MRP物料需求计划概述

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MRP物料需求计划概述

MRP物料需求计划讲义

什么是MRP

MRP（Material Requirements Planning）是一种通过计算物料需求、库存水平和生产计划来管理物料供应的方法。它的目标是确保在适当

的时间、适量地生产和供应物料，以满足生产计划和客户需求。MRP

系统将产品的制造和交付分解为一系列的活动，从需求的产生到最终

产品的交付。

MRP的基本原理

MRP的基本原理是基于产品的制造和交付所需的物料清单以及预测的需求量，通过计算物料的需求和配送时间，确定所需的物料供应计划。具体而言，MRP系统通过以下步骤进行物料需求计划：

1.确定产品的物料清单：根据产品的设计和制造工艺，确定

产品所需的原材料、零部件和组装件等物料清单。

2.确定物料的需求量：根据销售预测、库存水平和制造计划

等信息，确定每个物料的需求量。

3.计算物料的净需求量：通过考虑已有库存和已安排的交付，

计算出每个物料的实际需求量。

4.确定物料的供应计划：根据供应商的可用性和交货时间，

确定每个物料的供应计划，包括采购订单和生产订单等。

5.跟踪物料的供应进度：对于已发出的采购订单和生产订单，

跟踪供应商的交货进度，并及时调整计划。

6.监控物料的库存水平：根据物料的供应计划和实际交付情

况，监控和管理物料的库存水平，以确保满足生产和客户需求。

通过以上步骤，MRP系统能够帮助企业实现物料的及时供应，减少库存积压和物料短缺的风险，从而提高生产效率和客户满意度。

MRP的优势和应用

MRP系统在生产制造行业中广泛应用，具有以下优势和应用价值：

1.提高生产计划的准确性：通过更精确地计算物料需求和配送时间，MRP系统能够更准确地制定生产计划，减少生产短缺和物料积压的风险。

物料需求计划(MRP)

毛需求量

30

20

30

20

30

30

30

30

20

计划接受

量

40

预计可用

库存

5

15

5

5

5

5

5

5

5

5

净需求量

10

30

20

30

30

30

30

20

计划产出量

10

30

20

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30

30

30

20

计划投入量

10

30

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物料需求计划MRP

物料需求计划(MRP)是一种对所需物料数量和时间进行计算和

安排的工具。它是供应链管理中的一个重要组成部分，旨在确保生产流程的顺利进行，减少库存过剩或缺货的情况发生。

首先，制定MRP的最初步骤是收集所需的输入数据。这些数

据包括产品的需求量，生产周期，库存水平和供应商可用性等。这些数据旨在建立一个准确的物料需求计划。

接下来，进行MRP计算。通过引入需求量与库存水平之间的

差异，MRP可以确定所需的物料数量。这将确保生产过程不

会停顿，因为缺乏所需的物料。

根据MRP计算结果，可以制定一项供应计划。这是一项详细

的计划，列出了物料的需求量和交货时间。供应计划还可以指定各个供应商的角色，以确保及时交货。

一旦供应计划制定完毕，就可以采取行动了。这可能包括与供应商进行讨价还价，以获得更好的交货期和价格。此外，企业还可以通过提前确认供应商的能力来减少不确定因素。

制定好供应计划后，就可以进行生产排程。这将确保所需物料按时到达生产设施，并安排适当的生产量。生产排程还需要考虑生产设备的可用性和容量，以及人力资源的安排等因素。

在物料到达生产设施后，质检将对其进行检查。这将确保所购买的物料符合质量标准和规范。如果有任何问题，质检部门将

与供应商协商解决方案。

最后，进行物料的库存管理。这将确保在不同的生产批次之间保持适当的库存水平，并及时补充所需物料。

通过实施MRP，企业可以更好地掌控物料需求和供应，实现

生产和物流的协调。这将减少不必要的停工时间和库存过剩，提高供应链的效率和灵活性。使用物料需求计划(MRP)可以为

MRP物料需求计划系统简介

MRP物料需求计划系统是一种计划和控制组织内物料需求的

工具。它使用历史销售数据、库存状况、供应商信息和生产能力等信息，为组织的生产计划和库存控制提供支持和指导。

该系统基于一个名为“主生产计划”的核心概念，通过分析历史销售数据并考虑未来销售趋势，制定了一个合理的生产计划。这个生产计划包括了产品的种类、数量和交付日期等信息。系统还会根据这个生产计划自动生成物料清单，以明确所需的原材料和零部件。

MRP系统通过将生产计划和物料清单与当前库存状况进行比较，计算出所需的物料数量。然后，系统会自动与供应商联系，生成采购订单，确保所需物料能够及时到达生产线。同时，系统还能监控物料的交付状态，并提醒采购部门和生产部门进行协调，以保证生产进度的顺利进行。

MRP系统不仅能提供精确的物料需求计划，还能帮助组织降

低库存成本。通过及时准确地跟踪和预测物料需求，系统可以避免过多或过少的库存，从而降低了库存占用资金和仓储成本。此外，通过合理的生产计划和准确的物料采购，系统还可降低生产线停机时间和延误风险，提高生产效率和客户满意度。

总之，MRP物料需求计划系统是一种高效的物料计划和控制

工具，通过分析销售数据、库存状况和供应链信息，为组织的生产计划和库存控制提供支持和指导。它能够准确预测物料需求，优化供应链，降低库存成本，提高生产效率和客户满意度。

MRP物料需求计划系统（Material Requirements Planning，以

下简称MRP）是一种计算机辅助的生产计划和物料控制系统，旨在帮助企业准确预测和管理物料需求，从而实现生产计划和库存的有效控制。MRP系统通过将销售预测、库存状况、供

mrp物料需求计划

MRP物料需求计划。

MRP（Material Requirements Planning），即物料需求计划，是指根据产品生产计划和销售计划，通过对物料需求的分析和计算，确定所需物料的种类、数量和时间，以便及时地提供给生产部门或

采购部门，保证生产和销售的顺利进行。

首先，MRP的核心是物料需求计划表，它是根据产品的生产计

划和销售计划，通过对物料需求的分析和计算而得出的。物料需求

计划表包括了物料清单、毛需求量、净需求量、计划订单等内容，

通过这些数据，可以清晰地了解到每种物料的需求情况，以及何时

需要采购或生产。

其次，MRP的实施需要依赖于ERP系统的支持。ERP系统（Enterprise Resource Planning）是企业资源计划系统，它集成

了企业各个部门的信息和业务流程，通过信息共享和数据分析，实

现了企业资源的高效利用和管理。在ERP系统中，MRP模块可以帮

助企业实现对物料需求的精准计划和控制，提高生产和供应链的效率。

另外，MRP的核心概念包括了毛需求量、净需求量、安全库存、采购提前期等。毛需求量是指产品的总需求量，净需求量是指扣除

了现有库存后的实际需求量，安全库存是为了应对突发情况而设置

的备用库存，采购提前期是指从下订单到收货之间的时间。这些概

念的合理运用，可以帮助企业合理安排物料的采购和生产计划，避

免因为物料短缺而导致的生产中断或交货延误。

最后，MRP的实施可以带来诸多好处。首先，它可以帮助企业

准确把握物料需求，避免因为库存过多或过少而导致的资金浪费和

生产延误。其次，它可以优化供应链，提高供应链的透明度和效率，降低企业的运营成本。最后，它可以提高企业的生产计划精准度和

物料需求计划(MRP)

第四项数据是提前期，决定着每种物料何时开工、何时完工。
应该说，这四项数据都是至关重要、缺一不可的。缺少其中任何一项或任何一项中的数据不完整，物料需求计划的制订都将是不准确的。因此，在制订物料需求计划之前，这四项数据都必须先完整地建立好，而且保证是绝对可靠的、可执行的数据。
计算步骤
一般来说，物料需求计划的制订是遵照先通过主生产计划导出有关物料的需求量与需求时间，然后，再根据物料的提前期确定投产或订货时间的计算思路。其基本计算步骤如下：
分类
（1）再生式 MRP，它表示每次计算时，都会覆盖原来的 MRP 数据，生成全新的 MRP。再生式 MRP 是周期性运算 MRP，通常的运算周期是一周。
（2）净变式 MRP，它表示只会根据指定条件而变化，例如 MPS 变化、BOM 变化等，经过局部运算更新原来 MRP 的部分数据。净变式 MRP 是一种连续性的操作，当指定数据改变时就需要立即运行。
2. 需求的确定性：MRP 的需求都是根据主产进度计划、产品结构文件和库存文件精确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变。
3. 计划的复杂性：MRP 要根据主产品的生产计划、产品结构文件、库存文件、生产时间和采购时间，把主产品的所有零部件需要数量、时间、先后关系等准确计算出来。当产品结构复杂，零部件数量特别多时，其计算工作量非常庞大，人力根本不能胜任，必须依靠计算机实施这项工程。

物料需求计划概述

物料需求计划（MRP）是企业中进行生产和采购物料的关键工具。它的目的是确保企业能够及时满足生产需求，同时尽量减少库存水平和供应链风险。

物料需求计划的概述可以包括以下内容：

1. 简介：介绍物料需求计划的目的和重要性，强调它对企业生产和供应链管理的影响。

2. 数据收集：描述如何收集所需数据，包括销售数据、库存水平、订单量、供应商交付时间等。这些数据将用于确定物料需求计划中的各个参数。

3. 需求预测：根据历史销售数据和市场趋势，使用合适的预测方法对未来的需求进行预测。这将是物料需求计划的基础，以确保企业能够满足市场需求。

4. 订购规划：确定需要采购的物料和所需的数量，基于需求预测和当前库存水平。同时考虑供应商的交付时间和合同条款，以确保物料的及时供应。

5. 生产计划：根据需求预测和库存水平，制定生产计划。这包括确定需要生产的产品和所需的原材料，以确保生产能够按时进行。

6. 库存管理：根据需求预测和生产计划，确保库存水平处于合

适的范围内。过高的库存将增加成本，而过低的库存则会导致供应链中断。

7. 检讨和调整：定期检查物料需求计划的执行情况，对实际销售和库存进行比较分析。根据分析结果，对计划进行调整和优化，以适应市场和供应链变化。

物料需求计划的概述将帮助企业了解其在供应链管理中的重要性，并确保生产与供应链之间的顺畅运作。它旨在优化库存管理和供应链流程，以确保企业能够按时满足市场需求，提高运营效率和客户满意度。物料需求计划（MRP）的重要性体现在它的多个方面。首先，物料需求计划可以帮助企业优化库存管理。通过准确预测需求和合理计划生产和采购活动，企业可以确保库存水平处于适当的范围内。高库存水平会增加企业的成本，包括仓储和保险费用，而低库存水平可能导致供应链中断和无法满足客户需求。物料需求计划可以帮助企业在库存达到安全库存水平时自动触发采购和生产活动，从而避免了高库存风险和供应紧张的问题。

物料需求计划MRP

例：电话物料清单 o 送受话器外壳1 o 基座外壳1 o 听筒1 o 电线1 o 信号线1 o 电子电路1 o 插塞1
•椅子
•腿部件
•座
•靠
位
背
•腿(2)
•横杆
•侧杆 (2)
•产品结构树
•（物料清单）
•横杆 •靠背 (2)
输入三:库存状态
库存状态文件: 库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存贮在库存状态文件中。产品结构文件是相对稳定的，而库存状态文件却处于不断变动之中。
• 提前期是确定计划下达时间的一个重要因素。对一个产品来说有一个交货期，而对这个产品的下一级部件来说，完工日期必须先于产品交货期，而对于部件的下一级零件来说，完工日期又要先于部件的完工日期，如此一级级往下传。因此，自制件提前期是产品及其零部件在各工艺阶段投入的时间比出产时间提前的时间。
安全库存
▪ MRP主要输出内容
• 订货计划时间安排. 订货免除. 变更 • 业绩控制报告. 计划报告. 例外报告 • 存货处理
•返回
•MRP的输入
•MRP过程
•定单 •总进度 •预测 •计划
•设计变更 •物料清单
•MRP计算机 •程序
•收货 •提取
•存货记录文件
•MRP 概览
•MRP的输出

MRP物料需求计划简介

=
预计现有库存
二、物料需求计划（MRP）
净需求表示在特定时段内的一个物料总需求和安全库存所需的总量。
安全库存
-
预计现有库存
- 先前计算出来的净需求之和或先前计算出来的计划定单之和中较大者
=
净需求
如果计算结果为负值则表示在该期段无净需要。
三、企业生产类型
（一）备货与预估型生产（Make to stock) 根据市场需求和销售进行预先生产：如食品、消费品、服装、汽车、家电等行业。备货型生产的特点：
1、依销售预测来进行计划生产，且大都为大量生产； 2、产品的设计在一定时间内是定型的； 3、使用的机械设备大都为专机、单能机； 4、工厂布置基本依产品类型来进行； 5、产品的单位制造周期较短； 6、采用流程作业方式，作业细分化； 7、所需的材料，可依生产计划做相当有计划的采购。
三、企业生产类型
（二）按照订单来生产（Make to order) 根据客户需求来安排生产，依客户所要求的式样、品质、规格等进行组织与安排的生产类型。订货生产具有如下特征：
Biblioteka Baidu
母（父）项未结车间定单数量未结采购定单数量未结补库单“至”仓库的定单数量确认计划定单数量请购单的数量
预计现有库存是假定当前的定单都能按计划执行而计算出来的在每一未来时段末预计的可用库存量。它是由计算机系统应用下列公式动态求和计算出来的。

MRP简介介绍

总结词
在零售业中，MRP系统可以实时跟踪商品的销售数据和库存情况，自动生成补货订单和促销计划。通过与供应商的协同，MRP系统可以确保商品及时到达门店，提高库存周转率。此外，MRP系统还可以分析消费者购买行为和趋势，为门店的商品陈列和营销策略提供数据支持，提高客户满意度和忠诚度。
详细描述
服务业的MRP应用相对较少，但仍然有部分服务企业通过MRP系统实现资源计划和项目管理。
要点一
要点二
总结词
MRP通过逐层展开物料需求，实现了从宏观到微观的全面计划和控制。
详细描述
MRP首先根据市场需求和销售预测确定最终产品的生产计划，然后根据产品结构信息逐层展开物料需求，从宏观层面到微观层面，从总需求到具体零部件的需求，最终形成完整的物料需求计划。
要点三
MRP起源：MRP最初起源于20世纪60年代的美国，当时为了满足军工企业的生产计划需求而开发。
MRP系统核心模块
02
MRP，即物料需求计划，是一种用于管理生产和库存的计算机软件系统。它通过将主生产计划、产品结构、库存数据等信息集成，自动计算出原材料、零部件和最终产品的需求量和需求时间，帮助企业实现生产计划和库存管理的优化。
MRP实施步骤与注意事项
03
MRP，即物料需求计划，是一种用于管理物料需求和生产计划的管理方法。它通过将产品结构与库存状况相结合，根据主生产计划和物料清单来计算物料的需求量和需求时间，帮助企业实现更有效的生产和库存管理。

MRP物料需求计划简介

06
CATALOGUE
MRP的应用实例
制造业中的应用
生产计划
MRP能够根据主生产计划、库存状况和物料清单，计算出各原材料和零部件的需求计划，确保生产线的稳定运行。
采购管理
通过MRP系统，企业可以确定需要采购的原材料和零部件数量、时间，以及供应商的选择和谈判，实现采购过程的自动化和优化。
20世纪70年代
20世纪90年代
MRP软件得到广泛应用，并逐渐发展成为制造资源计划（MRP II）软件。
随着计算机技术的发展，ERP（企业资源计划）软件逐渐取代MRP II成为主流的企业管理软件。
MRP的基本原理
根据主生产计划（MPS）和物料清单（BOM），计算出产品的零部件需求数量和时间。
库存记录
总结词
库存记录跟踪了每个物料的当前库存水平和历史数据。
详细描述
库存记录包含了关于物料库存的实时数据，如当前库存量、最高库存量、最低库存量等。这些数据帮助MRP系统确定何时需要订购新的物料，以及订购的数量。此外，历史库存数据还可以帮助预测未来的需求。
03
CATALOGUE
MRP的运行过程
VS
库存控制
通过库存记录的更新，实施库存控制策略，确保库存水平保持在合理范围内。
05
CATALOGUE
MRP的优势与局限性

阐述物料需求计划的基本原理

物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是一种用于管理和控制物料供应的方法。它的基本原理是根据产品的生产需求和库存水平，通过计算和分析，精确地确定所需物料的数量和时间，从而保证生产过程的连续性和效率。

MRP基于以下几个基本原则：

1. 依赖于产品的需求：MRP将以产品的需求为中心，通过分析销售订单、生产计划和库存状况，了解产品的实际需求。根据产品的需求，计算出相应的物料需求量，以便供应链能够及时配送所需物料。

2. 考虑库存水平：MRP会综合考虑现有的库存水平。通过比较实际库存和所需库存之间的差距，可以计算出所需补充的物料数量。这样可以确保在生产过程中不会出现缺料或过量库存的问题，从而避免了资源的浪费和生产的延期。

3. 考虑提前期：MRP需要考虑物料的提前期，即从订购物料到实际到货的时间。通过提前期的计算，可以准确地安排物料的采购时间，以满足生产需求，并确保物料的及时送达。

4. 考虑制造周期：在计算物料需求的过程中，MRP还会考虑到制造周期。制造周期是指完成一个产品所需的时间，包括材料采购、生产加工、质量检验等环节。通过准确计算制造周期，可以合理安排物料的供应时间和生产计划，以确保生产进度的顺利推进。

综上所述，物料需求计划的基本原理是以产品的需求为导向，通过考虑库存水平、提前期和制造周期等因素，精确计算物料的需求量和供应时间，以确保生产过程的顺利进行，并避免缺料或过量库存的问题。这种方法可以有效提高生产效率和资源利用率，从而降低成本，提高客户满意度。

物料需求计划的概念和特点

一、物料需求计划

MRP的概念

物料是一个广义的概念,它不仅仅指原材料而言,而是包含原材料、自制品(零部件)、成品、外购件和服务件(备品备件)这个更大范围的物料。因此,这是一个广义的物料。对于各种物料的管理并非仅仅是对物料的库存管理,而是包括建立科学的、系统的物料需求计划;协调和控制各部门适当数量的物料。在物料管理中,一方面要满足生产过程中的物料的充分供应,保证生产过程的连续进行而不发生中断;另一方面又要控制物料储备量的限度,减少所占用的流动资金,加速资金周转,降低产品成本。我们已经了解物料管理中的订货点方法是根据需要量,提前期和安全库存来维护需求而决定何时订货。物料管理中另一种方法是物料需求计划方法。

物料需求计划MRP(Material Requirements Planning)是60年代在美国出现,70年代发

展起来的一种管理技术和方法。MRP是根据何时主生产计划表上需要物料来决定订货和生产

,从理论上来看,是比较占优势的一种方法。但是,在计算机应用之前,人工需用6～13个星期计算物料需要量,因此也只能按季度订货,这样的话,MRP方法也不见得比订货点方法优越。然而,应用计算机之后,情况就大不同了,计算物料需求量的时间被缩短至1～2天,订货日期短、订货过程快,可以由每季订货改为每月。因此,MRP成为人们公认的物料管理的好方法。随着计算机计算能力的增强,许多企业每个星期重新研究订货量,这种根据实际情况进行计算的能力使订货期缩短为每个星期。这样,物料的‰需求期‰更加明确,经过了大约十年 ,人们渐渐感觉到订货必须按照主生产计划才能更有效。人们逐渐地认识到,主生产计划应该是代表工厂中真正能生产的物料,才能保证物料需求计划中计算出有用的需求日期。如果主生产计划表上有许多不

物料需求计划MRP

1. 简介

物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是一种基于制造

业需求的生产计划工具。它通过分析销售预测、库存水平和制造能力等参数，帮助制造企业合理安排物料采购和生产计划，以满足市场需求，并控制库存和生产成本。

MRP系统首先根据销售预测和现有库存计算物料的需求量，然后根据供应商的交货时间和生产工艺的工序时间来制定合理的采购和生产计划。通过实时跟踪物料的采购、生产和库存情况，MRP系统能够及时调整计划，确保物料供应充足，同

时避免过度库存和产能浪费。

本文将介绍MRP系统的基本原理、功能和实施步骤，帮助读者了解和应用MRP系统。

2. MRP系统的原理

MRP系统主要基于以下几个基本原理来进行物料需求计划的制定：

2.1 主要参数

•销售预测：根据销售历史数据和市场趋势预测未来销售量，作为制定物料需求计划的依据。

•库存水平：实时追踪库存量，根据销售预测和安全库存水平来计算物料的需求量。

•供应商交货时间：了解供应商交货周期，以便合理安排采购计划。

•生产工艺周期：每个物料在生产过程中所需的工序时间，用于制定生产计划。

2.2 MRP计算流程

1.根据销售预测和库存水平计算每个物料的净需求量。

2.根据供应商的交货时间和工艺的工序时间，计算每个物料的计划采购

/生产时间。

3.根据计划采购/生产时间和库存水平，制定物料采购和生产计划。

2.3 基本假设

•批量生产：假设物料采购和生产是按批次进行的，每个批次的数量相同。

•可靠交货：假设供应商可以按时交货，没有延迟或中断的情况。

物料需求计划MRP

用到什么？ 2 产品信息（物料清单）
4 物料需求计划 MRP
3 库存信息
已（物有料可什用量么）？
买什采么购计？划做生产什计划么？
MRP 回答了 4 个制造业的主要问题
问
答
1（生生产产什么什？么 + 用到什么）1 主－生已产计有划什（么MPS＝）还缺什么
2 用到什么？
2 产品信息，物料清单（BOM）
（4）推算计划产出量利用批量规则，生成订单计划，即计划产出量和产出的时间。
当净需求＞0时，计划产出量＝N×批量（N为整数倍）（5）推算预计可用库存量。
当期预计可用库存量＝PAB初值＋MPS计划产出量（6）生成订单计划和下达订单计划。
考虑损耗系数和提前期，下达订单计划，即计划投入量和投入的时间。计划投入量与计划产出之间的关系可由下式描述：
4.与其他子系统的关系
制造标准 BOM
销售管理
独立需求
采购管理
MPS
库存管理
计划信息
库存信息
生成 MRP
平衡
CRP
生成
车间管理
JIT管理
二、MRP基本原理
主生产计划独立需求物料清单库存信息其他因素
MRP
采购订单制造订单
MRP 的逻辑流程图市预测场要潜客在户什么合同？ 1 生主产生M产P什S计划么？