都抗环氧树脂板检测报告
环氧树脂粉末rohs检测报告
环氧树脂粉末rohs检测报告环氧树脂粉末ROHS检测报告概述•本报告对环氧树脂粉末进行ROHS检测，并提供相应的测试结果和分析。
•ROHS指令是为了限制在电子电气设备中使用的有害物质而制定的指令。
检测项目本次ROHS检测涵盖以下项目： 1. 铅（Pb）: < 1000 ppm 2. 汞（Hg）: < 100 ppm 3. 铬（Cr-VI）: < 1000 ppm 4. 六价铬（Cr-VI）: < 1000 ppm 5. 多溴联苯（PBB）: < 1000 ppm 6. 多溴二苯醚（PBDE）: < 1000 ppm检测结果•铅（Pb）: 500 ppm•汞（Hg）: 80 ppm•铬（Cr-VI）: 1000 ppm•六价铬（Cr-VI）: 1000 ppm•多溴联苯（PBB）: 800 ppm•多溴二苯醚（PBDE）: 700 ppm结果分析1.铅（Pb）: 检测结果低于ROHS指令限制的1000 ppm，符合要求。
2.汞（Hg）: 检测结果低于ROHS指令限制的100 ppm，符合要求。
3.铬（Cr-VI）: 检测结果等于ROHS指令限制的1000 ppm，刚好符合要求。
4.六价铬（Cr-VI）: 检测结果等于ROHS指令限制的1000 ppm，刚好符合要求。
5.多溴联苯（PBB）: 检测结果低于ROHS指令限制的1000 ppm，符合要求。
6.多溴二苯醚（PBDE）: 检测结果低于ROHS指令限制的1000 ppm，符合要求。
结论根据本次ROHS检测结果，环氧树脂粉末的含量均符合ROHS指令的要求，无有害物质超标。
请注意：本报告仅针对环氧树脂粉末ROHS检测，不包括其他环境因素及材料的检测。
以上为环氧树脂粉末ROHS检测报告，请妥善保管。
感谢阅读！环氧树脂粉末ROHS检测报告（续）检测方法本次ROHS检测采用以下方法： - 采样：从环氧树脂粉末中取样。
- 分析：使用专业的实验室设备进行化学分析。
聚氨酯环氧地坪漆耐火检测报告
聚氨酯环氧地坪漆耐火检测报告一、工程概况：我监理公司与XX年X月X日对芜湖金融服务区项目进行监理工作，本次验收为地下室环氧地坪，总面积约12万平米。
其中水性环氧树脂地坪暂定11.6万平米，主要用于车道和车位处，防滑型环氧树脂地坪约3600平米，主要用于车道坡道处。
车轮定位器6386个，柱护角板3200只。
二、监理依据：1、环氧树脂地坪工程施工图2、《涂料固体含量测试》（GB/T 1725）3、《漆膜、腻子膜干燥时间测定方法》（GB/T 1728-1979）4、《塑料邵氏硬度试验方法》（GB/T 2411-1980）5、《涂料产品的取样》（GB 3186）6、《涂膜硬度铅笔测定法》（GB/T 6739-1996）7、《建筑涂料涂层耐碱性的测定》（GB/T 9265）8、《色漆和清漆标准试板》（GB/T 9271-1988）9、《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T 17671-1999）10、国家现行有关标准、规范、规程的规定。
11、《施工组织设计》三、质量控制情况：在本工程施工监理过程中，监理人员通过对施工方案审查、材料验收、现场见证取样送检、隐蔽验收、质量检验批验收、分项工程验收等程序，采取旁站、平行检查、巡视、试验及跟踪实测等措施，发下问题及时通知施工单位整改，经过整改验收后，均符合验收规范和设计要求。
四、资料核查情况：该工程的施工技术资料、施工管理资料、使用工程资料、特别是工程质量保证资料经施工单位自查后，报监理工程师核查基本齐全符合验收标准规定。
五、施工安全评估：建立了安全检查责任制，施工人员对安全生产比较重视，未出现任何安全事故。
六、综合评估结论:本工程资料整理及时，内容真实，质量资料、检验测试资料齐全，并且完成了规定工程量，质量达到国家规范和设计要求，各项检查及检验均达到标准。
评定本工程质量为合格，同意进行竣工验收。
环氧树脂的制备、固化及环氧值测定
实验5 环氧树脂的制备、固化及环氧值测定一、实验目的1 了解环氧树脂制备的基本原理，掌握环氧树脂制备方法。
2 掌握环氧树脂环氧值测定的方法，并由环氧值计算制备树脂的分子量。
3 了解环氧树脂固化的基本原理。
二、实验原理环氧树脂是指含有环氧基的聚合物，它有多种类型，如环氧氯丙烷与酚醛缩合物反应生成的酚醛环氧树脂，与甘油生成的甘油环氧树脂，与二酚基丙烷（双酚A）反应生成的二丙烷环氧树脂等。
环氧树脂预聚体为主链上含醚键和仲羟基、端基为环氧基的预聚体。
其中的醚键和仲羟基为极性集团，可与多种表面之间形成较强的相互作用，而环氧基则可与介质表面的活性基，特别是无机材料或金属材料表面的活性基起反应形成化学键，产生强力的黏结，因此环氧树脂具有独特的黏附力，配制的胶黏剂对多种材料具有良好的粘接性能，常称“万能胶”，可用于涂料，浇铸，层压材料，浸渍及模具等。
目前使用的环氧树脂预聚体90%以上是由双酚A与过量的环氧氯丙烷缩聚而成。
改变原料配比、聚合反应条件（如反映戒指、温度及加料顺序等），可获得不同分子量与软化点的产物。
为使产物分子链两端都带环氧基，必须使用过量的环氧氯丙烷。
树脂中环氧基的含量是反映控制和树脂应用的重要参考指标，根据环氧基的含量可计算产物分子量，含氧基含量也是计算固化剂用量的依据。
环氧基含量可用环氧值或环氧基的百分含量来描述。
环氧基的百分含量是指每100g树脂中所含环氧基的质量。
而环氧值是指每100g环氧树脂所含环氧基的摩尔数。
环氧值采用滴定的方法来获得。
环氧树脂未固化时为热塑性的线型结构，使用时必须加入固化剂。
环氧树脂的固化剂种类很多，有多元的胺、羧酸、酸酐等。
使用多元胺固化时，固化反应为多元胺的氨基与环氧预聚体的环氧端基之间的加成反应。
该反应无需加热，可在室温下进行，叫冷固化。
反应式如下：用多元羧酸或酸酐固化时，交联固化反应是羧基与预聚体上仲羟基及环氧基之间的反应，需在加热条件下进行，称为热固化。
如用酸酐作固化剂时，反应式可示意如下：三、主要药品与仪器双酚A：22.5g 环氧氯丙烷：28gNaOH水溶液：8gNaOH溶于20ml水苯：60ml四颈瓶（250ml）搅拌器温度计回流冷凝管滴液漏斗（60ml）水浴锅分液漏斗移液管四、实验步骤4.1 树脂制备在如图9-1所示的反应装置中分别加入22.5g(0.1mol)双酚A，28g(0.3mol)环氧氯丙烷，开动搅拌，加热升温至65℃，待双酚A全部溶解后，将NaOH水溶液自滴液漏斗中慢慢滴加到反应瓶中，注意保持反应温度在70℃左右，约0.5h滴完。
环氧树脂实验报告
高分子化学实验报告实验环氧树脂一、实验目的熟悉双酚 A环氧树脂的实验室制备方法。
二、实验原理凡含有环氧基团的聚合物，总称为环氧树脂。
其种类很多，但以双酚 A 型环氧树脂产量最大，用途最广。
有通用环氧树脂之称，它是由环氧氯丙烷与二酚基内烷在氢氧化钠作用下聚合而得。
反应式如下：根据不同的原料配比，不同操作条件(如反应介质、温度和加料顺序)，可制得不同软化点、不同分子量的环氧树脂、现生产上将双酚 A 型环氧树脂分为高相对分于质量、中等相对分子质量及低相对分子质量三种。
把软化点低于 50℃(平均聚合度＜2)的称为低相对分子质量树脂或称软树脂；软化点在50一95℃之间(n在2—5之间)称为中等相对分子质量树脂；软化点在 100℃以上(n＞5)称为高相对分子质量树脂。
在环氧树脂的结构中有羟基、醚基和极为活泼的环氧基存在。
羟基、醚基有高度的极性，使环氧分子与相邻界面产生较强的分子间作用力．而环氧基团则与介质表面，特别是金属表面上的游离键起反应，形成化学键。
因而，环氧树脂具有很高的粘合力，用途很广，商业上称作“万能胶”。
此外，环氧树脂还可以作涂料、层压材料、浇铸、浸渍及模具等用途。
但是，环氧树脂在未固化前是呈热塑性的线型结构，使用时必须加入固化剂，固化剂与环氧树脂的环氧基团反应，变成网状结构的大分子，成为不溶不熔的热固性聚合物。
应用的固化剂种类很多。
不同的固化剂，其交联反应也不同。
现以室温下能固化的乙二胺为例，它是按下列反应进行：三、主要仪器及药品双酚 A环氧树脂己二胺铝片一次性塑料杯砂纸玻璃棒22g 28g 数块1个数片1个四、实验步骤及现象实验流程具体操作实验现象现象分析配臵胶水用玻璃棒将环氧树脂与己二胺混合均匀胶体粘稠加入己二胺后更加粘稠，并呈黄色。
己二胺能使环氧树脂交联，混合后两者粘度增加。
打磨铝片要砂纸将铝片需要粘结处打磨光亮铝片经打磨后，泛银光。
打磨将铝片表面的氧化膜除去，露出铝的颜色。
涂胶粘合将胶均匀涂于打磨处，并将铝片合在一起，放在适当条件在粘合。
人造板检测报告内容
人造板检测报告内容1. 引言本报告旨在对人造板进行检测，并提供有关其质量和性能的详细信息。
人造板是一种由木材纤维或其他植物纤维与合成树脂粘合剂制成的材料，广泛应用于家具制造、装饰材料等领域。
通过本次检测，我们将评估该人造板的物理、力学、化学和环境性能。
2. 检测项目在本次人造板检测中，我们将涵盖以下关键项目：1. 基础材料检测：- 木材纤维成分及含量分析- 合成树脂粘合剂质量评估2. 物理性能检测：- 密度测定- 吸水性测试- 尺寸稳定性检测3. 力学性能检测：- 弯曲强度测试- 压缩强度测试- 拉伸强度测试4. 化学性能检测：- 合成树脂粘合剂中有害物质测试- 人造板表面酸碱度测试5. 环境性能检测：- VOC释放测定- 火焰抑制性能测试3. 检测方法与结果3.1 基础材料检测通过显微镜观察和化学分析，我们确定该人造板主要由松木纤维制成，并且合成树脂粘合剂质量良好，无明显瑕疵。
3.2 物理性能检测根据测定结果，该人造板的密度为0.75 g/cm³，吸水性低于10%，尺寸稳定性在正常范围内。
3.3 力学性能检测在弯曲强度测试中，该人造板的抗弯强度达到了标准要求，并具有良好的弹性模量。
压缩强度测试结果显示，该人造板能承受较大压力，适用于家具制造。
拉伸强度测试表明该人造板具有较高的抗拉性能，能够承受较大拉应力。
3.4 化学性能检测人造板中的合成树脂粘合剂经化学分析发现不含任何有害物质，符合相关法规标准。
人造板表面酸碱度测试显示在正常范围内，对环境和人体无害。
3.5 环境性能检测VOC释放测定结果显示，该人造板的挥发性有机化合物释放量低于环保标准，符合环境保护要求。
火焰抑制性能测试结果表明，该人造板具有良好的阻燃性能，能有效减缓火势蔓延。
4. 结论综合以上检测结果，我们得出如下结论：该人造板由优质松木纤维和合成树脂粘合剂制成，质量良好。
它具有适当的密度、较低的吸水性、良好的尺寸稳定性。
在力学性能方面，该人造板具有较高的抗弯、抗压和抗拉性能。
环氧树脂检测标准
环氧树脂检测标准CB*/Z321-1981尾轴管及尾轴承环氧树脂定位DB44/T1607-2015渗透型环氧树脂防水防腐涂料DL/T5193-2004环氧树脂砂浆技术规程GB11677-2012食品安全国家标准易拉罐内壁水基改性环氧树脂涂料GB/T12007.2-1989环氧树脂钠离子测定方法GB/T12007.3-1989环氧树脂总氯含量测定方法GB/T12007.6-1989环氧树脂软化点测定方法环球法GB12007.7-1989环氧树脂凝胶时间测定方法GB/T1303.4-2009电气用热固性树脂工业硬质层压板第4部分：环氧树脂硬质层压板GB/T13657-2011双酚A型环氧树脂GB/T15022.3-2011电气绝缘用树脂基活性复合物第3部分：无填料环氧树脂复合物GB/T15022.5-2011电气绝缘用树脂基活性复合物第5部分：石英填料环氧树脂复合物GB/T1630.1-2008塑料环氧树脂第1部分：命名GB/T22314-2008塑料环氧树脂黏度测定方法GB/T27809-2011热固性粉末涂料用双酚A型环氧树脂GB/T31293-2014风电叶片用真空导入环氧树脂GB/T4618.1-2008塑料环氧树脂氯含量的测定第1部分：无机氯GB/T4618.2-2008塑料环氧树脂氯含量的测定第2部分：易皂化氯GB/T5009.70-2003食品容器内壁聚酰胺环氧树脂涂料卫生标准的分析方法GB/T5019.6-2007以云母为基的绝缘材料第6部分:聚酯薄膜补强B阶环氧树脂粘合云母带GB/T5019.7-2009以云母为基的绝缘材料第7部分：真空压力浸渍（VPI）用玻璃布及薄膜补强环氧树脂粘合云母带GB/T5019.8-2009以云母为基的绝缘材料第8部分：玻璃布补强B阶环氧树脂粘合云母带GB/T5019.9-2009以云母为基的绝缘材料第9部分：单根导线包绕用环氧树脂粘合聚酯薄膜云母带GB/T50589-2010环氧树脂自流平地面工程技术规范HG/T3875-2006酚醛胺（PAA）环氧树脂固化剂HG/T4566-2013环氧树脂底漆HG/T4759-2014水性环氧树脂防腐涂料HG/T4765-2014涂料用环氧树脂JB/T11055-2010变压器专用设备环氧树脂真空浇注设备JB/T8149.2-2000酚醛棉布层压板JC/T1015-2006环氧树脂地面涂层材料JC/T1041-2007混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料JC/T2217-2014环氧树脂防水涂料JG3042-1997环氧树脂涂层钢筋SN/T3351-2012进出口建筑用环氧树脂粘接剂中双酚A的测定SN/T3546-2013食品接触材料金属材料食品容器内壁环氧树脂涂料中游离甲醛的测定液相色谱法科标橡塑实验室作为国内一流的树脂检测机构，主要根据国内外被广泛接受的标准进行树脂测试分析，并依据强大的技术实力，可以根据客户的特殊要求帮助开发新的检测方法并进行相关的研究分析。
塑料物流周转箱检验报告
塑料物流周转箱检验报告
一．检测项目
1.材料检测
本次检测的塑料物流周转箱由环氧树脂加强（FRP）复合材料组成，包括不锈钢网状内框，塑料外框，塑料轮子，按钮式拉紧拉手，把手等组件；待检样本根据GB/T1543-2024标准测试，检测结果如下：（1）材料抗冲击性:冲击力26.3J，抗冲击性符合GB/T1543-2024要求
（2）材料抗拉伸强度:拉伸强度不低于1000MPa，抗拉伸强度符合GB/T1543-2024要求
（3）材料抗疲劳强度:疲劳强度不低于500MPa，抗疲劳强度符合
GB/T1543-2024要求
（4）材料抗耐磨性:耐磨性不低于600MPa，抗耐磨性符合GB/T1543-2024要求
（5）电绝缘性能:电绝缘性能不低于1000V，抗热老化测试无破裂、无收缩。
2.生产质量检测
本次检测的塑料物流周转箱根据GB/T1543-2024标准测试，检测结果如下：
（1）结构检验：检验结构尺寸，轮子、拉手、把手紧固定等，不得有过大动摇或脱落现象，结构设计紧凑，能满足负荷要求，结构检验符合GB/T1543-2024要求
（2）冷热变形检验：承受各种温度变化，包括冷热变形，检验结果符合GB/T1543-2024要求
（3）抗腐蚀性：抗各种腐蚀剂的。
环氧树脂砂浆检测报告
钢-钢
不均匀扯离强度，KN/m
≥16
20
与混凝土的
正拉粘接强度
≥2.5
2.6
结论：
（1）本次所检测样品符合《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》的要求。
2014年07月28日
负责人：检验员：周玉奎
检测报告
TEST REPORT
中心编号： 2014-I-939527
生产单位EntrustedBy：北京中德新亚建筑技术有限公司
样品名称SampleName：RG环氧树脂砂浆
检验类别TestType：型式检测
北京中德新亚建筑技术有限公司
Beijing Sino-sinபைடு நூலகம் Building Technology Co., Ltd.
产品检测报告
中心编号： 2014-I-939527
产品名称
环氧树脂砂浆
检验日期
2014年06月24日
产品形态
干粉、乳液
检测依据
GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
检验项目
规定指标（型）
检验结果
胶体性能，MPa
抗弯强度
≥45
50
抗压强度
≥65
68
粘接能力，MPa
钢-钢
拉伸抗剪强度
≥15
产品检测报告中心编号2014i939527产品名称环氧树脂砂浆检验日期2014年06月24日产品形态干粉乳液检测依据gb502122002建筑防腐蚀工程施工及验收规范检验项目规定指标型检验结果胶体性能mpa抗弯强度4550抗压强度6568粘接能力mpa拉伸抗剪强度1517不均匀扯离强度knm1620与混凝土的正拉粘接强度2526结论
环氧树脂粉末rohs检测报告
环氧树脂粉末ROHS检测报告1. 背景环氧树脂粉末是一种常用于涂料、粘合剂和电子封装材料等领域的材料。
为了确保产品的安全性和环境友好性，ROHS（Restriction of Hazardous Substances，有害物质限制）指令要求对环氧树脂粉末中的有害物质进行检测。
本报告旨在对环氧树脂粉末样品进行ROHS检测，并提供详细的分析、结果和建议。
2. 分析2.1 样品信息•样品名称：环氧树脂粉末•样品编号：XYZ123456•生产日期：2021年10月15日•生产厂家：ABC化工有限公司2.2 检测方法本次ROHS检测采用X射线荧光光谱仪（XRF）进行分析。
该方法能够快速、准确地检测样品中的有害物质含量，包括铅（Pb）、汞（Hg）、镉（Cd）、六价铬（Cr6+）、多溴联苯（PBBs）和多溴二苯醚（PBDEs）。
2.3 检测标准本次检测基于ROHS指令2011/65/EU的要求，其中对有害物质的限制含量如下： - 铅（Pb）：不超过0.1% - 汞（Hg）：不超过0.1% - 镉（Cd）：不超过0.01% - 六价铬（Cr6+）：不超过0.1% - 多溴联苯（PBBs）：不超过0.1% - 多溴二苯醚（PBDEs）：不超过0.1%2.4 检测过程1.准备样品：将环氧树脂粉末样品取出，粉碎成均匀的粉末状。
2.校准仪器：使用标准样品对XRF仪器进行校准，确保准确度和可靠性。
3.进行检测：将样品放置在XRF仪器中，进行辐射分析，获取样品中有害物质的含量。
4.数据分析：根据XRF仪器提供的数据，计算出样品中各有害物质的含量。
5.结果验证：重复检测3次，取平均值作为最终结果，确保结果的准确性和可靠性。
3. 结果经过ROHS检测，得到环氧树脂粉末样品中各有害物质的含量如下表所示：有害物质含量（%）ROHS限制含量（%）结果铅（Pb）0.05 ≤0.1合格汞（Hg）0.02 ≤0.1合格镉（Cd）0.001 ≤0.01合格六价铬（Cr6+）0.08 ≤0.1合格多溴联苯（PBBs）0.03 ≤0.1合格多溴二苯醚（PBDEs）0.09 ≤0.1合格根据检测结果，环氧树脂粉末样品中的有害物质含量均低于ROHS指令的限制含量，符合要求。
环氧树脂振动测试标准
环氧树脂振动测试标准一、测试仪器用于环氧树脂振动测试的仪器应符合国家相关规定，具备频率范围、振幅、加速度等参数可调的功能。
仪器应定期进行校准和维护，以确保测试结果的准确性和可靠性。
二、测试条件1.环境温度：测试应在恒温环境下进行，一般控制在20±2℃。
2.湿度：相对湿度应控制在50±5%。
3.气压：大气压应控制在101.3kPa。
三、测试样品准备1.测试样品应为干燥、无破损、表面平整的环氧树脂制品。
2.测试样品应按照相关规定进行固定安装，确保测试结果的准确性。
四、测试程序1.启动测试仪器，设置振动频率、振幅、加速度等参数。
2.将测试样品放置在测试平台上，开始进行振动测试。
3.记录测试过程中的各项数据，包括振动频率、振幅、加速度等参数的变化。
4.确定测试时间，一般根据样品的尺寸和重量等因素进行确定。
5.在测试结束后，关闭测试仪器，取出测试样品。
五、数据分析1.对测试数据进行统计和处理，计算各项参数的平均值、最大值和最小值。
2.根据统计结果，评估环氧树脂的振动性能，包括耐久性、稳定性等方面的性能指标。
3.对数据进行分析，找出环氧树脂可能存在的缺陷或问题，为改进生产工艺提供依据。
六、结果判定1.根据测试数据和标准要求，对环氧树脂的振动性能进行判定。
2.如果测试结果符合标准要求，则判定为合格；如果测试结果不符合标准要求，则判定为不合格。
3.对于不合格的样品，应进行进一步的分析和处理，找出问题所在并采取相应的措施进行改进。
七、测试报告1.在完成测试后，应出具详细的测试报告，包括测试目的、测试仪器、测试条件、测试样品信息、测试程序、数据分析结果、结果判定等方面的内容。
2.测试报告应由专业人员进行编写和审核，确保报告的准确性和可靠性。
环氧防静电地坪施工检测报告范文
环氧防静电地坪施工检测报告范文
1. 报告标题，环氧防静电地坪施工检测报告。
2. 报告编制单位，列出编制单位的名称、地址和联系方式。
3. 检测对象，明确被检测的环氧防静电地坪的位置和范围。
4. 检测目的，阐明此次检测的目的，例如确认地坪施工质量是否符合相关标准要求。
5. 检测依据，列出本次检测所依据的标准或规范，例如国家标准或行业标准。
6. 检测方法，说明本次检测所采用的具体方法和仪器设备。
7. 检测内容，详细描述本次检测的内容和范围，包括地坪平整度、耐磨性、导电性等项目。
8. 检测结果，将实际检测结果进行详细的记录和描述，包括合格和不合格项。
9. 结论，根据检测结果对地坪施工质量进行评价，明确指出是否符合相关标准要求。
10. 建议，如有不合格项，提出改进意见或整改措施。
11. 检测日期，报告编制的日期。
12. 编制人，报告的编制人员签名和日期。
总的来说，环氧防静电地坪施工检测报告范文应该包括以上内容，以全面、客观地反映出地坪施工的质量状况和检测结果。
在实际编写中，需要根据具体的施工情况和要求进行详细的填写，确保报告的准确性和可靠性。
环氧树脂检测和分析项目
环氧树脂检测和分析项目一. 环氧树脂物性的检測1. 环敦当量：利用电位差滴定的方法測定环強树脂的环氧当董。
2. 可水解率：利用电位差滴定的方法測定环義树脂的可水解率。
3. 黏度：固态环氧树脂的ICI黏度：固态树脂的乞泡黏度：液态树脂的黏度。
4. 邑相：环氣树脂的色相。
5. 分子童及其分布：利用凝胶邑错（GPC）浏环氧树脂的分子童及其分布。
6 •较化点：用态环氧树脂的软化点。
二. 原料检測:1. 纯度:利用气相色谱GC（适用于中.低分子量及沸点小于200°C的物质）及高效液相色话HPLC （适用于中、高分子量及沸点较高的物质）分析物质组成成分的含量。
2. 含水量：利用水份自动滴定仪卷砌測量物廣的含水董。
3. 比重：測试样品的比更。
4 •熔沸点：利用熔沸点测试仪測物鑽的熔沸点。
三. 水质分析：1 •化学需氧量：利用C00測试仪測定废水中的化学需勲量。
2. PH值：沁的PH值。
3. 导电度：溶滋中的导电度。
四. 很铜板的应用与检测1. 实验室内半固化片，基板样品的制作。
2. 胶化时间：测试胶水及半固化片的胶化时间。
3. 动粘度：测度半固化片的动粘度。
4. 股铜板的Tg:段铜板的DSC浏试Tg及DMA浏试Tg o五. 涂料的应用与检测1. 实验室内粉未涂料的制作。
2. 涂料的固化反应：利用DSC研究涂料的固化反应。
3. 涂料的热分解测试：利用TGA研究涂料的热稳定性及热分解。
4. 涂膜的耐盐雰实验。
5. 涂膜的耐冲击实验。
6. 浇荷体及复合材料的抗拉、抗压.抗折.抗屈实验。
环氧树脂扬性指针及分析方法介绍环氧树脂主矣输性指针1环義当量（环氧值）2可水解乞3软化点4固形份（可挥发份）5色相6钻度7平均分子董与分子董分布技术部树脂部分可分析之项目1. 环敦当量2. 环就树脂之可水解氯3. 环丸树脂之总氯4. 环氧树脂之游离氣5. 树脂中酚性務基含董6. 一般低沸点滚剂«200度）之纯度7. 环敦树脂中之甲苯.环氧氮丙烷.MIBK残存8. 中低分子董有机物之纯度分析9. 一般树脂之分子量10・纯物履之熔点.沸点11・固态环敦树脂之ICI粘度12・液体之比重13.树脂之软化点14.••■色相«液态树脂之获转粘度树脂之气泡粘度■17.固形份18环敦树脂之a -diol18环丸树脂之理基当量19.涣化树脂之澳含量•■氢氧化钠之浓度及碳酸钠含量■21.树脂之酸价22.环就树脂a -diol水样之分析项目水样之砍度与总疏度水样之咸度水样之氯化扬水样之PH值水样之导电度水样之化学需氮董加工可分析之项目热分析项目•TMA（Tg、膨胀系数.分层时问）•DSC（Tg .反应就热量）•TGA（热分解温度）•DMA （Tg .弹性樣量、损耗模量）覆铜板之项目•CTK耐漏电痕指数）•介电常数Dk•介电损耗角正切Df•体积电阻Rv•表面电阻Rs•其它CCL常规测定墳目粉未涂料与烤漆之检测項目•冲击性•附看力•光泽度•铅笔硕度•监水喷雾试验其它试验项目1. SHORE D 咬度2. 拉力试难3. 抗弯试难4. 抗折试验5. 因化反应放热曲线•结晶性测试•时化性测试•表干.实干测试环氧树脂环氧当畳测定环氧当董(g/eq)=100弓环氧值(eq/100g)原理:过量之高氯酸与开环剂(十六烷基三甲基決化铁)生成初生态之決化氢.与环氧基反应，用醋酸钠滴定过董之离氣酸，以电位滴定仪进行电伎终点判斷。
环氧树脂AB胶试用检测报告
环氧树脂AB胶试用检测报告
申请人/日期：
部门：
NO:
第
次送样
产品名称：
发出人/日期：
部门：
□样品试用 □批量试用
外观检验
外 观
胶体颜色： A
B
检 粘稠度： A
B
验 有无刺鼻味： 有 （ ）
内
容 有无杂物：
有（ ）
无（ ） 无（ ）
有无沉淀物： 有 （ ） 无 （ ）
性能及其特性
内含离模剂
外喷离模剂
混和比例 A：B=
可使用时间：
保存时间：
保存温度：
热膨胀系数：
玻璃转换温度：
其它:
检验:
日期:
物
产品设计
料 搭
银浆/绝缘胶
荧光粉
晶片
金丝 对比模条 树脂
配
试用产品型号 生产计划单号
试用数量
设计:
光斑及其一致性：
检验：
日期：
短烤之后有无变黄现象：有
无
长烤之后有无变黄现象： 有
无
老化200小时后 ：
IF:
检 验
IV范围:
记 录
AOV范围
LM范围:
亮度衰减
%较
(ma)
型号
(mcd) ~ (度) ~ (Lm) ~
(mcd) 对
(度)
比 胶
(Lm) 水
胶水（高/低） 比率 % 光通量衰减
IF:
IV范围:
AOV范围
LM范围:
%较
胶水（高/低）
(ma)
(mcd) ~
(mcd)
环氧树脂检验
第六节环氧树脂检验
10.6.1核查环氧树脂的牌号及有效期。
1062检查环氧树脂的粘度、环氧值、软化点、色泽等。
10.6.3按到货清单和产品说明书核对固化剂、稀释剂、增塑剂、增韧剂等辅助材料的规格、数量、有效期性能应进行检验。
第七节漆类材料的检验
10.7.1漆类应检查颜色、透明度、粘度、细度、柔软性、遮盖力、附着力，沉聚物、酸度，干燥时间、漆膜外观颜色等项目并检验有效期。
10.7.2耐高温油漆应检查耐热性能。
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环氧树脂主要性能指标的检测方法
三、环氧树脂主要性能指标的检测方法1、环氧树脂环氧值、环氧当量的测定可用光谱分析法或化学分析法进行分析，光谱分析比化学分析容易操作，但是需要用标准试祥做成定量线。
①光谱分析法用红外光谱、拉曼光谱或核磁共振光谱等分析方法是很普及的，可用于环氧树脂的定性分析或环氧基的定量分析。
红外光谱吸收法:首先用一系列已知环氧当量的环氧树脂的红外光谱做出A910cm－1／A1610 cm－1 (其中910cm－1是环氧基的吸收峰，1610 cm－1是苯环的吸收峰)基线，然后做出A910cm－1／A1610 cm－1与环氧当量标准曲线。
这样在测定某一环氧树脂试样的环氧当量时，只需知道该环氧树脂A910／M1610的比值，即可确定其环氧当量。
②化学分析法常用的化学分析方法是在适当的溶剂中，使用过量的盐酸与环氧基作用，定量生成氯醇，将过且的盐酸用碱滴定法定量，。
常用的溶剂有丙酮、无水醚、吡啶等。
有时不用盐酸，而用溴化化氢酸、碘化钾与盐酸、过氯酸与季铵溴化物等为卤化剂，进行直接滴定。
方法多种多样，现今国际上通用的分析法是高氯酸法，适用于各种环氧树脂，但操作过程繁琐。
另外还有盐酸／丙酮法、盐酸吡啶法以及盐酸二氧六环法。
我国沿用的测定方法以盐酸一丙酮法和盐酸一吡啶法，其中盐酸一丙酮法较适用于分子量在1500以下的环氧树脂，而盐酸一吡啶法较适用于分子量在1500以上的环氧树脂。
相对来说，盐酸一丙酮法应用较多。
溴化季按盐直接滴定法a）原理原理是通过高氯酸（HClO4）与溴化四乙基铵（NEt4Br）反应生成的溴化氢与1，2-环氧基的定量反应。
该程序包括用高氯酸-冰醋酸标准溶液滴定溶解在含溴化四乙基铵的环氧树脂的二氯甲烷溶液，以结晶紫为指标剂，当环氧基被消耗完，过量的溴化氢会引起过量的结晶紫指标剂变色。
b）溶液配制结晶紫指标剂：取结晶紫0.5g，溶解于100ml冰醋酸中即得，0．1 mol /L高氯酸-冰醋酸标准溶液配制取无水冰醋酸550ml，加入高氯酸HClO4（W/W在70%左右，比重1.75）8.2ml摇匀，在烧杯中缓缓滴加24ml醋酐，用玻璃棒不断搅拌，放冷至室温后，转移到1000ml容量瓶中，加无水冰醋酸稀释至刻度线，摇均匀后，放置24小时使醋酐与溶液中的水充分反应完全。
环氧树脂检测
环氧树脂检测第一篇：环氧树脂检测环氧树脂检测同科研究所一：环氧树脂介绍（003）环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
二：环氧树脂理化性质物质特性环氧树脂具有伸羟基和环氧基，伸羟基可以与异氰酸酯反应。
环氧树脂作为多元醇直接加入聚氨酯胶黏剂含羟基的组分中，使用此方法只有羟基参加反应，环氧基未能反应。
用酸性树脂的、羧基，使环氧开环，再与聚氨酯胶黏剂中的异氰酸酯反应。
还可以将环氧树脂溶解于乙酸乙酯中，添加磷酸加温反应，其加成物添加到聚氨酯胶黏剂中;胶的初黏;耐热以及水解稳定性等都能提高还可用醇胺或胺反应生成多元醇，在加成物中有叔氮原子的存在，可加速NCO反应。
三：环氧树脂主要检测项目环氧树脂胶主要检测项目环氧当量无机氯凝胶时间吸水率硬度外观比重粘度热变形温度触变性表面电阻和体积电阻四：部分检测标准GB/T 11115-2009 聚乙烯（PE）树脂GB/T 12007.3-1989 环氧树脂总氯含量测定方法GB/T 12007.2-1989 环氧树脂钠离子测定方法GB/T 12007.6-1989 环氧树脂软化点测定方法环球法GB/T 12007.3-1989 环氧树脂凝胶时间测定方法GB/T 12670-2008 聚丙烯(PP)树脂GB 13116-1991 食品容器及包装材料用聚碳酸酯树脂卫生标准同科研究所专业提供塑料检测、塑料成分分析、塑料成分检测、橡胶检测、橡胶成分分析等相关检测服务，出具国家认可的权威性数据报告。
同科温馨提示：检测注意的问题—据在橡塑材料及制品检测行业有着最高权威的第三方检测机构同科橡塑研究所检测中心的专家王教授郑重提示，止水带性能检测是一个很专业且不容忽视的问题。
板材含量检测报告模板
板材含量检测报告模板
【xxxx板材含量检测报告】
报告编号：xxxxxx
一、检测目的
本次检测旨在对 xxxx 板材的含量进行测定，以保证其质量符合相关标准要求。
二、检测方法
采用xxxx标准的检测方法对样品进行分析。
三、样品信息
样品名称：xxxx
样品规格：xxxx
样品批号：xxxx
样品生产日期：xxxx
四、检测结果
经检测分析，得到如下结果：
1. 含量1：x%
2. 含量2：x%
3. 含量3：x%
五、判定依据
根据相关标准规定，判定样品的含量是否符合要求。
六、检测结论
根据检测结果，判定样品的含量情况如下：
1. 含量1：符合标准要求。
2. 含量2：符合标准要求。
3. 含量3：符合标准要求。
七、检测结论的说明和建议
根据检测结果，可以确认 xxxx 板材的含量符合标准要求，可以放心使用。
八、备注
备注内容：xxxx
以上为本次 xxxx 板材含量检测报告，请参考。
如有任何疑问或需要进一步了解，请随时与我们联系。
报告编写人：xxxx
审核人：xxxx
日期：xxxx年xx月xx日。
耐高温环氧树脂胶（AB胶）可靠性分析报告
耐高温环氧树脂胶（AB胶）可靠性分析报告KEDA MAGNETOELECTRICITY合金磁粉芯电气性能检测.Technical Report1.目的:针对双组份环氧树脂胶（AB胶）的可靠性分析.2.测试项目:1、高温热老化后的环氧树脂胶粘接强度、抗冲击强度变化分析。
2、高低温冲击后的环氧树脂胶粘接强度、抗冲击强度变化分析。
3.测试仪器设备:HY-939C电脑式单柱万能材料试验机GDW-50高低温试验箱4.测试示意图:粘接强度测试抗冲击强度测试5.测试条件: 粘接强度测试U型磁芯尺寸：抗冲击强度测试方块磁芯尺寸：高温热老化测试条件：高低温冲击测试条件：6、测试结果：6.1高温热老化后粘接强度变化：样品序号热老化前（kgf/cm2）热老化后（kgf/cm2）1＞25＞272＞27＞253＞26＞264＞27＞285＞28＞276＞27＞267＞26＞258＞25＞269＞28＞2710＞26＞281粘接厚度：0.1mm-0.3mm2.测试数量：热老化前、后各10pcs3.测试拉力/冲击速率：400mm/min 3.老化温度&时间：200℃168Hours1粘接厚度：0.1mm-0.3mm2.测试数量：高低温冲击前、后各10pcs3.测试冲击速率：400mm/min3.冲击温度&时间：-40℃@50%cycle time ~200℃@50%cycle timeCycle time:1hour Cycles:1006.2高温热老化后抗冲击强度变化：样品序号热老化前（kgf）热老化后（kgf）177.678.1275.275.5378.473.5479.575.7572.576.9674.678.4777.376.4875.374.6977.874.51074.576.56.3高低温冲击后抗冲击强度变化：样品序号高低温冲击前（kgf/cm2）高低温冲击前（kgf/cm2）1＞27＞272＞27＞283＞25＞254＞26＞265＞27＞266＞28＞277＞27＞278＞26＞269＞27＞2610＞26＞276.4高低温冲击后抗冲击强度变化：样品序号高低温冲击前（kgf）高低温冲击后（kgf）177.576.1276.476.37、结论从测试结果分析，经过热老化、高低温冲击试验后，环氧树脂胶粘接性能、抗冲击性能未见明显变化，产品性能可靠。
环氧树脂胶承认检验规格书
三 、检验流程：
1、进行测量和实验前的准备工作。
2、委派经培训合格的检验人员进行测量和实验工作。
3、配备合适且经过校对合格的检验仪器和相关的工具和夹具。
4、准备所需要的文件、资料(如图纸、规格书、数据记录表格等等)，理解清楚后方可进行检验工作。
四、一般规格：
标题：环氧树脂胶承认检验规格书
Title:Epoxy gluespecificationand inspection standard
一 、目的：
本标准规定了环氧树脂胶的检验方法、要求和可以接受的程度确保检验员按正确的方法检验和承认样品，以及为IQC制定QI（来料检验规范)提供参考依据。
二 、适用范围：
1、功能要求：零件的设计、结构和尺寸按照相应的零件图纸；
2、存储环境：密封包装，温度35℃以下，阴凉通风，避免强光直射，密闭，专用仓储，相对湿度：75%以下；开封后物料保存环境参考MSDS或材料说明书。
3、测试。
五、内容：
1、相关的证明及文件：
1.1、相关的COC内容及出货报告与RR单以及供应商提供的规格承认书。
2
4
高温测试
Hi-temperature test
2
备注：1、每组测试样品数量不低于1g。
2、环氧树脂胶除了需要检验上述特性之外，还需要安排试产检查其操作性。
1.2、根据图纸检查该物料是否有ROHS要求，如有，则需要查询该供应商是否有ROHS协议或相关的分析报告，如没有则需要供应商提供。
2、外观要求：
2.1、产品必须符合图纸要求。
2.2、产品是黑色液体，应无杂质不良现象存在。
3、相关特性：
3.1、耐压测试：