱水、脱色和杀菌等步骤，能够从新鲜水果或浓缩果汁中制备出高品质的果汁产品。
这种工艺能够最大程度地保留水果的营养成分和口感，同时延长果汁的保质期，确保产品的安全性。
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③工艺流程图中一般应绘出全部工艺设备及附件，两组或两 组以上相同系统或设备，可只绘出—组设备，并用细实线框 定，其它几组以细双点划线方框表示，方框内标注设备位号 和名称。 ④流程图上的设备必须标注设备位号和名称，其它所有图纸 和表格上的设备位号和名称必须与流程图保持—致．设备位 号—般标注在两个地方．第一是在图的上方或下方，要求排 列整齐，并尽可能正对设备，在位号线的下方标注设备名称； 第二是在设备内或其近旁，此处仅注位号，不注名称。当几 个设备或机器为垂直排列时，它们的位号和名称可以由上而 下按顺序标注，也可水平标注。
工艺设备位号的编法：每个工艺设备均应编一个位 号，在流程图、设备布置图和管道布置图上标注位号时， 应在位号下方画一条粗实线，图线宽度为0.9~1.2mm， 位号的组成如下图所示
主项代号一般用两位数字组成，前一位数字表示装置(或车间)代号。后 一位数字表示主项代号，在一般工程设计中，只用主项代号即可。装置或车 间代号和主项代号由设计总负责人在开工报告中给定；设备顺序号用两位数 字01、02…、10、11…表示；相同设备的尾号用于区别同一位号的相同设备， 用英文字母A、B、C、……尾号表示。常用的设备分类代号，一般用设备英 文名称的首字母作代号。
注意：
物料经过设备产生变化时，则需标注物料变化前 后各组分的名称、流量(kg/h)、质量分数(%) 和每项 的总和等数据，具体项目可按实际需要酌量增减。 其常用的标注方式是在流程的起始部分和物料产 生变化的设备后，从流程线上用指引线引出后列表表 示，该表的内容有物料名称、流量、百分含量等。 指示线、表格线及设备皆用细实线绘制。当物料 组分复杂，变化多，在图形部分列表有困难时，要从 物料管线上标出物流号并在图的上方或下方从左向右 按流程顺序列表表示。
图样采用展开式，按工艺流程的次序从左 至右绘出一系列图形，并配以物料流程线和必 要的标注，物料流程图一般以车间为单位进行 绘制。 通常用加长A2或A3幅面的长边而得，图面 过长也可分张绘制。图中一般只画出工艺物料 的流程，物料线用粗实线，流动方向在流程线 上以箭头表示。
工艺流程图绘制内容及表示方法
⑵设备的表示方法 ①在流程图上设备按大致比例用细实线绘制．要求画出能显示 形状特征的主要轮廓，有时也画出显示工艺特征的内部示意结 构，也可将设备画成剖视形式表示，设备的传动装置也应简单 示意出。 ②对安装高度有要求的设备须标出设备要求的最低标高。塔和 立式器，须标明自地面到塔和容器下切线的实际距离或标高， 卧式容器应标明容器底部到地面的实际距离或标高。
①设备示意图 可按设备大致几何形状画 出(或用方块图表示)，设备位置的相对高低 不要求准确，但要标出设备名称及位号。 ②物流管线及流向箭头 包括全部物料管 线和部分辅助管线，如：水、气、压缩空 气冷冻盐水，真空等。 ③必要的文字注释，包括设备名称、物料 名称、物料流向等。
图例只要标出管线图例，阀门、仪表等不必标出，标 题栏包括图名、图号、设计阶段等内容。全图采用由左至右 展开式绘制，先物料流程，再图例，最后设备一览表。设备 一览表一般在图例下面，全图的布局大致下图所示。所用线 条遵循设备轮廓线用细实线、物料管线用粗实线、辅助管线 用中实线的基本原则，绘制技术不要求十分精确。
例： 日处理200t稻谷精米加工厂工艺流程图
绘制步骤：
1 了解碾米工艺的特点，利用手工绘制工艺流 程草图 2 启动AutoCAD2004，调用设置好的图幅 3 设置设备、风网、楼层分界线等图层（也可 调用建好的样板） 4 调用图库中的设备简图，插入到合适的位置， 连接各设备 5 添加除尘设备，绘制风网图
物料名称 流 量 质量分数 其它
物 0kgmol/h
90 气态
设备一览表
图 生产工艺流程草图布局情况
图 物料列表说明示意图
⑵ 物料流程图 物料流程图是在生产工艺流程草图的基础上， 完成物料衡算和热量衡算后绘制的流程图。它是一 种以图形与表格相结合的形式反映设计计算某些结 果的图样；它既可用作提供审查的资料，又可作为 进一步设计的依据。物料流程图一般包括下列内容： ①图形 包括设备示意图形、各种仪表示意图 形及各种管线示意图形。 ②标注内容 主要标注设备的位号、名称及特 性数据，如流程中物料的组分、流量等。 ③标题栏 包括图名，图号、设计阶段等。
食品加工工艺流程图的绘制
广义的工艺流程图
工艺流程图
（Process Flow Diagram,PFD)
工艺管道及仪表安装流程图
(Piping ＆Instrument Diagram, P ＆ID)
准备阶段
1 了解加工工艺流程
2 工艺特点和相关标准
3 明确设计阶段和绘图程度
食品工艺流程图是用来表达整个工 厂或车间生产流程的图样。它既可用于 设计开始时施工方案的讨论，亦是进一 步设计施工流程图的主要依据。它通过 图解的方式体现出如何由原料变成产品 的全部过程。食品工艺流程图的设计过 程可以分为如下三个阶段： ① 生产工艺流程示意图； ② 生产工艺流程草图； ③ 生产工艺流程图。
⑴生产工艺流程草图 生产方法确定后，可进行生产工艺流 程草图的绘制，绘制依据是可行性研究报 告中提出的工艺路线，绘制不需在绘图技 术上花费时间，而把主要精力用在工艺技 术问题上，它只是定性地标出由原料转变 为产品的变化、流向顺序以及采用的各种 工艺过程及设备，生产工艺流程草图一般 由物料流程、图例、标题栏三部分组成。
⑴流程图的设计及绘制内容 ①图形 将全部工艺设备按简单形式展开在同一平面上， 再配以连接的主、辅管线及管件，阀门、仪表控制点等符 号。 ②标注 主要注写设备位号及名称、管段编号、控制点 代号、必要的尺寸数据等。 ③图例 为代号、符号及其他标注说明。 ④标题栏 注写图名、图号、设计阶段等。 所有工艺流程图不按精确比例绘制，一般设备(机器)图 例只取相对比例．允许实际尺寸过大的设备(机器)按比例适 当缩小，实际尺寸过小的设备(机器)按比例可适当放大，可 以相对示意出各设备位置高低，整个图面要协调、美观。