钢厂料位测量常用方法及选型
测料斗料位方法
测料斗料位方法
测料斗料位方法有以下几种：
1. 视觉法：通过直接观察料斗内的料位高度来判断。
一般可以设定料位高度的标准，如料斗容量的三分之一、二分之一等等，根据标准来判断料位高度。
2. 振动法：通过应用振动原理测量料位高度，比如电容式料位开关或者超声波料位控制器。
这种方法比较准确，而且可以自动测量并控制。
3. 声波法：与振动法类似，通过声波传播的时间差来判断料位高度。
也可以应用超声波或者雷达进行测量。
4. 滑动杆法：也叫测速笔法，通过在料斗杆上设置滑动杆，根据杆的位置可以判断料位高度。
需要根据具体情况，选择适合的测量方法。
在使用中需要注意测量精度和实时性，并根据实际需要进行相应的调整和改进。
测量红钢尺寸的方法
测量红钢（通常指热轧钢板或条材）的尺寸是一个重要的质量控制环节，确保钢材的尺寸符合设计要求和标准。
以下是一些常用的测量方法：
1. 卷尺测量：对于平面尺寸（如长度、宽度）的测量，可以使用普通卷尺或者金属卷尺进行直接测量。
测量时，确保卷尺与钢材表面平行，避免产生误差。
2. 激光测距仪：对于较长钢材的距离测量，可以使用激光测距仪。
激光测距仪具有精度高、速度快、操作简便等特点。
3. 电子尺：电子尺（数字尺）可以用来测量钢材的直线尺寸，如厚度、宽度等。
电子尺通常具有高精度和易于读取的数字显示。
4. 光学投影仪：对于要求极高的尺寸测量，可以使用光学投影仪。
通过投影仪将钢材的轮廓投影到屏幕上，然后通过屏幕上的图像来测量尺寸。
5. 三坐标测量机：对于复杂形状或多个尺寸的测量，可以使用三坐标测量机（CMM）。
它能够非接触式地测量钢材的形状和尺寸，具有极高的精度和自动化程度。
6. 视觉检测系统：利用计算机视觉技术，通过摄像头捕捉钢材的图像，然后通过软件分析图像来测量尺寸。
这种方法适用于大批量测量。
7. 样板比对：使用标准样板与钢材进行比对，适用于简单尺寸的快速测量。
样板应该是精密制造的，以确保测量准确性。
在测量过程中，应确保测量设备的精度符合要求，并且操作人员具备相应的技能和经验。
同时，测量结果应记录在适当的表格或系统中，以便于后续的质量控制和追溯。
电厂原煤仓料位测量常用方法及选型
电厂原煤仓料位测量常用方法及选型电厂原煤仓料位测量是电厂安全运行的重要环节，其准确的料位测量能帮助电厂合理规划原煤储备和运输，避免原煤堆积过高或者过低造成的安全隐患。
常用的原煤仓料位测量方法包括机械式料位测量、超声波料位测量和射频微波料位测量。
1.机械式料位测量：机械式料位测量是一种传统的料位测量方法，通过测量原煤堆垛的高度来确定料位。
常见的机械式料位测量仪表有：-米尺式料位计：使用一个米尺型的传感器，通过拉出来的米尺来读取原煤的高度。
-绳索式料位计：使用一条绳索和一个绳轮，将绳索放入原煤仓内，通过绳索的卷绕程度来测量料位的高度。
-挡板式料位计：使用一个封闭的仓内设备，在仓内设有挡板，通过测量挡板的位置来确定料位的高度。
2.超声波料位测量：超声波料位测量是利用超声波在不同介质中传播速度差异的原理进行测量的。
常见的超声波料位测量仪表有：-超声波测量仪：通过发送超声波脉冲，然后接收其反射波，并计算传播时间差来确定料位的高度。
-激光测量仪：使用激光束向原煤表面发射，然后测量激光束的反射时间来确定料位的高度。
3.射频微波料位测量：射频微波料位测量是利用射频微波在不同介质中传播速度差异的原理进行测量的。
常见的射频微波料位测量仪表有：-射频导波管：通过在原煤堆内装置射频导波管，通过测量导波管中的微波传播时间差来确定料位的高度。
-雷达波测量仪：通过发送射频微波脉冲，然后接收其反射波，并计算传播时间差来确定料位的高度。
选型时需要考虑以下因素：1.精度要求：根据电厂原煤仓的具体要求，确定所需的测量精度，选用精度满足要求的仪表。
2.环境适应性：选择适应原煤仓环境的仪表，如能够耐受高温、多尘、高湿等恶劣条件。
3.安装方便性：考虑仪表的尺寸、重量和安装方式，选择方便安装和维修的仪表。
4.抗干扰能力：选择具有良好抗干扰能力的仪表，以保证测量的准确性。
5.维护成本：考虑仪表的可靠性和维护成本，选择综合性能和使用寿命较长的仪表。
钢筋位置测定仪操作规程
钢筋位置测定仪操作规程
一、前言
二、操作准备
1、调整精度：首先，根据测量精度要求，调整钢筋位置测定仪的精度，一般采用千分尺调整，使精度校正在±0.02mm范围内。
2、测量数据准备：根据测量要求，设定测量内容、点数、测量方法，并设定测量参数，记录测量数据。
三、钢筋位置测定仪操作流程
1、启动钢筋位置测定仪：检查电源电压，按功能键开启钢筋位置测
定仪。
2、选择测量模式：根据测量参数，选择正确的测量模式，选择好所
需的测量参数，输入正确的测量参数，例如点数、抗拉力值等。
3、测量开始：千分尺置于钢筋上，按测量模式和测量参数，转动钢
筋位置测定仪的指针，记录测量钢筋位置的数据，例如抗拉力值、曲率。
4、测量结束：根据测量数据，判断钢筋位置满足要求，若不满足要求，则需要调节结构件并重新测量。
四、操作注意事项
1、在测量前。
料位测量仪表在电厂煤灰仓、煤灰料斗中如何选用
在火力发电厂烧煤的过程中，会有大量煤灰生成。
这些煤灰通常会收集在煤灰仓和煤灰料斗内。
为了避免存储的煤灰冒罐，对煤灰料位的高度进行检测控制就显得颇为必要。
一般的做法是，在罐体上会安装4-20mA连续量输出仪表以及一台开关量输出的极限位报警仪表做防溢罐。
所以，电厂煤灰仓、煤灰料斗的料位测量仪表的选用就非常重要。
本文将探讨下料位测量仪表在电厂煤灰仓、煤灰料斗中如何选用问题，供广大仪表用户参考。
一、开关量输出料位开关开关量输出料位开关主要有射频导纳料位开关、阻旋料位开关、音叉料位开关等，其工作原理可参考计为官网相应产品页面介绍。
计为Cape-11系列射频导纳料位开关出于产品稳定性的考虑，建议选用振动式音叉料位开关用于罐体极限限位报警。
音叉料位开关具有结构坚固可靠、无分体部件，维护和检修成本低，不受介电常数变化影响的特点，能够有效防止出现料斗溢罐情况。
计为缆绳型射频导纳料位开关在电厂粉煤灰筒仓的应用现场二、连续量输出料位计1．3D物位扫描仪3D物位扫描仪基于二维数组波束形成器传送低频脉冲，接收来自筒仓、仓室或其他容室内物料的回波,设备的数字信号处理器对接收到的信号进行取样和分析，通过估算回波到达的时间和方向，处理器形成一个物料表面的三维图，这个图像通过一种专有的计算方法对信息进行处理并生成3D图象，该图像能够在远端屏幕上显示出来。
设备可以据此准确得出物料的体积和质量，能够使工艺物位监测和库存控制达到一个新的高度。
2．雷达料位计雷达料位计是基于时间行程原理的测量仪表，雷达波以光速运行，运行时间可以通过电子部件转换成物位信号。
探头发出高频脉冲并传播，当脉冲遇到物料表面时反射回来被仪表内的接收器接收，并将距离信号转化为物位信号。
3．重锤式料位计重锤式料位计的智能电机传动系统控制着系在不锈钢钢缆上的重锤向下降，重锤接触介质表面的瞬间停止下降，而后重锤式料位计改变电机的转动方向将重锤收回。
测量过程中，重锤式料位计通过专门的双光学传感器的精确计量，获取料位信号，并将料位信号转变为4~20mA模拟量信号。
冶金料场煤仓料位计的应用与分析
冶金料场煤仓料位计的应用与分析作者：谭戈张豪来源：《中国科技纵横》2018年第23期摘要：本文概述介绍几种目前在测量料仓料位中，应用较为广泛的料位计，通过分析和比较，选择雷达料位计作为测量冶金行业煤仓料位的核心设备，并简要说明雷达料位计的日常使用和维护方法，基本故障判断处理思路，为设备准确检测打下基础。
关键词：煤仓；料位；雷达料位计；维护中图分类号：TD529 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2018）23-0072-020 前言冶金企业日常生产过程中，为各个生产工序提供原煤，是综合料场尤为重要的工作。
当原煤进入料场后，需要通过料仓存储并转运。
仓内料位的高低，将会直接影响到运输作业效率，甚至是整个企业生产的平稳顺行。
因此，如何实时准确的检查煤仓的存料情况，在高效率的生产中变得越来越重要。
1 料位计概述现阶段，煤仓料位测量有多种原理和方式，冶金行业中常用的有：核辐射、称重、重锤、雷达几种料位计，都各有特点，但在综合比较之后，选择了雷达料位计计作为测量煤仓料位的测量设备。
（1）核辐射计。
主要有辐射源、检测接收器、二次表组成，一般采用Co-60和Cs-137发射的伽马射线，能够穿透料仓和原煤，在仓底装有伽马射线的检测接收器。
当煤仓进过输煤、储煤后，料位会发生相应变化，伽马射线穿过原煤后也会有所不同，检测接收器测出此时的伽马射线，即能通过计算公式测出原煤堆积厚度，并在二次表中进行显示。
该检测设备的优点在与维护量低、可靠性高、维护简单方便，在煤矿行业占有相当高的份额，但其自身的辐射特性，也为其带来不利影响：1）审批手续复杂；2）防护等级要求高；3）巡检和防丢失力度大，都会带来维护和管理成本剧增，而且对于设备停止使用后的辐射源回收，更是纷繁复杂的过程。
[1]（2）称重料位计。
由电阻应变式传感器和二次表组成，不与原煤发生直接接触，在料仓的钢结构支撑上安装应变式传感器，当仓内原煤量发生变化时，在电阻应变式传感器上的作用力也会发生相应改变。
电厂原煤仓料位测量常用方法及选型
电厂原煤仓料位测量常用方法及选型
1.射频雷达式料位计：利用微波信号测量物料与传感器之间的距离，可实现高精度的料位测量，而且不受物料颗粒大小、密度、尺寸等影响，适用于原煤仓的料位测量。
2.超声波式料位计：利用超声波测算物料微小的振动和共振频率来测量料位和物料的密度，较为精度高，适用于较为稳定的物料，可用于原煤仓的料位测量。
3.激光式料位计：采用激光束穿过料仓，通过反射、散射等方式得到反射信号来获取物料位面信息，精度高，可测量液体、固体、粉状物料或颗粒状物料的料位，适用于原煤仓的料位测量。
4.振弦式料位计：借助杆状传感器的振动，测量物料对振动的抑制力以反推料位高度，能够承受较大的压力、温度、湿度等条件的干扰，适用于原煤仓的料位测量。
选型时，需要考虑物料性质、物料形态和环境条件等因素，选取适合的测量方法和器具，并结合专业的技术支持和服务，确保设备的可靠性和精度。
电厂原煤仓料位测量常用方法及选型
电厂原煤仓料位测量常用方法及选型一、电容式料位测量法：电容式料位测量法是一种常用且可靠的料位测量方法。
它利用被测料位和测量设备之间的电容变化来测量料位高度。
这种方法适用于两个电极间距离相对较小，且电容变化明显的情况。
电容式料位测量设备通常由电容传感器、变送器和显示设备组成。
电容传感器是安装在原煤仓内的电极，变送器接收传感器信号，并进行信号处理和转换，然后将转换后的信号通过显示设备显示出来。
电容式料位测量法的优点是测量范围大，适用于不同大小的仓储容器；测量精度高，可以达到毫米级；结构简单、易于安装和维护。
然而，电容式料位测量法对煤质有一定的要求，需要注意选配适用的电容式料位传感器。
二、超声波料位测量法：超声波料位测量法利用超声波在空气和煤堆之间传播的时间差来测量料位高度。
超声波传感器发射超声波脉冲，经过空气传播到煤堆，然后被反射回传感器。
通过测量超声波的传播时间和速度，可以计算出料位的高度。
超声波料位测量法适用于各种类型的原煤仓，无论仓储容器的形状和尺寸如何，都可以进行精确测量。
此外，超声波料位传感器具有高度抗干扰能力，能够抵抗煤炭的水分、粉尘等影响。
超声波料位测量法的优点是测量范围广，适用于各种类型的原煤仓；测量精度高，可以达到毫米级；抗干扰能力强，适用于复杂工况。
但是，超声波料位测量法受到环境温度和湿度的影响较大，需要注意选配适用的超声波料位传感器。
三、射频料位测量法：射频料位测量法利用高频射频信号的反射特性测量料位高度。
射频料位传感器发射高频射频信号，信号被煤堆反射回传感器后被接收和处理，通过测量反射信号的延时和强度，可以计算出料位的高度。
射频料位测量法具有测量速度快、精度高、抗干扰能力强的优点。
同时，射频料位传感器可以安装在原煤仓的顶部，避免了传感器与粉尘或煤堆直接接触，减少了维护工作。
然而，射频料位测量法的成本较高，相对复杂，需要考虑选配适用的射频料位传感器。
综上所述，电厂原煤仓料位测量常用的方法有电容式料位测量法、超声波料位测量法和射频料位测量法。
料面测量仪表的选型
料面测量仪表的选型1.电容式测量仪表(1)对于颗粒状物料和粉粒状物料，如：煤、塑料单体、肥料、砂子等料面连续测量和位式测量，宜选用电容式测量仪表。
(2)检测器的延伸电缆应采用屏蔽电缆，或考虑采用防电磁干扰的措施。
2.声波式测量仪表(1)对于无振动或振动小的料仓、料斗内粒度为IOmm以下的颗粒物状料面的位式测量，可选用音叉料位计。
(2)对于粒度为5mm以下的粉粒状物料的料面位式测量，应选用声阻断式超声料位计。
(3)对于微粉状物料的料面连续测量和位式测量，宜选用反射式超声料位计。
反射式超声料位计不宜用于有粉尘弥漫的料仓、料斗的料面测量，也不宜用于表面不平整的料位测量。
3.电阻式(电接触式)测量仪表(1)对于导电性能良好或导电性能差，但含有水份的颗粒状和粉粒状物料，如：煤、焦炭等料面的位式测量，可选用电阻式测量仪表。
(2)必须满足产品规定的电极对地电阻的数值，以保证测量的可靠性和灵敏度。
4.微波式测量仪表(1)对于高温、粘附性大、腐蚀性大、毒性大的块状、颗粒状物料的料面位式测量和连续测量，宜选用微波式测量仪表。
(2)不宜用于表面不平整的料位测量。
5.核辐射式测量仪表(1)对于高温、高压、粘附性大、腐蚀性大、毒性大的块状、颗粒状、粉粒状物料的料面位式测量和连续测量，可选用核辐射式测量仪表。
(2)其它要求应符合前述的规定。
6.激光式测量仪表(1)对于结构复杂或有机械障碍的容器，以及按常规的方法难以安装的容器的料面连续测量，应选用激光式测量仪表。
(2)对于无反射的完全透明物料，不能采用激光式测量仪表。
7.阻旋式测量仪表(1)对于承压较小、无脉动压力的料仓、料斗，物料比密度为0.2以上颗粒状和粉粒状物料料面的位式测量，可选用阻旋式测量仪表。
(2)旋翼的尺寸应根据物料的比密度选取。
(3)为避免物料撞击旋翼造成仪表误动作，应在旋翼上方设置保护板。
8.隔膜式测量仪表(1)对于料仓、料斗内颗粒状或粉粒状物料料面的位式测量，可选用隔膜式测量仪表。
钢铁冶炼中的测量与控制技术分析
钢铁冶炼中的测量与控制技术分析钢铁是现代工业的基石之一，对国民经济和国防建设有着至关重要的作用。
而要生产出高质量、高性能的钢铁产品，关键在于科学、高效、精准的测量与控制技术。
本文将从测量与控制技术两个方面，对钢铁冶炼过程中的常用技术进行分析与总结。
一、测量技术1.温度测量技术温度是影响钢铁冶炼过程中立体反应速率的主要因素之一，因此，在钢铁冶炼中，对温度的准确测量至关重要。
传统的温度测量方法包括热电偶、红外测温和光纤测温等。
其中，热电偶是应用最广泛的一种温度测量技术，它具有响应速度快、量程宽、运用范围广等优点，但同时也存在灵敏度低、灵敏度和温度范围相关等缺点。
为了克服传统温度测量方法的局限性，近年来，一些新型的温度测量技术开始逐渐应用于钢铁冶炼领域。
例如，通过电磁感应原理实现的温度测量技术，可以大大提高温度测量的精度和可靠性，并且相比于传统的温度测量方法，电磁感应温度测量技术不受物理特性影响，使得测量更加准确。
2.流量测量技术流量是钢铁冶炼过程中另一个重要的参数，它是掌握反应过程的基础。
常见流量测量技术包括：浮子流量计、差压流量计等。
浮子流量计主要适用于流量小、流体为单相流等场合，而差压流量计则适用于流量变化大、流体包涵气泡或固体颗粒等物质场合。
另外，随着科技的不断进步和发展，一些新型的流量测量技术也出现了。
例如，电导率测量技术可以通过对盐溶液电导率的测量来判断流速，这种技术无需设定流体物理参数，精度可以达到更高的水平。
3.氧气浓度测量技术钢铁冶炼过程中，氧气是一种必不可少的元素，它的浓度直接影响反应的速率。
因此，准确地测量氧气浓度对于钢铁冶炼过程的控制至关重要。
常用的氧气浓度测量技术主要有拉曼光谱、氧化铝电化学技术，拉曼光谱能够测量气态有机物、无机物及微量气体等成分，精度高，非常适用于高纯度氧气测量。
二、控制技术1.熔炼过程控制技术钢铁熔炼过程控制，旨在实现熔炼反应的自动化控制。
在钢铁熔炼过程中，因为反应速率快，反应浓度不同，而且过程中温度、流量等参数的变化也非常大，因此在控制方面具有较高的难度。
钢筋工程技术交底中钢筋的尺寸测量方法
钢筋工程技术交底中钢筋的尺寸测量方法钢筋在建筑工程中扮演着重要的角色，它是混凝土结构中的骨架，起到增强混凝土强度和抵抗外力的作用。
在钢筋工程技术交底中，钢筋的尺寸测量方法是一个关键环节，它直接影响到工程的质量和安全。
本文将介绍一些常用的钢筋尺寸测量方法，以帮助读者更好地理解和掌握这一技术。
首先，我们来讨论钢筋直径的测量方法。
钢筋直径是指钢筋截面的最大线段长度，通常用毫米或英寸表示。
常见的测量方法有两种：直接测量和间接测量。
直接测量是指使用专用的钢筋直径测量仪器，如卡尺或游标卡尺，直接测量钢筋的直径。
间接测量是指通过测量钢筋的周长或截面积，然后根据公式计算出钢筋的直径。
这种方法适用于无法直接测量的情况，但需要注意测量误差。
其次，我们来讨论钢筋长度的测量方法。
钢筋长度是指钢筋的实际长度，通常用米或英尺表示。
测量钢筋长度的常用方法有两种：直接测量和间接测量。
直接测量是指使用专用的钢筋长度测量仪器，如钢尺或测距仪，直接测量钢筋的长度。
间接测量是指通过测量钢筋的起止点到参考点的距离，然后减去起止点到参考点的距离，计算出钢筋的长度。
这种方法适用于无法直接测量的情况，但需要注意测量误差。
除了直径和长度，钢筋的间距也是一个重要的尺寸参数。
钢筋的间距是指相邻两根钢筋之间的距离，通常用毫米或英寸表示。
测量钢筋间距的方法有多种，其中比较常用的是使用专用的间距测量工具，如钢尺或间距卡。
这些工具可以直接测量钢筋之间的距离，准确度较高。
此外，还可以使用相机或激光扫描仪等设备，通过图像处理技术测量钢筋间距。
这种方法适用于大面积的钢筋布置，可以提高测量效率。
在进行钢筋尺寸测量时，还需要注意一些细节。
首先，测量前要确保钢筋表面清洁，以免影响测量结果。
其次，测量时要保持测量仪器的垂直或水平，以确保测量结果准确。
此外，还应注意选择合适的测量单位和精度，以满足工程设计和施工要求。
综上所述，钢筋的尺寸测量方法是钢筋工程技术交底中的重要环节。
炼钢厂转炉料位检测与投料系统优化
炼钢厂转炉料位检测与投料系统优化作者：王熊来源：《硅谷》2013年第22期摘要介绍炼钢厂转炉投料系统的料位检测和投料系统优化，实现了转炉自动上料的要求。
关键词转炉；料位；投料中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）22-0158-011 项目简介转炉投料系统是转炉炼钢的关键设备，改造前由于料位计设计安装位置不合理，料位计普遍安装位置过高，储料过程中，上料位置达不到料位计动作的下限；且上料系统的设计和下料口位置的布置导致原料不是呈锥形分布，而是不规则斜面分布，现有料位计正好处在低位侧，不容易达到动作位置，导致了动作不灵敏，计量显示不准确的情况，并给其下的称量料斗称的计量带来不便，不能满足转炉自动上料的要求。
为了满足生产实际需要，为了快速处理设备故障，减少设备影响时间，对转炉料位检测和投料系统进行了如下改造。
2 项目具体措施在现有料位计基础上，在转炉每个料仓上面安装目前世界上测量料位最为准确的雷达料位计，把每个料仓上料情况，进行实时跟踪，模拟量参与程序控制。
根据料斗称的工作原理，画出仪表接线图及仪表柜内设备配置图，配置转炉料斗称仪表柜，对汇总斗的料可以实现分批控制，合理调控含铁散料加入批量和加入时机，采用前期单批多量，过程多批少量的加入方式，提高含铁物料消耗，保证了转炉顺行。
2.1 转炉物料检测系统改造2.1.1 硬件部分在现有料位计基础上，在转炉每个料仓上面安装目前世界上测量料位最为准确的雷达料位计，把每个料仓上料情况，进行实时跟踪，模拟量参与程序控制。
在现场增加模拟量远程柜，由于生产任务重、节奏快，由于用于完善设备的调试时间比较少，主要利用好每一次检修、定修时间改造调试。
既达到调试优化设备的目的又不影响生产。
2.1.2 软件部分程序实现使用德国西门子公司的step7，5.3版本的编程工具，使用S7-300PLC程序进行系统组态编程，使得HMI能够接受二级的指令进行工作。
料场测量方案
料场测量方案一、测量目的和任务本次料场测量旨在准确测定料场的堆料体积、位置、形状等信息，为后续的物料管理和调配提供数据支持。
测量任务包括：1.确定料场堆料的体积和位置；2.绘制料场的平面图和剖面图；3.统计和整理料场数据，建立料场数据库；4.为料场管理和调配提供数据支持。
二、测区范围和测量精度要求本次测量的范围为料场内部及其周边区域，包括堆料区、道路、设施等。
测量精度要求如下：1.堆料体积误差不超过±5%；2.堆料位置误差不超过±1m；3.平面图和剖面图绘制误差不超过±0.5m。
三、测量方法及技术手段本次测量采用以下方法和技术手段：1.采用激光测距仪、全站仪等测量设备进行数据采集；2.采用GPS定位系统进行精确定位；3.采用数字摄影测量技术进行三维建模；4.采用计算机图形学技术进行平面图和剖面图绘制。
四、测量人员组织及培训本次测量工作由专业的测量团队负责，团队成员需具备相关技能和经验。
在测量前，将对所有成员进行培训，确保他们了解测量任务、掌握测量方法和设备操作。
五、测量工作流程及时间安排本次测量工作流程如下：1.准备工作：确定测量方案、设备和人员组织；2.数据采集：使用测量设备采集料场数据；3.数据处理：对采集的数据进行处理，建立料场数据库；4.成果提交：提交测量成果，包括平面图、剖面图和统计报告等。
时间安排：预计测量工作需要5个工作日，具体时间安排根据实际情况而定。
六、安全保障措施及注意事项在测量过程中，需要注意以下安全保障措施和注意事项：1.使用测量设备时，需按照设备操作规程进行，确保人员安全；2.在料场内进行测量时，需要注意料场内的安全警示标志和危险区域；3.在进行高处测量时，需要注意防坠落措施，确保人员安全。
料位探测的工作原理及应用
料位探测的工作原理及应用1. 工作原理料位探测是一种用来检测或测量容器（如储物仓、槽、桶等）中液体或固体的物料的方法。
它可以通过不同的工作原理来实现，以下是常见的几种工作原理：1.1 振动法振动法是一种通过探测物料对振动传感器的影响来确定料位的方法。
当物料与振动传感器接触时，物料的存在会改变传感器的振动频率或振幅。
通过检测这种频率或振幅的变化，可以得知料位的高低。
1.2 微波法微波法利用了微波的传播速度和反射特性来测量料位。
微波传感器将微波信号发送到料位探测区域，当信号遇到物料时会发生反射。
通过测量信号的传播时间或强度变化，可以得知料位的高度。
1.3 遮挡法遮挡法是一种通过探测物料与光源之间的遮挡程度来测量料位的方法。
光源和光电传感器被放置在容器的两侧，当物料覆盖传感器时，光线被遮挡，从而触发测量。
2. 应用料位探测在工业生产过程中具有广泛的应用，可以在以下领域发挥重要作用：2.1 库存管理料位探测可以用来监测储物仓或容器中物料的库存情况。
通过实时准确地监测料位，可以及时调整物料的采购计划，避免库存短缺或过剩的问题，并提高库存管理的效率和精度。
2.2 流程控制料位探测可以用来监测物料的流动情况，帮助控制生产流程。
通过监测料位的变化，可以及时调整输送速度和供料量，保证生产线的正常运行，避免堵塞或溢出等问题。
2.3 安全监测料位探测可以用来监测危险化学品等液体或固体的料位，确保生产过程的安全性。
当料位超出预定范围时，可以发出警报或触发自动停机，以防止事故的发生。
2.4 环境保护料位探测可以用来监测储存污水、废物等的容器的料位，帮助监控储存情况并采取相应的处理措施，以确保环境不受污染。
2.5 自动化控制料位探测可以与其他自动化设备配合使用，实现更高级的自动化控制。
例如，在自动化仓储系统中，料位探测可以与输送机、堆垛机等设备配合使用，实现自动高效的物料搬运和储存。
总结料位探测是一种重要的工业控制技术，利用不同的工作原理可以对液体和固体的料位进行准确测量。
炼钢工程测量方案
炼钢工程测量方案一、前言炼钢是现代工业生产的重要环节之一，其质量和效率直接影响到钢材的质量和生产成本。
在炼钢工程中，测量是一个至关重要的环节，其准确性和及时性对整个生产过程起着至关重要的作用。
因此，编制一份科学合理的炼钢工程测量方案，对于保障生产过程的正常运转和提高生产质量具有重要意义。
本测量方案将从炼钢工程中的测量内容、测量方法、测量工具和测量步骤几个方面进行详细介绍，以确保在炼钢工程中能够顺利进行各项测量工作。
二、测量内容1.钢水温度测量：钢水温度是炼钢过程中一个非常重要的参数，对于生产过程的控制和质量保障起着至关重要的作用。
因此，需要对钢水温度进行定时测量，并记录在相关数据表中。
2.钢水成分测量：钢水中各种元素的成分是影响钢材质量的重要参数之一。
对于钢水中各种元素的含量进行定量化测量，可以有效地控制钢材的成分，确保其达到设计要求。
3.炉温测量：炉温是影响炼钢工程生产过程的另一个重要参数。
对于炉温的定量化测量，可以帮助工程师控制生产过程，保障钢材的质量。
4.钢水重量测量：对于炼钢工程中的钢水重量进行定量化测量，可以帮助工程师控制炼钢工程生产过程中的原料使用量，提高生产效率。
5.钢材尺寸测量：对于生产出来的钢材进行尺寸测量，可以确保其符合设计要求，保障产品质量。
6.其他相关测量内容：除了上述几项测量内容外，还有一些与炼钢工程生产过程相关的其他测量内容，需要在实际工作中进行测量工作。
三、测量方法1.钢水温度测量方法：可以使用热电偶或红外线测温仪对钢水温度进行测量。
2.钢水成分测量方法：可以使用光谱仪或其他化学分析仪器对钢水成分进行测量。
3.炉温测量方法：可以使用热电偶或其他温度测量仪对炉温进行测量。
4.钢水重量测量方法：可以使用称重仪器对钢水重量进行测量。
5.钢材尺寸测量方法：可以使用尺子、卡尺或其他测量工具对钢材尺寸进行测量。
6.其他相关测量方法：根据实际需求，采用相应的测量方法进行相关测量工作。
钢筋进场检验中常见的测试方法与工具介绍
钢筋进场检验中常见的测试方法与工具介绍钢筋是建筑工程中常用的一种建材，用于加固混凝土结构。
为了保证钢筋的质量和使用安全，钢筋在进场前需要进行检验。
本文将介绍钢筋进场检验中常见的测试方法和工具。
1. 钢筋直径测量：钢筋直径是衡量钢筋规格大小的重要指标，常用的测量方法有卡尺测量、钢尺测量、钢筋直径检测仪等。
在进行测量时，应将钢筋放置在平整的表面上，沿着钢筋周长的不同位置进行多次测量，取平均值作为最终结果。
2. 钢筋长度测量：钢筋长度也是检验其规格是否符合要求的重要一步，常用的测量方法有钢尺测量、测量仪器测量等。
在测量时，应将钢筋平放在水平平整的表面上，用钢尺或测量仪器测量钢筋两端的距离，取两次测量结果的平均值。
3. 钢筋成分分析：钢筋的成分分析是为了检查其化学成分是否符合国家标准要求。
常用的分析方法有光谱分析法、化学分析法等。
在进行分析时，需要将钢筋取样，并送到专业的实验室进行分析。
4. 钢筋强度检测：钢筋的强度是其抵抗拉伸、抗弯等力的能力，也是衡量钢筋质量的关键指标。
常见的强度检测方法有拉伸试验、弯曲试验和冲击试验等。
在进行强度检测时，需要按照国家标准规定的参数和要求进行实验，并记录实验结果。
5. 钢筋铅降弯度测量：钢筋在施工过程中常被弯曲，为了确保钢筋的质量和使用安全，需要进行铅降弯度的测量。
铅降弯度是指钢筋在弯曲过程中下坠的长度。
常用的测量方法有铅坠法和测量仪器法。
在进行测量时，需要将铅坠系在钢筋上，记录铅降的长度。
6. 钢筋表面质量检测：钢筋的表面质量直接影响钢筋与混凝土的粘结强度。
常见的表面质量检测方法有目测法、手感法和触探法等。
在进行检测时，需要仔细观察钢筋表面是否存在氧化、锈蚀、裂纹等缺陷，并用手感或触针等工具进行触摸。
7. 钢筋焊接质量检验：钢筋焊接是连接钢筋的一种重要方法，其质量对于整个结构的强度和稳定性有重要影响。
常用的焊接质量检验方法有目测法、X射线检测法、超声波检测法等。
在进行检测时，需要对焊接点进行目视观察，检查焊缝是否均匀、无裂纹，并可以借助工具进行测量和检测。
钢铁厂建设测量施工方案
钢铁厂建设测量施工方案一、背景介绍随着经济的发展和工业化进程的加快，钢铁产业作为基础性产业，发挥着重要的支撑作用。
因此，建设一座高效、先进的钢铁厂成为许多地方经济发展的重要任务。
然而，在钢铁厂建设过程中，测量施工方案的制定和实施显得尤为重要。
本文将就钢铁厂建设测量施工方案进行全面探讨。
二、测量施工方案的制定1.概述测量施工方案是指在钢铁厂建设过程中，为了保证施工质量和进度的需要，制定的一系列测量设计和施工方案。
2.方案制定步骤（1）明确测量任务：根据钢铁厂的设计要求和施工计划，明确每个阶段的测量任务，包括地形测量、基础测量、结构物测量等。
（2）选择测量方法：根据具体的测量任务，选择合适的测量方法和仪器设备。
例如，地形测量可以采用全站仪和GPS定位技术，基础测量可以采用水准仪和水平仪等。
（3）编制测量方案：根据测量任务和方法，编制详细的测量方案，包括具体的测量点的设置、测量控制网的建立、测量程序的制定等。
（4）组织施工实施：根据测量方案，组织测量人员和施工人员，分工合作，按照方案进行测量和施工。
三、测量施工方案的实施1.测量控制网的建立测量控制网是保证钢铁厂建设测量精度和可靠性的基础。
在施工前，根据测量方案的要求，建立起精密的测量控制网，包括水平测量网和垂直测量网。
通过使用高精度的仪器设备，进行点位定位和控制点的标定，确保测量数据的准确性。
2.地形测量地形测量是钢铁厂建设中的一项重要任务。
通过采用全站仪和GPS定位技术，测量地面的高程和坐标信息，为后续的基础施工提供准确的地形数据。
同时，还需要测量地面的倾斜度和沉降情况，以保证建筑物的安全性。
3.基础测量基础测量是钢铁厂建设的关键环节。
通过测量基础的平面坐标和高程信息，保证基础施工的准确性。
在实际测量过程中，需要注意选择合适的测量仪器，如水准仪和水平仪，并严格按照测量方案进行操作。
4.结构物测量钢铁厂中的各种结构物的测量同样也需要精确的测量数据，以保证结构的稳定性和安全性。
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钢厂料位测量常用方法及选型
宝钢股份、德国物位帝
摘要：随着自动化程度的提高，钢铁厂里炼铁、炼钢、烧结、焦化、球团等工艺流程中，各个原料仓及配料仓中的料位测量已由传统的人工操作逐步演化为仪表自动监测。
市场中料位计的种类繁多，根据料仓情况进行合理的选择成为解决料位测量问题的关键。
本文介绍市场中应用广泛的几种料位计，并结合实际讲解如何根据料仓及物料的特性对料位计进行选择。
关键词：固体料位测量；钢带式重锤料位计；钢铁厂；工艺流程；
1. 前言
钢铁厂的烧结矿仓、球团矿、焦炭仓、石灰仓、萤石仓、焦槽、原煤仓、渣仓等固体料仓，因现场工况粉尘大,介电常数低,易粘料易挂料等特点，使得料位测量一直是物位测量技术中的一大难点。
料位测量中最稳定、最可靠的方式是传统的人工测量方法。
但是由于现场工况极其恶劣、危险性大，不适宜人工操作。
随着科学发展，越来越多的测量方法可供选择，如：阻旋、音叉、射频导纳等开关量测量方式和重锤、电容式、称重式、雷达、超声波、γ射线等连续量测量方式。
但是，许多测量装置受测量原理和现场、制造条件的制约，在钢铁厂料仓中的应用都不十分理想。
能实现这种对工况要求严格的料位测量仪器寥寥无几，最常用的连续量测量方式有：重锤式、雷达式、超声波等。
2. 重锤料位计
重锤式料位计是采用最新技术和传统测量方式相结合研制的智能化产品。
测量原理简单、可靠。
能够避免粉尘、湿度、介电常数等参数影响。
重锤料位计的测量原理是利用现场的传感器（探头）控制重锤快速下降至物料表面，感应锤一旦触及被测料面便立即回收，返回待测位置。
传感器内部编码器发出与重锤位移相应的脉冲信号，由嵌
入式处理器进行运算处理后，输出与料位对应的4～20mA 标准信号。
其关系式：4204--=-I H
M H ;其中，H 为料仓高度，M 为实际测量距离, I 为输出电流值，实际料位高度为: M H -。
在众多重锤料位计当中，德国UWT 品牌的重锤物位计（详见第5部分）质量稳定可靠，测量精度高，使用寿命长，安装方便，免维护，拥有众多成功的应用案例，取得优异的业绩。
3. 雷达料位计 雷达波是一种特殊形式的电磁波，雷达料位计利用了电磁波的特殊性能来进行料位检测。
电磁波的物理特性与可见光相似，传播速度相当于光速。
其频率为300MHz-3000GHz 。
电磁波可以穿透空间蒸汽、粉尘等干扰源，遇到障碍物易于被反射，被测介质导电性越好或介电常数越大，回波信号的反射效果越好。
雷达波的频率越高，发射角越小，单位面积上能量（磁通量或场强）越大，波的衰减越小，雷达料位计的测量效果越好。
雷达式料位计组成：它主要由发射和接收装置、信号处理器、天线、操作面板、显示、故障报警等几部分组成。
发射－反射－接收是雷达式料位计工作的基本原理。
雷达传感器的天线以波束的形式发射最小5.8GHz 的雷达信号。
反射回来的信号仍由天线接收，雷达脉冲信号
从发射到接收的运行时间与传感器到介质表面的距离以及物位成比例。
即：
2vt H h +=
式中 h 为料
位；H 为料仓高度； v 为雷达波速度；t 为雷达波发射到接收的间隔时间。
但是由于固体物料的介电常数很低，这将导致雷达料位计的回波信号减弱，极大的影响长距离测量的稳定性和准确性。
所以在固体料位应尽量避免使用这种类型的料位计。
4.超声波料位计
超声波物位变送器是测量一个超声波脉冲从发出到返回整个过程所需的时间。
超声波传感器垂直安装在液体或者物体的表面，它向物/液面发出一个超声波脉冲，经过一段时间，超声波传感器接收到从液面反射回的信号，信号经过变送器电路的选择和处理，根据超声波发出和接收的时间差，计算出物/液面到传感器的距离。
但是由于固体料仓中粉尘严重，这对于超声波原理的料位计在这种长距离和大粉尘工况的测量无能为力，在这种工况下除非选用超大声波发射功率的超声波料位计才能勉强测量。
国内外品牌中还没有合适的选择。
比较以上几种常见的料位测量仪表，如表1所示:
5.德国UWT重锤料位计
●严谨的制造工艺：体积小巧、重量轻，是国产重锤的十分之一；认证齐全，通过多种国际防
爆认证及国际无毒无害原料RoSH认证；测量精确，精度高达到0.5%，选择合适的探头可以
实现对不同物料不同工况的测量。
●智能化程度高：安装维护方便,适用于各种复杂工况的。
整个过程可通过总线连接到远程控
制系统, 实时地进行远程控制及监测，或由内部定时器启动测量（可根据实际工况及需求设
定）；同时，还具有自诊断预诊断功能，能从仪表自带信号灯及错误代码，迅速判断出重锤运行状态，方便维护。
● 不受恶劣工况影响：壳体防护等级IP66；电路模块与机械模块完全隔离开，正常操作时，绝对不受仓内粉末，粉尘，静电，或介质状态(干燥或潮湿)的影响；钢带配有内部清洁器，潮湿的粉料依附于钢带上，在其上升过程中，均会被刮洗干净,避免介质进入仪表箱内导致卡塞；料位仪表与锤头(不锈钢)之间以钢带连接，钢带和锤头间设有一特殊连接，使锤头在受到固体粉料冲击时，可自由旋转以减少阻力，而钢带不受其影响扭曲，安
装位置选择合适的情况下不会出现埋锤和断锤, 这一点在很多钢厂都
得到有效验证。
● 产品完全免维护:运行成本低廉，易损件只有钢带一项, 在正常使用的
情况下，按每天200次测量计算,可以使用3年以上而无需检修(该重
锤料位计的寿命按次数计算,在170000次测量时需要开盖复位检修,
一般可用220000次甚至更久) 。
6. 应用案例----原煤仓物位测量的难点分析
原煤仓物料特点为：重量重、粉尘大、介电常数低、仓壁易形成挂料等。
由此造成的料位测量困难主要有以下几点：
● 原煤仓中存储的原煤介电常数低，超声波雷达波等无法形成较强反射。
● 在连续进料及出料的情况下，由于介质温度较高，煤仓内充满浓重的
灰尘，)形成扬灰，容易吸收电磁波，对于超声波雷达波等非接触测量
方式易造成虚假料位——持续的满仓信号，造成跳变误报。
● 介质表面反射强度不同而测得料位高度不一致，对于超声波、雷达波
等非接触测量方式容易形成误报。
● 由于原煤仓内粉尘较大，容易造成雷达、超声波料位计喇叭口挂灰，导致误报，因此需经常去清理维护。
根据这种工况条件可以使用UWT 重锤式料位计可以准确地测量原煤仓的料位，免维护。
UWT 重锤式料位计是采用最新技术和传统测量方式相结合研制的智能化产品。
测量原理简单、可靠。
能够避免粉尘、湿度、介电常数等参数影响。
8. 结语
综上,德国UWT 重锤料位计比超声波雷达式料位计更适合复杂工况的料位监测。
德国UWT 拥有30多年的固体料位测量的经验，专业为国内不同用户量身定制以满足不同现场工况的料位解决方案，目前国内有近50家钢铁厂在使用德国UWT 料位计产品，其产品质量及可靠性得到业内人士的普遍好评及推荐，因此，建议使用UWT 产品来解决贵厂在焦炭仓、烧结矿仓、石灰仓、原煤仓、渣仓、灰斗等固体料位测量方面的难题。