慢拉伸慢应变速率试验机

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两种应变强化不锈钢在硫化氢环境下的应力腐蚀开裂行为

两种应变强化不锈钢在硫化氢环境下的应力腐蚀开裂行为尹立军;寿比南;刘智勇;赵博;刘翔;杜翠薇;李晓刚【摘要】用U型试样浸泡试验、慢应变速率拉伸试验，结合腐蚀形貌和断口形貌的扫描电子显微镜观察，在常温和-196℃下，分别研究了不同预变形量的S30403不锈钢和S31608不锈钢在H2 S介质中的应力腐蚀开裂（ Stress corrosion cracking ，SCC）行为。

研究表明：S30403不锈钢和S31608不锈钢在实验溶液中均有较强的SCC敏感性，S30403不锈钢的SCC敏感性高于S31608不锈钢；随着预拉应变量的增大，两种材料的SCC敏感性均呈现增大的趋势。

在-196℃下应变强化处理的两种材料在H2 S环境中的SCC敏感性低于其在室温应变强化处理时的SCC敏感性，同时表现出更好的抗拉性能。

%At room temperature and -196 ℃,stress corrosion cracking(SCC) behaviors of S30403 stain-less steel and S31608 stainless steel with different predeformations in acid H 2 S solution are investigated by slow strain rate test ( SSRT) and U-bent specimen test .The result shows that both S 30403 stainless steel andS31608 stainless steel are all easy to subject to SCC damage in H 2 S solution,the SCC susceptiv-ities of S30403 stainless steel are higher than these of S 31608 stainless steel;with the increase of prede-formations ,the SCC susceptivities of these two kinds of stainless steel increase ;these two kinds of stainless steel have lower SCC susceptivities and higher strength at -196 ℃.【期刊名称】《压力容器》【年(卷),期】2013(000)009【总页数】10页(P1-10)【关键词】应变强化不锈钢S30403;应变强化不锈钢S31608;硫化氢;应力腐蚀开裂【作者】尹立军;寿比南;刘智勇;赵博;刘翔;杜翠薇;李晓刚【作者单位】中国特种设备检测研究院，北京100013;中国特种设备检测研究院，北京 100013;北京科技大学腐蚀与防护中心，北京 100083;中国特种设备检测研究院，北京 100013;北京科技大学腐蚀与防护中心，北京 100083;北京科技大学腐蚀与防护中心，北京 100083;北京科技大学腐蚀与防护中心，北京 100083【正文语种】中文【中图分类】TH142;TG142.71;TG172.90 引言奥氏体不锈钢因其优良的耐腐蚀性能被广泛应用于石油化工设备中，奥氏体不锈钢在硫化氢介质中的应力腐蚀开裂时有发生，但因不易被发现而常引起重大事故［1］。

激光冲击处理不锈钢慢应变速率拉伸应力腐蚀性能

激光冲击处理不锈钢慢应变速率拉伸应力腐蚀性能魏新龙;凌祥;张萌【摘要】利用激光冲击处理技术对304不锈钢片试样进行激光冲击处理.采用慢应变速率拉伸实验方法评价304不锈钢激光冲击处理前后在80 ℃时、质量分数为3.5%NaCl溶液中的应力腐蚀开裂敏感性.通过金相显微镜(OM)和扫描电子显微镜(SEM)分析激光冲击处理后表面强化层的晶粒细化程度.采用显微硬度计测定了表面显微硬度分布及影响层深度.实验结果表明,激光冲击处理未能显著细化试样表层晶粒,但可以提高显微硬度.随着冲击次数增加,表面显微硬度值也增加,影响层厚度提高.慢应变速率拉伸应力腐蚀试验结果表明激光冲击处理可以降低不锈钢应力腐蚀开裂敏感性,且双面冲击处理比单面冲击处理效果更好.%The 304 stainless steel was processed by laser shock processing (LSP).The stress corrosion cracking (SCC) behavior of 304 stainless steel specimen before and after LSP was evaluated using slow strain rate test (SSRT)in 3.5% NaCl solution at 80 ℃.Surface microstructure modification was e valuated by optical microscopy (OM) and scanning electron microscopy (SEM).Micro-hardness distribution in depth and affected depth were investigated by the micro-hardness tester.Results showed that surface refined grains were not found after LSP.However, micro-hardness was increased by LSP.With the increase of shot number, micro-hardness and thickness of affected layer were increased.SSRT results showed that SCC sensitivities of 304 stainless steel were decreased by LSP.SCC sensitivities of two-side LSP with higher resistance were lower than those of one-side one.【期刊名称】《南京工业大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2017(039)003【总页数】5页(P1-5)【关键词】激光冲击处理;显微组织;显微硬度;慢应变速率拉伸(SSRT);应力腐蚀(SCC)【作者】魏新龙;凌祥;张萌【作者单位】南京工业大学机械与动力工程学院,江苏南京211800;南京工业大学机械与动力工程学院,江苏南京211800;南京工业大学机械与动力工程学院,江苏南京211800【正文语种】中文【中图分类】TG172.5奥氏体不锈钢由于其优良的力学性能而广泛应用于工业生产中，是一类非常重要的材料。

金属拉伸试验标准对试验速度的

• 较适用于液压试验机。 • 瞬时应力速率可通过应力－时间曲线
测定： • d(1)(dF)
dt S dt
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• 对于不具有控制加力速率的液压试验机，通过调节油门位置可在弹性范围控制应力速率：
• (1)(F)(1)(F2F1) s0 t S t2t1
• 例如，对于直径10mm 的圆形截面钢材试样，从力表盘上在t2－t1=10s读出的力增加了F2－F1=24KN,计算的应力增加速率约为30N/mm2 ·S-1。
• 试验系统总刚度C：
• 1/C＝1/ CM ＋ 1/ CP • CM －试验装置的刚度，由试验机框架、力传感
器、夹持装置类型等因素决定。
• CP －试样的刚度，由试验材料的弹性模量、原
始横截面积、平行长度等因素决定。
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a 夹具位移法
• 在弹性范围，由于试验机刚度不变，试样的变形特性与弹簧类似，因而可从力－时间或应力－时间曲线得到应力速率；从伸长－时间曲线或应力－时间曲线得到应变速率。
机位移速度下降。从而避免了试验速率的非
惯性。
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3.标准对拉伸速率的规定
1) 测定抗拉强度的拉伸速率 2 ) 测定屈服强度的拉伸速率 3 ) 测定规定强度的拉伸速率 4）测定伸长率的拉伸速率
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1) 测定抗拉强度时的拉伸速率
• 如仅测定抗拉强度，在弹性范围和塑性范围
的应变速率不应超过0.008/s，即夹头在塑性范围，应力－应变直线性关系已不存在，试验塑性变形开始后，对于出现明显屈服的材料，试样急剧变形而试验力并不增加，试验系统的全部位移集中于试样上。因此，用横梁位移法控制拉伸速度时，作用到试样上的真正拉伸速度与试验机刚度密切相关。

应变速率控制对金属材料静载拉伸性能的影响

应变速率控制对金属材料静载拉伸性能的影响张有为【摘要】探讨了不同速率控制模式对金属材料拉伸性能的影响,指出了名义速率与实时反馈速率会存在差异.对于连续屈服材料,引伸计反馈的速率?eLe与根据横梁位移速率和试样平行长度估算的应变速率?eLc差异不大;对于不连续屈服材料,弹性段反馈的应变速率?eLe远低于根据试样平行长度估算的应变速率?eLc,出现屈服平台后?eLe高于?eLc,屈服后均匀变形阶段?eLe与?eLc基本相等.不同试验速率及控制模式下,应变速率增大,载荷增加率增大,滑移线贯穿整个晶粒的难度增加,从而使测得的Rp0.2和ReL增加,Rm基本上处于稳定状态,试样断口的韧窝尺寸减小,试样的位错密度增加,断后伸长率降低,塑性应变比无明显变化,应变硬化指数降低.【期刊名称】《理化检验-物理分册》【年(卷),期】2019(055)008【总页数】7页(P555-560,587)【关键词】金属材料;应变速率;静载拉伸;控制模式;力学性能【作者】张有为【作者单位】北京首钢冷轧薄板有限公司,北京 101304【正文语种】中文【中图分类】TG115.5+2金属材料静载拉伸试验主要测试两类指标：一种是特征应变条件下的应力，如屈服强度及规定延伸强度等；另一种是特征应力条件下的应变，如相关延伸率及伸长率等[1-3]。

拉伸试验结果的不确定度来自于各种试验参数，包括力值系统、引伸计的参数、试样的形状、夹持装置、试验速率等。

材料的拉伸试验结果不是绝对数值，受上述试验参数的影响，其中试验速率及控制模式是影响拉伸试验测量不确定度的重要分量[4-6]。

实际拉伸试验中有多个指标被用来表征试验速率的快慢，如应力速率、位移速率、应变速率等，都会对试验结果造成一定的影响。

根据贝可芬方程其中σ为塑性流动应力，k为材料的常数，为应变速率，m为敏感性指数)可知，在拉伸试验过程中，流动应力随着应变速率的增加而上升，因此拉伸速率的控制及模式对试验结果具有较大的影响。

应力应变腐蚀慢拉伸试验机

产品用途：FL应力应变腐蚀慢拉伸试验机为在常温～微高温、常温～低温、常压～微高压介质环境下的慢应变速率拉伸试验（SSRT）、恒载荷应力腐蚀开裂（SCC）试验等，能对SCC 裂纹扩展、腐蚀疲劳裂纹扩展在线、离线测量等多种试验提供实现方案。

应力腐蚀试验的环境介质常见的有超纯水、海水、N2O4、NH3、甲醇等腐蚀介质环境, 应力腐蚀试验机系统采用模组化设计，不同试验功能配置不同的实验模块，具有极高的维护性和可扩展性。

该系统的单元有：馥勒应力加载单元、实验釜单元、水化学测量循环回路、DCPD 裂纹扩展测量单元、应变测量单元、温度控制单元、测控单元、馥勒试验软件等主要技术参数：型号：FLFS304、FLFS504、FLFS105额定载荷：30KN、50KN、100KN可选可定制力值测量范围：0.4%～100%F.S.力值准确度：0.5%力值分辨率：0.2N（30KN）、0.3N（50KN）、0.6N（100KN）加载额定移动范围：80mm加载位移速率范围（慢拉伸应力加载单元）：10mm/s～1x10-7mm/s加载位移速率范围（裂纹扩展应力加载单元）：10mm/s～1x10-6mm/s位移示值准确度：0.3%位移分辨率（慢拉伸应力加载单元）：0.0005µm位移分辨率（裂纹扩展应力加载单元）：0.005µm伸长测量范围（光栅位移传感器）：30mm伸长测量分辨率：0.1µm伸长测量准确度：0.5%疲劳加载波形：正弦波、三角波，以及半波疲劳加载频率：0.0001～2Hz实验容器：可选主要特点：主机框架为四立柱落地式结构，灵活的安装方式可以根据试验需求对实验釜进行上置固定或者下置固定。

载荷架有两倍以上的设计强度保护，保证了极高的刚性，大幅减弱了载荷架的弹性形变对测量的影响。

全数字嵌入式测控系统，专为实时性测量和数据处理而设计，双32bit CPU高速运行，可以快速响应计算机指令、高速传输测量数据、实时高频闭环控制调节、及时状态及故障信息检测。

拉伸试验机的几个技术参数介绍

拉伸试验机的几个技术参数介绍1.最大加载力：最大加载力是拉伸试验机所能施加到被测材料上的最大力。

它通常以牛顿（N）或千牛顿（kN）为单位表示。

较高的最大加载力意味着试验机具有更大的适用范围，能够测试更高强度的材料。

2.试验空间：试验空间是拉伸试验机中用于放置被测材料的空间。

它通常由两个夹具组成，其中一个夹具固定而另一个夹具可以移动。

试验空间的尺寸决定了试样的最大长度和宽度，小型试验机适用于较小的试样，而大型试验机适用于更大的试样。

3. 位移分辨率：位移分辨率是拉伸试验机能够测量的位移最小单位。

它通常以毫米（mm）或微米（μm）为单位表示。

较高的位移分辨率可以提供更准确的位移测量结果，特别适用于需要高精度位移测量的应用。

4. 控制速度：控制速度是拉伸试验机在测试过程中施加加载力的速度。

它通常以毫米/分钟（mm/min）或毫米/秒（mm/s）为单位表示。

控制速度的选择取决于所测试材料的性质和所需要的测试精度。

较慢的控制速度可以提供更准确的测试结果，但也会导致测试时间延长。

5.数据采集频率：数据采集频率是拉伸试验机记录数据的频率。

它通常以赫兹（Hz）或次/秒（Hz）为单位表示。

较高的数据采集频率可以提供更多的测量点，从而生成更精确的应力-应变曲线。

数据采集频率也决定了试验机的响应速度，即试验机对控制信号的调节速度。

6.控制模式：控制模式是拉伸试验机控制负载或位移的方式。

常见的控制模式包括恒速加载、恒速应变和恒应力三种。

恒速加载模式是试验机以恒定加载速度施加加载力，恒速应变模式是试验机以恒定应变速率施加加载力，恒应力模式是试验机以恒定应力施加加载力。

不同的控制模式适用于不同类型的材料和测试需求。

总结起来，拉伸试验机的技术参数是评估其性能和适用范围的重要指标。

最大加载力、试验空间、位移分辨率、控制速度、数据采集频率和控制模式是影响拉伸试验机性能的关键参数，测试人员在选择合适的试验机时应根据具体材料和测试要求进行综合考虑。

GBT 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》

采用自动测定方法时，相应地采集力-延伸或力-位移数据。
GB/T 228.1-2010
上屈服强度（ReH)和下屈服强度（ReL)的测定
方法A：
a)在直至测定ReH应按照规定的应变速率 eLe 。这一范围需要在试样
上装夹引伸计，消除拉伸试验机柔度的影响，以准确控制应变速
率e。L （e 对于不能进行应变速率控制的试验机，根据平行长度估计
上屈服强度（ReH)和下屈服强度（ReL)的测定
测定下屈服强度时，要排除”初始瞬时效应影响”。所谓初始瞬时效应是指从上屈服强度向下屈服强度过渡时发生的瞬时效应，与试验机加力系统的柔度、试验速率、试样屈服特性和测力系统惯性守恒等多种因素相关。对于瞬时效应作评定是困难的。定性地把从上屈服强度向下屈服过渡期间的第一个下降谷区作为“初始瞬时效应”的影响区。为了避开该区影响，把第 1个下降谷值应力排除不计后，取其之后的最小应力为下屈服强度，只出现一个谷值情况，该谷值应力为下屈服强度。
的假定，这一假定对于常见的金属材料是近似真实的。采用逐步逼近方法测定规定塑性延伸强度时，测力系统的准确度、引伸计准确度级别和试验时的速率等要求与上述的“常规平行线方法” 相同。
GB/T 228.1-2010
逐步逼近法测定规定塑性延伸强度
GB/T 228.1-2010
规定塑性延伸强度的测定
方法2：指针方法
采用指针方法测定ReH和 ReL时，在试验测定时要注视试验机测力表盘指针的指示，按照定义判定上屈服力和下屈服力；
当指针首次停止转动保持恒定的力判定为FeL；当指针首次回转前指示的最大力判定为FeH；当指针出现多次回转，则不考虑第一次回转，而取其余这些
回转指示的最低力判定为FeL；当只有一次回转，则其回转的最低力判定为FeL。

高压氢环境金属材料氢损伤试验标准化研究

高压氢环境金属材料氢损伤试验标准化研究杨立红1 贺甲元1 王志杰2 李莉1 曾皓1 张翼1 黄伟1（1.中国石油化工股份有限公司石油勘探开发研究院； 2. 中国石油大学（北京））摘要：在高压氢气环境下金属材料很容易发生氢脆现象，导致材料脆性断裂。

为了预防此类事故发生，通常对临氢金属材料力学性能进行检测，但是目前国内外标准并没有统一规范氢损伤试验流程，导致实验结果各不相同，无法直接用于实际工程建设指导。

本实验室结合现场工况条件，通过电化学高压气相氢渗透的方法确定渗氢参数及充氢饱和时间，完善并改善金属材料拉伸试验流程，建立完整、科学、易操作的氢损伤试验规范。

关键词：电化学高压氢气渗透，充氢饱和时间，拉伸性能评价Study on Standardization of Hydrogen Damage Test of Metal Materials inHigh-pressure Hydrogen EnvironmentYANG Li-hong 1 HE Jia-yuan 1 WANG Zhi-jie 2 LI Li 1 ZENG Hao 1 ZHANG Yi 1 HUANG Wei 1(1.Sinopec Petroleum Exploration and Production Research Institute; 2. China University of Petroleum (Beijing)）Abstract: In the high-pressure hydrogen environment, metal materials are prone to hydrogen embrittlement, resulting in brittle fracture of materials. In order to prevent such accidents, the mechanical properties of hydrogen metal materials are usually tested. However, at present, domestic and foreign standards do not uniformly standardize the hydrogen damage test process, resulting in different experimental results, which cannot be directly used for actual engineering construction guidance. In this paper, combined with the on-site working conditions, the hydrogen permeation parameters and hydrogen filling saturation time are determined by electrochemical high-pressure gas-phase hydrogen infiltration, the tensile test process of metal materials is improved, and a complete, scientific and easy-to-operate hydrogen damage test specification is established.Keywords: electrochemical high-pressure hydrogen permeation, hydrogen saturation time, evaluation of tensile properties作者简介：杨立红，现就职中国石化石油勘探开发研究院，主任师，主要从事油田化学研究。

应力腐蚀试验标准和应力腐蚀试验机

应力腐蚀试验标准和应力腐蚀试验机在日常生活中，腐蚀现象随处可见，因为腐蚀而造成的材料失效比比皆是。

现在，研究材料在腐蚀介质环境（或称作氛围）中材料对介质的敏感性以及在腐蚀介质中裂纹扩展速率显得尤为重要，作为材料研究者或者材料应用者，应对材料的这种耐腐蚀特性需要仔细研究，以确保材料的合理使用，最优使用。

掌握材料的应力腐蚀试验方法、试验标准也非常重要。

通常，材料的耐腐蚀特性主要通过以下几种试验确定：1. 慢应变速率应力腐蚀试验，通常也叫做慢拉伸试验；2. 材料应力腐蚀疲劳试验；3. 材料腐蚀试验；这三种试验通常采用慢应变速率应力腐蚀试验机，腐蚀疲劳试验机，腐蚀环境试验箱三种设备完成。

需要提醒用户的是：慢应变速率应力腐蚀试验机可以和应力腐蚀疲劳试验机集成在一套设备上完成，而不必搞成两套设备完成。

作为材料研究单位，因为一种材料往往面临在很多介质条件下工作的可能性，所以，介质环境的准备、不同的介质、不同的温度对试验容器将会提出不同的要求，包括安装位置，所以用户在采购这类设备的时候一定要对这些条件明晰，以采购到合适的设备。

百若仪器为用户提供的采用集中加载单元的FCC-50型多功能裂纹扩展速率试验机，即可完成慢拉伸试验、应力腐蚀疲劳试验。

希望以下的标准对用户的应力腐蚀试验起到一定的帮助作用。

GB/T 13671-1992 不锈钢缝隙腐蚀电化学试验方法GB/T 15748-1995 船用金属材料电偶腐蚀试验方法GB/T 10119-1988 黄铜耐脱锌腐蚀性能的测定GB/T 10123-2001 金属和合金的腐蚀基本术语和定义GB/T 10126-2002 铁-铬-镍合金在高温水中应力腐蚀试验方法GB/T 10127-2002 不锈钢三氯化铁缝隙腐蚀试验方法GB/T 15970.2-2000 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第2部分：弯梁试样的制备和应用GB/T 15970.4-2000 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第4部分：单轴加载拉伸试样的制备和应用GB/T 15970.5-1998 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第5部分:C型环试样的制备和应用GB/T 15970.6-1998 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第6部分:预裂纹试样的制备和应用GB/T 15970.7-2000 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第7部分：慢应变速率试验GB/T 16482-1996 荧光级氧化钇铕GB/T 16545-1996 金属和合金的腐蚀腐蚀试样上腐蚀产物的清除GB/T 17897-1999 不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法GB/T 17898-1999 不锈钢在沸腾氯化镁溶液中应力腐蚀试验方法GB/T 17899-1999 不锈钢点蚀电位测量方法GB/T 18590-2001 金属和合金的腐蚀点蚀评定方法GB/T 19291-2003 金属和合金的腐蚀腐蚀试验一般原则GB/T 19292.1-2003 金属和合金的腐蚀大气腐蚀性分类GB/T 19292.2-2003 金属和合金的腐蚀大气腐蚀性腐蚀等级的指导值 GB/T 19292.3-2003 金属和合金的腐蚀大气腐蚀性污染物的测量GB/T 19292.4-2003 金属和合金的腐蚀大气腐蚀性用于评估腐蚀性的标准试样的腐蚀速率的测定GB/T 2526-1996 氧化钆GB 5776-1986 金属材料在表面海水中常规暴露腐蚀试验方法 GB/T 19747-2005 金属和合金的腐蚀双金属室外暴露腐蚀试验 GB/T 19746-2005 金属和合金的腐蚀盐溶液周浸试验GB/T 15970.8-2005 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第8部分焊接试样的制备和应用GB/T 5776-2005 金属和合金的腐蚀金属和合金在表层海水中暴露和评定的导则GB/T 13448-2006 彩色涂层钢板及钢带试验方法GB/T 20121-2006 金属和合金的腐蚀人造气氛的腐蚀试验间歇盐雾下的室外加速试验(疮痂试验)GB/T 20122-2006 金属和合金的腐蚀滴落蒸发试验的应力腐蚀开裂评价GB/T 20120.1-2006 金属和合金的腐蚀腐蚀疲劳试验第1部分：循环失效试验GB/T 8650-2006 管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法GB/T 20120.2-2006 金属和合金的腐蚀腐蚀疲劳试验第2部分：预裂纹试样裂纹扩展试验GB/T 4157-2006 金属在硫化氢环境中抗特殊形式环境开裂实验室试验 JB/T 7901-1999 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法GB/T 19745-2005 人造低浓度污染气氛中的腐蚀试验GB/T 10126-1988 铁-铬-镍合金在高温水中应力腐蚀试验方法GB/T 10127-1988 不锈钢三氯化铁缝隙腐蚀试验方法GB/T 8152.11-2006 铅精矿化学分析方法汞量的测定原子荧光光谱法GB/T 8152.12-2006 铅精矿化学分析方法镉量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T 8152.4-2006 铅精矿化学分析方法锌量的测定 EDTA滴定法GB/T 8152.7-2006 铅精矿化学分析方法铜量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T 8152.9-2006 铅精矿化学分析方法氧化镁的测定火焰原子吸收光谱法YB/T 5344-2006 铁-铬-镍合金在高温水中应力腐蚀试验方法 YB/T 5362-2006 不锈钢在沸腾氯化镁溶液中应力腐蚀试验方法GB/T 15970.6-2007 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第6部分：恒载荷或恒位移下的预裂纹试样的制备和应用GB/T 15970.9-2007 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第9部分：渐增式载荷或渐增式位移下的预裂纹试样的制备和应用GB/T 20852-2007 金属和合金的腐蚀大气腐蚀防护方法的选择导则GB/T 20853-2007 金属和合金的腐蚀人造大气中的腐蚀暴露于间歇喷洒盐溶液和潮湿循环受控条件下的加速腐蚀试验GB/T 20854-2007 金属和合金的腐蚀循环暴露在盐雾、“干”和“湿”条件下的加速试验SL 105-2007 水工金属结构防腐蚀规范(附条文说明)关键词：应力腐蚀试验标准,金属合金的应力腐蚀试验,腐蚀疲劳试验研究不同材料的应力腐蚀试验标准，可以帮助材料研究者更好的开发新的材料，应对材料更多的使用环境。

金属拉伸试验标准对试验速度的.pp t

3.标准对拉伸速率的规定
1) 测定抗拉强度的拉伸速率
2 ) 测定屈服强度的拉伸速率 3 ) 测定规定强度的拉伸速率 4）测定伸长率的拉伸速率
1) 测定抗拉强度时的拉伸速率
• 如仅测定抗拉强度，在弹性范围和塑性范围的应变速率不应超过0.008/s，即夹头分离速率 0.48LC/min。 • 在弹性范围内，可用下式将应变速率转变为应力速率： 1 ( ) E • • 当换算成力增加速率时：
• 由于屈服开始后，试样变形突然加快，应力不增加，反而下降，因此测量下屈服时规定应变速率是合理的。如仅测定下屈服强度，屈服期间的应变速率范围在0.00025～ 0.0025/s之间。如不能调节这一应变速率，屈服开始前应调节至标准表4规定的应力速率范围，实践表明，标准规定的应力速率上限不会使应变速率超过0.0025/s。
在拉伸试验中，试验速度是指试验过程的快慢.通常： 1）电控试验机可用横梁移动速度作为试验速度； 2）机械式试验机可用夹头移动速度作为试验速度； 3）液压试验机可用活塞移动速度作为试验速度。 4）移动速度是单位时间位移的变化： V＝Δs/Δt（mm/s）
衡量拉伸试验速率的4种方式
• 1）空载横梁位移速率 • 试验机横梁在空载条件下单位时间的位移，用mm/min 表示。 • 2）有载夹头分离速率 • 夹头单位时间分离距离，用mm/min表示。 • 3）应力速率 • 单位时间试样的应力增量，用N/mm2•s-1表示。 • 4）应变速率 • 单位时间试样的增量，一般用mm/mm•s-1 表示。 •
a 夹具位移法
• 在弹性范围，由于试验机刚度不变，试样的变形特性与弹簧类似，因而可从力－时间或应力－时间曲线得到应力速率；从伸长－时间曲线或应力－时间曲线得到应变速率。 • 对于前两种方法，在弹性范围，对于刚性差的试验系统，位移速率需要很大，约为刚性良好的试验机的10倍，从低刚性结构试验系统横梁位移－时间和应变－时间比较曲线可以看出，当试验中横梁位移速度为0.257mm/s,由于试验系统刚性差，在开始阶段,很大分量的位移消耗在试样链上，引伸计所反映的试样标距内的变形速度则很小，为0.0295mm/s。

超声喷丸对敏化后304奥氏体不锈钢应力腐蚀性能的影响

超声喷丸对敏化后304奥氏体不锈钢应力腐蚀性能的影响张萌;凌祥;魏新龙【摘要】Through sensitization and ultrasonic peening, the 304 austenitic stainless steel was experimented and its stress corrosion was investigated.Through adopting metallographic examination, micro hardness, slow strain rate tensile test and micro fracture method with SEM, the impact of experimental sensitization process on the performance ofthe 304 austenitic stainless steel was analyzed.It is concluded that, the 304 austenitic stainless steel has a large number of carbides and the stress corrosion resistance decreases after the experi-ment.In the slow strain rate tensile test, the plastic section is shortened and the fracture surface expands along the grain boundary, and the plasticity decreases sharply.The surface hardness of 304 austenitic stainless steel can be improved, including the stress corrosion resistance through the ultrasonic peening.The experimental results prove that, applying the ultrasonic shot peening technology to material surface processing can effectively prevent cracking growth of intergranular corrosion and stress corrosion;and with the increasing of surface cov-erage of ultrasonic shot peening treatment, the stress corrosion resistance can be further improved.%对304奥氏体不锈钢进行了敏化试验与超声喷丸试验,并对其应力腐蚀性能进行研究.通过金相、微观硬度、慢应变速率拉神试验和SEM微观断口方法,分析敏化试验过程对304奥氏体不锈钢材料性能的影响.得出304奥氏体不锈钢在敏化试验后,材料晶间会析出大量碳化物且耐应力腐蚀性能下降的结论.慢应变速率拉伸试验中表现出塑性段缩短、断口沿晶界扩展、塑性大幅下降的现象.通过后续的超声喷丸处理可提升304奥氏体不锈钢的表面硬度,并使其抗应力腐蚀性能提高.试验证明了超声喷丸技术应用于材料表面可有效阻止晶间腐蚀及应力腐蚀裂纹扩展,且随着表面超声喷丸处理覆盖率的增大,材料抗应力腐蚀性能进一步提高.【期刊名称】《化工机械》【年(卷),期】2017(044)006【总页数】7页(P626-632)【关键词】304奥氏体不锈钢;敏化;超声喷丸;应力腐蚀;金属断口【作者】张萌;凌祥;魏新龙【作者单位】南京工业大学机械与动力工程学院;南京工业大学机械与动力工程学院;扬州大学机械工程学院【正文语种】中文【中图分类】TQ050.4304不锈钢是应用最为广泛的一种铬-镍不锈钢，它的金属制品耐高温，加工性能好，具有一定抵抗大气、酸、碱、盐等腐蚀的作用[1]，广泛应用于航空航天、海洋船舶、汽车制造、铁路运输及新能源等各个领域[2，3]。

慢速率应变应力腐蚀试验机

一、产品用途：FL慢速率应变应力腐蚀试验机为在常温～微高温、常温～低温、常压～微高压介质环境下的慢应变速率拉伸试验（SSRT）、恒载荷应力腐蚀开裂（SCC）试验等，能对SCC 裂纹扩展、腐蚀疲劳裂纹扩展在线、离线测量等多种试验提供实现方案。

该系统的单元有：馥勒应力加载单元、实验釜单元、水化学测量循环回路、DCPD 裂纹扩展测量单元、应变测量单元、温度控制单元、测控单元、馥勒试验软件等二、满足标准2.1HB 7235-1995 慢应变速率应力腐蚀试验方法2.2HB 5260-1983 马氏体不锈钢拉伸应力腐蚀试验方法2.3GB/T15970.7-2000 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第7 部分：慢应变速率试验2.4ISO 7539-7-2005 Corrosion of metals and alloys – Stress corrosion testing Part7: Method for slow strain rate testing2.5ASTM G129 - 00(2006) Standard Practice for Slow Strain Rate Testing to Evaluate the Susceptibility of Metallic Materials to Environmentally Assisted Cracking2.6ASTM G47 Standard Test Method for Determining Susceptibility to Stress-Corrosion Cracking of 2XXX and 7XXX Aluminum Alloy Products三、主要技术参数3.1试验机型号：FLFS304、FLFS504、FLFS1053.2额定载荷：30KN、50KN、100KN可选可定制3.3力值测量范围：0.4%～100%F.S.3.4力值准确度：0.5%3.5力值分辨率：0.2N（30KN）、0.3N（50KN）、0.6N（100KN）3.6加载额定移动范围：80mm3.7加载位移速率范围（慢拉伸应力加载单元）：10mm/s～1x10-7mm/s3.8加载位移速率范围（裂纹扩展应力加载单元）：10mm/s～1x10-6mm/s位移示值准确度：0.3%3.9位移分辨率（慢拉伸应力加载单元）：0.0005µm3.10位移分辨率（裂纹扩展应力加载单元）：0.005µm3.11伸长测量范围（光栅位移传感器）：30mm3.12伸长测量分辨率：0.1µm3.13伸长测量准确度：0.5%3.14疲劳加载波形：正弦波、三角波，以及半波3.15疲劳加载频率：0.0001～2Hz3.16实验容器：可选四、主要特点：4.1慢速率应变应力腐蚀试验机主机框架为四立柱落地式结构，灵活的安装方式可以根据试验需求对实验釜进行上置固定或者下置固定。

高压慢拉伸试验机加载系统故障诊断及排除

高压慢拉伸试验机加载系统故障诊断及排除赵卫民;张体明;杨敏;杜天海;董立先;林学强【摘要】石油石化行业中易于发生应力腐蚀的金属结构多处于高压环境下工作,而慢应变速率拉伸(SSRT)试验是评价应力腐蚀敏感性的有效手段.有必要针对石油高校的学生开设高压环境下的SSRT教学实验.中国石油大学(华东)引进了国外某公司生产的高压SSRT试验机,在实验过程中遇到了加载系统偏转的问题.通过对试验机的加载原理进行分析,采用排查法确定设备的失效环节,进而制定解决措施.结果发现,设备失效缘于丝杠与销钉定位接头之间采用螺纹装配配合焊接的连接方式,易于产生应力集中,且焊接质量差,连接处发生脱焊.提出了3种维修方案,并针对现有配合模式进行了焊接修复,没有出现焊接裂纹和焊接变形,实现了慢应变速率拉伸试验机的正常运转,保证了实验教学的正常进行.%Most of metal structures in petroleum and petrochemical industry that are sensitive to stress corrosion have been usually working in high pressure environment,and slow strain rate tension (SSRT) tests are widely used to evaluate the sensitivity of stress corrosion.It is necessary to give students in petroleum universities an SSRT experimental teaching under high pressure.An SSRT testing machine equipped with autoclave was purchased from a foreigncompany,however,the measurement of deformation failed abruptly during tension testing.This paper describes the fault diagnosis process,and gives two possible resolutions.The results showed that the equipment failure arose from the joining failure between guide screw and locator.The presence of threads could lead to stress concentration and reduce the weld quality,and the weld fractured completely.Welding methods,fillermetal and welding procedure were carefully chosen in order to avoid cracking and welding distortion.The testing machine finally returns to normal,and ensures the quality of experimental teaching.【期刊名称】《实验室研究与探索》【年(卷),期】2018(037)001【总页数】5页(P275-279)【关键词】应力腐蚀;实验教学;慢应变速率拉伸;加载系统;故障分析【作者】赵卫民;张体明;杨敏;杜天海;董立先;林学强【作者单位】中国石油大学(华东)机电工程学院,山东青岛266580;中国石油大学(华东)机电工程学院,山东青岛266580;中国石油大学(华东)机电工程学院,山东青岛266580;中国石油大学(华东)机电工程学院,山东青岛266580;中国石油大学(华东)机电工程学院,山东青岛266580;中国石油大学(华东)机电工程学院,山东青岛266580【正文语种】中文【中图分类】TH8710 引言据美国腐蚀工程师协会(NACE)统计，2013年由腐蚀造成的损失高达2.5万亿美元，相当于当年世界经济总产值的3.4%[1]。

一种材料中等应变速率拉伸冲击试验台[发明专利]

专利名称：一种材料中等应变速率拉伸冲击试验台专利类型：发明专利
发明人：娄燕山,杨宁,王粤,陈哲,尚宏春
申请号：CN202011521737.X
申请日：20201221
公开号：CN112683698A
公开日：
20210420
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种材料中等应变速率拉伸冲击试验台，包括底座，三维应变变形系统，冲击台板固接在底座导柱上，底座和冲击台板中间安装拉伸装置，冲击台板上固接立架、导轨和限位缓冲装置，导轨和立架顶端装有顶板，吊钩抓取机构和冲击重锤沿导轨滑动，提升卷扬机通过钢丝绳带动吊钩抓取机构升降；所述的冲击重锤侧面支架绕有弹性绳；所述的拉伸装置安有拉伸试件和柱式拉力传感器。

本发明能够精确测量金属及复合材料的中等应变速率拉伸应力应变数值，适用范围广，可多次进行重复试验。

申请人：西安交通大学
地址：710049 陕西省西安市咸宁西路28号
国籍：CN
代理机构：西安通大专利代理有限责任公司
代理人：朱海临
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拉力试验机试验速率的标准规定力试验机操作规程

拉力试验机试验速率的标准规定力试验机操作规程拉力测试机也称拉力试验机，是用来对金属材料和非金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切和剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，其使用行业范围遍布：科研院所、商检仲裁机构、大专院校以及橡胶、轮胎、塑料、电线电缆、制鞋、皮革、纺织、包装、建材、石化、航空等行业，为材料开发、物性试验、教学讨论、质量掌控、进料检验、生产线的随机检验等不可缺少的检测设备。

拉力试验机试验速率对性能的测定有明显影响。

新、旧标准对试验速率的规定紧要不同之处有两个方面，新标准规定的弹性应力速率允许范围比旧标准的宽和高。

对测定强度（Rp,Rt,Rr），加添了在塑性范围的应变速率不超过0.025/s的要求。

对于抗拉强度的试验速率，规定应变速率不超过0.008/s（相关夹头分别速率0.48Lc/min）。

与旧标准规定夹分别速率不超过0.5Lc/min要求有所不同。

1、测定ReH的试验速率在弹性范围和直至上屈服强度，弹性应力速率应符合标准中的表4规定的要求，并尽可能保持恒定。

2、测定ReL的试验速率试样平行长度的变速率应在0.00025/s～0.0025/s之间。

平行长度内的应变速率应尽可能保持恒定。

如不能直接调整这一应变速率，应通过调整屈服即将开始前的应力速率来调整，在屈服完成之前不再调整测试机掌控。

任何情况下，弹性范围内的应力速率不得超过规定的zui大速率。

3、测定规定强度Rp,Rt和Rr的试验速率屈服前的弹性应力速率应符合规定的要求，并尽可能保持恒定，进入塑性范围和直至规定强度应变速率不应超过0.0025/s。

假如不能调整这一应变速率，应调整屈服前弹性应力速率不超过规定的zui大速率，直至规定强度测定，不再调整测试机的掌控。

4、测定Rm的试验速率在塑性范围，平行长度的应变速率应不超过0.008/s（相对于夹头分别速率0.48Lc/min）。

假如在同一试验中不测定屈服性能，允许在弹性范围达到塑性范围的zui大应变速率（虽然，此种情况下弹性阶段的应力速率可能超过规定的zui大值）5、测定Ae的试验速率依照测定ReL的试验速率。

2021年公路检测工程师《桥梁隧道工程》典型例题

2021年公路检测工程师《桥梁隧道工程》典型例题石料单轴抗压强度一般情况下，试件的尺寸和高径比大的料石所包含的裂隙、孔隙等缺陷增多，形状不同试件因棱角部分应力集中造成应力分布不均会使石料强度降低，随含水率增大石料强度会降低。

桥梁工程中石料强度等级对应的是边长为70mm×70mm×70mm的立方体，试件含水状态要在试验报告中注明。

软化性是指含水状态对石料强度的影响，用软化系数表示。

1、仪器设备(1)压力试验机或万能试验机(2)石料试件加工设备(3)烘箱、干燥器、游标卡尺(精读0.1mm)、角尺及水池等2、试件制备尺寸：70±2mm立方体试件数量：每组6个;3、试验步骤(1)试件编号，计算其承压面积(算术平均值)(2)选择含水状态烘干状态天然状态饱和状态(煮沸法、真空抽气法)(3)放置试件(对正承压板，不得偏心)(4)加荷(速率：0.5~1.0MPa/s)，记录破坏荷载(N)及加载过程中出现的现象，抗压试件试验的最大荷载记录以N为单位，精度1%。

石料抗冻性试验抗冻性是用来评估石料在饱和状态下经受规定次数的冻融循环后抵抗破坏的能力，分别用质量损失率和冻融系数表示。

评价石料抗冻性好坏的三个指标：冻融循环后强度变化(强度≥试验前0.75);质量损失(≤2%);外观变化(无明显损伤)。

【例】石料试件经冻融后的抗压强度与冻融前的抗压强度的乘积称为耐冻系数。

()答案:错误解析:P21耐冻系数等于经若干次冻融试验后的试件饱水抗压强度除以未经冻融试验的试件饱水抗压强度。

【例】石料的抗冻性是用来评估石料在饱和状态下经受规定次数的冻融循环后抵抗破坏的能力，分别用()来表示。

A.抗压强度B.冻融系数C.质量损失率D.吸水率答案：B C解析：石料的抗冻性是用来评估石料在饱和状态下经受规定次数的冻融循环后抵抗破坏的能力，分别用质量损失率和冻融系数表示。

【例】影响石料抗压强度的因素有()。

A.含水率B.颜色C试件高径比D冻融性E石材结构答案：ACE【例】测量石料试样单轴抗压强度时，连续均匀地加载，加载速度取每秒钟()。

超高强度汽车钢板氢致延迟断裂敏感性测试及评价规范

超高强度汽车钢板氢致延迟断裂敏感性测试及评价规范1范围本技术规范文件规定了汽车用钢板氢致延迟断裂敏感性测试的基本原理、相尖术语定义、符号和说明、试样要求、试验设备、试验环境、试验过程、数据处理和试验报告内容要求等方面。

主要适用于抗拉强度》QOOMPa的各类超高强度汽车用钢板，也可推广应用于其他强度级别汽车用钢板。

2规范性引用文件下列文件对于本规范的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 1.1-2016规范化工作导则一第1部分：规范的结构和编写规则GB/T 2975 — 2018钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备SAE-Chi na J2203- 2013汽车用冷轧钢板和钢带SAE-Chi na J2204- 2013汽车用冷轧热镀锌锌铁合金钢板和钢带SAE-Chi na J2206- 2013汽车热冲压成形用超咼强度钢板及钢带GB/T 16826— 2008电液伺服万能试验机JJG 139- 2014拉力、压力和万能试验机JJG 157- 2008非金属拉力、压力和万能试验机检定规程JJG 475- 2008电子式万能试验机检定规程GB/T 15970.7— 2017金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第7部分：慢应变速率试验GB/T 14452- 1993金属弯曲力学性能试验方法GB/T 228.1 ・ 2010金属材料拉伸试验第1部分室温试验方法ISO 16573- 2015Steel— Measureme nt method for the evaluati on of embrittleme nt resista nee of high stre ngth steelsJB/T 6261 1992电阻应变仪技术条件GB/T 13992 — 2010金属粘贴式电阻应变计GB/T8170 — 2008数值修约规则与极限数值的表不和判定3试验原理本规范通过U型弯梁延迟断裂试验法和冲杯延迟断裂试验法，评估钢板在平面应变状态（贴近零件成形及碰撞等服役工况）及模拟腐蚀环境下发生氢致延迟断裂的可能性。

拉伸试验准应变速率控制法

拉伸试验准应变速率控制法
苏英群
【期刊名称】《工程与试验》
【年(卷),期】2011(051)B12
【摘要】为了满足GB/T 228.1-2010方法A对拉伸速度的要求,提出了一种准应变速率控制方法,即用全程位移自动控制间接实现对试样的应变速率控制,它考虑了系统柔度。

无论测试何种材料、何种尺寸试样,仅需输入试样尺寸、估计的弹性模量和屈服强度,程序会自动计算出系统柔度和各阶段拉伸速度,对整个试验进行自动控制,使不同试验机做出的试验结果真正具有可比性。

【总页数】4页(P18-20,59)
【作者】苏英群
【作者单位】天津钢管集团股份有限公司,天津300301
【正文语种】中文
【中图分类】TB302.1
【相关文献】
1.JB-W450GL高应变速率冲击拉伸试验机--基于材料碰撞变形吸能特性的评价系统
2.拉伸试验准应变速率控制法
3.NACE A溶液中S31603不锈钢慢应变速率拉伸试验研究
4.金属材料高应变速率拉伸试验的应用及现状
5.金属圆棒试样室温下高应变速率拉伸试验浅析
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特种设备检验研究院实验室及配备主要仪器设备

特种设备检验研究院实验室及配备主要仪器设备目录一、材料科学类实验室及配备主要仪器设备 (1)1、应力腐蚀实验室 (1)1.1高温高压慢应变速率应力腐蚀试验机 (1)2、残余应力及物相分析实验室 (2)2.1 X射线衍射仪 (2)2.2便携式X射线残余应力分析仪 (3)3、等离子体发射光谱分析室 (4)3.1全谱直读电感耦合等离子体发射光谱仪 (4)4、光谱分析室 (5)4.1全谱火花直读光谱仪 (5)4.2红外碳硫分析仪 (6)5、高温蠕变实验室 (7)5.1电子式高温蠕变持久强度试验机 (7)6、光学显微分析室 (8)6.1研究级倒置智能数字材料显微镜 (8)7、硬度试验室 (9)7.1布氏硬度计 (9)7.2数显维氏显微硬度计 (9)7.3洛氏硬度计 (10)二、无损检测类主要仪器设备 (11)1、无损检测实验室 (11)1.1X射线数字成像系统 (11)1.2便携式高频恒压X射线探伤机 (12)1.2储罐底板腐蚀扫描绘图系统 (13)2、无损检测新技术实验室一室 (14)2.1长距离管道超声导波聚焦检测系统 (14)2.2全数字化声发射仪 (15)2.3相控阵检测仪 (16)2.4便携型多功能超声波成像检测系统（TOFD） (17)2.5便携式TOFD超声波检测仪 (18)3、无损检测新技术实验室二室 (19)3.1金属磁记忆检测仪 (19)3.2智能四频八通道涡流检测仪 (20)3.3钢管腐蚀扫查仪 (21)3.4红外热成像仪 (22)三、机械电子类主要仪器设备 (23)1、电梯健康监测实验室 (23)1.1三维扫描仪 (23)1.2电梯智能综合测试仪 (24)2、电梯能效及综合性能测试实验室 (25)2.1电梯能效测试与综合性能测试研究试验台 (25)2.2高精度功率分析仪 (26)2.3频谱分析仪 (27)2.4振动测试与模态分析试验台 (28)3、起重机健康监测实验室 (29)3.1电动葫芦门式起重机 (29)3.2光纤光栅健康监测分析仪 (30)3.3无线动态信号测试系统 (31)4、电气控制技术实验室 (32)4.1起重机电气控制系统 (32)5、部件性能实验室 (33)5.1电梯限速器校验台 (33)5.2钢丝绳探伤仪 (34)四、化学分析类类主要仪器设备 (35)1、油质分析室 (35)1.1自动运动粘度密度测量仪 (35)2、水化分析室 (36)2.1自动电位滴定仪 (36)2.2紫外可见分光光度计 (37)3、热工分析一室 (38)3.1快速量热仪 (38)4、热工分析二室 (39)4.1电脑测硫仪 (39)4.2红外快速煤质分析仪 (40)5、能效测试实验室/热工分析三室 (41)5.1全自动元素分析仪 (41)一、材料科学类实验室及配备主要仪器设备1、应力腐蚀实验室1.1高温高压慢应变速率应力腐蚀试验机设备名称：高温高压慢应变速率应力腐蚀试验机设备型号：LF-100/V-500生产厂家：美国热电监测分析技术公司主要功能：可应用于金属材料高温高压恒应力蠕变试验；高温高压恒速率拉伸试验；高温高压腐蚀疲劳试验；试样裂纹生长速度测量试验等。