热稳定金刚石聚晶的制备及表征

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3聚晶金刚石的热稳定性研究

3 聚晶金刚石的热稳定性研究聚晶金刚石的热稳定性确定了其应用范围[12] ，对其研究越来越受到人们的关注。

由于聚晶金刚石受热后，其使用性能会受到很大影响，所以很自然地从受热前后聚晶金刚石性能的改变来研究其热稳定性。

并有定义[13] 为：聚晶金刚石复合片的耐热性是指它在空气中或保护气氛中加热而耐磨性基本保持不变所能承受的温度与相应的时间。

单以耐磨性来评定聚晶金刚石的热稳定性，未免有失偏颇。

目前，测量加热后聚晶金刚石性能改变量成为研究其热稳定性的主要手段。

在世界范围内，测定耐热性的方法主要有三种[1] ：(1)英国De Beers 公司是将其置于空气中用马弗炉加热，同时将其置于还原气氛(95%H2+5%N2)中用还原炉加热，至某一温度，并保持一段时间，然后测定其失重、耐磨性、石墨化程度和抗冲击性能;(2) 英国De Beers 公司还有用热量—差热分析仪，并配以高温显微镜，来测定其初始氧化温度，以此来确定氧化度、耐热性;(3)美国GE 公司是将加热过的烧结体，用扫描电镜作断口分析及车削试验，切削速度为107〜168m/min，进给量为0.13mmPR。

国内的研究手段大多类似于方法二，采用差热—热重法。

并用差热、热重曲线来分析温度点，以此来确定聚晶金刚石的氧化温度、石墨化温度等。

研究表明，聚晶金刚石的热稳定性与许多因素有关。

3.1 聚晶金刚石热稳定性与环境的关系与单晶金刚石的热稳定性类似，在不同环境中，聚晶金刚石的热稳定性差别很大。

分别在氢气、氮气、空气中，将去掉硬质合金基体的聚晶金刚石复合片从600 C加热到800 C [14]。

在对PCD表面显微分析中得出：氢气中，PCD表面从700 C〜750 C开始有明显的恶化；氮气中，几乎在600 C粘结相就开始从晶界渗出，随着温度的升高越来越明显，至约750C时发现PCD表面有碎裂的迹象，达到800C时则损伤相当严重；空气中，在约600C时，PCD面出现损伤，并伴随着Co 粘结相被挤出PCD 表面，其形状为球形，主要是因为粘结相的氧化物与金刚石的氧化物互不润湿。

金刚石热稳定性

金刚石热稳定性1 前言自然金刚石是自然界中最硬的物质，并具有很多卓越的性能。

这些其他材料很难比较的优秀品质，对切削加工来说是至关重要的。

然而，自然金刚石的价格格外昂贵，多用于特别场合。

自从1954 年人工合成金刚石以来，在世界范围内，人造金刚石已经经受了三个进展阶段[1]：(1)50 年月人造金刚石的合成，使金刚石生产工业化成为现实;(2)70 年月聚晶金刚石(PCD)的消灭，使人造金刚石进入全面代替自然金刚石而制作工具的时期;(3)80 年月成熟的低压气相生长金刚石薄膜(CVD)的成功开头了金刚石作为功能性材料应用的时代。

人造金刚石工具的用途很多，可用作刀具、磨具、锯切工具、钻具、拉拔工具、修整工具和其他工具。

金刚石工具的使用，对切削加工业产生了革命性的影响，提高了加工速度和生产率，延长了刀具使用寿命，并且可获得满足的加工效果。

随着对加工质量要求的不断提高，以及一些难加工材料的特别加工要求，人们对金刚石工具的质量与使用性能提出了更高的要求与期望。

作为金刚石工具重要性能指标之一，热稳定性(Thermal Stability)的争论越来越受到各国金刚石工具生产制造者和使用者的重视。

英国De Beers 和美国GE 公司近年来加大了对其金刚石产品热稳定性能的测试[1]，进展了诸多方面的争论来改进金刚石工具的热稳定性，并不断推出热稳定性更好的产品[2]。

从生产到实际应用，金刚石工具要经受两次受热过程：(1)将其制作成刀具时，所经受的切割及焊接加热过程，假设金刚石产品的热稳定性低，较高的焊接加热温度将会引起金刚石层损伤，对其组织构造产生不利影响，从而影响刀具的使用性能;(2) 在切削加工过程中，切削刃受热，此时，假设金刚石产品的热稳定性低，刀具就会很快磨损，从而影响加工质量，降低刀具的使用寿命，使生产效率下降、增加生产本钱等。

由此可见，金刚石工具的热稳定性直接关系到其本身的应用的进展前途。

渐渐地，对金刚石工具产品性能的评估，不再局限于强度、硬度、耐磨性等，而是参与热稳定性指标的综合评价。

PCD聚晶金刚石刀具特性及其适合加工的材料简介

PCD 聚晶金刚石刀具特性及其适合加工的材料简介图1努氏硬度图2断裂韧性图3导热性制备工艺PCD是由大量随机定向的金刚石颗粒在极困难的条件下进行人工合成得到的。

它通过在高压高温下烧结精选的金刚石颗粒进行制备。

烧结过程在金刚石稳定区内被严格地控制，于是生产出一种极硬且耐磨的结构。

特性PCD是由大量随机定向的金刚石颗粒在极困难的条件下进行人工合成得到的。

它通过在高压高温下烧结精选的金刚石颗粒进行制备。

烧结过程在金刚石稳定区内被严格地控制，于是生产出一种极硬且耐磨的结构。

特性以聚晶形态组成的金刚石提供了一种强大的切削刀具，它提供极好的硬度及由此得到的耐磨性，并与聚晶结构所带来的极佳韧性相结合。

此外，金刚石拥有所有刀具材料中最高的导热性，使得热量迅速从切削刃传递出来。

除PCD与铁的高亲合力以外，PCD不会与工件材料粘结，在正确的切削参数下，积屑瘤是最小化的。

所有的SecomaxPCD刀具都拥有镜面抛光的前刀面，提供最低的摩擦系数和光滑的切削刃。

适合加工的工件材料铝合金铝合金已成为交通工业需求的致力于减轻重量的理想材料。

尽管铝合金的生产在能量消耗上具有更大的初始需求，但在长期运作中证明有更多的益处，这些合金的性能将超过其它与其竞争的材料。

纯铝的硬度低、耐腐蚀。

举例讲，添加铜或镁等合金元素将使该材料具有更高的强度。

巿场上有很多种铝合金，最著名的莫过于分别用于汽车与航空航天行业的2000及6000系列。

锻造和铸造铝合金之间有明显的分界线，各有几种不同的材质等级，而且有各式各样的硬化处理性能。

对于硅(Si)含量低到中等的硅合金来说，PCD在铣削应用与粗加工中提供了最好的耐磨性，见下表。

所遭遇到的最常见的问题应该是积屑瘤。

即使是很高的切削速度，加工低硅铝合金时也会发生这种情况。

切削刃的几何角度和质量必须要被小心地应用。

采用这样的参数，当与工件的接触时间越久，产生的热量上升，其直接的影响就是刀具寿命的缩短。

对于加工高硅铝合金，PCD的耐磨性被完全地利用。

金刚石热稳定性

金刚石热稳定性1 前言天然金刚石是自然界中最硬的物质，并具有许多卓越的性能。

这些其他材料很难比拟的优秀品质，对切削加工来说是至关重要的。

然而，天然金刚石的价格非常昂贵，多用于特殊场合。

自从1954 年人工合成金刚石以来，在世界范围内，人造金刚石已经经历了三个发展阶段[1]：(1)50 年代人造金刚石的合成，使金刚石生产工业化成为现实;(2)70 年代聚晶金刚石(PCD)的出现，使人造金刚石进入全面代替天然金刚石而制作工具的新时期;(3)80 年代成熟的低压气相生长金刚石薄膜(CVD)的成功开始了金刚石作为功能性新材料应用的新时代。

人造金刚石工具的用途很多，可用作刀具、磨具、锯切工具、钻具、拉拔工具、修整工具和其他工具。

金刚石工具的使用，对切削加工业产生了革命性的影响，提高了加工速度和生产率，延长了刀具使用寿命，并且可获得满意的加工效果。

随着对加工质量要求的不断提高，以及一些难加工材料的特殊加工要求，人们对金刚石工具的质量与使用性能提出了更高的要求与期望。

作为金刚石工具重要性能指标之一，热稳定性(Thermal Stability)的研究越来越受到各国金刚石工具生产制造者和使用者的重视。

英国De Beers 和美国GE 公司近年来加大了对其金刚石产品热稳定性能的测试[1]，进行了诸多方面的研究来改进金刚石工具的热稳定性，并不断推出热稳定性更好的产品[2]。

从生产到实际应用，金刚石工具要经历两次受热过程：(1)将其制作成刀具时，所经历的切割及焊接加热过程，如果金刚石产品的热稳定性低，较高的焊接加热温度将会引起金刚石层损伤，对其组织结构产生不利影响，从而影响刀具的使用性能;(2)在切削加工过程中，切削刃受热，此时，如果金刚石产品的热稳定性低，刀具就会很快磨损，从而影响加工质量，降低刀具的使用寿命，使生产效率下降、增加生产成本等。

由此可见，金刚石工具的热稳定性直接关系到其本身的应用的发展前途。

渐渐地，对金刚石工具产品性能的评估，不再局限于强度、硬度、耐磨性等，而是加入热稳定性指标的综合评价。

聚晶金刚石的高温高压制备及其性能研究进展

摘要
聚晶金刚石（ＰＣＤ）刀具在加工非铁基材料时，尤其是一些超硬、耐磨材料时，其寿命和加工精度远高于
传统刀具。聚晶金刚石的性能与原材料和烧结条件密切相关。概述了不同因素对以陶瓷为粘结剂的聚晶金刚石和无粘结剂的纳米聚晶金刚石的硬度、断裂韧性的影响并比较了不同种类ＰＣＤ的热稳定性能。分析得到以过渡金属
硼化物和碳化硅为粘结剂所制备的ＰＣＤ的热稳定性能较好，优于以钴为粘结剂制备的ＰＣＤ；在Ｈａｌｌ－ＰｅＰＣＤ硬度更高，韧性更强；无粘接剂的纳米聚晶金刚石的力学、热学性能最为优异。
聚晶金刚石的高温高压制备及其性能研究进展／郑艳彬等
・８１・
聚晶金刚石的高温高压制备及其性能研究进展
郑艳彬。，姜志刚，朱品文
（１吉林大学超硬材料国家重点实验室，长春１３００１２；２长春中医药大学药学院，长春１３０１１７）
ＡｂｓｔｒａｃｔＴｈｅｓｅｒｖｉｃｅｌｉｆｅａｎｄｍａｃｈｉｎｉｎｇａｃｃｕｒａｃｙｏｆｐｏｌｙｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅｄｉａｍｏｎｄ（ＰＣＤ）ｃｕｔｔｉｎｇｔｏｏｌａｒｅｓｕｐｅｒｉｏｒｔｏ
ｄｉａｍｏｎｄ（ＮＰＤ）．ＴｈｅｒｅｓｕｌｔｓｉｎｄｉｃａｔｅＰＣＤｕｓｉｎｇｔｒａｎｓｉｔｉｏｎｍｅｔａ１ｂｏｒｉｄｅｓｏｒＳｉＣａｓｂｉｎｄｅｒｓｐｏｓｓｅｓｓｅｓｂｅｔｔｅｒｔｈｅｍａｒｌ

金刚石聚晶制造原理

液相烧结：某种液相参与下完成的烧结过程。Co。 1.液相要使固相颗粒充分湿润。 2.固相在液相中有相当的溶解度。 3.液相的黏度系数低，固相在液相中移动速度快。 4.要有足够的液相。
1-3是固相物质（金刚石）和液相（添加剂）相结合的决定条件。
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金刚石（CBN粉）+添加剂（不加添加剂）HTHP 烧结
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②．扩散传质：扩散是指质点（或空位）借助于浓度梯度推动而迁移的传递。
③．溶解—沉淀：在有液相参与的烧结中，液相能润湿和溶解固相。由于小颗粒的表面能较大，其溶解度也就比大颗粒的大，溶解度随颗粒半径减小而增大，故小颗粒将优先溶解，并通过液相不断向周围扩散，使液相中该物质的浓度随之增加，当达到较大颗粒的饱和浓度时，就会在其表面沉淀析出。这就使粒界不断推移，大小颗粒间空隙逐渐被填充，从而导致烧结和致密化。
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二、粘结剂种类
粘结剂种类第一类是过渡金属及其合金，如V、Nb、Ti、Zr、
Hf、Co、Cr、Mo、W、Co-Ti等。它们能够对金刚石起到表面活化作用，促进浸润和粘结。第二类是ⅢA、ⅣA、ⅤA族元素，如B、Al、Si、N 等。第三类是前两类元素互相结合成的化合物，它们的碳化物、硼化物和氮化物，如硼化钛、硼化硅、碳化硅、碳化钨、氮化硅等。这些化合物大都是高熔点高硬度，采用这类硬磨料作结合剂，需要较高的温度和压力条件。
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三、烧结压力温度临界曲线
由图可见，用金刚石
粉制取烧结体，不一
16
3
定要在热力学稳定区
域内进行，可以在压
P( GPa) 12
A
力较低的亚稳区内进
行。这与单晶制造有

生长型聚晶金刚石晶界物相对热稳定性影响

ｃｒｅｔｐｏｅｓｏｍｏｉｇｔｅｒｓｕｌＣｒｍｉｍｏｄｈｓｍａｙｓｏｔｏｎｓｕｒｎｒｃｓｆｒｅｖｎｈｅｉａｏｆｄｏｄａｎａｎｈｒｍｉｇ．ＴｈｏｇｎｌｚｎｅｍａｓａｉｔｆａｌｉｄｃｒｕｈａａｙｉｇｔｒｌｔｂｌｙｏｌｋｎｓｈｉｏｉａｍａｅａｄｉｏｅｏｙｒｓａｌｅｄａｎｆＣｈｎｄｎｍｐｒｄｐｌｃｙｔｉｉｍｏｄ，ｗｅｆｎｅｋｙｏｅｔｅｍａｔｂｌｙｌｓｉｈｏｏｉｏｎｔｃｕｅｔｌｎｄｔｅｆｈｈｒｌｓａｉｔｉｎｔｅｃｍｐｓｔｎａｄｓｒｔｒｉｈｔｉｅｉｕｏｎｅｃｙｔｌｅｐａｅｔｅｓａｅｏｅｅｅｎｏ．Ｗｅａｏｔｄｎｗｗａｓｔｅｕｅｔｅｃｎｅｔｆｎｈｎｅｔｅｉｔｒｒｓｆｉｔｒｒｓｉｈｓ－ｈｔｔｆｔｌｍｅｔｌａｎｈＣｄｐｅｅｙｏｒｄｃｈｏｔｎａｄｃａｇｎｅｃｙ — ｏＣｏｈｔｌｎｈｓｆｏｂｄｉｇａｐｏｒｔｉａｌｅｐａｅｏｙａｄｎｐｒｐｉｅＴ，ＷｉｈｐｄｃｓＴＣ，ＷＣｗｉｉｍｏｄａｄｔｋｓｓａｅｅｇｎｅｉｇｐａｔｓｓｌｉＣａｗｈｃｒｕｅｉｏｔｄａｎｎａｅｈｐｎｉｅｒｌｓｉｏｉｈｎｃｄ
ｐａｅｔｅｓｌｈｓｆＴＣＣｈｓ－ｈｏｉｐａｅｏｉ — ｏ，ＷＣＴＣＣ．Ａｔｌｓ，ｔｅｔｅｍａｔｂｌｙｒａｈｓ１７Ｋ．Ａｎｔｄｅｈｅａｉｎｂ — ｄ－ｉ－ｏａｔｈｈｒｌｓａｉｔｅｃｅ４３ｉｄｗｅｓｉｄｔｅｒｌｔｅｕｏｔｅｎｔｅｑｒｏｔｎ．ＴｅｔｓｒｓｌｆｔｅｐｏｕｔｈｗｅｈｔｔｅｂｓｃｗｅｈｕｎｉｎｈｒｌａｉｔＯｔａｏａｔｎｔｅｐｉｃｎｅｔｈｅｔｅｕｔｏｒｄｃｓｓｏｄｔａｈａｉｔｍｓｉａｍｅｓｈ

聚晶金刚石拉丝模具技术条件(一)

聚晶金刚石拉丝模具技术条件(一)聚晶金刚石拉丝模具技术条件引言在现代工业领域，金刚石作为一种重要的材料，被广泛用于各种切割、磨削和抛光工艺中。

而聚晶金刚石拉丝模具则是制造金刚石丝的关键工具之一。

本文将介绍聚晶金刚石拉丝模具的技术条件。

1. 材料选用聚晶金刚石拉丝模具需要选用高硬度、高热稳定性的材料，以确保模具在高温高压下不失效或变形。

常用的材料包括金刚石结晶体、硬质合金、陶瓷等。

2. 模具形状设计聚晶金刚石拉丝模具的形状设计应考虑到金刚石丝的要求尺寸和形状。

主要包括模具内孔尺寸、模孔数量和排列方式等。

3. 模具表面处理为了减少金刚石丝在模具表面的粘附和摩擦阻力，需要对模具表面进行特殊处理，如涂覆抗粘涂层、氮化处理等。

4. 拉丝工艺参数拉丝是制造聚晶金刚石丝的关键工艺步骤，其参数设置直接影响到金刚石丝的质量和产量。

一些重要的参数包括拉丝速度、温度、压力等。

•拉丝速度应适中，过快容易导致金刚石丝断裂，过慢则影响生产效率。

•拉丝温度需要在金刚石稳定性范围内控制，过高容易引起晶体组织变形，过低则会增加拉伸力。

•拉丝压力需要根据模具的尺寸、金刚石粒度和材料硬度等因素合理设置，以确保金刚石丝的均匀性和一致性。

5. 模具维护保养为了延长聚晶金刚石拉丝模具的使用寿命，需要进行定期维护保养。

主要包括清洁模具表面、修复磨损或损坏部分等。

结论聚晶金刚石拉丝模具的技术条件是确保金刚石丝质量和产量的关键。

通过选用合适的材料、设计优化的模具形状、表面处理以及合理设置的拉丝工艺参数，可以实现高质量的金刚石丝生产。

同时，定期维护保养模具也是保证模具寿命和生产效率的重要措施。

一种聚晶金刚石超硬材料及其制备方法与流程

一种聚晶金刚石超硬材料及其制备方法与流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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金刚石材料的制备和应用研究

金刚石材料的制备和应用研究金刚石被誉为世界上最硬的材料，具有高强度、高导热性和高化学稳定性等优异性能，是一种重要的工程和高科技材料。

本文将从金刚石材料的制备和应用入手，探讨其在多个领域的广泛运用。

一、金刚石的制备金刚石的制备方法主要有自然资源采集、人工合成以及转化方法等。

其中，自然资源采集是从事钻石开采的矿山中获取天然金刚石，而人工合成则是通过化学气相沉积（CVD）、高温高压（HPHT）和热解等方法人工生长金刚石晶体。

这些方法由于能够控制金刚石生长过程和基质的质量，因而生长出来的人造金刚石质量稳定、性能优良，是工业领域中广泛使用的金刚石材料。

二、金刚石在机械加工中的应用金刚石作为工业材料的重要应用方向是机械加工，如切割、磨削和钻孔等。

金刚石刀具的使用寿命长，能够在较长时间内保持高效的切割、磨削和钻孔性能。

同时，金刚石的硬度极高，因此可以切割耐火材料、非金属材料、半导体等高难度材料，广泛应用于半导体、航天、船舶、汽车等领域，在工业生产中为制造高质量产品提供了保障。

三、金刚石在电子领域的应用金刚石材料在电子领域应用越来越广泛。

由于其高导热性，能够有效地降低电子元器件的温度，因此金刚石被广泛应用于高功率微波元器件、辐射探测器、高频电子元器件等。

同时，金刚石还被用作光学窗口材料，大大提高了光学设备的工作效果。

四、金刚石在环保领域的应用目前，金刚石还被用作环保领域的材料，主要是用于处理污水和废气。

纳米金刚石膜具有高比表面积和电性能，可以吸附并分解污染物，通过纳米金刚石膜的选择性渗透性，可以使废水中的有用金属离子得到回收，达到废物资源化的目的。

五、金刚石在生物医学领域的应用金刚石有着极高的化学稳定性和生物相容性，因此在生物医学领域也有着广泛的应用。

金刚石有很好的生物相容性和优异的生物配偶体材料性质，可用于体内部位的人工修复和替代，特别在人工关节、牙科材料及其他技术中有着广泛的应用。

六、总结综上所述，金刚石材料在工业、电子、环保和生物医学等领域都有着广泛的应用，其强大的物理性质和优异的化学稳定性使其在众多领域中都有着不可替代的地位。

金刚石-SiC、纳米结构金刚石-TiC、金刚石-金刚石直接成键型聚晶的制备与表征

金刚石-SiC、纳米结构金刚石-TiC、金刚石-金刚石直接成键型聚晶的制备与表征王海阔;邵华丽;贺端威;陈永杰;张方方【摘要】主要报道金刚石-SiC、纳米结构金刚石-TiC、金刚石-金刚石直接成键型三种典型金刚石聚晶材料的制备与表征，详细叙述了纳米结构金刚石-TiC 聚晶的制备过程。

对三种金刚石聚晶材料的硬度、热稳定性、导电性进行了分析，并对它们的性能进行了比较。

%This article mainly introduces the preparation and characterization of three typi-cal types of diamond polycrystalline materials (diamond-SiC,nanostructured diamond-TiC and diamond-diamond direct bonding type)and gives a detail description of the prepa-ration of nanostructured diamond-TiC polycrystalline.In addition,the rigidity,thermo-stability and electroconductivity of these three types of diamond polycrystalline materials have been analysed and their performances have been compared.【期刊名称】《超硬材料工程》【年(卷),期】2015(000)001【总页数】6页(P6-11)【关键词】金刚石-SiC聚晶;纳米结构金刚石-TiC聚晶;金刚石-金刚石直接成键型聚晶;性能比较【作者】王海阔;邵华丽;贺端威;陈永杰;张方方【作者单位】河南工业大学材料学院，郑州 450007;河南工业大学材料学院，郑州 450007;四川大学原子与分子物理研究所，成都 610065;河南工业大学材料学院，郑州 450007;河南工业大学材料学院，郑州 450007【正文语种】中文【中图分类】TQ164聚晶金刚石因具有高硬度,高耐磨性以及高热传导性而被广泛应用于非铁金属和不含铁合金的加工、石油天然气及矿业勘采、木质地板加工、线材拉拔等领域[1,2]。

毕业论文毕业设计聚晶金刚石合成工艺

摘要本文在高温高压条件下，以粒度为5μm的金刚石微粉为原材料，采用液相烧结法制备了聚晶金刚石拉丝模坯，分别研究了烧结温度和烧结时间对其微观结构以及力学性能的影响，最后探讨了PCD拉丝模坯材料的烧结过程和机理。

结果表明：聚晶金刚石拉丝模坯的力学性能（磨耗比、维氏硬度）均随着烧结时间的增大先增加后降低，在烧结时间为180s时达到最大，烧结时间过短，其微观组织孔隙较大，烧结时间过长，金刚石石墨化严重；而在以烧结温度为变量的对比实验中发现，聚晶金刚石拉丝模坯的力学性能随着烧结温度的增加先变大后减小，在烧结温度为1550℃时达到最大，烧结温度过低，金刚石晶粒棱角分明，晶粒间隙较大，而烧结温度过高，晶粒发生异常生长。

所以，在压力为5.7GPa，温度为1550℃，烧结时间180s的条件下进行液相烧结得到的聚晶金刚石的力学性能最佳。

关键词：高温高压；聚晶金刚石；微结构；力学性能ABSTRACTIn this paper, the polycrystalline diamond was sintered under high temperature and high pressure with the diamond powders (5um) using liquid sintering method, and the effects of the sintering temperature and sintering time to the microstructure and the properties of the polycrystalline diamond were studied. The results showed that the mechanical properties (abrasion ratio, Vickers hardness) of polycrystalline diamond wire drawing die materials increased with the increasing of sintering time and sintering temperature firstly, and then decreases, and the mechanical properties (abrasion ratio, Vickers hardness) reached its maximum when the sintering time was 180s and 1550℃respectively, and the pores were more larger when the sintering time is too short, and the diamond graphitization more serious when the sintering time is too long；The grain angular and the grains gap was large when the sintering temperature was too low, while abnormal grain growth could be occurred when the sintering temperature was too high, Therefore, the polycrystalline diamonds with the most outstanding performance were sintered under the conditions of sintering time 180s, the pressure 5.7GPa, the temperature 1550℃. Keywords：High pressure and high temperature; Polycrystalline diamond; Microstructures; Mechanical properties目录1 绪论 (1)1.1拉丝模概述 (1)1.2拉丝模分类及发展状况 (2)1.3拉丝模的孔型结构 (6)1.4拉丝模的破坏及磨损研究 (8)1.4.1拉丝模的破坏形式 (8)1.4.2拉丝模的磨损 (10)1.5聚晶金刚石拉丝模坯材料的发展及研究现状 (14)1.6研究目的及意义 (17)2 实验过程及测试方法 (18)2.1实验材料及设备·································· (18)2.2PCD拉丝模的制备过程 (19)2.3实验测试方法与分析 (21)2.3.1扫描电镜及能谱分析 (21)2.3.2维氏硬度 (21)2.3.3磨耗比 (22)3 PCD拉丝模芯的合成工艺研究 (24)3.1烧结时间对力学性能的影响 (24)3.1.1烧结时间对显微维氏硬度的影响 (24)3.1.2烧结时间对磨耗比的影响 (26)3.2烧结温度对力学性能的影响 (27)3.2.1烧结温度对显微维氏硬度的影响 (28)3.2.2烧结温度对磨耗比的影响 (30)3.3PCD拉丝模坯的显微形貌及能谱分析 (31)3.3.1烧结时间对显微形貌的影响 (31)3.3.2烧结温度对显微形貌的影响 (32)3.3.3PCD拉丝模坯的能谱分析 (33)4PCD拉丝模坯高压烧结过程及机理 (35)4.1PCD拉丝模坯的烧结过程 (35)4.2PCD拉丝模坯的烧结机理 (36)5结论··································· (39)参考文献 (40)致谢 (42)1绪论1.1拉丝模概述拉丝模是拉制各种金属线材的重要工具。