C40

• 36 •热处理技术与装备
第33卷
爆炸，而新炉却发生爆炸”就可以解释了。

因此，未 装排风管而“形成密闭（或相对密闭）空间”这一条 件是此次回火炉爆炸事故的根本原因。

图5回火炉内加热元件
Fig. 5 Heating element in tempering furnace
3避免低温回火炉爆炸事故措施
针对以上分析回火炉形成“可燃气爆炸三要素”
的几点原因，我车间制定了如下防范措施:①加装排
风管路，确保上部废气排放管道上的烟道畅通，工作 状态炉底部通风阀（图6）始终处于开启的位置，这 样炉内气氛会形成对流，使可燃气能从废气排放管
道排出;②低温回火炉内严禁带油污回火（如不 清洗或清洗不净）；③定期检查前清洗机的发泡除油 功能,保证清洗机始终处于完好状态;④编制并严格
执行《箱式低温回火炉烧油污方法》：将炉门打开一
半左右，手动打开循环风扇，打开加热控制，将低温 回火炉升至400七保温2 h 以上，每隔一个月烧炉膛
内的油污一次，保证炉内无明显油污现象。

图6回火炉底部通气阀打开
Fig. 6 Opening of ventilation valve at the bottom of tempering furnace
4结束语
通过以上对回火炉爆炸原因的深入分析，我们
一一列出了可能导致爆炸的条件及防范措施，并全
部整改落实到位，排除了爆炸因素，相关设备至今没 有再发生类似事故，确保了公司生产的安全运行。

参考文献
[1] 刘久成•某多用炉爆炸案例分析[J].金属加工（热加 工）,2014（23） ：98 -99.
[2]
爱协林公司.保护气氛工业炉安全操作规程[Z].北
京：爱协林工业炉公司,W33AVRCH ：10-12.
[3] 徐善诚.井式回火电炉冲盖事故分析及改进措施[J].
现代职业安全,2004（11）:63.
[4] 董秦铮.可控气氛热处理的安全技术和操作指南[M].
北京:化学工业出版社,2007:13,162 -163.
[5] 金荣植.热处理车间淬火油着火和气体爆炸原因分析
及安全[J].热处理技术与装备,2009, 30（5） ：35 -39,
47.
•小资料•
C40
C40是德国结构钢，材料号1.0511。

中国牌号是40钢。

具有较高强度，可切削性良好，冷变形能力中等,
无回火脆性，焊接性差，淬透性低，水淬易产生裂纹。

多数在调质或正火态使用。

表面淬火后可用于制造承受 较大应力的构件。

适合制造易磨损的零件,如曲轴、心轴、传动轴、活塞杆、连杆、链轮、齿轮等,作焊接件时需 先预热，焊后缓冷。

力学性能:抗拉强度a b &590 MPa ；屈服强度匹M355 MPa ；伸长率$&17% ；断面收缩率0345% ；冲击
功徐*47 J ；冲击韧性值a kv ^59 J/cm?；未热处理硬度w229 HB,退火钢硬度207 HB 0
化学成份（质量分数,% ） .0.37 -0.45 C ；0. 17 -0.37 Si ； ^0.045 S ；w0.045 P ；WO.4O Cr ；w0.40 Ni ；
0.70 -1.00 Mn ； W0. 10 Mo ； W0. 63Cr + Ni + Mo 。

热处理:正火温度860七；淬火温度840 T ；回火温度600七。

交货状态：以不热处或热处理（退火、正火或高温回火）状态交货。