ISO9001-2015不合格品返工过程控制程序A0

不合格品返工过程控制程序

（ISO9001：2015）

1 目的

对不合格品返工过程进行控制，使之符合产品质量标准，满足顾客需求。

2 适用范围

适用于生产过程控制中、半成品、产品终检及客户验货后发现不符合质量标准但经返工后可以成为合格的产品。

3 返工产品的识别及评审

3.1 在各过程中检验员能判定立即返工的一般不合格品，可要求加工者立即返工。返工品应标出返工标识，返工作业完成后检验员对其进行检验。符合质量标准后将其返工标识撤销；该产品可以按正常产品进入到下一道工序，并在过程控制记录中记录。

注：返工标识可用不合格品处置记录替代。

3.2 在各过程中发生的不合格品如检验员无法判定是否可返工，可经质量部门和生产部联合评估，可返工的予以返工，不能再返工时，经生产副总批准，可将此产品报废。

注：报废品可拆解后零部件评估后返回仓库。

4 返工过程

4.1 生产部接到返工指令后，按需设置独立的产品返工作业区域，返工产品处理由班长指定人员负责，并注明标识以标明产品的返工身份。

4.2 返工人员按《不合格品处理记录》要求返工，返工不合格品由质量部检验

员开出《材料退库检验表》说明原因，返工人员凭《材料退库检验表》到材料库领取物料及返工品。

4.3 返工过程可参照原作业指导书，将不合格部件部件（工序）拆解。并按原作业指导书重新组装。

当只需处置某一较前工序时，应有班组长考虑是否影响后面的工序，如影响，则全部返工。如不影响，则仅处理该工序的内容。

5 重新提交验收

5.5.1所有返工的产品应重新提交验收，对于生产过程发生的返工，需要过程检验员按照返工后工序检查的要求逐一检查。

5.5.2对于成品发生的返工：

a)如果是更换外观部件，则无需重新测试性能、安全等指标，只需检查外观和组装可靠性即可。

b)如果涉及内部部件的更换，如果不改变水路、电气结构和核心电路部件、核心性能部件，检查时也可不再检查性能和安全等指标。

c)一般程序的错误不再检查性能和安全指标。

d)当更换核心电路部件（关键件）、更改水路、更改电气安装结构时，应重新检查性能和安全指标。

注：对性能和安全的检查涉及产品的寿命，当不能确定时，可由质量部经理裁定重新检查的项目。

6.引用表单

6.1不合格品处理记录

6.2材料退库检验表