前支架-前钢板弹簧铣10左面夹具设计

目录

序言 (2)

1零件分析 (3)

1.1零件的作用 (3)

1.2零件的工艺分析 (3)

2工艺规程设计 (4)

2.1确定毛坯的制造形式 (4)

2.2基面的选择 (4)

2.3制定工艺路线 (4)

2.4工艺方案的比较 (5)

3精铣10左端面夹具设计 (7)

3.1定位基准的选择 (7)

3.2切削力及夹紧力计算 (7)

3.3定位误差分析 (7)

3.4夹具设计及操作的简要说明 (7)

参考文献 (9)

致谢 (10)

序言

先进制造方向综合能力训练是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。

由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望老师给予指导。

一、零件的分析

1.零件的作用

题目所给的零件是前支架-前钢板弹簧，主要作用是支撑汽车的板簧。 2零件的工艺分析：

该零件共有六处加工表面，其间有一定位置要求。

分述如下：

（1）、φ10.5两孔

（2）、以φ22为中心的加工表面

这组表面包括0.04522φ+左右两孔和宽度为4的槽。

（3）、0.7464+两平面

（4）、上平面和545⨯︒斜面

（5）、512.3φ⨯孔

（6）、10左端面

由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。

二、工艺规程设计

1 确定毛坯的制造形式

零件的材料为1号可锻铸铁，考虑到零件的几何形状比较复杂。所以

用铸造的形式进行毛坯的制造。

2 基面的选择

基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理

可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。

（1）粗基准的选择

对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加

工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取左右φ22孔的内表面作为定位基准，利用一长销小平面，限制5个自由度，再以一个菱形销限制最后1个自由度，达到完全定位,再用螺栓夹紧，然后进行铣削。

（2）精基准的选择

主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应

该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。

3 制订工艺路线

工艺路线方案1

工序 （1） 铸造

（2） 时效处理

（3） 粗铣10左端面

（4） 粗、精铣64两端面及工件左右端面

（5） 粗、精铣宽度为4的槽

（6） 粗、精铣上平面和545⨯︒斜面

（7） 钻，扩，铰22Φ孔

（8） 精铣10左端面

（9） 钻，扩512.3φ⨯孔

（10） 钻φ10.5两孔

（11） 去毛刺

（12） 检查

工艺路线方案2

工序 （1） 铸造

（2） 时效处理

（3） 钻，扩，铰22Φ孔

（4） 粗、精铣上平面和545⨯︒斜面

（5） 粗、精铣10左端面

（6） 粗、精铣宽度为4的槽

（7） 粗、精铣64两端面及工件左右端面

（8） 钻，扩512.3φ⨯孔

（9） 钻φ10.5两孔

（10） 去毛刺

（11） 检查

4工艺方案的比较

上述两个工艺方案的特点在于：方案一是遵从先面后孔的原则，而方案二则相反，先是加工22Φ孔，再加工上平面。两者相比较可以看出，方案一较好，故选方案一。

工艺安排

（1）粗铣10左端面

用六点定位原理选取右端面为粗基准，粗铣10左端面

（2）粗、精铣64两端面及工件左右端面

以粗铣过的10左端面为精基准粗、精铣64两端面及工件左右端面

（3）粗、精铣宽度为4的槽

以工件右端面为精基准铣宽度为4的槽

（4）粗、精铣上平面和545⨯︒斜面

以工件的右端面及下底面为基准粗、精铣上平面和545⨯︒斜面

（5） 钻，扩，铰22Φ孔

以工件左右端面及64两面为精基准钻，扩，铰22Φ孔

（6）精铣10左端面

以22Φ孔及工件右端面为精基准精铣10左端面

（7）钻，扩512.3φ⨯孔

以22Φ孔及工件右端面为基准钻10左端面三孔，再以22Φ孔和工件上表面为基准钻上表面两孔

（8）钻φ10.5两孔

以工件右端面、上表面及122左面为基准钻φ10.5两孔

三 精铣10左端面夹具设计

为了提高劳动身产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 本设计选X63立式铣床，工作台工作面积，长⨯宽=21600400⨯（mm ）

，T 型槽数3，T 型槽宽度18mm ，T 型槽间的距离90mm ，刀具为高速钢镶齿三面铣刀。 1定位基准的选择

为了使定位误差为零，应该选择22Φ孔及工件右端面为精基准精铣10左端面，用移动压板夹紧。

2切削力及夹紧力计算

刀具：高速钢镶齿三面铣刀， 80φ，z 10=

0F F F F F x y u F p z e z q w C a f a Z F d n =

其中400F C =， 3.1p a mm =， 1.0F x =，0.08z f mm =，0.72F y =，40e a mm =，0.86F u =,080d mm =， 0.86F q =，0F w =，10z =。

则 0.720.860.86400 3.10.0840*******.5551108.568043.3169

z F N ⨯⨯⨯⨯=== 水平分力：=1.1=1219.4N H F F

垂直分力：=0.3=332.57N V F F

在计算切削力时，必须把安全因数考虑在内。安全因数1234K K K K K =

其中：1K 为基本安全因数1.5；

2K 为加工性质因数1.1；

3K 为刀具钝化因数1.1；

4K 为断续切削因数1.1；

所以 ' 1.5 1.1 1.1 1.11108.562213.24H F KF ==⨯⨯⨯⨯=

选用压板夹紧机构，因切削力不大，本夹具可安全工作。

3定位误差分析

定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为一定位销与两个支承板，该定位销的尺寸公差与公差现规定为与本零件在工作时与其相配定位销的尺寸与公差相同。由零件图可知被加工面误差为0.5±，一般加工技能保证，故该夹具能保证零件的精度要求。 4夹具设计及操作的简要说明

如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率。为此，应首先设计夹紧装置，